ES2627840T3

ES2627840T3 - Procedimiento para el llenado de un contenedor de 20 pies

Info

Publication number: ES2627840T3
Application number: ES14004111.2T
Authority: ES
Inventors: Manuel Best; Volker Steinberg
Original assignee: AVANGARD MALZ AG
Current assignee: AVANGARD MALZ AG
Priority date: 2013-12-06
Filing date: 2014-12-05
Publication date: 2017-07-31
Anticipated expiration: 2034-12-05
Also published as: DE102013020123A1; DK2881340T3; EP2881340B1; EP2881340A3; EP2881340A2

Abstract

Procedimiento para el llenado de un contenedor de 20 pies con un producto a granel, en el que el contenedor es provisto con un revestimiento (1), el cual tiene una forma de paralelepípedo y una abertura de carga (3) en un lado frontal (2), y en el que se infla el revestimiento (1) del contenedor antes del llenado, caracterizado por que el contenedor es puesto en posición vertical antes del llenado, y el contenedor colocado en posición vertical se llena con el producto a granel, estando colocada un tobera (4), como abertura (3) de llenado, en el centro del lado frontal (2).

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para el llenado de un contenedor de 20 pies

La invencion se refiere a un procedimiento para el llenado de un contenedor de 20 pies con un producto a granel.

A fin de llenar un contenedor con productos a granel, como por ejemplo malta, se preve en el contenedor un revestimiento, el cual esta compuesto de una pelfcula de material sintetico, o bien de un material textil. Este

revestimiento se abre en su parte frontal, y el contenedor se llena a traves de un tornillo sin fin telescopico, o bien de

una cinta transportadora. El documento US 5,511,681 A muestra diversos revestimientos con distintas aberturas. Otros revestimientos se muestran en los documentos EP 0 959 024 A1, en el CN 2 863 717 Y, en el EP 1 354 823 A2, en el EP 0 480 741 A1 y en el US 4 946 291 A.

No obstante, el producto a granel puede ser tambien insuflado en el revestimiento, o bien en el contenedor.

Mediante posiciones inclinadas del contenedor, y mediante medios auxiliares como polipastos de cadena, estemples hidraulicos, etc., pude simplificarse la carga, dado que el producto a granel cae al punto mas bajo debido a la gravedad.

El documento JP-2000355426-A muestra el llenado de un contenedor situado de forma inclinada y dotado especialmente con dos puertas. Aqu se originan tensiones muy elevadas en el liner, y la reforma necesaria para el llenado en el contenedor utilizado implica costes adicionales.

En la carga, y en el llenado mediante una cinta de transporte, el producto a granel, como por ejemplo malta, es sobrecargado mecanicamente, y esa carga mecanica conduce a un incremento no deseado del molido (polvo y granos de malta < 2,2 mm).

La carga de un contenedor colocado verticalmente conlleva el peligro de que durante la carga se formen pliegues en el revestimiento del contenedor, de forma que el revestimiento entre el producto a granel y la pared del contenedor quede aprisionado. Justo al bajarse tras la carga, y al vaciar el contenedor, los pliegues de ese tipo conducen a menudo al desgarro del revestimiento. Generalmente, los contenedores de ese tipo se llenan con un revestimiento, llamado Liner Bag, de tal forma que en el contenedor permanece un espacio determinado sin carga. En la practica, un contenedor de 20 pies puede llenarse, por ejemplo, en una carga con malta, solamente con 18 t ± 200 kg.

De aqu que la invencion se plantea el objetivo de presentar un procedimiento para llenar un contenedor de ese tipo.

Este objetivo se alcanza con un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 1. Esto conduce a que, en la carga de un contenedor colocado verticalmente, el producto a granel llega al contenedor, o bien a su revestimiento de tal forma que se distribuye dentro del contenedor y genera un cono de carga, con el cual, tras el allanamiento del cono, el contenedor puede ser llenado casi completamente.

Cuando como abertura de carga se ha situado una tobera de carga en el centro del lado frontal del contenedor, esto conduce a que se alcanza una cantidad de carga aproximadamente un 10% mas elevada. Esto conduce a un enorme ahorro de costes, ya que a traves de ello hay que llenar, transportar y vaciar tambien un 10% menos de contenedores. Ademas, el contenedor puede llenarse mas rapidamente que hasta ahora a traves de la tobera de carga situada en el centro del lado frontal, dado que durante el proceso de carga es posible un flujo volumetrico mas elevado del producto a granel.

El contenedor no se vacfa a traves de las toberas de carga, sino que se ha colocado una tobera para la descarga en una zona del borde lateral del lado frontal del contenedor. A traves de ello, el contenedor puede ser vaciado de forma rapida y completa mediante una sencilla inclinacion del mismo, y una apertura de la tobera de vaciado.

Ademas, se propone que, en una zona del borde lateral del lado frontal del contenedor, se situe una abertura que pueda cerrarse. Esta abertura, que puede cerrarse, esta situada preferentemente en posicion contrapuesta a la de la tobera prevista para el vaciado. Esta abertura, que puede cerrarse, puede prolongarse en el lado frontal, a lo largo del canto lateral del contenedor, o bien puede prolongarse, con forma de U, a lo largo de la zona del borde del contenedor. Esto posibilita abrir el revestimiento en la zona del lado frontal, a fin de vigilar la carga y distribuir el producto a granel desde el centro hacia los lados, mediante una rasqueta o un empujador. A fin de conseguir un llenado optimo del contenedor, habna que allanar el cono de carga, especialmente al final de la carga.

Una manipulacion sencilla preve que la abertura que puede cerrarse posea una cremallera.

Las pruebas han mostrado que es ventajoso cuando la tobera de carga presenta una manguera con un diametro de 200mm a 500mm. Esto posibilita un llenado especialmente rapido del contenedor, y una manipulacion cuidadosa del producto a granel. Especialmente ventajoso es cuando el contenedor se llena a traves de una tubena telescopica de carga, alrededor de la que se ha colocado una manguera de soplado.

La tobera para el vaciado^ presenta preferentemente una superficie de la seccion transversal de unos 1200 mm2. A tftulo de ejemplo, la superficie de la seccion transversal puede estar configurada con forma rectangular, con longitudes de 400 mm y 300 mm en los cantos.

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El procedimiento objetivo de la invencion sirve para el llenado de un contenedor con un producto a granel, presentando el recipiente un revestimiento. Como revestimiento es apto especialmente el revestimiento descrito anteriormente.

Segun la invencion, el revestimiento del recipiente se infla antes del llenado. Para el inflado del revestimiento del recipiente se cierran primeramente todas las aberturas menos una abertura. A continuacion se insufla preferentemente aire en el revestimiento del recipiente. Esto conduce a que el revestimiento del recipiente se apoye sobre la pared interior del contenedor, y se eviten en gran parte los pliegues. A traves de ello se evita finalmente un desgarro del revestimiento al bajar y vaciar el recipiente.

Para ello, el contenedor se coloca en vertical antes del llenado. Un recipiente colocado en vertical conlleva que incluso despues del inflado, el revestimiento del recipiente no vuelve a plegarse en sf misma, y se apoya de forma plana sobre el lado interior del contenedor durante el llenado. Durante el llenado del contenedor se mantiene una pequena sobrepresion, la cual oprime al revestimiento del recipiente sobre el lado interior del contenedor, a fin de evitar una formacion de pliegues. Para ello puede colocarse exteriormente sobre el tubo de llenado una manguera de soplado, la cual cierra de forma estanca la tobera de llenado, y con ello mantiene la pequena sobrepresion, asf como impide la salida de polvo.

Segun el procedimiento, se propone ademas que, tras el llenado del contenedor, se abra el revestimiento y se distribuya el producto a granel mediante un empujador. En ello, se puede comenzar ya con la distribucion del producto a granel al final del proceso de llenado.

Una distribucion de ese tipo es tambien posible mediante una presion sobre la parte exterior del revestimiento del recipiente. No obstante, es ventajoso cuando el empujador esta colocado dentro del revestimiento durante la distribucion del producto a granel. Para ello, el producto a granel puede distribuirse manualmente, por ejemplo mediante una rasqueta o un empujador. No obstante, puede estar previsto una instalacion mecanica que allane el cono de producto a granel, al ser allanado el producto a granel en la zona del lado frontal del contenedor.

Dos ejemplos de ejecucion de un revestimiento del recipiente estan representados en el dibujo, y se describen a continuacion mas detalladamente. Se muestra:

Figura 1 una vista esquematica tridimensional de un revestimiento para un contenedor, y

Figura 2 el contenedor mostrado en la figura 1, con cordon.

El revestimiento 1 mostrado en la figura 1 tiene las dimensiones de la parte interior de un contenedor, como por ejemplo un contenedor de 20 pies, con las correspondientes dimensiones ISO, y de aqrn una forma de paralelepfpedo, con un lado frontal 2 configurado especialmente. En el lado frontal 2 existe una abertura de carga 3, sobre la que se ha previsto una tobera de carga 4, la cual se transforma por otra parte en una manguera 5 de carga.

Esa tobera de carga 4 esta situada en el centro del lado frontal 2 del revestimiento 1. En ello, la manguera 5 de carga, la tobera de carga 4, y la abertura de carga 3 estan configuradas de tal manera que a traves de la manguera 5 de carga puede fluir producto a granel, como por ejemplo malta, hacia la tobera de carga 4, y de ah hacia la abertura de carga 3, a fin de acceder a la zona 6, con forma de paralelepfpedo, del revestimiento 1.

Sobre el revestimiento esta previstas bandas de sujecion 7-15 y otras aberturas y dispositivos de sujecion 16-18. Con ello puede sujetarse el revestimiento 1 a la parte interior de un contenedor, y el lado frontal puede abrirse, por ejemplo por motivos de limpieza.

En una zona 19 del borde lateral del lado frontal 2 esta prevista otra tobera 20 para el vaciado del revestimiento 1. Esta tobera 20 tiene una zona conica 21, y a continuacion de la misma una zona 22 con forma de manguera rectangular en su seccion transversal, a traves de la cual puede vaciarse el revestimiento, o bien el contenedor.

La tobera de carga 4 tiene una manguera 5 de carga con un diametro de 250 mm a 500 mm, y la tobera para el vaciado tiene una superficie en su seccion transversal de 300 mm x 400 mm. No obstante, las dimensiones de la tobera de carga 4 y de la tobera 20 de vaciado pueden resultar tambien parecidas, pudiendo tener tambien la tobera de carga 4 una forma de la manguera con forma rectangular en su seccion transversal, y la tobera 20 de vaciado una superficie circular en su seccion transversal.

En otra zona transversal 23 del lado frontal 2 esta prevista una abertura 24 que puede cerrarse, la cual esta cerrada mediante una cremallera 25.

En el ejemplo de ejecucion mostrado en la figura 2 esta previsto un cordel 26, el cual esta cosido perimetralmente en el diametro interior de una roseta. Esta abertura puede cerrarse con una tapa 27 mediante una cremallera 28. Esto posibilita introducir un tubo de carga en el revestimiento, y estanqueizar el revestimiento con el cordel 26 contra el tubo de carga. La tobera de carga esta aqrn extremadamente acortada, de forma que esta formada fundamentalmente por la roseta, en cuyo diametro interior esta guiado el cordel.

En la utilizacion de un revestimiento de este tipo, el revestimiento se sujeta en primer lugar al contenedor (no

mostrado) mediante los dispositivos 7-15 de sujecion. A continuacion se coloca el contenedor en posicion vertical, de forma que el lado frontal 2 forma la parte superior del contenedor.

A continuacion se infla el revestimiento 1 a traves de la abertura 24, mientras que las aberturas estan esencialmente cerradas. A traves de ello se tensa la superficie del revestimiento y se apoya sobre la parte interior del contenedor, y 5 se infla hasta tal punto que pueda introducirse un tubo de carga en la tobera 5 de carga. A continuacion se infla el revestimiento como una manguera de insuflado en el exterior sobre el tubo de carga. Despues se introduce en el revestimiento del recipiente, a traves del tubo de carga, un producto a granel, por ejemplo malta, y con ello se llena el contenedor hasta que se forma un cono de granel en la zona del lado frontal 3 del revestimiento 1.

A continuacion se abre el revestimiento 1 por la abertura 24, mediante la apertura de la cremallera 25. Esto posibilita 10 el empujar con un empujador el producto a granel hacia las zonas de los bordes, y especialmente hacia las zonas de las esquinas, a fin de llenar el contenedor lo mas posible con el producto a granel.

A continuacion se separa el tubo de carga de la tobera de carga, y se cierra el recipiente.

Para vaciar el contenedor se abre el recipiente, y, tras una ligera elevacion del recipiente por el lado contrapuesto a la tobera 20 de vaciado, el producto a granel fluye fuera del contenedor a traves de la tobera 20 y de la manguera 22 15 de vaciado. El revestimiento puede finalmente tirarse y reemplazarse por uno nuevo, o bien se llena nuevamente el recipiente a traves de la manguera 5.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para el llenado de un contenedor de 20 pies con un producto a granel, en el que el contenedor es provisto con un revestimiento (1), el cual tiene una forma de paralelepfpedo y una abertura de carga (3) en un lado frontal (2), y en el que se infla el revestimiento (1) del contenedor antes del llenado, caracterizado por que el contenedor es puesto en posicion vertical antes del llenado, y el contenedor colocado en posicion vertical

5 se llena con el producto a granel, estando colocada un tobera (4), como abertura (3) de llenado, en el centro del lado frontal (2).
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que, tras el llenado del contenedor, se abre el revestimiento (1) y se distribuye el producto a granel mediante un empujador.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado por que, durante la distribucion del producto a 10 granel, el empujador esta colocado dentro del revestimiento (1).