ES2627483B1

ES2627483B1 - Método recuperación de plástico a partir de materiales complejos

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Publication number: ES2627483B1
Application number: ES201600083A
Authority: ES
Inventors: Francisco Riera Berenguer; Adela CANTÓN BONJOCH
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-01-28
Filing date: 2016-01-28
Publication date: 2018-05-08
Anticipated expiration: 2036-01-28
Also published as: RS58081B1; PL3199318T3; PT3199318T; EP3199318B8; ES2695731T3; HRP20181924T1; EP3199318A1; ES2627483A1; EP3199318B1; SI3199318T1

Abstract

Método de recuperación de plástico a partir de materiales complejos; que comprende, al menos las fases siguientes: sucesivas trituraciones del producto complejo en porciones de 8 a 12 milímetros, de 4 a 6 milímetros y de un tamaño igual o inferior a 2 milímetros, realizando después de cada trituración la separación de la borra de poliéster de la mezcla restante de plástico con poliéster, sometiendo finalmente la mezcla restante a sucesivas agitaciones y extracciones de la borra de poliéster mediante tamizado, aspiración, soplado y/o impulsión, hasta obtener plástico con una pureza del 99,99%.

Description

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DESCRIPCIÓN

Método de recuperación de plástico a partir de materiales complejos.

Objeto de la invención.

El objeto de la presente invención es un método de recuperación de plástico a partir de materiales complejos, estando constituidos dichos materiales complejos por material plástico reforzado con hilos o capas de otro material por ejemplo poliéster.

Este método, presenta unas particularidades constructivas orientadas a conseguir una eliminación prácticamente total de las fibras incorporadas en el material complejo y recuperar el material plástico con una pureza del 99,99%.

Campo de aplicación de la invención.

Esta invención es aplicable en la recuperación de materiales plásticos procedentes de recortes o desechos de materiales complejos.

Estado de la técnica.

En la patente de invención ES 2 277 574 del mismo solicitante se describe un procedimiento para el aprovechamiento de desechos de materiales plásticos compuestos cuya finalidad es la recuperación de retales resultantes de los procesos de corte y manipulación de materiales plásticos compuestos, constituidos esencialmente por capas de un plástico sintético como poliéster y otro plástico sintético como el cloruro de polivinilo (PVC) para su empleo en la fabricación de piezas diversas.

El procedimiento descrito en dicho procedimiento comprende: una primera fase de trituración del material compuesto, reduciéndolo a fragmentos de un tamaño de 8 a 12 milímetros aproximadamente; una segunda fase de trituración en la que se reduce

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a fragmentos de 1 a 5 milímetros ; el paso de las porciones trituradas por un bombo giratorio para la conversión del poliéster en bolas de un tamaño superior al de los fragmentos de plástico; un primer y un segundo tamizado para la separación de la borra de poliéster y la conducción del plástico con una menor proporción de borra hacia una tolva; la homogeneización del producto en un silo cuya entrada es alimentada por la tolva mencionada anteriormente y que proporciona una salida de una mezcla uniformizada de plástico y borra y una salida de restos de hilo para su envío a un contenedor general y finalmente un tercer tamizado para el tratamiento de la mezcla saliente del silo homogeneizador en orden a la obtención final del componente plástico y la separación de las trazas residuales de borra.

Este procedimiento, si bien consigue eliminar una parte importante de la borra de poliéster contenida en el material complejo, presenta el inconveniente de que el material plástico recuperado contiene aún una cantidad de poliéster que impide la utilización del plástico reciclado como materia prima para determinadas aplicaciones, por ejemplo la fabricación de láminas impermeables ya que los residuos en forma de polvo contenidos en el material plástico provoca poros en la lámina impermeable.

Otros antecedentes conocidos y que guardan una menor relación con el objeto de la presente invención son los métodos de separación del material plástico, separando las fibras mediante proceso químico. Estos tratamientos químicos provocan una degradación del material plástico loque limita su posterior utilización en determinadas aplicaciones como la fabricación de láminas plásticas impermeables. Debiendo tener en cuenta que además que estos procesos químicos se encarecen en mayor medida por la necesidad de tratar los residuos de los productos químicos utilizados para evitar problemas medioambientales.

Por tanto, en problema técnico que se plantea es el desarrollo de un método de recuperación de plástico, a partir de materiales complejos, que permita obtener plástico de una pureza muy elevada de modo que el plástico recuperado se pueda utilizar como en materia prima para la fabricación de productos diversos, entre otros láminas plásticas impermeables.

Descripción de la invención

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De acuerdo con la invención el método de recuperación de plástico objeto de la invención presenta unas particularidades constructivas orientadas a conseguir los objetivos propuestos, concretamente la recuperación de plástico con una pureza del 99,99%, lo que permite su utilización como materia prima para la fabricación de diferentes productos de plástico.

De acuerdo con la invención este método comprende los pasos siguientes:

a) una primera trituración del producto complejo en porciones de 8 a 12 milímetros en un molino con aspiración;

b) una primera agrupación en bolas de la borra de poliéster contenida en el producto obtenido de la primera trituración, en un bombo con aspiración,

c) una primera separación, de las bolas de poliéster y la mezcla restante de plástico con poliéster, en un primer tamizador con aspiración;

d) una segunda trituración de la mezcla restante en porciones de 4 a 6 milímetros, en un molino con aspiración;

e) la acumulación y dosificación del producto procedente de la segunda trituración, mediante una tolva dosificadora con aspiración;

f) una segunda agrupación en bolas, en un bombo con aspiración, de la borra de poliéster contenida en el producto obtenido de la segunda trituración;

g) una segunda separación de las bolas de poliéster y de la mezcla restante de plástico con poliéster, en un segundo tamizador con aspiración;

h) una tercera trituración de la mezcla restante en porciones de tamaño igual o inferior a 2 milímetros , en un molino con aspiración;

i) una tercera agrupación en bolas de ¡a borra de poliéster contenida en el producto obtenido de la segunda trituración, en un bombo con aspiración,;

j) una separación por aspiración del polvo en suspensión contenido en el producto obtenido de la segunda trituración, en una tolva;

k) una tercera separación, de las bolas de poliéster y de la mezcla restante de plástico con poliéster, en un tercer tamizador con aspiración;

l) la extracción de la borra de poliéster contenida en la mezcla restante de plástico con poliéster procedente de la tercera separación, mediante sucesivas agitaciones de dicha mezcla restante y respectivas extracciones de la borra de

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poiiéster mediante tamizado, aspiración, sopiado y/o impulsión, hasta obtener plástico con una pureza del 99,99%.

Preferiblemente las trituraciones de producto indicadas en los pasos a), d) y h) se realizan en respectivos molinos con aspiración lo que permite extraer las partículas de polvo o de borra de poiiéster en suspensión hacia unos depósitos exteriores de acumulación.

La agrupación en bolas de la borra de poiiéster liberada después de cada trituración se realiza preferiblemente en respectivos bombos con aspiración que al igual que en el caso anterior conducen el polvo y las partículas de borra en suspensión hacia unos depósitos exteriores de acumulación.

La separación de las bolas de poiiéster conformadas en el producto después de cada trituración se separan de la mezcla restante de producto en respectivos tamizadores con aspiración, encargados de extraer el polvo o la borra de poiiéster en suspensión hacia los depósitos exteriores mencionados anteriormente.

Tal como se indica en el paso e) una vez realizada la segunda trituración de la mezcla el producto resultante es acumulado y dosificado mediante una tolva dosificadora con aspiración lo que permite que el producto sea dosificado a una velocidad variable hacia la tercera trituración garantizando la obtención de porciones de un tamaño igual o inferior a 2 milímetros.

La separación por aspiración del polvo en suspensión contenido en el producto obtenido de la segunda trituración y mencionada en el paso j) se realiza preferentemente en una tolva con aspiración de forma que al ser lanzado el producto en su interior éste cae hacia la zona inferior extrayéndose el polvo en suspensión por la aspiración aplicada en dicha tolva.

Estas y otras características de la invención, recogidas en las reivindicaciones se comprenderán con mayor facilidad a la vista de un ejemplo de realización mostrado en las figuras adjuntas.

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Descripción de tas figuras.

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

- La figura 1 muestra un diagrama del método de recuperación de plástico a partir de materiales complejos según la invención en el que se han representado esquemáticamente los elementos utilizados en cada una de dichas fases.

Realización preferida de la invención.

En primer lugar se realiza una primera trituración del producto complejo en porciones de 8 a 12 milímetros, utilizando en este caso un molino (M1) con aspiración.

A continuación se realiza una primera agrupación en bolas de la borra de poliéster contenida en el producto obtenido de la primera trituración, realizándose dicha agrupación en un bombo (B1) de aspiración, A continuación se realiza una primera separación de las bolas de poliéster formadas en el bombo (B1) mediante un primer tamizador (T1) con aspiración pasando la mezcla restante de plástico con poliéster a un molino (M2) con aspiración en el que se realiza una segunda trituración de la mezcla restante en porciones de un tamaño entre 4 a 6 milímetros.

El producto procedente de la segunda trituración en el molino (M2) es acumulada en una tolva dosificadora (T01) con aspiración realizándose a continuación en el bombo (B2) con aspiración una segunda agrupación en bolas de la borra de poliéster contenida en el producto obtenido de dicha segunda trituración.

Estas bolas de poliéster son separadas de la mezcla restante de plástico con poliéster en un segundo tamizador (T2) con aspiración.

Posteriormente la mezcla restante es sometida a una tercera trituración en un molino (M3) con aspiración para obtener porciones de un tamaño igual o inferior a 2

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milímetros.

A continuación se realiza una tercera agrupación en bolas de la borra de poliéster contenida en el producto obtenido de la tercera trituración, realizándose dicha agrupación de bolas en un bombo (B3) con aspiración.

El producto obtenido de la tercera trituración es sometido a una separación por aspiración del polvo en suspensión contenido en el mismo realizándose esta separación en una tolva (T02).

Posteriormente se realiza en un tercer tamizador (T3) con aspiración una tercerea separación de las bolas de poliéster y la mezcla restante de plástico de poliéster procedente de dicha tercera trituración.

Como se puede observar en el gráfico adjunto la utilización de molinos, bombo, tolvas y tamizadores con aspiración permite realizar en cada una de las fases la extracción de partículas de borra en suspensión hacia unos depósitos (D) exteriores de acumulación de borra.

La mezcla restante de plástico con poliéster obtenida del tercer tamizador (T3) es sometida posteriormente a sucesivas agitaciones y respectivas extracciones de la borra de poliéster mediante tamizado, aspiración, soplado y/o impulsión, hasta obtener plástico con una pureza del 99, 99%.

Concretamente en el ejemplo mostrado en la figura 1 dichas agitaciones y extracciones de la borra comprenden los pasos siguientes:

- la agitación de la mezcla dicho producto en un ciclón con turbulencia (CT1)

- su recirculación por un primer silo de almacenamiento (S1) con aspiración y con un sinfín agitador del producto; y por unos tamizadores (T4, T5) que separan las bolas de borra formadas en el sinfín agitador, del mencionado silo de almacenamiento (S1), de la mezcla restante de plástico y borra;

-posteriormente su recirculación por un segundo silo de almacenamiento (S2) con aspiración y con un sinfín agitador del producto; y por unos tamizadores (T6, T7) que separan las bolas de borra formadas en el sinfín agitador del mencionado segundo silo de almacenamiento (S2) de la mezcla restante de plástico y borra:

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- a continuación el vertido de la mezcla restante del producto, en forma de cortina, en una caja de aire (CA) que saca la borra hacia un depósito exterior, y

-finalmente la eliminación de los posibles restos de borra mediante el paso del 10 producto por un ciclón con turbulencia (CT2) que suministra el plástico recuperado con una pureza del 99,99%.

Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constara los efectos oportunos que los materiales, 15 forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Método de recuperación de plástico a partir de materiales complejos;

que comprende, al menos las fases siguientes:

a) una primera trituración del producto complejo en porciones de 8 a 12 milímetros en un molino (M1) con aspiración;

b) una primera agrupación en bolas de la borra de poliéster contenida en el producto obtenido de la primera trituración, en un bombo (B1) con aspiración,

c) una primera separación, de las bolas de poliéster y la mezcla restante de plástico con poliéster, en un primer tamizador (T1) con aspiración;

d) una segunda trituración de la mezcla restante en porciones de 4 a 6 milímetros, en un molino (M2) con aspiración;

e) la acumulación y dosificación deí producto procedente de la segunda trituración, mediante una tolva dosificadora (T01) con aspiración;

f) una segunda agrupación en bolas, en un bombo (B2) con aspiración, de la borra de poliéster contenida en el producto obtenido de la segunda trituración;

g) una segunda separación de las bolas de poliéster y de la mezcla restante de plástico con poliéster, en un segundo tamizador (T2) con aspiración;

h) una tercera trituración de la mezcla restante en porciones de tamaño igual o inferior a 2 milímetros, en un molino (M3) con aspiración;

i) una tercera agrupación en bolas de la borra de poliéster contenida en el producto obtenido de la tercera trituración, en un bombo (B3) con aspiración;

j) una separación por aspiración del polvo en suspensión contenido en el producto obtenido de la tercera trituración, en una tolva (T02);

k) una tercera separación, de las bolas de poliéster y de la mezcla restante de plástico con poliéster, en un tercer tamizador (T3) con aspiración;

l) la extracción de la borra de poliéster contenida en la mezcla restante de plástico con poliéster procedente de la tercera separación, mediante sucesivas agitaciones de dicha mezcla restante y respectivas extracciones de la borra de poliéster mediante tamizado, aspiración, soplado y/o impulsión, hasta obtener plástico con una pureza del 99,99%.

2- Método, según la reivindicación 1, caracterizado porque en los pasos a) - j) realiza una extracción por aspiración del polvo de borra en suspensión hacia unos depósitos (D) de acumulación de borra.

5 3. Método, según la reivindicación 1, caracterizado porque la extracción I) de la

borra de poliéster contenida en la mezcla restante de plástico con poliéster procedente de la tercera separación, comprende los pasos siguientes:

- la agitación de la mezcla dicho producto en un ciclón con turbulencia (CT1);

- su recirculación por un primer silo de almacenamiento (S1) con aspiración y con un 10 sinfín agitador del producto; y por unos tamizadores (T4, T5) que separan las bolas

de borra formadas en el sinfín agitador, de la mezcla restante de plástico y borra;

- su recirculación por un segundo silo de almacenamiento (S2) con aspiración y con un sinfín agitador del producto; y por unos tamizadores (T6, T7) que separan las bolas de borra formadas en el sinfín agitador, de la mezcla restante de plástico y borra:

15 - el vertido de la mezcla restante del producto, en forma de cortina, en una caja de

aire (CA) que saca la borra, y

- la eliminación de los posibles restos de borra mediante el paso del producto por un ciclón con turbulencia (CT2) que suministra el plástico recuperado con una pureza del 99,99%.

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