ES2626177T3 - Proceso y aparato para la producción de una hoja de magnesio - Google Patents

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ES2626177T3 ES14809353.7T ES14809353T ES2626177T3 ES 2626177 T3 ES2626177 T3 ES 2626177T3 ES 14809353 T ES14809353 T ES 14809353T ES 2626177 T3 ES2626177 T3 ES 2626177T3
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Abstract

Proceso para la producción de una hoja de magnesio a partir de una banda de magnesio en un dispositivo de laminado, en cuyo proceso una banda de magnesio, después del pre-calentamiento, se guía a través de al menos un rodillo de laminación conformado por al menos un par de rodillos de trabajo de contrarrotación, que comprenden un cuerpo de rodillo principal, caracterizado porque al menos uno de los rodillos de trabajo de contrarrotación comprende al menos una funda aislante del calor que rodea el cuerpo del rodillo principal y ninguno de los rodillos de trabajo es calentado por elementos de calentamiento externos o elementos de calentamiento encajados en los rodillos.

Description

DESCRIPCION
Proceso y aparato para la produccion de una hoja de magnesio
5 La presente solicitud de patente se refiere a un proceso y a un aparato para la produccion de una hoja de magnesio a partir de una banda de magnesio en un dispositivo de laminado.
La produccion de la hoja de magnesio es cada vez mas importante debido a la creciente demanda. En particular, se ha encontrado que la hoja de magnesio es adecuada para la produccion de carrocerfas de vehfculo, disponiendo la 10 hoja de magnesio de un peso relativamente bajo combinado con las propiedades de resistencia comparables a la hoja de aluminio.
No obstante, la produccion de hoja de magnesio es relativamente compleja en comparacion con la produccion de hoja de acero o de hoja de aluminio, ya que el magnesio, debido a su estructura de rejilla hexagonal, tiene 15 propiedades de deformacion precarias en las temperaturas de procesamiento usualmente presentes durante el laminado en frfo. Para producir correctamente la hoja de magnesio, es necesario por tanto observar un rango de temperatura definido comprendido aproximadamente entre 230 °C y 450 °C.
Los dispositivos de laminado para la produccion de una banda de magnesio son conocidas en la tecnica anterior. A 20 modo de ejemplo, el documento EP 2 478 974 A1 desvela un dispositivo de laminado de acabado para la produccion de una banda de magnesio fina, comprendiendo dicho dispositivo de laminado de acabado un soporte de laminado para la recepcion de dos rodillos de trabajo, que definen una apertura operativa, que tiene un dispositivo de calentamiento y, tambien, un horno de pre-calentamiento para el calentamiento de la banda de magnesio. Ademas, el documento EP 2 478 974 A1 desvela un proceso para la produccion de una banda de magnesio fina en tal 25 dispositivo de laminado de acabado.
Los preambulos de las reivindicaciones 1 y 10 estan basados en el documento EP 2 478 974 A1.
El documento DE 10 2006 036 224 A1 desvela un dispositivo de laminado de acabado para la produccion de una 30 banda de magnesio, el funcionamiento de la cual implica el uso de diversas medidas para el mantenimiento de un nivel de temperatura elevado de la banda de magnesio despues de que se haya introducido en el dispositivo de laminado de acabado. De este modo, por ejemplo, los dispositivos bobinados del dispositivo de laminado de acabado, que funciona en modo de inversion, estan provistos de bobinas, formando estas un alojamiento externo de mandriles bobinados, de tal forma que la banda de magnesio dispuesta en el mandril bobinado este cubierta por la 35 bobina, con el fin de minimizar una perdida de temperatura en el dispositivo bobinado. Ademas, un horno continuo esta dispuesto en el lado de descarga del soporte de laminado y calienta la hoja de magnesio durante el funcionamiento. Debido a las perdidas de calor que se presentan durante el funcionamiento del rodillo, el calentamiento por encima de la temperatura de laminado es necesario, pero esto tiene un efecto adverso en el material de laminado.
40
El documento DE 10 2004 023 885 A1 desvela un proceso para el laminado de forma flexible de la banda de magnesio o banda de aluminio o paneles de magnesio o paneles de aluminio, en cuyo proceso el material de la banda o el material del panel se introduce sobre la longitud completa desde un espesor de inicio a un espesor final que varfa con la longitud en la direccion longitudinal de la operacion de laminado. Si se utiliza magnesio como el 45 material de banda o material de panel, se calienta a una temperatura de entre 180 °C y 280 °C para el laminado en caliente.
En los dispositivos de laminado de acabado conocidos, los dispositivos de calentamiento adicionales resultan en una inversion incrementada en la instalacion y funcionamiento del dispositivo de laminado de acabado y esto se refiere 50 tambien en particular a la energfa requerida para el funcionamiento del dispositivo de laminado de acabado.
La presente invencion se basa por tanto en el objetivo de proporcionar un proceso y un aparato para la conformacion de una banda de magnesio que reduce las desventajas anteriores y permite que la temperatura de la banda de magnesio se controle de forma mas efectiva.
55
Estos objetivos se consiguen por un proceso que tiene las caracterfsticas de acuerdo con la reivindicacion 1 y un aparato de laminado que tiene las caracterfsticas de acuerdo con la reivindicacion 10.
En el proceso de laminado de acuerdo con la invencion, una banda de magnesio, despues del pre-calentamiento, se 60 gufa a traves de al menos un rodillo de laminacion conformado por al menos un par de rodillos de trabajo, que comprenden un cuerpo de rodillo principal, donde al menos uno de los rodillos de trabajo de contrarrotacion comprende al menos una funda aislante del calor que rodea el cuerpo principal del rodillo.
La funda aislante del calor puede tener una o mas capas. La propiedad aislante del calor de la funda se puede generar por la seleccion del material de funda y/o por superficies estructuradas que reducen las areas de contacto entre la funda y el cuerpo de rodillo principal.
Es preferible que la funda aislante del calor consista en un material ceramico. A modo de ejemplo, el material ceramico de la funda puede consistir en nitruro de silicio (SialSU), nitruro de boro (BN), carburo de boro (B4C), hexaboruro de calcio (CaB6), carburo de silicio (SiC), boruro de titanio (TiB2), boruro de cinc (ZnB2) o ceramicas mixtas de los mismos. Ademas de un buen aislante del calor, este material se distingue por una resistencia 10 mecanica alta, una resistencia a temperatura elevada alta y una baja tendencia hacia la adherencia con respecto a materiales metalicos. Otros materiales ceramicos con propiedades similares son adecuados igualmente, no obstante. Ademas, los materiales ceramicos son ventajosos para la funda porque su uso puede hacer posible prescindir de un lubricante.
15 De acuerdo con una forma de realizacion adicional de la invencion, al menos un rodillo de trabajo, preferiblemente ambos rodillos de trabajo, tiene o tienen de forma adicional una funda de almacenamiento de calor. Es preferible que la funda de almacenamiento de calor rodee la funda aislante del calor.
El proceso de acuerdo con la invencion se lleva a cabo preferiblemente de tal forma que a se seleccione una 20 velocidad de laminado inferior en las primeras pasadas de una secuencia de pasada que durante el recorrido adicional del laminado en una secuencia de pasada y la velocidad de laminado aumenta durante el recorrido adicional del laminado en una secuencia de pasada. La velocidad comparativamente mas lenta en las primeras pasadas de una secuencia de pasada permite que el calor almacenado en la banda de magnesio fluya dentro de la funda de refrigerador del rodillo. La funda aislante del calor y la funda de almacenamiento del calor posiblemente 25 presente de forma adicional evita el flujo del calor dentro del cuerpo principal del rodillo y, por tanto, la funda del rodillo se calienta hasta la temperatura de funcionamiento deseada en poco tiempo. Dado que se evita un flujo de calor desde la funda al cuerpo principal del rodillo, el calor se almacena ademas de forma efectiva en la funda. De esta forma, la funda del rodillo se puede calentar hasta la temperatura de funcionamiento requerida por el flujo de calor desde la banda de magnesio pre-calentada dentro de la funda del rodillo solo. El calentamiento adicional del 30 rodillo por elementos de calentamiento externos o elementos de calentamiento encajados en el rodillo ya no se requiere para este objeto. Durante el recorrido adicional del laminado en la secuencia de pasada, la funda calentada de este modo libera calor de nuevo a la banda de metal despues de incrementar la refrigeracion de la banda de metal. El calor de conformacion que aumenta a medida que se incrementa la velocidad de laminado garantiza que la banda de metal se caliente de forma adicional. Esto tiene el efecto de que el almacenamiento de laminado apenas 35 se tenga que calentar de forma adicional durante la segunda secuencia de pasada, incluso si el calentamiento adicional del rodillo por elementos de calentamiento externos o elementos de calentamiento encajados en el rodillo se evita. De acuerdo con la invencion, es por tanto el caso de que ninguno de los rodillos de trabajo sea calentado por elementos de calentamiento externos o elementos de calentamiento encajados en los rodillos. Los dispositivos de calentamiento para el calentamiento del rodillo son reemplazados, por tanto, por completo por la funda aislante 40 del calor y la funda de almacenamiento de calor posiblemente presente de forma adicional.
Si una funda de almacenamiento de calor rodea la funda aislante del calor, este efecto se mejora de forma adicional. Se requiere un pre-calentamiento relativamente menor de la banda de magnesio.
45 El proceso se puede llevar a cabo en un laminador de inversion convencional. Una funda aislante del calor es del mismo modo ventajosa donde la banda de temperatura controlada toca los componentes de produccion. Alternativamente, se puede emplear tambien en un tren de laminador tandem de multi-soporte, por ejemplo como el que se muestra en la figura 1 del documento EP 1 129 796 A2, al que se hace referencia aquf. El uso del proceso de acuerdo con la invencion en un tren de laminador tandem tiene la ventaja de una explotacion de energfa mejorada y, 50 a traves de la transmision de la banda laminada, evita perdidas de calor adicionales a los rodillos de desvfo y dispositivos de accionamiento.
El proceso de acuerdo con la invencion y el aparato de laminado de acuerdo con la invencion se pueden utilizar de forma ventajosa en un proceso de laminado flexible, en el cual el material de banda se lamina sobre la longitud 55 completa desde un espesor de inicio a un espesor final que varfa a lo largo de la longitud en la direccion longitudinal de la operacion de laminado.
Las realizaciones preferidas de la invencion se explicaran con mas detalle a continuacion en referencia a las figuras siguientes, en las cuales:
Figura 1 muestra el espesor de entrada y salida [mm] en una secuencia de pasada de acuerdo con la invencion,
Figura 2 muestra el incremento en la longitud de banda [m] en una secuencia de pasada de acuerdo con la invencion,
5
Figura 3 muestra las velocidades de laminado [m/min] en una secuencia de pasada de acuerdo con la invencion,
Figura 4 muestra la conformacion individual logarftmica y total [phi] en una secuencia de pasada de acuerdo con la invencion,
10
Figura 5 muestra el fndice de conformacion/pasada [Phi/s] en una secuencia de pasada de acuerdo con la invencion, y
Figura 6 muestra la temperatura de banda [°C] que incluye la proporcion del calor almacenado (negro) y la 15 proporcion de calor de la conformacion (gris oscuro) en una secuencia de pasada de acuerdo con la invencion.
Como se desprende de las figuras, el flujo de retorno del calor almacenado y el incremento en el calor de conformacion aumenta continuamente al utilizar una funda de almacenamiento de calor y aislante del calor para el rodillo y esto tiene el efecto de que el almacenamiento de laminado hecho de magnesio ya no requiere 20 calentamiento adicional de los rodillos durante la segunda pasada de rodillo.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Proceso para la produccion de una hoja de magnesio a partir de una banda de magnesio en un dispositivo de laminado, en cuyo proceso una banda de magnesio, despues del pre-calentamiento, se gufa a traves
    5 de al menos un rodillo de laminacion conformado por al menos un par de rodillos de trabajo de contrarrotacion, que comprenden un cuerpo de rodillo principal, caracterizado porque al menos uno de los rodillos de trabajo de contrarrotacion comprende al menos una funda aislante del calor que rodea el cuerpo del rodillo principal y ninguno de los rodillos de trabajo es calentado por elementos de calentamiento externos o elementos de calentamiento encajados en los rodillos.
    10
  2. 2. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque ambos rodillos de trabajo de contrarrotacion comprenden al menos una funda aislante del calor.
  3. 3. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la funda 15 aislante del calor consiste en un material ceramico.
  4. 4. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un rodillo de trabajo tiene de forma adicional una funda de almacenamiento de calor.
    20 5. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado porque ambos rodillos de trabajo de
    contrarrotacion tienen de forma adicional una funda de almacenamiento de calor.
  5. 6. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado porque la funda de almacenamiento de calor rodea la funda aislante del calor.
    25
  6. 7. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los dos rodillos de trabajo de contrarrotacion estan dispuestos en un laminador de inversion entre dos dispositivos bobinados, que pueden enrollar o desenrollar de forma reversible el almacenamiento de laminado.
    30 8. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 6, caracterizado porque al menos
    dos rodillos de trabajo de contrarrotacion estan dispuestos en un tren de laminador que tiene una serie de pares de rodillos de trabajo dispuestos en sucesion.
  7. 9. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se 35 selecciona una velocidad de laminado inferior en las primeras pasadas de una secuencia de pasada que durante el
    recorrido adicional del laminado en una secuencia de pasada y la velocidad de laminado aumenta durante el recorrido adicional del laminado en una secuencia de pasada.
  8. 10. Aparato de laminado para la produccion de una hoja de magnesio a partir de una banda de magnesio, 40 comprendiendo dicho aparato de laminado al menos un par de rodillos de trabajo de contrarrotacion, que
    comprenden un cuerpo de rodillo principal y conforman un rodillo laminador a traves del cual se puede guiar la banda de magnesio, caracterizado porque al menos uno de los dos rodillos de trabajo de contrarrotacion comprende al menos una funda aislante del calor que rodea el cuerpo del rodillo principal y no existen elementos de calentamiento externos o elementos de calentamiento encajados en los rodillos para el calentamiento de los rodillos 45 de trabajo.
  9. 11. Aparato de laminado de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado porque ambos rodillos de trabajo de contrarrotacion comprenden al menos una funda aislante del calor.
    50 12. Aparato de laminado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 y 11, caracterizado porque
    la funda aislante del calor esta constituida por un material ceramico.
  10. 13. Aparato de laminado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de 10 a 12, caracterizado porque al menos un rodillo de trabajo tiene de forma adicional una funda de almacenamiento de calor.
    55
  11. 14. Aparato de laminado de acuerdo con la reivindicacion 13, caracterizado porque ambos rodillos de trabajo de contrarrotacion tienen de forma adicional una funda de almacenamiento de calor.
  12. 15. Aparato de laminado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 y 14, caracterizado porque 60 la funda de almacenamiento de calor rodea la funda aislante del calor.
  13. 16. Tren laminador que tiene una serie de pares de rodillos de trabajo dispuestos en sucesion,
    caracterizado porque al menos un par de rodillos de trabajo comprende un aparato de laminado de acuerdo con
    cualquiera de las reivindicaciones de 10 a 15.
    5
  14. 17. Tren laminador que tiene una serie de pares de rodillos de trabajo dispuestos en sucesion,
    caracterizado porque todos los pares de rodillos de trabajo comprenden un aparato de laminado de acuerdo con
    cualquiera de las reivindicaciones de 10 a 15.
    RESUMEN
    La presente invencion se refiere a un proceso y a un aparato para la produccion de una hoja de magnesio a partir de una banda de magnesio en un dispositivo de laminado, teniendo dicho proceso perdidas de calor de material 5 inferiores en comparacion con los procesos conocidos y requiriendo un desembolso inferior en el aparato. En el proceso, la banda de magnesio, despues del pre-calentamiento, se gufa a traves al menos de un laminador conformado por al menos un par de rodillos de trabajo de contrarrotacion, que comprenden un cuerpo de rodillo principal. El proceso esta caracterizado porque al menos uno de los dos rodillos de trabajo de contrarrotacion comprende al menos una funda aislante del calor que rodea el cuerpo de rodillo principal.
    10
ES14809353.7T 2013-12-12 2014-12-03 Proceso y aparato para la producción de una hoja de magnesio Active ES2626177T3 (es)

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