ES2623730T3 - Método para embutir productos alimenticios en tubos y una máquina embutidora para su ejecución - Google Patents
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Abstract
Un método para embutir productos alimenticios en tubos que comprende los pasos de insertar el producto a ser embutido en un primer tubo (5a) que es permeable al aire y en un segundo tubo (6a) que es impermeable al aire y está dispuesto fuera de dicho primer tubo (5a) creando un vacío al menos parcial al menos entre dicho primer tubo (5a) y dicho segundo tubo (6a), el método estando caracterizado por el hecho de que comprende, antes de dicho paso de inserción, un paso de cerrar un extremo homólogo de dicho primer tubo (5a) y de dicho segundo tubo (6a), hacia el cual el producto es insertado y, después de dicho paso de inserción, un paso de cierre del otro extremo de dicho primer tubo (5a) y de dicho segundo tubo (6a).
Description
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La presente invencion hace referenda a un metodo para embutir productos alimenticios en tubos y una maquina embutidora para su ejecucion.
Actualmente, son conocidas maquinas embutidoras para obtener productos alimenticios constituidos por piezas de carne embutidas en un tubo que es impermeable al aire, que esta cerrado en los extremos mediante cierres adaptados, los cuales estan constituidos por ligaduras o pinzas.
Tales maquinas tienen normalmente una estructura basica que soporta un molde para la formacion del producto y esta conectada con una intubadora, sobre la superficie exterior de la cual un tubo es colocado y cerrado en su extremo de cara del extremo de la intubadora mediante un cabezal cortador.
Un empujador actua dentro del molde y es actuado por un cilindro neumatico cuya funcion es presionar el producto alimenticio, tras su formacion, a traves de la intubadora hasta que es llevado en contacto con el extremo cortado del tubo, para insertar el producto en una porcion del tubo, el cual es desplegado progresivamente de la intubadora y subsiguientemente cortado en el extremo de la insercion del producto, y luego cerrado tambien en su otro extremo por el cabezal cortador.
Un inconveniente de estas maquinas consiste en la posibilidad de que permanezca aire dentro del tubo una vez que el producto embutido ha sido obtenido con problemas consiguientes no solo en relacion con la conservacion sino tambien con la calidad final del producto.
Por esta razon se han ofrecido maquinas en las que se crea un vacfo dentro del molde.
Sin embargo, se ha descubierto que incluso estas maquinas no son capaces de eliminar satisfactoriamente el problema del aire que permanece en el producto embutido.
US 5 281 471 A muestra una lamina para uso en el envasado al vacfo de un artfculo. La lamina comprende primeras y segundas capas de lamina, la segunda capa de lamina siendo una matriz de plasticos que incorpora una sustancia volatil tal que en uso, tras la evacuacion y cierre del paquete, la sustancia volatil lentamente se difumina en el paquete para la proteccion contra la corrosion.
US 2005/126403 A1 muestra una maquina embutidora-porcionadora y un cortador rapido que estan sincronizados y entre los cuales esta dispuesto un dispositivo formador que convierte una pelfcula destinada para envolver productos alimenticios que es suministrada en forma de rollo en un elemento tubular que puede ser acoplado al tubo embutidor, en el que esta coaxialmente montado un segundo tubo que lleva un tubo externo basado en una red tubular. La maquina utiliza tubos con un diametro pequeno, mucho mas pequeno que el del producto acabado, de forma que la pelfcula se adapte al tubo despues de que la pelfcula se pliegue profusamente longitudinalmente, mientras el diametro pequeno del tubo permite el fruncido multicapa de la red tubular, usando la presion provista por un sistema de bombeo de la maquina embutidora, para proveer una expansion radial de la pelfcula y la red tubular para obtener el diametro final del producto acabado, que variara segun la velocidad con la que es separado del doble cortador llevado por una cinta transportadora con velocidad ajustable.
El objetivo de la presente invencion es proveer una solucion valida para los inconvenientes de la tecnica conocida proveyendo un metodo para embutir productos alimenticios en tubos que haga posible asegurar la practica completa eliminacion de aire dentro del producto embutido.
Otro objeto de la presente invencion es proveer un metodo para embutir productos alimenticios en tubos que pueda realizarse con un numero pequeno de operaciones simples.
Otro objeto de la presente invencion es hacer disponible una embutidora que haga posible obtener productos embutidos que tengan practicamente ningun aire dentro de ellos para asegurar una larga conservacion y una calidad final optima suya.
Otro objeto de la presente invencion es proveer una embutidora que sea estructuralmente simple y que sea fiable y segura en su operacion.
Otro objeto de la presente invencion es proveer una embutidora que sea competitiva desde un punto de vista meramente economico tambien.
Este objetivo y estos y otros objetos que resultaran aparentes de mejor modo a continuacion se consiguen mediante un metodo embutidor y una maquina embutidora segun la invencion tal y como se define en las reivindicaciones anexadas.
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Otras caracterfsticas y ventajas de la invencion resultaran aparentes de mejor modo a partir de la descripcion de algunos ejemplos de realizacion preferidos pero no exclusivos del metodo embutidor y la maquina embutidora segun la invencion, que estan ilustrados mediante ejemplo no limitador en los dibujos que acompanan en los que:
La Figura 1 es una vista de perspectiva de la maquina segun la invencion;
La Figura 2 es una vista de perspectiva de una parte de la maquina segun la invencion;
La Figura 3 es una vista de seccion longitudinal de un detalle de la maquina en la condicion inmediatamente precedente a la reentrada del empujador en el molde de la maquina;
La Figura 4 es una vista de perspectiva de un detalle de la maquina segun la invencion;
Las Figuras 5 a 9 son vistas de seccion longitudinal de una secuencia de pasos de operacion de la maquina segun la invencion.
Como se explicara mejor a continuacion, el metodo segun la invencion consiste en insertar el producto a ser embutido en un primer tubo, el cual es permeable al aire, y en un segundo tubo el cual es impermeable al aire y esta dispuesto fuera del primer tubo, creando asf al menos un vacfo parcial al menos entre el primer y el segundo tubo.
Convenientemente, es posible opcionalmente crear el al menos parcial vacfo dentro del primer tubo tambien durante la insercion del producto alimenticio en el primer y segundo tubo.
Ventajosamente, el metodo segun la invencion tambien puede incluir, antes del paso de insercion del producto en el primer tubo y en el segundo tubo, un paso que consiste en cerrar un extremo homologo del primer y segundo tubo, hacia el cual el producto es insertado, y despues del paso de insercion mencionado anteriormente un paso que consiste en cerrar el otro extremo del primer tubo y del segundo tubo.
Con referencia a las figuras, la maquina para embutir productos en tubos segun la invencion, que generalmente esta designado por el numero de referencia 1, comprende un marco 2 que soporta un tubo de embutir 3 y un empujador 4 cuya funcion es transportar el producto alimenticio a ser embutido, que esta constituido por ejemplo por piezas de carne, hacia el extremo de salida 3a del tubo de embutido 3.
La peculiaridad de la invencion consiste en que comprende un primer tubo de soporte 5 para un primer tubo 5a, que esta dispuesto fuera del conducto de embutido 3 y es permeable al aire, y un segundo tubo de soporte 6 para un segundo tubo 6a que esta dispuesto fuera del primer tubo 5 y es impermeable al aire.
De nuevo segun la invencion, estan provistos medios de generar al menos un vacfo parcial al menos entre el primer tubo 5a y el segundo tubo 6a.
Entrando en mas detalles, un molde 8 esta convenientemente fijado como es costumbre en el marco 2 y esta provisto de una correspondiente tapa de cierre que esta disenada para formar el producto antes de enviarlo al conducto de embutido 3.
El empujador 4 puede moverse dentro del molde 8 y es actuado por un cilindro neumatico 4a para presionar el producto tras ser formado en el molde 8 a traves del conducto de embutido 3, el cual a su vez esta conectado con el molde 8 mediante su extremo de entrada 3b.
Ventajosamente, el primer tubo de soporte 5 y el segundo tubo de soporte 6 se extienden sustancialmente coaxialmente entre sf y sustancialmente coaxialmente al conducto de embutido 3.
Mas especfficamente, el primer tubo de soporte 5 y el segundo tubo de soporte 6 se extienden por ejemplo desde una pared comun 2a, que esta definida en el marco 2 y esta contigua con el molde 8, a lo largo de una direccion sustancialmente horizontal.
El primer tubo 5a es colocado sobre el primer tubo de soporte 5 y esta acumulado con una de sus porciones contra una protuberancia de tope 7a, la cual esta dispuesta en una region del primer tubo de soporte 5 cerca de la pared 2a de forma que crea una reserva del primer tubo 5a, que esta hecho progresivamente disponible a la salida del primer tubo de soporte 5 a medida que la maquina procesa los productos a ser tratados. Por ejemplo, el primer tubo 5a esta constituido por un elemento tubular microperforado hecho de un material adaptado.
Similarmente, el segundo tubo 6a es colocado sobre el segundo tubo de soporte 6, y convenientemente esta acumulado cerca de una placa 7b que esta conectada al segundo tubo de soporte 6 sustancialmente en su extremo dirigido hacia la pared 2a. El segundo tubo 6a puede estar provisto por un elemento tubular hecho de material adaptado.
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Preferiblemente, tal y como se muestra en las figuras, el conducto de embutido 3 es definido por un tubo adicional 9 que ese extiende internamente respecto del primer tubo de soporte 5, y tambien extendiendose convenientemente desde la pared 2a del marco 2.
En este caso, ventajosamente, el tubo adicional 9 se extiende por una longitud mayor respecto del primer tubo de soporte 5 sobresaliendo del extremo de este ultimo que es dirigido opuesto a la pared 2a
Convenientemente, el primer tubo de soporte 5 puede extenderse a su vez por una longitud mayor respecto del segundo tubo de soporte 6 sobresaliendo del extremo del segundo tubo de soporte 6 que esta dirigido opuesto a la pared 2a.
Segun una posible variacion de ejemplo de realizacion, no mostrada, tambien es posible para el conducto de embutido 3 ser provisto por la porcion interna del primer tubo de soporte 5.
Convenientemente, los medios de generacion de vacfo mencionados anteriormente comprenden medios de extraccion de aire, los cuales estan constituidos por ejemplo por una bomba de vacfo no mostrada, u otro dispositivo similar, y estan conectados a una entrada 10 que esta conectada con el interior del segundo tubo de soporte 6 con el fin de permitir la extraccion de aire del espacio 1l comprendido entre el primer tubo de soporte 5 y el segundo tubo de soporte 6.
Preferiblemente, la entrada 10 esta provista mediante un racor conector 10a que esta dispuesto por ejemplo en una region comprendida entre la pared 2a y los extremos del primer tubo de soporte 5 y del segundo tubo de soporte 6 que estan dirigidos hacia la pared 2a.
Ventajosamente, los medios de generacion de vacfo pueden comprender tambien al menos un puerto de paso 12 que esta adaptado para conectar el interior del segundo tubo del soporte 6 y en particular el espacio 11, con el interior del primer tubo de soporte 5 con el fin de permitir la extraccion del aire mediante los medios de extraccion mencionados anteriormente, tambien desde el interespacio 13 comprendido entre el primer tubo de soporte 5 y el tubo adicional 9 que define el conducto de embutido 3.
Preferiblemente, segun el ejemplo de realizacion mostrado en la Figura 3, el racor conector 10a esta conectado a una camara de vacfo interior 10b definida en un anillo 10c colocado sobre el tubo adicional 9 y provisto de orificios 10d que estan adaptados para conectar la camara de vacfo interior 10b con el interespacio 13.
Convenientemente, es posible opcionalmente para los medios de generacion de vacfo comprender medios para extraer el aire que esta presente dentro del conducto de embutido 3. Tales medios de succion, no mostrados, pueden por ejemplo estar provistos mediante una bomba de entrada adaptada que esta conectada al molde 8 para succionar el aire del molde 8 y de este modo tambien del conducto de embutido 3.
Como puede verse, en particular en la figura 3, mientras esperan a recibir el producto alimenticio, empujado por el empujador 4 en el conducto de embutido 3, dentro de ellos, el primer tubo 5a y el segundo tubo 6a, que estan los dos cerrados en un extremo homologo suyo dispuesto delante del extremo de salida 3a del conducto de embutido 3, en la direccion de movimiento del producto a ser tratado, por un unico cierre o pinza, que esta constituido por ejemplo por un cordon 14, que es aplicado mediante medios para cerrar el primer tubo 5a y el segundo tubo 6a, estan posicionados durante la operacion de la maquina en una region sustancialmente de cara al extremo de salida 3a del conducto de embutido 3.
Tales medios de cierre pueden estar provistos por un cabezal cortador 15, convencional, que comprende una abrazadera movil que esta adaptada para aplicar dos pinzas al primer tubo 5a y al segundo tubo 6a y a realizar el corte del primer tubo 5a y del segundo tubo 6a en la porcion comprendida entre las dos pinzas.
Ventajosamente, la maquina segun la invencion esta ademas provista de medios de retencion 16 que estan adaptados para contrastar el movimiento deslizante del segundo tubo 6a y del primer tubo 5a respecto del primer tubo de soporte 5, y estan convenientemente provistos por un par de bloques deslizantes mutuamente opuestos o mordazas 16a, 16b, que son actuados por respectivos cilindros actuadores 17a, 17b.
En particular, como puede verse en la figura 3, los medios de retencion 16 estan adaptados convenientemente para actuar en una region en la que el primer tubo de soporte 5 sobresale del segundo tubo de soporte 6 para poder contrastar el movimiento deslizante del segundo tubo 6a en contacto con el primer tubo 5a y de este ultimo, en contacto con el primero tubo de soporte 5.
Corriente abajo del cabezal cortador 15, con respecto a la direccion del movimiento del producto procesado, esta provista una superficie de descanso 18 que esta constituida por ejemplo por una alfombrilla movil que esta adaptada para transportar el producto procesado en una superficie deslizante con rodillos 19 mediante los cuales el producto procesado es quitado de la maquina.
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Deberfa senalarse que el marco 2 que soporta el molde 8 y el conducto de embutido 3 y tambien el primer tubo de soporte 5, el segundo tubo de soporte 6 y los medios de retencion 16, esta conectado a una corredora 20 que es movil de forma que pueda deslizarse respecto de la base 21 de la maquina en gufas lineales 21a que se extienden a lo largo de una direccion que es sustancialmente paralela a la direccion de extension del conducto de embutido 3.
En particular, la corredera 20 puede ser actuada en movimiento a lo largo de las gufas lineales 21a mediante medios de movimiento que comprenden al menos un cilindro de actuacion 22 que actua entre una pared de tope 22a, que esta integral con la base 21, y una porcion de la corredera 20 de forma que la corredera 20 pueda moverse acercandose o alejandose de la superficie de descanso 18, pasando sustancialmente desde una posicion mas cercana a la superficie de descanso 18 a al menos una posicion mas lejana de la superficie de descanso 18 y viceversa.
Convenientemente, el cabezal cortador 15 a su vez esta montado en un soporte que puede deslizarse en una direccion que es sustancialmente transversal respecto de la direccion de extension del conducto de embutido 3 de forma que pueda moverse mediante medios de actuacion correspondientes entre una posicion retrafda para el descanso, en la que esta lateralmente distanciado del eje del conducto de embutido 3, y una posicion avanzada para trabajar en la que esta lateralmente mas cerca del eje del conducto de embutido 3.
La operacion de la maquina segun la invencion es como sigue:
Inicialmente, el molde 8 esta abierto y esta listo para recibir el producto alimenticio a ser tratado, mientras el primer tubo 5a y el segundo tubo 6a estan dispuestos de forma que su porcion final opuesta al molde 8 sobresalga respecto del extremo de salida 3a del conducto de embutido 3 y este cerrado mediante una pinza.
En tal situacion, la corredera 20 esta en la posicion mas cercana a la superficie de descanso 18 y el cabezal cortador 15 esta en la posicion retrafda para descanso.
Empezando de la situacion mostrada de la figura 5, siguiendo la insercion de una pieza de carne en el molde 8, el operario entonces cierra el molde mediante la correspondiente tapa y procede a comenzar la secuencia de procesamiento automatico.
Como consecuencia, los medios son activados para extraer el aire del molde 8 y de este modo tambien del conducto de embutido 3 para causar la formacion de la pieza de carne insertada en el molde 8.
Los medios de extraccion tambien son activados y crean el al menos vacfo parcial en el espacio 11 comprendido entre el primer tubo de soporte 5 y el segundo tubo de soporte 6, y en el interespacio 13 comprendido entre el primer tubo de soporte 5 y el tubo adicional 9 que define el conducto de embutido 3.
En este punto, el empujador 4 es activado y empuja la pieza formada dentro del conducto de embutido 3 hasta que es llevada en contacto con el extremo cerrado del primer tubo 5a y del segundo tubo 6a para depositarla subsiguientemente en la superficie de descanso 18 en la posicion mostrada en la figura 6, con el despliegue de primer tubo 5a del primer tubo de soporte 5 y del segundo tubo 6a del segundo tubo de soporte 6.
Durante la insercion de la pieza en el primer tubo 5a y en el segundo tubo 6a, las mordazas 16a, 16b son empujadas por los respectivos cilindros actuadores 17a, 17b contra el segundo tubo 6a para determinar el frenado del segundo tubo 6a y del primer tubo 5a.
En esta situacion, el vacfo al menos parcial creado entre el primer tubo 5a y el segundo tubo 6a por los medios de extraccion hace posible asegurar una eliminacion efectiva del aire de la pieza siendo procesada. Sustancialmente, el aire que aun esta contenido en la pieza es expulsado a traves del primer tubo 5a gracias al vacfo al menos parcial creado en el espacio 11 entre el primer tubo de soporte 5 y el segundo tubo de soporte 6, y subsiguientemente evacuado permanentemente fuera del segundo tubo 6a a traves de la entrada 10. De esta manera puede obtenerse la eliminacion casi completa del aire dentro del producto procesado.
Una vez que el producto es colocado en la superficie de descanso 18, la corredera 20 es llevada por sus medios de movimiento a la posicion mas alejada de la superficie de descanso 18 de forma que el cabezal cortador 15 puede ser hecho avanzar hasta que es llevado a la posicion avanzada para trabajar tal y como se muestra en la figura 7.
En este punto, la abrazadera del cabezal cortador 15 es activada y, despues de que las mordazas 16a y 16b se han apretado mas, por los correspondientes cilindros actuadores 17a y 17b, contra el segundo tubo 6a para determinar su inmovilizacion respecto del primer tubo de soporte 5 y del segundo tubo de soporte 6, la corredera 20 es movida mas lejos por sus medios para mover respecto de la superficie de descanso 18, para determinar el estirado del primer tubo 5a y del segundo tubo 6a tal y como se muestra en la figura 8.
El cabezal cortador 15 entonces aplica dos pinzas en el primer tubo 5a y en el segundo tubo 6a y ejecuta un corte entre ellas para completar el procesamiento del producto, que entonces puede ser quitado de la maquina mediante
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la superficie deslizante con rodillos 19 y establecer el primer tubo 5a y el segundo tubo 6a con un extremo cerrado con una pinza para procesar un producto subsiguiente, tal y como en la situacion mostrada en la figura 3 y en la figura 9.
En este punto, el empujador 4 es hecho reentrar al molde 8, la corredera 20 es llevada a la posicion mas cercana de la superficie de descanso 18 y el cabezal cortador 15 es hecho retraerse a la posicion retrafda para descanso de forma que la maquina pueda ser devuelta a la condicion inicial mostrada en la figura 1.
A partir de lo anterior, puede verse que al final del metodo segun la invencion y del ciclo de procesamiento realizado por la maquina segun la invencion, es posible obtener un producto alimenticio embutido que esta caracterizado por el hecho de que comprende un producto alimenticio tal como por ejemplo una pieza de carne que es insertada en un primer tubo 5a, que es permeable al aire y en un segundo tubo 6a, que es impermeable al aire y esta dispuesto fuera del primer tubo 5a, entre el primer tubo 5a y el segundo tubo 6a condiciones del vacfo al menos parcial habiendose conseguido para asegurar la casi completa evacuacion del aire del producto alimenticio.
Convenientemente, el primer tubo 5a y el segundo tubo 6a de tal producto embutido estan ambos cerrados en los extremos opuestos del producto alimenticio mediante un unico par de pinzas, es decir, con una primera pinza que cierra tanto el primer tubo 5a como el segundo tubo 6a en un extremo homologo suyo y con una segundo pinza que cierra tanto el primer tubo 5a como el segundo tubo 6a en su otro extremo.
En la practica se ha descubierto que la invencion es capaz de conseguir plenamente el objetivo y el objeto pretendidos y en particular, deberfa senalarse que el metodo y la maquina segun la invencion son capaces de asegurar una eliminacion efectiva del aire de los productos alimenticios embutidos.
Todas las caracterfsticas de la invencion indicadas anteriormente como ventajosas, convenientes o similares pueden tambien omitirse o sustituirse por caracterfsticas equivalentes.
Las caracterfsticas individuales establecidas con referencia a ensenanzas generales o a ejemplos de realizacion especfficos pueden estar todas presentes en otros ejemplos de realizacion o pueden sustituir caracterfsticas en tales ejemplos de realizacion.
La invencion concebida de este modo es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas estando dentro del ambito de las reivindicaciones anexadas.
En la practica, los materiales empleados, con la condicion de que sean compatibles con el uso especffico y las dimensiones y formas, pueden ser cualquiera segun los requisitos.
Ademas, todos los detalles pueden ser sustituidos por otros elementos tecnicamente equivalentes.
Donde los elementos tecnicos mencionados en cualquier reivindicacion esten seguidos por signos de referencia, esos signos de referencia se han incluido con el unico objetivo de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y de modo acorde, tales signos de referencia no tienen efecto limitador alguno sobre la interpretacion de cada elemento identificado mediante ejemplo por tales signos de referencia.
Claims (10)
- 510152025303540REIVINDICACIONES1. Un metodo para embutir productos alimenticios en tubos que comprende los pasos de insertar el producto a ser embutido en un primer tubo (5a) que es permeable al aire y en un segundo tubo (6a) que es impermeable al aire y esta dispuesto fuera de dicho primer tubo (5a) creando un vacfo al menos parcial al menos entre dicho primer tubo (5a) y dicho segundo tubo (6a), el metodo estando caracterizado por el hecho de que comprende, antes de dicho paso de insercion, un paso de cerrar un extremo homologo de dicho primer tubo (5a) y de dicho segundo tubo (6a), hacia el cual el producto es insertado y, despues de dicho paso de insercion, un paso de cierre del otro extremo de dicho primer tubo (5a) y de dicho segundo tubo (6a).
- 2. El metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado por el hecho de que comprende ademas el paso de crear un vacfo al menos parcial dentro de dicho primer tubo (5a) tambien, durante la insercion del producto alimenticio en dicho primer tubo (5a) y en dicho segundo tubo (6a).
- 3. Una maquina para embutir productos alimenticios en tubos que comprende un marco (2) que soporta un conducto de embutido (3) y un empujador (4) que esta adaptado para transportar el producto alimenticio a ser embutido hacia un extremo de salida (3a) de dicho conducto de embutido (3), caracterizada por el hecho de que comprende un primer tubo de soporte (5) para un primer tubo (5a) que esta dispuesto fuera de dicho conducto de embutido (3) y es permeable al aire, y un segundo tubo de soporte (6) para un segundo tubo (6a) que esta dispuesto fuera de dicho primer tubo (5a) y es impermeable al aire, medios estando provistos para crear un vacfo al menos parcial al menos entre dicho primer tubo (5a) y dicho segundo tubo (6a).
- 4. La maquina segun la reivindicacion 3, caracterizada por el hecho de que dicho primer tubo de soporte (5) y dicho segundo tubo de soporte (6) se extienden sustancialmente coaxialmente entre sf y sustancialmente coaxialmente a dicho conducto de embutido (3).
- 5. La maquina segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizada por el hecho de que dicho conducto de embutido (3) esta definido por un tubo adicional (9) que se extiende dentro de dicho primer tubo de soporte (5).
- 6. La maquina segun una o mas de las anteriores reivindicaciones 3 a 5, caracterizada por el hecho de que dichos medios de generacion de vacfo comprenden medios de extraccion de aire que estan conectados a una entrada(10) que esta conectada al interior de dicho segundo tubo de soporte (6) con el fin de extraer aire del espacio(11) que esta presente entre dicho primer tubo de soporte (5) y dicho segundo tubo de soporte (6).
- 7. La maquina segun la reivindicacion 6, caracterizada por el hecho de que dichos medios de generacion de vacfo comprenden al menos un puerto de paso (12) que esta adaptado para conectar el interior de dicho segundo tubo de soporte (6) al interior de dicho primer tubo de soporte (5) con el fin de permitir la extraccion del aire, mediante dichos medios de extraccion, tambien del interespacio (13) que esta comprendido entre dicho primer tubo de soporte (5) y un tubo adicional (9).
- 8. La maquina segun una o mas de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizada por el hecho de que dichos medios de generacion de vacfo comprenden medios para extraer el aire que esta presente dentro de dicho conducto de embutido (3).
- 9. La maquina segun una o mas de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizada por el hecho de que comprende medios para cerrar dicho primer tubo (5a) y dicho segundo tubo (6a) que estan adaptados para actuar en una region que esta de cara sustancialmente al extremo de salida de dicho conducto de embutido (3).
- 10 . La maquina segun una o mas de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizada por el hecho de que comprende medios (16) para retener dicho segundo tubo (6a) que estan adaptados para contrastar el movimiento deslizante de dicho segundo tubo (6a) y dicho primer tubo (5a) respecto de dicho primer tubo de soporte (5).
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