ES2618319T3

ES2618319T3 - Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de residuos de plástico

Info

Publication number: ES2618319T3
Application number: ES14175281.6T
Authority: ES
Inventors: Tobias Peters; Ralf Böttner; Torsten Meyer; Michael Dr. Scriba
Original assignee: MTM Plastics GmbH
Current assignee: MTM Plastics GmbH
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2014-07-01
Publication date: 2017-06-21
Anticipated expiration: 2034-07-01
Also published as: EP2823945A3; DE102013213478A1; EP2823945A2; PL2823945T3; EP2823945B1

Abstract

Procedimiento para la separación por tipo de plásticos que presentan una densidad similar, a partir de residuos de plástico generados, que comprende las etapas de: * separación de los tipos de plástico deseados a partir de la mezcla de plásticos generada, * limpieza y secado, * separación por tamaño, * clasificación por claro-oscuro, por medio de métodos visuales o espectroscópicos, * separación por tipo de los tipos de plástico deseados a partir de las partículas de plástico claras, * granulado y producción de regranulados, en el que los tipos de plástico deseados, que presentan una densidad similar, son poliolefinas, caracterizado por que la separación por tipo de las partículas de plástico de PE y PP se efectúa por medio de espectroscopía en el infrarrojo cercano, y en una primera etapa se separan todas las partículas de plástico de PE y en una segunda etapa todas las partículas de plástico de PP o en una primera etapa se separan todas las partículas de plástico de PP y en una segunda etapa todas las partículas de plástico de PE.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de residuos de plastico

La invencion se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la separacion y recuperacion de plasticos especiales, concretamente de las poliolefinas polipropileno y polietileno, a partir de los residuos de plastico generados. El procedimiento de acuerdo con la invencion y el dispositivo de acuerdo con la invencion son adecuados, en particular, para la separacion por colores y recuperacion de los plasticos de tipo puro en diferentes colores.

Se conocen los mas diversos metodos de recuperacion de plasticos a partir de productos residuales con gran cantidad de plastico, tales como envases, laminas, materiales compuestos, artfculos huecos. A este respecto se trata de residuos de consumo, que se generan predominantemente en el ambito domestico en la basura de los hogares. En muchos pafses de todo el mundo, estos residuos de plastico se reciclan mediante recogida selectiva de la basura de los hogares y se dirigen al procesamiento posterior. Hasta le fecha se le prestaba menos atencion a los residuos de plastico generados en el ambito municipal e industrial. Entre ellos se encuentran los denominados plasticos ngidos, tales como cajas y contenedores, juguetes, embalajes industriales, tubos, artfculos de menaje, muebles de jardm, envases medicos y aparatos, maletas y utensilios de cocina.

Poliolefinas es el termino generico para tipos de plasticos que contienen diferentes polietilenos, tales como LDPE (polietileno de baja densidad), LLDP (polietileno de baja densidad lineal) y HDPE (polietileno de alta densidad) y polipropileno. Juntos constituyen mas del 47 % (11,2 millones de toneladas) del consumo anual total de plastico de 24,1 millones de toneladas en Europa.

Las poliolefinas polietileno (PE) y polipropileno (PP) presentan un intervalo de densidades aproximadamente igual, por lo que el reciclaje por tipo de ambos plasticos se realizaba hasta la fecha con grandes dificultades y estaba asociado a una gran complejidad.

Segun el estado de la tecnica existen las siguientes posibilidades para la separacion de mezclas de plasticos que contienen PE y PP:

1. Clasificacion manual

Este metodo conlleva costes laborales muy altos y, por tanto, tampoco es rentable.

2. Clasificacion segun la densidad

Los procedimientos para la separacion por densidad con agua se utilizan satisfactoriamente para separar polipropileno y polietileno de otros plasticos. Sin embargo, con este procedimiento no podfan separarse entre sf satisfactoriamente hasta la fecha estos dos plasticos, PP y PE, debido a sus densidades similares.

En el documento US 6 460 788 B1 se desvela un procedimiento en el que una mezcla de plasticos, en cualquier orden, se tritura, se clasifica mecanicamente segun el tamano, se limpia y se separa por tipo. La separacion de los tipos de plastico se efectua a este respecto con ayuda de la separacion por densidad.

En el documento GB 2 465 839 A se desvela igualmente un procedimiento para la separacion por tipo de mezclas de plasticos. Este procedimiento comprende la trituracion, la separacion de las fracciones de plastico deseadas, la limpieza y secado asf como el granulado para el procesamiento posterior. La separacion por tipo de tipos de plastico se efectua en este procedimiento en dos etapas, en primer lugar con ayuda de la separacion por densidad y, a continuacion, opcionalmente tras el secado de la mezcla de plasticos, por medio de espectroscopfa en el infrarrojo cercano. Una clasificacion por claro-oscuro no se aplica en este procedimiento.

3. Procedimiento de separacion electrostatico

En el documento WO 93/03852 se describe un procedimiento para la separacion de mezclas de plasticos en un separador de cafda libre por medio de carga triboelectrica, sometiendose la mezcla de plasticos a un tratamiento de superficie con acido mineral o lejfa alcalina y, a continuacion, efectuandose un tratamiento termico de la mezcla de plasticos a 70 - 100 °C a lo largo de un periodo de tiempo de al menos 5 min. Ademas se anade a la mezcla de plasticos asf pretratada una cantidad determinada de acido graso para conseguir una carga triboelectrica diferente de los tipos de plastico individuales. Este metodo presenta algunas desventajas como el elevado coste energetico para el tratamiento termico y la produccion de grandes cantidades de aguas residuales que contienen lejfa alcalina o acido mineral y acido graso, que deben dirigirse a su vez a un tratamiento de aguas residuales aparte.

Las dificultades que aparecen al valorizar residuos de plastico mezclados y sucios se comentan en una publicacion en la revista “Kunststoffberater” (“Kunststoff-Sortentrennung-aber wie?, Kunststoffberater, 2019751, vol. 38, n.° 11, (1993) ISSN: 0172-6374, XP413621).

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Se proponen diferentes procedimientos analtticos en ese artfculo para lograr una mayor pureza por tipo en la separacion en comparacion con los procedimientos de separacion por densidad. A este respecto se le otorga el mayor potencial a la espectroscopfa en el infrarrojo cercano.

La invencion se basa por tanto en el objetivo de perfeccionar un procedimiento para la separacion de tipos de plastico que presentan densidades diferentes, de tal manera que la separacion de tales tipos de plastico resulte posible de forma pura por tipo.

El objetivo se soluciona de acuerdo con la invencion proporcionando un procedimiento segun la reivindicacion 1.

El procedimiento de acuerdo con la invencion es adecuado para la separacion de PE y PP con un alto grado de pureza del respectivo tipo de plastico. Para proporcionar las poliolefinas a partir de los residuos de plastico generados, que contienen PE y PP como mezcla, puede usarse cualquier procedimiento convencional. Es especialmente adecuado, por ejemplo, un procedimiento para obtener las poliolefinas a partir de mezclas de plasticos por medio de separacion por densidad en lfquidos. En este procedimiento se tritura la mezcla de plasticos generada, a continuacion se libera en mayor o menor medida de suciedad adherida, sustancias extranas y partes metalicas, se mezcla con el medio de separacion y despues se suministra a la separacion propiamente dicha. En la separacion de poliolefinas a partir de la mezcla de plasticos generada se trabaja con agua como agente de separacion. A este respecto las poliolefinas con una densidad <1 se obtienen como fraccion flotante y los demas plasticos y otros compuestos como fraccion hundida y el agente de separacion como tercera fraccion. El agente de separacion puede recircularse en un circuito.

En los procedimientos convencionales para la separacion por densidad de plasticos se desechan las sustancias extranas, partes metalicas y suciedad separadas. Sin embargo, en esta mezcla de sustancias extranas pueden estar contenidas todavfa partes de plastico grandes y pesadas de los tipos de plastico deseados, que se pierden al desecharla. En el procedimiento de acuerdo con la invencion esta englobada por tanto, preferiblemente, una etapa de separacion adicional, en la que por medio de un separador en el infrarrojo cercano se recuperan los tipos de plastico deseados todavfa contenidos en la mezcla de sustancias extranas y se transfieren al proceso subsiguiente. Asf pueden minimizarse perdidas de los tipos de plastico deseados ya en esta etapa de procedimiento.

En la trituracion de los productos residuales generados se producen normalmente partfculas de plastico que presentan un tamano de 1-120 mm. Para conseguir unos resultados de separacion optimos en las etapas de procedimiento subsiguientes, las partfculas de plastico deben someterse a una trituracion adicional. Esto se produce en una o varias trituradoras adicionales, en las que las partfculas de plastico se trituran adicionalmente hasta un tamano de 1 - 25 mm. Las partfculas de plastico asf trituradas se limpian posteriormente en una etapa de limpieza a continuacion y por medio de denominadas centnfugas de 3 fases se separan del medio de limpieza. En el procedimiento de acuerdo con la invencion, el medio de limpieza preferido es agua.

El material de plastico pretratado generado antes de la trituracion adicional presenta una calidad no homogenea. Partfculas de suciedad todavfa adheridas y otras sustancias extranas dificultan una correcta separacion por densidad y menoscaban la calidad del resultado. En otra forma de realizacion preferida del procedimiento de acuerdo con la invencion se homogeniza por lo tanto de manera mecanica el material pretratado antes de la trituracion adicional y se libera de partfculas de suciedad adheridas. Un procedimiento y un dispositivo para llevar a cabo esta homogeneizacion se conocen, entre otros, por el documento EP 2 075 107.

Los ensayos han mostrado que el hecho de no efectuar la etapa de limpieza hasta despues de la trituracion adicional aumenta claramente la calidad y el resultado de las etapas de procedimiento a continuacion para la separacion por claro-oscuro, para la separacion por tipo de PE y PP y para la separacion por colores y contribuye a minimizar las perdidas. Al mismo tiempo, el hecho de no realizar la etapa de limpieza hasta despues de la trituracion adicional contribuye a la disminucion de costes del procedimiento de acuerdo con la invencion, dado que en esta etapa de limpieza se proporciona material de plastico suficientemente limpio para todas las etapas de procedimiento a continuacion y no es necesaria ninguna etapa de limpieza posterior o adicional. Debido al reducido consumo de agua, el procedimiento es sostenible y especialmente respetuoso con el medio ambiente.

Para el procesamiento posterior en la siguiente etapa de procedimiento deben secarse las partfculas de plastico trituradas adicionalmente. Para el secado puede usarse en principio cualquier procedimiento de secado termico o mecanico convencional, que sea adecuado para el secado de plasticos, en particular poliolefinas.

Las partfculas de plastico limpias y secas, que presentan tras la trituracion adicional un tamano de 1-25 mm, se someten en una siguiente etapa de procedimiento a una separacion por tamano. En principio son adecuados todos los dispositivos convencionales para la separacion por tamano. Preferiblemente se usan para la separacion por tamano una o varias cribas. En el procedimiento de acuerdo con la invencion se separa en primer lugar con una primera criba el grano de tamano inferior con un tamano de partfcula de <5 mm de diametro. En una segunda criba se realiza la separacion del grano de tamano teorico con un tamano de partfcula de 5-20 mm de diametro, preferiblemente 5-15 mm de diametro. El grano de tamano superior con un tamano de partfcula de >20 mm diametro y el grano de tamano inferior se agrupan y se granulan en un procedimiento convencional como mezcla compuesta

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por PE y PP y se convierten en regranulado. De este modo se garantiza que solo pequenas cantidades de las partfculas de plastico limpias se pierden en el procedimiento de acuerdo con la invencion. El procedimiento de acuerdo con la invencion es por tanto especialmente rentable.

El grano de tamano teorico con un tamano de partfcula en el intervalo de 5-20 mm, preferiblemente 5-15 mm de diametro, se transfiere a la siguiente etapa de procedimiento, en la que se efectua una clasificacion por claro-oscuro. Las partfculas de plastico negras y muy oscuras no pueden reflejar los rayos infrarrojos, o solo de manera insuficiente. Cuanto mas oscuras sean las partfculas de plastico, mayor sera el porcentaje de radiacion infrarroja absorbida por las partfculas de plastico. Esto repercute desventajosamente en la etapa de procedimiento subsiguiente de separacion por tipo de PE y PP, que se lleva a cabo por medio de espectroscopfa por infrarrojos. Por tanto se descartan partes de plastico oscuras, preferiblemente partes de plastico negras, antes de la separacion por tipos de PE-PP. Las partfculas de plastico oscuras asf descartadas se granulan en un procedimiento convencional como mezcla compuesta por Pe y PP y se procesan posteriormente dando lugar a un regranulado. De este modo, las perdidas del material de partida introducido se mantienen lo mas reducidas posible y el procedimiento de acuerdo con la invencion es especialmente rentable.

Para diferenciar por claro-oscuro se utilizan metodos visuales o metodos espectroscopicos. Es especialmente preferible el uso de camaras, como por ejemplo camaras a color. La mezcla compuesta por las partfculas de plastico claras, resultante tras la separacion de las partfculas de plastico oscuras, comprende partfculas con un tamano de partfcula entre 5-20 mm, preferiblemente 5-15 mm de diametro, y es una mezcla de partfculas de plastico de PE y PP de todos los colores, a excepcion de los colores oscuros descartados, como por ejemplo marron oscuro, azul oscuro, gris oscuro, rojo oscuro y negro, preferiblemente a excepcion del negro.

La mezcla compuesta por las partfculas de plastico claras se transfiere a la siguiente etapa de procedimiento, en la que se separan por tipo PE y PP. Para identificar los diferentes tipos de plastico se utilizan metodos espectroscopicos, concretamente la espectroscopfa en el infrarrojo cercano. Preferiblemente se separan en una primera etapa todas las partfculas de plastico compuestas por PP. A partir de la mezcla de plasticos que queda se separan en una segunda etapa todas las partfculas de plastico de PE.

En otra forma de realizacion del procedimiento de acuerdo con la invencion se separan en la primera etapa todas las partfculas de plastico de PE y en la segunda etapa todas las partfculas de plastico de PP.

Las cargas de PE y PP de tipo puro se agrupan y pueden granularse en un proceso convencional y procesarse dando lugar a regranulado de PE o regranulado de Pp de tipo puro.

La separacion por tipo de las partfculas de plastico de PE y PP se efectua con la espectroscopfa en el infrarrojo cercano de tal manera que una camara en el infrarrojo cercano registra varias veces las parttculas de plastico individuales e identifica el tipo de plastico correspondiente con ayuda del espectro infrarrojo. Las partfculas de plastico que en esta etapa de procedimiento no pueden identificarse claramente como PE o Pp, se agrupan como carga residual y se granulan en un procedimiento convencional como mezcla compuesta por PE y PP y se procesan posteriormente dando lugar a un regranulado. En caso de presencia de un alto porcentaje de impurezas tambien puede, de manera alternativa, devolverse esta carga residual y someterse a un nuevo ciclo de procedimiento. Se consigue asf tambien en esta etapa de procedimiento una minimizacion de las perdidas de plasticos deseados.

Opcionalmente todavfa pueden separarse por color cargas de PE y PP de tipo puro antes del procesamiento posterior. Para ello se transfieren las cargas de PE y PP de tipo puro a una siguiente etapa de procedimiento, en la que las partfculas de plastico se clasifican por color. Con el procedimiento de acuerdo con la invencion es posible clasificar y separar partfculas de plastico de cualquier color. Es especialmente preferible el agrupamiento por separado de partfculas de plastico azules, verdes y rojas. Para la identificacion del color puede utilizarse en el procedimiento de acuerdo con la invencion cualquier tecnica y metodo de identificacion convencional. Preferiblemente se utiliza para la identificacion del color una camara a color. Ademas, es preferible la utilizacion de metodos espectroscopicos, como la espectroscopfa en el infrarrojo cercano con sensores de color, para la identificacion del material y el color. El procedimiento de acuerdo con la invencion permite por tanto la obtencion por tipo de cargas de PE y Pp de cualquier color, preferiblemente en los colores azul, rojo y verde. Las cargas de colores asf obtenidas pueden granularse posteriormente en un procedimiento convencional y procesarse dando lugar a un regranulado. Las partfculas de plastico que quedan tras la separacion por colores de las cargas de PE y cargas PP respectivas, que no presentan los colores deseados, se granulan como cargas de PE o cargas de PP de tipo puro, pero como mezcla de colores, igualmente en un procedimiento convencional, y se procesan posteriormente dando lugar a un regranulado. Asf se mantienen tambien en el mmimo posible en esta etapa de procedimiento las perdidas de material de partida y el procedimiento es en su conjunto especialmente rentable.

El procedimiento de acuerdo con la invencion presenta varias ventajas frente a los procedimientos conocidos por el estado de la tecnica. El procedimiento de acuerdo con la invencion es especialmente rentable, dado que de las poliolefinas introducidas como material de partida pueden convertirse mas de un 60 %, preferiblemente mas de un 70 %, mas de un 75 %, de manera especialmente preferible mas de un 80 %, mas de un 85 % o mas de un 90 % en regranulado como producto final. El procedimiento de acuerdo con la invencion es especialmente respetuoso con el

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medio ambiente, dado que se recicla la mayor parte de las poliolefinas introducidas como material de partida y se producen pocos restos y residuos, que tengan que valorizarse de otro modo y/o desecharse. Ademas, el procedimiento de acuerdo con la invencion comprende solo una unica etapa de limpieza, previa a la separacion por claro-oscuro, a la separacion por tipos de PE y PP y a la separacion por colores, con lo cual solo tienen que utilizarse pequenas cantidades indispensables de medio de limpieza, preferiblemente agua. El medio de limpieza puede recircularse ademas al procedimiento en un circuito.

Para mezclas compuestas por los plasticos PE y PP solo pueden lograrse beneficios relativamente bajos. Para regranulados de tipo puro pueden lograrse, en cambio, beneficios relativamente altos, que repercuten en el precio de los nuevos productos. Esto es valido en particular tambien para regranulados de tipo puro y monocolor, de manera especialmente preferible en los colores rojo, azul y verde. Por consiguiente es economicamente interesante poder separar tales mezclas en un procedimiento que sostenible y respetuoso con el medio ambiente.

Un procedimiento comprende las siguientes etapas:

a) trituracion de la mezcla de plasticos generada, preferiblemente en un tamano de partfcula de 1 a 120 mm;

b) separacion de suciedad adherida, sustancias extranas y partes metalicas;

ba) recuperacion de los tipos de plastico deseados, polietileno y polipropileno, todavfa contenidos en la mezcla de sustancias extranas, y devolucion al proceso subsiguiente;

c) separacion de los tipos de plastico deseados, polietileno y polipropileno, a partir de la mezcla de plasticos generada por medio de separacion por densidad;

d) trituracion adicional de los tipos de plastico deseados separados, polietileno y polipropileno, preferiblemente en un tamano de 1-25 mm;

e) limpieza y secado de las partfculas de plastico trituradas adicionalmente;

f) separacion por tamano de las partfculas de plastico trituradas adicionalmente y limpiadas;

fa) separacion del grano de tamano teorico con un tamano de partfcula de 5-20 mm de diametro;

fb) agrupacion del grano de tamano superior con un tamano de partfcula de >20 mm de diametro y del grano de tamano inferior con un tamano de partfcula de <5 mm de diametro y produccion de regranulado a partir de los mismos como mezcla compuesta por polietileno y polipropileno;

g) clasificacion por claro-oscuro;

ga) agrupacion de las partfculas de plastico oscuras como mezcla de polietileno y polipropileno;

gb) procesamiento posterior de la mezcla compuesta por partfculas de plastico oscuras de polietileno y polipropileno dando lugar a un regranulado;

h) separacion por tipo de las partfculas de plastico claras en polietileno y polipropileno,

ha) produccion de regranulado de polietileno de tipo puro y regranulado de polipropileno de tipo puro como mezcla de las partfculas de plastico claras;

u opcionalmente

hb) separacion por tipo de polietileno y/o polipropileno en diferentes colores y produccion de regranulados;

hc) produccion de regranulados de polietileno y/o polipropileno de tipo puro en diferentes colores; y

hd) produccion de regranulados a partir de las partfculas de plastico que quedan tras la separacion por colores de las cargas de polietileno y cargas de polipropileno respectivas, que no presentan los colores deseados, como regranulados de polietileno o regranulados de polipropileno de tipo puro en cada caso como mezcla de colores.

En una forma de realizacion muy especialmente preferida se llevan a cabo las etapas del procedimiento de acuerdo con la invencion en el orden anteriormente mencionado.

La invencion se refiere ademas a un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invencion segun la reivindicacion 10.

Otras particularidades y configuraciones ventajosas de la invencion pueden derivarse de la siguiente descripcion, mediante la cual se describe y explica mas detalladamente la forma de realizacion del dispositivo representada en las figuras.

Muestran:

la figura 1, un dispositivo para la separacion por tipo de PE y PP, desde arriba,

la figura 2, dispositivos clasificadores para la clasificacion por claro-oscuro de partfculas de plastico, desde arriba,

la figura 3, un ejemplo del caudal masico al aplicar el procedimiento de acuerdo con la invencion en el dispositivo de acuerdo con la invencion.

La estructura general del dispositivo de acuerdo con la invencion comprende un deposito de reserva (1), una tolva dosificadora de carga (2), uno o varios, preferiblemente dos o tres, dispositivos clasificadores para la clasificacion por claro-oscuro (3) de partfculas de plastico, un dispositivo clasificador para la separacion por tipo de polipropileno

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(PP) (4), un dispositivo clasificador para la separacion por tipo de polietileno (PE) (5) y, opcionalmente, un dispositivo clasificador para la clasificacion de PE de tipo puro o PP de tipo puro segun diferentes colores (6). El deposito de reserva (1) sirve para el alojamiento de las poliolefinas previamente trituradas y limpiadas, obtenidas en la primera etapa de procedimiento, con un tamano de partfcula en el intervalo de 1-25 mm de diametro. El procedimiento de acuerdo con la invencion se lleva a cabo preferiblemente con partfculas de plastico que presentan un tamano de grano teorico en el intervalo de 5-20 mm de diametro, de manera especialmente preferible en el intervalo de 5-15 mm de diametro. El grano de tamano teorico se obtiene por medio de las cribas (7) y (8). Con la criba (7) se separa grano de tamano inferior con un diametro <5 mm. Con la criba (8) se separa el grano de tamano teorico con un tamano de partfcula de 5-20 mm de diametro. El grano de tamano superior con un tamano de partfcula >20 mm de diametro se agrupa por separado tras pasar por las cribas (7) y (8). El grano de tamano inferior y el grano de tamano superior se procesan posteriormente en un procedimiento convencional y se convierten en regranulado. En cuanto a este regranulado se trata de una mezcla compuesta por PE y PP.

El grano de tamano teorico se trata posteriormente en el dispositivo de acuerdo con la invencion de acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la invencion. El transporte de las partfculas de plastico entre las partes individuales de la instalacion se efectua o bien a traves de transportadores helicoidales (9), transportadores de tubo (10) y correspondientes rampas (11) y elevadores de cangilones (12) con correspondientes rampas (11). Los elevadores de cangilones se accionan con un motor colocado en el extremo de cabeza. Los elevadores de cangilones tienen en particular la ventaja de que, durante el transporte de las partfculas de plastico, no pueden producirse atascos. El suministro de las partfculas de plastico a los elevadores de cangilones (12) tras pasar por los dispositivos clasificadores (3), (4) y (5) se efectua con cintas transportadoras (13). Las cargas de plastico separadas por tipo y opcionalmente tambien por color se envasan en las estaciones de envasado (14) en contenedores de transporte adecuados.

La estructura basica de un dispositivo clasificador esta representada en el ejemplo del dispositivo clasificador (3) en la figura 2. Los equipos clasificadores (3), (4) y (5) presentan un deposito de reserva (15) en forma de embudo, una cinta transportadora (16) y una unidad de deteccion, preferiblemente una camara (no representada). El recipiente dosificador en forma de embudo sirve para el alojamiento de las partfculas de plastico que van a separarse. Las partfculas de plastico se transportan con la cinta transportadora (16) hacia la unidad de deteccion. La velocidad de la cinta transportadora (16) se regula a este respecto de modo que se alcance una distancia entre las partfculas de plastico optima para la posterior separacion. En particular, partfculas demasiado pegadas a unas a otras repercuten negativamente en el resultado de clasificacion y en la pureza de clasificacion de las cargas de plastico deseadas. La densidad de partfculas sobre la cinta transportadora se registra a este respecto por medio de la camara integrada en los dispositivos clasificadores. Los datos registrados con la camara se procesan por un programa informatico, que esta instalado en una unidad de control, que regula la velocidad de la cinta transportadora (16) de manera correspondiente. En cuanto a la unidad de control, se trata por ejemplo de un ordenador de control o de un ordenador de procesamiento.

El sistema de deteccion esta disenado de manera diferente en los dispositivos clasificadores individuales. Los dispositivos clasificadores (3) disponen de un sistema de deteccion visual, por ejemplo una camara a color. Los dispositivos clasificadores (4) y (5) disponen de un sistema de deteccion espectroscopico, por ejemplo una camara en el infrarrojo cercano para la identificacion de los tipos de plastico PE y PP. El equipo clasificador (6) dispone o bien de un sistema de deteccion visual, como por ejemplo una camara a color, o bien un sistema de deteccion espectrometrico, por ejemplo una camara en el infrarrojo cercano para identificacion del color.

Los objetivos de clasificacion para los dispositivos clasificadores (3), (4), (5) y (6) individuales son igualmente diferentes. En los dispositivos clasificadores (3) se efectua la separacion de partfculas de plastico oscuras de las partfculas de plastico de colores mas claros. Preferiblemente se separan con los dispositivos clasificadores (3) de acuerdo con la invencion partfculas de plastico azul oscuro, verde oscuro, marron oscuro, gris oscuro, rojo oscuro y negro. En una forma de realizacion especialmente preferida se efectua la separacion de partfculas de plastico negras. Las partfculas de plastico oscuras llegan a traves de la cinta transportadora (17) y las cintas transportadoras (18) al elevador de cangilones (19) y a traves de la rampa (20) a las estaciones de envasado (21). Las partfculas de plastico con colores mas claros llegan a traves de las cintas transportadoras (22) y (23) al elevador de cangilones (24) y a traves de la rampa (25) al deposito de reserva del equipo clasificador (4) subsiguiente.

En una forma de realizacion preferida puede modificarse la posicion de las cintas transportadoras (17) y (22) de los equipos clasificadores (3). De este modo puede establecerse y controlarse individualmente el objetivo de clasificacion de los equipos clasificadores (3) en funcion de la proporcion de partfculas de plastico negras en la mezcla de plasticos.

Preferiblemente se separan con los dispositivos clasificadores (3) de acuerdo con la invencion partfculas de plastico oscuras o negras por medio de boquillas de aire comprimido, ya que la proporcion de las partfculas de plastico oscuras o negras en la mezcla de plasticos total normalmente es inferior a la proporcion de las partfculas de plastico claras. Sin embargo, la clasificacion lleva a resultados imprecisos y a perdidas de material cuando la proporcion de las partfculas de plastico oscuras y negras sube hasta >50 %, en particular >60 % o >70 %.

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Preferiblemente, en estos casos se modifica el objetivo de clasificacion de los equipos clasificadores (3) y se separan entonces las partfculas de plastico claras por medio de boquillas de aire comprimido a partir de la mezcla de plasticos. Las camaras a color integradas en los equipos clasificadores (3) son capaces de identificar partfculas de plastico de todos los colores y se configuran para la identificacion de partfculas de plastico mas claras. La posicion de las cintas transportadoras (17) y (22) se reajusta entonces de modo que pueda realizarse tecnicamente el objetivo de clasificacion modificado.

Tras atravesar el dispositivo de acuerdo con la invencion se obtienen PE de tipo puro y PP de tipo puro. Las cargas de PE y PP de tipo puro se envasan en las estaciones de envasado (14) (figura 1) para su procesamiento posterior. Opcionalmente pueden dirigirse las cargas de PE y PP de tipo puro a traves del equipo clasificador (6), en el que las cargas de plastico de tipo puro pueden separarse adicionalmente segun diferentes colores. Con el dispositivo de acuerdo con la invencion es posible, en principio, producir cargas de plastico de cualquier color. Es preferible la produccion de cargas de plastico verdes, azules y rojas.

El caudal masico al aplicar el procedimiento de acuerdo con la invencion en el dispositivo de acuerdo con la invencion se explica mas detalladamente a continuacion en un ejemplo de realizacion.

Ejemplo de realizacion 1: Caudal masico al aplicar el procedimiento de acuerdo con la invencion en el dispositivo de acuerdo con la invencion

La figura 3 muestra el caudal masico tfpico al aplicar el procedimiento de acuerdo con la invencion en el dispositivo de acuerdo con la invencion por cada 1.000 kg de una mezcla de residuos de plastico que contienen plasticos duros.

La mezcla compuesta por residuos de plastico se somete en primer lugar a un tratamiento mecanico. Como primera etapa se efectua una trituracion de los residuos de plastico introducidos. Las partfculas de la mezcla de residuos obtenidas de este modo presentan un tamano de 1-120 mm. A partir de esta mezcla de residuos triturada se separan de manera convencional en primer lugar metales ferreos (aproximadamente 25 kg), metales no ferreos (aproximadamente 25 kg) y aproximadamente 100 kg de otras sustancias extranas, como vidrio, arena, plasticos no deseados asf como otras impurezas. Como plasticos no deseados se han separado en esta etapa, en particular, plasticos no basados en poliolefinas. Tras el tratamiento mecanico, aproximadamente 850 kg de la mezcla de residuos triturada, se someten en primer lugar a una trituracion adicional y despues se transfieren a las siguientes etapas de procedimiento para un procesamiento posterior.

A continuacion se efectua la separacion de los tipos de plastico deseados, es decir las poliolefinas polietileno y polipropileno, a partir de la mezcla de residuos triturada adicionalmente. Para ello se someten los residuos de plastico triturados adicionalmente, en primer lugar, a una separacion por densidad en agua. En esta separacion por densidad se forma una fraccion hundida, que contienen tipos de plastico no deseados, es decir tipos de plastico con una densidad > 1 asf como otras sustancias extranas, como papel, suciedad adherida, etc. Esta fraccion hundida comprende aproximadamente 100 kg y se separa.

Los aproximadamente 750 kg de residuos de plastico que quedan comprenden en su mayor parte solo los tipos de plastico deseados, polietileno y polipropileno. Las partfculas de plastico asf separadas se limpian, se separan del medio de limpieza y se secan.

Las partfculas de plastico limpias y secas (floculos) atraviesan a continuacion la clasificacion optica en los dispositivos clasificadores (3), (4), y (5). Tras atravesar estos dispositivos clasificadores se han obtenido por cada 1.000 kg de residuos de plastico introducidos, aproximadamente 150 kg de mezcla de poliolefinas de color oscuro (PO Mix negro), aproximadamente 150 kg de mezcla de poliolefinas de colores rojo, azul y verde (PO Mix multicolor), aproximadamente 225 kg de polipropileno puro (PP) y aproximadamente 225 de polietileno (PE) puro. Las fracciones de PP y PE presentan una pureza de en cada caso un 93 a un 98 % con respecto al tipo de plastico deseado en cada caso.

Las fracciones obtenidas, PO Mix negro, PO Mix multicolor, PP y PE, se han extrudido y granulado a continuacion. Lista de referencias

1 deposito de reserva

2 tolva dosificadora de carga

3 dispositivos clasificadores para la clasificacion por claro-oscuro

4 dispositivo clasificador para la separacion por tipo de PP

5 dispositivo clasificador para la separacion por tipo de PE

6 dispositivo clasificador para la clasificacion de Pe de tipo puro o PP de tipo puro segun diferentes colores

7 criba para grano de tamano inferior

8 criba para grano de tamano teorico

9 transportadores helicoidales

10 transportadores de tubo

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

rampas

elevadores de cangilones

cintas transportadoras

estaciones de envasado

deposito de reserva en forma de embudo

cinta transportadora

elevador de cangilones

rampa

estacion de envasado cinta transportadora cinta transportadora elevador de cangilones rampa

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la separacion por tipo de plasticos que presentan una densidad similar, a partir de residuos de plastico generados, que comprende las etapas de:

• separacion de los tipos de plastico deseados a partir de la mezcla de plasticos generada,

• limpieza y secado,

• separacion por tamano,

• clasificacion por claro-oscuro, por medio de metodos visuales o espectroscopicos,

• separacion por tipo de los tipos de plastico deseados a partir de las partfculas de plastico claras,

• granulado y produccion de regranulados,

en el que los tipos de plastico deseados, que presentan una densidad similar, son poliolefinas, caracterizado por que la separacion por tipo de las partfculas de plastico de PE y PP se efectua por medio de espectroscopfa en el infrarrojo cercano, y en una primera etapa se separan todas las partfculas de plastico de PE y en una segunda etapa todas las partfculas de plastico de PP o en una primera etapa se separan todas las partfculas de plastico de PP y en una segunda etapa todas las partfculas de plastico de PE.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los tipos de plastico deseados se obtienen a partir de la mezcla de plasticos generada por medio de separacion por densidad en lfquidos.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que los tipos de plastico deseados se trituran adicionalmente tras su separacion a partir de la mezcla de plasticos generada.
4. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las partfculas de plastico trituradas adicionalmente se limpian, se separan del medio de limpieza y se secan.
5. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se producen por tipo las poliolefinas polietileno (PE) y polipropileno (PP).
6. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la separacion por tamano se separa un grano de tamano teorico de las partfculas de plastico con un tamano de 5-20 mm de diametro, preferiblemente 5-15 mm de diametro, y por que tras la separacion por tamano se agrupan el grano de tamano inferior y el grano de tamano superior y se procesan posteriormente como mezcla de PE y PP dando lugar a un regranulado.
7. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se agrupan las partfculas de plastico oscuras generadas tras la clasificacion por claro-oscuro y se procesan posteriormente como mezcla de PE y PP dando lugar a un regranulado.
8. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se produce regranulado de PE de tipo puro y/o regranulado de PP de tipo puro.
9. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en una etapa de procedimiento adicional se produce PE de tipo puro y/o PP de tipo puro en diferentes colores.
10. Dispositivo para la separacion por tipo de plasticos que presentan una densidad similar, a partir de residuos de plastico generados, que comprende un deposito de reserva (1) para el alojamiento de partfculas de plastico previamente trituradas y limpiadas con un tamano de partfcula en el intervalo de 1-25 mm de diametro, las cribas (7) y (8) para la obtencion del grano de tamano teorico y la separacion del grano de tamano inferior y del grano de tamano superior, una tolva dosificadora de carga (2) para el almacenamiento del grano de tamano teorico, caracterizado por que el dispositivo comprende ademas: uno o varios dispositivos clasificadores (3) para la clasificacion por claro-oscuro de partfculas de plastico a partir del grano de tamano teorico por medio de un sistema de deteccion visual, un dispositivo clasificador (4) para la separacion por tipo de PP a partir de las partfculas de plastico claras por medio de un sistema de deteccion por espectroscopfa en el infrarrojo cercano, un dispositivo clasificador (5) para la separacion por tipo de PE a partir de las partfculas de plastico claras por medio de un sistema de deteccion por espectroscopfa en el infrarrojo cercano, opcionalmente un dispositivo clasificador (6) para la clasificacion de PE de tipo puro o PP de tipo puro segun diferentes colores y estaciones de envasado (14) para el envasado de las cargas de plastico separadas en contenedores de transporte adecuados.
11. Dispositivo segun la reivindicacion 10, caracterizado por que el transporte de las partfculas de plastico entre las partes individuales de la instalacion se efectua a traves de transportadores helicoidales (9), transportadores de tubo (10) y correspondientes rampas (11) y elevadores de cangilones (12) con correspondientes rampas (11); por que la alimentacion de las partfculas de plastico a los elevadores de cangilones (12) tras pasar por los dispositivos clasificadores (3), (4) y (5) se efectua con cintas transportadoras (13) y por que los equipos clasificadores (3), (4) y (5) presentan un deposito de reserva (15) en forma de embudo para el alojamiento de las partfculas de plastico que

van a separarse, una cinta transportadora (16) y una unidad de deteccion.
12. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado por que los equipos clasificadores (3), (4) y (5) presentan un deposito de reserva (15) en forma de embudo para el alojamiento de las partfculas de plastico

5 que van a separarse, una cinta transportadora (16) y una unidad de deteccion.
13. Dispositivo segun la reivindicacion 12, caracterizado por que la velocidad de la cinta transportadora (16) se regula de modo que se consigue una distancia entre las parttculas de plastico optima para la posterior separacion.

10 14. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por que los equipos

clasificadores (3) estan equipados con una camara a color, los equipos clasificadores (4) y (5) estan equipados con una camara en el infrarrojo cercano y el equipo clasificador (6) esta equipado con una camara a color o una camara en el infrarrojo cercano.

15 15. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por que el objetivo de

clasificacion de los equipos clasificadores (3) consiste en la separacion de partfculas de plastico oscuras o en la separacion de partfculas de plastico claras.
16. Dispositivo segun la reivindicacion 15, caracterizado por que la posicion de las cintas transportadoras (17) y

20 (22) de los equipos clasificadores (3) puede modificarse dependiendo del objetivo de clasificacion.
17. Uso del dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones 10 a 16 en un procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 9.