ES2614718T3 - Dispositivo de separación para dispositivos tubulares de circulación continua - Google Patents

Dispositivo de separación para dispositivos tubulares de circulación continua Download PDF

Info

Publication number
ES2614718T3
ES2614718T3 ES13179568.4T ES13179568T ES2614718T3 ES 2614718 T3 ES2614718 T3 ES 2614718T3 ES 13179568 T ES13179568 T ES 13179568T ES 2614718 T3 ES2614718 T3 ES 2614718T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
separation device
discs
annular discs
annular
stack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13179568.4T
Other languages
English (en)
Inventor
Siegfried MÜSSIG
Klaus Wahrmann
Stefanie Wildhack
Bernhard HOLZMÜLLER
Samuel Joly
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Total E&P Danmark AS
3M Innovative Properties Co
Original Assignee
Maersk Olie og Gas AS
3M Innovative Properties Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maersk Olie og Gas AS, 3M Innovative Properties Co filed Critical Maersk Olie og Gas AS
Application granted granted Critical
Publication of ES2614718T3 publication Critical patent/ES2614718T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/46—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of flat, stacked bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/40—Particle separators, e.g. dust precipitators, using edge filters, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D46/406—Particle separators, e.g. dust precipitators, using edge filters, i.e. using contiguous impervious surfaces of stacked bodies
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/08—Screens or liners
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/08—Screens or liners
    • E21B43/082—Screens comprising porous materials, e.g. prepacked screens

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Dispositivo de separación con un dispositivo tubular interno de circulación continua (22), para extraer líquidos o gases de perforaciones profundas o perforaciones en rocas, siendo dicho dispositivo de separación apropiado para separar partículas de arena y piedra, y que comprende: - una pila de anillos (20) formada por discos anulares quebradizos, apilándose y reforzándose dichos discos (30) de modo que entre cada disco (30) individual exista un hueco (37) para la separación de partículas de arena y piedra, de modo que, en su lado superior (31), los discos anulares (30) estén provistos de por lo menos tres distanciadores (32), distribuidos uniformemente por el perímetro de la circunferencia de los discos, lo que hace posible regular la altura del hueco (37), el diámetro interno de los discos anulares (30) es mayor que el diámetro del dispositivo tubular interno de circulación continua (22), de modo que los discos anulares (30) no se apoyen sobre el dispositivo tubular de circulación continua (22) y de modo que el material quebradizo de los discos anulares (30) se seleccione de entre materiales cerámicos oxídicos y no oxídicos, cerámicas mixtas de dichos materiales, materiales cerámicos con fases secundarias añadidas, y materiales cerámicos reforzados con fibras largas y/o cortas, - un elemento de acoplamiento (18, 19) en uno o ambos extremos de la pila anular (20): - dispositivos de sujeción en ambos extremos de la pila anular (20), lo que hace posible, por un lado, reforzar los discos (30) quebradizos y, por otro lado, fijar de modo variable la pila de anillos (20) sobre el dispositivo tubular de circulación continua (22) donde los dispositivos de sujeción comprenden cubiertas de fijación (1, 2), muelles de compresión (13), asientos de los muelles de compresión (3, 4) y tuercas de sujeción (5, 6).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Dispositivo de separacion para dispositivos tubulares de circulacion continua.
Alcance de la invencion
La presente invencion se refiere a un nuevo dispositivo de separacion, con una mejora en la resistencia a la erosion y a la abrasion, que se utiliza en dispositivos de circulacion continua para la elaboracion de mezclas de petroleo, agua y gas o de sus componentes individuales, con ayuda de solidos; como partfculas de arena o roca, de las que se pueden separar los gases y lfquidos extrafdos. El dispositivo de separacion se utiliza particularmente para evitar el desgaste por erosion y abrasion del equipo de extraccion en la perforacion profunda, causada por partfculas de arena y roca. Al mismo tiempo, el dispositivo de separacion tambien es resistente a la corrosion causada por los lfquidos de tratamiento.
Antecedentes de la invencion
Para la extraccion de lfquidos y gases, como mezclas de petroleo, agua y gas o sus componentes individuales, de un deposito de roca, se utilizan equipos de perforacion que basicamente comprenden un tubo de extraccion, para conducir el medio extrafdo desde el lugar de extraccion externo hasta el tubo de extraccion interno. Puede tratarse de un tubo perforado o de un tubo que comprenda al menos una abertura. A menudo estas aberturas estan provistas de un dispositivo adecuado, como una corredera o una valvula, con cuya ayuda se puede controlar el efecto del medio de extraccion. Ademas, este tubo de extraccion (tubo interior) se conoce como dispositivo de circulacion continua, a menudo tambien se utilizan los terminos manguito deslizante, sliding sleeve y sliding side door.
En la extraccion es necesario separar las partfculas de depositos y, en caso necesario, las partfculas obtenidas de modo artificial o generadas por el desgaste, del medio de extraccion, y filtrar antes de la entrada al tubo de extraccion.
Estado de la tecnica
Por lo general, para esta tarea se utiliza tela metalica o red de alambre. Una solucion con tela metalica se describe en el documento US n.° 5.624.560. Estas soluciones con tela metalica o red de alambre deben tener el apoyo de una estructura metalica de soporte, para que puedan permanecer mecanicamente estables. Una importante desventaja de esta construccion es su escasa resistencia al desgaste. Debido al efecto abrasivo o erosivo de las partfculas de arena y roca que fluyen a gran velocidad, los filtros se destruyen y los tubos de extraccion sufren danos, especialmente en las aberturas y las valvulas. Al mismo tiempo, la productividad de la extraccion disminuye, debido a que ahora la arena ya no se filtra de modo eficaz, sino que se transporta junto con el medio de extraccion. Otro problema es el desgaste corrosivo en los filtros y tubos de extraccion, causado por el uso de fluidos de tratamiento. Este desgaste corrosivo aumenta a su vez el desgaste abrasivo. Los lfquidos de tratamiento, tales como acidos, lejfas, agua o vapor, se utilizan para la limpieza del dispositivo de separacion y del dispositivo de circulacion continua, y para la estimulacion del agujero de perforacion.
Es preciso mejorar la resistencia del equipo de perforacion frente al desgaste abrasivo y erosivo, asf como garantizar que no reciba ningun ataque corrosivo.
En los documentos US n.° 2004/0050217 A1 y WO 2008/080402 A1 se describen soluciones donde, en lugar de cribas de agujeros oblongos, se utilizan dispositivos de separacion fabricados con materiales permeables porosos. Los materiales de filtracion porosos del documento US n.° 2004/0050217 A1 pueden ser metalicos, ceramicos u organicos, y en el documento WO 2008/080402 A1 se utilizan materiales ceramicos porosos.
Un problema con las soluciones descritas en ambos documentos es que el filtro de materiales porosos tiende a romperse por la carga de flexion, debido a su mala calidad mecanica. Habitualmente, la resistencia a la rotura por carga de flexion es notablemente inferior al 30% de la del material denso correspondiente y, por tanto, no es suficiente para las cargas mecanicas en las condiciones de uso de perforacion en rocas.
Otro problema es que la resistencia a la abrasion y a la erosion de los materiales ceramicos porosos es notablemente inferior a la de los materiales ceramicos densos.
Otra solucion para un dispositivo de separacion realizado con materiales porosos se describe en el documento WO 2004099560 A1, que tambien presenta las desventajas descritas anteriormente. En otra forma de realizacion (pagina 7, lmea 24 - pagina 8, lmea 2 y la reivindicacion 20) el documento WO 2004099560 A1 preve un filtro de arena convencional para proteger ademas el exterior mediante un anillo de junta con anillas densas resistentes a la erosion, que ademas presentan nervaduras o picaduras en sus superficies superiores e inferiores. En las anillas apiladas unas sobre otras se forma un canal de lfquidos sinuoso, en cuyas paredes disminuye la energfa debida al choque del medio que fluye a traves del canal, de modo que se reduce el desgaste del filtro de arena convencional subyacente. Preferentemente, las anillas se fabrican con carburos o nitruros, como carburo de silicio o de volframio.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Una desventaja de esta solucion es que la resistencia al desgaste mejorada va acompanada de una disipacion de energfa del medio que fluye; el anillo de junta exterior no actua como filtro sino como resistencia al caudal, que empeora la velocidad de eXtraccion. No se describe el modo en que el anillo de junta se fija al tubo de extraccion.
En el documento US n.° 5.249.626 se da a conocer un tamiz cilmdrico que comprende una pluralidad de segmentos de filtro anulares apilados. La pila de segmentos anulares se mantiene unida mediante una pluralidad de varillas roscadas con tuercas roscadas o incluso tuercas dobles de acero inoxidable en los extremos superior e inferior. La separacion de partfculas se lleva a cabo en la hendidura anular variable que se forma entre segmentos de filtro enfrentados. Los anillos son de material plastico, preferentemente de polipropileno reforzado con vidrio (columna 4, lmeas 50-54). Las varillas roscadas se pasan a traves de aberturas en los anillos previstas para este fin (columna 4, lmeas 31-33). Esta solucion no es factible con ceramica. Las uniones de secciones transversales son angulosas: los segmentos de filtros presentan un diseno de plastico tfpico. Los distanciadores se fabrican con forma plana, las tensiones de flexion no se podnan compensar con anillos de ceramica. Ademas, con anillos de ceramica, el cojinete ngido de la estructura de soporte no permitina asumir una deformacion; pero ello es absolutamente necesario en la colocacion del filtro en la abertura. Otras desventajas del tamiz de polipropileno reforzado con vidrio descrito en el documento US n.° 5.249.626 son la falta de resistencia a la erosion y a la abrasion, asf como una insuficiente resistencia a la corrosion.
El documento US n.° 2.646.126 describe un dispositivo de separacion con un dispositivo tubular interno de circulacion continua para perforacion en roca y en profundidad, que presenta una pila de anillos (32'), que comprende una pluralidad de distanciadores distribuidos circunferencialmente (36'), que determinan el espacio de separacion entre los anillos. El dispositivo de separacion esta, por medio de atornillados (42, 14), fijado a un tubo de circulacion central, con lo que los anillos se apoyan sobre el tubo de circulacion. Los elementos de tamiz o anillos pueden estar hechos de ceramica. Entre el atornillado superior (42) y la pila de anillos puede estar fijado un elemento elastico.
Objetivo de la invencion
El objetivo de la presente invencion es proporcionar un dispositivo de separacion con un dispositivo tubular interno de circulacion continua, para la separacion de partmulas de arena y roca mediante la extraccion de lfquidos o gases desde perforaciones profundas o perforaciones en rocas, superando las desventajas del estado de la tecnica, que presente una mejor resistencia al desgaste, es decir, a la abrasion y la erosion, y una menor tendencia a la rotura que el dispositivo de separacion conocido en el estado de la tecnica, y que tambien sea resistente a la corrosion causada por los lfquidos de tratamiento, y que no se vea afectado negativamente por la velocidad de extraccion debido a la proteccion contra el desgaste, y que pueda soportar tensiones de flexion producidas durante la extraccion y especialmente durante el montaje.
Resumen de la invencion
El problema anterior se resuelve segun la presente invencion mediante un dispositivo de separacion segun la reivindicacion 1 y el uso del mismo segun la reivindicacion 20. En las reivindicaciones secundarias se indican formas de realizacion ventajosas y especialmente utiles del objeto de la presente solicitud.
El objetivo de la presente invencion es por tanto un dispositivo de separacion con un dispositivo tubular interno de circulacion continua, para extraer lfquidos o gases de perforaciones profundas o perforaciones en rocas, de modo que dicho dispositivo de separacion es apropiado para separar partmulas de arena y piedra, y comprende:
- una pila de anillos formada por discos anulares quebradizos, donde dichos discos se apilan y se refuerzan de modo que entre cada disco individual exista un hueco para la separacion de partmulas de arena y piedra donde, en su lado superior, los discos anulares esten provistos de al menos tres distanciadores, distribuidos uniformemente por el penmetro de la circunferencia de los discos, lo que hace posible regular la altura del hueco el diametro interno de los discos anulares es mayor que el diametro del dispositivo tubular interno de circulacion continua, de modo que los discos anulares no se apoyen sobre el dispositivo tubular de circulacion continua, y de modo que el material quebradizo de los discos anulares se seleccione de entre materiales ceramicos oxfdicos y no oxfdicos, ceramicas mixtas de dichos materiales, materiales ceramicos con fases secundarias anadidas, y materiales ceramicos reforzados con fibras largas y/o cortas;
- un elemento de acoplamiento en uno o ambos extremos de la pila anular:
- dispositivos de sujecion en ambos extremos de la pila anular, que hacen posible, por un lado, reforzar los discos quebradizos y, por otro lado, fijar de modo variable la pila de anillos sobre el dispositivo tubular de circulacion continua, donde los dispositivos de sujecion comprenden cubiertas de fijacion, muelles de compresion, asientos de los muelles de compresion y tuercas de sujecion.
El objetivo de la presente invencion es asimismo el uso del dispositivo de separacion segun la presente invencion, para la separacion de partmulas de arena y piedras segun un procedimiento para la extraccion de lfquidos o gases de perforaciones profundas o perforaciones en rocas, mediante dispositivos tubulares de circulacion continua.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
El dispositivo de separacion que comprende discos anulares quebradizos (en lo sucesivo, denominado “elementos de anillo”) resiste a la abrasion, es decir, a la erosion y la corrosion, y esta compuesto por materiales ceramicos, es decir, quebradizos. La separacion de las partfculas se asegura mediante un flujo directo y continuo, sin que el flujo se vea afectado negativamente por la desviacion o la disipacion de la energfa.
El dispositivo de separacion comprende ademas de la pila de discos anulares un dispositivo de fijacion (grupo de pinzas) lo que permite, por un lado, reforzar los elementos de anillo quebradizos y, por otro lado, fijar de modo variable la pila de anillos sobre el tubo de extraccion.
El dispositivo de circulacion continua esta completamente protegido frente a la abrasion/erosion, y concretamente en la zona de circulacion continua directa, es decir, la zona de las aberturas y valvulas del tubo interior. Los elementos de anillo proporcionan dicha proteccion. Preferentemente, los grupos de pinzas, secciones de tubo y puntos de union ubicados fuera de esta zona tambien estan protegidos.
Los dispositivos tubulares de circulacion continua pueden presentar diversas formas de seccion transversal, de las que se prefiere una seccion transversal circular. Ademas, los dispositivos tubulares de circulacion continua tambien pueden presentar diferentes superficies de seccion transversal en toda su longitud.
El dispositivo de separacion al completo se fabrica con materiales ceramicos, es decir, con materiales quebradizos, se pueden asimilar deformaciones sin que exista un riesgo de rotura de los elementos de anillo del material quebradizo.
El cojinete elastico de la pila de anillos hace posible que dicha pila de anillos pueda compensar las curvaturas del tubo interior. Las curvaturas de 3° y mas de 30 m se pueden compensar sin dificultad. El cojinete elastico se realiza, por un lado, mediante grupos de pinzas y muelles de compresion, y por otro lado mediante la forma concava preferida de la parte inferior del anillo y las depresiones que alojan los distanciadores, preferentemente dispuestas en la parte inferior del anillo, que en conjunto llevan a un movimiento del sistema para que se puedan compensar las curvaturas.
La perdida de presion del dispositivo de separacion segun la presente invencion es insignificante, y el dispositivo de separacion segun la presente invencion presenta un flujo laminar (vease el ejemplo 3), por lo que la capacidad de extraccion no se ve afectada negativamente.
El dispositivo de separacion se puede utilizar en cualquier desviacion de la perforacion, ya sea dicha perforacion horizontal o vertical, y tambien en cualquier otra inclinacion de dicha perforacion, por ejemplo una inclinacion de 60°. Ello es una ventaja respecto a las redes de alambre metalicas que se utilizan convencionalmente.
La conexion de la pila anular con el dispositivo de circulacion continua, es decir, el tubo de extraccion interno, esta construida de modo que el dispositivo de circulacion continua de la forma de realizacion preferida no se altere, es decir, no sea necesario cambiar el tubo interno disponible comercialmente para el montaje del dispositivo de separacion segun la presente invencion, por ejemplo, mecanizandolo, por ejemplo con un torno, fresa o taladro, o conectando el dispositivo de separacion mediante procedimientos termicos como la soldadura o el encolado.
Una ventaja adicional es que las partfculas de arena y piedra separadas pueden acumularse en los elementos de anillo quebradizos estables, y formar lo que se denomina torta de filtracion secundaria (secondary gravel pack). La estabilidad de dicha torta de filtracion secundaria se ve facilitada mediante el dispositivo de separacion de acuerdo con la presente invencion, lo que conduce a un aumento de la integridad de la perforacion.
Una ventaja adicional es que el dispositivo de separacion segun la presente invencion no requiere ninguna estructura de soporte, como los segmentos de filtro de plastico del documento US n.° 5.249.626 o la red de alambre metalica del documento US n.° 5.624.560.
Breve descripcion de los dibujos
La presente invencion se explicara con mas detalle haciendo referencia a los dibujos. Se puede observar que
- en las figuras 1a-1f se representan diversas vistas de un disco anular segun la presente invencion;
- en las figuras 2a-2c se representan diferentes vistas esquematicas de una pila de anillo con elementos de acoplamiento;
- en la figura 3 se representa un dispositivo de circulacion continua con un dispositivo de separacion segun la presente invencion, que comprende una jaula exterior para cubrir dicho dispositivo de separacion;
- en la figura 3a se representa una vista en seccion transversal A-A en relacion con la figura 3;
- en las figuras 4a y 4b se representan los dispositivos de sujecion para tensar la pila anular y para la la fijacion de dicha pila anular sobre el dispositivo tubular de circulacion continua;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
- en la figura 5 se representa una vista esquematica de un revestimiento de proteccion del dispositivo de sujecion, situado en el exterior de la seccion del tubo de extraccion sobre la pila anular resistente al desgaste y la zona del manguito; y
- en la figura 6 se representa esquematicamente la configuracion de prueba para una prueba de rendimiento de circulacion continua.
Descripcion detallada de la invencion
El dispositivo de separacion segun la presente invencion comprende discos anulares quebradizos cuya fabricacion es facil y economica. La elaboracion de dichos discos anulares es posible mediante un proceso de polvo metalurgico o de ceramica, en una produccion en masa automatizada. Los discos anulares se pueden fabricar mediante el llamado proceso Net-Shape, en el que dichos discos anulares se prensan a partir de polvo hasta estar proximos a su forma final. No se requiere un mecanizado de los discos anulares. Las desviaciones de forma y medida de cada disco anular individual, que en parte son inevitables en un proceso de sinterizacion, se toleran en la fabricacion del dispositivo de separacion segun la presente invencion.
Los discos anulares utilizados en el dispositivo de separacion se representan en las figuras 1a-1f. Dichos discos anulares estan fabricados con un material quebradizo, es decir de un material ceramico, que sea resistente a la abrasion y la erosion de las partmulas de arena y piedra, asf como resistente a la corrosion de los medios de extraccion y los medios utilizados para la limpieza, como por ejemplo los acidos.
La separacion de partmulas de arena y piedra se efectua en una hendidura radial, preferentemente de forma conica, que se forma entre dos elementos de anillo colocados uno sobre el otro y tensados. Los elementos de anillo estan fabricados con ceramica, es decir, con materiales quebradizos. Las transiciones entre secciones transversales se realizan sin muescas, la formacion de tensiones de friccion se evita o corrige estructuralmente.
El diametro interior de los discos anulares se escoge con un diametro mayor que el del tubo interior (tubo de extraccion), los discos anulares no se apoyan en el tubo interior. De este modo se garantiza que la desviacion producida durante la insercion en la perforacion se pueda absorber a traves de la construccion de la pila de anillos, y se evite la rotura de los elementos ceramicos.
La altura de los discos anulares depende del caudal requerido.
En las figuras 1a-1f se representa la forma elemental de un disco anular 30 segun la presente invencion que, en su lado superior 31, comprende al menos tres distanciadores 32 distribuidos uniformemente sobre la circunferencia de los discos, mediante los cuales se ajusta la altura de la hendidura (anchura de la hendidura). Como es evidente segun la vista lateral de la figura 1d y la vista de seccion ampliada segun la figura 1e a lo largo de la lmea B-B en la figura 1a, los distanciadores 32 se fabrican preferentemente en forma de tramos de esfera, para lograr un punto de contacto entre discos anulares 30 enfrentados, y prevenir el contacto de la superficie.
Tambien es posible, sin embargo, que entre los discos anulares opuestos haya una lmea de contacto o tambien una superficie de contacto. Se obtiene una lmea de contacto, por ejemplo, cuando los lados superiores de los discos anulares presentan una estructura ondulada. Una superficie de contacto puede conseguirse, por ejemplo, sobre una plataforma elfptica. Sin embargo, tambien son posibles otras conformaciones. Al apilarse, los distanciadores individuales se colocan alineados uno sobre otro en la pila. Los distanciadores no son elementos individuales reunidos, sino que se forman directamente en la fabricacion de discos anulares.
En la figura 1b se representa una vista en seccion a lo largo de la lmea A-A en la figura 1a. En la figura 1c se representa una vista ampliada de la zona X a traves de un distanciador 32. En la figura 1f se representa una vista en perspectiva de un disco anular segun la presente invencion.
En su superficie de circunferencia interior, los discos anulares 30 tienen preferentemente al menos tres brechas / ranuras 33, que sirven para recibir varillas de grna 9. Mediante dichas varillas de grna 9, los anillos se pueden alinear facilmente uno sobre otro durante el montaje. Las brechas se forman preferentemente con forma redondeada, como se puede ver en las figuras 1a y 1f.
El lado superior 31 de los discos anulares 30 se pueden disenar en angulo recto con el eje del disco, o inclinado hacia adentro, o inclinado hacia afuera, con una superficie plana o curvada. Una forma de realizacion inclinada hacia adentro es ventajosa en relacion con una tendencia reducida al atoramiento del dispositivo de separacion.
El lado inferior 34 (parte inferior) de los discos anulares 30 se inclina en una pendiente descendiente hacia afuera o hacia adentro, preferentemente en una pendiente descendiente hacia adentro, mas preferentemente con forma concava, tal como se aprecia en la figura 1c. La forma concava debe entenderse como un conjunto en la parte inferior del disco. Aqm, la parte inferior del disco esta provista de un radio R. Debido a la forma concava, los discos anulares individuales pueden evitar una carga de flexion con facilidad. Debido a la forma concava de la parte inferior
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
de los discos, en combinacion con el apoyo en tres puntos, las posibles diferencias de forma y medida pueden compensarse facilmente.
Ademas, la forma inclinada hacia adentro de la parte inferior impide un desplazamiento descentralizado de los anillos individuales de la pila. Este autocentrado radial de la pila de anillos hace posible el uso del dispositivo de separacion sin ninguna estructura de soporte, que suele ser necesaria y habitual en anillos metalicos o anillos de plastico, veanse por ejemplo los documentos US n.° 5.249.626 o US n.° 5.624.560.
En el lado inferior 34 del disco tambien hay preferentemente al menos tres depresiones 35, en las que los distanciadores 32 pueden estar situados en la parte superior del siguiente segmento anular. El numero y la distancia de las depresiones 35 se basan en el numero y la distancia de los distanciadores 32 en el lado superior del disco 31.
Las depresiones 35 introducidas sirven para impedir la rotacion de los discos y facilitar el autocentrado de los anillos de la pila. En las depresiones, preferentemente se trata de superficies desplazadas en paralelo al radio R (vease la figura 1c). Por tanto, aqu se proporciona un punto de contacto a los distanciadores, y con el apoyo en tres puntos se compensan las posibles variaciones de forma y medida. Las depresiones 35 tambien pueden fabricarse en forma de tramos de esfera o cilindro. Tambien es posible una forma trapezoidal o una estructura en forma de onda.
La forma de la seccion transversal de los discos anulares es preferentemente no rectangular y no trapezoidal, debido a su superficie curvada preferentemente concava. Preferentemente, tambien hay una ausencia de bordes afilados y de transiciones de secciones transversales.
En una forma de realizacion preferida, los contornos exteriores 36 de los discos anulares 30 se forman con un bisel, tal como se ilustra en la figura 1c. Segun otra forma de realizacion preferida, los bordes tambien pueden ser redondeados. Ello representa una proteccion de los bordes aun mejor frente a la carga cntica de los bordes para materiales quebradizos.
Las superficies de circunferencia (superficies exteriores) de los discos anulares son preferentemente cilmdricas (planas). Tambien es posible, por ejemplo, formar las superficies de circunferencia convexas hacia el exterior, para obtener un mejor flujo.
El grosor de la pared radial de los discos anulares es preferentemente de al menos 2,5 mm, mas preferentemente de al menos 5 mm. La altura de los discos esta comprendida, preferentemente, entre 1 y 20 mm, mas preferentemente entre 1 y 10 mm.
El diametro externo de los discos anulares es inferior al diametro interno de la perforacion, o al diametro interno del tubo de revestimiento de la perforacion. Suele medir aproximadamente de 50 a 200 mm.
La anchura de separacion del hueco 37 se selecciona segun la fraccion de arena que se quiera separar. La anchura de separacion es mas pequena en el diametro externo, con el fin de evitar el atoramiento de la abertura anular. La anchura del hueco se fija segun la altura del distanciador en el lado superior del anillo, la profundidad de las depresiones en el lado inferior del anillo, y la forma del lado inferior del anillo, por ejemplo, en el radio de la superficie preferentemente concava. La forma geometrica del hueco seleccionada garantiza que las condiciones del flujo en el hueco sean laminares, y que la perdida de presion entre el diametro exterior y el interior sea minima.
El dispositivo de separacion se puede lavar a contracorriente. Mediante los medios lfquidos de tratamiento se puede retirar la torta de filtracion y, de este modo, se puede volver a incrementar la capacidad de extraccion.
El material quebradizo de los discos anulares se selecciona de entre materiales ceramicos oxfdicos y no oxfdicos, ceramicas mixtas de dichos materiales, materiales ceramicos con fases secundarias anadidas, y materiales ceramicos reforzados con fibras largas y/o cortas.
Ejemplos de materiales ceramicos oxfdicos son AhO3, ZrO2. mullita, espinelas y oxidos mixtos. Ejemplos de materiales ceramicos no oxfdicos son SiC, B4C, TiB2 y Si3N4. Los materiales duros de ceramica son por ejemplo los carburos y los boruros. Un ejemplo de material ceramico reforzado con fibras es CSiC.
Los materiales mencionados anteriormente se caracterizan porque son mas duros que las partfculas de roca habituales, es decir, el valor de dureza HV o HRC de dichos materiales se encuentra por encima de los valores correspondientes de la roca circundante. Simultaneamente, todos estos materiales se caracterizan porque presentan una fragilidad superior a la de las aleaciones de acero sin endurecer habituales. En este sentido, en el presente documento dichos materiales se denominan "quebradizos".
Preferentemente, los materiales que presentan una densidad de al menos el 90%, mas preferentemente de al menos el 95% de la densidad teorica, se utilizan para obtener la dureza mas alta posible, y una elevada resistencia a la abrasion y a la corrosion. Preferentemente, se utiliza carburo de silicio (SSiC) sinterizado o carburo de boro como material quebradizo. Dichos materiales no solamente son resistentes a la abrasion, sino tambien a la corrosion, con
6
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
respecto a los Kquidos de tratamiento utilizados habitualmente para purgar el dispositivo de separacion y para estimular la perforacion, tales como acidos (por ejemplo, HCl), bases (por ejemplo, NaOH) o vapor de agua.
Algunos materiales especialmente adecuados son por ejemplo materiales de SSiC con estructura de grano fino (tamano medio del grano < 5 pm), como los que se comercializan con el nombre de EKasic® F y EKasic® F plus, de ESK Ceramics GmbH & Co. KG. Ademas, tambien se pueden utilizar materiales de SSiC con grano grueso, por ejemplo con estructura bimodal, de modo que preferentemente del 50 al 90% del volumen de la distribucion del tamano del grano de cristalitas de SiC prismaticas en forma de escamas presenta una longitud de 100 a 1500 pm, y del 10 al 50% del volumen de cristalitas de SiC prismaticas en forma de escamas presenta una longitud de 5 a menos de 100 pm (EKasic® C de ESK Ceramics GmbH & Co. KG).
Los elementos de acoplamiento 18, 19 (veanse las figuras 2a-2c, 3, 4a y 4b) forman parte de los cierres frontales y laterales de la pila de anillos sobre las que el dispositivo de separacion se acopla al dispositivo de sujecion (pinzas/tensores). Han sido disenados de modo que las fuerzas elasticas se transmitan de modo uniforme a la pila de anillos.
Preferentemente, los elementos de acoplamiento se fabrican del mismo material que los anillos. De modo alternativo, tambien se pueden utilizar aceros y plasticos resistentes a la corrosion, por ejemplo fluoroelastomeros o PEEK (polieter cetona).
La superficie superior del elemento superior de acoplamiento A (18 en la figura 4a), que apunta al dispositivo de sujecion, cuenta preferentemente con un elemento de acoplamiento a la superficie plano/uniforme A, se ha disenado preferentemente con un cierto radio, es decir, es preferentemente concava como los elementos de anillo. La superficie interior de circunferencia comprende preferentemente tres o mas brechas/ranuras (39 en la figura 2a) para alojar las varillas de grna 9. La superficie exterior de circunferencia comprende preferentemente una ranura de circunferencia (38 en las figuras 2b y 2c) para alojar un anillo de estanqueidad (junta torica) (14 en las figuras 3 y 4a)
La superficie inferior del elemento inferior de acoplamiento B (19 en la figura 4b), dirigido hacia el dispositivo de sujecion, comprende preferentemente una superficie superior plana/uniforme. La superficie dirigida hacia el dispositivo de separacion, es decir, el lado superior del elemento de acoplamiento B, comprende preferentemente al menos tres distanciadores distribuidos uniformemente en la circunferencia de los discos. La superficie interior de circunferencia comprende preferentemente tres o mas brechas/ranuras (39 en la figura 2a) para alojar las varillas de grna 9. La superficie exterior de circunferencia comprende preferentemente una ranura de circunferencia (38 en las figuras 2b y 2c) para alojar un anillo de estanqueidad (junta torica) (14 en las figuras 3 y 4b)
Las tolerancias de ambos elementos de acoplamiento se seleccionan mas estrechas que las de los discos anulares, para acoplar los componentes quebradizos con los componentes metalicos de las pinzas de modo optimo; al contrario que los discos anulares no mecanizados (as-sintered), los segmentos de acoplamiento deben mecanizarse.
Las figuras 2a-2c ilustran una pila de anillos 20 segun la presente invencion con elementos de acoplamiento 18, 19. En la vista en planta segun la figura 2a, en la superficie interior de circunferencia se identifican las brechas / ranuras 39, que sirven para el alojamiento de varillas de grna 9 (vease las figuras 3, 4a y 4b).
La figura 2b ilustra una vista en seccion transversal de la lmea B-B en la figura 2a, en la que se identifican las ranuras de circunferencia 38, que sirven para alojar un anillo de estanqueidad. Tambien se pueden identificar los huecos 37 entre discos anulares individuales. En La figura 2c se representa una vista en seccion transversal correspondiente a lo largo de la lmea A-A en la figura 2a.
El diametro exterior de los elementos de acoplamiento 18, 19 es igual o superior al de los discos anulares. Sin embargo, por razones de manipulacion, el diametro exterior es preferentemente mayor (vease las figuras 2b y 2c).
En una forma de realizacion alternativa, la superficie superior del elemento superior de acoplamiento A y/o la superficie inferior del elemento inferior de acoplamiento B no son planas/uniformes, sino que forman una ubicacion de suspension. De este modo, los muelles de compresion se asimilan directamente, y tambien se protegen frente al medio de extraccion.
El distanciador preferentemente proporcionado sirve principalmente de ayuda de grna y de montaje, asf como de proteccion del dispositivo de separacion tras la entrada en la perforacion, pero ello no es obligatorio. Este no contribuye en sf mismo a la funcion del dispositivo de separacion. Ello es por tanto particularmente importante, ya que los materiales utilizados presentan una menor resistencia a la abrasion y a la corrosion, y se desgastan con mayor rapidez durante el funcionamiento de la unidad de extraccion. Sin embargo, ya que el distanciador no presenta ningun problema de transmision/almacenamiento, y la pila anular segun la presente invencion ha sido disenada para que realice un autocentrado, la funcion o la estabilidad del dispositivo de separacion no se ve afectada por el desgaste del distanciador.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
El distanciador comprende preferentemente tres componentes: dos anillos de gma (7, 8 en las figuras 3, 3a, 4a y 4b), las barras espaciadoras (12 en la figura 3a) y las varillas de gma (9 en las figuras 3, 3a, 4a y 4b).
Ambos anillos de gma 7, 8 se apoyan en el tubo interno (tubo de extraccion 22). En sus superficies de circunferencia, se han practicado tres o mas brechas/ranuras, que sirven para alojar a las varillas de gma 9. A lo largo del eje del tubo interno, dichas varillas de gma 9 reciben los elementos de anillo en las brechas internas de los anillos. Juntos, los anillos de gma 7, 8 y las varillas de gma 9 representan la distancia radial entre los elementos de anillo y el tubo interno 22. Las barras espaciadoras 12 tambien se fijan a las superficies de circunferencia exteriores de los anillos de gma, preferentemente mediante una soldadura por puntos, y regulan la distancia longitudinal entre las cubiertas de fijacion 1, 2, es decir, la longitud de la pila de anillos 20.
Durante el montaje, los discos anulares 30 se construyen junto con ambos elementos de acoplamiento en el distanciador. Con la ayuda de las varillas de gma 9 flexibles, se realiza la orientacion y la gma de los elementos de anillo durante el montaje. Los distanciadores 32 de los discos anulares 30, situados en la parte superior de los anillos, se pueden alinear de manera rapida y facil, de modo que las cargas axiales se efectuan en el eje de los tres espaciadores 32. De este modo, se evitan las cargas cnticas de los bordes para materiales quebradizos, y tambien se realiza un apoyo en tres puntos con los puntos de apoyo deseados en los discos anulares con variaciones de forma.
Los anillos de gma 7, 8, asf como el distanciador 12, estan realizados preferentemente en acero, pero tambien es posible utilizar anillos de gma de material plastico. Preferentemente, las varillas de gma no se fabrican con acero, sino con plastico, preferentemente con PEEK, para permitir un alojamiento elastico y deslizante de los discos anulares quebradizos. Si las varillas de plastico se desgastan, el dispositivo de separacion se mantendra estable debido al "autocentrado", y se seguira garantizando su funcion.
La fijacion de la pila de anillos tiene lugar en el tubo interior (tubo de extraccion) mediante un dispositivo de sujecion (pinza/tensor).
El dispositivo de sujecion presenta cubiertas de fijacion, muelles de compresion, ubicaciones de muelles de compresion y tuercas de sujecion.
El objetivo de la pinza (1 a 6 en las figuras 3, 4a y 4b) es sujetar los elementos anulares axiales apilados unos sobre otros, para fijar el hueco formado entre dos discos individuales con una altura preferentemente comprendida entre 0,05 y 1 mm, mas preferentemente entre 0,1 y 0,5 mm, y sujetar el dispositivo de separacion al tubo interno (tubo de extraccion).
Con la ayuda de la pinza y del muelle de compresion 13, la pila de anillos se sujeta con flexibilidad, es decir, se pueden asimilar las deformaciones (flexiones), y se puede fijar con variabilidad al tubo interno. Se pueden montar dispositivos de separacion de cualquier longitud, y el dispositivo de separacion se puede montar en el tubo de extraccion de diferentes maneras.
Los muelles de compresion (13 en las figuras 3, 4a y 4b) proporcionan una compensacion elastica, y por tanto permiten una deformacion por flexion del dispositivo de separacion que protege especialmente durante la introduccion en la perforacion y frente a la rotura por sobrecarga.
Preferentemente, los muelles de compresion 13 escogidos son de acero resistente a la corrosion, acero revestido o elastomero resistente a la corrosion, como por ejemplo caucho o Viton.
La pinza para montar el dispositivo de separacion en el tubo interno esta preferentemente compuesta por una union de prensado soluble, no positiva, y de tres piezas. Comprende preferentemente como componentes una cubierta de fijacion (1, 2 en las figuras 3, 4a y 4b), un asiento de muelle de compresion (3, 4 en las figuras 3, 4a y 4b) y una tuerca de sujecion (5, 6 en las figuras 3, 4a y 4b).
Preferentemente las pinzas se fabrican con acero, mas preferentemente con acero resistente a la corrosion.
El interior de las cubiertas de fijacion 1, 2 es cilmdrico; en el exterior se distinguen dos zonas: una rosca (1a, 2a en las figuras 4a y 4b) y una superficie conica externa en forma de cuna (1b, 2b en las figuras 4a y 4b). La tuerca de sujecion se acopla a la cubierta de fijacion mediante la rosca. Preferentemente, la superficie conica en cuna presenta una ranura en direccion longitudinal, para permitir mayores juegos de ajuste y, por tanto, tolerancias relativamente grandes. Preferentemente, las tuercas de sujecion pueden estar recubiertas de cobre en el exterior, para obtener proteccion frente a la corrosion por contacto.
Preferentemente, el asiento del muelle de compresion (3, 4 en las figuras 3, 4a y 4b) presenta una superficie interior de sujecion conica, gmas interiores para alojar los muelles de sujecion y una gma exterior para alojar la jaula exterior (11 en las figuras 3 y 3a; 10 sirve para alojar la jaula exterior).
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
El apriete se realiza mediante las tuercas de sujecion 5, 6. Mediante las fuerzas de sujecion axiales, las cubiertas de sujecion 1, 2 y los asientos de muelles de compresion 5, 6 se desplazan mutuamente, deformandose elasticamente, y producen altas fuerzas de apriete en las juntas, entre el elemento de tensado y el tubo interno, y por tanto causan adherencia.
El dispositivo esta sellado entre el tubo interno y la tuerca de sujecion mediante las juntas toricas 15, 16, entre la tuerca de sujecion y el asiento del muelle de compresion mediante las juntas toricas l7, y entre el asiento del muelle de compresion y el elemento de acoplamiento mediante las juntas toricas 14.
Las combinaciones de ranura y anilla de seguridad, asf como de perforacion y tornillo prisionero, representan metodos de montaje alternativos a la rosca y la tuerca de sujecion. Tambien es posible una union por soldadura.
Tambien es posible, de modo alternativo, escoger un alojamiento de una sola cara, en vez de un alojamiento elastico de doble cara. Por ejemplo, ello es posible cuando la sujecion se realiza frente a un tope fijo en el tubo de extraccion. De modo alternativo, dicho tope puede fabricarse como superficie plana o como asiento del muelle.
De modo alternativo, para el montaje sobre el tubo de extraccion, se puede utilizar una fijacion en los manguitos roscados, es decir, en la transicion entre distintas unidades de equipo de extraccion.
El dispositivo de separacion segun la presente invencion esta preferentemente protegido frente a danos durante la instalacion, asf como durante la aproximacion del tubo de extraccion mediante una jaula exterior (11 en las figuras 3 y 3a) que permite el paso del flujo.
Ello puede llevarse a cabo, por ejemplo, como un tamiz de mallas gruesas y, preferentemente, como una chapa perforada. El material de preferencia es el acero.
De modo alternativo, sin embargo, tambien se concibe el uso de una cubierta polimerica protegida durante la instalacion, sin libertad de circulacion de flujo, que a continuacion se descompone debido a la abrasion tras la aproximacion del tubo de extraccion, y por tanto libera el dispositivo de separacion.
Las superficies externas de las pinzas y las secciones de tubo de extraccion que no estan protegidas por los anillos quebradizos, asf como los puntos de union/zonas del manguito donde el tubo de extraccion se completa con otros componentes en la sarta de perforacion, estan protegidos preferentemente por uno o mas revestimientos de proteccion frente al desgaste. Basicamente, de hecho el flujo de lfquido se conduce desde el punto de extraccion directamente a traves de la pila de anillos y hasta el tubo de extraccion, sin desviacion de flujo. No obstante, es inevitable que tambien las piezas externas del dispositivo de separacion se vean sometidas al flujo, como resultado del flujo disperso, como resultado de una colocacion inexacta del dispositivo de separacion para la posicion de extraccion, o si la posicion de extraccion se prolonga mas alla del dispositivo, de modo que ocurre un desgaste en las piezas externas del dispositivo de separacion del tubo de extraccion. El desgaste esta provocado por la abrasion / erosion causada por partfculas de arena y roca, y por la corrosion. La corrosion ocurre como resultado de los lfquidos de tratamiento utilizados, por ejemplo HCl, H2SO4 y CaCh/CaBr2, sobretodo en conjuncion con la erosion de las partfculas, que impide la formacion de capas superficiales pasivadas.
Preferentemente, la proteccion frente al desgaste de las mencionadas piezas metalicas externas del dispositivo de separacion mediante un recubrimiento de plastico, por ejemplo una funda termorretractil. Sin embargo, tambien es posible lograr la proteccion frente al desgaste mediante revestimientos (en polvo) o barnices, mediante esteras o laminas de cobertura que, por ejemplo, esten fijadas mediante abrazaderas mecanicas o mediante piezas moldeadas. Dichas piezas moldeadas pueden ser disenadas, por ejemplo, en forma de dos medias conchas hechas a medida, por ejemplo de poliolefina. Dichas medias conchas pueden unirse mediante ranuras y muelles, o tambien mediante atornillado.
Para evitar danos en el revestimiento de proteccion durante el montaje, los distanciadores apropiados pueden estar unidos, si por ejemplo se pueden concebir como botones deslizantes sobre la chapa perforada.
Preferentemente, los materiales para el recubrimiento de plastico se seleccionan de entre el grupo de las poliolefinas, preferentemente polietileno, polipropileno y poli(iso)butileno, ya que, por un lado, presentan una resistencia suficiente frente a la abrasion/erosion y corrosion, y por otro lado, se pueden utilizar como funda termorretractil. Otras posibilidades de materiales para los recubrimientos de plastico o fundas termorretractiles son PVDF, Viton, PVC y PTFE.
[
El uso de una funda termorretractil presenta las siguientes ventajas frente a otras soluciones:
- Se pueden realizar revestimientos hermeticos, no permeables, es posible obtener una separacion funcional mediante revestimientos con diversos materiales de funda termorretractil. Por lo tanto, se pueden colocar por fuera de un material con una elevada resistencia a la erosion y por dentro de un material con una elevada resistencia a la corrosion.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
- La union con las zonas a proteger es continua. Los medios de extraccion o de limpieza no pueden "arrastrarse" bajo el revestimiento. No se requiere un sellado adicional del revestimiento.
- Se puede proteger cualquier longitud mediante la superposicion de union de los segmentos del tubo.
- Las transiciones de diametro y transversales, tal como se muestra aqu en las pinzas, se pueden superar debido a la tasa de encogimiento de hasta 3:1 (cambio de diametro).
- La solucion es de bajo coste, esta disponible comercialmente como funda termorretractil en cualquier tamano, y es de facil aplicacion.
En la figura 5 se representa una forma de realizacion de la funda termorretractil 21.
Ejemplos
Los siguientes ejemplos sirven para explicar la invencion en mayor detalle.
Ejemplo 1: resistencia a la erosion
Para determinar el desgaste por erosion, unas placas (aprox. 75 x 75 x 15 mm) de ceramica sinterizada, de grano grueso, de carburo de silicio (SSiC) de Typ EKasic ® C (ESK Ceramics GmbH & Co. KG), y placas de ceramica sinterizada de grano fino, de carburo de silicio (SSiC) de Typ EKasic ® C (ESK Ceramics GmbH & Co. KG) se sometieron a una prueba de chorro de arena. La referencia utilizada fue una muestra de acero.
Los experimentos se llevaron a cabo mediante un equipo de chorro de arena. Como medios del chorro, se utilizaron diversos medios de soporte que habitualmente se utilizan en perforaciones en alta mar: (1) 100 Mesh Frac Sand, (2) 16/20 Mesh Frac Sand, (3) 20/40 Mesh Frac Sand, (4) 20/40 Mesh Frac Sand High Strength. La presion del chorro ascendio a 2 bar, y la duracion del chorro fue de 2 horas, durante las que el chorro se aplico casi puntiforme con un angulo de 90° respecto a la superficie. La profundidad y la anchura de la huella del chorro caracterizan el desgaste por erosion (vease la tabla 1). Los experimentos muestran que las ceramicas sinterizadas de carburo de silicio, en comparacion con los aceros convencionales, son mucho mas resistentes al desgaste por erosion. Ni EKasic® C ni EKasic® F mostraron ningun desgaste por erosion medible, o como maximo un desgaste insignificante.
Tabla 1: resultado de los experimentos con chorro de arena
Ejemplo
Material Granalla Profundidad [mm] Anchura [mm]
1.1
EKasic® C (SSiC) 1 no se puede medir 12
1.2
EKasic® C (SSiC) 2 no se puede medir 13
1.3
EKasic® C (SSiC) 3 no se puede medir 12
1.4
EKasic® C (SSiC) 4 no se puede medir 9
1.5
EKasic® F (SSiC) 1 0,1 14
1.6
EKasic® F (SSiC) 2 no se puede medir 12
1.7
EKasic® F (SSiC) 3 no se puede medir 12
1.8
EKasic® F (SSiC) 4 0,2 8
1.9
Acero (referencia) 1 5,3 17
1.10
Acero (referencia) 2 0,8 18
1.11
Acero (referencia) 3 5,3 18
1.12
Acero (referencia) 4 4,4 19
Ejemplo 2: Resistencia a la corrosion
Se sometieron unas varillas (aprox. 3 x 4 x 25 mm) de ceramica de carburo de silicio de grano grueso del tipo EKasic ® C, y de ceramica de carburo de silicio de grano fino del tipo EKasic ® F a una prueba de corrosion.
En cada caso, se sumergieron tres varillas durante 14 dfas a 80°C en un recipiente cerrado calefactable, en el lfquido a examinar. Los lfquidos utilizados eran dos mezclas diferentes de acidos que se suelen utilizar en perforaciones en alta mar: (1) H2SO4, 70% y (2) HCL 12% / HF 2%. En conexion con la permuta se determinaron los cambios de masa para la caracterizacion del desgaste corrosivo.
Los experimentos muestran que las ceramicas sinterizadas de carburo de silicio presentan una excelente resistencia a la corrosion. Ni EKasic® C ni EKasic® F mostraron ningun desgaste medible o detectable tras la exposicion a HCl y H2SO4.
Tabla 2: resultado de los experimentos de corrosion
Ejemplo
Material Medio corrosivo Perdida de peso %
2.1
EKasic® F/C (SSiC) H2SO4, 70% no se puede medir
2.2
EKasic® F/C (SSiC) HCl 12% / HF 3 % no se puede medir
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Ejemplo 3: Prueba de circulacion continua
Se preparo un dispositivo de separacion a partir de una pila de anillos ceramicos, y se sometio a una prueba de rendimiento de circulacion continua para determinar la perdida de presion a diversas velocidades de caudal.
Anillos
Los discos anulares presentan un diametro externo de 130 mm y un diametro interno de 109 mm. La altura opcional del anillo es de 3, 5 u 8 mm. El lado inferior es concavo, siendo el radio de la curvatura de 2000 mm. El lado superior es uniforme sin curvaturas, con tres distanciadores con forma de tapa esferica y un radio R = 25 mm. La altura de la hendidura en el diametro exterior es de 0,25 o 0,45 mm. Los discos anulares se fabrican con carburo de silicio.
Dispositivo de prueba
El dispositivo de prueba comprende un tubo interno, una pila de discos anulares y una cobertura externa.
El tubo interno presenta un diametro de 101 mm y una longitud de 300 mm. En el centro de la superficie exterior se encuentran cuatro aberturas (23 en la figura 3) desplazadas 90°, a traves de las que el medio extrafdo puede circular por el tubo interno. El tubo interno se corresponde con los dispositivos disponibles comercialmente utilizados habitualmente.
Los discos anulares se apilan alrededor del tubo interior mediante una estructura de soporte formada a partir de tres barras que conducen los discos anulares hacia el interior, de modo que los distanciadores se superponen y forman una hendidura radial. La longitud total del dispositivo de prueba es de 300 mm. Segun la forma geometrica elegida para cada anillo, el dispositivo de separacion comprende entre 38 y 105 discos. Ello corresponde a un area de filtracion libre de entre el 5 y el 16%.
En la parte exterior, el dispositivo de prueba esta cubierto por una chapa perforada de 2 mm de grosor. Los agujeros cuadrados presentan una longitud de aprox. 10 mm, y se suelen disponer a una distancia de 15 mm.
Prueba de circulacion continua
La prueba se llevo a cabo mediante la estructura ilustrada en la figura 6. El dispositivo de prueba esta construido en una cubierta cilmdrica, en cuyas superficies frontales el agua (densidad 1,0 g/cm3, viscosidad dinamica 1 cP) se suministra a temperatura ambiente. El flujo del dispositivo de separacion pasa sobre la chapa perforada y la separacion del diametro exterior de los discos anulares apilados. El flujo pasa por el tubo interno. La perdida de presion entre la entrada y la salida de la carcasa se mide en relacion con la velocidad de flujo.
Los resultados de la prueba se pueden ver en la tabla 3. La perdida de presion es minima para todas las velocidades de caudal, de modo que la capacidad de extraccion no se ve afectada negativamente. Simultaneamente, la baja perdida de presion es un indicador de que el dispositivo de separacion recibe un flujo laminar.
Tabla 3: resultado del experimento de rendimiento de circulacion continua
Ejemplo
3.1 3.2 3.3 3.4
Anillos
Diametro externo Da mm 130 130 130 130
Diametro interno Di mm 109 109 109 109
Altura media del disco hm mm 3 5 8 5
Altura de la hendidura en el diametro exterior Sa mm 0,45 0,45 0,45 0,25
Pila de segmentos anulares
Longitud total l mm 300 300 300 300
Numero de elementos de anillo n - 105 62 38 62
Area de filtracion libre - % 15,6 9,2 5,6 5,1
Caudal
Circulacion continua Q [1/minl Perdida de presion Ap [Pal
22 173 185 531 213
36 297 349 672 401
50 452 567 916 641
80 1119 1201 1788 1392
110 2062 2201 2684 2494
220 7834 - 9070 -
Ejemplo 4: prueba de presion
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Se sometieron multiples pilas de anillos a una prueba de presion, para simular el efecto de una elevada carga de presion en el dispositivo de separacion. Los discos anulares se realizaron segun el ejemplo 3, comprendiendo la pila 10 discos. Los distanciadores estaban alineados uno encima del otro. La carga se aplico axialmente mediante una prensa hidraulica, de modo que la fuerza se aplicara de modo continuo hasta alcanzar la rotura de al menos uno de los discos anulares.
Los resultados de la prueba se pueden apreciar en la tabla 4.
Los experimentos muestran que la pila de anillos mantiene su integridad mecanica, incluso bajo elevadas cargas de presion. Por lo tanto, el dispositivo de separacion se puede sujetar mecanicamente con seguridad. Es bastante estable frente a la sobrecarga.
Tabla 4: resultado de la prueba de presion
Ejemplo
4.1 4.2 4.3 4.4
Anillos
Diametro externo Da mm 130 130 130 130
Diametro interno Di mm 109 109 109 109
Altura media del disco hm mm 3 5 8 5
Altura de la hendidura en el diametro exterior Sa mm 0,45 0,45 0,45 0,25
Pila de segmentos anulares
Numero de anillos n 10 10 10 10
Resistencia a la presion
Carga de rotura Fd kN 2,7 5,2 > 8,0 6,0
Ejemplo 5:
El ejemplo muestra como un dispositivo de separacion segun la presente invencion se une a un tubo de extraccion segun los dibujos 3, 4a y 4b.
El tubo de extraccion 22 presenta una longitud de 1200 mm y un diametro mmimo de 90 mm. En el centro de la longitud del tubo se encuentran cuatro aberturas 23 desplazadas 90°, a traves de las que el medio filtrado puede circular por el tubo interno. En los extremos, el tubo presenta una zona de conexion con una rosca interna o externa (pup joints), con cuya ayuda se puede conectar el tubo al completar la sarta de perforacion con equipos aguas arriba y aguas abajo.
Las aberturas 23 del tubo de extraccion 22 estan protegidas mediante el dispositivo de separacion segun la presente invencion. El dispositivo de separacion comprende el filtro de huecos anulares (pilas anulares), elementos de acoplamiento, asf como el dispositivo de sujecion o agarre, con cuya ayuda se sujeta mecanicamente el filtro de huecos anulares, se asegura y se monta en el tubo. El dispositivo de separacion presenta una longitud de 570 mm y un diametro externo de 143 mm. Se dispone simetricamente a mitad de la longitud del tubo (centro de la abertura, centro del tubo).
Los discos anulares se fabrican segun las figuras 1a-1f. Presentan un diametro externo de 130 mm y un diametro interno de 109 mm. La altura del anillo es de 5 mm. El lado inferior es concavo. El radio de esta curvatura es de 2000 mm. En las posiciones en las que encuentran los distanciadores de los discos anulares de la pila adyacente, se forma una depresion en cada caso. El lado superior es uniforme sin curvaturas, con tres distanciadores con forma de tapa esferica y un radio R = 25 mm. La altura de las secciones esfericas se selecciona de 0,4 mm para que la altura de la hendidura en el diametro exterior sea de 0,25 mm. Los discos se fabrican con carburo de silicio (EKasic ® F plus).
Los discos anulares se apilan en el tubo de extraccion y se orientan de modo que, entre los discos, siempre se forme una hendidura perpendicular al eje longitudinal del tubo de extraccion.
Los discos anulares apilados son guiados por el separador, que comprende tres varillas de grna 9 (varillas de PEEK con un diametro de 6 mm), que grnan los discos anulares a las ranuras del lado interno. Los extremos de una varilla de grna 9 se situan a ambos lados de los anillos de grna 7, 8. Los anillos de grna cierran el tubo de extraccion 22 y se insertan en el.
La pila de anillos (sin segmentos de acoplamiento) presenta una longitud total de 351 mm y comprende 75 discos, lo que implica un area de filtracion libre del 5%.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Los extremos anteriores de la pila de anillos 20 forman dos segmentos de acoplamiento ceramicos 18, 19 de EKasic ® F plus. Presentan un diametro externo de 133 mm, un diametro interno de 109 mm y una altura de 17 mm. En la circunferencia exterior, se anade una ranura para alojar un anillo de estanqueidad (figura 2).
En la direccion longitudinal, la pila de anillos se fabrica con acero, con la ayuda de 8 muelles de sujecion, que, guiados hacia afuera, se disponen simetricamente en la ubicacion del muelle de sujecion.
La fijacion al tubo de extraccion se realiza con la ayuda de una pinza segun las figuras 3, 4a y 4b, formada por una cubierta de fijacion, una tuerca de sujecion y un asiento de muelle de compresion.
En la parte exterior, el dispositivo de separacion esta cubierto por una chapa perforada de 2 mm de grosor. Los agujeros cuadrados presentan una longitud de aprox. 10 mm; se suelen disponer a una distancia de 5 mm.
Lista de referencias numericas
1
Cubierta de fijacion
1a
Rosca
1b
Superficie conica en cuna
2
Cubierta de fijacion
2a
Rosca
2b
Superficie conica en cuna
3
Asiento del muelle de compresion
4
Asiento del muelle de compresion
5
Tuerca de sujecion
6
Tuerca de sujecion
7
Anillo de grna
8
Anillo de grna
9
Varilla de grna
10
Incorporacion de jaula exterior
11
Jaula exterior
12
Barras espaciadoras
13
Muelle de compresion
14
Junta torica
15
Junta torica
16
Junta torica
17
Junta torica
18
Elemento superior de acoplamiento
19
Elemento inferior de acoplamiento
20
Pila de segmentos anulares
21
Revestimiento de proteccion
22
Tubo de extraccion
23
Abertura
24
Tubo de revestimiento de la perforacion
30
Discos anulares
31
Disco anular superior
32
Distanciador
33
Brecha
34
Disco anular inferior
35
Brecha
36
Bordes exteriores
37
Hueco
38
Ranura
39
Brecha
REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCION
La presente lista de referencias citadas por el solicitante se presenta unicamente para la comodidad del lector. No forma parte del documento de patente europea. Aunque la recopilacion de las referencias se ha realizado muy 5 cuidadosamente, no se pueden descartar errores u omisiones y la Oficina Europea de Patentes declina toda responsabilidad en este sentido.
Documentos de patente citados en la descripcion
10
15
■ US 5624560 A [0004] [00229] [0042]
■ US 20040050217A1 [0006]
■ WO 2008080402 A1 [0006]
■ WO 2004099560 A1 [0009]
■ US 5249626 A [0010] [0029] [0042]
■ US 1995850 A, HARTER CHARLES J [0011]
■ US 2250871 A, LUMBERT WILLIAM J [0012]
■ US 2746552 A, JOSEPH GROSPAS PIERRE [0013]
■ WO 9906669 A, SPRAY JEFFERY [0014]
Documentos que no corresponden a patentes citados en la descripcion
■ Spalte, vol. 4 (Z), 50-54 [0010]
Spalte, vol. 4 (Z), 31-33 [0010]

Claims (18)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de separacion con un dispositivo tubular interno de circulacion continua (22), para extraer Kquidos o gases de perforaciones profundas o perforaciones en rocas, siendo dicho dispositivo de separacion apropiado para separar partfculas de arena y piedra, y que comprende:
    - una pila de anillos (20) formada por discos anulares quebradizos, apilandose y reforzandose dichos discos (30) de modo que entre cada disco (30) individual exista un hueco (37) para la separacion de partfculas de arena y piedra, de modo que, en su lado superior (31), los discos anulares (30) esten provistos de por lo menos tres distanciadores (32), distribuidos uniformemente por el penmetro de la circunferencia de los discos, lo que hace posible regular la altura del hueco (37), el diametro interno de los discos anulares (30) es mayor que el diametro del dispositivo tubular interno de circulacion continua (22), de modo que los discos anulares (30) no se apoyen sobre el dispositivo tubular de circulacion continua (22) y de modo que el material quebradizo de los discos anulares (30) se seleccione de entre materiales ceramicos oxfdicos y no oxfdicos, ceramicas mixtas de dichos materiales, materiales ceramicos con fases secundarias anadidas, y materiales ceramicos reforzados con fibras largas y/o cortas,
    - un elemento de acoplamiento (18, 19) en uno o ambos extremos de la pila anular (20):
    - dispositivos de sujecion en ambos extremos de la pila anular (20), lo que hace posible, por un lado, reforzar los discos (30) quebradizos y, por otro lado, fijar de modo variable la pila de anillos (20) sobre el dispositivo tubular de circulacion continua (22) donde los dispositivos de sujecion comprenden cubiertas de fijacion (1, 2), muelles de compresion (13), asientos de los muelles de compresion (3, 4) y tuercas de sujecion (5, 6).
  2. 2. Dispositivo de separacion segun la reivindicacion 1, donde los distanciadores (32) se fabrican en forma de tramos de esfera.
  3. 3. Dispositivo de separacion segun la reivindicacion 1, de modo que los discos anulares (30) comprendan en su lado inferior (34) al menos tres depresiones (35), en las que se puedan disponer los distanciadores (32).
  4. 4. Dispositivo de separacion segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, de modo que los discos anulares (30) comprendan en su superficie de circunferencia al menos tres brechas (33) que sirvan para alojar las varillas de grna (9).
  5. 5. Dispositivo de separacion segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, de modo que el lado superior (31) de los discos anulares (30) presente un angulo recto respecto al eje de los discos.
  6. 6. Dispositivo de separacion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, estando formado el lado superior (31) de los discos anulares (30) en una pendiente descendiente hacia afuera o hacia adentro con una superficie plana o curvada.
  7. 7. Dispositivo de separacion segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, estando formado el lado inferior (34) de los discos anulares (30) en una pendiente descendiente hacia afuera o hacia adentro, preferentemente en una pendiente descendiente hacia adentro, mas preferentemente con forma concava.
  8. 8. Dispositivo de separacion segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, siendo los bordes exteriores (36) de los discos anulares (30) biselados o redondeados.
  9. 9. Dispositivo de separacion segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el grosor de la pared radial de los discos anulares (30) al menos 2,5 mm, preferentemente al menos 5 mm.
  10. 10. Dispositivo de separacion segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el grosor de los discos anulares entre 1 y 20 mm, preferentemente entre 1 y 10 mm.
  11. 11. Dispositivo de separacion segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, presentando el hueco (37) entre los discos (30) individuales una altura comprendida entre 0,05 y 1 mm, preferentemente entre 0,1 y 0,5 mm.
  12. 12. Dispositivo de separacion segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, presentando los materiales quebradizos una densidad de al menos el 90%, preferentemente al menos el 95%, de la densidad teorica.
  13. 13. Dispositivo de separacion segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, siendo el material quebradizo carburo de silicio sinterizado (SSiC) o carburo de boro.
  14. 14. Dispositivo de separacion segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, estando provistos los elementos de acoplamiento (18, 19), en su superficie de circunferencia exterior, de al menos una ranura periferica (38) para alojar un anillo de estanqueidad (14).
  15. 15. Dispositivo de separacion segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, estando provistos los elementos de acoplamiento (18, 19), en su superficie de circunferencia interior, de al menos tres brechas (39) que sirven para alojar las varillas de grna (9).
  16. 16. Dispositivo de separacion segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, siendo el diametro exterior de los elementos de acoplamiento (18, 19) igual o superior al de los discos anulares (30).
    5 17. Dispositivo de separacion segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, estando fabricados los
    elementos de acoplamiento (18, 19) con el mismo material quebradizo que los discos anulares (30).
  17. 18. Dispositivo de separacion segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, donde los dispositivos de sujecion son de acero, preferentemente acero resistente a la corrosion.
    10
  18. 19. Dispositivo de separacion segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un distanciador como ayuda para el montaje y la grna, y/o una jaula exterior (11) y/o uno o mas revestimientos de proteccion (21).
    15 20. Uso de un dispositivo de separacion segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, para la separacion
    de partfculas de arena y roca segun un proceso de extraccion de lfquidos o gases de perforaciones profundas o perforaciones en rocas mediante dispositivos tubulares de circulacion continua.
ES13179568.4T 2009-07-20 2009-07-20 Dispositivo de separación para dispositivos tubulares de circulación continua Active ES2614718T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2009/005257 WO2011009469A1 (de) 2009-07-20 2009-07-20 Trennvorrichtung für rohrförmige durchflussvorrichtungen
EP13179568.4A EP2662124B1 (de) 2009-07-20 2009-07-20 Trennvorrichtung für rohrförmige Durchflussvorrichtungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2614718T3 true ES2614718T3 (es) 2017-06-01

Family

ID=41228730

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13179568.4T Active ES2614718T3 (es) 2009-07-20 2009-07-20 Dispositivo de separación para dispositivos tubulares de circulación continua
ES09777308T Active ES2435892T3 (es) 2009-07-20 2009-07-20 Dispositivo de separación para dispositivos tubulares de circulación continua

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09777308T Active ES2435892T3 (es) 2009-07-20 2009-07-20 Dispositivo de separación para dispositivos tubulares de circulación continua

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8833447B2 (es)
EP (2) EP2662124B1 (es)
CN (1) CN102639205B (es)
AU (1) AU2009350223B2 (es)
BR (1) BR112012001485B1 (es)
CA (1) CA2761686C (es)
DK (2) DK2662124T3 (es)
EA (1) EA023560B1 (es)
ES (2) ES2614718T3 (es)
IN (1) IN2012DN00536A (es)
MX (1) MX2012000901A (es)
WO (1) WO2011009469A1 (es)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2462116T3 (es) * 2010-03-31 2014-05-22 Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg Dispositivo separador resistente al desgaste para la separación de partículas de arena y de roca
GB201202640D0 (en) * 2012-02-16 2012-04-04 Simpson Neil A A Swaged friction reducing collar
CN103075151B (zh) * 2013-01-24 2015-08-26 西南石油大学 小段测流工具
US11779864B2 (en) * 2014-06-13 2023-10-10 Danfoss Power Solutions Gmbh & Co Ohg Screen for hydraulic fluid
DK2980348T3 (en) * 2014-07-30 2017-10-02 3M Innovative Properties Co SEPARATOR FOR SEPARATING SOLID PARTICLES FROM HIGH-DIFFERENCE LIQUID AND GAS FLOWS
CN104239479A (zh) * 2014-09-04 2014-12-24 浪潮(北京)电子信息产业有限公司 一种文档分类方法和系统
CN105396354B (zh) * 2015-11-16 2017-04-12 江苏源之翼电气有限公司 自洁式叠片渗透净水器
EP3336305A1 (en) 2016-12-19 2018-06-20 3M Innovative Properties Company Separating device, process for making a separating device, and use of a separating device
US11173427B2 (en) 2017-09-25 2021-11-16 Sand Separation Technologies Inc. Device for separating solids from a fluid stream
EP3477043A1 (en) * 2017-10-26 2019-05-01 3M Innovative Properties Company Separating device and use of a separating device
CN108392881A (zh) * 2018-04-17 2018-08-14 苏州清荷坊环保科技有限公司 一种污水过滤处理装置
EP3604734B1 (en) 2018-08-01 2021-10-20 3M Innovative Properties Company Separating device and use of a separating device
CA3106853C (en) 2018-09-06 2023-09-26 Sand Separation Technologies Inc. Counterflow vortex breaker
CN113167111A (zh) * 2018-12-10 2021-07-23 3M创新有限公司 分离装置和分离装置的用途
EP3670828A1 (en) 2018-12-18 2020-06-24 3M Innovative Properties Company Separating device and use of a separating device
EP3760831B1 (en) 2019-07-03 2022-03-23 3M Innovative Properties Company Separating device and use of a separating device
EP3779121A1 (en) 2019-08-14 2021-02-17 3M Innovative Properties Company Separating device and use of a separating device
EP3922810A1 (en) 2020-06-10 2021-12-15 3M Innovative Properties Company Separating device and use of a separating device
RU203727U1 (ru) * 2020-11-16 2021-04-19 Общество с ограниченной ответственностью "Билдинг Строй Гроуп" Фильтр водяной

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1533747A (en) * 1923-05-21 1925-04-14 Lough William David Adjustable well casing and sand screen
US1709222A (en) * 1926-01-13 1929-04-16 Joseph P Lawlor Well casing and strainer
US1705848A (en) * 1928-04-30 1929-03-19 Austin George Well screen
US1995850A (en) * 1933-08-14 1935-03-26 Charles J Harter Strainer
US2250871A (en) * 1938-09-27 1941-07-29 Johns Manville Well screen
US2314477A (en) * 1940-11-25 1943-03-23 Edward E Johnson Inc Well screen having water contacting surfaces formed of plastic material
FR1041684A (fr) * 1950-04-04 1953-10-26 Grospas Ets Filtres
US2646126A (en) * 1950-08-18 1953-07-21 Grover D Goodner Well screen
US3009519A (en) * 1959-07-31 1961-11-21 Western Well Screen Mfg Compan Well screen
US3568842A (en) * 1969-03-11 1971-03-09 John W Bozek Apparatus for separating mixtures of immiscible liquids
AT320535B (de) * 1971-06-17 1975-02-10 Fl Upo Osakeyhtioe Brunnenfilter
FI47001C (fi) * 1971-10-11 1973-08-10 Reijonen Putkikaivon siiviläputki.
US4102395A (en) * 1977-02-16 1978-07-25 Houston Well Screen Company Protected well screen
US4267045A (en) * 1978-10-26 1981-05-12 The Babcock & Wilcox Company Labyrinth disk stack having disks with integral filter screens
IL71674A0 (en) * 1984-04-27 1984-07-31 Drori Mordeki Multiple-disc type filters
US4752394A (en) * 1986-01-07 1988-06-21 Loadarm Australia Pty. Limited Bore screen
DE3909810A1 (de) * 1989-03-24 1990-09-27 Simon Lajos Filter fuer zylindrische oder ebene filteranlagen fuer die mechanische reinigung von fluessigkeiten
US5249626A (en) 1992-06-11 1993-10-05 Lynn Gibbins Bottom hole well strainer
USD365139S (en) * 1993-10-04 1995-12-12 Lynn Gibbins Bottom hole well strainer ring
US5624560A (en) 1995-04-07 1997-04-29 Baker Hughes Incorporated Wire mesh filter including a protective jacket
US6089316A (en) 1997-08-01 2000-07-18 Spray; Jeffery A. Wire-wrapped well screen
US7066252B2 (en) 2002-08-29 2006-06-27 Shell Oil Company Erosion resistant, self and/or artificial external cleaning solid exclusion system
US6769484B2 (en) * 2002-09-03 2004-08-03 Jeffrey Longmore Downhole expandable bore liner-filter
GB0310458D0 (en) 2003-05-07 2003-06-11 Bp Exploration Operating Apparatus
DK178114B1 (da) 2006-12-29 2015-06-01 Mærsk Olie Og Gas As Keramisk skærmsi
DE102008057894A1 (de) * 2008-11-18 2010-06-02 Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg Trennvorrichtung zur Abtrennung von Sand- und Gesteinspartikeln
US8196653B2 (en) * 2009-04-07 2012-06-12 Halliburton Energy Services, Inc. Well screens constructed utilizing pre-formed annular elements

Also Published As

Publication number Publication date
AU2009350223A1 (en) 2011-12-08
CN102639205A (zh) 2012-08-15
EP2662124B1 (de) 2016-11-09
MX2012000901A (es) 2012-06-19
US20120125601A1 (en) 2012-05-24
EA023560B1 (ru) 2016-06-30
EP2456531B1 (de) 2013-08-28
BR112012001485A8 (pt) 2017-09-19
BR112012001485A2 (pt) 2016-11-08
US8833447B2 (en) 2014-09-16
DK2456531T3 (da) 2013-11-18
BR112012001485B1 (pt) 2019-01-02
CN102639205B (zh) 2015-06-17
WO2011009469A1 (de) 2011-01-27
EA201171223A1 (ru) 2012-04-30
EP2662124A1 (de) 2013-11-13
ES2435892T3 (es) 2013-12-26
AU2009350223B2 (en) 2015-07-09
CA2761686C (en) 2015-12-29
IN2012DN00536A (es) 2015-06-05
EP2456531A1 (de) 2012-05-30
DK2662124T3 (en) 2017-02-13
CA2761686A1 (en) 2011-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2614718T3 (es) Dispositivo de separación para dispositivos tubulares de circulación continua
ES2462116T3 (es) Dispositivo separador resistente al desgaste para la separación de partículas de arena y de roca
ES2640477T3 (es) Separador para separar partículas sólidas de flujos de líquidos y gases para altas presiones diferenciales
CN102483306B (zh) 改进的工件输送架
EP1350571A1 (de) Zyklonabscheider mit segmentiertem Tauchrohr
EA019497B1 (ru) Разделительное устройство для отделения частиц песка и породы
US10058803B2 (en) Filter assembly and method of use
CN111279051A (zh) 分离装置和分离装置的用途
CN112840100B (zh) 分离装置和分离装置的用途
ES2895919T3 (es) Columnas de caída de transferencia o distribución resistentes al desgaste
US20220290531A1 (en) Separating device and use of a separating device
US20220049585A1 (en) Separating device and use of a separating device
CN117899573A (zh) 袋式除尘器的袋笼和袋式除尘器
CN113195868A (zh) 分离装置和分离装置的用途