EA019497B1 - Разделительное устройство для отделения частиц песка и породы - Google Patents
Разделительное устройство для отделения частиц песка и породы Download PDFInfo
- Publication number
- EA019497B1 EA019497B1 EA201170707A EA201170707A EA019497B1 EA 019497 B1 EA019497 B1 EA 019497B1 EA 201170707 A EA201170707 A EA 201170707A EA 201170707 A EA201170707 A EA 201170707A EA 019497 B1 EA019497 B1 EA 019497B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- separation device
- disks
- materials
- sleeve
- shaped elements
- Prior art date
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 59
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 12
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 229910052575 non-oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/08—Screens or liners
- E21B43/086—Screens with preformed openings, e.g. slotted liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Согласно первому варианту выполнения изобретение относится к разделительному устройству для отделения частиц песка и породы при транспортировке жидкостей или газов из скважин в породе, содержащему множество штабелированных друг на друга и стянутых в осевом направлении с помощью опорной структуры кольцеобразных дисков из хрупкого твердого материала, при этом диски на своей верхней стороне имеют по меньшей мере три равномерно распределенные по окружности дисков распорки, при этом диски штабелированы друг на друга так, что распорки лежат друг над другом, и между отдельными дисками имеется разделительный зазор высотой 0,05-1 мм, предпочтительно 0,2-0,5 мм. Согласно другому варианту выполнения изобретение относится к разделительному устройству для отделения частиц песка и породы при транспортировке жидкостей или газов из скважин в породе, содержащему множество штабелированных друг на друга и стянутых в осевом направлении с помощью опорной структуры имеющих форму втулки элементов из хрупкого твердого материала, при этом в имеющих форму втулки элементах образованы прорези шириной 0,05-1 мм, предпочтительно 0,2-0,5 мм.
Description
Изобретение относится к разделительным устройствам, с помощью которых можно отделять частицы песка и породы в способе транспортировки жидкостей или газов из скважин в породе и тем самым эффективно транспортировать жидкости или газы.
При добыче жидкостей и газов из скважин в породе существует, в принципе, проблема вымывания мелких частица песка и породы, которые необходимо отделять от подлежащей транспортировке среды уже в скважине. Эта проблема возникает, в частности, при добыче нефти и природного газа, но также при добыче питьевой воды или при использовании тепла земли.
Обычно это отделение осуществляют с помощью щелевых сит, которые могут быть выполнены в различных вариантах выполнения в виде снабженного прорезями металлического листа, проволочного плетения или проволочной намотки. Описание решения с помощью проволочного плетения приведено в И8 5624560. Эти сита опираются на металлическую опорную структуру с целью обеспечения механической стабильности. Существенным недостатком этой конструкции является небольшая стойкость к износу. Сильный износ вызывается абразивным действием частиц породы.
В И8 2004/0050217 А1 и \УО 2008/080402 А1 приведено описание решений, в которых вместо металлических щелевых сит используются разделительные устройства из пористых проницаемых материалов. Пористые фильтровальные материалы, согласно И8 2004/0050217 А1, могут быть металлическими, керамическими или органическими, в \УО 2008/080402 А1 используются пористые керамические материалы.
Недостатком указанных в этих обеих публикациях решений является то, что фильтры из пористых керамических материалов проявляют на основании их небольшой вязкости разрушения склонность к разрушению за счет нагрузки на изгиб. Прочность на излом составляет, как правило, значительно меньше 30% прочности соответствующего сплошного материала и поэтому недостаточна для механических нагрузок в условиях использования в скважинах в породе.
Другой недостаток состоит в том, что стойкость к износу пористых керамических материалов значительно ниже, чем у плотных керамических материалов.
Кроме того, недостаток указанных в И8 2004/0050217 А1 и \УО 2008/080402 А1 решений состоит в том, что очень быстро происходит закупоривание свободной поверхности сита. На основании этого недостатка при использовании пористых керамических материалов для фильтровальных целей фильтровальные мембраны при стационарном применении обычно работают с циклическим промыванием с помощью противодавления. Поскольку работа с циклическим противодавлением отрицательно сказывается на производительности добычи, то промывку необходимо осуществлять с возможно более длительными интервалами.
Задача изобретения
В основу изобретения положена задача создания с преодолением недостатков уровня техники разделительного устройства для отделения частиц песка и породы при транспортировке жидкостей или газов из скважины в породе, которое имеет лучшую стойкость к износу и абразии и меньшую склонность к разрушению, чем известные из уровня техники разделительные устройства, которое дополнительно является более стойким к коррозии относительно кислот и щелочей и в котором не происходит быстрого закупоривания свободной фильтрующей поверхности.
Сущность изобретения
Указанная выше задача решена согласно изобретению с помощью разделительного устройства, согласно пп.1 и 12 формулы изобретения, а также их применения согласно п.23 формулы изобретения. Предпочтительные и особенно целесообразные варианты выполнения предмета изобретения содержаться в зависимых пунктах формулы изобретения.
Таким образом, предметом изобретения согласно первому варианту выполнения является разделительное устройство для отделения частиц песка и породы при транспортировке жидкостей или газов из скважин в породе, содержащее множество штабелированных друг на друга и стянутых в осевом направлении с помощью опорной структуры кольцеобразных дисков из хрупкого твердого материала, при этом диски на своей верхней стороне имеют по меньшей мере три равномерно распределенные по окружности дисков распорки, при этом диски штабелированы друг на друга так, что распорки лежат друг над другом и что между отдельными дисками имеется разделительный зазор с высотой 0,05-1 мм, предпочтительно 0,2-0,5 мм.
Предметом изобретения согласно второму варианту выполнения является разделительное устройство для отделения частиц песка и породы при транспортировке жидкостей или газов из скважин в породе, содержащее множество штабелированных друг на друга и стянутых в осевом направлении с помощью опорной структуры, имеющих форму втулки элементов из хрупкого твердого материала, при этом в имеющих форму втулки элементах образованы прорези с шириной прорезей 0,05-1 мм, предпочтительно 0,2-0,5 мм.
Предметом изобретения является также применение разделительных устройств согласно изобретению для отделения частиц песка и породы в способе транспортировки жидкостей или газов из скважин в породе.
Разделительные устройства согласно изобретению проявляют меньшую склонность к разрушению
- 1 019497 при нагрузке на изгиб, чем системы, описание которых приведено в И8 2004/0050217 А1 и АО 2008/080402 А1.
Другое преимущество разделительных устройств согласно изобретению состоит в том, что за счет использования плотных, хрупких твердых материалов, в частности керамических материалов, проявляются преимущества стойкости к абразии и коррозии. Понятие плотный означает применительно к материалам согласно изобретению, что они, в противоположность решениям, согласно уровню техники не являются пористыми, так что используемые согласно изобретению материалы сами не имеют фильтрующего действия. Таким образом, стойкость к абразии и износу и стойкость к коррозии разделительных устройств согласно изобретению значительно выше, чем в устройствах согласно указанному выше уровню техники.
Стойкость к коррозии разделительных устройств согласно изобретению, в частности относительно кислот, является важной, поскольку может быть необходимо промывать их кислотами.
Другое преимущество разделительных устройств согласно изобретению состоит в том, что не происходит быстрого закупоривания свободных поверхностей сита. Поэтому нет необходимости в регулярной промывке разделительных устройств согласно изобретению, как в известных из указанного выше уровня техники решениях. Поэтому достаточно промывать при необходимости разделительные устройства с более продолжительными интервалами времени.
Кроме того, свободная фильтрующая поверхность разделительного устройства согласно изобретению превышает свободную поверхность обычных фильтровальных решений в виде проволочной намотки, согласно, например, АО 2008/080402 А1, которая составляет, как правило, меньше 10%.
Кроме того, разделительные устройства согласно изобретению можно вводить в изогнутые скважины, что является преимуществом по сравнению с указанными в И8 2004/0050217 А1 и АО 2008/080402 А1 системами.
Ниже приводится более подробное пояснение изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг. 1а-1д - кольцеобразный диск согласно первому варианту выполнения изобретения в различных проекциях;
фиг. 2а-2б - штабелированные друг на друга кольцеобразные диски согласно первому варианту выполнения изобретения в различных проекциях;
фиг. 3а-3с - штабелированные друг на друга и стянутые в осевом направлении с помощью опорной структуры кольцеобразные диски согласно первому варианту выполнения изобретения в различных проекциях;
фиг. 4а-4с - имеющий форму втулки, снабженный прорезями в радиальном направлении элемент согласно второму варианту выполнения изобретения в различных проекциях;
фиг. 5а-5с - имеющий форму втулки, снабженный прорезями в осевом направлении элемент согласно второму варианту выполнения изобретения в различных проекциях.
Разделительное устройство согласно изобретению содержит в первом варианте выполнения кольцеобразные диски, которые просты и экономичны в изготовлении. Изготовление этих кольцеобразных дисков возможно с помощью порошковых металлургических или керамических способов в автоматизированном массовом производстве. Кольцеобразные диски можно прессовать в так называемом процессе с приближением к конечной форме, в котором кольцевые диски прессуют из порошков с близкой к конечной формой. Отпадает необходимость в затратной механической обработке кольцевых дисков. Частично неизбежные в процессе спекания отклонения от формы и размеров в отдельных кольцевых дисках допустимы при заявляемой конструкции разделительного устройства.
На фиг. 1а показана основная форма кольцеобразного диска 1 согласно изобретению, который имеет на своей верхней стороне 2 по меньшей мере три равномерно распределенные по окружности дисков распорки 3. На фиг. 1Ь показан разрез по линии В-В на фиг. 1а. На фиг. 1с показан кольцеобразный диск на виде сбоку, при этом распорка расположена в зоне Υ. Как следует из изображения в увеличенном масштабе зоны Υ на фиг. 1£, распорки 3 выполнены предпочтительно в виде отрезков шара. На фиг. 16 показан разрез по линии А-А на фиг. 1а. Зона X распорки 3 показана в увеличенном масштабе на фиг. 1е.
Верхняя сторона 2 кольцеобразного диска 1 может быть выполнена под прямым углом к оси диска или с понижающейся внутрь плоской или изогнутой поверхностью. Выполнение с понижением внутрь является предпочтительным в плане уменьшенной склонности к закупориванию разделительного устройства.
Нижняя сторона 4 (дно кольца) кольцеобразного диска предпочтительно выполнена с понижением внутрь, предпочтительно вогнутым, как показано на фиг. 1е. В данном случае дно кольца выполнено с радиусом В, при этом вогнутую форму на дне кольца следует понимать в целом. За счет вогнутой формы отдельные кольцеобразные диски могут легко уклоняться от нагрузки на изгиб в соответствии с принципом конструкции известного само по себе сферического осевого подшипника.
За счет вогнутой формы кольцевого дна в комбинации с прилеганием в трех точках можно легко компенсировать возможные отклонения формы и размеров.
В одном предпочтительном варианте выполнения наружные контуры 6 кольцеобразных дисков вы
- 2 019497 полнены с фаской, как показано на фиг. 1е. Согласно другому предпочтительному варианту выполнения кромки могут быть также скруглены. Это обеспечивает еще лучшую защиту кромок от критичной для хрупких твердых материалов нагрузки кромок.
На фиг. 1д кольцеобразный диск согласно изобретению показан в изометрической проекции.
Внутренний диаметр кольцеобразных дисков составляет предпочтительно меньше 90%, более предпочтительно меньше 85% наружного диаметра кольцеобразных дисков, а радиальная толщина стенки кольцеобразных дисков составляет предпочтительно по меньшей мере 2,5 мм. Толщина дисков составляет предпочтительно 2-20 мм, более предпочтительно 2-10 мм.
Согласно одному предпочтительному варианту выполнения кольцеобразные диски могут иметь защиту от проворачивания, такую как, например, канавки 11, показанные на фиг. 1а и 1д За счет этого обеспечивается, что при осевой нагрузке на кольцеобразных дисках не возникают изгибающие моменты и осевая нагрузка всегда действует через точки прилегания. Таким образом, кольцеобразные диски находятся в соответствии с материалом лишь под нагрузкой сжатия.
Кольцеобразные диски для выполнения разделительного устройства согласно изобретению штабелируются друг на друга в осевом направлении и стягиваются в осевом направлении с помощью опорной структуры, как показано на фиг. 2а-2б и 3а-3с. На фиг. 2а показан на виде сверху штабель согласно изобретению из кольцеобразных дисков 1. На фиг. 2Ь показан разрез по линии А-А на фиг. 2а. При штабелировании друг на друга кольцеобразных дисков расположенные со сдвигом относительно друг друга на 120° распорки 3 оказываются друг над другом, так что ввод нагрузки происходит по оси трех распорок. За счет этого предотвращаются критичные для хрупких твердых материалов нагрузки кромок, и достигается также при кольцевых дисках с отклонениями по форме трехточечное прилегание в желаемых точках прилегания. Между отдельными дисками образуется разделительный зазор 5 с высотой 0,05-1 мм, предпочтительно 0,2-0,5 мм.
На фиг. 2с схематично показан на виде сбоку штабель из кольцеобразных дисков 1 с образованием разделительных зазоров 5. На фиг. 26 показан в изометрической проекции разрез кольцевого штабеля.
Разделительное устройство из штабелированных кольцеобразных дисков, которые стянуты в осевом направлении с помощью опорной структуры, показано на фиг. 3а-3с. При этом опорная структура выполнена в виде снабженной отверстиями опорной трубы 7.
Штабель из кольцеобразных дисков можно выполнять любой высоты, которая ограничена лишь имеющейся длиной опорных структур, таких как опорные трубы 7. Любое количество этих разделительных устройств можно соединять друг с другом и стягивать в осевом направлении за счет обычных винтовых соединений с помощью систем 13 и 14 фланцев и расположенных между ними пружин 15. На фиг. 3а показано разделительное устройство согласно изобретению на виде сверху. На фиг. 3Ь показан разрез по линии А-А на фиг. 3 а, а на фиг. 3 с показан в изометрической проекции разрез разделительного устройства согласно фиг. 3а и 3Ь.
Опорные трубы 7 установлены на фиг. 3а-3с снаружи, однако могут быть также расположены внутри. Опорные трубы должны иметь имеющие любую форму проходы 16 для подлежащей транспортировке среды. Размеры проходов 16 должны быть больше фильтровальных зазоров, чтобы не действовать в свою очередь в качестве фильтров.
За счет опорных труб обеспечивается осевая ориентация и осевое сжатие штабеля кольцеобразных дисков. С помощью установленных на опорные трубы фланцев 14 обеспечивается возможность соединения двух или более штабельных пакетов. Кроме того, с помощью опорных труб 7 передаются возникающие при введении разделительного устройства в скважину, соответственно, при удалении из скважины силы. При лежащей снаружи опорной трубе разделительное устройство защищено от возникающей за счет породы в скважине ударной нагрузки.
Лежащие снаружи опорные трубы подвергаются повышенному износу окружающими твердыми частицами породы. Однако эта проблема намного меньше, чем для самого разделительного устройства, поскольку опорная труба не имеет узких щелей. Кроме того, опорную трубу можно при необходимости защищать от абразии с помощью обычных защищающих от износа слоев.
Кроме того, опорные трубы могут быть выполнены с зазором или без зазора к кольцевому штабелю. Выполнение с зазором позволяет лучше использовать фильтрующую поверхность и улучшенное омывание штабеля дисков.
Опорные трубы 7 стягивают с помощью пружинных элементов 15 штабель из дисков и тем самым предотвращают расширение фильтровального зазора 5 даже при введении в изогнутые скважины. Пружинные элементы могут быть выполнены, например, в виде стальных пружин или эластомерных пружин.
Основной функцией показанного в качестве примера на фиг. 3а-3с разделительного устройства согласно изобретению является отделение втекающей снаружи смеси жидкости или газа с частицами песка или породы от проходящего внутри потока транспортировки жидкости или газа. Все частицы, которые больше разделительного зазора между соседними дисками 1, эффективно отделяются от транспортируемого потока.
Упомянутый выше принцип конструкции сферического подшипника позволяет в зависимости от
- 3 019497 величины радиуса Я (см. фиг. 1е) на нижней стороне 4 кольцеобразных дисков 1 вводить разделительное устройство в изогнутые скважины.
Указанные выше размеры отдельных кольцеобразных дисков обеспечивают высокую механическую допустимую нагрузку при применении и хорошую надежность в изготовлении. Ширина кольцеобразных дисков не имеет решающего значения на разделительную функцию. Поэтому возможны отклоняющиеся размеры.
В противоположность этому высота кольцеобразных дисков является решающей для доли свободной фильтрующей поверхности. Поэтому высота кольцеобразных дисков представляет компромисс между механической допустимой нагрузкой и максимальной производительностью транспортировки. Ее необходимо согласовывать со свойствами изготовления материала и нагрузкой. Радиус сферического осевого подшипника больше в 5-50 раз, более предпочтительно в 10-40 раз наружного диаметра кольцеобразных дисков.
Радиус выполненных в виде отрезков шара распорок выбирается в зависимости от желаемого разделительного зазора и ширины кольцеобразных дисков и получается конструктивно из обоих значений. Типичные разделительные зазоры имеют высоту между 0,2 и 0,5 мм и ориентируются на величину зерен подлежащей отделению песка и породы и максимально допустимой величины частиц в потоке продукта. Размер разделительного зазора соответствует максимально допустимой величине частиц в транспортируемом потоке.
Свободная фильтрующая поверхность в конкретном примере выполнения при высоте кольцеобразных дисков в целом 3 мм и высоте зазора 0,4 мм уже составляет 13%. При соответственно меньших высотах кольцеобразных дисков доля свободной поверхности может быть еще увеличена. Ограничение максимальной доли свободной поверхности обусловливается лишь механической допустимой нагрузкой кольцеобразных дисков. Она, в свою очередь, зависит от опорной структуры и прочности материала.
Согласно второму варианту выполнения разделительное устройство, согласно изобретению, содержит множество штабелированных друг на друга и стянутых в осевом направлении с помощью опорной структуры, имеющих форму втулки элементов, в которых за счет механической обработки предусмотрены шлицы. При этом шлицы могут быть расположены в радиальном направлении и/или в осевом направлении к оси втулки.
На фиг. 4а-4с показан вариант выполнения, в котором шлицы 9 расположены в осевом направлении относительно оси втулки. На фиг. 4а показан имеющий форму втулки элемент 8 на виде сверху.
На фиг. 4Ь показан разрез по линии А-А на фиг. 4а имеющего форму втулки элемента 8. На фиг. 4с имеющий форму втулки элемент 8 показан в изометрической проекции. Как показано на фиг. 3а-3с, отдельные ряды шлицев 9 в этом варианте выполнения расположены со смещением относительно друг друга.
На фиг. 5а-5с показан другой вариант выполнения имеющего форму втулки элемента 8, в котором шлицы 10 расположены в осевом направлении относительно оси втулки. На фиг. 5Ь показан такой имеющий форму втулки элемент 8 на виде сверху. На фиг. 5Ь показан разрез по линии А-А на фиг. 5а имеющего форму втулки элемента 8, а на фиг. 5с показан имеющий форму втулки элемент 8 в изометрической проекции. Можно видеть, что в этом варианте выполнения по окружности втулки расположены три ряда осевых шлицев 11 на расстоянии друг от друга.
Подходящими способами обработки для выполнения прорезей являются, например, резание с помощью мулитовой проволоки или дисковое резание. Аналогично высоте разделительного зазора в первом варианте выполнения изобретения осевые и/или радиальные шлицы имеют ширину 0,05-1 мм, предпочтительно 0,2-0,5 мм, при этом ширина шлицев меньше 0,4 мм является более предпочтительной для сдерживания песка.
Имеющие форму втулки элементы в соответствии с конструкцией в первом варианте выполнения разделительного устройства согласно изобретению направляются в осевом направлении и предварительно сжимаются с помощью лежащих внутри или снаружи опорных труб. Таким образом, они также могут быть расположены штабелями, имеющими любую высоту.
Для обеспечения возможности введения также в изогнутые скважины, одна торцевая сторона втулки выполнена вогнутой, а другая - выпуклой, с целью обеспечения угловой подвижности штабеля имеющих форму втулки элементов по принципу сферического осевого подшипника. Радиус Я, показанный на фиг. 4Ь и 5Ь, предпочтительно в 5-50 раз, более предпочтительно в 10-40 раз превышает наружный диаметр имеющего форму втулки элемента 8.
Высота втулки определяется экономичностью изготовления в процессе формирования. В конкретном варианте выполнения высота составляет, например, 80 мм. Такую высоту можно надежно обеспечивать с помощью осевого прессования с использованием обычных прессовочных порошков.
При имеющих форму втулки элементах отпадает необходимость в распорках, поскольку фильтрующее действие осуществляется с помощью выполненных прорезей. Однако можно также выполнять идентичную с первым вариантом выполнения конструкцию относительно распорок и защиты от проворачивания.
Выполнение с имеющими форму втулки элементами является предпочтительным по сравнению с
- 4 019497 выполнением с кольцеобразными дисками тем, что необходимо меньшее количество конструктивных элементов для выполнения разделительного устройства согласно изобретению. Однако принципиально более высокая прочность втулок по сравнению с кольцеобразными дисками несколько снижается за счет необходимых для большой свободной фильтрующей поверхности прорезей.
Свободная фильтрующая поверхность в имеющих форму втулки элементах является аналогично кольцеобразным дискам компромиссом между механической допустимой нагрузкой втулок и максимальной свободной фильтрующей поверхностью. При одинаковой механической допустимой нагрузке максимальная свободная фильтрующая поверхность в первом варианте выполнения с кольцеобразными дисками выше, чем во втором варианте выполнения с имеющими форму втулки элементами.
Внутренний диаметр имеющих форму втулки элементов составляет предпочтительно меньше 90%, более предпочтительно меньше 85% наружного диаметра имеющих форму втулки элементов, а радиальная толщина стенки имеющих форму втулки элементов составляет предпочтительно по меньшей мере 2,5 мм.
Наружный диаметр как кольцеобразных дисков в первом варианте выполнения, так и имеющих форму втулки элементов во втором варианте выполнения составляет предпочтительно 50-200 мм.
Механические нагрузки хрупких твердых кольцеобразных дисков и имеющих форму втулки элементов можно дополнительно уменьшать, когда между кольцеобразными дисками или имеющими форму втулки элементами расположена пластмассовая пленка в виде промежуточного кольца, и/или нижние стороны кольцеобразных дисков или имеющих форму втулки элементов покрыты пластмассовым слоем. За счет этого уменьшаются, в частности, точечные нагрузки на хрупкие твердые кольцеобразные диски.
Следовательно, можно либо уменьшать высоту кольцеобразных дисков, либо повышать механическую допустимую нагрузку при той же высоте.
Подходящие пластмассы можно выбирать в зависимости от температуры и транспортируемой среды. Для температур ниже 100°С и транспортировки, например, воды можно использовать простые стандартные пластмассы, такие как полипропилен и полиэтилен. При температурах до примерно 140°С необходимы так называемые инженерные пластмассы, такие как, например, полиамид или полиоксиметилен (РОМ). При температурах до примерно 200°С и транспортировке нефти или газа можно использовать так называемые высокотемпературные пластмассы. Такие материалы, как полиэфирэфиркетон (РЕЕК) или политетрафторэтилен (РТЕЕ), имеют также при этих условиях еще хорошую стойкость. Стойкость пленки или покрытия относительно абразивного износа можно еще значительно повышать за счет армирования керамическими наполнителями.
Хрупкий твердый материал кольцеобразных дисков или имеющих форму втулки элементов предпочтительно выбирается из оксидных или не оксидных керамических материалов, смешанной из этих материалов керамики, керамических материалов с добавлением вторичных фаз, смешанных материалов с долями керамических твердых материалов и с металлической связующей фазой, дисперсионнотвердеющих литых материалов, металлургических порошковых материалов с образуемыми на месте твердыми фазами и армированных короткими и/или длинными волокнами керамических материалов.
Примерами оксидных керамических материалов являются А12О3, ΖτΟ2, муллит, шпинель и смешанные оксиды. Примерами для не оксидных материалов являются 81С, В4С, Т1В2 и 8ί3Ν4. Керамическими твердыми материалами являются, например, карбиды и бориды. Примерами смешанных материалов с металлической связующей фазой являются \УС-Со, Т1С-Ее и Т1В2-Ее№Ст. Примерами создаваемых на месте фаз твердого материала являются карбиды хрома. Примером армированного волокном керамического материала является С-81С.
Указанные выше материалы отличаются тем, что они являются более твердыми, чем обычно имеющиеся частицы породы, т.е. значения твердости по Виккерсу или твердости по шкале С Роквелла этих материалов превышают соответствующие значения окружающей породы. Все эти материалы отличаются одновременно тем, что они имеют большую хрупкость, чем типичные не закаленные стальные сплавы. В этом смысле эти материалы называются здесь хрупкими твердыми материалами.
Предпочтительно используются материалы с плотностью, составляющей по меньшей мере 90%, более предпочтительно по меньшей мере 95% теоретической плотности, с целью достижения возможно более высоких значений твердости и высокой стойкости к абразии и коррозии. Предпочтительно в качестве хрупких твердых материалов используются спеченный карбид кремния (881С) или карбид бора. Эти материалы являются не только стойкими к абразии, но также стойкими к коррозии относительно обычно применяемых для промывки разделительных устройств кислот, таких как, например, НС1.
Особенно пригодными являются, например, материалы 881С с мелкозернистой структурой (средняя величина зерен менее 5 мкм), такие как, например, предлагаемые под названием ЕКа§1С®Е фирмы Е8К Сеташ1С8 ОшЬН&Со.КО. Кроме того, можно использовать крупнозернистые материалы 881С, например, с бимодальной структурой, при этом предпочтительно 50-90% распределения величины зерен состоит из призматических, имеющих форму пластинок кристаллитов 81С с длиной 100-1500 мкм, и 10-50% - из призматических, имеющих форму пластинок кристаллитов 81С с длиной от 5 до менее 100 мкм (ЕКа§1С®Е фирмы Е8К Сеташгск ОшЬН&Со.КО).
- 5 019497
Примеры
Приведенный ниже пример служит для дальнейшего пояснения изобретения.
Пример.
Керамическое разделительное устройство.
В одном примере выполнения наружный диаметр фильтрующих кольцеобразных дисков составляет 100 мм, внутренний диаметр 80 мм. Высота кольцеобразного диска составляет 3 мм. Радиус Я сферического осевого подшипника (см. фиг. 1е) составляет 2000 мм. Кольцевой зазор между смежными кольцеобразными дисками составляет 0,4 мм. Радиус трех имеющих форму отрезка шара распорок на кольцеобразных дисках составляет 25 мм. Толщина стенки металлической опорной клетки составляет 3 мм (см. фиг. 3Ь и 3 с). Свободная фильтрующая поверхность составляет 13%.
Общая длина разделительного устройства в этом примере составляет 1000 мм, что соответствует 294 дискам с указанными выше размерами в штабеле из дисков.
В этом примере выполнения используется материал 881С (ЕКа§1с®Е).
Claims (21)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Разделительное устройство для отделения частиц песка и породы при транспортировке жидкостей или газов из скважин в породе, содержащее множество штабелированных друг на друга и стянутых в осевом направлении с помощью опорной структуры (7) кольцеобразных дисков (1) из хрупкого твердого материала, причем диски (1) на своей верхней стороне (2) имеют по меньшей мере три равномерно распределенные по окружности дисков (1) распорки (3), причем диски (1) штабелированы друг на друга так, что распорки (3) лежат друг над другом, и между отдельными дисками (1) имеется разделительный зазор (5) высотой 0,05-1 мм, причем хрупкий твердый материал кольцеобразных дисков (1) выбран из группы, включающей оксидные или не оксидные керамические материалы, смешанную из этих материалов керамику, керамические материалы с добавлением вторичных фаз, смешанные материалы с долями керамических твердых материалов и с металлической связующей фазой, дисперсионно-твердеющие литые материалы, металлургические порошковые материалы с образуемыми на месте фазами твердого материала и армированных короткими и/или длинными волокнами керамических материалов.
- 2. Разделительное устройство по п.1, в котором распорки (3) выполнены в виде участков шара.
- 3. Разделительное устройство по п.1 или 2, в котором верхняя сторона (2) кольцеобразных дисков (10) выполнена под прямым углом к оси диска.
- 4. Разделительное устройство по п.1 или 2, в котором верхняя сторона (2) кольцеобразных дисков (1) выполнена с понижающейся внутрь плоской или изогнутой поверхностью.
- 5. Разделительное устройство по любому из пп.1-4, в котором нижняя сторона (4) кольцеобразных дисков (1) выполнена с понижением внутрь, предпочтительно вогнутой в соответствии с принципом конструкции сферического осевого подшипника.
- 6. Разделительное устройство по любому из пп.1-5, в котором наружные кромки (6) кольцеобразных дисков (1) снабжены фаской или скруглены.
- 7. Разделительное устройство по любому из пп.1-6, в котором внутренний диаметр кольцеобразных дисков (1) составляет меньше 90% наружного диаметра кольцеобразных дисков (1).
- 8. Разделительное устройство по любому из пп.1-7, в котором радиальная толщина стенки кольцеобразных дисков (1) составляет по меньшей мере 2,5 мм.
- 9. Разделительное устройство по любому из пп.1-8, в котором толщина кольцеобразных дисков (1) составляет 2-20 мм.
- 10. Разделительное устройство по любому из пп.1-9, в котором кольцеобразные диски (1) имеют защиту (11) от проворачивания.
- 11. Разделительное устройство по любому из пп.1-10, в котором опорная структура (7) является установленной внутри и/или снаружи опорной трубой.
- 12. Разделительное устройство для отделения частиц песка и породы при транспортировке жидкостей или газов из скважин в породе, содержащее множество штабелированных друг на друга и стянутых в осевом направлении с помощью опорной структуры (7) имеющих форму втулки элементов (8) из хрупкого твердого материала, причем в имеющих форму втулки элементах (8) образованы прорези (9, 10) шириной 0,05-1 мм, причем хрупкий твердый материал имеющих форму втулки элементов (8) выбран из группы, включающей оксидные или не оксидные керамические материалы, смешанную из этих материалов керамику, керамические материалы с добавлением вторичных фаз, смешанные материалы с долями керамических твердых материалов и с металлической связующей фазой, дисперсионно-твердеющие литые материалы, металлургические порошковые материалы с образуемыми на месте фазами твердого материала и армированных короткими и/или длинными волокнами керамических материалов.
- 13. Разделительное устройство по п.12, в котором прорези (9, 10) расположены в радиальном направлении и/или в осевом направлении относительно оси втулки.
- 14. Разделительное устройство по п.12 или 13, в котором одна торцевая сторона имеющих форму втулки элементов (8) выполнена вогнутой, а другая торцевая сторона - выпуклой для обеспечения угло- 6 019497 вой подвижности штабеля имеющих форму втулки элементов (8) по принципу сферического осевого подшипника.
- 15. Разделительное устройство по п.5 или 14, в котором радиус сферического осевого подшипника в 5-50 раз превышает наружный диаметр кольцеобразных дисков (1) или имеющих форму втулки элементов (8).
- 16. Разделительное устройство по любому из пп.12-15, в котором внутренний диаметр имеющих форму втулки элементов (8) составляет меньше 90% наружного диаметра имеющих форму втулки элементов (8).
- 17. Разделительное устройство по любому из пп.12-16, в котором радиальная толщина стенки имеющих форму втулки элементов (8) составляет по меньшей мере 2,5 мм.
- 18. Разделительное устройство по любому из пп.12-17, в котором опорная структура (7) является установленными внутри и/или снаружи опорными трубами.
- 19. Разделительное устройство по любому из пп.1-18, в котором хрупкие твердые материалы имеют плотность, составляющую по меньшей мере 90% теоретической плотности.
- 20. Разделительное устройство по любому из пп.1-19, в котором хрупкий твердый материал является спеченным карбидом кремния (881С) или карбидом бора.
- 21. Разделительное устройство по любому из пп.1-20, в котором между кольцеобразными дисками (1) или имеющими форму втулки элементами (8) расположена пластмассовая пленка в качестве промежуточного кольца, и/или нижние стороны кольцеобразных дисков или имеющих форму втулки элементов покрыты пластмассовым слоем.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008057894A DE102008057894A1 (de) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | Trennvorrichtung zur Abtrennung von Sand- und Gesteinspartikeln |
| PCT/EP2009/008021 WO2010057591A1 (de) | 2008-11-18 | 2009-11-10 | Trennvorrichtung zur abtrennung von sand- und gesteinspartikeln |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201170707A1 EA201170707A1 (ru) | 2011-10-31 |
| EA019497B1 true EA019497B1 (ru) | 2014-04-30 |
Family
ID=42084174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201170707A EA019497B1 (ru) | 2008-11-18 | 2009-11-10 | Разделительное устройство для отделения частиц песка и породы |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8893781B2 (ru) |
| EP (1) | EP2347092B1 (ru) |
| CN (1) | CN102216558B (ru) |
| DE (1) | DE102008057894A1 (ru) |
| EA (1) | EA019497B1 (ru) |
| WO (1) | WO2010057591A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2645393C1 (ru) * | 2014-07-30 | 2018-02-21 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Сепарирующее устройство для удаления твердых частиц из потоков жидкости и газа для больших перепадов давления |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008057894A1 (de) * | 2008-11-18 | 2010-06-02 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Trennvorrichtung zur Abtrennung von Sand- und Gesteinspartikeln |
| ES2435892T3 (es) * | 2009-07-20 | 2013-12-26 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Dispositivo de separación para dispositivos tubulares de circulación continua |
| US9347295B2 (en) * | 2012-11-14 | 2016-05-24 | Schlumberger Technology Corporation | Filtration system and method for a packer |
| US9695675B2 (en) | 2014-01-03 | 2017-07-04 | Weatherford Technology Holdings, Llc | High-rate injection screen assembly with checkable ports |
| GB201401066D0 (en) * | 2014-01-22 | 2014-03-05 | Weatherford Uk Ltd | Improvements in and relating to screens |
| US10408022B2 (en) | 2014-10-09 | 2019-09-10 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Enhanced erosion resistance wire shapes |
| EP3336305A1 (en) | 2016-12-19 | 2018-06-20 | 3M Innovative Properties Company | Separating device, process for making a separating device, and use of a separating device |
| US11173427B2 (en) | 2017-09-25 | 2021-11-16 | Sand Separation Technologies Inc. | Device for separating solids from a fluid stream |
| EP3477043A1 (en) | 2017-10-26 | 2019-05-01 | 3M Innovative Properties Company | Separating device and use of a separating device |
| EP3604734B1 (en) * | 2018-08-01 | 2021-10-20 | 3M Innovative Properties Company | Separating device and use of a separating device |
| AU2019333933A1 (en) | 2018-09-06 | 2021-05-13 | Sand Separation Technologies Inc. | Counterflow vortex breaker |
| WO2020121170A1 (en) | 2018-12-10 | 2020-06-18 | 3M Innovative Properties Company | Separating device and use of a separating device |
| EP3670828A1 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Separating device and use of a separating device |
| EP3760831B1 (en) | 2019-07-03 | 2022-03-23 | 3M Innovative Properties Company | Separating device and use of a separating device |
| EP3779121A1 (en) | 2019-08-14 | 2021-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Separating device and use of a separating device |
| US12006800B2 (en) | 2020-04-21 | 2024-06-11 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Screen assembly having permeable handling area |
| EP3922810A1 (en) | 2020-06-10 | 2021-12-15 | 3M Innovative Properties Company | Separating device and use of a separating device |
| CN112081563A (zh) * | 2020-10-27 | 2020-12-15 | 山东荣正石油科技有限公司 | 石油防砂筛管 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2016383A1 (de) * | 1969-11-21 | 1971-05-27 | Reijonen, Yr o, Reijonen, Veh, Helsinki | Siebrohr fur Rohrbrunnen |
| DE2246747A1 (de) * | 1971-10-11 | 1973-04-19 | Veli Reijonen | Siebrohr fuer rohrbrunnen |
| US3789924A (en) * | 1971-06-17 | 1974-02-05 | Upo Oy | Fountain well |
| BE903486A (en) * | 1985-10-21 | 1986-02-17 | Kabel Und Gummiwerke Ag Abgeku | Well water extraction system - has suction passage wall resistance decreasing in stages from top |
| GB2217626A (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-01 | Borsod Abauj Zemplen Megyei Vi | Filter element |
| DE3920098A1 (de) * | 1988-07-29 | 1990-03-22 | Projekt Wasserwirtschaft Veb | Filterrohr fuer infiltrations- und entnahmebrunnen |
| DE9303331U1 (de) * | 1993-03-08 | 1994-07-14 | Preussag Anlagenbau Gmbh, 30625 Hannover | Filterrohr für Brunnen |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1533747A (en) * | 1923-05-21 | 1925-04-14 | Lough William David | Adjustable well casing and sand screen |
| US1709222A (en) * | 1926-01-13 | 1929-04-16 | Joseph P Lawlor | Well casing and strainer |
| US1705848A (en) * | 1928-04-30 | 1929-03-19 | Austin George | Well screen |
| US1995850A (en) * | 1933-08-14 | 1935-03-26 | Charles J Harter | Strainer |
| DE930331C (de) | 1938-03-12 | 1955-07-14 | Siemens Ag | Einrichtung zur Entstoerung |
| US2250871A (en) * | 1938-09-27 | 1941-07-29 | Johns Manville | Well screen |
| US2314477A (en) * | 1940-11-25 | 1943-03-23 | Edward E Johnson Inc | Well screen having water contacting surfaces formed of plastic material |
| US2746552A (en) * | 1950-04-04 | 1956-05-22 | Grospas Sa Ets | Cylindrical strainer or filter units |
| US2646126A (en) * | 1950-08-18 | 1953-07-21 | Grover D Goodner | Well screen |
| US3009519A (en) * | 1959-07-31 | 1961-11-21 | Western Well Screen Mfg Compan | Well screen |
| US3568842A (en) * | 1969-03-11 | 1971-03-09 | John W Bozek | Apparatus for separating mixtures of immiscible liquids |
| GB1385193A (en) | 1971-05-20 | 1975-02-26 | Sykes Ltd Henry | Well points |
| US4102395A (en) * | 1977-02-16 | 1978-07-25 | Houston Well Screen Company | Protected well screen |
| US4267045A (en) * | 1978-10-26 | 1981-05-12 | The Babcock & Wilcox Company | Labyrinth disk stack having disks with integral filter screens |
| IL71674A0 (en) * | 1984-04-27 | 1984-07-31 | Drori Mordeki | Multiple-disc type filters |
| US4752394A (en) * | 1986-01-07 | 1988-06-21 | Loadarm Australia Pty. Limited | Bore screen |
| DE3909810A1 (de) * | 1989-03-24 | 1990-09-27 | Simon Lajos | Filter fuer zylindrische oder ebene filteranlagen fuer die mechanische reinigung von fluessigkeiten |
| US5249626A (en) * | 1992-06-11 | 1993-10-05 | Lynn Gibbins | Bottom hole well strainer |
| USD365139S (en) * | 1993-10-04 | 1995-12-12 | Lynn Gibbins | Bottom hole well strainer ring |
| US5624560A (en) | 1995-04-07 | 1997-04-29 | Baker Hughes Incorporated | Wire mesh filter including a protective jacket |
| US6772837B2 (en) * | 2001-10-22 | 2004-08-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Screen assembly having diverter members and method for progressively treating an interval of a welibore |
| US7066252B2 (en) | 2002-08-29 | 2006-06-27 | Shell Oil Company | Erosion resistant, self and/or artificial external cleaning solid exclusion system |
| US6769484B2 (en) * | 2002-09-03 | 2004-08-03 | Jeffrey Longmore | Downhole expandable bore liner-filter |
| DK178114B1 (da) | 2006-12-29 | 2015-06-01 | Mærsk Olie Og Gas As | Keramisk skærmsi |
| CN201031672Y (zh) * | 2007-04-20 | 2008-03-05 | 易会安 | 一种桥式过滤筛管 |
| DE102008057894A1 (de) * | 2008-11-18 | 2010-06-02 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Trennvorrichtung zur Abtrennung von Sand- und Gesteinspartikeln |
| US8196653B2 (en) * | 2009-04-07 | 2012-06-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well screens constructed utilizing pre-formed annular elements |
| DK2553216T3 (en) * | 2010-03-31 | 2014-03-03 | Esk Ceramics Gmbh & Co Kg | Wear resistant separation device for separating sand and stone particles |
-
2008
- 2008-11-18 DE DE102008057894A patent/DE102008057894A1/de not_active Ceased
-
2009
- 2009-11-10 US US13/129,287 patent/US8893781B2/en active Active
- 2009-11-10 EA EA201170707A patent/EA019497B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-11-10 EP EP09753038.0A patent/EP2347092B1/de active Active
- 2009-11-10 CN CN200980146002.9A patent/CN102216558B/zh active Active
- 2009-11-10 WO PCT/EP2009/008021 patent/WO2010057591A1/de active Application Filing
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2016383A1 (de) * | 1969-11-21 | 1971-05-27 | Reijonen, Yr o, Reijonen, Veh, Helsinki | Siebrohr fur Rohrbrunnen |
| US3789924A (en) * | 1971-06-17 | 1974-02-05 | Upo Oy | Fountain well |
| DE2246747A1 (de) * | 1971-10-11 | 1973-04-19 | Veli Reijonen | Siebrohr fuer rohrbrunnen |
| BE903486A (en) * | 1985-10-21 | 1986-02-17 | Kabel Und Gummiwerke Ag Abgeku | Well water extraction system - has suction passage wall resistance decreasing in stages from top |
| GB2217626A (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-01 | Borsod Abauj Zemplen Megyei Vi | Filter element |
| DE3920098A1 (de) * | 1988-07-29 | 1990-03-22 | Projekt Wasserwirtschaft Veb | Filterrohr fuer infiltrations- und entnahmebrunnen |
| DE9303331U1 (de) * | 1993-03-08 | 1994-07-14 | Preussag Anlagenbau Gmbh, 30625 Hannover | Filterrohr für Brunnen |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2645393C1 (ru) * | 2014-07-30 | 2018-02-21 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Сепарирующее устройство для удаления твердых частиц из потоков жидкости и газа для больших перепадов давления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010057591A1 (de) | 2010-05-27 |
| US20110220347A1 (en) | 2011-09-15 |
| CN102216558A (zh) | 2011-10-12 |
| EP2347092B1 (de) | 2019-12-25 |
| DE102008057894A1 (de) | 2010-06-02 |
| EP2347092A1 (de) | 2011-07-27 |
| EA201170707A1 (ru) | 2011-10-31 |
| US8893781B2 (en) | 2014-11-25 |
| CN102216558B (zh) | 2016-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA019497B1 (ru) | Разделительное устройство для отделения частиц песка и породы | |
| DK2662124T3 (en) | Separation device for tubular flow devices | |
| DK2553216T3 (en) | Wear resistant separation device for separating sand and stone particles | |
| CN106574494B (zh) | 用于从液体和气体流移除固体颗粒以用于高压差的分离装置 | |
| WO2018118859A1 (en) | Separating device, process for making a separating device, and use of a separating device | |
| CN111279051A (zh) | 分离装置和分离装置的用途 | |
| CN112840100B (zh) | 分离装置和分离装置的用途 | |
| US20220290531A1 (en) | Separating device and use of a separating device | |
| CN113167111A (zh) | 分离装置和分离装置的用途 | |
| US20220349291A1 (en) | Separating device and use of a separating device | |
| CN113195868A (zh) | 分离装置和分离装置的用途 | |
| EP3922810A1 (en) | Separating device and use of a separating device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ KZ RU |