ES2612504T3

ES2612504T3 - Lámina multicapa para envases abre-fácil

Info

Publication number: ES2612504T3
Application number: ES12002439.3T
Authority: ES
Inventors: Jaquie Richards; Bernd Sperlich; Michael Marter
Original assignee: Wipak Walsrode GmbH and Co KG
Current assignee: Wipak Walsrode GmbH and Co KG
Priority date: 2011-04-04
Filing date: 2012-04-04
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2032-04-04
Also published as: EP2508338A1; PL2508338T3; HUE031409T2; DE102011015958B4; PT2508338T; EP2508338B1; DE102011015958A1; DK2508338T3

Abstract

Lámina multicapa que incluye una sucesión de capas consistente en a) una capa de sellado (a) basada en al menos un homopolímero y/o copolímero olefínico termoplástico termosellable; b) una capa promotora de la adhesión (b) separable por despegado de cohesión, compuesta por una mezcla consistente en al menos un homopolímero y/o copolímero olefínico termoplástico modificado, que está modificado con <= 1% en peso, con respecto al peso del homopolímero y/o copolímero olefínico, de grupos orgánicos polares, como primer componente polimérico, y hasta un 50% en peso, con respecto al peso total de la mezcla, de al menos un homopolímero y/o copolímero de un (met)acrilato, como segundo componente polimérico, donde el primer componente polimérico no tiene ninguna unidad (met)acrilato; c) en caso dado una capa (c) basada en al menos una homopoliamida y/o copoliamida; d) una capa barrera (d); e) en caso dado una capa (e) basada en al menos una homopoliamida y/o copoliamida; f) en caso dado una capa promotora de la adhesión (f); g) en caso dado una capa (g) basada en al menos un homopolímero y/o copolímero olefínico termoplástico; y h) una capa soporte (h) basada en al menos un polímero termoplástico.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Lamina multicapa para envases abre-facil.

La presente invencion se refiere a una lamina multicapa que incluye una sucesion de capas consistente en

a) una capa de sellado (a) basada en al menos un homopolfmero y/o copolfmero olefmico termoplastico termosellable;

b) una capa promotora de la adhesion (b) separable por despegadura de cohesion, compuesta por una mezcla consistente en al menos un homopolfmero y/o un copolfmero olefmico termoplastico modificado, modificado con < 1% en peso con respecto al peso del homopolfmero y/o del copolfmero olefmico de grupos organicos polares, como primer componente polimerico, y hasta un 50% en peso, con respecto al peso total de la mezcla, de al menos un homopolfmero y/o copolfmero de un (met)acrilato, como segundo componente polimerico, donde el primer componente polimerico no contiene ninguna unidad (met)acrilato;

c) en caso dado una capa (c) basada en al menos una homopoliamida y/o copoliamida;

d) una capa barrera (d);

e) en caso dado una capa (e) basada en al menos una homopoliamida y/o copoliamida;

f) en caso dado una capa promotora de la adhesion (f);

g) en caso dado una capa (g) basada en al menos un homopolfmero y/o copolfmero olefmico termoplastico; y

h) una capa soporte (h) basada en al menos un polfmero termoplastico;

y a un envase abre-facil, preferentemente en dos piezas, producido al menos en parte a partir de las laminas multicapa segun la invencion.

En el estado actual de la tecnica se conocen numerosos envases de plastico que consisten, al menos en parte, en una lamina multicapa que presenta una capa termosellable y que estan cerrados por lmeas de sellado obtenidas por termosellado. Para abrir los envases, normalmente se rasga la soldadura termosellada. Para facilitar la apertura, por ejemplo el material de la capa de sellado de la lamina multicapa con el que se ha producido la tapa puede estar compuesto de modo que solo cierra el recipiente de forma despegable. Sin embargo, la capacidad de despegar el material de la capa de sellado con frecuencia conduce a un enturbiamiento no deseado de la tapa y a una menor resistencia de sellado entre los dos elementos del envase, lo que puede conducir a desventajas considerables durante el transporte de los envases correspondientes.

En el documento EP 1 749 655 B1 se intento resolver al menos el problema de la reducida resistencia de sellado proporcionando una lamina multicapa que no incluye un material de capa de sellado despegable, sino que la capacidad de despegado se traslada a la capa adyacente a la capa de sellado, aunque esta esta unida al resto de capas de la lamina multicapa tambien mediante una capa promotora de la adhesion.

Cuando, por ejemplo, una tapa de una lamina multicapa con esta estructura se sella contra la apertura de un elemento de envase, al abrir el envase en la zona de la lmea de sellado del segundo elemento de envase quedan la capa de sellado y una parte de la capa adyacente a la capa de sellado, ya que la capa adyacente a la capa de sellado se desgarra. Con frecuencia, esto no conduce a una separacion limpia en la zona de la lmea de sellado, ya que al rasgar esta tambien se puede producir un desgarro o rotura fuera de la zona de la lmea de sellado, y en caso dado pueden quedar restos de la lamina multicapa sobre el producto envasado, por ejemplo un alimento envasado. Logicamente, esto resulta desagradable para el consumidor.

Por ello, existe una necesidad de laminas multicapa con las que se puedan producir envases caracterizados no solo por una apertura uniforme controlada, sino tambien por un rasgado limpio, es decir, limitado a la zona de la lmea de sellado, y tambien facil durante la apertura, asf como por una excelente resistencia de sellado.

Asf, un objetivo de la presente invencion era proporcionar laminas multicapa con las que se pudieran producir envases caracterizados por una apertura facil, uniforme y controlada, sin defectos fuera de la zona de la lmea de sellado en comparacion con los envases conocidos. Ademas, dichas laminas multicapa, o los envases producidos con las mismas, deben asegurar una mejor manipulacion y capacidad de transporte debido a mejores propiedades mecanicas y evitando materiales de capa de sellado despegables.

Este objetivo se resuelve proporcionando la lamina multicapa segun la invencion, que presenta una lamina multicapa que incluye una sucesion de capas consistentes en

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

a) una capa de sellado (a) basada en al menos un homopolfmero y/o copolfmero oleffnico termoplastico termosellable;

b) una capa promotora de la adhesion (b) separable por despegadura de cohesion, compuesta por una mezcla consistente en al menos un homopolfmero y/o copolfmero oleffnico termoplastico modificado, modificado con < 1% en peso con respecto al peso del homopolfmero y/o copolfmero oleffnico de grupos organicos polares, como primer componente polimerico, y hasta un 50% en peso, con respecto al peso total de la mezcla, de al menos un homopolfmero y/o copolfmero de (met)acrilato, como segundo componente polimerico, donde el primer componente polimerico no contiene ninguna unidad (met)acrilato;

d) una capa barrera (d);

f) en caso dado una capa promotora de la adhesion (f);

g) en caso dado una capa (g) basada en al menos un homopolfmero y/o copolfmero oleffnico termoplastico; y

h) una capa soporte (h) basada en al menos un polfmero termoplastico.

Ademas de la capa promotora de la adhesion (b), la lamina multicapa segun la invencion no tiene ninguna capa despegable ni ninguna otra capa separable por despegadura de cohesion, ya que, gracias a la composicion segun la invencion de la capa promotora de la adhesion (b), ademas de una adhesion suficiente tanto con la capa (a) como con la capa adyacente (c) o (d), tambien se puede lograr un despegado por cohesion suficientemente alto de la capa (b), que conduce a la apertura uniforme controlada de un envase producido a partir de la lamina multicapa segun la invencion, limitandose la rasgadura a la zona de la lfnea de sellado, sin desgarro o rotura fuera de dicha zona a pesar de la mayor facilidad de apertura en comparacion con los envases previamente conocidos.

Cuando se abren los envases segun la invencion, la capa (b) se separa en dos capas parciales que se extienden paralelamente en direccion longitudinal, es decir, horizontalmente, sin que se produzca desgarro o rotura fuera de la zona de la lfnea de sellado y, con ello, una contaminacion no deseada del producto envasado, preferentemente un alimento envasado.

Basicamente esto se logra debido a la mayor resistencia de sellado o la excelente coherencia entre las capas (a) y (b) o entre la capa (b) y la capa (c) o (d) directamente adyacente, que es mayor en cada caso que la cohesion de la capa (b).

La resistencia de sellado o la coherencia entre capas se determina con ayuda del metodo descrito antes de los ejemplos de la presente solicitud.

En el sentido de la presente invencion, por el concepto "basado en" se entiende que, aparte de los componentes polimericos indicados en relacion con dicho concepto, no hay presente ningun otro componente polimerico, sino en todo caso adyuvantes y/o aditivos en cantidades usuales.

Evidentemente, la coherencia entre todas las demas capas presentes en la lamina multicapa segun la invencion tambien debe ser mayor que la cohesion de la capa promotora de la adhesion (b).

Preferentemente, la resistencia de sellado de un envase producido a partir de una lamina multicapa segun la invencion es de como maximo 45 N/15 mm, de forma especialmente preferente 10 - 30 N/15 mm.

Para producir la capa de sellado (a), en caso dado multicapa, de la lamina multicapa segun la invencion son adecuados homopolfmeros y/o copolfmeros oleffnicos termoplasticos termosellables, preferentemente homopolfmeros y/o copolfmeros oleffnicos termoplasticos de etileno y/o propileno, en caso dado con otras olefinas a,p-insaturadas de 4-10, es decir, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o 10 atomos de carbono. Homopolfmeros oleffnicos adecuados se seleccionan preferentemente de entre el grupo que incluye homopolfmeros de etileno (polietileno, PE), preferiblemente LDPE y HDPE, homopolfmeros de propileno (polipropileno, PP) y mezclas de al menos dos de dichos polfmeros. Con "LDPE" se designan polietilenos de baja densidad, con una densidad entre 0,86 y 0,93 g/cm3 y que se caracterizan por un algo grado de ramificacion molecular. Con "HDPE" se designan polietilenos de alta densidad que solo presentan una baja ramificacion de la cadena molecular, pudiendo oscilar la densidad entre 0,94 y 0,97 g/cm3.

Copolfmeros oleffnicos adecuados son preferentemente copolfmeros de etileno y propileno o copolfmeros de etileno y/o propileno y al menos una a-olefina de al menos 4, preferiblemente de 4-10, de forma especialmente preferente de 4-8 atomos de carbono, de forma totalmente preferente copolfmeros de etileno y/o propileno con al menos una a-olefina seleccionada de entre el grupo que incluye buteno, hexeno y octeno, cuya proporcion en el copolfmero oleffnico es preferiblemente de como maximo un 25 mol%, de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

forma especialmente preferente como maximo un 15 mol%, en cada caso con respecto al peso total del copolfmero oleffnico. Copolfmeros adecuados de etileno y al menos una a-olefina son LLDPE y/o mPE. Con "LLDPE" se designan copolfmeros de etileno lineales de baja densidad, que se caracterizan por la presencia de una cadena principal lineal con cadenas laterales junto a esta y por una densidad entre 0,86 y 0,94 g/cm3. Con "mPE" se designan copolfmeros de etileno polimerizados con catalizadores de metaloceno, que preferentemente tienen una densidad entre 0,88 y 0,93 g/cm3. Copolfmeros especialmente adecuados son copolfmeros de propileno y etileno, pudiendo alcanzar la proporcion de etileno un 30% en peso.

De forma totalmente preferente, la capa de sellado (a), en caso dado multicapa, de la lamina multicapa segun la invencion se basa en polipropileno, preferiblemente de estructura estadfstica, y/o en un copolfmero de propileno/etileno.

La capa de sellado (a) puede ser de simple o multicapa, preferentemente es de capa simple o doble. Si se trata de una multicapa, preferentemente para producir todas las capas se utiliza el mismo tipo de homopolfmero y/o copolfmero, de forma especialmente preferente el mismo homopolfmero y/o copolfmero.

Cuando la capa de sellado (a) es multicapa, preferentemente cada capa puede tener el mismo espesor.

Preferentemente, la lamina multicapa segun la invencion puede tener un efecto antivaho duradero para permitir que, por ejemplo, el usuario pueda inspeccionar el producto envasado en un envase producido a partir de la lamina multicapa segun la invencion.

En el sentido de la presente invencion, por el concepto "efecto antivaho duradero" se entiende un efecto antivaho con una intensidad en gran medida invariable de las laminas multicapa segun la invencion como material de envase durante un perfodo de tiempo de al menos seis meses.

Preferentemente, para lograr este efecto antivaho, la capa de sellado (a), en caso dado multicapa, de la lamina multicapa segun la invencion se provee de preferiblemente de entre un 1,0% en peso y un 12,0% en peso, con respecto al peso total de la capa de sellado (a), de al menos un aditivo antivaho.

De forma especialmente preferente, la capa de sellado (a) puedeincluir entre un 1,5% en peso y un 10,0% en peso, de forma totalmente preferente entre un 3,0% en peso y un 6,0% en peso, con respecto al peso total de la capa de sellado (a), en caso dado multicapa, de al menos un aditivo antivaho.

Preferentemente, la proporcion del aditivo antivaho en una capa de sellado (a) multicapa puede disminuir de forma continua desde la capa exterior hacia la capa interior, de forma especialmente preferente el aditivo antivaho puede estar presente exclusivamente en la capa exterior.

Preferentemente, como medio antivaho se puede utilizar al menos un aditivo seleccionado entre el grupo que incluye aminas alcoxiladas e hidroxiladas, amidas alcoxiladas e hidroxiladas, poliol esteres de acido graso, preferentemente glicerol ester de acido graso, esteres, preferentemente monoesteres, de sorbitano y al menos un acido graso, y tambien en cada caso sus sales correspondientes.

Aminas alcoxiladas e hidroxiladas y amidas alcoxiladas e hidroxiladas adecuadas se seleccionan preferentemente entre el grupo que incluye N,N-bis(2-hidroxietil)tetradecilamina, bis(2- hidroxietil)pentadecilamina, bis(2-hidroxietil)-hexadecilamina, bis(2-hidroxietil)heptadecilamina, bis(2-

hidroxietil)octadecilamina, bis(2-hidroxietil)tetradecenilamina, bis(2-hidroxietil)pentadecenilamina, bis(2-

hidroxietil)hexadecenilamina, bis(2-hidroxietil)heptadecenilamina, bis(2-hidroxietil)-octadecenilamina, dietanolamida de acido caprflico, dietanolamida de acido caprico, dietanolamida de acido laurico, dietanolamida de acido mirfstico, dietanolamida de acido palmftico, dietanolamida de acido estearico, dietanolamida de acido oleico, dietanolamida de acido linoleico, dietanolamida de acido linolenico y dietanolamida de acido araquidonico.

Por "poliol ester de acido graso " se entienden esteres de alcoholes polivalentes, es decir, por ejemplo de un alcohol bivalente, trivalente, tetravalente o pentavalente, que estan esterificados con un acido graso alifatico, lineal o ramificado, saturado o insaturado. Si varias funciones alcohol de un alcohol polivalente estan esterificadas con acidos grasos, dichas funciones alcohol pueden estar esterificadas en cada caso independientemente entre sf con acidos grasos diferentes. Alcoholes polivalentes preferentes son etilenglicol, glicerina (glicerol) y 1,4-butanodiol. La glicerina es especialmente preferente. Por consiguiente, los gliceril esteres de acido graso incluyen monogliceridos, digliceridos y trigliceridos. Son preferibles los acidos grasos seleccionados de entre el grupo que incluye acido caprflico, acido caprico, acido laurico, acido mirfstico, acido palmftico, acido estearico, acido oleico, acido linoleico, acido linolenico y acido araquidonico. Poliol esteres de acido graso preferentes se seleccionan entre el grupo que incluye monoestearato de glicerina, diestearato de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

glicerina, monolaurato de glicerina, dilaurato de glicerina, monopalmitato de glicerina, dipalmitato de glicerina, monomiristato de glicerina y dimiristato de glicerina.

Esteres de sorbitano adecuados son mono-, di-, tri- y tetraesteres de sorbitano, preferentemente de sorbitano, y al menos un acido graso alifatico, lineal o ramificado, saturado o insaturado, por ejemplo los acidos caprflico, caprico, laurico, mirfstico, palmftico, estearico, oleico, linoleico, linolenico y araquidonico. Un monoester de sorbitano especialmente preferente es monolaurato de sorbitano.

Preferentemente, el espesor de la capa de sellado (a), en caso dado multicapa, es de como maximo 20 pm, preferentemente oscila entre 5 y 13 pm, presentando la capa de sellado (a) un espesor al menos un l0%, preferentemente al menos un 30%, mayor que la capa (b).

Para producir la capa promotora de la adhesion (b) de la lamina multicapa segun la invencion se utilizan mezclas polimericas consistentes en al menos un homopolfmero y/o copolfmero oleffnico termoplastico modificado, que esta modificado en < 1% en peso, preferentemente entre un 0,05 y un 0,3% en peso, con respecto al homopolfmero y/o copolfmero, con grupos organicos polares, preferentemente con grupos acido organico y/o anhfdrido organico, de forma especialmente preferente con grupos anhfdrido organico cfclico, de forma totalmente preferente con grupos anhfdrido maleico, como primer componente polimerico, y hasta un 50% en peso, con respecto al peso total de la mezcla, de al menos un homopolfmero y/o copolfmero de (met)acrilato, como segundo componente polimerico.

Los especialistas conocen metodos para modificar los homopolfmeros o copolfmeros oleffnicos termoplasticos que son adecuados como primer componente polimerico para producir la capa promotora de la adhesion (b). Preferentemente, la modificacion se produce por injerto sobre el homopolfmero o copolfmero oleffnico termoplastico, que preferiblemente esta formado predominantemente (mas de un 50%) por una olefina, a partir de la cual tambien esta formado predominantemente (mas de un 50%) el polfmero de capa de sellado de la capa (a), de forma especialmente preferente en cada caso de propileno.

De forma totalmente preferente, para la modificacion se utiliza un homopolfmero o copolfmero oleffnico termoplastico del mismo tipo, que tambien se emplea como el material de capa de sellado de la capa de sellado (a). De forma totalmente preferente esta presente un homopolfmero o copolfmero de etileno o propileno modificado con grupos anhfdrido de acido organico cfclico, de forma totalmente preferente un homopolfmero de propileno o copolfmero de propileno/etileno modificado con grupos anhfdrido maleico en la medida arriba mencionada como primer componente polimerico de la mezcla para la produccion de la capa promotora de la adhesion (b). Como segundo componente polimerico de la mezcla a partir de la cual se produce la capa (b) se utiliza hasta un 50% en peso, preferentemente entre un 5 y un 30% en peso, con respecto al peso total de la mezcla, de al menos un homopolfmero o copolfmero de (met)acrilato. Los dos componentes polimericos a partir de los cuales se produce la capa (b) suman siempre un total de un 100% en peso.

Como copolfmeros son adecuados al menos un copolfmero de al menos una olefina de 2-4, es decir, 2, 3 o 4, atomos de carbono, preferentemente de 2 o 3 atomos de carbono, y al menos un (met)acrilato. De forma especialmente preferente, para producir estos copolfmeros son adecuados al menos una olefina seleccionada entre el grupo que incluye etileno y propileno y al menos un (met)acrilato de alquilo, preferentemente un (met)acrilato de alquilo(Ci-4), de forma especialmente preferente (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de n- o iso-propilo, (met)acrilato de n- o iso-butilo, (met)acrilato de terc-butilo, (met)acrilato de 2- etilhexilo, (met)acrilato de ciclohexilo o (met)acrilato de isobornilo. De forma especialmente preferente se utiliza (met)acrilato de metilo y/o (met)acrilato de etilo.

Los (met)acrilatos indicados tambien se pueden utilizar como homopolfmeros.

En el sentido de la presente invencion, los conceptos "(met)acrilato de alquilo" incluyen tanto metacrilatos de alquilo como acrilatos de alquilo.

Preferentemente, la proporcion de olefina en el copolfmero de (met)acrilato utilizado como segundo componente es de al menos un 50 mol%, preferiblemente al menos un 65 mol%, de forma especialmente preferente al menos un 70 mol%, de forma totalmente preferente al menos un 75 mol%, en cada caso con respecto al peso total del copolfmero.

Preferentemente, la capa promotora de la adhesion (b) de la lamina multicapa segun la invencion tiene un espesor de capa de como maximo 6 pm, preferiblemente entre 0,5 y 5 pm, de forma totalmente preferente 1,5 - 4 pm.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Para producir la capa (c) y la capa (e) de la lamina multicapa segun la invencion son adecuadas homopoliamidas y/o copoliamidas seleccionadas preferentemente entre el grupo que incluye homopoliamidas

0 copoliamidas termoplasticas alifaticas, parcialmente aromaticas y aromaticas. Estas homopoliamidas o copoliamidas pueden estar formadas por diaminas alifaticas y/o cicloalifaticas de 2-10 atomos de carbono, como hexametilendiamina y/o diaminas aromaticas de 6-10 atomos de carbono, como p-fenilendiamina, y por acidos dicarboxflicos alifaticos y/o aromaticos de 6-14 atomos de carbono, por ejemplo acido adfpico, acido tereftalico o acido isotereftalico. Ademas, estas homopoliamidas o copoliamidas se pueden preparar a partir de lactamas de 4-10 atomos de carbono, por ejemplo a partir de g-caprolactama. Las homopoliamidas y/o copoliamidas utilizadas segun la invencion se seleccionan preferentemente entre el grupo consistente en PA 6, PA 12, PA 66, PA 6I, PA 6T, copolfmeros correspondientes y mezclas de al menos dos de los polfmeros mencionados.

Preferentemente, el espesor de la capa (c) o (e) es identico y oscila entre 1,0 y 6 pm, de forma especialmente preferente entre 2 y 4 pm.

La lamina multicapa segun la invencion presenta una capa (d) como capa barrera, preferentemente como capa barrera frente al gas, que preferiblemente esta unida a la capa de poliamida adyacente en cada caso. De forma especialmente preferente, la capa (d) es una capa barrera frente al oxfgeno y/o frente al vapor de agua.

Preferentemente, la capa (d) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion se basa en al menos un polfmero termoplastico seleccionado entre el grupo que incluye copolfmeros de etileno-alcohol vinflico (EVOH), acetatos de polivinilo al menos parcialmente saponificados, cloruro de polivinilideno (PVDC), copolfmeros de cloruro de vinilideno, preferentemente con una proporcion de cloruro de vinilideno de al menos un 80 mol% con respecto al peso total del copolfmero de cloruro de vinilideno, o una mezcla de al menos dos de los polfmeros mencionados, de forma especialmente preferente al menos un copolfmero de etileno-alcohol vinflico.

Los copolfmeros de etileno-alcohol vinflico (EVOH) utilizados para la produccion de la capa (d) se obtienen por hidrolisis completa o incompleta de los copolfmeros de etileno-acetato de vinilo correspondientes. Preferentemente se utilizan copolfmeros de etileno-acetato de vinilo totalmente saponificados, con un grado de saponificacion > 98%, y una proporcion de etileno de 0,01-80 mol%, preferentemente 1-50 mol%, en cada caso con respecto al peso total del copolfmero de etileno-alcohol vinflico.

Los acetatos de polivinilo al menos parcialmente saponificados empleados para producir la capa (d) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion se obtienen por hidrolisis completa o incompleta de los acetatos de polivinilo correspondientes. Los acetatos de polivinilo al menos parcialmente saponificados utilizados de forma especialmente preferente para producir la capa (d) se seleccionan de entre el grupo que incluye acetatos de polivinilo totalmente saponificados (alcoholes polivinflicos, PVOH), con un grado de saponificacion > 98%, y acetatos de polivinilo parcialmente saponificados, con un grado de saponificacion entre un 75 y un 98%, ambos inclusive.

Preferentemente, la capa (d) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion tiene un espesor de capa de

1 pm a 10 pm, de forma especialmente preferente de 1,5 a 5 pm.

En su caso, la capa (e) de poliamida en caso dado presente esta unida a traves de una capa promotora de la adhesion (f) a la capa (g) en caso dado presente o la capa (h), adyacentes a la misma.

Preferentemente, la capa promotora de la adhesion (f) esta formada por al menos un homopolfmero y/o copolfmero oleffnico termoplastico modificado. En este contexto, como polfmero para producir esta capa se puede utilizar el mismo homopolfmero y copolfmero oleffnico termoplastico modificado empleado en la mezcla polimerica de dos componentes en la produccion de la capa (b). De forma especialmente preferente, la capa promotora de la adhesion (f) tambien esta formada a partir de al menos un homopolfmero o copolfmero de etileno o propileno modificado con grupos anhfdrido de acido organico cfclico, de forma especialmente preferente a partir de un homopolfmero o copolfmero de etileno o propileno modificado con grupos de anhfdrido maleico.

Preferentemente, la capa promotora de la adhesion (f) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion tiene un espesor de capa de como maximo 8 pm, de forma especialmente preferente como maximo 5 pm, de forma totalmente preferente como maximo 3 pm.

En otra forma de realizacion preferente, la lamina multicapa utilizada segun la invencion tambien incluye, por motivos tecnicos de produccion, una capa (g) en caso dado multicapa, preferentemente una capa doble, basada en al menos un homopolfmero o copolfmero oleffnico termoplastico.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

Para producir la capa (g) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion es adecuado el mismo tipo de homopolfmeros y copolfmeros oleffnicos termoplasticos que tambien puede ser utilizado para la produccion de la capa de sellado (a). Es preferible un copolfmero oleffnico termoplastico, preferentemente un copolfmero de propileno/etileno.

Preferentemente, las capas de una capa (g) multicapa son del mismo tipo de homopolfmero y/o copolfmero, de forma especialmente preferente el mismo homopolfmero y/o copolfmero.

Preferentemente, la capa (g) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion tiene un espesor de como maximo 25 pm, de forma especialmente preferente como maximo 20 pm, de forma totalmente preferente como maximo 15 pm.

Si la capa (g) es multicapa, cada una de las capas preferentemente tiene el mismo espesor.

La lamina multicapa segun la invencion incluye ademas una capa soporte (h), preferentemente transparente, en caso dado impresa al menos parcialmente.

Para producir la capa soporte (h) de la lamina multicapa utilizada segun la invencion es adecuado preferentemente al menos un polfmero termoplastico.

Preferentemente, la capa soporte (h) de la lamina multicapa segun la invencion esta formada por al menos un polfmero termoplastico seleccionado entre el grupo que incluye homopolfmeros o copolfmeros oleffnicos, homopoliamidas y copoliamidas, y homopoliesteres y copoliesteres. De forma especialmente preferente, la capa soporte (h) se basa en al menos una homopoliamida y/o copoliamida y en caso dado con los aditivos usuales.

Para producir la capa soporte (h) se puede utilizar el mismo tipo de homopolfmeros o copolfmeros oleffnicos que tambien puede emplearse para producir la capa de sellado (a) de la lamina multicapa segun la invencion.

Ademas, para la produccion de la capa soporte (h) se puede utilizar el mismo tipo de homopoliamidas y copoliamidas que tambien puede emplearse para producir las capas (c) y (e) de la lamina multicapa segun la invencion.

Homopoliesteres y/o copoliesteres adecuados para producir la capa soporte (h) de la lamina multicapa segun la invencion consisten preferentemente en al menos un poliester termoplastico seleccionado entre el grupo que incluye homopoliesteres y copoliesteres alifaticos amorfos, parcialmente aromaticos y aromaticos.

Estos homopoliesteres y copoliesteres se derivan de polioles, preferentemente de dioles, por ejemplo etilenglicol o 1,4-butanodiol, y acidos dicarboxflicos o derivados de acidos dicarboxflicos, como acido adfpico, acido isotereftalico y/o acido tereftalico.

De acuerdo con la invencion, tambien es posible utilizar policarbonatos (PC) como homopoliesteres y/o copoliesteres para producir la capa soporte (h).

Se denominan homopoliesteres aquellos poliesteres que se derivan en cada caso de un componente poliol y un componente acido dicarboxflico. Homopoliesteres adecuados se seleccionan preferentemente entre el grupo que incluye PET, PBA y PBT. Con "PET" se designa tereftalato de polietileno, que se puede preparar a partir de etilenglicol y acido tereftalico. Con "PBA" se designa adipato de polibutileno, que se puede preparar a partir de 1,4-butanodiol y acido adfpico. Con "PBT" se designa tereftalato de polibutileno, que se puede preparar a partir de 1,4-butanodiol y acido tereftalico. El estado preferentemente amorfo se caracteriza mediante el prefijo "A". Un homopoliester amorfo especialmente preferente es APET (PET amorfo).

Se denominan copoliesteres aquellos poliesteres que, ademas de un componente poliol y un componente acido dicarboxflico, tambien contienen al menos otro comonomero, preferentemente otro componente poliol. Copoliesteres preferentemente amorfos adecuados son copoliesteres de un acido dicarboxflico aromatico, como acido tereftalico, un glicol alifatico, como etilenglicol, y al menos otro poliol, preferentemente al menos otro poliol seleccionado entre el grupo que incluye polioles alifaticos preferiblemente ramificados, polioles aromaticos y polioles cicloalifaticos. Un copoliester amorfo especialmente preferente se deriva de etilenglicol, acido tereftalico y 1,4-ciclohexanodimetanol.

La capa soporte (h) de la lamina multicapa segun la invencion puede estar estampada y/u orientada, preferentemente orientada de forma monoaxial o biaxial, de forma especialmente preferente orientada de forma biaxial.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

La capa soporte (h) de la lamina multicapa segun la invencion preferentemente tiene un espesor de 10 pm a 100 pm, de forma especialmente preferente de 12 pm a 80 pm.

Preferentemente, la capa soporte (h) puede estar unida al resto del conjunto de capas de la lamina multicapa segun la invencion, preferentemente a la capa (g) o (f) en caso dado presente o a la capa (e) de dicho conjunto de capas, mediante una capa de adhesivo basada en al menos un adhesivo de laminado, preferentemente un adhesivo de laminado basado en poliuretano, de forma especialmente preferente un adhesivo de poliuretano bicomponente.

Preferentemente, la capa de adhesivo de la lamina multicapa segun la invencion tiene un espesor de como maximo 10 pm, de forma especialmente preferente como maximo 5 pm, de forma totalmente preferente como maximo 3 pm.

Preferentemente la lamina multicapa segun la invencion tiene un espesor de capa total de 35 pm a 200 pm, de forma especialmente preferente de 40 pm a 150 pm, de forma totalmente preferente de 45 pm a 120 pm, en particular de 40 pm a 100 pm y de forma particularmente preferente de 45 pm a 80 pm.

Cada una de las capas de la lamina multicapa segun la invencion, preferentemente la capa de sellado (a), puede contener, en caso necesario, al menos un aditivo usual conocido por los especialistas, preferentemente al menos un aditivo seleccionado de entre el grupo que incluye agentes antibloqueo, colorantes, antioxidantes y/o antiestaticos. En este contexto, cada una de las capas puede contener, en cada caso independientemente entre si, al menos un 0,01-20% en peso, preferentemente al menos un 0,1-10% en peso, en cada caso con respecto al peso total de una capa individual, de al menos uno de los aditivos anteriormente mencionados.

Preferentemente, las capas (a), (b), (d) y las capas (c), (e), (f) y (g) en caso dado presentes de la lamina multicapa segun la invencion se pueden producir y procesar parcial o totalmente en forma de lamina tubular o lamina moldeada.

Por consiguiente, la produccion de las capas individuales (a), (b), (d) y las capas (c), (e), (f) y (g) presentes de la lamina multicapa segun la invencion puede tener lugar mediante (co)extrusion, de forma especialmente preferente mediante (co)extrusion de laminas sopladas o mediante (co)extrusion por moldeado.

Preferentemente, la capa soporte (h) presente de la lamina multicapa segun la invencion se puede obtener mediante extrusion y se puede unir al conjunto de capas de la lamina multicapa, preferentemente a la capa (f) o (g), mediante una capa de adhesivo.

En caso dado, despues de la (co)extrusion se pueden estirar, es decir, orientar, algunas capas individuales o conjuntos de capas, o la lamina multicapa en conjunto.

Si preferiblemente la capa de sellado (a) se provee de al menos un aditivo antivaho, esto se puede llevar a cabo preferentemente durante la produccion de la capa (a). En este contexto se debe tener en cuenta que dotar a la capa de sellado (a) con el aditivo antivaho utilizado segun la invencion puede conseguirse mezclando el aditivo antivaho, o mezclando con una mezcla madre el aditivo antivaho utilizado en el componente polimerico de la capa de sellado (a), con la parte restante de la capa de sellado polimerica (a). Esta mezcla puede producirse en seco, en forma de granulado/polvo o de granulado/granulado. No obstante, tambien es posible anadir el aditivo antivaho al polfmero fundido de la capa de sellado (a), preferentemente por dosificacion en una extrusora utilizada para la extrusion de la capa de sellado (a). Si al menos otra capa de la lamina multicapa segun la invencion contiene al menos otro de los aditivos anteriormente mencionados, la dotacion de este aditivo tiene lugar de forma analoga.

La lamina multicapa segun la invencion es adecuada para producir elementos de envase, preferentemente tapas y envases de todo tipo.

Otro objeto de la presente invencion es un envase abre-facil, preferentemente un envase en bolsa tubular, que, a partir de la lamina multicapa segun la invencion anteriormente descrita, despues de su llenado, se cierra mediante sellado de las capas de sellado entre si formando lfneas de sellado.

Otro objeto de la presente invencion tambien es un envase abre-facil de dos piezas que incluye una tapa de una lamina multicapa segun la invencion anteriormente descrita como primer elemento de envase. Preferentemente, este envase abre-facil de dos piezas incluye un recipiente abierto como segundo elemento de envase, que se cierra con dicha tapa.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

El recipiente como segundo elemento de envase de un envase segun la invencion preferentemente es una cubeta o tazon conformados a partir de una pelfcula monocapa o multicapa, preferentemente monocapa, de un polfmero termoplastico que en caso dado presenta una capa de sellado (s), en caso dado multicapa, basada en un polfmero termoplastico termosellable. Tanto la pelfcula monocapa o multicapa como la capa de sellado (s) multicapa preferentemente son transparentes.

Preferentemente, la tapa de la lamina multicapa segun la invencion tambien es transparente.

Para producir el recipiente, pero al menos para producir la capa de sellado (s) del recipiente utilizado segun la invencion, son adecuados preferentemente los mismos homopolfmeros y/o copolfmeros oleffnicos termoplasticos termosellables que pueden emplearse para producir la capa de sellado (a) de la lamina de tapa. La capa de sellado (s) del recipiente utilizado segun la invencion se basa preferentemente en el mismo o los mismos polfmeros que la capa de sellado (a) de la lamina de tapa. Preferiblemente, esto tambien es aplicable si la capa de sellado (s) es multicapa.

Preferentemente, la capa de sellado (s) del recipiente utilizado segun la invencion tiene un espesor < 20 pm, de forma especialmente preferente de 1 a 12 pm, de forma totalmente preferente de 2 a 11 pm, y, si la capa de sellado (s) es multicapa, preferentemente todas las capas tienen el mismo espesor.

El recipiente de un envase abre-facil de dos piezas de este tipo se produce preferentemente mediante termoformado, de forma especialmente preferente por embuticion profunda, a partir de una lamina. Preferentemente, el recipiente utilizado segun la invencion tiene un borde periferico que define el tamano de la abertura del recipiente, que se cierra con la tapa mediante una lfnea de sellado.

Preferentemente, el envase abre-facil segun la invencion presenta, como segundo elemento de envase, un recipiente conformado a partir de una pelfcula, preferentemente monocapa, de un polfmero termoplastico seleccionado entre el grupo consistente en un homopoliester y copoliester, una homopoliamida y copoliamida, y un homopolfmero y copolfmero oleffnico, pudiendo incluir la pelfcula en caso dado una capa de sellado (s), en caso dado multicapa, basada en un polfmero termoplastico termosellable ya definido mas arriba.

Para producir la pelfcula preferentemente monocapa del recipiente utilizado segun la invencion es adecuado un polfmero termoplastico, preferentemente un polfmero termoplastico seleccionado entre el grupo que incluye homopoliesteres y copoliesteres, homopolfmeros y copolfmeros oleffnicos, y homopoliamidas y copoliamidas.

En este contexto, para producir la pelfcula preferentemente monocapa del recipiente utilizado segun la invencion se pueden utilizar los mismos homopoliesteres y/o copoliesteres, homopoliamidas y/o copoliamidas y homopolfmeros y/o copolfmeros oleffnicos termoplasticos que tambien son adecuados para producir la capa soporte (h).

Preferiblemente, la pelfcula preferentemente monocapa del recipiente utilizado segun la invencion tiene un espesor de capa de 100 a 1.200 pm, de forma especialmente preferente de 200 a 1.000 pm.

Para producir el envase abre-facil segun la invencion, la lamina de tapa multicapa segun la invencion se sella sobre la abertura del recipiente utilizado segun la invencion, preferentemente sobre el borde periferico de dicho recipiente, en forma de una lfnea de sellado.

Los especialistas en general conocen los respectivos procedimientos de produccion y los parametros de procedimiento usuales correspondientes.

El sellado de la lamina multicapa segun la invencion consigo misma o como tapa para producir un envase o para cerrar la abertura de un recipiente tiene lugar preferentemente durante como maximo 2 segundos, de forma especialmente preferente durante como maximo < 1,5 segundos, preferiblemente a una temperatura entre 150 y 220°C, de forma especialmente preferente entre 180 y 200°C, y preferentemente a una presion de > 1,5 bar a < 6 bar, de forma especialmente preferente de > 2 bar a < 5,5 bar.

En una forma de realizacion preferente del envase abre-facil segun la invencion, la coherencia entre la capa de sellado (a) en caso dado multicapa y la capa (b) de la lamina multicapa segun la invencion corresponde como maximo a la resistencia de sellado entre los dos elementos de envase.

La resistencia de sellado de las lfneas de sellado, por ejemplo entre los dos elementos de envase, el recipiente y una tapa, de una lamina multicapa segun la invencion preferiblemente es de como maximo 45 N/15 mm, de forma especialmente preferente de 10 a 30 N/15 mm.

5

10

15

20

25

30

35

40

La determinacion de la resistencia de sellado se realiza segun el metodo descrito mas abajo. Este metodo tambien se puede utilizar para comprobar la coherencia entre dos capas.

Los envases segun la invencion se caracterizan porque se pueden abrir de forma controlable, facil y exacta, es decir, mediante separacion horizontal de la capa (b) en dos capas parciales en la zona de la lfnea de sellado, posibilitando asf una apertura uniforme y realizada en un solo movimiento sin necesidad de aumentar la fuerza aplicada.

Para abrir los envases segun la invencion no es estrictamente necesario prever una ayuda de apertura. Si no obstante por ejemplo la tapa incluye una ayuda de apertura, preferiblemente una lengueta, esta limita preferentemente con el borde exterior de la zona del sellado de soldadura. La apertura del envase se produce levantando la lamina de cierre, por ejemplo la tapa, hasta la zona de la lfnea de sellado o, si existe una ayuda de apertura, utilizando dicha ayuda de apertura.

Durante el proceso de apertura, en la zona de la lfnea de sellado se produce una division de la capa (b) esencialmente en direccion horizontal, de modo que un conjunto de capas formado por la capa de sellado (a) y la capa parcial (b) adyacente se desprende del conjunto de capas formado por la segunda capa parcial (b) y el resto del conjunto de capas adyacente de la lamina multicapa segun la invencion y permanece sobre el recipiente como parte retirada de este conjunto de capas de forma en gran medida exacta de la capa (a) y la capa parcial (b) adyacente. Despues de esta apertura en la zona de la lfnea de sellado, la lamina de cierre o la tapa se puede seguir separando facilmente del envase o recipiente.

El envase abre-facil segun la invencion, preferentemente la lamina de tapa del envase, de forma especialmente preferente la capa soporte (h) de la lamina de tapa multicapa utilizada segun la invencion, puede estar impresa al menos parcialmente y/o ser transparente coloreada.

El envase de facil apertura segun la invencion es adecuado preferentemente como envase para comestibles, de forma especialmente preferente para alimentos. Por ello, preferentemente un alimento esta envasado como producto de envase en el envase abre-facil y se puede observar a traves de la lamina multicapa segun la invencion, preferiblemente transparente, preferentemente la lamina de tapa, y extraer de dicho envase sin problemas.

Otro objeto de la presente invencion es un envase abre-facil segun la invencion como envase de alimentos, de forma especialmente preferente como envase de alimentos perecederos, preferiblemente para carne fresca.

El siguiente ejemplo y el ejemplo comparativo V1 sirven para aclarar la invencion, pero no han de ser interpretados como limitativos.

I. Caracterizacion qufmica de las materias primas utilizadas:

Copolfmero PP:

Copolfmero EVOH: HV1:

PA-6:

PUR:

PA-6 (BO): Copolfmero PEA:

Copolfmero de propileno/etileno con un 4,2% en peso de etileno (punto de fusion: 145°C, densidad: 0,905 g/cm3).

Copolfmero de etileno-alcohol vinflico (proporcion de etileno: 38 mol%). Copolfmero PP modificado con anhfdrido maleico.

Poliamida 6.

Adhesivo basado en poliuretano.

Poliamida 6 con orientacion biaxial.

Copolfmero de propileno/acrilato de etilo.

II. Produccion de la lamina multicapa B1 segun la invencion o de una lamina multicapa V1 comparativa.

Las laminas multicapa B1 y V1 se produjeron de la siguiente manera:

Las laminas multicapa B1 y V1 se produjeron en primer lugar como laminas de 7 y 8 capas (capas (a) - (g)), respectivamente, mediante coextrusion de laminas sopladas. Las capas individuales anteriormente mencionadas de las laminas asf obtenidas limitan directamente entre sf en el orden indicado mas abajo. A continuacion, la capa (g) de los conjuntos de lamina asf obtenidos se revistio con una capa soporte (h) mediante un adhesivo basado en poliuretano, obteniendose las laminas multicapa B1 y V1, respectivamente. Las laminas multicapa B1 y V1 presentan en cada caso la estructura de capas de acuerdo con las siguientes Tabla 1 y Tabla 2, respectivamente, y tienen en cada caso un espesor de capa total de 54 pm. Todos los datos en % en las tablas representan en cada caso % en peso.

Tabla 1 - Lamina multicapa B1

Estructura de capas (B1): Materias primas Lamina de capas B1 [Hm]

Capa de sellado (a) formada por dos capas del mismo espesor: Copolimero PP 10 (5/5)

Capa promotora de la adhesion (b): HV-1 90% en peso Copolimero PEA 10% en peso 3

Capa (c): PA-6 3,5

Capa barrera (d): EVOH 4

Capa (e): PA-6 3,5

Capa promotora de la adhesion (f): HV-1 3

Capa (g) formada por dos capas del mismo espesor: Copolimero PP 10 (5/5)

Capa de adhesivo (i): PUR 2

Capa soporte (h): PA-6 (BO) 15

Tabla 2 - Lamina multicapa V1

Estructura de capas (V1): Materias primas Lamina de capas B1 [pm]

Capa de sellado (a): Copolimero PP 10

Capa intermedia: Copolimero PP 90% en peso; Copolimero PEA 10% en peso 4

Capa (c): PA-6 2

Capa barrera (d): EVOH 3

Capa (e): PA-6 2

Capa promotora de la adhesion (f): HV-1 3

Capa (g) formada por dos capas del mismo espesor: Copolimero PP 10 (5/5)

Capa de adhesivo (i): PUR 2

Capa soporte (h): PA-6 (BO) 15

5 III. Determination de la resistencia de la linea de sellado

La capa de sellado (a) de la lamina multicapa B1 se sello como monolamina a una temperatura de 180°C (tiempo de sellado: 0,5 s; presion de sellado: 5 bar; anchura de la tira de lamina: 15 mm) contra un PP de moldeado de 500 pm de espesor y a continuacion se determino la fuerza necesaria para desprender la lamina segun DIN 55529.

10 La fuerza medida corresponde a la resistencia de la linea de sellado de la capa (a) sobre la lamina PP. El valor medido era de aproximadamente 20 N/15 mm.

Medida de la resistencia a la traccion

La resistencia a la traccion de las laminas se determino segun DIN EN ISO 527. Para ello, una tira de la lamina de 15 mm de ancho se coloca en una maquina de ensayo de traccion. La longitud de colocacion es de 15 100 mm y la velocidad de prueba es de 100 mm/min (temperatura: 23°C). Se determina la fuerza maxima en

N necesaria para rasgar la muestra.

La Tabla 3 muestra los resultados de prueba de las laminas multicapa B1 y V1.

Tabla 3 - Resultados de prueba

: Resistencia a la traccion en direccion longitudinal Resistencia a la traccion en direccion transversal

B1: 87,1 N 88,3 N

V1: 80,1 N 74 N

Las dos laminas multicapa tienen el mismo espesor. La resistencia a la traccion de la lamina B1 aumenta en las dos direcciones debido al mayor espesor de las capas de PA y EVOH. Gracias a ello, la lamina tiene las siguientes ventajas cuando se utiliza como lamina de tapa para recipientes de PP:

1. Al desprender la lamina de tapa, esta es mas estable y tiende menos a rasgarse.

5 2. Durante el transporte de los recipientes tapados, la mayor resistencia al rasgado reduce los danos por

influencias mecanicas exteriores.

Claims

1.

5

10

15

2.

20

3.

25

4.

30

5.

35 6.

7.

40

8.

9.

45 10.

Lamina multicapa que incluye una sucesion de capas consistente en

b) una capa promotora de la adhesion (b) separable por despegado de cohesion, compuesta por una mezcla consistente en al menos un homopolfmero y/o copolfmero oleffnico termoplastico modificado, que esta modificado con < 1% en peso, con respecto al peso del homopolfmero y/o copolfmero oleffnico, de grupos organicos polares, como primer componente polimerico, y hasta un 50% en peso, con respecto al peso total de la mezcla, de al menos un homopolfmero y/o copolfmero de un (met)acrilato, como segundo componente polimerico, donde el primer componente polimerico no tiene ninguna unidad (met)acrilato;

d) una capa barrera (d);

f) en caso dado una capa promotora de la adhesion (f);

h) una capa soporte (h) basada en al menos un polfmero termoplastico.

Lamina multicapa segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la capa de sellado (a) esta formada por al menos un copolfmero de etileno y/o propileno y al menos una a-olefina de al menos 4 atomos de C, preferentemente buteno, hexeno y/u octeno, o al menos un polietileno, polipropileno o copolfmero de propileno-etileno y en caso dado aditivos usuales.

Lamina multicapa segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque la capa de sellado (a) tiene un espesor al menos un 10% preferentemente al menos un 30%, mayor que el espesor de la capa (b).

Lamina multicapa segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la mezcla polimerica de la capa (b) presenta como primer componente polimerico un homopolfmero y/o copolfmero oleffnico termoplastico modificado, correspondiendo el homopolfmero y/o copolfmero oleffnico al menos a la clase de los homopolfmeros y/o copolfmeros oleffnicos termoplasticos de la capa de sellado (a).

Lamina multicapa segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la mezcla polimerica de la capa (b) presenta como segundo componente polimerico un homopolfmero termoplastico de (met)acrilato de alquilo(C1-4) o un copolfmero de etileno o propileno con (met)acrilato de alquilo(C1-4).

Lamina multicapa segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la mezcla polimerica de la capa (b) consiste en un 5-30% en peso, con respecto al peso total de la mezcla, del segundo componente polimerico.

Lamina multicapa segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa (b) presenta como segundo componente polimerico un copolfmero de propileno/acrilato de alquilo, preferentemente un copolfmero de propileno/acrilato de alquilo(C1-4).

Lamina multicapa segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa de sellado (a) tiene un espesor de como maximo 20 pm, preferentemente de 5 - 15 pm.

Lamina multicapa segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa (b) tiene un espesor de 0,5 - 6 pm, preferentemente de 1,5 - 4 pm.

Lamina multicapa segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa barrera (d) consiste en una capa barrera frente al gas, preferentemente una capa de barrera frente al oxfgeno, formada por un copolfmero de etileno/alcohol vinflico, PVOH o un cloruro de polivinilideno.

Lamina multicapa segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa barrera (d) esta unida en cada caso a la capa adyacente (c) o (e) basada en al menos una homopoliamida y/o copoliamida.

5

10

15

12. Lamina multicapa segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa de sellado (a) esta provista de un 1,5 - 10% en peso, preferentemente un 3,0 - 6,0% en peso, con respecto al peso total de la capa de sellado (a), de al menos un aditivo antivaho, preferentemente con un efecto antivaho de larga duracion.

13. Elemento de envase o envase formado por una lamina multicapa segun una de las reivindicaciones 1 - 12.

14. Envase abre-facil, preferentemente envase en forma de bolsa, formado por una lamina multicapa segun una de las reivindicaciones 1 - 12, cerrado mediante sellado de la capa de sellado (a) consigo misma.

15. Envase abre-facil de dos piezas, cuya abertura de recipiente esta cerrada mediante lfneas de sellado con una tapa formada con una lamina multicapa segun una de las reivindicaciones 1 - 12.

16. Envase segun la reivindicacion 14 o 15, caracterizado porque la resistencia de sellado en la zona de la lfnea de sellado del envase es mayor que la fuerza de cohesion de la capa (b), de modo que, al abrir en envase, la capa (b) se divide en dos capas parciales por rasgado o desgarro en la direccion longitudinal en la zona de la lfnea de sellado.