ES2610961T3 - Motor de fresado con varios husillos - Google Patents

Abstract

Dispositivo de fresado de varios perfiles para mecanizar con arranque de virutas piezas de trabajo preferiblemente con forma de placa de madera, materiales derivados de la madera y/o plásticos, en particular para mecanizar los cantos de los lados estrechos de las piezas de trabajo, que comprende: un primer medio de fresado, que presenta una primera herramienta de fresado (W1) con un primer perfil de mecanizado y un primer husillo de accionamiento (1), estando dispuesto el primer medio de fresado en una situación de trabajo; al menos un segundo medio de fresado, que presenta una segunda herramienta de fresado (W2) con un segundo perfil de mecanizado y que puede moverse entre una situación de trabajo y una situación de reposo/en vacío; un motor (10) para accionar el primer husillo de accionamiento (1); un medio de movimiento (5, 26), que está configurado para mover al menos el segundo medio de fresado entre la situación de trabajo y la situación en vacío; una carcasa (9, 11), en la que están alojados los medios de fresado, el medio de movimiento (5, 26) y el motor (10); el segundo medio de fresado presenta al menos un segundo husillo (2), estando dispuesto el segundo medio de fresado de manera coaxial con el primer medio de fresado, caracterizado porque el medio de movimiento (5, 26) está dispuesto en la dirección axial en el lado opuesto a las herramientas de fresado (W1, W2) del motor (10) y está conectado a través de un árbol (6), en particular un árbol hueco, que está dispuesto en el primer husillo de accionamiento (1), con el husillo (2) o el árbol (6) está configurado de una pieza con el husillo (2).

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Motor de fresado con varios husillos

La invencion se refiere a un dispositivo de fresado de varios perfiles para mecanizar con arranque de virutas piezas de trabajo preferiblemente con forma de placa de madera, materiales derivados de la madera y/o plasticos segun el preambulo de la reivindicacion 1. Un dispositivo de este tipo se conoce por el documento DE 19915672.

Estado de la tecnica

En el caso de una fresa multiple habitual, es decir en el caso de una herramienta de fresado con mas de un perfil, estos perfiles estan configurados en un unico cabezal portafresas y dispuestos unos sobre otros en la direccion axial. Si se desea ahora realizar un cambio de perfil, el cabezal portafresas tiene que regularse en la direccion axial con respecto a la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, tiene que modificarse tambien sin embargo la distancia radial con respecto a la pieza de trabajo, dado que las secciones con los diferentes perfiles de la herramienta de fresado presentan diferentes diametros. Para ello tiene que regularse o sustituirse a su vez un dispositivo distanciador, como por ejemplo un rodillo palpador. Adicionalmente, se obtiene como resultado el problema de que, en el caso del desgaste de los filos de un unico perfil en una fresa multiple de este tipo, siempre tiene que sustituirse toda la herramienta de fresado, dado que toda la herramienta de fresado esta configurada de una pieza. De este modo, se cambian tambien los filos todavfa no desgastados, lo que conduce a un consumo innecesario de material. Una solucion para este problema puede encontrarse en fijar los filos en las herramientas en cada caso de manera individual. Sin embargo, esto aumenta inmensamente el esfuerzo para sustituir los filos individuales.

El documento EP 2 011 614 A1 da a conocer un dispositivo de fresado, que comprende dos herramientas de fresado con diferentes perfiles. A este respecto, la primera herramienta de fresado esta en una situacion de trabajo, la segunda herramienta de fresado esta montada con un cojinete en un cilindro desplazable. Cuando la segunda herramienta debe moverse a una situacion de trabajo, el cilindro desplazable se mueve hacia delante y la segunda herramienta se lleva a la situacion de trabajo. Dado que el cilindro desplazable no rota y la segunda herramienta no puede accionarse de manera independiente, el giro de la primera herramienta se transmite a traves de superficies correspondientes a la segunda herramienta. En el caso de una transmision de rotacion de este tipo existe el riesgo de que puedan danarse las herramientas, si las superficies de transmision chocan entre sf durante el arranque. Ademas, tambien es muy alto el desgaste que se produce en el cambio de los perfiles durante el funcionamiento del medio de fresado. Ademas, la segunda herramienta esta conectada directamente por medio de un cojinete de bolas con el cilindro desplazable. Por tanto, la segunda herramienta tiene que estar dotada de un ajuste por contraccion correspondiente, para que se garantice tambien un funcionamiento seguro y la herramienta no puede soltarse por casualidad. Un modo de fijacion de este tipo puede alcanzarse por regla general solo mediante personal experto, por lo que una sustitucion de las herramientas en esta construccion tambien es diffcil.

Otro dispositivo de fresado con dos herramientas perfiladas de manera diferente se muestra en el documento DE 199 15 672 C2. En este caso, la primera herramienta esta igualmente en una situacion de trabajo y la segunda herramienta se mueve a traves de un cilindro desplazable externo hacia delante. A este respecto, la herramienta esta conectada con resistencia al giro con el arbol de accionamiento de la primera herramienta. Esta construccion necesita sin embargo una herramienta fabricada especialmente. Ademas, el cilindro desplazable externo hace que la sustitucion de la segunda herramienta sea complicada, por lo que en este caso es necesario tambien personal experto.

Como documento publicado posteriormente adicional puede mencionarse el documento EP 2 363 259 A1, que se refiere a un dispositivo de fresado de varios perfiles.

Exposicion de la invencion

Por tanto, un objetivo de la invencion es proporcionar un dispositivo de fresado, que permita con una construccion sencilla un fuerte aumento de la flexibilidad de un dispositivo de fresado de varios perfiles.

Este objetivo se alcanza mediante un dispositivo segun la reivindicacion 1. Caractensticas adicionales que conforman la invencion estan contenidas en las reivindicaciones dependientes. Ya que un elemento adicional, concretamente el husillo de accionamiento, se intercala entre el medio de movimiento, preferiblemente un cilindro desplazable, y la herramienta, aumentan drasticamente las posibilidades de la configuracion y con ello la flexibilidad de un dispositivo de fresado de varios perfiles.

A este respecto, el medio de movimiento se mueve preferiblemente de manera electroneumatica, electrohidraulica y/o electromagnetica.

El dispositivo puede presentar ademas un tercer medio de fresado, que presenta una tercera herramienta de fresado con un tercer perfil de mecanizado y un tercer husillo de accionamiento, estando dispuesto el tercer medio de fresado de manera coaxial con el primer medio de fresado y pudiendo moverse el tercer medio de fresado entre la

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

situacion de trabajo y una situacion de reposo en vado axialmente con respecto al primer medio de fresado. Un tercer medio de fresado o tambien medios de fresado adicionales son ventajosos debido a la construccion mejorada mediante los husillos de accionamiento adicionales, en el sentido de que el dispositivo de mecanizado se vuelve mas flexible en su totalidad en el caso del mecanizado de varias formas de canto diferentes.

Preferiblemente, el dispositivo de mecanizado esta configurado de tal manera que el perfil de mecanizado de la tercera herramienta de fresado solapa el perfil de mecanizado de la primera y segunda herramienta de fresado, de modo que la pieza de trabajo mecanizada obtiene el tercer perfil de mecanizado, cuando el tercer medio de fresado se encuentra en la situacion de trabajo. Esto simplifica adicionalmente la construccion, dado que el primer y el segundo medio de fresado pueden permanecer en la situacion de trabajo cuando el tercer medio de fresado se cambia a la situacion de trabajo. Esto debe compararse ante todo con cuando el segundo medio de fresado se retrae fuera de la situacion de trabajo, cuando el tercer medio de fresado se lleva a la situacion de trabajo. Preferiblemente, todos los husillos de accionamiento estan disenados como arboles huecos, de modo que puede ahorrarse material.

Mas preferiblemente, la rotacion del primer husillo de accionamiento a traves de una conexion con el segundo y/o tercer husillo de accionamiento, por ejemplo una conexion mediante espigas de arrastre, se transmite a los respectivos husillos de accionamiento de las herramientas.

Breve descripcion de las figuras

La figura 1 muestra la vista isometrica de una forma de realizacion de la presente invencion con tres herramientas de fresado;

la figura 2 muestra el dispositivo de mecanizado de la figura 1

la figura 3 muestra el dispositivo de mecanizado de la figura 1

la figura 4 muestra el dispositivo de mecanizado de la figura 1

la figura 5 muestra el dispositivo de mecanizado de la figura 1

Exposicion de formas de realizacion preferidas

A continuacion se usaran las indicaciones de sentido “parte superior” y “parte inferior”, designando “parte inferior” el lado de los husillos de accionamiento en su direccion axial, sobre los que estan dispuestas las herramientas (la fresa). El sentido opuesto se designa con “parte superior”.

La invencion se refiere a un dispositivo de fresado de varios perfiles para piezas de trabajo preferiblemente con forma de placa de madera, materiales derivados de la madera y/o plasticos, que esta previsto para el mecanizado de los lados estrechos o de los cantos de los lados estrechos.

El dispositivo contiene una carcasa de motor 11, 9, en la que esta previsto un devanado (no representado). En este caso, la carcasa esta realizada de varias piezas con las partes de carcasa 11.1 y 11.2 de la carcasa principal 11 y una tapa 9, sin embargo puede realizarse una construccion correspondiente evidentemente tambien como una unica pieza de carcasa principal 11 con la tapa 9.

En esta carcasa 11, 9 esta montado un husillo de accionamiento 1 axialmente fijo, preferiblemente un husillo hueco (arbol hueco) en cojinetes de bolas 22. En el husillo de accionamiento 1 esta fijado de manera correspondiente con respecto a los devanados de estator en la parte de carcasa 11.1 un rotor 10, que se acciona mediante los devanados integrados en la carcasa 11. El estator en la carcasa 11 y el rotor en el husillo de accionamiento 1 configuran por consiguiente un motor para el husillo de accionamiento 1. El primer husillo de accionamiento 1 es, en esta forma de realizacion, un arbol o arbol hueco accionado directamente mediante el motor, que acciona al menos la primera herramienta W1.

El husillo de accionamiento 1 esta montado de manera axialmente fija con respecto a la carcasa 11, estando configuradas de manera correspondiente las partes de carcasa 11.1 y 11.2 en conexion con el husillo de accionamiento 1 (vease por ejemplo la figura 3). En una forma de realizacion con una carcasa 11 de una pieza, los cojinetes 22 pueden fijarse tambien en la direccion axial con anillos de sujecion u otros medios convencionales.

En este husillo 1 axialmente fijo esta fijada una primera herramienta W1, que presenta una primera seccion de fresado F1 con un primer perfil, por ejemplo un radio R3 (3 mm). Esta herramienta W1 esta fijada preferiblemente con un medio de fijacion 21, en particular tornillos, al lado frontal del husillo 1 axialmente fijo (veanse las figuras 3 y 4). La herramienta W1 se encuentra en una situacion de trabajo y fresa, en el funcionamiento en una pieza de trabajo que pasa por delante, un canto del lado estrecho para dar el perfil de pieza de trabajo correspondiente (en este caso por ejemplo para dar R3).

en una vista en planta de las herramientas de fresado; en una vista en corte de la lmea III - III en la figura 2; en una vista en corte de la lmea IV - IV en la figura 2; en una vista en corte de la lmea V - V en la figura 2.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Un segundo husillo 2 (arbol), que es un husillo hueco (arbol hueco) desplazable, esta montado en el husillo 1 axialmente fijo de tal manera que puede desplazarse en la direccion axial con respecto al primer husillo de accionamiento 1. En el segundo husillo 2 esta fijada con resistencia al giro una segunda herramienta W2, que presenta una segunda seccion de fresado F2 con un segundo perfil de mecanizado, en la presente forma de realizacion un segundo radio R2 (2 mm). Preferiblemente, la segunda herramienta W2 esta fijada en el lado frontal del segundo husillo hueco 2 con medios de fijacion 27, en particular por medio de tornillos. Preferiblemente, el segundo husillo 2 esta conectado con resistencia al giro con el primer husillo de accionamiento 1, de modo que se encuentra sincronizado con el primer husillo de accionamiento 1. En este caso, una conexion de este tipo del segundo husillo hueco 2 con el primer husillo de accionamiento 1 se implementa a traves de una espiga de arrastre 16 (vease la figura 4). Sin embargo, tambien son concebibles otras conexiones, por ejemplo a traves de un perfil interior o exterior con arrastre de forma de los husillos (de accionamiento) 1 y 2. Igualmente sena concebible que el husillo 2 presente un rotor propio, que tambien se accione mediante los devanados de estator en la carcasa, posiblemente tambien mediante devanados de estator propios, que estan previstos adicionalmente para el rotor del segundo husillo 2 (que sena entonces tambien un husillo de accionamiento).

La capacidad de desplazamiento axial se controla a traves de los medios de movimiento. En este caso, esto es un cilindro desplazable 5 con el que esta conectado el husillo 2. El cilindro desplazable 5 se desplaza axialmente a traves de una conduccion neumatica 26. El cilindro desplazable 5 para el husillo hueco 2 y por consiguiente para la herramienta W2 esta dispuesto en un espacio de desplazamiento y puede verse en las figuras 3 y 4 en su posicion retrafda. El cilindro desplazable 5 esta dispuesto preferiblemente con resistencia al giro en la carcasa 11, 9, de modo que el cilindro desplazable puede girar solo en la direccion axial, pero no en la direccion perimetral. Por ejemplo, pueden estar previstas en la carcasa una o varias ranuras que discurren axialmente, en las que se engancha un saliente 5.1 del cilindro desplazable. Sin embargo, tambien es igualmente posible que el cilindro desplazable 5 este disenado con simetna de rotacion, y su friccion con la pared de carcasa impida un movimiento en la direccion perimetral (es decir un giro). El saliente puede ser en este caso una zona con un diametro mayor, que esta prevista alrededor de todo el penmetro del cilindro 5. Como se menciono anteriormente, el cilindro desplazable 5 se desplaza axialmente en este caso con ayuda de aire comprimido, que se conduce a traves de una conduccion a presion 26 al espacio de desplazamiento. Por tanto, en el lado exterior del cilindro desplazable 5 esta previsto un labio de obturacion 5.2, por ejemplo un anillo de goma, que produce obturacion entre la carcasa 11, 9 (en este caso en la carcasa parcial 11.2) y el cilindro desplazable 5 y se ocupa de que no se produzca ninguna fuga. Este labio de obturacion aumenta tambien, en el caso de un cilindro con simetna de rotacion, la friccion, que contrarresta un giro del cilindro desplazable. El cilindro desplazable 5 para el husillo hueco 2 y por consiguiente para la herramienta W2 puede verse en su espacio de desplazamiento en las figuras 3 y 4 en su posicion retrafda. Dado que el husillo 2 de la herramienta W2 gira, pero no el cilindro desplazable 5, el cilindro desplazable se desacopla del husillo 2 en la direccion perimetral a traves de un apoyo 23. Sin embargo, el apoyo 23 esta fijado en la direccion axial en el cilindro desplazable 5 y con referencia al husillo, de modo que puede transmitirse la fuerza de desplazamiento al husillo 2. El apoyo se implementa en este caso mediante cojinetes de bolas, sin embargo, como todos los demas apoyos en esta descripcion, pueden reemplazarse por otras formas de cojinete habituales, que son adecuadas para la transmision de fuerza axial necesaria.

El segundo husillo esta dispuesto entonces preferiblemente entre un medio de movimiento, preferiblemente el cilindro desplazable 5, y la segunda herramienta W2.

En la presente forma de realizacion, el cilindro desplazable 5 esta dispuesto en la parte superior en la carcasa 11, 9, mientras que el husillo 2 para la herramienta W2 esta dispuesto en la parte inferior en la carcasa 11, encontrandose en la direccion axial entremedias el motor. De este modo, en esta forma de realizacion, el cilindro desplazable 5 no puede conectarse directamente a traves del apoyo 23 con el husillo 2. Por tanto, en este caso el primer husillo de accionamiento 1 con resistencia axial para la primera herramienta W1 esta configurado como husillo hueco. En este husillo hueco 1 esta dispuesto un arbol adicional, preferiblemente un arbol hueco, que esta conectado en la parte superior con el cilindro desplazable 5 a traves del apoyo. En la parte inferior, el movimiento axial se transmite preferiblemente a traves de la(s) espiga(s) de arrastre 16 al husillo 2. Sin embargo, pueden estar previstos tambien medios de transmision independientes, o estar configurado el arbol 6 de una pieza con el husillo 2.

Si ahora a traves del canal 26 se lleva fluido (por ejemplo aire o un aceite hidraulico) a la parte posterior del cilindro desplazable 5, su superficie de piston, que se encuentra en el lado del canal de fluido 26 del saliente 5.1, se solicita con aire. De este modo, el cilindro desplazable 5 se desplaza, hasta que su tope 5.1 choca contra un tope complementario en la carcasa 11, 9 (veanse las figuras 3 a 5). De este modo, la herramienta W2 se lleva desde la posicion retrafda en situacion de reposo a la posicion desplazada hacia delante de la situacion de trabajo. Para retraer el cilindro desplazable 5 para el husillo 2, puede haber en el lado opuesto de la conduccion de fluido 26 un resorte, que pretensa el cilindro desplazable de tal manera que, en el caso de una disminucion de la presion sobre el cilindro desplazable 5, este se retrae axialmente, de modo que la herramienta W2 se lleva de nuevo de la situacion de trabajo a la situacion en vacfo. Sin embargo, se prefiere que una conduccion a presion independiente (no mostrada) conduzca al espacio de desplazamiento por debajo del cilindro desplazable 5, que se solicita entonces con presion y el cilindro desplazable 5 se lleva de ese modo de nuevo a la situacion en vacfo. Tambien puede ser suficiente una generacion de vacfo en el canal de fluido que se encuentra en la parte superior, de modo que puede

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

prescindirse de un elemento adicional y estar previsto solo el canal de fluido 26. Igualmente, es posible que el cilindro desplazable 5 se controle a traves de valvulas magneticas, de modo que el desplazamiento del cilindro desplazable 5 tiene lugar de manera magnetica. Para ello deberan preverse entonces en la carcasa 11, 9 elementos correspondientes (no mostrados en la presente forma de realizacion), estando previstos o bien dos estados electromagneticos diferentes para la situacion en vado y la situacion de trabajo por cada cilindro desplazable, o bien estando pretensados los cilindros desplazables con un resorte en la situacion en vado y llevando la fuerza electromagnetica los cilindros desplazables, o las herramientas solo a la situacion de trabajo y la fuerza de resorte de vuelta de nuevo a la situacion en vado.

En la presente forma de realizacion, esta prevista ademas una tercera herramienta W3 con un tercer perfil de mecanizado, en este caso radio R1,5 (1,5 mm). La tercera herramienta W3 se asienta en un husillo desplazable 3, que esta configurado como husillo hueco y que es diferente del husillo desplazable 2. En este caso, el husillo desplazable 3 esta dispuesto en la direccion axial a traves del husillo desplazable 2 y se lleva a traves de un cilindro desplazable 4 de la situacion en vado a la situacion de trabajo (en las figuras 3 a 5 el husillo 3 se muestra en la situacion de trabajo). Para ello, en la presente forma de realizacion esta previsto un canal de fluido 24, que lleva el cilindro desplazable 4 a la situacion de trabajo (veanse las figuras 3 y 4). El control y la configuracion del cilindro 4 desplazable se llevan a cabo preferiblemente de manera analoga al control y a la construccion del cilindro desplazable 5 descritos anteriormente, incluyendo la configuracion del cilindro desplazable 4 con un saliente 4.1 y labio de obturacion 4.2. Lo mismo es aplicable para el retroceso a la situacion en vado, que puede efectuarse o bien a una depresion en la conduccion de fluido, mediante un resorte de pretensado, que puede aplicar una fuerza en el sentido de la situacion en vado, o bien mediante un canal de presion adicional por debajo del cilindro desplazable 4. Tambien es posible igualmente una fuerza magnetica. El tercer husillo esta dispuesto entonces preferiblemente entre un medio de movimiento, preferiblemente el cilindro desplazable 4, y la tercera herramienta W3.

El husillo desplazable 3 presenta una espiga de arrastre (de una pieza o como elemento independiente), que pasa a traves del husillo 1 axialmente fijo y de ese modo adopta la rotacion del husillo axialmente fijo. La herramienta W3 esta fijada igualmente de manera preferible con medios de fijacion en el lado frontal del husillo desplazable 3, siendo los medios de fijacion preferiblemente tornillos.

Los husillos desplazables 2 y 3 se giran en cada caso con el husillo axialmente fijo, moviendose los cilindros desplazables 4 y 5 solo axialmente y estando conectados en cada caso a traves de cojinetes de bolas 23, 25 con los respectivos husillos 2 y 3.

El diametro D (representado en la figura 2) de las respectivas secciones de fresado F1, F2, F3 de las herramientas W1, W2, W3 (etc.), que muestra la distancia entre los perfiles de corte, es el mismo, de modo que el perfil mas estrecho con radio r2 de la herramienta W2 solapa el perfil con radio R3 de la herramienta W1, cuando las dos se encuentran en la situacion de trabajo. Es decir, el dispositivo de fresado de varios perfiles esta configurado de tal manera que el perfil de mecanizado de la segunda herramienta de fresado solapa el perfil de mecanizado de la primera herramienta, de tal manera que la pieza de trabajo mecanizada obtiene el segundo perfil de mecanizado, cuando el segundo medio de fresado se encuentra en la situacion de trabajo. De esta manera se garantiza que, aunque las dos herramientas mecanizan al mismo tiempo una pieza de trabajo, solo se transmite el perfil de la herramienta W2 a la pieza de trabajo mecanizada. La herramienta W3 presenta preferiblemente un perfil de mecanizado, que solapa tanto el perfil de mecanizado de la herramienta W1 como el de la segunda herramienta W2.

Generalmente, se llevan entonces segun el perfil de mecanizado deseado solo la herramienta W1, tambien la herramienta W2 o adicionalmente la herramienta W3 a la situacion de trabajo. En otra forma de realizacion preferida, la herramienta W2 se retrae, cuando la herramienta W3 se lleva a la situacion de trabajo, de modo que la herramienta W3 solo solapa el perfil de mecanizado de la herramienta W1. Ademas resulta ventajoso que las herramientas W2 y W3 en este caso siempre se hacen girar junto con la herramienta W1, de modo que durante el mecanizado el perfil de mecanizado puede adaptarse, sin que tenga que pararse la maquina. Esto se permite por un lado mediante los cilindros desplazables, que estan fijados axialmente junto con los husillos desplazables, que pueden moverse sin embargo en la direccion perimetral con respecto a los husillos huecos, o no presentan ningun giro propio con respecto a la carcasa. Por otro lado se permite mediante la conexion con resistencia al giro (espigas de arrastre 15, 16) de los husillos 2, 3 axialmente moviles con el husillo de accionamiento 1 con resistencia axial.

Si, como se menciono anteriormente, para cada husillo de accionamiento 1, 2, 3 esta previsto un rotor propio, entonces el respectivo husillo de accionamiento ya no tiene que girar conjuntamente con el primer husillo de accionamiento 1, y las espigas de arrastre pueden suprimirse cuando estan previstas solo para recibir la rotacion. Los respectivos husillos de accionamiento 2, 3 pueden estar entonces en una situacion de reposo y cambiarse segun sea necesario a una posicion en vado. Despues, es decir cuando los husillos de accionamiento 2, 3 estan sincronizados con el primer husillo de accionamiento 1, puede llevarse entonces la herramienta W2, W3 correspondiente a la situacion de trabajo.

Las herramientas de fresado individuales estan dispuestas en cada caso de manera coaxial con diferentes perfiles de mecanizado y presentan secciones de fresado F1, F2, F3, con los respectivos perfiles de mecanizado. Como se menciono anteriormente, las herramientas individuales estan fijadas en cada caso a los husillos (de accionamiento)

1, 2, 3 asociados, preferiblemente en cada caso a su lado frontal. Los medios de fijacion 21, 27, 28 son a este respecto preferiblemente tornillos, estando dispuestos los medios de fijacion preferiblemente de manera descentrada de modo que, mediante la rotacion de los husillos (de accionamiento) 1, 2, 3 y de las herramientas W1, W2, W3, no puedan abrirse por error los medios de fijacion.

5

Generalmente, cuando debe sustituirse una herramienta cualquier, se retira en primer lugar la primera herramienta W1, de modo que puede accederse a la segunda herramienta W2 (veanse las figuras 2 y 3). Lo mismo es aplicable cuando debe sustituirse la herramienta W3, para la herramienta W2. Es decir, la herramienta W2 tiene que retirarse, antes de que la herramienta W3 pueda retirarse. Entonces se sustituye la herramienta correspondiente y se fija de 10 nuevo en el orden inverso en el dispositivo de mecanizado en cada caso en los husillos huecos asociados.

Sin embargo, es posible configurar al menos una segunda herramienta W2 de tal manera que presenta en su cuerpo principal un orificio con un diametro, que es mayor que el diametro exterior de la primera herramienta (incluyendo las secciones de fresado F1). Dado que la primera herramienta, como puede verse en la figura 2, esta configurada a 15 partir de un cuerpo principal H1 y las secciones de fresado F1, que se extienden en este caso distancias iguales radialmente hacia fuera del cuerpo principal H1, podna retirarse tambien en el caso de una herramienta W2, cuyo cuerpo principal H2 presenta el orificio con un diametro interior que es mayor que el diametro exterior de las secciones de fresado F1, sin que la herramienta W1 tenga que retirarse en primer lugar. Solo en el caso de tres o mas herramientas no puede evitarse que para la tercera herramienta W3 (y cada herramienta sucesiva) tenga que 20 retirarse al menos la primera o segunda herramienta W1, W2, siempre que se pretenda que las secciones de fresado, o el perfil de corte presenten el mismo diametro D. Si se suprime este requisito, pueden configurarse las herramientas de fresado W1, W2, W3, etc. en cada caso con un cuerpo principal H1, H2, H3 con una cavidad, o un orificio, de tal manera que puedan retirarse siempre de manera individual.

Claims (6)

1. 10

   15

   20

   25

   30
2. 2.

   35
3. 3.

   40
4. 4.

   45
5. 5.

   50
6. 6.

   55 7.

   REIVINDICACIONES

   Dispositivo de fresado de varios perfiles para mecanizar con arranque de virutas piezas de trabajo preferiblemente con forma de placa de madera, materiales derivados de la madera y/o plasticos, en particular para mecanizar los cantos de los lados estrechos de las piezas de trabajo, que comprende:

   un primer medio de fresado, que presenta una primera herramienta de fresado (W1) con un primer perfil de mecanizado y un primer husillo de accionamiento (1), estando dispuesto el primer medio de fresado en una situacion de trabajo;

   al menos un segundo medio de fresado, que presenta una segunda herramienta de fresado (W2) con un segundo perfil de mecanizado y que puede moverse entre una situacion de trabajo y una situacion de reposo/en vado;

   un motor (10) para accionar el primer husillo de accionamiento (1);

   un medio de movimiento (5, 26), que esta configurado para mover al menos el segundo medio de fresado entre la situacion de trabajo y la situacion en vado;

   una carcasa (9, 11), en la que estan alojados los medios de fresado, el medio de movimiento (5, 26) y el motor (10);

   el segundo medio de fresado presenta al menos un segundo husillo (2), estando dispuesto el segundo medio de fresado de manera coaxial con el primer medio de fresado,

   caracterizado porque

   el medio de movimiento (5, 26) esta dispuesto en la direccion axial en el lado opuesto a las herramientas de fresado (W1, W2) del motor (10) y esta conectado a traves de un arbol (6), en particular un arbol hueco, que esta dispuesto en el primer husillo de accionamiento (1), con el husillo (2) o el arbol (6) esta configurado de una pieza con el husillo (2).

   Dispositivo de fresado de varios perfiles segun la reivindicacion 1, en el que el medio de movimiento se mueve de manera (electro)neumatica, (electro)hidraulica y/o (electro)magnetica.

   Dispositivo de fresado de varios perfiles segun la reivindicacion 1 o 2, que presenta un tercer medio de fresado, que presenta una tercera herramienta de fresado (W3) con un tercer perfil de mecanizado y un tercer husillo (3), estando dispuesto el tercer medio de fresado de manera coaxial con el primer medio de fresado y pudiendo moverse relativamente el tercer medio de fresado entre la situacion de trabajo y una situacion de reposo/en vado axialmente con respecto al primer medio de fresado.

   Dispositivo de fresado de varios perfiles segun la reivindicacion 3, en el que el perfil de mecanizado de la tercera herramienta de fresado (W3) solapa el perfil de mecanizado de la primera y segunda herramienta de fresado (W1, W2) de tal manera que la pieza de trabajo mecanizada obtiene el tercer perfil de mecanizado, cuando el tercer medio de fresado se encuentra en la situacion de trabajo.

   Dispositivo de fresado de varios perfiles segun una de las reivindicaciones 3 o 4, en el que el segundo y tercer medio de fresado estan configurados de tal manera que no estan juntos en la situacion de trabajo o en el que el segundo y el tercer medio de fresado estan configurados de tal manera que estan juntos en la situacion de trabajo.

   Dispositivo de fresado de varios perfiles segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos uno de los husillos (de accionamiento) (1, 2, 3) esta disenado como arbol de perfil hueco.

   Dispositivo de fresado de varios perfiles segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el giro del primer husillo de accionamiento (1) se trasmite a traves de una o varias espiga(s) de arrastre (15, 16) al/a los otro(s) husillo(s) y/o en el que el/los otro(s) husillo(s) de accionamiento se accionan a traves de uno o varios motores independientes.