ES2609386T3 - Procedimiento y máquina para termoformar recipientes - Google Patents

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ES2609386T3 ES01960959.3T ES01960959T ES2609386T3 ES 2609386 T3 ES2609386 T3 ES 2609386T3 ES 01960959 T ES01960959 T ES 01960959T ES 2609386 T3 ES2609386 T3 ES 2609386T3
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Abstract

Un procedimiento de producción de un recipiente soluble en agua que utiliza una máquina de termoformado con movimiento intermitente horizontal que comprende las etapas de: a) ubicar una primera película flexible soluble en agua sobre un molde (10), conteniendo dicho molde (10) una pluralidad de cavidades (11) formadoras de receptáculo, definidas por paredes (12, 13) laterales y una base (14), en un conjunto bidimensional, estando rodeada cada cavidad (11) por una superficie (18) plana del molde (10) sobre todos los lados en los que la dimensión (x, y) más corta de la superficie (18) plana entre las dos cavidades (11) adyacentes es de al menos 3 mm y entre un borde del molde (10) y la cavidad (11) más cercana es al menos 1,5 mm; b) termoformar la primera película para producir una pluralidad de receptáculos, c) al menos llenar parcialmente los receptáculos con una composición; d) sellar la pluralidad de al menos los receptáculos parcialmente llenos, en el que las cavidades (11) se ubican en el conjunto de tal manera que existe una pluralidad de tiras continuas de superficie (18) plana ininterrumpida del molde (10) desde un borde delantero a uno trasero del molde (10), en el que las áreas de la película termoformada que corresponden a dichas tiras continuas están soportadas durante el procedimiento con una pluralidad de medios (1) de soporte ajustados a la máquina para evitar que la película se afloje.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y maquina para termoformar recipientes
La presente invencion se refiere a un procedimiento para elaborar recipientes solubles en agua y un molde para uso en el mismo.
Es conocido empacar composiciones qmmicas que pueden ser de naturaleza peligrosa o irritante en materiales solubles en agua o dispersables en agua, tales como pelfculas. El empaque puede ser simplemente agregado al agua con el fin de disolver o dispersar el contenido del paquete en el agua.
Por ejemplo, el documento WO 89/12587 divulga un paquete que comprende una cubierta de un material soluble en agua o dispersable en agua que comprende una pared flexible y un sello de calor soluble en agua o dispersable en agua. El paquete puede contener un lfquido organico que comprende, por ejemplo, un pesticida, fungicida, insecticida o herbicida.
Tambien es conocido empacar detergentes en recipientes solubles en agua o dispersables en agua. Por ejemplo, el documento WO 94/14941 divulga una capsula soluble en agua o dispersable en agua que contiene un detergente acuoso para lavavajillas. La capsula se produce de gelatina.
El documento CA-A-1.112.534 divulga un paquete realizado de un material soluble en agua en forma de pelfcula que incluye dentro de este una composicion detergente, en forma de pasta compatible con una lavadora automatica. El material soluble en agua, puede ser, por ejemplo, polivinil alcohol, oxido de polietileno o metil celulosa. El ejemplo 1 ilustra una realizacion en donde la pelfcula de poli(vinil alcohol)(PVOH) se hace en un paquete cuadrado de 5 cm sellando con calor sus bordes, y el paquete se llena con una composicion que contiene 8,5% en peso de agua.
En campos tales como detergentes para uso domestico, es extremadamente deseable una apariencia atractiva para un artfculo. Sin embargo, en la tecnica anterior, tal como al que se la descrita anteriormente, se forma simplemente una bolsa de una lamina unica de una pelfcula soluble en agua. Esta pelfcula es doblada y los bordes sellados con calor para formar la bolsa. La bolsa es luego llenada y sellada con calor. Esto produce un sobre muy plano, flexible que contiene el producto. Adicionalmente, puede haber falta de uniformidad entre las diferentes bolsas en razon de su naturaleza flexible.
Los inventores han descubierto que este tipo de producto no es considerado como atractivo por un consumidor mormal.
Es conocido formar recipientes solubles en agua al termoformar un material soluble en agua. Por ejemplo, el documento WO 92/17382 divulga un paquete que contiene un agroqmmico, tal como un pesticida, que comprende una primera lamina de material no plano, soluble en agua o dispersable en agua y una segunda lamina de material soluble en agua o dispersable en agua superpuesta sobre la primera lamina y sellada a este por medio de un sello cerrado continuo soluble en agua o dispersable en agua a lo largo de una region continua de las laminas superpuestas. Se establece que es ventajoso asegurar que al paquete producido le sea evacuado el aire o el contenido esten bajo presion reducida para suministrar una resistencia creciente a un choque. Adicionalmente, cuando el paquete contiene un lfquido, el lfquido debe ser un lfquido organico que debe estar razonablemente seco y tipicamente contenga menos de 2 a 3% de agua para asegurar que este no ataque el paquete soluble en agua y origine escapes.
El documento EP-A-654.418 describe bolsas flexibles autosoportantes que pueden contener, por ejemplo, composiciones de detergente lfquido para rellenar otros recipientes. Con el fin de evitar el doblamiento de la bolsa, que puede conducir al cuarteamiento y escape, la bolsa se infla antes de ser sellada.
Con el fin de mejorar la resistencia de los paquetes que contienen lfquidos, tambien es conocido suministrar al paquete una inflabilidad residual. Asf, por ejemplo, el documento EP-A-524.721describe un paquete soluble en agua que contiene un lfquido, en donde el paquete es inflable a un volumen que es mayor que el volumen inicial del paquete. Asf, el paquete es llenado a menos de su capacidad completa, y la capacidad no utilizada puede ser parcialmente, pero no totalmente, llenada con un gas tal como aire. La capacidad no utilizada que no contenga gas suministra la inflabilidad residual.
Los inventores han descubierto de manera sorprendente un recipiente soluble en agua que contiene una composicion liquida a la cual se le puede dar una apariencia tridimensional atractiva al utilizar una tecnica de termoformado, tal como la divulgada en el documento Wo 92/17382, sobre una pelfcula de PVOH y asegurar que la composicion lfquida tenga un contenido de agua razonablemente grande de al menos 3% en peso de agua libre, en base en el peso de la composicion acuosa. Inmediatamente despues de que son preparados los recipientes, tienen una apariencia flexible, no atractiva. Sin embargo, despues del almacenamiento durante un corto periodo de tiempo,
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por ejemplo, desde unos minutos a unas pocas horas, desarrollan una apariencia tridimensional mas atractiva, y tambien parecen lucir mas llenas. Tambien se puede decir que tienen una apariencia “hinchada”. Aunque no ligados por esta teona, se cree que el agua en la composicion acuosa encoge la pelfcula de PVOH alrededor de la composicion Kquida para suministrar la apariencia atractiva. En otras palabras, la pelfcula de PVOH intenta recuperar su forma original cuando entra en contacto con la composicion acuosa.
En la solicitud del solicitante, en tramitacion, titulada “Improvements in or Relating to Aqueous Compositions” se describe un procedimiento para producir un recipiente como se definio anteriormente que comprende las etapas de:
a) termoformar una primera pelfcula de PVOH para producir un receptaculo;
b) llenar el receptaculo con la composicion acuosa;
c) colocar una segunda pelfcula de PVOH en la parte superior del receptaculo lleno. Y
d) sellar la primera pelfcula y la segunda pelfcula juntas.
El procedimiento de formar el recipiente es similar al procedimiento descrito en el documento WO 92/17382. Una primera pelfcula de PVOH es inicialmente termoformada en un molde para producir una lamina no plana que contiene un receptaculo, tal como un nicho, que pueda retener la composicion acuosa.
El receptaculo esta generalmente unido a un reborde, que es preferiblemente sustancialmente plano. El receptaculo puede tener capas de barrera internas como se describe en, por ejemplo, el documento WO 93/08095. El receptaculo es luego llenado con la composicion acuosa, y la segunda pelfcula de PVOH se coloca sobre el reborde y a traves del receptaculo. La segunda pelfcula de PVOH puede o no ser termoformada. El receptaculo puede estar completamente lleno, o solo parcialmente lleno por ejemplo para dejar un espacio de aire de desde 2 a 20%, especialmente desde 5 a 10%, del volumen del recipiente inmediatamente despues de que este se forma. El llenado parcial puede reducir el riesgo de ruptura del recipiente si este es sometido a un golpe y reduce el riesgo de escape si el recipiente es sometido a altas temperaturas.
Las pelfculas son entonces selladas, sellando por ejemplo con calor a lo largo del reborde. Una temperatura de sellado con calor adecuada es, por ejemplo, 120°C a 195°C por ejemplo 140°C a 150°C. Una presion sellante adecuada es, por ejemplo, de 250 kPa a 800 kPa. Ejemplos de presiones sellantes son 276 kPa a 552 kPa (40 psi a 80 psi.), especialmente 345 kPa a 483 kPa (50 psi a 70 psi.) o 400 kPa a 800 kPa (4 a 8 bar), especialmente 500 kPa a 700 kPa (5 a 7 bar) dependiendo de la maquina de sellado con calor utilizada. Los tiempos de permanencia sellante adecuados son de al menos 0,4 segundos, por ejemplo 0,4 a 2,5 segundos. Se pueden utilizar otros procedimientos para sellar las pelfculas, por ejemplo, infrarrojo, radiofrecuencia, solvente ultrasonico o laser, vibracion, electromagnetico, gas caliente, placa caliente, union de inserto, sellado de fraccion o soldadura rotativa. Tambien se puede utilizar un adhesivo tal como agua o una solucion acuosa de PVOH. El adhesivo se puede aplicar a las pelfculas mediante aspersion, recubrimiento de transferencia, recubrimiento de rodillo u otro recubrimiento, o las pelfculas se pueden pasar a traves de un atomizado de adhesivo. El sello tambien es deseablemente soluble en agua.
Es, sin embargo, extremadamente diffcil elaborar productos utilizando PVOH y otros materiales que tengan caractensticas ffsicas similares, particularmente por su naturaleza higroscopica, pero principalmente debido al hecho de que el material es muy suave y flexible, haciendo extremadamente diffcil manejarlo y cortarlo. En la mayona de los procedimientos de termoformado, formacion en vacfo u otros procedimientos de formados similares, las pelfculas utilizadas tienen un grado de resistencia y rigidez. Asf, los accionamientos por friccion son generalmente, aunque no exclusivamente, utilizados para soportar las pelfculas y transportarlas a traves de la maquina durante el procedimiento. El PVOH y pelfculas similares no tienen esta resistencia o rigidez y se estiranan, adelgazanan y rasganan si se sometieran a tal manejo.
Adicionalmente, los procedimientos de termoformado y otros procedimientos imponen una cantidad significativa de arrastre y estiramiento del material. Como tales, el procedimiento conocido de termoformar utilizando materiales de PVOH utiliza un molde unico para cada producto moldeado, con cada pelfcula de PVOH colocada manualmente sobre cada molde. Esto significa que la cantidad de material disponible para deformacion es mayor, pero es un trabajo muy intenso, lento y por lo tanto un procedimiento costoso para lograr la elaboracion de este tipo de producto.
Hemos descubierto que las maquinas de termoformado estandar con movimiento intermitente horizontal, tales como aquellas suministradas por Multivac, Doyen, y Tiromat, se pueden utilizar para producir recipientes termoformados de PVOH y pelfculas de una naturaleza similar a velocidades de produccion normales. Sin embargo, se deben hacer algunas modificaciones a estas maquinas, en particular al sistema de impulsion, con el fin de desplazar tales pelfculas a velocidades de produccion normales.
Por lo tanto es un objeto de la presente invencion suministrar una mejora en el procedimiento para elaborar tales recipientes, para posibilitar que se forme simultaneamente una pluralidad de recipientes solubles en agua. Un objetivo adicional es suministrar una herramienta para uso en un procedimiento para producir una pluralidad de recipientes solubles en agua realizados de PVOH u otras pelfculas de naturaleza ffsica similar u otros, en cada 5 recorrido de una maquina de termoformado de movimiento intermitente horizontal. Aun otro objetivo es suministrar un procedimiento mejorado para producir recipientes multiples a una escala de produccion.
El documento US 4506495 divulga una maquina para producir paquetes de burbuja de una tira portadora termoplastica. Los documentos WO 00/55045, US 4987728 y GB 2362868 divulgan diversos procedimientos de termoformado.
10 En un primer aspecto de la invencion se proporciona un procedimiento como el definido en la reivindicacion 1.
En un segundo aspecto de la invencion se proporciona una maquina como la definida en la reivindicacion 4.
La invencion sera descrita ahora con detalles adicionales, solo a manera de ejemplo, con referencia y como se muestra en los dibujos que la acompanan en los que:
La Figura 1 es un alzado de extremo de un molde utilizado en la presente invencion;
15 La Figura 2 es un alzado en seccion lateral del molde de la Figura 1 sobre la lmea I-I;
Las Figuras 3 a 5 son vistas respectivas en planta y en alzado laterales en seccion de una seccion del molde de la Figura 1 que muestran las dimensiones de las cavidades;
La Figura 6 es una vista en planta del molde de la Figura 1; y
La Figura 7 es una representacion esquematica que ilustra un riel de soporte;
20 La Figura 8 muestra los rieles de soporte que soportan una banda de material en la maquina de termoformado intermitente horizontal.
Las Figuras 1 y 2 muestran un molde 10 utilizado para termoformar una pluralidad de recipientes de PVOH o pelfculas que tienen caractensticas ffsicas similares sobre una maquina de termoformado intermitente horizontal que comprende una serie de estaciones tal como se muestran en la Figura 7. Estas son el area 30 de formacion, en el 25 cual la pelfcula 31 es suministrada de un carrete a los moldes 10 y donde tiene lugar la primera etapa de termoformado para formar los receptaculos; la estacion 32 de llenado, en la cual los receptaculos se llenan; la estacion 33 de sellado, en el cual la pelfcula 34 adicional es suministrada para sellar los receptaculos; la estacion 35 de enfriado; y la estacion 36 de corte en donde los recipientes sellados se separan el uno del otro por cuchillos 38 de corte.
30 Cada molde 10 comprende un conjunto o matriz bidimensional de las cavidades 11 que forman los receptaculos. Aunque las figuras ilustran un conjunto regular de las cavidades 11 de 6 x 7 para formar 42 recipientes simultaneamente, el numero y la posicion relativa de las cavidades 11 se puede variar. Esencialmente, las dimensiones de la superficie del molde se determinan por el ancho y arrastre de la maquina sobre la cual se va a utilizar. La mejor disposicion de las cavidades 11 individuales se determina de acuerdo con las siguientes 35 consideraciones.
Cada cavidad 11 debe estar rodeada por una superficie 18 plana sobre todos los lados, para permitir el posterior sellado de la segunda pelfcula a las primeras pelfculas. La dimension debe ser de al menos 1.5 mm, pero es preferible en el rango de 2 mm a 5 mm. Asf, la distancia entre cualquier cavidad y el borde del molde 10 es de al menos 1.5 mm y la distancia entre cualquiera de las dos cavidades 11 es de al menos 3 mm. La distancia maxima 40 es obviamente determinada por el tamano del molde 10, pero en la practica, por razones comerciales, el espaciamiento no excedena normalmente 15 mm.
Ya que los materiales utilizados son muy flexibles, la banda o pelfcula tiende a aflojarse. Con el fin de posibilitarle a todas las cavidades 11 ser llenadas, se deben ajustar los medios de soporte a la maquina, desde el extremo de la estacion de termoformado al inicio de la estacion de llenado, y tambien preferiblemente a la estacion 36 de corte, 45 para soportar la banda de pelfcula. Los medios de soporte se pueden suministrar mediante rieles, barras, filamentos, alambres, cuerdas, cables o similares. Los mas preferidos son alambres o rieles. Cuando se utilizan los rieles 1, como se muestra en la Figura 7, los extremos delanteros de los rieles pueden tener una superficie 2 de leva suave para levantar la banda. Los medios de soporte pueden ser intermitentes o, mas preferiblemente continuos.
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La Figura 8 muestra como es arrastrada la banda hacia abajo desde la estacion de termoformado al ser mantenida por las agarraderas 3 que son separadas para suministrar algo de tension en la banda. Demasiada tension desplazara los receptaculos termoformados. Sin embargo, no se proporciona suficiente tension de tal manera que la banda permanezca plana o llena. Los rieles 1 de soporte mantienen la banda como una superficie sustancialmente plana. Esto coloca una restriccion extra a la disposicion de las cavidades dentro del espacio disponible es decir deben existir canales 21 con espacios (ver flecha Z en la Figura 6) a traves del patron de cavidades 11 desde el borde delantero de molde 10 al borde trasero. Es preferible que estos canales 21 esten disponibles entre cada cavidad 11 (a traves de la banda es decir sobre el borde delantero), pero no es esencial, dependiendo del numero de cavidades 11 a traves del borde delantero. Al menos cada tercera cavidad debe estar soportada.
Se encuentran ubicados canales 15 de aire en el molde 10 por debajo de las cavidades 11, que comunican con las cavidades 11 mediante orificios 16 para aire. El numero y ubicacion de los orificios 15 para aire tienen un efecto sobre como la pelfcula es arrastrada hacia las cavidades 11 durante el procedimiento de termoformado, y por lo tanto se debe considerar una disposicion apropiada de los orificios para aire dependiendo de la configuracion especifica en las cavidades 11 utilizadas. En particular, se deben disenar y disponer para efectuar la mayor parte de la deformacion homogenea de la pelfcula en las cavidades 11. En una realizacion preferida los orificios 15 para aire estan ubicados en las regiones donde el extremo y las paredes 12, 13 laterales de las cavidades 11 se unen a la base 14 de la cavidad. Los huecos son preferiblemente de 0,1 mm a 1 mm de diametro y mas preferiblemente 0,4 mm a 0,5 mm. Los orificios 17 que liberan el vacfo son perforados en las bases 134 de la cavidad.
La forma de las cavidades 11 es dictada parcialmente por el uso pretendido de los recipientes, pero tambien por las restricciones de procesamiento. Una forma particularmente conveniente para una composicion lavadora de vajillas automatica se ilustra en las Figuras 3 a 5. Las dimensiones de las cavidades se determinan por el volumen de llenado requerido de los recipientes y cualquier restriccion que resulte del uso pretendido de los recipientes. Por ejemplo, si los recipientes van a ser utilizados como sacos de rellenado para un pulverizado de disparador, el ancho de los recipientes, y por lo tanto las cavidades se determinan por el diametro del cuello de la botella de pulverizado. Si los recipientes van a ser utilizados para un producto de lavadora de vajillas, todas las tres dimensiones se determinan por el dispensador en el cual eventualmente seran colocados los recipientes.
Una realizacion particularmente adecuada que los inventores han encontrado para el producto lavador de vajillas tiene una boca de cavidad rectangular, cuyas dimensiones son 29 mm x 39 mm, con esquinas redondeadas que tiene un radio R1, de, preferiblemente, 10 mm.
La profundidad de las cavidades depende parcialmente del area de la boca de la cavidad, para asegurar que la pelfcula, se pueda arrastrar hacia abajo sin sobre adelgazar y rasgar. Esto tambien se puede afectar por el area de pelfcula disponible entre las cavidades adyacentes 11. En relacion a la Figura 6, la superficie 18 superior del molde 10 se puede ver claramente. Los espacios entre las cavidades 11 se marcan como dimensiones X y Y en este diseno particular. La proporcion X: Y es deseablemente 1:2 a 2:1, preferiblemente 1,5:1 a 1:1,5, mas preferiblemente aproximadamente 1:1. X y Y son deseablemente de 5 a 13 mm, preferiblemente 7 a 12 mm, preferiblemente aproximadamente 10 mm. La profundidad preferida esta en el rango de 10 a 80% de la dimension mas corta de la boca de la cavidad, y mas preferiblemente en el rango de 40 a 60%. Una profundidad preferida de las cavidades 11 donde la boca de las cavidades 11 es 29 mm x 39 mm es de 16 mm.
Las esquinas 19 formadas donde el extremo y las paredes laterales 12, 13 de las cavidades 11 se unen a la base 14 de la cavidad, son preferiblemente radiadas para evitar el sobre adelgazamiento o rasgado de la pelfcula, en la medida en que esta se arrastra hacia abajo de las paredes 13 laterales y las esquinas 19. Las esquinas 19 tienen preferiblemente un radio R2 y R3 de entre 8 mm y 10 mm.
La base 14 de la cavidad puede ser plana o redondeada. Especialmente, cuando se utiliza una profundidad de cavidad mayor, tal como 18 mm o 19 mm, puede ser preferible tener una base 14 redondeada para evitar que regiones de material mas grueso sean arrastradas directamente hacia abajo al centro de la base 14. Un radio adecuado para la base 14, en particular cuando la profundidad de la cavidad es 18 mm, es de 20 mm. El uso de una base 14 redondeada significa que la ubicacion y direccion de los orificios 16 para aire pueden ser diferente de aquellos utilizados con cavidades 11 de fondo plano. Esto cambia la manera en la cual la pelfcula es arrastrada hacia la cavidades 11.
Los bordes 20, donde el extremo de la cavidad y las paredes 12, 13 laterales se unen a la superficie 18 superior del molde 10, son preferiblemente redondeados para permitir un movimiento suave de la pelfcula sobre los bordes 20 durante el procedimiento de termoformado, para minimizar el riesgo de enganchado o rasgado. El radio R4 es preferiblemente pequeno, por ejemplo, 1 mm, ya que es diffcil llenar esta arrea de las cavidades 11 sin riesgo de ensuciar el area de sellado.
Otra dimension que debe ser cuidadosamente controlada para posibilitar que la pelfcula sea arrastrada hacia las cavidades 11 sin rasgado, es el espaciamiento entre las cavidades 11. Para las cavidades de las dimensiones dadas anteriormente, se prefiere que el espaciamiento entre las cavidades descanse en el rango de 9 mm a 16 mm.
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El angulo de inclinacion de las paredes 12, 13 laterales es preferiblemente 3° a 5° para ayudar a la liberacion de los recipientes. Sin embargo, para ciertos materiales muy suaves, tales como el PVOH, los angulos de salida pueden no ser necesarios.
El tamano del molde 10, que incorpora un conjunto de cavidades 11 de esta manera, le posibilita a la pelfcula ser soportada. El ancho de la banda de la pelfcula se determina por el ancho de la maquina en la cual se ajusta el molde. El molde se disena para ajustar el ancho de la maquina con un “voladizo” adecuado de la pelfcula, que se puede utilizar para transportar la pelfcula. Se sugiere que pequenos ganchos o agarradores unidos a una pluralidad de cadenas de impulsion le posibilitanan a las pelfculas ser transportadas apropiadamente. Los agarradores preferiblemente sobresalgan para suministrar tension en la medida en que la banda de pelfculas se mueva a traves de la maquina.
Una primera pelfcula de PVOH se utiliza asf ubicada sobre el molde 10 y termoformada de manera conocida para formar una pluralidad de receptaculos. Los receptaculos son entonces llenados con una composicion acuosa u otra y la segunda pelfcula es puesta en posicion sobre la pluralidad de receptaculos. La segunda pelfcula puede ser igual que la primera pelfcula u otro material y es calentada o sellada de otra manera, a las partes de la primera pelfcula que permanece sobre la superficie 18 superior del molde, como se describio previamente.
Los recipientes llenos pueden ser entonces separados el uno del otro. Alternativamente, se pueden dejar unidos conjuntamente y, por ejemplo, suministrar perforaciones entre los recipientes individuales de tal manera que se puedan separar facilmente en una etapa posterior, por ejemplo por un consumidor. Si se separan los recipientes, los rebordes se pueden dejar en su lugar. Sin embargo, deseablemente los rebordes se reducen con el fin de suministrar una apariencia mas atractiva, tridimensional. Generalmente, los rebordes que permanecen deben ser tan pequenos como sea posible por razones esteticas aunque teniendo en cuenta que se requiera algun reborde para asegurar que las dos pelfculas permanezcan adheridas la una a la otra. Un reborde que tiene un ancho de 1 mm a 10 mm es deseable, preferiblemente de 1,5 mm a 6 mm, mas preferiblemente aproximadamente 5 mm.
Para recipientes de las composiciones que tienen un alto contenido de agua, los recipientes se pueden dejar por un momento para lograr su apariencia atractiva, o se pueden empacar inmediatamente en cajas para venta al detal, y dejar que logren su apariencia atractiva en las cajas. Los recipientes pueden ellos mismos ser empacados en recipientes externos si se desea, por ejemplo recipientes no solubles en agua que son retirados antes de que se utilicen los recipientes solubles en agua.
Si se utiliza mas de una pelfcula para los recipientes, las pelfculas pueden ser identicas o diferentes. La pelfcula puede ser parcial o completamente alcoholizada o hidrolizada, por ejemplo, esta puede ser de 40 a 100%, preferiblemente 70 a 92%, mas preferiblemente aproximadamente 88% o aproximadamente 92%, de pelfcula de polivinil acetato alcoholizada o hidrolizada. El grado de hidrolisis es conocido por influenciar la temperatura en la cual el PVOH comienza a disolverse en el agua. El 88% de la hidrolisis corresponde a una pelfcula soluble en agua fna (es decir a temperatura ambiente), mientras que el 92% de la hidrolisis corresponde a una pelfcula soluble en agua caliente. Un ejemplo de un PVOH preferido es el PVOH etoxilado. La pelfcula puede ser moldeada, soplada o extruida. Esta puede no tener orientacion ser orientada monoaxialmente o ser orientada biaxialmente.
Es posible que aditivos adecuados, tales como los plastificantes, lubricantes y agentes colorantes sean agregados a la pelfcula. Los componentes que modifican las propiedades del polfmero tambien se pueden agregar. Los plastificantes son generalmente utilizados en una cantidad de hasta el 20% en peso, por ejemplo, del 15 al 20% en peso. Los lubricantes son generalmente utilizados en una cantidad de 0,5 a 5% en peso. El polfmero es por lo tanto utilizado de manera general en una cantidad de desde 75 a 84,5% en peso en base al numero total de la composicion utilizada para formar la pelfcula. Los plastificantes adecuados son, por ejemplo, pentaeritritoles tales como depentaeritritol, sorbitol, manitol, glicerina y glicoles tales como glicerol, etilenglicol y polietilenglicol. Solidos tales como el talco, acido estearico, estearato de magnesio, dioxido de silicio, estearato de zinc o sflice coloidal tambien se pueden utilizar.
Tambien es posible incluir uno o mas solidos en partfcula en las pelfculas con el fin de acelerar la velocidad de disolucion del recipiente. Este solido tambien puede estar presente en los contenidos del recipiente. La disolucion del solido en agua es suficiente para originar una aceleracion en la descomposicion del recipiente, particularmente si se genera un gas, cuando la agitacion ffsica originada, por ejemplo, puede dar como resultado una liberacion virtualmente inmediata del contenido del recipiente. Ejemplo de tales solidos metales alcalinos o alcalinoterreos, tales como sodio, potasio, magnesio o calcio, bicarbonato o carbonato, en conjunto con un acido. Los acidos adecuados son, por ejemplo, sustancias acidas que tienen grupos acido carboxflico o sulfonico o sales de los mismos. Ejemplos son acido cinamico, tartarico, mandelico, fumarico, maleico, malico, palmoico, cftrico y naftaleno disulfonico.
La pelfcula es generalmente soluble en agua fna (20°C), pero, dependiendo de su grado de hidrolisis, puede ser insoluble en agua fna a 20°C y solo se vuelve soluble en agua tibia o agua caliente que tenga una temperatura de, por ejemplo, 30°C, 40°C, 50°C o aun 60°C. Si la pelfcula es soluble en agua fna, o agua a una temperatura de hasta
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por ejemplo 35°C, se deben tomar medidas para asegurar que una composicion acuosa contenida dentro del recipiente no disuelva la peKcula desde dentro. Se deben tomar medidas para tratar la superficie interior de la pelfcula, por ejemplo al recubrirla con una barrera al agua semipermeable o parcial tal como polietileno o polipropileno o un hidrogel tal como poliacrilato. Este recubrimiento simplemente se separara, disolvera o dispersara en partfculas microscopicas cuando el recipiente se disuelva en el agua. Se pueden tomar medidas para adaptar la composicion para asegurar que esta no disuelva la pelfcula. Por ejemplo, se ha encontrado que asegurar que la composicion tenga una alta resistencia ionica o contenga un agente que minimice la perdida de agua a traves de las paredes del recipiente evitara que la composicion disuelva la pelfcula de PVOH desde adentro. Esto se describe con mas detalle en los documentos EP-A-518, 689 y WO 97/27743.
Es particularmente importante evitar poros en la pelfcula a traves de los cuales puede ocurrir el escape de la composicion contenida. Puede por lo tanto ser adecuado utilizar una lamina de dos o mas capas de una pelfcula diferente o igual, ya es poco probable que los poros coincidan en las dos capas de material.
Cuando las primeras y segundas pelfculas se utilizan para formar los recipientes de la presente invencion, la primera pelfcula generalmente tendra un grosor antes de termoformado de 20 a 500 pm, especialmente 70 a 400 pm, por ejemplo 70 a 300 pm o 90 o 110 a 150 pm. El grosor de la segunda pelfcula de PVOH puede ser menor que aquella de la primera pelfcula ya que la segunda pelfcula no sera generalmente termoformada de tal manera que no ocurrira un adelgazamiento localizado de la lamina. El grosor de la segunda pelfcula sera generalmente de 20 a 150 pm o 160 pm, preferiblemente de 40 o 50 a 90 o 100 pm, mas preferiblemente de 50 a 80 pm.
Las pelfculas se pueden seleccionar, si se desea, de tal manera que tengan el mismo grosor antes de que la primer pelfcula sea termoformada, o tengan el mismo grosor despues de que la primer pelfcula haya sido termoformada con el fin de suministrar una composicion que sea encapsulada por un grosor sustancialmente constante de pelfcula.
Los recipientes de la presente invencion generalmente contienen de 5 a 100 g de composicion acuosa, especialmente de 15 a 40 g dependiendo de su uso pretendido. Por ejemplo, una composicion para lavar vajillas puede pesar de 15 g a 20 g, una composicion ablandadora en agua puede pesar de 25 a 35 g, una composicion para lavandena puede pesar de 10 a 40 g, especialmente 20 a 30 g, o 30 a 40 g.
Los recipientes pueden tener cualquier forma que se pueda lograr mediante termoformado. Por ejemplo, ellos pueden tomar la forma de un cilindro, cubo o cuboide, es decir, un paralelepfpedo rectangular cuyas caras no sean todas iguales. En general, porque los recipientes no son ngidos, los lados no son planos, sino al contrario son convexos. Sf el recipiente se forma de una pelfcula termoformada y una pelfcula plana, la costura entre las dos pelfculas aparecera mas cercana a una cara del recipiente que a la otra. Aparte de la deformacion del recipiente debido al encogimiento de la pelfcula discutida anteriormente puede ocurrir una deformacion en la etapa de elaboracion si se desea. Por ejemplo, si el receptaculo es llenado con una composicion gelificada que tenga una altura mayor que aquella del receptaculo, la segunda pelfcula se deformara cuando se coloque en la parte superior del receptaculo. Se requiere de una placa sellante formada para lograr este efecto.
En general, la dimension maxima de la parte llenada del recipiente (excluyendo cualquiera de los rebordes) es de 5 cm. Por ejemplo, un recipiente cuboide redondeado puede tener una longitud de 1 a 5 cm, especialmente 3,5 a 4,5 cm, un ancho de 1,5 a 3,5 cm, especialmente 2 a 3 cm y una altura de 1 a 2,5 cm, especialmente 1 a 2 cm, y mas especialmente 1,25 a 1,75 cm.
El recipiente contiene deseablemente una composicion acuosa que es una composicion para el cuidado de telas, cuidado de superficies o lavado de vajillas. Asf, por ejemplo, esta puede ser una composicion de lavado de ropa o detergente para lavar vajillas suavizante en agua o unadyuvante de detergencia. En este caso, el recipiente es preferiblemente adecuado para uso en maquina para lavado domestico, tal como una maquina para lavado de ropa o una maquina para lavado de vajillas. La composicion tambien puede ser una composicion desinfectante, antibacteriana o antiseptica concebida para ser diluida con agua antes de uso, o una composicion para rellenado concentrada, por ejemplo un pulverizado tipo disparador como se utiliza en situaciones domesticas. Tal composicion puede simplemente ser agregada al agua ya mantenida en el recipiente de pulverizado. Ejemplos de composiciones para el cuidado de superficie son aquellas utilizadas para limpiar, tratar o pulir una superficie. Las superficies adeudadas son, por ejemplo, superficies caseras tales como tableros, asf como tambien superficies de equipamiento sanitario, tales como fregaderos, lavabos y banos.
La composicion preferiblemente contiene mas de 3% en peso de agua libre en base al peso de la composicion acuosa, con el fin de asegurar que el recipiente tenga una apariencia atractiva. La cantidad real de agua presente en la composicion puede ser mayor que la cantidad de agua libre, ya que el contenido de agua total incluye el agua para solvatacion y agua mantenida dentro de una matriz gelificada. El agua libre se puede determinar mediante un ensayo de determinacion de perdida al secado estandar llevada a cabo a 60°C durante 3 horas a 200 mbar (20 kPa). Deseablemente, la composicion contiene mas de 10% en peso, 15% en peso, 20% en peso, 25% en peso o 30% en peso de agua total, pero deseablemente menos de 80% en peso de agua total, mas deseablemente menos de 70%
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en peso, 60% en peso, 50% en peso, o 40% en peso de agua total. Puede, por ejemplo, contener de 30 a 65% en peso de agua total.
Los ingredientes restantes de la composicion dependen del uso de la composicion. Asf, por ejemplo, las composiciones pueden contener agentes de superficie activa tales como agentes de superficie activa anionica, no ionica, cationica, anfoterica o zwitterionica o mezclas de los mismos.
Ejemplos de tensoactivos anionicos son sulfatos de alquilo de cadena lineal o ramificada y sulfatos de alquilo polialcoxilados, tambien conocidos como etersulfatos de alquilo. Tales tensoactivos se pueden producir mediante la sulfatacion de alcoholes grasos C8-C20 superiores.
Ejemplos de tensoactivos de sulfato de alquilo primario son aquellos de la formula:
ROSO3"M+
En la cual R es el grupo hidrocarbilo C8-C20 lineal y M es un cation solubilizante en agua. Preferiblemente R es alquilo C10-C16, por ejemplo C12-C14, y M es un metal alcalino, tal como litio, sodio o potasio.
Ejemplos de tensoactivos de sulfato de alquilo secundarios son aquellos que tienen una porcion sulfato sobre una “columna” de la molecula, por ejemplo aquellos de formula:
CH2(CH2)n(CHOSOa"M+)(CH2)mCH3
En la cual m y n son independientemente 2 o mas, la suma de m + n tfpicamente es de 6 a 20, por ejemplo 9 a 15, y M es un cation solubilizante en agua tal como litio, sodio o potasio.
Sulfatos de alquilo secundarios especialmente preferidos son los tensoactivos de (2, 3) alquil sulfato de formulas:
CH2 (CH2) x (CHOSO3-M+)CH3 y CH3 (CH2) x (CHOSO3-M+) CH2CH3
Para el 2-sulfato y el 3-sulfato, respectivamente. En estas formulas x es al menos 4 por ejemplo 6 a 20, preferiblemente 10 a 16. M es un cation, tal como un metal alcalino, por ejemplo litio, sodio o potasio.
Ejemplos de sulfatos de alquilo alcoxilados son sulfatos de alquilo etoxilados de la formula:
RO(C2H4O)nSO3"M+
En la cual R es un grupo alquilo C8-C20, preferiblemente C10-C18tal como C12-C16, n es al menos 1, por ejemplo de 1 a 20, preferiblemente 1 a 15, especialmente 1 a 6, y M es un cation formador de sal tal como litio, sodio, potasio, amonio, alquil amonio o alcanolamonio. Estos compuestos pueden suministrar beneficios de desempeno para limpieza de telas especialmente deseables cuando se utilizan en combinacion con sulfatos de alquilo.
Los sulfatos de alquilo y los etersulfatos de alquilo son generalmente utilizados en la forma de mezclas que comprenden longitudes de cadena de alquilo variables y, si estan presentes, grados variables de alcoxilacion.
Otros tensoactivos anionicos que pueden ser empleados son sales de acidos grasos, por ejemplo acidos grasos C8- C18, especialmente sales de sodio, potasio o alcanolamina, y alquilo, por ejemplo C8-C18, benceno sulfonatos.
Ejemplos de tensoactivos no ionicos son alcoxilatos de acido graso, tales como etoxilatos de acido graso, especialmente aquellos de la formula:
R(C2H4O)nOH
En la cual R es un grupo alquilo C8-C16 lineal o ramificado, preferiblemente un grupo alquilo C9-C15, por ejemplo C10- C14 o C12-C14, y n es al menos 1, por ejemplo de 1 a 16, preferiblemente 2 a 12, mas preferiblemente 3 a 10.
El tensoactivo anionico de alcohol graso alcoxilado tendra frecuentemente un balance hidrofilo - lipofilo (HLB) que varia desde 3 a 17, mas preferiblemente de 6 a 15, mas preferiblemente de 10 a 15.
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Ejemplos de etoxilatos de alcohol graso son aquellos realizados de alcoholes de 12 a 15 atomos de carbono y que contienen aproximadamente 7 moles de oxido de etileno. Tales materiales son comercializados bajos las marcas Neodol 25-7 y Neodol 23-6.5 de Shell Chemical Company. Otros Neodoles utiles incluyen Neodol 1-5, un alcohol graso etoxilado que promedia los 11 atomos de carbono y su cadena de alquilo con aproximadamente 5 moles de oxido de etileno; Neodol 23-9, un alcohol C12-C13 primario etoxilado que tiene aproximadamente 9 moles de oxido de etileno; y Neodol 91-10, un alcohol primario C9-C11 etoxilado que tiene aproximadamente 10 moles de oxido de etileno.
Los etoxilatos de alcohol de este tipo tambien han sido comercializados por Shell Chemical Company y bajo la marca Dobanol. El Dobanol 91-5 es un alcohol graso C9-C11 etoxilado con un promedio de 5 moles de oxido de etileno y el Dobanol 25-7 es un alcohol graso C12-C15 etoxilado con un promedio de 7 moles de oxido de etileno por mol de alcohol graso.
Otros ejemplos de tensoactivos no ionicos de alcohol etoxilado adecuados incluyen Tergitol 15-S-7 y Tergitol 15 -S- 9, ambos son etoxilatos de alcohol secundario lineal disponibles de Union Carbide Corporation. El Tergitol 15-S-7 es un producto etoxilado mezclado de un alcanol secundario lineal C11-C18 con 7 moles de oxido de etileno y el Tergitol 15-S-9 es igual pero con 9 moles de oxido de etileno.
Otros tensoactivos no ionicos adecuados etoxilados de alcohol son Neodol 45-11, que son productos de condensacion de oxido de etileno similares de un alcohol graso que tiene 14-15 atomos de carbono y el numero de grupos de oxido de etileno por mol es de aproximadamente 11. Tales productos tambien estan disponibles de Shell Chemical Company.
Los tensoactivos no ionicos adicionales son, por ejemplo, poliglicosidos de alquilo C10-C18, tales como poliglicosidos de alquilos C12-C16, especialmente los poliglucosidos. Estos son especialmente utiles cuando se desean composiciones altas en espuma. Adicionalmente, los tensoactivos son amidas de acido graso polihidroxilados, tales como N-(3-metoxipropil) glicamidas C10-C18 y polfmeros de bloque de oxido de etileno-oxido de propileno del tipo Pluronico.
Ejemplos de tensoactivos cationicos son aquellos de tipo amonio cuaternario. Ejemplos de tensoactivos anfotericos son los oxidos de amida C30-C18 y las betarnas y sulfobetarnas C12-C18.
El contenido total de tensoactivos en la composicion es deseablemente 0,1 a 95% en peso, especialmente 60 o 75 a 90% en peso.
El contenido total de tensoactivos en composicion de lavandena o detergente es deseablemente 60 a 95% en peso, especialmente 75 a 90% en peso. Deseablemente, especialmente en una composicion de lavandena, esta presente un tensoactivo anionico en una cantidad de 50 a 75% en peso, un tensoactivo no ionico esta presente en una cantidad de 5 a 20% en peso, y/o un tensoactivo cationico esta presente en una cantidad de desde 0 a 10% en peso, y/o un tensoactivo anfoterico puede estar presente en una cantidad de 0 a 10% en peso. Deseablemente en una composicion para lavado de vajillas, el tensoactivo anionico esta presente en una cantidad de 0,1 a 50% en peso, un tensoactivo no ionico esta presente en una cantidad de 0,5 a 20% en peso y un tensoactivo cationico esta presente en una cantidad de 1 a 15% en peso. Estas cantidades estan basadas en el contenido de solidos de la composicion, es decir, excluyendo cualquier cantidad de agua o solvente que puede estar presente.
Las composiciones, particularmente cuando se utilizan como composiciones para el lavado de ropa o lavado de vajillas, pueden tambien comprender enzimas, tales como proteasa, lipasa, amilasa, celulasa, hiperoxidasa. Tales enzimas estan comercialmente disponibles y a la venta, por ejemplo, bajo las marcas registradas Esperese, Alcalase, Savinase, Termamyl, Lipolasa y Celluzyme de Noba Industries A/S y Maxatasc de International de Biosynthetics, Inc. Deseablemente las enzimas estan presentes en la composicion en una cantidad desde 0,5 a 3% en peso, especialmente 1 a 2% en peso.
Las composiciones para el lavado de vajillas usualmente comprenden un formador de detergencia. Los adyuvantes de detergencia adecuados son metales alcalinos o fosfatos de amonio, polifosfatos, fosfonatos, polifosfonatos, carbonatos, boratos bicarbonatos, polihidrosulfonatos, poliacetatos, carboxilatos y policarboxilatos tales como citratos. El formador esta deseablemente presente en una cantidad de hasta 90% en peso, preferiblemente 15 a 90% en peso, mas preferiblemente 15 a 75% en peso, con relacion al contenido total de la composicion.
Detalles adicionales de los componentes adecuados son dados en, por ejemplo, los documentos EP-A- 694, 059, EP-A- 518720 y WO 99/06522.
Las composiciones pueden, si se desea, comprender un agente espesante o un agente gelificante. Los espesantes adecuados son polfmeros de poliacrilato tal como aquellos vendidos bajo la marca CARBOPOL, y la marca ACUSOL
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de Rohm and Haas Company. Otros espesantes adecuados son las gomas xantano, el espesante, si esta presente, esta generalmente presente en una cantidad de 0,2 a 4% en peso, especialmente 0,5 a 2% en peso.
Las composiciones tambien pueden comprender opcionalmente uno o mas ingredientes adicionales. Estos incluyen los componentes de la composicion de detergente convencional tal como tensoactivos, blanqueadores, agentes del mejoramiento del blanqueo, adyuvantes de detergencia, reforzadores de agua de lavado o supresores de agua de lavado, agentes antimanchas y anticorrosion, solventes organicos, cosolventes, estabilizadores de fase, agentes emulsificantes, conservantes, agentes para suspension de la suciedad, agentes liberadores de la suciedad, germicidas, fosfatos tales como tripolifosfato de sodio o tripolifosfato de potasio, agentes ajustadores del pH o amortiguadores, fuentes de alcalinidad no potenciadoras, agentes quelantes, arcillas tales como las arcillas smectita, estabilizadores de enzimas, agentes anticalsificadores, colorantes, tintes, hidrotropos, agentes inhibidores de la transferencia de tinte, abrillantadores y perfumes. Si se utilizan, tales ingredientes opcionales generalmente constituiran no mas del 10% en peso, por ejemplo de 1 a 6% en peso, del peso total de las composiciones.
Los adyuvantes de detergencia contrarrestan los efectos del calcio, u otros iones, la dureza del agua encontrada durante el uso de lavado de ropa o blanqueo de las composiciones presentes. Ejemplos de tales materiales son sales de citrato, succinato, malonato, carboximetil succinato, carboxilato, policarboxilato y poliacetil carboxilato, por ejemplo con cationes de metal alcalino o alcalinoterreo, o los correspondientes acidos libres. Ejemplos espedficos son las sales de sodio, potasio y litio de acido oxidisuccinico, acido melftico, acidos benzeno policarboxflicos, acidos grasos C10-C22 y acido cftrico. Otros ejemplos son agentes secuestrantes del tipo fosfonato tales como los comercializados por Monsanto bajo la marca comercial de Dequest e hidroxi fosfonatos de alquilo. Son preferidas las sales de citrato y los jabones de acido graso C12-C18.
Otros adyuvantes de detergencia adecuados son los poftmeros y copoftmeros conocidos por tener propiedades potenciadoras. Por ejemplo, tales materiales incluyen acido poiiacnlico apropiado, acido polimaleico, y poliacnlico/polimaleico y copoftmeros y sus sales, tales como aquellas comercializadas por BASF bajo la marca Sokalan.
Los adyuvantes de detergencia generalmente constituyen de 0 a 3% en peso, mas preferiblemente de 0,1 a 1% en peso, del peso de las composiciones.
Las composiciones que comprenden una enzima pueden contener opcionalmente materiales que mantengan la estabilidad de la enzima. Tales estabilizadores de enzima incluyen, por ejemplo, polioles tales como propilen glicol, acido borico y borax. Tambien se pueden emplear combinaciones de estos estabilizadores de enzima. Si se utilizan, los estabilizadores de enzima generalmente constituyen de 0,1 a 1% en peso de las composiciones.
Las composiciones pueden opcionalmente comprender materiales que sirven como estabilizadores de fase y/o cosolventes. Ejemplos son los alcoholes o dioles C1-C3 tales como metanol, etanol propanol y 1,2-propanodiol. Las alcanolaminas C1-C3 tales como mono, di-y trietanolaminas y monoisopropanol amina tambien se pueden utilizar, en sf mismas o en combinacion con los alcoholes. Los estabilizadores de fase y/o los cosolventes puedenconstituir, por ejemplo, 0 a 1% en peso, preferiblemente 0,1 a 0,5% en peso, de la composicion.
Las composiciones pueden opcionalmente comprender componentes que ajustan o mantienen el pH de las composiciones a niveles optimos. Ejemplos de agentes ajustadores del pH son NaOH y acido cftrico. El pH puede ser de, por ejemplo, 1 a 13, tal como 8 a 11 dependiendo de la naturaleza de la composicion. Por ejemplo, una composicion para el lavado de vajillas tiene deseablemente un pH de 8 a 11, una composicion para lavandena tiene un pH de 7 a 9, y una composicion ablandadora en agua tiene un pH de 7 a 9.

Claims (23)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento de produccion de un recipiente soluble en agua que utiliza una maquina de termoformado con movimiento intermitente horizontal que comprende las etapas de:
    a) ubicar una primera pelfcula flexible soluble en agua sobre un molde (10), conteniendo dicho molde (10) una 5 pluralidad de cavidades (11) formadoras de receptaculo, definidas por paredes (12, 13) laterales y una base (14), en un conjunto bidimensional, estando rodeada cada cavidad (11) por una superficie (18) plana del molde (10) sobre todos los lados en los que la dimension (x, y) mas corta de la superficie (18) plana entre las dos cavidades (11) adyacentes es de al menos 3 mm y entre un borde del molde (10) y la cavidad (11) mas cercana es al menos 1,5 mm;
    10 b) termoformar la primera pelfcula para producir una pluralidad de receptaculos,
    c) al menos llenar parcialmente los receptaculos con una composicion;
    d) sellar la pluralidad de al menos los receptaculos parcialmente llenos,
    en el que las cavidades (11) se ubican en el conjunto de tal manera que existe una pluralidad de tiras continuas de superficie (18) plana ininterrumpida del molde (10) desde un borde delantero a uno trasero del molde (10), en el que 15 las areas de la pelfcula termoformada que corresponden a dichas tiras continuas estan soportadas durante el procedimiento con una pluralidad de medios (1) de soporte ajustados a la maquina para evitar que la pelfcula se afloje.
  2. 2. Un procedimiento segun la reivindicacion 1 en el cual la etapa d) comprende colocar una segunda pelfcula soluble en agua sobre la parte superior de al menos los receptaculos parcialmente llenos y sellar las pelfculas entre
    20 sl
  3. 3. Un procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el cual la pelfcula soluble en agua es una pelfcula de poli(vinil alcohol).
  4. 4. Una maquina de termoformado de movimiento intermitente horizontal para elaborar recipientes solubles en agua de pelfculas flexibles solubles en agua, que comprende un molde (10) que contiene una pluralidad de cavidades (11)
    25 formadoras de receptaculo, definidas por paredes (12, 13) laterales y una base (14), en un conjunto bidimensional, cada cavidad (11) esta rodeada por una superficie (18) plana del molde (10) sobre todos los lados en los que la dimension (x, y) mas corta de la superficie (18) plana entre las dos cavidades (11) adyacentes es al menos 3 mm y entre un borde del molde (10) y la cavidad (11) mas cercana es al menos 1,5 mm y en la cual las cavidades (11) estan ubicadas en el conjunto de tal manera que existe una pluralidad de tiras continuas de superficie (18) plana 30 ininterrumpida del molde (10) desde el borde delantero a uno trasero del molde, en la que la maquina comprende ademas una pluralidad de medios (1) de soporte adaptados para soportar areas de las pelfculas termoformadas que corresponden a dichas tiras continuas y de esta manera evitar que las pelfculas se aflojen.
  5. 5. Un procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 o una maquina tal segun la reivindicacion 4 en los que cual la profundidad de las cavidades (11) esta en el rango de 10 a 80% de la dimension mas corta de la
    35 boca de la cavidad.
  6. 6. Un procedimiento o maquina segun la reivindicacion 5 en los que la profundidad de las cavidades (11) esta en el rango de 40 a 60% de la dimension mas corta de la boca de la cavidad.
  7. 7. Un procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, 5 o 6 o una maquina segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en los que las bases (14) de la cavidad son planas.
    40 8. Un procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, 5 o 6 o una maquina segun una cualquiera de
    las reivindicaciones 4 a 6 en los que las bases (14) de la cavidad son redondeadas.
  8. 9. Un procedimiento o maquina segun la reivindicacion 8 en los que las bases (14) redondeadas tienen un radio de 20 mm.
  9. 10. Un procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, o 5 a 9 o una maquina segun una cualquiera 45 de las reivindicaciones 4 a 9 en los que las esquinas formadas donde las paredes (12, 13) laterales de cavidad se
    encuentran una con la otra son redondeadas.
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  10. 11. Un procedimiento o maquina segun la reivindicacion 10 en los que las esquinas (19) de las paredes laterales tienen un radio de 10 mm.
  11. 12. Un procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, o 5 a 11 o una maquina segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 11 en los que los bordes (20) formados donde las paredes (12, 13) laterales de cavidad encuentran una superficie superior del molde (10) son redondeados.
  12. 13. Un procedimiento o maquina segun la reivindicacion 12 en los que los bordes de la superficie superior de molde de pared lateral tienen un radio de 1 mm.
  13. 14. Un procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, o 5 a 13 o una maquina segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 13 en los que las esquinas inferiores, formadas donde las paredes (12, 13) laterales de cavidad encuentra la base (14) de cavidad, son redondeadas.
  14. 15. Un procedimiento o maquina segun la reivindicacion 14 en los que las esquinas inferiores de la base de la pared lateral tienen un radio de 10 mm.
  15. 16. Un procedimiento o maquina segun la reivindicacion 14 o 15 en los que los orificios (16) de aire estan ubicados en las esquinas inferiores de la base de las paredes laterales.
  16. 17. Un procedimiento o maquina segun la reivindicacion 16 en los que los orificios (16) para aire tienen un diametro de 0,1 mm a 1 mm.
  17. 18. Un procedimiento o maquina segun la reivindicacion 17 en los que los orificios (16) para aire tienen un diametro de 0,4 mm a 0,5 mm.
  18. 19. Un procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 o 5 a 18 o maquina segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 18 en los que la dimension mas corta de la superficie (18) plana entre las dos cavidades (11) adyacentes esta en el rango de 4 mm a 10 mm y entre un borde del molde (10) y la cavidad (11) mas cercana esta en el rango de 2 mm a 5 mm
  19. 20. Un procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 o 5 a 19 o una maquina segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 19 en los que se proporciona una tira continua de superficie (18) plana ininterrumpida entre filas adyacentes de cavidades (11).
  20. 21. Un procedimiento o segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 o 5 a 19 o maquina segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 19 en los que se proporciona una tira continua de la superficie (18) plana ininterrumpida entre cada par alterna de filas adyacentes de cavidades (11).
  21. 22. Un procedimiento o segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 o 5 a 21 o una maquina segun cualquiera de las reivindicaciones 4 a 21, en los que dicha pluralidad de medios (1) de soporte son rieles, barras, filamentos, alambres, cuerdas o cables.
  22. 23. Un procedimiento o maquina segun la reivindicacion 22, en los que dicha pluralidad de medios (1) de soporte son rieles.
  23. 24. Un procedimiento o maquina segun la reivindicacion 23, en los que los extremos delanteros de dichos rieles (1) tienen una superficie (2) de leva lisa para levantar la pelfcula.
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