MXPA05003776A - Proceso para la fabricacion de bolsas solubles en agua. - Google Patents

Abstract

Un proceso de vacio para la fabricacion de bolsas solubles en agua para contener fluidos que comprende los pasos de a) colocar una primera lamina de material de pelicula elastica sobre un molde horizontal que comprende una cavidad y un reborde; b) colocar el material de pelicula dentro de la cavidad mediante el proceso de vacio mientras se mantiene la pelicula bajo tension para formar una bolsa abierta; c) llenar la bolsa abierta; d) cerrar y sellar la bolsa abierta con una segunda lamina de material de pelicula; e) eliminar el vacio aplicado a la bolsa; las bolsas obtenidas de conformidad con el proceso de esta invencion tienen un contenido de aire reducido; el uso de bolsas que contienen una composicion detergente para el lavado de ropa y para el lavado de vajilla tambien se describe en la presente.

Description

PROCESO PARA LA FABRICACION DE BOLSAS SOLUBLES EN AGUA CAMPO TECNICO La presente invención pertenece al campo de fabricación de bolsas y en particular se refiere a bolsas solubles en agua para contener fluidos y a su uso para aplicaciones detergentes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION El uso de bolsas solubles en agua para diferentes aplicaciones, especialmente para aplicaciones de limpieza se torna cada vez más popular. Entre otras ventajas, las bolsas evitan el contacto del usuario con la composición limpiadora que puede contener blanqueador y/u otras sustancias irritantes. Por lo general, la forma y el tamaño de la bolsa se determina en base a su aplicación, por ejemplo, en el caso de bolsas para utilizar en máquinas lavavajillas automáticas, la geometría y el tamaño de la bolsa se determinan entre otras cosas, en base a la forma del compartimiento de despacho del detergente. Una de las formas más eficientes de producir bolsas es utilizando un proceso de formación horizontal. Una de las desventajas de las bolsas fabricadas de conformidad con este proceso, especialmente de las bolsas para contener fluidos, es que inevitablemente contienen cierta cantidad de aire. El aire ocupa parte del espacio que de cualquier otra forma estaría ocupado por fluido activo. El problema se torna más grave en el caso de bolsas de poca profundidad, es decir, bolsas cuya base supera su altura y en el caso de las bolsas selladas por termosellado. En vista de esta situación, permanece la necesidad de reducir la cantidad de aire contenido en bolsas para contener fluidos formadas horizontalmente, especialmente en bolsas termoselladas de poca profundidad. El proceso de termosellado requiere que el área de sellado se mantenga en condiciones secas. La contaminación del área de sellado se traduce en un mal sellado. Por ello, un requerimiento durante el proceso de sellado es el de mantener el nivel de fluido en la bolsa abierta a cierta distancia del área de sellado de la bolsa, por debajo de ésta. Este requerimiento hace que una parte importante del volumen de las bolsas esté ocupado por aire en comparación con el volumen ocupado por líquido activo. Como se describe anteriormente, este fenómeno es más grave en el caso de las bolsas de poca profundidad.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Los solicitantes de esta patente han descubierto que el volumen de aire contenido en una bolsa para contener fluidos de un tamaño determinado, puede reducirse si se fabrica la bolsa mediante un proceso de vacío en un molde que comprende una cavidad y un reborde, en donde el área superficial de fluido efectiva durante el proceso de fabricación de la bolsa es menor que el área de la región definida por las líneas de sellado durante el proceso de fabricación de la bolsa. La forma final deseada de la bolsa, puede lograrse controlando el tamaño del área creada por las líneas de sellado y el grado de extensibilidad del material de película. De éste modo según el primer aspecto de la presente invención, se suministra un proceso de vacío para fabricar una bolsa soluble en agua para contener fluidos que incluye los siguientes pasos: a) Colocar una primera lámina de material de película elástica sobre un molde horizontal que comprende una cavidad y una pestaña; b) colocar el material de película en la cavidad mediante el proceso de vacío mientras se mantiene la película bajo tensión para formar una bolsa abierta; c) llenar la bolsa abierta con un volumen de fluido para definir un área superficial de fluido efectiva A{, d) cerrar y sellar la bolsa abierta con una segunda lámina de material de película a lo largo de una o más líneas de sellado, la región unida por las líneas de sellado tendrá un área As; y e) eliminar el vacío aplicado a la bolsa; y en donde el volumen de fluido en relación con el de la cavidad y la posición de las líneas de sellado es tal que Af y As están en un intervalo de aproximadamente 1 :1.2 a 1:5, preferentemente entre aproximadamente 1:1.6 y 1 :4 y con más preferencia entre aproximadamente 1 :1.8 y 1 :3. El proceso de la invención requiere de la ayuda de un proceso de vacío para colocar la película en el molde y estirarla. La colocación de la película en un molde puede facilitarse si se calienta la película ya sea afuera del molde o adentro de éste. Aparentemente, el calor reduce la formación de arrugas en la película. El reborde del molde se considera la región horizontal periférica que rodea la cavidad en la región de su borde. El "área superficial de fluido efectiva, A" es el área calculada de la superficie del fluido en la bolsa abierta en condiciones estáticas. El área de la región definida por las líneas de sellado As se considera el área de un plano imaginario que yace horizontal al reborde del molde en donde las líneas de sellado delimitan el perímetro del plano. En modalidades preferidas la primera lámina del material de película se expone a una deformación de aproximadamente entre 20 % y 55 %, preferentemente entre 30 % y 40 % en al menos una dirección durante los pasos b) a d) del proceso. Preferentemente, la primera y la segunda lámina del material de película son de tamaños similares (por ejemplo, sus dimensiones no difieren más de 10 %, preferentemente 5 %) en condiciones estáticas, por ejemplo cuando no están bajo tensión. Durante la formación de la bolsa, la primera lámina se estira pero se prefiere no deformar la segunda lámina o bien estirarla menos. Por ello, una vez que la bolsa se forma y el vacío se elimina, las fuerzas elásticas que actúan sobre la primera lámina se equilibran entre las láminas y se establece el equilibrio. Mediante este proceso se obtienen bolsas con una geometría distinta a la de la cavidad en la cual se forman. La forma final de la bolsa se determina principalmente por la deformación de la primera lámina durante el proceso de fabricación de bolsas, la forma de la cavidad del molde y la forma de las líneas de sellado. La deformación se define en la presente de la siguiente manera: (x¡/ Xf)x100; en donde x¡ es la longitud de la película entre dos puntos opuestos de las líneas de sellado antes de someter a la película al proceso de vacío y Xf es la longitud de la película entre los mismos puntos opuestos de las líneas de sellado antes de someter la película al proceso de vacío y antes de eliminar el vacío. La deformación de la primera lámina del material de película bajo vacío puede determinarse por ejemplo, colocando una rejilla sobre la lámina, exponiendo la lámina a condiciones de vacío del proceso y luego calentando y enfriando la lámina. Mediante el paso de calentamiento de la lámina la deformación elástica se transforma en deformación plástica y luego de enfriarse, la lámina mantendrá su estructura. Por ello, la deformación de la lámina puede medirse comparando el tamaño de la rejilla inicial con el de la rejilla final. Si se desea lograr un sellado robusto, especialmente en los casos en que el sellado se realiza por medio de termofusión, es importante evitar la contaminación por fluido del área de sellado. Por otra parte, el nivel de fluido que se encuentra por debajo del reborde del molde deberá ser lo más bajo posible de modo de reducir el volumen de aire ocluido en la bolsa. Se ha descubierto que una robustez de sellado/ volumen de aire ocluido óptimo, se logran al llenar la bolsa abierta hasta una altura de aproximadamente 3 mm, con preferencia de aproximadamente 2 mm y con mayor preferencia de aproximadamente 1 mm por debajo del reborde del molde. En una modalidad preferida, la cavidad del molde tiene una geometría cilindrica y la región definida por las líneas de sellado tiene forma de paralelepípedo, con preferencia la huella (cuando la bolsa se coloca en el despachador) de la bolsa resultante, es esencialmente rectangular o cuadrada. La mayoría de los despachadores de las máquinas lavavajillas tienen forma rectangular o cuadrada, por ello las bolsas con esas formas se adaptan mejor a dichos despachadores. En una modalidad preferida, la bolsa incluye una pluralidad de líneas de sellado y el sellado de la bolsa se realiza en forma intermitente, preferentemente por medio de termofusión, sellando por ejemplo en primer lugar los dos costados opuestos de la bolsa y luego los dos siguientes. La segunda lámina se curva hasta cierto punto durante el paso de sellado. Con preferencia, se realiza un paso de para evitar la curvatura durante el sellado, que reduce además, la cantidad de aire atrapado adentro de la bolsa. El proceso para evitar la curvatura puede lograrse por ejemplo, aplicando aire, es decir, una corriente de aire que sople hacia abajo en dirección de la bolsa, o aplicando peso, por ejemplo, una barra que empuje la segunda lámina hacia abajo. Esta barra deberá tener una forma apropiada, que usualmente coincida con la forma de la abertura de la cavidad pero un poco más pequeña que ésta de modo de maximizar la cantidad de aire evacuado de la bolsa sin establecer contacto entre el fluido y la película. Alternativamente, el sellado puede realizarse por medio de sellado con solvente. El fluido contenido en las bolsas fabricadas de conformidad con el proceso de la invención puede proporcionarse en forma de líquido, gel o pasta. El fluido puede comprender además uno o una multitud de insertos sólidos, como por ejemplo microglóbulos, cintas o una o más bolitas perladas. De conformidad con un segundo aspecto de la invención, se suministran bolsas fabricadas mediante el proceso de la invención. En una modalidad preferida, se suministra una bolsa soluble en agua para contener fluidos, formada horizontalmente que incluye una primera y una segunda lámina selladas entre sí (preferentemente por medio de termosellado) y una relación de longitud de base a altura de entre 50:1 y 2:1 , preferentemente de entre 20:1 y 3:1 y con mayor preferencia de entre 10:1 y 4:1 caracterizada porque ambas láminas están estiradas y bajo tensión y el volumen de fluido y de aire contenidos en la bolsa varían entre aproximadamente 1.7:1 y 8:1 , preferentemente entre aproximadamente 2:1 y 6:1. Estas bolsas se caracterizan por tener un volumen menor de aire atrapado dentro de ellas que las bolsas tradicionales formadas horizontalmente, mientras que ofrecen un sellado muy robusto.

La altura de la bolsa se define como la dimensión longitudinal máxima, perpendicular a una de las bases de la bolsa, cuando la bolsa se encuentra sobre una de las bases que tiene huella más grande bajo una carga estática de aproximadamente 2 Kg. la longitud base se define como el ancho máximo de la bolsa en un plano perpendicular a la dirección longitudinal en ¡guales condiciones. En otro aspecto de la invención, se provee también una bolsa soluble en agua para contener fluidos, formada horizontalmente que contiene una primera y una segunda lámina selladas entre sí y una relación longitud base a altura de aproximadamente 50:1 a 2:1, preferentemente de aproximadamente 20:1 a 3:1 y con más preferencia de aproximadamente 10:1 a 4:1 caracterizada porque la bolsa se forma a partir del proceso que incluye el paso de exponer la segunda lámina a un proceso para evitar la curvatura durante el sellado de la bolsa, para reducir la oclusión de aire y porque el volumen de fluido y el volumen de aire contenido en la bolsa se encuentran en un intervalo de 1.7:1 a 8:1, con preferencia de 2:1 a 6:1 aproximadamente. Las bolsas de la invención también son adecuadas para fabricar bolsas con múltiples compartimientos, ya sea para materiales fluidos/fluidos o sólidos/fluidos. El proceso de la invención puede usarse para fabricar solamente un compartimiento o alternativamente para fabricar toda la bolsa de múltiples compartimientos. Las bolsas de múltiples compartimientos se fabrican preferentemente formando y llenando una primera bolsa abierta y cerrando esta bolsa abierta con una segunda bolsa preformada. Este proceso se describe en WO 02/42408. Las bolsas especialmente adecuadas para utilizar en el lavado de vajilla son las bolsas con material en polvo/líquido. También se suministran métodos para usar las bolsas de la presente invención para el lavado de prendas y de vajillas. Las bolsas pueden colocarse en un despachador de detergente o en el interior de la máquina. En el caso del lavado de vajilla, las bolsas se colocan de preferencia en el despachador.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención suministra un proceso horizontal para la fabricación de bolsas solubles en agua para contener líquidos. Las bolsas fabricadas de conformidad con el proceso de esta invención pueden contener un menor volumen de aire que el de las bolsas fabricadas mediante procesos tradicionales. Esto resulta especialmente ventajoso en bolsas con una gran proporción de longitud de base en comparación con la altura, es decir en las bolsas de poca profundidad. La presente invención también prevé el uso de estas bolsas para procesos de lavado de vajilla y lavado de ropa. Las bolsas de la presente invención pueden comprender cualquier composición líquida compatible con el material de la bolsa. Estas bolsas son especialmente útiles en el campo de los detergentes. La bolsa preferentemente se fabrica de un material soluble o dispersable en agua, y tiene una solubilidad en agua de al menos 50 %, con preferencia de al menos 75 % o aún 95 %, medida por el método que se describe de aquí en adelante, usando un filtro de vidrio con un tamaño de poro máximo de 20 pm. 50 g ± 0.1 g de material de cápsula o de bolsa se añaden en un vaso pretarado de 400 ml_ y se añaden 245 mL ± 1 ml_ de agua destilada. El material añadido se agita vigorosamente en un agitador magnético a 62.8 rad/s (600 rpm), durante 30 min. Luego se filtra la mezcla a través de un filtro de vidrio sinterizado cualitativo con un tamaño de poro como se define arriba (max. 20 pm). El agua se seca del filtrado recolectado por medio de cualquier método convencional, y se determina el peso del material restante (que es la fracción disuelta o dispersada). Luego se puede calcular el porcentaje de solubilidad o dispersabilidad. Los materiales de bolsa preferidos son materiales poliméricos, con preferencia polímeros que se forman en una película o lámina. El material de bolsa, puede por ejemplo obtenerse mediante procesos de moldeo, moldeo por soplado, extrusión o extrusión por soplado del material polimérico conocidos en la técnica. Los polímeros, copolímeros o derivados a lo mismo adecuados, preferidos para usar como material de bolsa se seleccionan del grupo formado por alcohol polivinílico, polivinilpirrolidona, óxidos de polialquileno, acrilamida, ácido acrílico, celulosa, éteres de celulosa, ésteres de celulosa, amidas de celulosa, acetatos de polivinilo, ácidos policarboxílicos y sales, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros de ácidos maleico/acrílico, polisacáridos incluyendo almidón y gelatina, gomas naturales como la goma xantán y carragum. Los polímeros más preferidos se seleccionan del grupo formado por copolímeros solubles en agua de poliacrilato y acrilato, metilcelulosa, carboximetilcelulosa sódica, dextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos, y con la máxima preferencia se seleccionan del grupo formado por copolímeros de alcoholes polivinílicos, alcoholes polivinílicos e hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), y combinaciones de éstos. Preferentemente, el nivel de polímeros en el material de bolsa, por ejemplo polímero de PVA es de al menos 60 %. También es posible usar mezclas de polímeros. Esto puede resultar particularmente beneficioso para controlar las propiedades mecánicas y/o de disolución del compartimiento o bolsa, según la aplicación de la misma y de las necesidades requeridas. Por ejemplo, quizá se prefiera que el material del compartimiento contenga una mezcla de polímeros, en donde un material polimérico tenga una mayor solubilidad en agua que el otro material polimérico, y/o en donde un material polimérico tenga una mayor resistencia mecánica que el otro material polimérico. Quizá se prefiera utilizar una mezcla de polímeros, con diferente peso molecular promedio numérico, por ejemplo una mezcla de PVA o un copolímero a lo mismo con un peso molecular promedio numérico de 10,000-40,000, preferentemente alrededor de 20,000, y de PVA o copolímero de eso mismo, con un peso molecular promedio numérico de aproximadamente 00,000 a 300,000, preferentemente alrededor de 150,000.

También son útiles las composiciones de mezclas de polímeros, por ejemplo, aquellas que comprenden mezclas de polímeros hidrolíticamente degradabies solubles en agua tales como el alcohol poliláctido y el alcohol polivinílico, que se obtienen mezclando los alcoholes poliláctido y polivinílico, que por lo general comprenden 1-35 % en peso de alcohol poliláctido y aproximadamente entre 65 % y 99 % en peso de alcohol polivinílico, si se trata de material dispersable en agua o soluble en agua. Quizá se prefiera que el PVA presente en la película sea hidrolizado en proporciones de entre 60 y 98 %, preferentemente entre 80 % y 90 %, para mejorar la disolución del material. Los materiales de bolsa y materiales de envolver que más se prefieren son las películas de PVA conocidas bajo el nombre comercial de Monosol M8630, distribuidas por Chris-Craft Industrial Products de Gary, Indiana, Estados Unidos, y las películas de PVA con la solubilidad y características de deformabilidad correspondientes. Otras películas adecuadas para usar en la presente incluyen las que se conocen con la referencia comercial de película PT o las películas K-series distribuidas por Aicello, la película VF-HP distribuida por Kuraray. La película soluble en agua de la presente, puede comprender ingredientes aditivos diferentes de polímeros o material polimérico. Por ejemplo, puede ser beneficioso añadir plastificantes como por ejemplo glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, sorbitol y mezclas de éstos, agua adicional y agentes auxiliares desintegradores. También puede resultar útil que la bolsa o película soluble en agua comprenda un aditivo detergente para despachar al agua de lavado, por ejemplo agentes liberadores de suciedad de polímeros orgánicos, dispersantes, inhibidores de transferencia de colorantes. Las bolsas de la invención comprenden de preferencia auxiliares o composiciones detergentes. Estos auxiliares o composiciones detergentes pueden incluir componentes detergentes tradicionales y pueden también comprender solventes orgánicos con funciones de limpieza y solventes orgánicos con funciones de portador o diluyente u otra función específica. Por lo general, las composiciones se elaborarán de modo de incluir uno o más componentes detergentes activos que pueden seleccionarse de agentes blanqueadores, agentes tensioactivo, fuentes de alcalinidad, enzimas, espesantes (en el caso de pasta líquida, crema o composiciones en gel) y agentes anticorrosivos (por ejemplo, silicato de sodio). Las composiciones detergentes que más se prefieren incluyen un compuesto aditivo, una fuente de alcalinidad, un surfactante, una enzima y un agente blanqueador. Los solventes orgánicos deberán seleccionarse para que sean compatibles con la vajilla de mesa/utensilios de cocina y con las distintas partes de una lavadora automática. Además el sistema solvente será efectivo y seguro para utilizar y tendrá un contenido orgánico volátil mayor a 133.3 Pa (1 mmHg) (y con preferencia mayor a 13.3 Pa (0.1 mmHg)) inferior a 50 %, preferentemente inferior a 30 %, con más preferencia inferior a 10 % en peso del sistema solvente. También deberá tener un olor suave y agradable. Los solventes orgánicos individuales que se utilizan en la presente tienen por lo general un punto de ebullición de más de aproximadamente 150 °C, un punto de inflamación superior a 100 °C y una presión de vapor inferior a 133.3 Pa (1 mmHg), preferentemente inferior a 13.3 Pa (0.1 mmHg) a 25 °C y presión atmosférica. Los solventes que pueden utilizarse en la presente incluyen: i) alcoholes, como por ejemplo el Alcohol bencílico, 1 ,4-ciclohexanedimetanol, 2-etil-1-hexanol, alcohol furfurilo, ,2-hexanodiol y otros materiales similares; ii) aminas como por ejemplo las alcanolamina (por ejemplo alcanolaminas primarias: monoetanolamina, monoisopropanolamina, dietiletanolamina, etildietanolamina; alcanolaminas secundarias: dietanolamina, diisopropanolamina, 2-(metilamino)etanol; alcanolaminas ternarias: trietanolamina, triisopropanolamina); alquilaminas (por ejemplo alquilaminas primarias: monometilamina, monoetilamina, monopropilamina, monobutilamina, monopentilamina, cyclohexilamina), alquilaminas secundarias: (dimetilamina), alquilaminas (alquilaminas primarias: etilendiamina, propilendiamina) y otros materiales similares; Ni) ésteres como por ejemplo, lactato de etilo, metiléster, acetoacetato de etilo, acetato de etiienglicol monobutil éter, acetato de dietilénglicol monoetil éter, acetato de dietilenglicol monobutil éter y otros materiales similares; iv) éteres de glicol, como por ejemplo composiciones de éter de monobutilo de etiienglicol, dietilenglicol monobutil éter, etiienglicol monobutil éter, etiienglicol monoetil éter, dietilenglicol monometil éter, dietilenglicol monoetil éter, propilenglicol butil éter y otros materiales similares; v) glicoles, como por ejemplo propilenglicol, dietilenglicol, hexilenglicol (2-metil-2, 4 pentanodiol), trietilenglicol, y composiciones de dipropilenglicol y otros materiales similares y mezclas de éstos.

SURFACTANTE Los surfactantes adecuados para utilizar en la presente incluyen los surfactantes amónicos como los alquiisulfatos, sulfato de alquileter, alquilbencenosulfonato, alquilglicerilsulfonatos, sulfonatos de alquilo o alquenilo, carboxilato de alquiletoxi, sarcosinatos de N-acilo, tauratos de N-acilo y succinatos de alquilo y sulfosuccinatos, en donde la entidad de alquilo, alquenilo o acilo es preferentemente una cadena lineal o ramificada de C5-C2o, preferentemente de C-io-C-ie; surfactantes catiónicos como ésteres clorados (EE.UU. núm. A-4228042, EE.UU. núm. A-4239660 y EE.UU. núm. A-4260529) y surfactantes N-alquilo o alquenil amonio de C6-Ci6 en donde las posiciones N restantes se sustituyen por grupos de metilo, hidroxietilo o hidroxipropilo; surfactantes no iónicos con bajo o alto punto de enturbiamiento y mezclas de éstos que incluyan surfactantes alcoxilados no iónicos (especialmente etoxilatos derivados de alcoholes primarios de C6-Ci8), alcoholes etoxilados propoxilados (por ejemplo, BASF Poly-Tergent® SLF18), alcoholes poli(oxialquilados) con remate de epoxi (por ejemplo, BASF Poly-Tergent® SLF18B - ver WO-A-94/22800), surfactantes de alcohol poli(oxialquilado) con remate de éter, y compuestos poliméricos de polioxietileno-polioxipropileno en bloque como por ejemplo PLURONIC®, REVERSED PLURONIC®, y TETRONIC® distribuido por BASF-Wyandotte Corp., Wyandotte, Michigan; surfactantes anfotéricos como los óxidos de alquilamina de C12-C20 (preferentemente los óxidos de amina para utilizar en la presente comprenden óxidos de laurildimetilamina de C12, Ci4 y óxidos de hexadecil dimetilamina de C-|6 ), y los surfactantes anfocarboxílicos de alquilo como el Miranol™ C2M; y los surfactantes zwiterónicos como las betaínas, sultaínas y mezclas de éstos. Los surfactantes adecuados en dicho documento se describen por ejemplo en la solicitud de patente de EE.UU. núm. 3,929,678, solicitud de patente de EE.UU. núm. 4,259,217, EP-A-0414 549, WO-A-93/08876 y WO-A-93/08874. Los surfactantes por lo general se están presentes en niveles de entre 0.2 % y 30 % en peso, con más preferencia entre 0.5 % y 10 % en peso, con la máxima preferencia entre 1 % y 5 % en peso de la composición. Los surfactantes preferidos para utilizar en la presente son de baja espuma e incluyen surfactantes no iónicos con baja temperatura de enturbiamiento y mezclas de surfactantes de más alta espuma con surfactantes no iónicos con baja temperatura de enturbiamiento que actúan como supresores de espuma.

ADITIVO Los aditivos adecuados para utilizar en la presente incluyen aditivos solubles en agua como los citratos, carbonatos y polifosfatos, por ejemplo tripolifosfato de sodio y hexahidrato de tripolifosfato de sodio, tripolifosfato de potasio mezclado con sodio y sales de tripolifosfato de potasio; y aditivos parcialmente solubles en agua o insolubles como por ejemplo silicatos cristalinos en capa (EP-A-0164514 y EP-A-0293640) y aluminosilicatos incluyendo los de zeolitas A, B, P, X, HS y MAP. El aditivo por lo general varía entre aproximadamente 1 % y 80 % en peso, preferentemente entre aproximadamente 10 % y 70 % en peso, con la máxima preferencia entre aproximadamente 20 % y 60 % en peso de la composición. Los silicatos de sodio amorfos que tienen una relación Si02:Na20 de 1.8 a 3.0, con preferencia de 1.8 a 2.4, con la máxima preferencia 2.0 también pueden usarse en la presente si bien los que más se prefieren desde el punto de vista de su estabilidad durante el almacenamiento de largo plazo son las composiciones que contienen menos de 22 %, preferentemente menos de 15 % de silicato total (amorfo y cristalino).

ENZIMA Las enzimas adecuadas para utilizar en la presente incluyen celulasas bacterianas y fúngicas tales como la Carezima y la Celuzima (Novo Nordisk A/S); peroxidasas; lipasas como el Amano-P (Amano Pharmaceutical Co.), M1 lipasa® y Lipomax® (Gist-Brocades) y Lipolasa® y Lipolasa Ultra® (Novo); cutinasas; proteasas como Esperasa®, Alcalasa®, Durazym® y Savinasa® (Novo) y Maxatasa®, Maxacal®, Properasa® y Maxapem® (Gist-Brocades); a y ß amilasas como Purafect Ox Am® (Genencor) y Termamyl®, Ban®, Fungamyl®, Duramyl®, y Natalasa® (Novo); pectinasas; y mezclas de éstas. Con preferencia, las enzimas se añaden en la presente como gránulos, material granular, o cogranular en niveles de por lo general entre 0.0001 % y 2 % de enzima pura en peso de la composición.

AGENTES BLANQUEADORES Los agentes blanqueadores adecuados para utilizar en la presente, incluyen blanqueadores de cloro y oxígeno, especialmente sales de perhidrato inorgánico como por ejemplo mono y tetrahidratos de perborato de sodio y percarbonato de sodio opcionalmente recubierto para suministrar una tasa de liberación mejorada (véase por ejemplo, GB-A-1466799 sobre los recubrimiento de sulfato/carbonato), peroxiácidos orgánicos preformados y mezclas de éstos con precursores orgánicos blanqueadores de peroxiácido y/o catalizadores blanqueadores de transición con contenido de metal (especialmente manganeso o cobalto). Las sales de perhidrato inorgánicas se incorporan por lo general en niveles de 1 % a 40 % en peso, preferentemente de 2 % a 30 % en peso y con más preferencia de 5 % a 25 % en peso de la composición. Los precursores blanqueadores de peroxiácido preferidos para utilizar en la presente incluyen precursores de ácido perbenzoico y ácido perbenzóico sustituido; precursores de peroxiácido catiónico; precursores de ácido peracético como TAED, sulfonatos de acetoxibenceno de sodio y pentaacetilglucosa; precursores de ácido pernonanoico como el sulfonato sódico de 3,5,5-trimetilhexanoiloxibenceno (iso-NOBS) y sulfonato sódico de nanoiloxibenceno (NOBS); precursores de alquil peroxiácido amino substituidos (EP-A-0170386); y precursores de peroxiácido de benzoxaxina (EP-A-0332294 y EP-A-0482807). Los precursores blanqueadores por lo general se incorporan en niveles de 0.5 % y 25 %, preferentemente entre 1 % y 10 % en peso de la composición mientras que los peroxiácidos orgánicos preformados se incorporan por lo general en niveles de 0.5 % a 25 % en peso, con más preferencia de 1 % a 10 % en peso de la composición. Los catalizadores blanqueadores preferidos para utilizar en la presente incluyen el triazaciclononano de manganeso y compuestos relacionados (patente de los EE.UU. núm. A-4246612, A-5227084); bispirilidamina de Co, Cu, Mn y Fe y compuestos relacionados (patente de los EE.UU. núm. A-5114611); y acetato de pentamina de cobalto (III) y compuestos similares (patente de los EE.UU. núm. A-4810410). Surfactantes no iónicos de bajo punto de enturbiamiento y supresores de espuma Los supresores de espuma adecuados para utilizar en la presente incluyen los surfactantes no iónicos con bajo punto de enturbiamiento. El término "punto de enturbiamiento", como se utiliza aquí, es una característica bien conocida de los surfactantes no iónicos que se produce cuando el surfactante se torna menos soluble al aumentar la temperatura, la temperatura a la cual se puede observar esta segunda fase del surfactante se llama "punto de enturbiamiento" (Véase Kirk Othmer, págs. 360-362). Como se utiliza aquí, un "bajo punto de enturbiamiento" de un surfactante no iónico se define como un ingrediente del sistema del surfactante no iónico con un punto de enturbiamiento inferior a 30 °C, preferentemente inferior a 20 °C, aún con más preferencia inferior a 10 °C, y con la máxima preferencia menor a aproximadamente 7.5 °C. Los surfactantes no iónicos con puntos de enturbiamiento generalmente bajos incluyen los surfactantes no iónicos alcoxilados, especialmente los etoxilatos derivados de alcoholes primarios y los polímeros inversos en bloque de polioxipropileno/polioxietileno/polioxipropileno (PO/EO/PO). Además, dichos surfactantes no iónicos de baja temperatura de enturbiamiento incluyen por ejemplo, el alcohol etoxilado-propoxilado (por ejemplo, BASF Poly-Tergent® SLF18) y los alcoholes poli (oxialquilados) con remate de epoxi (por ejemplo las series de surfactantes no iónicos de BASF Poly-Tergent® SLF18B como se describen por ejemplo en la patente de los EE.UU. núm. A-5,576,281). Los surfactantes de bajo punto de enturbiamiento que se prefieren son los supresores de espumas poli (oxialcoxiladas) con remate de éter que tienen la siguiente fórmula: R'O— (CH2 — CH — 0)x — (CH2 -CH2 — 0)y — (CH2 — CH 0)z H R2 R3 en donde R1 es un hidrocarburo de alquilo lineal con un promedio de átomos de carbono de entre 7 y 12, R2 es un hidrocarburo de alquilo lineal con aproximadamente 1 a 4 átomos de carbono, R3 es un hidrocarburo de alquilo lineal con 1 a 4 átomos de carbono, x es un entero de entre 1 y 6, y es un entero de entre 4 y 15, y z es un entero de entre 4 y 25.

Otros surfactantes no iónicos con bajo punto de enturbiamiento son los surfactantes poli (oxialquilados) con remate de éster que tienen la siguiente fórmula: en donde, R| se selecciona del grupo formado por radicales de hidrocarburo de cadena lineal o ramificada, saturados o insaturados, sustituidos o no substituidos, alifáticos o aromáticos con niveles de entre 7 y 12 átomos de carbono; Rn puede ser igual o diferente, e independientemente se selecciona del grupo formado por alquileno de cadena ramificada o lineal de C2 a C7 en una molécula determinada; n es un número del 1 al 30; y Rm se selecciona del grupo formado por: (i) un anillo heterocíclico de 4 a 8 miembros sustituido, o no substituido que contiene entre 1 y 3 átomo; y (¡i) radicales de hidrocarburo lineal o ramificado, saturado o insaturado, sustituido o no substituido, cíclico o acíclico, alifático o aromático que contienen entre 1 y 30 átomos de carbono; (b) siempre que cuando R2 sea (i¡) entonces: (A) al menos una R1 no será alquileno de C2 a C3; o (B) R2 tendrá entre 6 y 30 átomos de carbono, y siempre que además cuando R2 tenga entre 8 y 18 átomos de carbono, R no será una unidad de alquilo de C-? a C5. Otros ejemplos adecuados en la presente incluyen polímeros orgánicos con propiedades detergentes dispersantes, antiredepósito y de desprendimiento de manchas en niveles de entre 0.1 % y 30 %, preferentemente entre 0.5 % y 15 %, con la máxima preferencia entre 1 % y 0 % en peso de la composición. Los polímeros antiredepósito preferidos en la presente incluyen polímeros con contenido de ácido acrílico como Sokalan PA30, PA20, PA15, PA10 y Sokalan CP10 (BASF GmbH), Acusol 45N, 480N, 460N (Rohm y Haas), copolímeros de ácido acríl ico/ácido maleico como Sokalan CP5 y copolímeros de acrílico/metacrílico. Los polímeros e desprendimiento de manchas de la presente incluyen las celulosas de alquilo y las hidroxialquilcelulosas (patente de los EE.UU. núm. A-4,000,093), polioxietilenos, polioxipropilenos y copolímeros de lo mismo, y los polímeros no iónicos y aniónicos con base en ésteres de tereftalato de etilenglicol, propilenglicol y mezclas de éstos. Los agentes secuestrantes de metal pesado y los inhibidores de crecimiento cristalino pueden utilizarse en la presente en niveles de por lo general 0.005 % a 20 %, preferentemente 0.1 % a 10 %, con más preferencia entre 0.25 % y 7.5 % y con la máxima preferencia entre 0.5 % y 5 % en peso de la composición, por ejemplo dietilentriamina penta (metilenofosfonato), etilendiamina tetra(metilenofosfonato) hexametilenodiaminatetra(metllenofosfonato), difosfonato de etileno, hidroxi- eti'leno-1 ,1-d¡fosfonato, nitrilotriacetato, etilendiaminotetracetato, etilendiamina-N.N'-disuccinato en forma de sales y ácido libre. Las composiciones de la presente pueden contener un inhibidor de la corrosión por ejemplo agentes orgánicos cubiertos con plata en niveles de entre 0.05 % y 10 %, preferentemente entre 0.1 % y 5 % en peso de la composición (especialmente parafinas como Winog 70 distribuida por Wintershall, Salzbergen, Alemania), compuestos inhibidores de corrosión con contenido de nitrógeno (por ejemplo benzotriazol y benzimadazol - ver GB-A-1137741) y compuestos de Mn(ll), particularmente sales de Mn(ll) de ligandos orgánicos en niveles de aproximadamente 0.005 % a 5 %, preferentemente entre 0.01 % y 1 %, con más preferencia entre 0.02 % y 0.4 % en peso de la composición. Otros componentes adecuados para utilizar en la presente incluyen colorantes, compuestos de bismuto soluble en agua como el acetato de bismuto y citrato de bismuto en niveles de entre 0.01 % y 5 % aproximadamente, estabilizadores de enzima como el ión de calcio, ácido bórico, propilenglicol y agentes secuestrantes blanqueadores de cloro en niveles de entre 0.01 % y 6 %, dispersantes de jabón de lima (ver WO-A-93/08877), supresores de espumas (ver WO-93/08876 y EP-A-0705324), agentes poliméricos inhibidores de transferencia de tinte, abrillantadores ópticos, perfumes, cargadores y arcilla. Las composiciones de detergente líquido adecuadas para utilizar en las bolsas de la presente invención pueden también contener bajas cantidades de alcoholes primarios o secundarios de bajo peso molecular como el metanol, etanol, propanol e isopropanol. Otros solventes portadores adecuados utilizados en bajas cantidades incluyen el glicerol, propilenglicol, etilenglicol, 1 ,2-propanodiol, sorbitol y mezclas de éstos.

Ejemplo 1 Monosol M8630 (76 µ?t? de espesor), una película de PVA, distribuida por Chris Craft Inc, Gary, Indiana, USA, se utiliza para la fabricación de la bolsa. La película se coloca en un molde y se sujeta a él por medio de una banda. El molde comprende una cavidad hemiesférica cortada con un taladro esférico con un radio de 14.27 mm a una profundidad de 8.89 mm (como se ilustra en la figura 1). La película se coloca dentro del molde por medio de un proceso de vacío. Dicho proceso de vacío se aplica a la película en dos etapas. Inicialmente se aplica a la película un alto vacío de aproximadamente 800 mbar para formar la bolsa abierta y luego se aplica un bajo vacío de aproximadamente 300 mbar para mantener la película dentro de la cavidad. La deformación de la película en estas condiciones es de 28 %. Se dosifican 1.9 mL de producto detergente en la bolsa abierta dejando 0.9 mL de espacio vacío. Una segunda lámina se coloca en la bolsa abierta y se sella en dos etapas por medio de dos barras de sellado paralelas (de 2 mm de ancho). El primer paso se realiza sellando las barras con un paso de centro a centro de 38 mm y el segundo paso se realiza con las barras de sellado perpendiculares a las barras del primer paso que tienen un paso de centro a centro de 34 mm.

Ejemplo 2 Se repite el Ejemplo 1 y se agrega un paso del proceso para evitar la curvatura durante el segundo paso de sellado. Durante este paso un dedo de retención ubicado entre las barras de cierre empuja parte del aire en el espacio vacío hacia afuera antes de cerrar la bolsa. Esto ayuda a reducir el volumen de aire atrapado dentro de la bolsa.

Claims (17)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1. Un proceso de vacío para fabricar bolsas solubles en agua para contener fluidos; el proceso comprende los pasos de: a) colocar una primera lámina de material de película elástica sobre un molde horizontal que comprende una cavidad y una pestaña; b) colocar el material de película en la cavidad mediante el proceso de vacío mientras se mantiene la película bajo tensión para formar una bolsa abierta; c) llenar la bolsa abierta con un volumen de fluido para definir un área superficial de fluido efectiva Af; d) cerrar y sellar la bolsa abierta con una segunda lámina de material de película a lo largo de una o más líneas de sellado; la región unida por las líneas de sellado tendrá un área As; y e) eliminar el vacío aplicado a la bolsa; y en donde el volumen de fluido en relación con el de la cavidad y la posición de las líneas de sellado en relación con el reborde son tales que Af y As están en una relación de aproximadamente 1 :1.2: a aproximadamente 1 :5.

2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera lámina del material de película mantenida bajo tensión de conformidad con el paso b) se somete a una deformación de aproximadamente 20 % a aproximadamente 55 %.

3. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las dimensiones de la primera y la segunda lámina del material de película bajo condiciones estáticas difiere en menos de aproximadamente 10 %.

4. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la bolsa abierta se llena a una altura de aproximadamente 2 mm por debajo del reborde del molde.

5. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la cavidad del molde tiene una geometría cilindrica y la región definida por las líneas de sellado tiene una forma de paralelepípedo.

6. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la bolsa resultante tiene una huella rectangular.

7. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye una pluralidad de líneas de sellado en donde el sellado se realiza por medio de un proceso de sellado intermitente.

8. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la segunda lámina se somete a un paso del proceso para evitar la curvatura durante el sellado de la bolsa, para reducir la cantidad de aire atrapado adentro de ella.

9. El proceso de conformidad con la reivindicación anterior, caracterizado además porque el paso del proceso para evitar la curvatura se realiza utilizando un peso.

10. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el fluido es un líquido.

11. Una bolsa soluble en agua para contener fluidos, fabricada de conformidad con el proceso que se reclama en la reivindicación 1.

12. Una bolsa soluble en agua para contener fluidos formada horizontalmente, que incluye una primera y una segunda lámina selladas entre sí y una relación longitud de base a altura de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 2:1 , en donde las láminas de la bolsa están bajo tensión y la proporción de volumen de fluido y volumen de aire contenido en la bolsa es de aproximadamente 1.7:1 a aproximadamente 8:1.

13. Una bolsa soluble en agua para contener fluidos formada horizontalmente que incluye una primera y una segunda lámina selladas entre sí y una relación longitud de base a altura de aproximadamente 0:1 a aproximadamente 2:1, caracterizada porque la bolsa se forma mediante un proceso que incluye el paso de someter la segunda lámina a un proceso para evitar la curvatura durante el sellado de la bolsa para reducir la cantidad de aire atrapado en ella, y en donde la proporción de volumen de fluido y volumen de aire contenidos dentro de la bolsa es de aproximadamente 1.7:1 a aproximadamente 8:1.

14. La bolsa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada además porque comprende adicionalmente al menos un inserto sólido.

15. Un método para fabricar una bolsa soluble en agua de múltiples compartimientos, en donde al menos uno de sus compartimientos se fabricará de conformidad con el proceso que se reclama en la reivindicación 1.

16. Un método de lavado de vajilla automático utilizando la bolsa que se reclama en la reivindicación 11.

17. Un método de lavado de ropa utilizando la bolsa que se reclama en la reivindicación 11.