ES2608061T3

ES2608061T3 - Procedimiento de fabricación de recipientes, que comprenden una operación retardada de cajeado

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Publication number: ES2608061T3
Application number: ES13803144.8T
Authority: ES
Inventors: Mikael Derrien; Pierrick Protais
Original assignee: Sidel Participations SAS
Current assignee: Sidel Participations SAS
Priority date: 2012-11-19
Filing date: 2013-11-13
Publication date: 2017-04-05
Anticipated expiration: 2033-11-13
Also published as: JP2015534917A; EP2919963A1; FR2998206B1; JP6200512B2; EP2919963B1; FR2998206A1; US9969118B2; WO2014076421A1; CN104870163A; CN104870163B; MX362965B; US20150290867A1; MX2015006093A

Abstract

Procedimiento de fabricación de un recipiente (2) a partir de una preforma (3) de material plástico, dentro de un molde (1) provisto de una pared (4) que define una cavidad (5) en la impresión del recipiente (2), y por un fondo (8) de molde móvil con relación a la pared entre una posición retraída en la cual se extiende en retirada con relación a la cavidad (5), y una posición desplegada en la cual cierra la cavidad (5), comprendiendo este procedimiento: - una fase de introducción de la preforma (3) en el molde; - una fase de presoplado que comprende la inyección en la preforma (3) de un fluido bajo presión a una presión llamada de presoplado, - una fase de soplado, consecutiva a la fase de presoplado, y que comprende la inyección en la preforma (3) de un fluido bajo presión a una presión llamada de soplado superior a la presión de presoplado; - una fase de cajeado que comprende el desplazamiento del fondo (8) del molde de su posición retraída a su posición desplegada; caracterizándose este procedimiento por que la fase de cajeado (3) se inicia durante la fase de soplado una vez que la presión en la preforma (3) ha alcanzado la presión de soplado.

Description

DESCRIPCION

Procedimiento de fabricacion de recipientes, que comprenden una operacion retardada de cajeado

La invencion se refiere a la fabricacion de recipientes mediante soplado de preformas de materia plastica tal como tereftalato de polietileno (PET).

Una tecnica clasica de fabricacion de recipientes es el soplado (eventualmente acompanado de un estirado). Esta tecnica consiste en introducir la pieza en bruto (es decir una preforma o un recipiente intermediario que haya experimentado una operacion de preformado), previamente calentada a una temperatura superior a la temperatura de transicion vftrea del material (aproximadamente 80oC en el caso del PET), en un molde provisto de una pared que define una cavidad en la impresion del recipiente, y en inyectar en la preforma, por el cuello, un fluido, tal como un gas (generalmente aire), bajo presion para aplicar el material contra la pared del molde.

Corrientemente, esta inyeccion de fluido se realiza en dos etapas, a saber una primera etapa (llamada de presoplado) a baja presion (generalmente de 5 a 7 bares aproximadamente), seguida de una segunda etapa (llamada de soplado) a alta presion (generalmente de 20 a 30 bares aproximadamente).

Para las aplicaciones de llenado en caliente, que necesitan que el recipiente soporte mayores tensiones termicas, es conocido realizar una fondo sobreestirado, destinado bien sea para absorber la deformacion del recipiente durante un llenado en caliente, o para resistir mejor las tensiones termicas.

Para obtener dicho fondo sobreestirado, se ha recurrido habitualmente a una unidad de moldeado equipada con un fondo de molde movil inicialmente replegado y desplegado en el transcurso de la formacion para volver a empujar el material al nivel del fondo, tal como se ha ilustrado en la patente americana US 6.277.321 (SCHMALBACH- LUBECA).

Esta tecnica, corrientemente llamada «boxage» (cajeado), es de realizacion bastante delicada. En efecto, un termino medio debe encontrarse entre la voluntad de estirar el material mas alla de su forma final con el fin de aumentar la consolidacion de la impresion del fondo y la necesidad de evitar que el material se consolide antes de haber adquirido su forma final. Aunque esta problematica este explfcitamente expuesta en el documento anteriormente citado, sigue siendo sin embargo vaga en cuanto a las soluciones que permitan remediar la misma, contentandose con sugerir que es preferible limitar el tiempo entre la fase de presoplado y la subida del fondo del molde.

En la practica, la forma con la cual se realiza el cajeado presenta consecuencias directas sobre la calidad y los rendimientos del fondo del recipiente.

La modelizacion teorica de la consolidacion de la impresion del fondo, util en el parametrado de la maquina supuesto permite la obtencion de recipientes conformes al pliego de condiciones, se basa generalmente en la hipotesis de una subida del fondo del molde a velocidad constante (modelo lineal).

El modelo lineal no tiene sin embargo correctamente en cuenta la realidad. En efecto, habida cuenta de las variaciones de presion en el seno del recipiente, la resistencia opuesta por este a la subida del fondo del molde en el cajeado es igualmente variable, lo cual produce una variacion de la velocidad de desplazamiento del fondo del molde.

Se observa, en estas condiciones, no solamente que el fondo del molde no acaba su recorrido en el instante previsto por el modelo teorico, sino igualmente que aparecen diferencias de un molde a otro (y por consiguiente de un recipiente a otro), haciendo diffcil la obtencion de recipientes identicos y conformes a un mismo pliego de condiciones.

Ademas, se apreciara que, habida cuenta de la posicion inicial bajada del fondo del molde, existe un riesgo que el material sobreestirado radialmente mas alla de los lfmites del fondo del recipiente final se encuentre cogido (y llegado el caso punzonado) en la subida del fondo del molde.

Las razones que acaban de exponerse incitan, con toda la razon, a anticipar el cajeado con relacion al soplado, es decir hacer subir el fondo del molde antes de inyectar en la preforma el fluido a alta presion. Se trata por lo demas de lo que preconiza el documento US 6.277.321 anteriormente citado - sin justificarlo no obstante plenamente.

En ausencia, hasta ahora, de medios de observacion directa de la preforma en el transcurso del formado, el control de la calidad del recipiente obtenido, y la validacion (o la modificacion) de los parametros programados en la maquina (particularmente presion y caudal de soplado, momento de accionamiento de desplazamiento del fondo de molde), son realizados por operadores lo suficientemente especializados y experimentados para apreciar visual y manualmente la calidad de los recipientes.

No obstante, el control humano, aunque necesario, es sin embargo demasiado largo y subjetivo para permitir una programacion que sea fiable, rapida y sobre todo extensible al conjunto de un parque de maquinaria. Los ajustes que son realizados hoy en dfa a ojo de buen cubero, siguen siendo a menudo necesarios, para evitar la acumulacion de recipientes no conformes, y detener la lmea de produccion.

La invencion trata de perfeccionar las tecnicas de fabricacion de recipientes con cajeado, particularmente para facilitar con ello la automatizacion y mejorar la calidad y la exactitud de los recipientes.

A este respecto, la invencion propone un procedimiento de fabricacion de un recipiente a partir de una preforma de material plastico, en el seno de un molde provisto de una pared que define una cavidad en la impresion del recipiente, y de un fondo de molde movil con relacion a la pared entre una posicion retrafda en la cual se extiende en retirada con relacion a la cavidad, y una posicion desplegada en la cual cierra la cavidad, comprendiendo este procedimiento:

- una fase de introduccion de la preforma en el molde;

- una fase de presoplado que comprende la inyeccion en la preforma de un fluido bajo presion a una presion

llamada de presoplado,

- una fase de soplado, consecutiva a la fase de presoplado, y que comprende la inyeccion en la preforma de un fluido bajo presion a una presion llamada de soplado superior a la presion de presoplado;

- una fase de cajeado que comprende el desplazamiento del fondo del molde de su posicion retrafda a su

posicion desplegada, siendo esta fase de cajeado iniciada durante la fase de soplado una vez que la

presion en la preforma ha alcanzado la presion de soplado.

De este modo, el desplazamiento del fondo del molde se hace independiente de la presion en el recipiente, ya que esta es sustancialmente constante. Con un valor de consigna de desplazamientos constante la velocidad de desplazamiento del fondo del molde es por consiguiente constante, al igual que el momento en el cual el fondo del molde alcanza su final de recorrido. La automatizacion del procedimiento se favorece asf sin que sea necesario revisar la modelizacion del cajeado por medio de modelos no lineales, complejos por naturaleza.

Diversas caractensticas suplementarias pueden estar previstas, solas o en combinacion:

- esta prevista una operacion de control de apertura de una electrovalvula de cajeado en un instante tBi tal como:

tBi + AtB > ts3

donde:

AtB es el tiempo de respuesta de la electrovalvula de cajeado,

ts3 es el instante a partir del cual la presion en la preforma ha alcanzado la presion de soplado; - el fondo del molde alcanza su posicion desplegada en un instante tB3 tal como:

tB3 < tD2

donde tD2 es un instante a partir del cual interviene una despresurizacion al menos parcial de la preforma debida a una puesta de esta en comunicacion con la atmosfera;

- la fase de despresurizacion comprende una etapa de barrido durante la cual son simultaneamente abiertas la electrovalvula de desgasificado y una electrovalvula de barrido para la inyeccion en el recipiente, por un vastago de estirado perforado con aberturas, de fluido a la presion de soplado

- la fase de despresurizacion comprende una operacion de control de apertura de una electrovalvula de desgasificado para la puesta en comunicacion de la preforma con la atmosfera, en un instante tDi tal como:

tDi + AtD > tB3

donde AtD es el tiempo de respuesta de la electrovalvula de desgasificado.

- la fase de despresurizacion es precedida de una operacion de cierre de una electrovalvula de soplado, en un instante ts4, y de una operacion de apertura de una electrovalvula de barrido, en un instante tBAi, tales como

ts3 < tBA2 < ts5 < tD2

donde:

tBA2 = tBAi + AT BA

ts5 = ts4 + Ats tD2 = tD1 + AtD

ATba es el tiempo de respuesta de la electrovalvula de barrido,

Ats es el tiempo de respuesta de la electrovalvula de soplado.

- la fase de desgasificado comprende una etapa de barrido durante la cual son simultaneamente abiertas la electrovalvula de desgasificado y una electrovalvula de barrido;

- la fase de despresurizacion comprende una etapa de desgasificado durante la cual la electrovalvula de desgasificado permanece abierta mientras que la electrovalvula de barrido esta cerrada;

- la fase de cajeado se termina por la retirada del fondo del molde desde su posicion alta a su posicion baja, iniciada al final de la etapa de desgasificado;

- la retirada del fondo del molde se inicia al mismo tiempo o despues que se inicie la etapa de desgasificado.

Otros objetos y ventajas de la invencion apareceran a la luz de la descripcion realizada a continuacion haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:

- la figura 1 es una vista en seccion que muestra un molde en el cual tiene lugar la formacion de un recipiente, mostrado en el instante del comienzo de una operacion de presoplado;

- la figura 2 es una vista similar a la figura 1, al final de la operacion de presoplado;

- la figura 3 es una vista similar a la figura 1, al final de la operacion de cajeado;

- la figura 4 es un diagrama en el cual estan trazadas paralelamente la posicion del fondo del molde, la curva de las variaciones de la presion que reina en la preforma y luego el recipiente formado a partir de esta, y los cronogramas de control de las operaciones de presoplado, soplado, cajeado, barrido, desgasificado.

En las figuras 1 a 3 se ha representado un molde 1 para la fabricacion de un recipiente 2 mediante estirado soplado a partir de una preforma 3 (en la practica, se trata generalmente de una preforma, obtenida por inyeccion) de material plastico.

Este molde 1 comprende una pared 4 que define una cavidad 5 interna repartida alrededor de un eje 6 principal del molde que, cuando los recipientes a formar son simetricos de revolucion, forma un eje de simetna del molde 1.

La cavidad 5 define parcialmente una impresion para una pared lateral o cuerpo del recipiente 2. La pared 4 presenta, en una parte inferior, una abertura 7 que define un paso para un fondo 8 de molde montado de forma movil

con relacion a la pared 4 entre una posicion baja, ilustrada en las figuras 1 y 2, en la cual el fondo 8 del molde esta

separado de la abertura 7 hacia abajo, y una posicion alta, ilustrada en la figura 3, en la cual el fondo 8 de molde obtura la abertura 7. El fondo 8 de molde presenta una superficie 9 superior que define una impresion para un fondo del recipiente 2. En posicion alta, el fondo 8 del molde cierra la cavidad 5, completando asf la impresion del recipiente 2, contra la cual se aplica el material durante el soplado. Se llama «recorrido» del fondo del molde, indicado por C en la figura 4, la distancia que separa su posicion baja de su posicion alta.

La preforma 3, y luego el recipiente 2 formado a partir de esta, se apoyan sobre una superficie 10 superior del molde 1 por mediacion de un collarm 11 de la preforma 3 (respectivamente del recipiente 2), que delimita un cuello 12 de la preforma 3 (respectivamente del recipiente 2) mantenido fuera del molde 1.

Bajo el collarm 11, la preforma 3 (luego el recipiente 2) presenta un cuerpo 13, que se extiende generalmente segun la direccion axial, y un fondo 14, que es primeramente hemisferico (figura 1), luego, una vez formado contra el fondo 8 de molde (figura 3), se extiende generalmente segun la direccion radial a partir de un extremo inferior del cuerpo 13.

Para fabricar el recipiente 2 a partir de una preforma 3, se procede como sigue.

El molde 1 al encontrarse en su configuracion ilustrada en la figura 1, con el fondo 8 en su posicion baja, se introduce en el la preforma 3 previamente calentada a una temperatura superior a la temperatura de transicion vftrea del material (aproximadamente 80oC en el caso del PET).

Se introduce entonces en la preforma 3, por el cuello 12, un vastago 15 de estirado movil segun la direccion axial; una vez que el vastago 15 alcanza el fondo 14 de la preforma 3, se inicia el presoplado, inyectando en la preforma 3 un fluido (particularmente aire) a una presion P1 de presoplado (inferior a 15 bares, y por ejemplo del orden de 5 a 7 bares). Segun un modo de realizacion preferido, el vastago 15 es hueco y esta perforado con orificios que se abren en la cavidad 5.

La velocidad de estirado y el caudal de aire son tales que el vastago 15 permanece en contacto con el fondo 14 de la preforma 3 a todo lo largo del presoplado.

Cuando el vastago 15 alcanza el fondo 8 del molde aplicando en el el fondo 14 del recipiente en formacion (figura 2), el fondo 8 de molde se encuentra siempre en su posicion baja.

La presion P1 de presoplado no es suficiente para aplicar la materia mtimamente contra la pared 4 del molde 1, y es necesario inyectar en el recipiente 2 en formacion una presion P2 de soplado, superior a la presion P1 de presoplado (en la practica la presion P2 de soplado es igual o superior a 15 bares, y por ejemplo del orden de 20 a 30 bares).

Se produce entonces una subida brutal de la presion en la preforma 3, hasta que esta presion sea igual a la presion P2 de soplado. Despues de un tiempo predeterminado de mantenimiento de la presion P2 de soplado en el recipiente 2 asf formado, se despresuriza este en dos etapas.

Una primera etapa consiste en mantener la inyeccion en el recipiente 2 de fluido a la presion P2 de soplado por mediacion de la electrovalvula de barrido (estando la electrovalvula de soplado cerrada), mientras que el recipiente se pone en comunicacion con la atmosfera (es decir el aire libre).

Esta etapa, llamada de barrido, permite hacer circular el fluido por el recipiente 2 para fijar el material, manteniendo este en contacto con la pared 4 con el fin de termofijarlo. La presion en el recipiente 2 experimenta una primera cafda rapida hasta estabilizarse en un valor P3 intermedio entre la presion P1 de presoplado y la presion P2 de soplado.

Una segunda etapa, llamada de desgasificado, consiste en detener la inyeccion por la electrovalvula de barrido, manteniendo la comunicacion del recipiente 2 con la atmosfera. La presion en el recipiente 2 experimenta entonces una segunda cafda rapida hasta alcanzar la presion atmosferica.

Una operacion de subida del fondo 8 del molde, llamada de cajeado, se inicia durante la operacion de soplado, con el fin de conferir al material del fondo 14 un ligero sobreestirado favorable a la orientacion de las moleculas (y por consiguiente a la rigidez) y a la consolidacion de la impresion en la superficie 9 superior del fondo 8 del molde.

En la figura 4 se han representado las curvas que representan, en funcion del tiempo, indicado por t:

- en alto, la posicion axial (o altura, indicada por H) del fondo 8 del molde,

- en el centro, la presion, indicada por P, que reina en la preforma 3 (o el recipiente 2) en curso de formacion;

- en bajo, los cronogramas de electrovalvula de control de las fases de presoplado (Presouffl.), de soplado (Souffl ), de barrido (Balay.), de cajeado - es decir, del desplazamiento del fondo 8 del molde (FDM - y de desgasificado (Degaz.).

Las curvas estan sincronizadas sobre el eje del tiempo que les es comun, permitiendo las lmeas de trazo interrumpido verticales realizar una puesta en correspondencia de las curvas con algunos momentos seleccionados.

El control de apertura de la electrovalvula de presoplado se facilita en un instante tp1 llamado «top depart presoufflage» (comienzo de presoplado). La electrovalvula de presoplado al presentar un tiempo de respuesta Atp, la presion P que reina en el recipiente 2 experimenta una subida a partir de un instante tp2 llamado « depart reel presoufflage» (comienzo real de presoplado), tal como:

tp2 — tp1 + Atp

De igual modo, el control de apertura de la electrovalvula de soplado se facilita en un instante ts1 llamado «top depart soufflage» (comienzo de soplado). La electrovalvula de soplado al presentar un tiempo de respuesta Ats, la presion p que reina en el recipiente 2 experimenta una inflexion (aumento subito) en un instante ts2 llamado «depart reel soufflage» (comienzo real de soplado) tal como:

ts2 — ts1 + Ats

La presion p en la preforma aumenta rapidamente a partir del instante ts2 (donde la presion p es aproximadamente igual al valor de la presion p1 de presoplado), hasta alcanzar el valor de la presion p2 de soplado, que corresponde al valor maximo de la presion que reina en el recipiente durante todo el tiempo de la formacion. se observa en ts3 el instante donde la presion p alcanza el valor de la presion p2 de soplado, es decir el instante a partir del cual el valor de la presion p deja de aumentar.

El control de apertura de la electrovalvula de de cajeado que acciona el desplazamiento del fondo 8 del molde es facilitado en un instante te1 llamado «top depart boxage» (comienzo de cajeado). La electrovalvula de cajeado al tener un tiempo de respuesta Ate, el desplazamiento del fondo 8 del molde a partir de su posicion baja se inicia en un instante te2 llamado «depart reel boxage» (inicio real de cajeado) tal como:

tB2 — te1 + Ate

Como ya se ha indicado, y como se puede apreciar en la figura 4, el cajeado es iniciado durante el soplado, despues de que la presion P en la preforma desbastada 3 ha alcanzado su maximo, es decir la presion P2 de soplado. En otras palabras, se desea hacer de modo que el inicio real de cajeado tB2 sea posterior al instante ts3 donde la presion P en la preforma 3 ha alcanzado su maximo, o sea:

tB2 > ts3.

Aunque eso se pueda considerar, no es necesariamente satisfactorio controlar exactamente el comienzo de cajeado tB2 despues del instante ts3 donde la presion P en la preforma 3 alcanza su maximo.

En efecto, es preferible, para realizar un ajuste fino, tener en cuenta el tiempo AtB de respuesta de la electrovalvula de cajeado, que es un dato no ajustable pero conocido y fijo (en la deriva de este tiempo AtB de respuesta tomado, que se puede compensar).

Asi, habida cuenta de lo que antecede, para iniciar el cajeado despues del instante ts3, basta con ajustar exactamente el inicio de cajeado tBi de forma que:

tB1 + AtB > ts3

Se aprecia en tD2 el instante del comienzo de la fase de despresurizacion de la preforma 3, en la cual esta se pone en comunicacion con la atmosfera. Este instante tD2 inicia la etapa de barrido, en la cual la puesta al aire libre y la inyeccion de fluido bajo presion de soplado por medio de la electrovalvula de barrido aseguran una circulacion de fluido en el recipiente 2, favorable para su enfriamiento y para su impresion tanto sobre su cuerpo 13 como sobre su fondo 14. Antes, como se ha ilustrado en la figura 4, el soplado ha sido detenido mediante el cierre de la electrovalvula de soplado en el instante ts4.

se aprecia en ts4 el instante en el cual es accionado el cierre de la electrovalvula de soplado, y en ts5 el instante en el cual la electrovalvula de soplado se encuentra efectivamente cerrada despues de su control de cierre:

ts5 = ts4 + Ats

Por otro lado se aprecia en tDi el instante en el cual es accionada la apertura de la electrovalvula de desgasificado para la puesta en comunicacion del recipiente con la atmosfera. La electrovalvula de desgasificado al tener un tiempo de respuesta AtD, se controla la electrovalvula de desgasificado para que el instante, indicado por tD2, en el cual comienza la despresurizacion en el recipiente, sea posterior al instante ts5:

tD2 > ts5

Cuando se realiza el barrido, el control de la electrovalvula de barrido (con un tiempo de respuesta AtBA), se realiza en un instante tBAi tal que la apertura de la electrovalvula de barrido sea efectiva en un instante tBA2 (donde tBA2 = tBAi + ATba) desde luego posterior al instante ts3, pero anterior al instante tsa, con el fin de mantener la presion en el recipiente antes de que sea iniciada la despresurizacion:

ts3 < tBA2

tBA2 < ts5

De forma que:

ts3 < tBA2 < ts5 < tD2

Una vez iniciada la despresurizacion, la presion en el recipiente 2 cae rapidamente hasta estabilizarse en el valor P3 intermedio. se aprecia en tD3 el instante a partir del cual la presion P en el recipiente 2 alcanza la presion P3 intermedia (llamada presion de barrido y dependiente del valor de la presion P2 de soplado y de los caudales de las electrovalvulas de soplado y de desgasificado).

El cierre de la electrovalvula de barrido es accionado en un instante indicado por tBA3. Habida cuenta del tiempo AtBA de respuesta de la electrovalvula de barrido, el fluido a la presion P2 de soplado deja de ser inyectado en el recipiente 2 en un instante indicado por tBA4tal como:

tBA3 + AtBA = tBA4

A partir de este instante tBA4, comienza la etapa de desgasificado en la cual la presion P en el recipiente 2 experimenta una nueva cafda, alcanzando la presion atmosferica y estabilizandose en esta.

Se aprecia por otro lado en tB3 el instante en que el fondo del molde alcanza su posicion desplegada (es decir su final de recorrido). Segun un modo de realizacion preferido, ilustrado en la figura 4, este instante tB3 es inferior al instante tD2 de comienzo de la fase de desgasificado:

tB3 < tD2

En otras palabras, la fase de cajeado se termina como muy tarde al final de la fase de soplado (es decir antes del comienzo de la etapa de desgasificado en el instante tD2. Habida cuenta del tiempo AtD de respuesta de la electrovalvula de desgasificado, el instante tDi en el cual es accionada la apertura de la electrovalvula de desgasificado es seleccionado tal como:

tD2 = tDi + AtD > tB3

La fase de cajeado se termina por la retirada del fondo 8 del molde desde su posicion alta a su posicion baja. Esta retirada es accionada en un instante indicado por tB4 e iniciada efectivamente a partir del instante indicado por tB5 tal como:

tB4 + AtB = tB5

Esta retirada se inicia de preferencia lo mas pronto al final de la etapa de barrido, y eventualmente durante el desgasificado. En otras palabras, si se indica portBA5 el instante a partir del cual la presion en el recipiente es igual a la presion atmosferica:

tB5> tBA5

La presion P en el recipiente 2 que ha alcanzado su valor maximo (es decir la presion P2 de soplado) antes de que sea iniciado el cajeado, las fuerzas que se ejercen sobre el fondo 8 del molde en el recipiente 2 y que se oponen a la subida del fondo 8 en el cajeado, no aumentan durante el cajeado. Por consiguiente no es necesario aumentar las fuerzas que se ejercen sobre el fondo 8 del molde para continuar su desplazamiento.

Ademas, la fase de aumento brutal de la presion en el recipiente que ha sido ya concluida, el material de la preforma 2 ha alcanzado en esencia el fondo 8 del molde (en la superficie 9 superior de la cual la misma se mantiene centrada por el vastago 15), y las incertidumbres de forma relacionadas con eventuales deslizamientos del material durante la fase de cajeado son limitadas. Con ello sucede una mayor continuidad en la calidad de los recipientes producidos.

Cuando el cajeado se realiza de forma que el fondo 8 de molde alcance su posicion alta antes del final del soplado, la velocidad de desplazamiento del fondo 8 del molde es sustancialmente constante durante todo el cajeado. Esta linealidad es facilitada por la curva de desplazamiento del fondo del molde en la figura 4, entre los instantes tB2 y tB3. Se produce con ello una mejor previsibilidad del movimiento del fondo 8 del molde, y por consiguiente de la consolidacion de la impresion del fondo 14 del recipiente 2.

El procedimiento que acaba de describirse no es adecuado para todos los moldes; es adecuado, en particular para un molde (tal como el ilustrado en los dibujos adjuntos) en el cual los problemas del pinzado de material entre la pared del molde y el fondo del molde en posicion baja o los ocasionados por un recorrido de cajeado pequeno con relacion a las necesidades que requiere la indicada forma no se plantean.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricacion de un recipiente (2) a partir de una preforma (3) de material plastico, dentro de un molde (1) provisto de una pared (4) que define una cavidad (5) en la impresion del recipiente (2), y por un fondo (8) de molde movil con relacion a la pared entre una posicion retrafda en la cual se extiende en retirada con relacion a la cavidad (5), y una posicion desplegada en la cual cierra la cavidad (5), comprendiendo este procedimiento:

- una fase de introduccion de la preforma (3) en el molde;

- una fase de presoplado que comprende la inyeccion en la preforma (3) de un fluido bajo presion a una presion llamada de presoplado,

- una fase de soplado, consecutiva a la fase de presoplado, y que comprende la inyeccion en la preforma (3) de un fluido bajo presion a una presion llamada de soplado superior a la presion de presoplado;

- una fase de cajeado que comprende el desplazamiento del fondo (8) del molde de su posicion retrafda a su posicion desplegada;

caracterizandose este procedimiento por que la fase de cajeado (3) se inicia durante la fase de soplado una vez que la presion en la preforma (3) ha alcanzado la presion de soplado.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que comprende una operacion de control de apertura de una electrovalvula de cajeado para el desplazamiento del fondo (8) de molde, en un instante tBi tal como:

donde:

tBi + AtB > ts3

AtB es el tiempo de respuesta de la electrovalvula de cajeado,

ts3 es el instante a partir del cual la presion en la preforma (3) ha alcanzado la presion de soplado;
3. Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado por que la fase de cajeado se realiza de tal forma que el fondo (8) del molde alcance su posicion desplegada en un instante tB3 tal como:

tB3 < tD2

donde tD2 es un instante a partir del cual interviene una fase de despresurizacion al menos parcial de la preforma (3) debida a una puesta de esta en comunicacion con la atmosfera;
4. Procedimiento segun la reivindicacion 3, caracterizado por que la fase de despresurizacion comprende una operacion de control de apertura de una electrovalvula de desgasificado para la puesta en comunicacion de la preforma (3) con la atmosfera, en un instante tDi tal como:

tDi + AtD > tB3

donde AtD es el tiempo de respuesta de la electrovalvula de desgasificado.
5. Procedimiento segun la reivindicacion 4, caracterizado por que la fase de despresurizacion comprende una etapa de barrido durante la cual se abren simultaneamente la electrovalvula de desgasificado y una electrovalvula de barrido para la inyeccion en el recipiente, mediante un vastago de estirado perforado con aberturas, de fluido a la presion de soplado.
6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado por que la fase de despresurizacion es precedida de una operacion de cierre de una electrovalvula de soplado, en un instante ts4, y de una operacion de apertura de una electrovalvula de barrido, en un instante tBAi, tales como

ts3 < tBA2 < ts5 < tD2

donde:

tBA2 = tBAi + AT BA ts5 = ts4 + Ats

tD2 = tDi + AtD

ATba es el tiempo de respuesta de la electrovalvula de barrido, Ats es el tiempo de respuesta de la electrovalvula de soplado.
7. Procedimiento segun la reivindicacion 4 o la reivindicacion 5, caracterizado por que la fase de despresurizacion comprende una etapa de desgasificado durante la cual la electrovalvula de desgasificado permanece abierta mientras que la electrovalvula de barrido esta cerrada.
8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, caracterizado por que la fase de cajeado se termina por la retirada del fondo (8) de molde desde su posicion alta a su posicion baja, iniciada al final de la etapa de desgasificado.
9. Procedimiento segun la reivindicacion 8, caracterizado por que la retirada del fondo (8) del molde se inicia al mismo tiempo o despues que se inicia la etapa de desgasificado.