ES2606686T3 - Dispositivo para el tratamiento de superficie de suelos y revestimientos - Google Patents

Dispositivo para el tratamiento de superficie de suelos y revestimientos Download PDF

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ES2606686T3 ES13818704.2T ES13818704T ES2606686T3 ES 2606686 T3 ES2606686 T3 ES 2606686T3 ES 13818704 T ES13818704 T ES 13818704T ES 2606686 T3 ES2606686 T3 ES 2606686T3
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Abstract

Dispositivo para el tratamiento de superficie de suelos y revestimientos para el montaje en un disco de alojamiento (5) accionado de una lijadora de suelos, el cual comprende un alojamiento de rodillos con un rodillo de fresado (3) contorneado, soportado de forma giratoria, presentando el alojamiento de rodillos un árbol (2) sobre el que está dispuesto el rodillo de fresado (3) contorneado, presentando el alojamiento de rodillos una carcasa (1) en la que está soportado de forma giratoria el árbol (2), estando provisto el árbol (2) de medios para la fijación separable sin herramientas de un rodillo de fresado (3), caracterizado porque los medios para la fijación separable sin herramientas de un rodillo de fresado (3) comprenden al menos un elemento de bloqueo (22) que se puede mover radialmente saliendo al menos en parte de la superficie envolvente del árbol (2) para engranar en una cavidad (33) dispuesta en el rodillo de fresado (3), así como al menos un elementote arrastre que engrana en una cavidad correspondiente del rodillo de fresado (3), presentando el árbol (2) una sección (23) de diámetro aumentado con respecto al extremo libre del árbol (2), por la que queda formado un talón en el que están dispuestos al menos dos elementos de arrastre (25) voladizos axialmente que engranan en cavidades (34) correspondientes del rodillo de fresado (3).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo para el tratamiento de superficie de suelos y revestimientos
La invencion se refiere a un dispositivo para el tratamiento de superficie de suelos y revestimientos para el montaje en un disco de alojamiento accionado de una lijadora de suelos segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Un dispositivo de este tipo se presenta en el documento EP0067402.
Para el tratamiento de superficie de suelos, por ejemplo suelos de marmol, granito o piedra natural, asf como para eliminar restos de adhesivo y recubrimientos de resina sintetica de suelos o para el tratamiento de superficie de revestimientos de calzada, se conoce el uso de lijadoras de suelos, cuyos discos de alojamiento estan dotados de soportes de medio abrasivo o de discos cubiertos de diamante. Buenos resultados se consiguen recientemente dotando los discos de alojamiento de rodillos de fresado contorneados, llamados "Bush-Hammer", que estan soportados de forma giratoria en un alojamiento de rodillos que se fijan al lado inferior del disco de alojamiento, orientado hacia el suelo. Los discos Bush-Hammer de este tipo son comercializados por ejemplo por la empresa italiana Klindex S.r,l bajo la direccion de Internet
www.klindex.it. Los rodillos de fresado estan provistos de cuerpos de fresado endurecidos con forma de cilindro hueco. Por dentro, en el rodillo de fresado esta introducido a presion un casquillo de rodamiento. El rodillo de fresado realizado de esta manera esta atornillado, por medio de un tornillo que pasa por este y que al mismo tiempo forma el eje de giro, a una escuadra que a su vez esta atornillada sobre el disco de alojamiento.
En el dispositivo segun la invencion resulta desventajoso que los rodillos de fresados sujetos a un fuerte desgaste pueden recambiarse solo de forma muy complicada y usando herramientas. Pero los rodillos de fresado presentan una reducida duracion util, lo que especialmente se debe tambien a que el polvo fino originado en el marco del tratamiento del suelo entra en los rodamientos, por lo que estos quedan mermados. Dicho polvo fino conduce a una merma del comportamiento de marcha redonda, por lo que los ejes de rodamiento frecuentemente doblan los tornillos interiores, por lo que queda dificultado su desmontaje.
Esto lo pretende remediar la invencion. La invencion tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo para el tratamiento de superficie de suelos para el montaje en un disco de alojamiento accionado de una lijadora de suelos, cuyo rodillo de fresado pueda recambiarse de manera sencilla y sin herramientas y en el que se evite la entrada de polvo fino en el soporte. Segun la invencion, este objetivo se consigue mediante las caractensticas de la parte caracterizadora de la reivindicacion 1.
Con la invencion queda creado un dispositivo para el tratamiento de superficie de suelos y revestimientos para el montaje en un disco de alojamiento accionado de una lijadora de suelos, cuyo rodillo de fresado puede recambiarse de manera sencilla y sin herramientas y en el que se evita la merma del soporte por polvo fino. Dado que el alojamiento de rodillos presenta una carcasa en la que el arbol esta soportado de forma giratoria, es posible un encapsulamiento estanco a la suciedad del soporte.
Dado que los medios para la fijacion sin herramientas de un rodillo de fresado comprenden al menos uno, preferentemente tres, de forma especialmente preferible cuatro elementos de bloqueo que se pueden mover radialmente saliendo al menos en parte de la superficie envolvente del arbol para el engrane en una cavidad dispuesta en el rodillo de fresado, se consigue una fijacion axial del rodillo de fresado sobre el arbol dentro del rodillo de fresado. Por la disposicion interior de la fijacion se evita una merma por polvo fino, por lo que se fomenta un recambio sencillo de un rodillo de fresado desgastado.
En otra forma de realizacion de la invencion, el al menos un elemento de bloqueo esta formado por una bola dispuesta en un taladro radial del arbol, desembocando el taladro radial en un taladro axial realizado de forma centrica en el arbol, en el cual esta dispuesta de forma axialmente movil una espiga de expulsion, a traves de la que la bola se puede mover saliendo parcialmente por el taladro radial.
De esta manera, es posible una retencion sencilla del elemento de bloqueo, realizado en forma de bola, en la cavidad dispuesta en el rodillo de fresado. De manera ventajosa, el taladro radial presenta al menos por zonas un menor diametro que la bola, de manera que la bola salga completamente por el taladro radial. Un efecto correspondiente se puede conseguir si en lugar de las bolas estan previstas en el arbol espigas que se puedan hacer salir radialmente.
En una variante de la invencion, la espiga de expulsion presenta al menos una seccion de diametro reducido, a cuyo interior la al menos una bola se puede mover radialmente al menos parcialmente. De esta manera, es posible la liberacion de la al menos una bola por el movimiento axial de la espiga de expulsion, lo que hace posible un
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desprendimiento sencillo del rodillo de fresado del arbol. La al menos una bola que para la fijacion axial esta situada por zonas en la cavidad dispuesta dentro del rodillo de fresado puede ceder durante ello a la seccion de diametro reducido de la espiga de expulsion.
En otra variante de la invencion, la espiga de expulsion esta soportada elasticamente en el taladro ciego axial del que sobresale por el extremo. De esta manera, la espiga de expulsion queda pretensada en una posicion final, en la que la al menos una bola queda presionada hacia fuera por el taladro radial del arbol. Para soltar la fijacion axial, la espiga de expulsion puede moverse axialmente contra el resorte, de tal forma que la al menos una bola puede ceder a la seccion de diametro reducido de la espiga de expulsion, despues de lo que el rodillo de fresado puede retirarse del arbol de manera sencilla.
En una variante de la invencion, la cavidad dispuesta en el rodillo de fresado para el engrane del al menos un elemento de bloqueo esta formada por una ranura circunferencial. De esta manera, es posible un posicionamiento radial discrecional de los elementos de bloqueo, lo que facilita el montaje del rodillo de fresado sobre el arbol.
Los medios para la fijacion separable sin herramientas de un rodillo de fresado comprenden varios elementos de arrastre que engranan en una cavidad correspondiente del rodillo de fresado.
De esta manera, se establece una union geometrica entre el arbol y el cabezal de fresado, por lo que este tambien queda fijado radialmente al arbol. El arbol presenta una seccion de diametro aumentado con respecto al extremo libre del arbol, por la que queda formado un talon en el que estan dispuestos al menos dos, preferentemente tres elementos de arrastre preferentemente cilmdricos, axialmente voladizos, que engranan en cavidades correspondientes del rodillo de fresado. En el rodillo de fresado, de manera ventajosa en el lado frontal, esta conformada un alma circunferencial que encierra la seccion de diametro aumentado del arbol. De esta manera, se contrarresta la entrada de polvo fino en la union geometrica entre el rodillo de fresado y el arbol. Segun una variante de la invencion, un elemento de arrastre esta formado adicionalmente por un contorno exterior no redondo, preferentemente poligonal, de una zona terminal del arbol, que engrana en un alojamiento de arbol correspondiente del rodillo de fresado.
De manera ventajosa, la carcasa esta realizada de tal forma que encierra la zona de soporte del arbol de forma estanca al polvo. De esta manera, se evita la merma de las caractensticas de marcha del soporte de arbol.
El alojamiento de arbol del rodillo de fresado esta formado preferentemente por un taladro ciego. De esta manera, se consigue un alojamiento de herramienta cerrado unilateralmente, por lo que se contrarresta la entrada de polvo fino durante el tratamiento del suelo.
En una forma de realizacion de la invencion, el alojamiento de arbol presenta una seccion transversal no redonda, realizada preferentemente a modo de un polfgono. De esta manera, se puede conseguir una union geometrica del rodillo de fresado con un arbol correspondiente, por lo que se consigue tambien una fijacion radial.
En el rodillo de fresado, en su lado frontal contiguo al alojamiento de arbol, estan dispuestos preferentemente tambien tres taladros para aojar elementos de arrastre dispuestos en un arbol que ha de ser alojado, por lo que se consigue una union geometrica correspondiente.
En otra forma de realizacion de la invencion, en el lado frontal, encerrando el alojamiento de arbol, esta conformada un alma circunferencial que sobresale axialmente. De esta manera, se contrarresta la entrada de polvo fino entre el alojamiento de arbol y un arbol alojado por este.
La presente invencion comprende ademas tambien un disco de alojamiento para una lijadora de suelos, que en un lado esta provisto de al menos tres dispositivos segun la invencion. Otras variantes y formas de realizacion de la invencion se indican en las demas reivindicaciones subordinadas. Un ejemplo de realizacion de la invencion esta representado en los dibujos y se describe en detalle a continuacion. Muestran:
la figura 1, la representacion esquematica de un dispositivo para el tratamiento de superficie de suelos para el montaje en un disco de alojamiento accionado de una lijadora de suelos, en una vista de despiece; la figura 2, la representacion del arbol del dispositivo de la figura 1
a) en alzado lateral;
b) en vista en planta desde arriba;
la figura 3, la representacion de la carcasa del dispositivo de la figura 1
a) en vista frontal;
b) en una representacion en seccion;
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c) en la vista desde atras;
d) en la vista desde abajo;
la figura 4, la representacion de la tapa de la carcasa de la figura 3
a) en vista frontal
b) en alzado lateral;
la figura 5, la representacion esquematica del rodillo de fresado del dispositivo de la figura 1
a) en vista en planta desde arriba;
b) en la seccion A-A y
la figura 6, la representacion de un disco de alojamiento para una lijadora de suelos con un dispositivo fijado sobre este segun la figura 1.
El dispositivo para el tratamiento de superficie de suelos para el montaje en un disco de alojamiento accionado de una lijadora de suelos, elegido como ejemplo de realizacion, se compone sustancialmente de una carcasa 1 en la que esta soportado de forma giratoria un arbol 2 y que esta provisto de un rodillo de fresado 3.
La carcasa 1 esta realizada sustancialmente de forma cuadrada, estando biselada en forma de tejado a dos aguas su superficie de techo superior. En la carcasa esta realizado un taladro 11 en el que despues de aproximadamente 2/3 de su longitud esta conformada un alma 12 circunferencial, estando realizado el taladro 11 con un diametro aumentado a continuacion del alma 12. Esta zona 111 de diametro aumentado sirve para alojar juntas anulares 6 para estanqueizar la carcasa 1 contra el polvo. En su lado del alma 12, opuesto a la zona 111 de diametro aumentado, en el taladro 11 estan realizados dos rodamientos ranurados de bolas 4 dispuestas uno detras de otro para el soporte giratorio del arbol 2. En su lado terminal, la carcasa 1 esta cerrada por una tapa 13 provista de un taladro 14 que se corresponde con el taladro 11 de la carcasa 1. Delimitando el taladro 14, en la tapa 13 esta conformado un talon 15 anular que por dentro esta en contacto con la zona 111 de diametro aumentado del taladro 11. La tapa 13 esta atornillada a taladros roscados 17 dispuestos en la carcasa 1, a traves de tornillos hexagonales 8 que estan provistos de arandelas 81 y que pasan por taladros 16 realizados en la tapa 13. En su lado inferior opuesto al lado superior en forma de tejado a dos aguas, en la carcasa 1 estan realizados cuatro taladros ciegos roscados 18 para la fijacion a un disco de alojamiento 5. El arbol 2 esta realizado como arbol hueco y por sus extremos esta provisto respectivamente de cuatro taladros 21 radiales, dispuestos respectivamente con un desplazamiento de 90 grados por la circunferencia, para alojar una bola 22 respectivamente. Los taladros 21 desembocan en el taladro axial 20 que pasa de forma centrica por el arbol 2. De forma contigua a los taladros 21, en el arbol 2 esta conformada una seccion 23 de diametro aumentado que en su lado frontal orientado hacia los taladros 21 esta provisto de tres taladros 24 dispuestos respectivamente con un desplazamiento de 120 grados para el alojamiento de espigas de ajuste 25 realizadas de forma cilmdrica. De forma adyacente a la seccion 23 de diametro aumentado se encuentra un talon 26 de diametro reducido con respecto a esta, que con respecto al arbol 2 esta realizado con un diametro aumentado. En su extremo opuesto a los taladros 21, el arbol 2 presenta una seccion roscada 27 provista de una rosca exterior. En el taladro axial 20 del arbol 2 esta introducida una espiga de expulsion 28. La espiga de expulsion 28 esta pretensada dentro del taladro axial 20 a traves de un resorte no representado, dispuesto dentro del taladro axial 20, de tal forma que un movimiento de la espiga de expulsion 28 en direccion hacia los taladros 21 se produce contra la tension de resorte. Ademas, en la espiga de expulsion esta realizada por fuera de forma circunferencial una ranura no representada, cuyo ancho corresponde aproximadamente al diametro de la bola 22. Esta ranura no representada esta posicionada de tal forma que estando introducida a presion la espiga de expulsion 28, las bolas 22 pueden ceder al interior de esta ranura no representada.
El arbol 2 realizado de esta forma esta introducido en el taladro 11 de la carcasa 1, estando la seccion 23 de diametro aumentado en contacto con el alma 12 circunferencial a traves de las juntas anulares 6. El arbol 2 esta soportado de forma giratoria en los rodamientos ranurados de bolas 4 atravesados por este y esta fijado axialmente a traves de dos tuercas hexagonales 7 enroscados sobre la seccion de rosca 27 del arbol 2 detras de un disco de ajuste 71.
El rodillo de fresado 3 esta realizado sustancialmente de forma cilmdrica. En su superficie envolvente 31, el rodillo de fresado 3 esta provisto de contornos de fresado no representados. Axialmente, en el rodillo de fresado 3 esta introducido un alojamiento de arbol 32 en forma de un taladro ciego, en cuya pared interior esta dispuesta de forma aproximadamente centrica una ranura 33 circunferencial. De forma contigua al alojamiento de arbol 32, en el lado frontal del rodillo de fresado estan realizados tres taladros ciegos 34 dispuestos con un desplazamiento entre sf de 120 grados por la circunferencia, para alojar una espiga de ajuste 25. Ademas, como prolongacion de la superficie envolvente del rodillo de fresado, en el lado frontal, esta conformada un alma 35 circunferencial que sobresale axialmente encerrando los taladros ciegos 34.
El rodillo de fresado 3 esta fijado sobre el arbol 2, estando insertado en el alojamiento de arbol 32 el extremo
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provisto de taladros 21 del arbol 2. Durante la introduccion por deslizamiento del arbol 2 en el alojamiento de arbol 32, la espiga de expulsion 28 esta introducida a presion en la direccion del rodillo de fresado 3, por lo que las bolas 22 dispuestas en los taladros 21 ceden al interior de la ranura no representada de la espiga de expulsion 28. Despues de la introduccion del arbol 2 en el alojamiento de arbol 32, la espiga de expulsion 28 se mueve retornando a su posicion de partida por las fuerzas de retroceso del resorte no representado, por lo que al mismo tiempo, las bolas 22 salen a presion de la ranura no representada de la espiga de expulsion entrando a traves de los taladros 21 en la ranura 33 circunferencial del alojamiento de arbol 32, por lo que el arbol 2 queda fijado axialmente en el alojamiento de arbol 32. Al mismo tiempo, durante la colocacion por deslizamiento del rodillo de fresado 3 sobre el arbol 2, las espigas de ajuste 25 situadas en el taladro 24 de la seccion 23 de diametro aumentado del arbol 2 se mueven al interior de los taladros ciegos 24 del rodillo de fresado 3, por lo que se consigue una union geometrica entre el rodillo de fresado 3 y el arbol 2. Por lo tanto, el rodillo de fresado 3 queda unido por union geometrica al arbol 2.
Para recambiar un rodillo de fresado 3 desgastado, la espiga de expulsion 28 se presiona en direccion hacia el rodillo de fresado 3, por lo que la ranura no representada, realizada en la espiga de expulsion 28, se mueve a la altura de las bolas 22. A continuacion, el rodillo de fresado 3 puede retirarse del arbol 2, durante lo que las espigas de ajuste 25 se mueven saliendo de los taladros ciegos 34 y las bolas 22 quedan desplazadas retrocediendo a la ranura circunferencial, no representada, de la espiga de expulsion 28. Ahora, un nuevo rodillo de fresado 3 puede aplicarse sobre el arbol 2 de la manera descrita anteriormente, y tras poner la espiga de expulsion 28 en su posicion de partida, retenerse con el arbol 2 a traves de las bolas 22. En la posicion montada, la seccion 23 de diametro aumentado del arbol 2 esta encerrada por el alma 35 circunferencial del rodillo de fresado 3, con lo que se consigue un buen aislamiento frente al polvo fino.
El dispositivo realizado de esta manera esta fijado a traves de los taladros ciegos roscados 18 dispuestos en la carcasa, con un disco de alojamiento 5 para una lijadora de suelos, por medio de tornillos, como esta representado a tttulo de ejemplo en la figura 6. En el ejemplo de realizacion, el disco de alojamiento 5 presenta una cavidad 51 en forma de trebol para la union geometrica a un accionamiento de la lijadora de suelos no representada. De forma contigua a esta cavidad 51 estan previstos respectivamente cuatro taladros 52 respectivamente con un desplazamiento de 120 grados entre sf para la fijacion de la carcasa 1 del dispositivo segun la invencion por medio de tornillos no representados.

Claims (8)

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    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. - Dispositivo para el tratamiento de superficie de suelos y revestimientos para el montaje en un disco de alojamiento (5) accionado
    de una lijadora de suelos, el cual comprende un alojamiento de rodillos con un rodillo de fresado (3) contorneado, soportado de forma giratoria, presentando el alojamiento de rodillos un arbol (2) sobre el que esta dispuesto el rodillo de fresado (3) contorneado, presentando el alojamiento de rodillos una carcasa (1) en la que esta soportado de forma giratoria el arbol (2), estando provisto el arbol (2) de medios para la fijacion separable sin herramientas de un rodillo de fresado (3), caracterizado porque los medios para la fijacion separable sin herramientas de un rodillo de fresado (3) comprenden al menos un elemento de bloqueo (22) que se puede mover radialmente saliendo al menos en parte de la superficie envolvente del arbol (2) para engranar en una cavidad (33) dispuesta en el rodillo de fresado (3), asf como al menos un elementote arrastre que engrana en una cavidad correspondiente del rodillo de fresado (3), presentando el arbol (2) una seccion (23) de diametro aumentado con respecto al extremo libre del arbol (2), por la que queda formado un talon en el que estan dispuestos al menos dos elementos de arrastre (25) voladizos axialmente que engranan en cavidades (34) correspondientes del rodillo de fresado (3).
  2. 2. - Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el al menos un elemento de bloqueo esta formado por una bola (22) dispuesta en un taladro (21) radial del arbol (2), desembocando el taladro radial (21) en un taladro axial (20) realizado de forma centrica en el arbol, en el que esta dispuesta de forma axialmente movil una espiga de expulsion (28), a traves de la que la bola (22) se puede mover saliendo por el taladro radial (21), presentando el taladro radial (21) preferentemente al menos por zonas un menor diametro que la bola (22)..
  3. 3. - Dispositivo segun la reivindicacion 2, caracterizado porque la espiga de expulsion (28) presenta al menos una seccion de diametro reducido, a cuyo interior se puede mover radialmente al menos parcialmente la al menos una bola (22).
  4. 4. - Dispositivo segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizado porque la espiga de expulsion (28) esta pretensada dentro del taladro axial (20) a traves de un resorte, sobresaliendo con su extremo del dicho taladro axial (20).
  5. 5. - Dispositivo segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizado porque la cavidad (33) dispuesta en el rodillo de fresado (3) para el engrane del al menos un elemento de bloqueo (22) esta formada por una ranura (33) circunferencial y/o porque la zona de diametro reducido de la espiga de expulsion (28) esta formada por una ranura circunferencial realizada en esta.
  6. 6. - Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de arrastre esta formado por un contorno exterior no redondo, preferentemente poligonal, de una zona terminal del arbol (2), que engrana en un alojamiento de arbol correspondiente del rodillo de fresado (3).
  7. 7. - Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el lado frontal del rodillo de fresado (3) esta conformada un alma (35) circunferencial que encierra la seccion (23) de diametro aumentado del arbol (2).
  8. 8. - Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la carcasa (1) esta realizada de tal forma que encierra de forma estanca al polvo la zona de soporte del arbol (2).
ES13818704.2T 2013-12-12 2013-12-12 Dispositivo para el tratamiento de superficie de suelos y revestimientos Active ES2606686T3 (es)

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PCT/EP2013/076424 WO2015086081A1 (de) 2013-12-12 2013-12-12 Vorrichtung zur flächenbearbeitung von böden und belägen

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ES2606686T3 true ES2606686T3 (es) 2017-03-27

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