EP2897774B1 - Vorrichtung zur flächenbearbeitung von böden und belägen - Google Patents

Vorrichtung zur flächenbearbeitung von böden und belägen Download PDF

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EP2897774B1
EP2897774B1 EP13818704.2A EP13818704A EP2897774B1 EP 2897774 B1 EP2897774 B1 EP 2897774B1 EP 13818704 A EP13818704 A EP 13818704A EP 2897774 B1 EP2897774 B1 EP 2897774B1
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EP
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shaft
milling roller
roller
ball
milling
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    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/16—Bushings; Mountings
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    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D2201/00—Bushings or mountings integral with the grinding wheel

Definitions

  • the invention relates to a device for surface treatment of floors and coverings for mounting on a driven receiving disk of a floor grinding machine according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a device shows the EP 0067402 .
  • the receiving discs with abrasive carriers or diamond-occupied discs are equipped. Good results are achieved in recent times in that the receiving disc with contoured milling rollers, so-called “Bush Hammer” are fitted, which are rotatably mounted on a roller mount, which are attached to the bottom of the bottom facing the receiving disc.
  • Such bush hammer discs are sold, for example, by the Italian company Klindex S.r, l under the Internet address www.klindex.it.
  • the milling rollers are made of hollow cylindrical hardened milling bodies.
  • the invention aims to remedy this situation.
  • the invention has for its object to provide a device for surface treatment of soils for mounting on a driven pickup disc of a floor grinder, the milling roller is easy and tool-free interchangeable and in the penetration of particulate matter is avoided in the storage. According to the invention, this object is solved by the features of the characterizing part of patent claim 1.
  • the milling roller is easy and tool-free interchangeable and is avoided in the deterioration of storage by fine dust.
  • the roller holder has a housing in which the shaft is rotatably mounted, a dirt-tight encapsulation of the storage is possible.
  • the means for tool-free releasable attachment of a milling roller at least one, preferably three, more preferably four radially at least partially out of the lateral surface of the shaft considered in the milling roller, is an axial fixation of the milling roller on the shaft achieved within the milling roller.
  • the internal arrangement of the fixation avoids interference by fine dust, whereby a simple replacement of a worn milling roller is supported.
  • the at least one blocking element is formed by a ball which is arranged in a radial bore of the shaft, which opens radial bore in a centrally introduced into the shaft axial bore in which a release pin is arranged axially movable over the Sphere is partially moved out through the radial bore.
  • the radial bore at least partially on a smaller diameter than the ball, through which a complete passage of the ball is prevented from the radial bore.
  • a corresponding effect can be achieved by providing radially expansible pins on the shaft instead of the balls.
  • the disengagement pin has at least one reduced-diameter portion into which the fewest one ball can be moved radially at least in regions.
  • the release pin is resiliently mounted in the axial blind bore, from which he protrudes end.
  • the release pin is biased in an end position in which the at least one ball is pressed by the radial bore of the shaft to the outside.
  • To release the axial fixation of the Ausgurll against the spring can be moved axially such that the at least one ball can retreat into the reduced diameter portion of the disengaging pin, after which the milling roller can be easily removed from the shaft.
  • the recess arranged in the milling roller for engagement of the at least one locking element is formed by a circumferential groove. This allows a radially arbitrary positioning of the locking elements, whereby the mounting of the milling roller is facilitated on the shaft.
  • the means for tool-releasable attachment of a milling roller include several Carrier, which engage in a corresponding recess of the milling roller.
  • the shaft has an enlarged diameter relative to the free end of the shaft portion through which a shoulder is formed on which at least two, preferably three axially projecting, preferably cylindrical drivers are arranged, which engage in corresponding recesses of the milling roller.
  • a driver is additionally by a non-round, preferred polygonal contour of an end region of the shaft formed, which engages in a corresponding with this shaft receiving the Fräsrolle.
  • the housing is formed dust-tight enclosing the storage area of the shaft. As a result, an impairment of the running properties of the shaft bearing is prevented.
  • the shaft receiving the milling roller is preferably formed by a blind hole.
  • a one-sided closed tool holder is achieved, whereby the entry of fine dust during tillage is counteracted.
  • the shaft receiving a non-circular, preferably designed in the manner of a polygonal cross section. In this way, a positive connection of the milling roller with a correspondingly corresponding shaft can be achieved, whereby a radial fixation is effected.
  • the end of the shaft receiving an axially projecting circumferential web is integrally formed.
  • the chosen as an embodiment device for surface treatment of soils for mounting on a driven pickup disc of a floor grinder consists essentially of a housing 1 in which a shaft 2 is rotatably mounted, which is provided with a milling roller 3.
  • the housing 1 is substantially cuboid-shaped, wherein its upper-side cover surface is beveled saddle-roof-shaped.
  • a bore 11 is introduced, in which about a 2/3 of its length, a circumferential ridge 12 is formed, wherein the bore 11 is formed enlarged in diameter subsequent to the web 12.
  • This enlarged diameter portion 111 serves to receive sealing rings 6 for dust-tight sealing of the housing 1.
  • On its the diametrically enlarged portion 111 opposite side of the web 12 are in the bore 11 two successively arranged deep groove ball bearings 4 for pivotal mounting of the shaft 2 introduced.
  • the end of the housing 1 is closed by a cover 13 which is provided with a bore 14 corresponding to the bore 11 of the housing 1.
  • the bore 14 delimiting the lid 13 is an annular shoulder 15th formed on the inside of the enlarged diameter portion 111 of the bore 11 abuts.
  • the cover 13 is screwed with washers 81 provided with hexagonal screws 8, which are performed by introduced into the cover 13 holes 16, arranged in the housing 1 threaded holes 17.
  • the shaft 2 is designed as a hollow shaft and end provided with four offset by 90 degrees circumferentially offset radial bores 21 for receiving one ball 22 each.
  • an enlarged diameter portion 23 is integrally formed on the shaft 2, which circumferentially on its front side facing the bores 21 with three bores 24 each offset by 120 degrees is provided for receiving cylindrically shaped dowel pins 25. Adjacent to the diameter-enlarged portion 23 adjoins this reduced in diameter shoulder 26, which is formed with respect to the diameter of the shaft 2.
  • the shaft 2 has a threaded portion 27 provided with an external thread.
  • a release pin 28 is introduced in the axial bore 20 of the shaft 2.
  • the Ausschreibstattengult is biased in the axial bore 20 via a - not shown - arranged within the axial bore 20 spring, such that a movement of the Ausschreibxs 28 takes place in the direction of the holes 21 against the spring tension.
  • the thus formed shaft 2 is inserted into the bore 11 of the housing 1, wherein the enlarged diameter portion 23 abuts on the circumferential web 12 via the sealing rings 6.
  • the shaft 2 is rotatably mounted in the penetrated by this deep groove ball bearings 4 and two on the threaded portion 27 of the shaft 2 behind a shim 71 screwed hex nuts 7, which are counter to each other, axially fixed.
  • the milling roller 3 is substantially cylindrical. On its lateral surface 31, the milling roller 3 with - not shown - milling contours provided. Axially in the milling roller 3, a shaft receiving 32 is introduced in the manner of a blind bore, in the inner wall approximately centrally a circumferential groove 33 is arranged. Adjacent to the shaft receptacle 32 are frontally into the milling roller three circumferentially offset by 120 degrees to each other arranged blind holes 34 for receiving a dowel pin 25 is introduced. In an extension of the lateral surface of the milling roller, the blind bores 34 are further formed on the front side surrounding an axially projecting circumferential web 35.
  • the milling roller 3 is mounted on the shaft 2, wherein the bore 21 provided with the end of the shaft 2 is inserted into the shaft receiving 32.
  • the shaft 2 in the shaft seat 32 of the disengaging pin 28 is pressed in the direction of the milling roller 3, which is why the arranged in the holes 21 balls 22 in the - not shown - groove of the disengaging pin 28 recede.
  • the shaft 2 in the shaft receiving 32 of the disengaging pin 28 is moved back by the restoring forces - not shown - spring to its original position, thereby simultaneously the balls 22 from the - not shown - groove of the disengaging pin out through the holes 21 in the circumferential groove 33 of the shaft receiving 32 are pressed, whereby the shaft 2 is axially fixed in the shaft receiving 32.
  • the release pin 28 is pressed in the direction of the milling roller 3, whereby the introduced in the Ausgurjanjan 28 - not shown - - groove is moved at the level of the balls 22. Subsequently, the milling roller 3 can be deducted from the shaft 2, wherein Dowel pins 25 are moved out of the blind holes 34 and the balls 22 in the - not shown - circumferential groove of the disengaging pin 28 are pushed back.
  • a new milling roller 3 can now be applied in the manner described above on the shaft 2 and locked after shipment of the disengaging pin 28 in its initial position on the balls 22 with the shaft 2. In the mounted position of the enlarged diameter portion 23 of the shaft 2 is thereby enclosed by the circumferential ridge 35 of the milling roller 3, whereby a good sealing against particulate matter is achieved.
  • the device formed in this way is fastened by means of screws via the threaded blind bores 18 arranged in the housing with a receiving disk 5 for a floor grinding machine, as is shown by way of example in FIG FIG. 6 shown.
  • the receiving disk 5 has a cloverleaf-like recess 51 for the positive connection with a drive of the bottom grinding machine (not shown). Adjacent to this recess 51 are each offset by 120 degrees to each other four holes 52 for fixing each of the housing 1 of the device according to the invention - by means of screws (not shown).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Böden und Belägen zur Montage an einer angetriebenen Aufnahmescheibe einer Bodenschleifmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Solch eine Vorrichtung zeigt die EP 0067402 .
  • Zur Flächenbearbeitung von Böden, beispielsweise Marmor-, Granit- oder Natursteinböden, sowie auch zur Entfernung von Kleberresten und Kunstharzbeschichtungen von Böden oder auch zur Oberflächenbearbeitung von Straßenbelägen ist es bekannt, Bodenschleifmaschinen einzusetzen, deren Aufnahmescheiben mit Schleifmittelträgern oder auch mit Diamant besetzen Scheiben bestückt sind. Gute Ergebnisse werden in jüngerer Zeit dadurch erzielt, dass die Aufnahmescheibe mit konturierten Fräsrollen, sogenannten "Bush-Hammer" bestückt werden, die an einer Rollenaufnahme drehbar gelagert sind, welche an die dem Boden zugewandte Unterseite der Aufnahmescheibe befestigt werden. Derartige Bush-Hammer-Scheiben werden beispielsweise von der italienischen Firma Klindex S.r,l unter der Internetadresse www.klindex.it vertrieben. Hierbei sind die Fräsrollen aus hohlzylinderförmigen gehärteten Fräskörpern versehen. Innen ist in die Fräsrolle eine Wälzlagerhülse eingepresst. Die so ausgebildete Fräsrolle ist mittels einer durch diese durchgeführten Schraube, die gleichzeitig die Drehachse bildet, an ein Winkelstück angeschraubt, das wiederum auf die Aufnahmescheibe aufgeschraubt ist.
  • Nachteilig an der vorgekannten Vorrichtung ist, dass die einem starken Verschleiß unterliegenden Fräsrollen nur sehr aufwendig und unter Einsatz von Werkzeug ausgewechselt werden können. Dabei weisen die Fräsrollen nur eine geringe Standzeit auf, was insbesondere auch dadurch bedingt ist, dass der im Zuge der Bodenbearbeitung entstehende Feinstaub in die Lager eindringt, wodurch diese beeinträchtigt werden. Dieser Feinstaub führt zu einer Beeinträchtigung des Rundlaufverhaltens, wodurch die Walzachsen die Innenschrauben oftmals verbiegen, wodurch deren Demontage erschwert ist.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Böden zur Montage an einer angetriebenen Aufnahmescheibe einer Bodenschleifmaschine bereitzustellen, deren Fräsrolle einfach und werkzeuglos auswechselbar ist und bei der ein Eindringen von Feinstaub in die Lagerung vermieden ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Mit der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Böden und Belägen zur Montage an einer angetriebenen Aufnahmescheibe einer Bodenschleifmaschine geschaffen, deren Fräsrolle einfach und werkzeuglos austauschbar ist und bei der Beeinträchtigung der Lagerung durch Feinstaub vermieden ist. Dadurch, dass die Rollenaufnahme ein Gehäuse aufweist, in der die Welle drehbar gelagert ist, ist eine schmutzdichte Kapselung der Lagerung ermöglicht.
  • Dadurch, dass die Mittel zur werkzeuglosen lösbaren Befestigung einer Fräsrolle wenigstens ein, bevorzugt drei, besonders bevorzugt vier radial wenigstens teilweise aus der Mantelfläche der Welle hinausbewegbaren Sperrelemente zum Eingriff in eine in der Fräsrolle angeordnete Ausnehmung umfassen, ist eine axiale Fixierung der Fräsrolle auf der Welle innerhalb der Fräsrolle erzielt. Durch die innere Anordnung der Fixierung ist eine Beeinträchtigung durch Feinstaub vermieden, wodurch ein einfaches Auswechseln einer verschlissenen Fräsrolle unterstützt ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das wenigstens eine Sperrelement durch eine Kugel gebildet, die in einer radialen Bohrung der Welle angeordnet ist, welche radiale Bohrung in einer zentrisch in die Welle eingebrachten Axialbohrung mündet, in der ein Ausrückstift axial bewegbar angeordnet ist, über den die Kugel bereichsweise durch die radiale Bohrung herausbewegbar ist.
  • Hierdurch ist eine einfache Arretierung des in Form einer Kugel ausgebildeten Sperrelements in die in der Fräsrolle angeordnete Ausnehmung ermöglicht. Vorteilhaft weist die radiale Bohrung zumindest bereichsweise einen kleineren Durchmesser als die Kugel auf, durch die ein vollständiger Durchtritt der Kugel aus der radialen Bohrung verhindert ist. Eine entsprechende Wirkung kann dadurch erzielt werden, dass anstelle der Kugeln radial ausbringbare Stifte an der Welle vorgesehen sind.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist der Ausrückstift wenigstens einen durchmesserreduzierten Abschnitt auf, in den die wenigsten eine Kugel radial zumindest bereichsweise hineinbewegbar ist. Hierdurch ist eine Freigabe der wenigstens einen Kugel durch axiale Bewegung des Ausrückstifts ermöglicht, wodurch ein einfaches Abstreifen der Fräsrolle von der Welle ermöglicht wird. Die zur axialen Fixierung bereichsweise in der innerhalb der Fräsrolle angeordneten Ausnehmung befindliche wenigstens eine Kugel kann hierbei in den durchmesserreduzierten Abschnitt des Ausrückstifts zurückweichen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Ausrückstift in der axialen Sackbohrung federnd gelagert, aus der er endseitig hinausragt. Hierdurch ist der Ausrückstift in einer Endposition vorgespannt, in der die wenigstens eine Kugel durch die Radialbohrung der Welle nach außen gedrückt wird. Zum Lösen der axialen Fixierung kann der Ausrückstift entgegen der Feder derart axial bewegt werden, dass die wenigstens eine Kugel in den durchmesserreduzierten Abschnitt des Ausrückstifts zurückweichen kann, wonach die Fräsrolle einfach von der Welle abgezogen werden kann.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist die in der Fräsrolle angeordnete Ausnehmung zum Eingriff des wenigstens einen Sperrelements durch eine umlaufende Nut gebildet. Hierdurch ist eine radial beliebige Positionierung der Sperrelemente ermöglicht, wodurch die Montage der Fräsrolle auf der Welle erleichtert ist.
  • Die Mittel zur werkzeuglos lösbaren Befestigung einer Fräsrolle umfassen mehrere
    Mitnehmer, die in eine korrespondierende Ausnehmung der Fräsrolle eingreifen.
  • Hierdurch ist eine formschlüssige Verbindung zwischen Welle und Fräskopf geschaffen, wodurch dieser auch radial an der Welle fixiert ist. Die Welle weist einen gegenüber dem freien Ende der Welle durchmesservergrößerten Abschnitt auf, durch den ein Absatz gebildet ist, an dem wenigstens zwei, bevorzugt drei axial auskragende, bevorzugt zylinderförmige Mitnehmer angeordnet sind, die in hiermit korrespondierende Ausnehmungen der Fräsrolle eingreifen. Dabei ist an der Fräsrolle vorteilhaft stirnseitig ein umlaufender Steg angeformt, der den durchmesservergrößerten Abschnitt der Welle umschließt. Hierdurch ist einem Eindringen von Feinstaub in die formschlüssige Verbindung zwischen Fräsrolle und Welle entgegengewirkt. In Weiterbildung der Erfindung ist ein Mitnehmer zusätzlich durch eine unrunde, bevorzugt
    vieleckige Auskontur eines endseitigen Bereichs der Welle gebildet, die in eine mit diesem korrespondierende Wellenaufnahme der Fräsrolle eingreift.
  • Vorteilhaft ist das Gehäuse den Lagerbereich der Welle staubdicht umschließend ausgebildet. Hierdurch ist eine Beeinträchtigung der Laufeigenschaften der Wellenlagerung verhindert.
  • Die Wellenaufnahme der Fräsrolle ist bevorzugt durch eine Sackbohrung gebildet. Hierdurch ist eine einseitig geschlossene Werkzeugaufnahme erzielt, wodurch dem Eintrag von Feinstaub während der Bodenbearbeitung entgegengewirkt ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung weist die Wellenaufnahme einen unrunden, vorzugsweise in Art eines Vielkants ausgebildeten Querschnitt auf. Hierdurch ist eine formschlüssige Verbindung der Fräsrolle mit einer entsprechend korrespondierenden Welle erzielbar, wodurch eine auch radiale Fixierung bewirkt ist.
  • In die Fräsrolle auf ihrer Stirnseite benachbart der Wellenaufnahme sind auch bevorzugt drei Bohrungen zur Aufnahme von an einer aufzunehmenden Welle angeordneten Mitnehmern angebracht, wodurch ein entsprechender Formschluss erzielbar ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist stirnseitig die Wellenaufnahme umschließend ein axial vorstehender umlaufender Steg angeformt. Hierdurch ist einem Eintrag von Feinstaub zwischen der Wellenaufnahme und einer von diesen aufgenommenen Welle entgegengewirkt.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst weiterhin auch eine Aufnahmescheibe für eine Bodenschleifmaschine, welche auf einer Seite wenigstens mit drei erfindungsgemäßen Vorrichtungen versehen ist.
    Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    die schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Böden zur Montage an einer angetriebenen Aufnahmescheibe einer Bodenschleifmaschine in Explosionsdarstellung;
    Figur 2
    die Darstellung der Welle der Vorrichtung aus Figur 1
    1. a) in der Seitenansicht;
    2. b) in der Draufsicht;
    Figur 3
    die Darstellung des Gehäuses der Vorrichtung aus Figur 1
    1. a) in der Vorderansicht;
    2. b) in Schnittdarstellung;
    3. c) in der Ansicht von hinten;
    4. d) in der Ansicht von unten;
    Figur 4
    die Darstellung des Gehäusedeckels des Gehäuses aus Figur 3
    1. a) in der Vorderansicht
    2. b) in der Seitenansicht;
    Figur 5
    die schematische Darstellung der Fräsrolle der Vorrichtung aus Figur 1
    1. a) in der Draufsicht;
    2. b) im Schnitt A-A und
    Figur 6
    die Darstellung einer Aufnahmescheibe für eine Bodenschleifmaschine mit einer auf dieser befestigten Vorrichtung gemäß Figur 1.
  • Die als Ausführungsbeispiel gewählte Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Böden zur Montage an einer angetriebenen Aufnahmescheibe einer Bodenschleifmaschine besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse 1, in dem eine Welle 2 drehbar gelagert ist, die mit einer Fräsrolle 3 versehen ist.
  • Das Gehäuse 1 ist im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet, wobei dessen oberseitige Deckfläche satteldachförmig abgeschrägt ist. In dem Gehäuse ist eine Bohrung 11 eingebracht, in der etwa nach 2/3 ihrer Länge ein umlaufender Steg 12 angeformt ist, wobei die Bohrung 11 im Anschluss an den Steg 12 durchmesservergrößert ausgebildet ist. Dieser durchmesservergrößerte Bereich 111 dient der Aufnahme von Dichtringen 6 zur staubdichten Abdichtung des Gehäuses 1. Auf ihrer dem durchmesservergrößerten Bereich 111 gegenüberliegenden Seite des Steges 12 sind in die Bohrung 11 zwei hintereinander angeordnete Rillenkugellager 4 zur Drehlagerung der Welle 2 eingebracht. Endseitig ist das Gehäuse 1 über einen Deckel 13 verschlossen, der mit einer zu der Bohrung 11 des Gehäuses 1 korrespondierenden Bohrung 14 versehen ist. Die Bohrung 14 begrenzend ist an dem Deckel 13 ein ringförmiger Absatz 15 angeformt, der innen an dem durchmesservergrößerten Bereich 111 der Bohrung 11 anliegt. Der Deckel 13 ist über mit Unterlegscheiben 81 versehene Sechskantschrauben 8, welche durch in den Deckel 13 eingebrachte Bohrungen 16 durchgeführt sind, mit in dem Gehäuse 1 angeordneten Gewindebohrungen 17 verschraubt. Auf seiner der satteldachartigen Oberseite gegenüberliegenden Unterseite sind in das Gehäuse 1 vier Gewindesacklochbohrungen 18 zur Befestigung an einer Aufnahmescheibe 5 eingebracht. Die Welle 2 ist als Hohlwelle ausgeführt und endseitig mit vier jeweils um 90 Grad umlaufend versetzt angeordneten radialen Bohrungen 21 zur Aufnahme je einer Kugel 22 versehen. Die Bohrungen 21 münden in der zentrisch durch die Welle 2 geführten Axialbohrung 20. Benachbart zu den Bohrungen 21 ist an der Welle 2 ein durchmesservergrößerter Abschnitt 23 angeformt, der auf seiner den Bohrungen 21 zugewandten Stirnseite umlaufend mit drei jeweils um 120 Grad versetzt angeordneten Bohrungen 24 zur Aufnahme von zylindrisch ausgebildeten Passstiften 25 versehen ist. An den durchmesservergrößerten Abschnitt 23 grenzt ein zu diesem im Durchmesser verringerter Absatz 26 an, der gegenüber der Welle 2 durchmesservergrößert ausgebildet ist. An ihrem den Bohrungen 21 gegenüberliegenden Ende weist die Welle 2 einen mit einem Außengewinde versehenen Gewindeabschnitt 27 auf. In die Axialbohrung 20 der Welle 2 ist ein Ausrückstift 28 eingebracht. Der Ausrückstift 28 ist in der Axialbohrung 20 über eine - nicht dargestellte - innerhalb der Axialbohrung 20 angeordnete Feder vorgespannt, derart, dass eine Bewegung des Ausrückstifts 28 in Richtung der Bohrungen 21 entgegen der Federspannung erfolgt. Weiterhin ist in dem Ausrückstift außen umlaufend eine - nicht dargestellte - Nut eingebracht, deren Breite etwa dem Durchmesser der Kugel 22 entspricht. Dabei ist diese - nicht dargestellte - Nut derart positioniert, dass bei eingedrücktem Ausrückstift 28 die Kugeln 22 in diese - nicht dargestellte - Nut zurückweichen können.
  • Die so ausgebildete Welle 2 ist in die Bohrung 11 des Gehäuses 1 eingebracht, wobei der durchmesservergrößerte Abschnitt 23 über die Dichtringe 6 an dem umlaufenden Steg 12 anliegt. Dabei ist die Welle 2 in den von dieser durchdrungenen Rillenkugellagern 4 drehbar gelagert und über zwei auf dem Gewindeabschnitt 27 der Welle 2 hinter einer Passscheibe 71 aufgeschraubten Sechskantmuttern 7, die gegeneinander gekontert sind, axial fixiert.
  • Die Fräsrolle 3 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Auf ihrer Mantelfläche 31 ist die Fräsrolle 3 mit - nicht dargestellten - Fräskonturen versehen. Axial ist in der Fräsrolle 3 eine Wellenaufnahme 32 in Art einer Sackbohrung eingebracht, in deren Innenwandung etwa mittig eine umlaufende Nut 33 angeordnet ist. Benachbart der Wellenaufnahme 32 sind stirnseitig in die Fräsrolle drei umlaufend um 120 Grad versetzt zueinander angeordnete Sackbohrungen 34 zur Aufnahme eines Passstiftes 25 eingebracht. In Verlängerung der Mantelfläche der Fräsrolle ist weiterhin stirnseitig die Sackbohrungen 34 umschließend ein axial vorstehender umlaufender Steg 35 angeformt.
  • Die Fräsrolle 3 ist auf der Welle 2 befestigt, wobei das mit Bohrungen 21 versehene Ende der Welle 2 in die Wellenaufnahme 32 eingeschoben ist. Beim Einschieben der Welle 2 in die Wellenaufnahme 32 ist der Ausrückstift 28 in Richtung der Fräsrolle 3 eingedrückt, weshalb die in den Bohrungen 21 angeordneten Kugeln 22 in die - nicht dargestellte - Nut des Ausrückstifts 28 zurückweichen. Nach Einführen der Welle 2 in die Wellenaufnahme 32 wird der Ausrückstift 28 durch die Rückstellkräfte der - nicht dargestellten - Feder in seine Ausgangslage zurückbewegt, wodurch gleichzeitig die Kugeln 22 aus der - nicht dargestellten - Nut des Ausrückstifts heraus durch die Bohrungen 21 in die umlaufende Nut 33 der Wellenaufnahme 32 gedrückt werden, wodurch die Welle 2 in der Wellenaufnahme 32 axial fixiert ist. Gleichzeitig werden beim Aufschieben der Fräsrolle 3 auf die Welle 2 die in der Bohrung 24 des durchmesservergrößerten Abschnitts 23 der Welle 2 befindlichen Passstifte 25 in die Sackbohrungen 24 der Fräsrolle 3 hineinbewegt, wodurch eine formschlüssige Verbindung zwischen Fräsrolle 3 und Welle 2 erzielt ist. Die Fräsrolle 3 ist somit formschlüssig mit der Welle 2 verbunden.
  • Zum Austausch einer verschlissenen Fräsrolle 3 wird der Ausrückstift 28 in Richtung der Fräsrolle 3 eingedrückt, wodurch die in dem Ausrückstift 28 eingebrachte - nicht dargestellte - Nut auf Höhe der Kugeln 22 bewegt wird. Anschließend kann die Fräsrolle 3 von der Welle 2 abgezogen werden, wobei Passstifte 25 aus den Sackbohrungen 34 bewegt werden und die Kugeln 22 in
    die - nicht dargestellte - umlaufende Nut des Ausrückstifts 28 zurückgedrängt werden. Eine neue Fräsrolle 3 kann nun in der zuvor beschriebenen Art und Weise auf die Welle 2 aufgebracht und nach Verbringung des Ausrückstifts 28 in seine Ausgangsposition über die Kugeln 22 mit der Welle 2 arretiert werden. In montierter Position wird der durchmesservergrößerte Abschnitt 23 der Welle 2 dabei von dem umlaufenden Steg 35 der Fräsrolle 3 umschlossen, wodurch eine gute Abschottung gegenüber Feinstaub erzielt ist.
  • Die so ausgebildete Vorrichtung ist über die in dem Gehäuse angeordneten Gewindesackbohrungen 18 mit einer Aufnahmescheibe 5 für eine Bodenschleifmaschine mittels Schrauben befestigt, wie beispielhaft in Figur 6 dargestellt. Die Aufnahmescheibe 5 weist im Ausführungsbeispiel eine kleeblattartige Ausnehmung 51 zur formschlüssigen Verbindung mit einem Antrieb der - nicht dargestellten - Bodenschleifmaschine auf. Benachbart zu dieser Ausnehmung 51 sind jeweils um 120 Grad versetzt zueinander je vier Bohrungen 52 zur Befestigung jeweils des Gehäuses 1 der erfindungsgemäßen Vorrichtung mittels - nicht dargestellter - Schrauben vorgesehen.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Böden und Belägen zur Montage an einer angetriebenen Aufnahmescheibe (5)
    einer Bodenschleifmaschine, umfassend eine Rollenaufnahme mit einer drehbar gelagerten konturierten Fräsrolle, (3), wobei die Rollenaufnahme eine Welle (2) aufweist, auf der die konturierte Fräsrolle (3)
    angeordnet ist, wobei die Rollenaufnahme ein Gehäuse (1) aufweist, in der die Welle (2) drehbar gelagert ist, welche Welle (2) mit Mitteln zur werkzeuglos lösbaren Befestigung einer Fräsrolle (3) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur werkzeuglos lösbaren Befestigung einer Fräsrolle (3) wenigstens ein, radial wenigstens teilweise aus der Mantelfläche der Welle (2) heraus bewegbares Sperrelement (22) zum Eingriff in eine in der Fräsrolle (3) angeordnete Ausnehmung (33)
    sowie wenigstens einen Mitnehmer umfassen, der in eine korrespondierende Ausnehmung der Fräsrolle (3) eingreift, wobei die Welle (2) einen gegenüber dem freien Ende der Welle (2) durchmesservergrößerten Abschnitt (23) aufweist, durch den ein Absatz gebildet ist, an dem wenigstens zwei axial auskragende Mitnehmer (25) angeordnet sind, die in hiermit korrespondierende Ausnehmungen (34) der Fräsrolle (3) eingreifen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Sperrelement durch eine Kugel (22) gebildet ist, die in einer radialen Bohrung (21) der Welle (2) angeordnet ist, welche radiale Bohrung (21) in einer zentrisch in die Welle eingebrachten Axialbohrung (20) mündet, in der ein Ausrückstift (28) axial bewegbar angeordnet ist, über den die Kugel (22) durch die radiale Bohrung (21) herausbewegbar ist, wobei die radiale Bohrung (21) bevorzugt zumindest bereichsweise einen kleineren Durchmesser als die Kugel (22) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausrückstift (28) wenigstens einen durchmesserreduzierten Abschnitt aufweist, in den die wenigstens eine Kugel (22) zumindest bereichsweise radial hineinbewegbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausrückstift (28) in der Axialenbohrung (20) über eine Feder vorgespannt ist, aus welcher Axialbohrung (20) er endseitig hinausragt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet, dass die in der Fräsrolle (3) angeordnete Ausnehmung (33) zum Eingriff des wenigstens einen Sperrelements (22) durch eine umlaufende Nut (33) gebildet ist und/oder dass der durchmesserreduzierte Bereich des Ausrückstifts (28) durch eine in diesen eingebrachte umlaufende Nut gebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer durch eine unrunde, bevorzugt Vieleckige Außenkontur eines endseitigen Bereichs der Welle (2) gebildet ist, die in eine mit diesem korrespondierende Wellenaufnahme der Fräsrolle (3) eingreift.
  7. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Fräsrolle (3) stirnseitig ein umlaufender Steg (35) angeformt ist, der den durchmesservergrößerten Abschnitt (23) der Welle (2) umschließt.
  8. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) den Bereich der Lagerung der Welle (2) staubdicht umschließend ausgebildet ist.
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