ES2605554T3 - Implante y procedimiento para la producción de un implante - Google Patents

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ES2605554T3 ES07703080.7T ES07703080T ES2605554T3 ES 2605554 T3 ES2605554 T3 ES 2605554T3 ES 07703080 T ES07703080 T ES 07703080T ES 2605554 T3 ES2605554 T3 ES 2605554T3
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Abstract

Procedimiento para la producción de un implante, destinado a arraigar en un hueso, mediante moldeo por inyección de polvo, de polvo de metal y/o cerámica mezclado con aglutinante en el que en primer lugar mediante moldeo por inyección se produce una pieza en verde, mediante retirada del aglutinante, una pieza en marrón y mediante al menos una única sinterización, el implante, caracterizado porque el procedimiento comprende una etapa para el aumento de la rugosidad superficial del implante, que se realiza antes de la sinterización final para la producción del implante a partir de la pieza en marrón al hacerse rugosa al menos parcialmente la superficie en la pieza en verde y/o en la pieza en marrón y/o en otro precursor del implante sin carga mecánica de la pieza en verde y/o de la pieza en marrón y/o de otro precursor del implante, aumentándose la rugosidad superficial mediante la aplicación de partículas de cantos afilados sobre la superficie de la pieza en verde y/o de la pieza en marrón y/o de otro precursor del implante, al estar compuestas las partículas aplicadas del mismo material que el implante y al secarse al horno las partículas aplicadas.

Description

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DESCRIPCION
Implante y procedimiento para la produccion de un implante
La invencion se refiere a un procedimiento para la produccion de un implante, destinado a arraigar en un hueso, mediante moldeo por inyeccion de polvo de polvo de metal y/o ceramica mezclado con aglutinante de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1. En el procedimiento para la produccion de un implante generico, por consiguiente, en primer lugar mediante moldeo por inyeccion se produce una pieza en verde, mediante retirada del aglutinante una pieza en marron y mediante al menos una unica sinterizacion, el implante.
La invencion se refiere tambien a un implante de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 8. Desde hace ya mucho tiempo se sabe acerca de intentos de eliminar las lesiones de articulaciones o incluso de sustancia de diente mediante el empleo de implantes. Aproximadamente a mitad del siglo XX se intensifico la investigacion en estos campos, de tal manera que actualmente, por ejemplo, se ha hecho rutinario el empleo de una articulacion artificial de cadera.
Tambien con una perdida total de un diente se recomienda con frecuencia un implante dental. Tales implantes dentales estan compuestos habitualmente de varias partes. Un cuerpo de implante se implanta en el maxilar y allf se ancla en el hueso. En el cuerpo del implante se fija un poste de implante sobre el que se coloca una supraconstruccion tal como, por ejemplo, una corona.
Hasta ahora se emplea principalmente titanio como material para estos implantes. Esto se debe a que el titanio presenta una buena biocompatibilidad y buenas propiedades mecanicas.
Sobre todo en caso de implantes dentales se dan, debido el empleo de titanio, no obstante, una serie de desventajas. Asf puede suceder, por ejemplo, que el implante de titanio trasluzca a traves de la encfa. En caso de retraccion gingival o contraccion es visible un borde oscuro entre la corona y la encfa.
Por tanto, tambien se sabe como producir implantes de ceramica. Esto se describe, por ejemplo, en el documento US 6.354.836 B1. La ceramica tiene la ventaja de tener una coloracion clara similar al diente natural. No obstante, en estos implantes de ceramica es desventajoso que se tienen que producir en un procedimiento complejo de produccion. Ademas, los implantes de ceramica despues de la sinterizacion presentan una superficie muy dura y lisa que dificulta el arraigo del implante en el hueso.
Por tanto, por otros documentos, tales como, por ejemplo, el documento DE 20 2004 020 338 U1, se sabe que la superficie del implante debena presentar una rugosidad determinada. En caso de superficies de ceramica muy duras y lisas hasta ahora es diffcil producir una superficie rugosa. En caso de que se mecanice mecanicamente la superficie de un precursor del implante, por ejemplo, la pieza en verde, la estructura todavfa fragil de la pieza en verde se puede danar facilmente.
Por tanto, el objetivo de la presente invencion es proporcionar facilitar a un implante de ceramica, de una parte o compuesto de varias partes, de forma sencilla una superficie rugosa que facilite el arraigo del implante en el hueso.
El objetivo se resuelve mediante las caractensticas de la reivindicacion 1. De acuerdo con la invencion esta previsto que el procedimiento comprenda una etapa para aumentar la rugosidad superficial del implante, que se realiza antes de la sinterizacion final para la produccion del implante a partir de la pieza en marron, al hacerse rugosa al menos parcialmente la superficie en la pieza en verde y/o en la pieza en marron y/o en otro precursor del implante sin carga mecanica de la pieza en verde y/o de la pieza en marron y/o de otro precursor del implante, aumentandose la rugosidad superficial mediante la aplicacion de partfculas de cantos afilados sobre la superficie de la pieza en verde y/o de la pieza en marron y/o de otro precursor del implante, al estar compuestas las partfculas del mismo material que el implante y al secarse al horno las partfculas aplicadas.
El tratamiento superficial, por tanto, es parte del procedimiento de produccion. No son necesarias etapas posteriores de mecanizado mecanico tales como, por ejemplo, etapas con desprendimiento de virutas, en los cuerpos de ceramica sinterizados lisos y duros. Ademas, no es necesaria ninguna carga mecanica del cuerpo de base, por tanto, se pueden descartar danos de la pieza en verde o de la pieza en marron. De este modo se establece una union firme entre el cuerpo de base y las partfculas aplicadas. Gracias a las partfculas de cantos afilados se facilita la generacion de una abrasion de hueso al insertar el implante.
En una configuracion preferente esta previsto que la pieza en verde y/o la pieza en marron y/o el otro precursor del implante se revista con aglutinante y se apliquen partfculas de cantos afilados sobre la capa de aglutinante. Gracias a la capa de aglutinante se fijan las partfculas de cantos afilados sobre el cuerpo de base y configuran salientes que aumentan la rugosidad superficial. Durante el procedimiento final de sinterizacion, estas partfculas sinterizan sobre el implante.
De acuerdo con otra forma de proceder, las partfculas de cantos afilados se mezclan con aglutinante y se aplican sobre la pieza en verde y/o la pieza en marron y/o el otro precursor del implante. Ya que el aglutinante y las partfculas de cantos afilados se aplican al mismo tiempo se puede ahorrar una etapa del procedimiento.
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Durante el procedimiento final de sinterizacion, estas partfculas de cantos afilados sinterizan sobre el implante.
En una variante preferente, las partfculas de cantos afilados o la mezcla de partfculas de cantos afilados-aglutinante se pulverizan sobre la pieza en verde revestida con aglutinante y/o la pieza en marron revestida con aglutinante y/o el otro precursor revestido con aglutinante del implante o la pieza en verde y/o la pieza en marron y/o el otro precursor del implante. De este modo es posible un revestimiento sencillo, incluso de geometnas de mayor complejidad.
Ademas, tambien es posible que se viertan sobre la pieza en verde y/o la pieza en marron y/o el otro precursor del implante o la pieza en verde revestida con aglutinante y/o la pieza en marron revestida con aglutinante y/o el otro precursor revestido con aglutinante del implante con la mezcla de partfculas de cantos afilados-aglutinante o las partfculas de cantos afilados. De este modo se aplican las partfculas de cantos afilados sin presion sobre el cuerpo de base, por lo que se pueden evitar los posibles danos.
De acuerdo con otra variante, la pieza en verde y/o la pieza en marron y/o el otro precursor del implante o la pieza en verde revestida con aglutinante y/o la pieza en marron revestida con aglutinante y/o el otro precursor revestido con aglutinante del implante se sumergen en la mezcla de partfculas de cantos afilados-aglutinante o en las partfculas de cantos afilados. De este modo es posible conseguir un revestimiento uniforme del cuerpo de base.
Ademas, puede estar previsto que en el caso del implante se trate de un implante a rosca y que se haga rugosa la superficie del implante en la zona en la que, durante la insercion del implante en el hueso, aparece contacto de friccion entre el implante y el hueso. Gracias a la superficie que se ha hecho rugosa del implante, al enroscar el implante en el hueso se desgasta hueso. Este desgaste de hueso contribuye a que arraigue mejor el implante en el hueso.
Ademas, la invencion se refiere tambien a un implante de un material de sinterizacion ceramico o metalico con superficie que se ha hecho rugosa para el arraigo en un hueso, en el que la superficie presenta salientes al menos en parte en forma de partfculas. Como ya se ha descrito, estos salientes se pueden aplicar facilmente sobre una pieza en verde y/o una pieza en marron y/u otro precursor del implante antes de la sinterizacion final y facilitan el arraigo del implante en el hueso. En una configuracion preferente esta previsto que la superficie que se ha hecho rugosa del implante tenga una estructura de tipo papel de lija. Esta estructura de tipo papel de lija se produce gracias al procedimiento de produccion y sirve para que, al insertar el implante en el hueso, se desgasten partes del hueso y contribuyan a un arraigo mejorado del implante.
A continuacion, se explican con mas detalle formas de realizacion de la invencion mediante un dibujo. Muestra:
La Figura 1, un implante dental anclado en el maxilar,
La Figura 2, aumento de un recorte del implante de la Figura 1.
La Figura 1 muestra un corte transversal a traves de un implante dental 1 anclado en el hueso maxilar 2. El implante dental 1 esta compuesto de un cuerpo de implante 3, un poste de implante 4 y una supraconstruccion 5. El cuerpo de implante 3 se inserta en una perforacion en el hueso maxilar 2 y, de este modo, no es visible desde el exterior. Sobre el cuerpo de implante 3 se fija un poste de implante 4. El poste de implante 4 esta rodeado por encfa y, por tanto, tampoco es visible desde el exterior. El poste de implante 4 presenta un dispositivo de fijacion para una supraconstruccion 5, por ejemplo, una corona o un puente.
Para poder anclar bien el cuerpo de implante 3 en el hueso maxilar 2, el cuerpo de implante 3 presenta una rosca 7. La Figura 2 muestra un aumento de un recorte del cuerpo de implante 3 con la rosca 7.
Como se puede reconocer claramente en la Figura 2, el cuerpo de implante 3 presenta en su superficie salientes 8 en forma de partfculas. Estos salientes 8 en forma de partfculas estan colocados principalmente allf donde el cuerpo de implante 3, durante la insercion en el hueso maxilar 2, se pone en contacto de friccion con el mismo, es decir, sobre todo en la rosca 7. Al enroscar el cuerpo de implante 3 en el hueso maxilar 2, estos salientes 8 en forma de partfculas rozan en el hueso mandibular 2 y llevan a desgaste del hueso. Se ha mostrado que este desgaste de hueso facilita el arraigo del cuerpo de implante 3 en el hueso maxilar 2. Para favorecer este desgaste de hueso, los salientes 8 en forma de partfculas, por tanto, debenan tener los cantos en la medida de lo posible afilados. Ademas, los salientes 8 en forma de partfcula conducen a que la superficie del cuerpo de implante 3 sea rugosa. El hueso maxilar 2 puede arraigar entre los salientes 8 en forma de partfculas, lo que lleva a un anclaje muy firme del cuerpo de implante 3 en el hueso 2.
Las rugosidades de superficie o salientes 8 en forma de partfculas se colocan ya durante el procedimiento de produccion sobre el cuerpo de implante 3. Ya que los precursores del implante se pueden mecanizar de forma sustancialmente mas sencilla que el implante sinterizado terminado, la etapa de trabajo para el aumento de la rugosidad superficial se lleva a cabo antes de la sinterizacion final. A este respecto, el procedimiento de produccion comprende varias etapas. En la primera etapa se produce, mediante moldeo por inyeccion de polvo de polvo de metal o ceramica mezclado con aglutinante, en primer lugar una pieza en verde. Despues se retira el aglutinante de la pieza en verde. En funcion del tipo de aglutinante, esto puede realizarse mediante calentamiento de la pieza en
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El aumento de la rugosidad superficial del cuerpo de implante 3 se puede efectuar en distintas etapas del procedimiento de produccion. Una posibilidad es dotar a la herramienta de moldeo por inyeccion en la que se moldea la pieza en verde de una estructura que se reproduce entonces sobre la superficie de la pieza en verde. Esto normalmente conduce a contornos suaves de los salientes. Otra posibilidad consiste en retirar material de la superficie de la pieza en verde o de la pieza en marron. Esto se puede realizar, por ejemplo, mediante una etapa de retirada de material o de conformacion de material tal como erosion, tratamiento con chorro de arena o agua, irradiacion laser, decapado, gofrado, laminacion o compresion. No obstante, en el caso de este procedimiento hay que proceder de forma muy cuidadosa, ya que la pieza en verde y, sobre todo, la pieza en marron son muy fragiles y no se deben exponer a grandes cargas.
Ademas, tambien es posible aplicar partfculas de cantos afilados adicionales sobre la superficie de la pieza en verde, de la pieza en marron o de otro precursor del implante. Para esto se reviste el cuerpo de base con una capa de aglutinante sobre la que despues se aplican las partfculas de cantos afilados. Esto se puede realizar, por ejemplo, mediante pulverizacion, vertido o mediante inmersion del cuerpo en las partfculas de cantos afilados.
Por otro lado, tambien es posible mezclar las partfculas de cantos afilados con aglutinante y pulverizar, verter, laminar esta mezcla sobre los cuerpos de base o sumergir los cuerpos de base en la mezcla.
Si la pieza en verde o la pieza en marron se revisten de este modo, las partfculas de cantos afilados aplicadas adicionalmente se unen al cuerpo de base en la etapa de sinterizacion. En caso de que se trate de este modo otro precursor del implante, se realiza otra etapa de secado al horno para conseguir una union entre las partfculas de cantos afilados aplicadas y el cuerpo de base. Las partfculas de cantos afilados, a este respecto, se seleccionan de tal manera que estan compuestos del mismo material que el cuerpo de implante.
Para obtener durante la insercion del cuerpo de implante 3 en el hueso maxilar 2 el desgaste de hueso deseado, el revestimiento se realiza, de acuerdo con la invencion, con partfculas de cantos afilados. El implante terminado presenta entonces una estructura de la superficie de tipo papel de lija.

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la produccion de un implante, destinado a arraigar en un hueso, mediante moldeo por inyeccion de polvo, de polvo de metal y/o ceramica mezclado con aglutinante en el que en primer lugar mediante moldeo por inyeccion se produce una pieza en verde, mediante retirada del aglutinante, una pieza en marron y mediante al menos una unica sinterizacion, el implante, caracterizado porque el procedimiento comprende una etapa para el aumento de la rugosidad superficial del implante, que se realiza antes de la sinterizacion final para la produccion del implante a partir de la pieza en marron al hacerse rugosa al menos parcialmente la superficie en la pieza en verde y/o en la pieza en marron y/o en otro precursor del implante sin carga mecanica de la pieza en verde y/o de la pieza en marron y/o de otro precursor del implante, aumentandose la rugosidad superficial mediante la aplicacion de partfculas de cantos afilados sobre la superficie de la pieza en verde y/o de la pieza en marron y/o de otro precursor del implante, al estar compuestas las partfculas aplicadas del mismo material que el implante y al secarse al horno las partfculas aplicadas.
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque la pieza en verde y/o la pieza en marron y/o el otro precursor del implante se reviste con aglutinante y se aplican las partfculas de cantos afilados sobre la capa de aglutinante.
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque las partfculas de cantos afilados se mezclan con aglutinante y se aplican sobre la pieza en verde y/o la pieza en marron y/o el otro precursor del implante.
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque las partfculas de cantos afilados o la mezcla de partfculas de cantos afilados-aglutinante se pulverizan sobre la pieza en verde revestida con aglutinante y/o la pieza en marron revestida con aglutinante y/o el otro precursor revestido con aglutinante del implante o la pieza en verde y/o la pieza en marron y/o el otro precursor del implante.
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque se vierte sobre la pieza en verde y/o la pieza en marron y/o el otro precursor del implante o la pieza en verde revestida con aglutinante y/o la pieza en marron revestida con aglutinante y/o el otro precursor revestido con aglutinante del implante con la mezcla de partfculas de cantos afilados-aglutinante o las partfculas de cantos afilados.
  6. 6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque la pieza en verde y/o la pieza en marron y/o el otro precursor o la pieza en verde revestida con aglutinante y/o la pieza en marron revestida con aglutinante y/o el otro precursor revestido con aglutinante del implante se sumergen en la mezcla de partfculas de cantos afilados-aglutinante o las partfculas de cantos afilados.
  7. 7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en el caso del implante se trata de un implante a rosca y se hace rugosa la superficie del implante en la zona en la que, durante la insercion del implante en el hueso, aparece contacto de friccion entre el implante y el hueso.
  8. 8. Implante de un material de sinterizacion ceramico o metalico con superficie que se ha hecho rugosa para el arraigo en un hueso, caracterizado porque la superficie del implante presenta salientes al menos parcialmente en forma de partfculas y los salientes en forma de partfculas estan formados por partfculas de cantos afilados aplicadas sobre la superficie de la pieza en verde y/o de la pieza en marron y/o del otro precursor del implante, estando compuestas las partfculas aplicadas del mismo material que el implante y estando secadas al horno las partfculas aplicadas.
  9. 9. Implante de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado porque la superficie que se ha hecho rugosa del implante tiene una estructura de tipo papel de lija.
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