ES2598080T3 - Procedimiento de transferencia para producir revestimientos termoplásticos de baldosas de suelo - Google Patents

Procedimiento de transferencia para producir revestimientos termoplásticos de baldosas de suelo Download PDF

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ES2598080T3 ES12812165.4T ES12812165T ES2598080T3 ES 2598080 T3 ES2598080 T3 ES 2598080T3 ES 12812165 T ES12812165 T ES 12812165T ES 2598080 T3 ES2598080 T3 ES 2598080T3
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Abstract

Procedimiento para producir un estratificado decorativo, resistente al desgaste, que comprende los pasos de: (a) aplicar un material termoplástico en forma de masa fundida sobre un soporte flexible en forma de banda, cuya superficie presenta propiedades ligeramente adhesivas, para formar una capa (1) de uso termoplástica; (b) enfriar la capa (1) de uso termoplástica situada sobre el soporte; (c) transferir la capa (1) de uso a un sustrato (3) mediante fusión del soporte en forma de banda, provisto de la capa (1) de uso, sobre el sustrato (3) a temperatura elevada, formándose así un material compuesto que comprende, en este orden, el sustrato (3), la capa (1) de uso y el soporte; (d) enfriar el material compuesto; y (e) retirar el soporte en forma de banda de la capa (1) de uso, en donde se dota a la capa (1) de uso termoplástica aplicada sobre el soporte en forma de banda, después del paso (b) y antes del paso (c), de una contraimpresión (4), y se coloca el dibujo de impresión de la contraimpresión (4) de manera que discurre de manera síncrona con respecto a la estructura del soporte en forma de banda.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento de transferencia para producir revestimientos termoplasticos de baldosas de suelo
La presente invencion se refiere a un procedimiento para producir un estratificado decorativo, resistente al desgaste, en el cual se aplica una capa de uso termoplastica sobre un sustrato por medio de un procedimiento de transferencia. La presente invencion se refiere ademas al uso del estratificado producido mediante el procedimiento segun la invencion para suelos flexibles y ngidos.
Es conocida en el estado de la tecnica la produccion de las denominadas "LVT" (losetas vimlicas "de lujo", por sus siglas en ingles), que se utilizan como baldosas de suelo directamente adhesivas. Estas LVT se componen generalmente de un sustrato de material sintetico, principalmente poli(cloruro de vinilo) (PVC), una lamina impresa (la denominada "printfilm" en ingles, o pelmula decorativa), que tambien se compone de PVC, y una capa de uso ("wearlayer" en ingles) transparente que protege del deterioro a la decoracion aplicada en la lamina impresa (vease la Figura 1). En este caso, la capa de uso transparente esta compuesta principalmente de PVC u otros materiales sinteticos transparentes, y puede ser lisa o bien presentar una estructura. Si se desea una capa de uso con estructura, esto se logra generalmente mediante un grabado en relieve de la capa de uso. El grosor de la capa de uso, que usualmente puede ser de hasta 1 mm, es al mismo tiempo tambien una medida de la resistencia de la baldosa al desgaste.
Desarrollos mas recientes han demostrado que tambien es posible producir baldosas de material sintetico del tipo antes mencionado de una manera que no se necesita pegar la baldosa directamente al material subyacente. Esto se hace posible al dotar al sustrato de un machihembrado que permite un autoenclavamiento mecanico de las baldosas individuales, de manera que se puede colocar todo el revestimiento de manera flotante. En este caso, el sustrato puede estar compuesto de material sintetico, de mezclas de madera y material sintetico o de materiales de madera.
El documento WO 2010/149710 A y los documentos citados en el mismo describen procedimientos para incrementar la dureza de un cuerpo al rayado.
La presente invencion tiene por objeto poner a disposicion un procedimiento que permita producir un estratificado, por ejemplo para baldosas de suelo flexibles y ngidas. En particular, se debe poner a disposicion un procedimiento que permita aplicar una capa de uso termoplastica de manera adecuada sobre un sustrato, y a partir de ello producir un estratificado para baldosas de suelo impermeable al agua y resistente al desgaste. Ademas, mediante el procedimiento segun la invencion debe ser posible tambien lograr propiedades decorativas y tactiles del estratificado, de manera que la superficie del estratificado sea regular y smcrona en cuanto a sus aspectos tactiles y opticos.
Este objeto se consigue por medio de las realizaciones de la presente invencion caracterizadas en las reivindicaciones.
En particular, la invencion proporciona un procedimiento para producir un estratificado decorativo, resistente al desgaste, comprendiendo el procedimiento los siguientes pasos:
(a) aplicar un material termoplastico en forma de masa fundida sobre un soporte flexible en forma de banda, cuya superficie presenta propiedades ligeramente adhesivas, para formar una capa de uso termoplastica;
(b) enfriar la capa de uso termoplastica situada sobre el soporte;
(c) transferir la capa de uso a un sustrato mediante fusion del soporte en forma de banda, provisto de la capa de uso, sobre el sustrato a temperatura elevada, formandose asf un material compuesto que comprende, en este orden, el sustrato, la capa de uso y el soporte;
(d) enfriar el material compuesto; y
(e) retirar el soporte en forma de banda de la capa de uso,
dotandose a la capa de uso termoplastica aplicada sobre el soporte en forma de banda, despues del paso (b) y antes del paso (c), de una contraimpresion, y colocandose el dibujo de impresion de la contraimpresion de manera que discurre de manera smcrona con respecto a la estructura del soporte en forma de banda.
El termino "decorativo" significa, segun la invencion, que el estratificado esta dotado de un patron mono o multicolor y presenta una superficie estructurada, con el fin de imitar optica y/o tactilmente a otros revestimientos, por ejemplo baldosas ceramicas o parque de madera.
La expresion "resistente al desgaste" significa, segun la invencion, que el estratificado es resistente a influencias mecanicas.
En el paso (a) del procedimiento segun la invencion se aplica un material termoplastico en forma de masa fundida sobre un soporte flexible en forma de banda, cuya superficie presenta propiedades ligeramente adhesivas, para
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formar una capa de uso termoplastica.
La expresion "material termoplastico" no esta sujeta a ninguna restriccion segun la invencion. Preferiblemente, segun la invencion se utiliza un material termoplastico que proporciona una capa de uso termoplastica que es resistente al desgaste y ademas presenta propiedades de transparencia. Segun una realizacion preferida, el material termoplastico utilizado para formar la capa de uso termoplastica comprende polipropileno, poliuretano termoplastico, poliamida termoplastica y/o poliester termoplastico, o combinaciones de los mismos.
La aplicacion del material termoplastico en forma de masa fundida sobre el soporte no esta sujeta a ninguna restriccion. Segun una realizacion preferida, despues de fundido en una extrusora, se aplica el material termoplastico sobre el soporte en forma de banda con ayuda de una boquilla de ranura, para formar una capa de uso termoplastica. La fusion del material termoplastico en la extrusora se efectua en este caso, preferiblemente, en el intervalo de temperaturas de 200°C a 320°C, dependiendo del material termoplastico utilizado. Asf, por ejemplo, la fusion del polipropileno se efectua preferiblemente a temperaturas de 200°C a 250°C, la de los poliuretanos se efectua preferiblemente a temperaturas de 170°C a 220°C, la de las poliamidas preferiblemente a temperaturas de 250°C a 320°C y la de los poliesteres preferiblemente a temperaturas de 180°C a 250°C. Habitualmente, despues se aplica directamente la peifcula de masa fundida caliente, en un intersticio entre rodillos, directamente sobre el soporte. La cantidad de material termoplastico aplicada para formar la capa de uso termoplastica sobre el soporte se situa, preferiblemente, en el intervalo de 25 g/m2 a 350 g/m2 En funcion del peso espedfico del material de revestimiento, el grosor de la capa de uso asciende preferiblemente a 20 hasta 320 pm en el caso del polipropileno, a 30 hasta 450 pm en el caso de los poliuretanos y a 30 hasta 400 pm en el caso de las poliamidas.
En el paso (b) del procedimiento segun la invencion se enfna la capa de uso termoplastica situada sobre el soporte. Esto se efectua, por ejemplo, llevando la cara revestida del soporte, inmediatamente despues de la aplicacion del material termoplastico en el paso (a), a un rodillo enfriador, en donde la masa fundida se solidifica y se adapta a la superficie del rodillo enfriador. El enfriamiento de la capa de uso termoplastica situada sobre el soporte se realiza en el paso (b) hasta una temperatura de 80°C a 20°C, preferiblemente hasta la temperatura ambiente.
Segun la invencion, la unica restriccion a la que esta sujeto el soporte flexible, en forma de banda, es que la superficie del soporte presente propiedades ligeramente adhesivas. Por "flexible" se entiende, segun la invencion, que se pueda hacer pasar el soporte en forma de banda a traves de los rodillos grna de una maquina de revestimiento habitual en el comercio. La expresion "propiedades ligeramente adhesivas" significa segun la invencion que, despues de formada sobre el soporte en el paso (a) y posteriormente enfriada en el paso (b), la capa de uso termoplastica presenta una suficiente adherencia hacia el soporte, de manera que es posible arrollar de nuevo el soporte con la capa de uso aplicada y enviarlo a una posible elaboracion ulterior. Sin embargo, por otra parte la adherencia de la capa de uso termoplastica hacia el soporte debe sertambien lo suficientemente debil como para que se pueda separar de nuevo el soporte de la capa de uso termoplastica a temperaturas de 20°C a 80°C. La superficie del soporte esta definida por el grado de brillo y la estructura. En una realizacion preferida, el soporte es un papel de separacion estructurado. El papel de separacion se compone preferiblemente de un papel o carton revestido, con un grosor preferido de 150 a 250 pm, estando revestidos el papel o el carton con un revestimiento de separacion resistente a la temperatura.
En el paso (c) del procedimiento segun la invencion, se transfiere la capa de uso a un sustrato. La transferencia se efectua en este caso mediante fusion del soporte en forma de banda, provisto de la capa de uso, sobre el sustrato, a temperatura elevada. Se forma asf un material compuesto que comprende, en este orden, el sustrato, la capa de uso y el soporte.
El termino "sustrato" no esta sujeto a ninguna restriccion segun la invencion; se pueden utilizar sustratos tanto ngidos como flexibles. En una realizacion preferida, el sustrato segun la invencion es un sustrato ngido compuesto de tableros de material de madera (por ejemplo, HDF, MDF, tableros de partfculas, tableros OSB), tableros de mezclas de material sintetico (por ejemplo, poli(cloruro de vinilo), polipropileno), mezclas de madera y material sintetico (por ejemplo, WPC) o tableros de yeso. Segun una forma de realizacion preferida como alternativa, el sustrato es un sustrato flexible compuesto de poli(cloruro de vinilo), polipropileno, poliuretano, poliester o mezclas de diversos materiales sinteticos, con grosores preferidos de 1 a 6 mm.
Debido a la elevada temperatura del paso (c), la capa de uso termoplastica se funde, con lo cual se une, al menos adhesivamente, al sustrato. Segun una realizacion preferida de la presente invencion, la fusion se efectua en el intervalo de temperaturas de 180°C a 220°C. Por ejemplo, la temperatura necesaria se origina en este caso electricamente o a traves de rodillos, cintas o placas calentadas mediante aceite termico, y se transfiere asf al material compuesto.
En el siguiente paso (d) del procedimiento segun la invencion, se enfna el material compuesto formado en el paso (c), que comprende el sustrato, la capa de uso y el soporte. Para ello, por ejemplo se hace pasar el material compuesto entre rodillos, cintas o placas refrigeradas por agua. Preferiblemente se enfna hasta un intervalo de temperaturas de 20°C a 80°C.
En el paso (e) del procedimiento segun la invencion, se retira de la capa de uso el soporte en forma de banda;
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queda el estratificado acabado, que comprende la capa de uso termoplastica y el sustrato, estando la capa de uso unida al menos adhesivamente al sustrato. La retirada del soporte se lleva a cabo preferiblemente a la temperatura hasta la que se ha enfriado en el paso (d) del procedimiento segun la invencion, ya que en este intervalo de temperaturas el soporte en forma de banda presenta solo escasas propiedades adhesivas, y se puede retirar facilmente de la capa de uso. A continuacion, se puede arrollar el soporte en forma de banda, eliminandose de la superficie del soporte residuos eventualmente remanentes, por medio de dispositivos de limpieza apropiadamente conocidos, por ejemplo cepillos o aparatos de soplado. Despues, se puede utilizar nuevamente el soporte en forma de banda como soporte en el paso (a) del procedimiento segun la invencion.
La estructuracion de la superficie de la capa de uso viene determinada por la estructura superficial del soporte en forma de banda. Esta estructura superficial puede lograrse por grabado en relieve o moldeado del soporte. Dado que, en el paso (a) del procedimiento segun la invencion, la capa de uso termoplastica se forma por aplicacion de una masa fundida de un material termoplastico, la capa de uso se adapta la estructura superficial del soporte. Por tanto, ventajosamente es posible transferir no solo el grado de brillo del soporte, sino tambien estructuras con profundidades de hasta 150 pm a la capa de uso termoplastica.
Segun la invencion, despues del paso (b) y antes del paso (c), se dota a la capa de uso termoplastica, aplicada sobre el soporte en forma de banda, de una contraimpresion, que se aplica en forma de imagen especular. Tras la fusion de la capa de uso en el paso (c), la contraimpresion se encuentra en la cara de la capa de uso que esta en contacto con la superficie del sustrato (vease la Figura 2) y, por tanto, esta protegida del deterioro mecanico por desgaste y tambien del agua. La contraimpresion segun la invencion sirve como decoracion de la superficie, por lo que ventajosamente es posible prescindir de la incorporacion de una lamina impresa con fines decorativos. Es condicion previa para esta manera de proceder una superficie de color uniforme del sustrato. Segun una realizacion preferida de la presente invencion, la contraimpresion se consigue mediante un proceso de huecograbado sin disolvente o un proceso de impresion digital sin disolvente.
Segun la invencion, se coloca el dibujo de impresion de la contraimpresion de manera que discurre de manera smcrona con respecto a la estructura del soporte en forma de banda. Para ello, por ejemplo durante el grabado en relieve del soporte, se aplican marcas que pueden ser reconocidas y procesadas durante la aplicacion de la contraimpresion sobre la capa de uso termoplastica transparente, con el fin de lograr dicha colocacion. De esta manera es posible producir un estratificado cuya superficie es smcrona y regular con respecto a sus aspectos opticos y tactiles. Este modo de proceder se utiliza, por ejemplo, en la creacion de reproducciones de madera en las que se desea que se sientan por el tacto poros en la madera allf donde tambien se representan visualmente.
Otro objeto de la presente invencion se refiere al uso del estratificado producido mediante el procedimiento segun la invencion para suelos flexibles y ngidos.
La presente invencion permite producir un estratificado resistente al desgaste por medio de un procedimiento de transferencia. El procedimiento permite ventajosamente configurar de manera decorativa el estratificado durante la produccion. La configuracion decorativa se consigue en este caso por medio de una contraimpresion, lo que permite prescindir de una lamina impresa, de manera ventajosa para los costes. Ventajosamente, mediante la estructuracion del soporte segun la invencion, la capa de uso del estratificado tambien esta configurada de manera tactil. El estratificado producido segun la invencion se presta excelentemente al uso, por ejemplo, para baldosas de suelo. Ventajosamente, mediante la combinacion de la impresion y la estructuracion en el procedimiento segun la invencion es posible imitar pavimentos convencionales, por ejemplo baldosas ceramicas o suelos de parque, tanto optica como tactilmente.
Las Figuras muestran:
Figura 1: Diagrama esquematico de LVT (losetas vimlicas de lujo)
Figura 2: Diagrama esquematico de un estratificado producido segun la invencion, con contraimpresion Lista de referencias numericas
1 Capa de uso (en ingles, "wearlayer")
2 Lamina decorativa ("printfilm")
3 Sustrato
4 Contraimpresion

Claims (11)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para producir un estratificado decorativo, resistente al desgaste, que comprende los pasos de:
    (a) aplicar un material termoplastico en forma de masa fundida sobre un soporte flexible en forma de banda, cuya superficie presenta propiedades ligeramente adhesivas, para formar una capa (1) de uso termoplastica;
    (b) enfriar la capa (1) de uso termoplastica situada sobre el soporte;
    (c) transferir la capa (1) de uso a un sustrato (3) mediante fusion del soporte en forma de banda, provisto de la capa (1) de uso, sobre el sustrato (3) a temperatura elevada, formandose asf un material compuesto que comprende, en este orden, el sustrato (3), la capa (1) de uso y el soporte;
    (d) enfriar el material compuesto; y
    (e) retirar el soporte en forma de banda de la capa (1) de uso,
    en donde se dota a la capa (1) de uso termoplastica aplicada sobre el soporte en forma de banda, despues del paso (b) y antes del paso (c), de una contraimpresion (4), y se coloca el dibujo de impresion de la contraimpresion (4) de manera que discurre de manera smcrona con respecto a la estructura del soporte en forma de banda.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en donde la superficie del soporte en forma de banda esta estructurada en la cara sobre la que se aplica la capa (1) de uso termoplastica en el paso (a), y en el paso (c) se adapta durante la estratificacion la capa (1) de uso a la estructura superficial del soporte.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en donde el soporte en forma de banda es un papel de separacion estructurado.
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la capa (1) de uso termoplastica comprende polipropileno, poliuretano termoplastico, poliester termoplastico y/o poliamida termoplastica, o combinaciones de los mismos.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el sustrato (3) es un sustrato ngido seleccionado del grupo consiste en tableros de material de madera, tableros de mezclas de material sintetico, mezclas de madera y material sintetico y tableros de yeso, o bien un sustrato flexible seleccionado del grupo consistente en poli(cloruro de vinilo), polipropileno, poliuretano, poliester y mezclas de diversos materiales sinteticos.
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, en donde en el paso (a), despues de fundido el material termoplastico en una extrusora, se aplica la capa (1) de uso termoplastica sobre el soporte en forma de banda con ayuda de una boquilla de ranura.
  7. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la cantidad de material termoplastico aplicada sobre el soporte en el paso (a) se situa de 25 g/m2 a 350 g/m2
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la contraimpresion (4) se consigue mediante un proceso de huecograbado sin disolvente o un proceso de impresion digital sin disolvente.
  9. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, en donde la fusion en el paso (c) se efectua a 180 hasta 220°C.
  10. 10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 9, en donde en el paso (d) se enfna a 60 hasta 80°C.
  11. 11. Uso del estratificado producido mediante un procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 10, para suelos flexibles y ngidos.
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