ES2594763T3 - Aparato de dosificación - Google Patents

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ES2594763T3
ES2594763T3 ES10727865.7T ES10727865T ES2594763T3 ES 2594763 T3 ES2594763 T3 ES 2594763T3 ES 10727865 T ES10727865 T ES 10727865T ES 2594763 T3 ES2594763 T3 ES 2594763T3
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Luca Sassatelli
Claudio Trebbi
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IMA Industria Macchine Automatiche SpA
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Abstract

Un aparato que comprende una unidad de dosificación (2; 202; 302; 402; 502), provisto con medios de carcasa (5; 205; 305; 405; 505) para soportar y/o contener medios de dosificación (50; 250; 350; 450; 550), medio de soporte (40), que es asociable en particular con una máquina de llenado, para soportar y bloquear dicha unidad de dosificación (2; 202; 302; 402; 502) en una configuración de montaje (A), y medio de acoplamiento (60) que está asociado con dichos medios de carcasa (5; 205; 305; 405; 505) e insertable deslizablemente en o desconectable del medio de guía (41) de dicho medio de soporte (40) a lo largo de una primera dirección (X), dicho medio de soporte (40) comprende medios de fijación para bloquear dicho medio de acoplamiento (60) a dicho medio de guía (41) en dicha configuración de montaje (A), en el que dicho medio de fijación comprende elementos de fijación (42, 43) que están asociados con dicho medio de guía (41) y son móviles selectivamente de tal manera que acoplan con o desacoplan de las muescas de acoplamiento (62, 63) respectivas de dicho medio de acoplamiento (60) respectivamente para bloquear dicho medio de acoplamiento (60) con dicho medio de guía (41) o liberar dicho medio de acoplamiento (60) de dicho medio de guía (41) y en el que comprende medios de empuje (44, 45) dispuestos para empujar dichos elementos de fijación (42, 43) haciendo tope con las muescas de acoplamiento (62, 63) respectivas con una fuerza de fijación preestablecida a lo largo de una segunda dirección (Y), dicha segunda dirección (Y) siendo transversal a la primera dirección (X).

Description

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Aparato de dosificacion Descripcion
La presente invention se refiere a un aparato y una unidad de dosificacion asociable con una maquina de llenado automatica para dispensar cantidades preestablecidas y precisas de producto en contenedores, como botellas, frascos, ampollas y similares.
En los campos farmaceutico, cosmetico y alimenticio se conoce el uso de maquinas de llenado para llenar diferentes tipos de dispositivos de dosificacion en funcion de los productos a ser dosificados.
En el caso de productos fluidos se usan generalmente bombas de piston volumetricas, bombas peristalticas, bombas de diafragma, sistemas de dosificacion tiempo-presion, sistemas de dosificacion de medidor de flujo, sistemas de dosificacion de medidor de caudal.
La election de los dispositivos de dosificacion depende de una pluralidad de factores como las caracterlsticas qulmicas y flsicas del producto a dosificarse, los volumenes de dosificacion, la precision y exactitud de la dosificacion, los requisitos de higiene y esterilidad del proceso de llenado. Por ejemplo, en el caso de productos llquidos que no deben entrar en contacto con los componentes de la bomba, tlpicamente para evitar contamination, se usan bombas peristalticas o bombas de diafragma o sistemas de dosificacion tiempo-presion. En el caso de productos llquidos mas densos y/o mas viscosos se prefieren bombas de piston.
Las maquinas de llenado tambien pueden estar provistas con dispositivos de dosificacion para productos en polvo o granulados.
Los dispositivos de dosificacion anteriormente mencionados se accionan por medio de movimiento, generalmente alojados dentro de la maquina de llenado. El medio de movimiento proporciona el movimiento requerido, tlpicamente un movimiento rotacional y/o lineal, al medio de dosificacion de los dispositivos de dosificacion. El medio de dosificacion y el medio de movimiento estan conectados por medios de operation que comprenden ejes y pistones de accionamiento.
En bombas de piston volumetricas el medio de dosificacion comprende un piston accionado linealmente por el medio de movimiento con movimiento reclproco dentro de una camara de dosificacion para succionar y posteriormente dispensar un volumen definido de producto llquido. En bombas en las que el piston tambien actua como la valvula de conmutacion, el piston anteriormente mencionado es rotado adicionalmente por el medio de movimiento alrededor del eje longitudinal del mismo para hacer que la camara de dosificacion se comunique alternativamente con un conducto de suministro y con un conducto de administracion.
En bombas de diafragma, el medio de dosificacion comprende una membrana elastica que cierra una camara de dosificacion y se mueve linealmente con movimiento reclproco por el medio de movimiento por medio de un eje de accionamiento.
En bombas peristalticas el medio de dosificacion consiste de un rotor que se rota continuamente por medio de un eje de accionamiento respectivo por el medio de movimiento para apretar un tubo flexible en el que el fluido esta localizado. Al apretar el tubo alternativamente, el fluido avanza al interior del mismo.
En dispositivos de dosificacion para productos en polvo, el medio de dosificacion comprende un tambor o rueda de dosificacion rotado como movimiento reclproco por el medio de movimiento por medio de un eje de accionamiento respectivo.
Los dispositivos de dosificacion estan fijados a las maquinas de llenado por estructura de soporte apropiadas que tambien permiten la conexion con las miembros de movimiento. Las estructuras de soporte conocidas aseguran el soporte seguro y solido para los dispositivos de dosificacion, pero implican procedimientos de montaje y desmontaje laboriosos y complejos para los que se requieren operadores especializados. Dichos procedimientos son incluso mas complejos e inconvenientes si los dispositivos de dosificacion se asocian con maquinas de llenado que operan en un ambiente aseptico o esteril y por lo tanto provistas con cabinas de contention, que permiten que se pueda acceder a la zona de procesamiento en la que se envasa el producto solo a traves de aberturas provistas con guantes ("puertos de guantes").
Como cada dispositivo de dosificacion requiere una estructura de soporte especlfica, los posibles reemplazos de dispositivos de dosificacion de un tipo con dispositivos de otro tipo no son generalmente posibles en la misma maquina de llenado o son posible solamente despues de operaciones de adaptation y configuration complicadas y largas. Para proporcionar cierta flexibilidad de production algunas maquinas de llenado estan provistas con una pluralidad de diferentes dispositivos de dosificacion que pueden usarse selectivamente de acuerdo con el producto a ser dosificado. Dichas maquinas son sin embargo muy complejas y caras.
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Un inconveniente de los dispositivos de dosificacion conocidos consiste en el hecho de que el medio de operacion del medio de dosificacion, es decir, los ejes y pistones de accionamiento, una vez que se han desacoplado del medio de movimiento - por ejemplo durante el transporte o durante los procedimientos de montaje/desmontaje del dispositivo - permanece sin restriccion, es libre de moverse rotacional y/o linealmente, siendo as! capaz de provocar un movimiento indefinido e incontrolado contextual del medio de dosificacion. En un paso del montaje del dispositivo de dosificacion en la maquina de llenado, los pasos de ajuste y/o calibration para el medio de dosificacion y/o para el medio de movimiento son por lo tanto necesarios, dichos procedimientos son generalmente muy laboriosos y largos.
En el caso de bombas de dosificacion volumetricas, una vez que el piston se ha separado del medio de movimiento puede incluso desacoplarse y salir de la camara de dosificacion, con el riesgo de resultar danado y/o sucio. Como el piston tiene que ser as! mantenido manualmente dentro de la camara de dosificacion, los procedimientos para montar y desmontar las bombas de dosificacion volumetricas conocidas son particularmente complejos y largos, requiriendo el uso de al menos dos operarios especializados.
La US 3850345 divulga un valvula de llenado tipo embolo, para maquinas de llenado rotatorias o de otros tipos que tienen cilindros de medicion, con la disposition de evitar la perdida de producto en exceso del requerido para llenar un contenedor si la maquina de llenado se para en mitad del ciclo y un cilindro de medicion se abre al contenedor, y con la disposicion de excluir aire de la carga de llenado durante tanto el funcionamiento interrumpido como el normal. Un embolo de valvula y un cilindro de medicion estan dispuestos juntos, sobre el contenedor y lateralmente adyacentes al tanque de suministro, con un paso diagonal lineal que se extiende hacia abajo desde el tanque de suministro al cilindro de medicion. Cada valvula de llenado esta asegurada a una almohadilla externa del tanque de suministro por medio de esparragos que acoplan con orificios proporcionados en el bloque de la valvula e un bloque del cilindro de la valvula de llenado. La valvula de llenado se bloquea con la almohadilla externa apretando las tuercas acopladas con los esparragos respectivos.
Un objeto de la presente invention es mejorar los aparatos y unidades de dosificacion que se pueden asociar con las maquinas de llenado.
Otro objeto es hacer un aparato de dosificacion que comprenda una unidad de dosificacion y medios de soporte y bloqueo que se pueda asociar con una maquina de llenado, para permitir que dicha unidad de dosificacion se monte y desmonte facil y rapidamente, por ejemplo para permitir el reemplazo con una unidad de dosificacion que sea similar o de otro tipo.
Un objeto adicional es hacer un aparato de dosificacion que comprenda una unidad de dosificacion y miembros de soporte y bloqueo que asegure el posicionamiento preciso y firme de la unidad de dosificacion en una configuration de funcionamiento de montaje.
Otro objeto es hacer un aparato de dosificacion que comprenda una unidad de dosificacion dispuesta para ser conectada o desconectada de un medio de movimiento provisto en la maquina de llenado, automaticamente, sin requerir la intervention manual de un operario.
Otro objeto adicional es hacer una unidad de dosificacion que comprenda medios de carcasa para soportar y/o contener medios de dosificacion, los ultimos estando provistos con los medios de funcionamiento que pueden ser bloqueados con los medios de carcasa en una position lineal y angular preestablecida para evitar que se separen accidentalmente de los medios de carcasa anteriormente mencionados y al mismo tiempo ser capaces de mantener los medios de dosificacion fijados en una posicion deseada.
De acuerdo con la invencion se proporciona un aparato de acuerdo con la revindication 1.
Debido al aparato de la invencion es posible enganchar y bloquear una unidad de dosificacion, de una manera rapida y al mismo tiempo precisa y firme, al miembro de soporte respectivo que se puede asociar en particular con una maquina de llenado. Al mismo tiempo es posible conectar la unidad de dosificacion a medios de movimiento de la maquina de una manera completamente automatica sin requerir la intervencion manual de un operario, por lo tanto con tiempo de inactividad reducido y menor riesgo de error en el montaje. El procedimiento de montaje puede realizarse por solo un operario y es particularmente facil por la forma y dimensiones de los medios de gula de los medios de soporte y por los medios de acoplamiento de la unidad de dosificacion. El miembro de fijacion del miembro de soporte, accionado por medios de presion, permite ademas que la unidad de dosificacion se bloquee manualmente y sin la intervencion del operario cuando la unidad de dosificacion ha alcanzado la posicion deseada. El procedimiento para desmontar la unidad de dosificacion del miembro de soporte es similarmente facil y rapida, el procedimiento implicando la extraction del miembro de acoplamiento manualmente del miembro de gula. Se proporciona una unidad de dosificacion.
Debido a la unidad de dosificacion provista con medios de carcasa que es adecuada para soportar y/o
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contener medios de dosificacion provistos con medios de funcionamiento, que es orientable linealmente a lo largo, y/o orientable rotativamente alrededor, de un primer eje, es posible bloquear de manera reversible el medio de dosificacion en una posicion lineal y angular definida y mantener la unidad de dosificacion en una condicion ensamblada. En particular, el medio de topo con el que la unidad de dosificacion esta provista permite que se bloquee el medio de funcionamiento, que comprende pistones, en el caso de bombas de dosificacion volumetricas, o ejes de accionamiento, en el caso de bombas peristalticas, bombas de diafragma o membrana, dosificadores volumetricos para polvos y granulos. El medio de tope incluye un perno de tope que esta montado deslizablemente en un primer alojamiento hecho en el medio de funcionamiento. El perno de tope puede accionarse automaticamente por el medio de accionamiento de la maquina de llenado, o manualmente por un operario.
Cabe destacar que el miembro de tope mantiene el medio de funcionamiento constrenido al medio de dosificacion, evitando as! separaciones accidentales e indeseadas del medio de funcionamiento anteriormente mencionado (por ejemplo del piston en el caso de una bomba volumetrica o del eje de accionamiento en el caso de una bomba peristaltica). De esta manera, los procedimientos para montar y desmontar la unidad de dosificacion se simplifican y pueden realizar por un solo operario. El ultimo puede de hecho soportar la unidad de dosificacion por medio de una porcion de agarre del medio de carcasa y fijar o desmontar la unidad de dosificacion de la maquina de llenado sin preocuparse sobre soportara tambien el medio de funcionamiento, por ejemplo los pistones, como sucede habitualmente en las bombas volumetricas conocidas.
Como el medio de dosificacion se mantiene por el medio de tope en la condicion ensamblada en una posicion angular y/o lineal definida no es necesario realizar los laboriosos procedimientos de ajuste y/o calibration, en un paso de montaje y puesta en marcha del dispositivo de dosificacion en la maquina de llenado, como sucede habitualmente en unidades de dosificacion conocidas. Es posible ademas conectar la unidad de dosificacion automaticamente al medio de movimiento por el medio de funcionamiento.
La invention puede entenderse e implementarse mejor con referencia a los dibujos adjuntos que ilustran una realization no limitativa de la misma a modo de ejemplo en los que:
La Figura 1 es una vista frontal en section parcial del aparato de dosificacion de la invencion en una
configuration de montaje;
La Figura 2 es una vista lateral parcial del medio de soporte del aparato de la Figura 1;
La Figura 3 es una seccion parcial de acuerdo con la llnea III-III de la Figura 1;
La Figura 4 es una vista parcial y agrandada del aparato de la Figura 1, mostrando una unidad de dosificacion
asociada con un miembros de soporte en la configuracion de montaje;
La Figura 5 es una vista frontal esquematica y en seccion parcial de un miembro de movimiento de la unidad
de dosificacion;
La Figura 6 es una vista frontal en seccion parcial de otra realizacion del aparato de dosificacion;
La Figura 7 es una vista frontal en seccion parcial de una realizacion adicional del aparato de dosificacion;
La Figura 8 es una vista frontal en seccion parcial de otra realizacion del aparato de dosificacion;
La Figura 9 es una vista frontal en seccion parcial de otra realizacion adicional del aparato de dosificacion.
Con referencia a las Figuras 1 a 4, se ilustra un aparato de dosificacion 1 que se puede asociar con una maquina de llenado y comprende una unidad de dosificacion 2 y medio de soporte 40 dispuesto para soportar y bloquear dicha unidad de dosificacion 2 en una configuracion de montaje A. En particular, el medio de soporte 40 se puede fijar, por ejemplo a una pared externa 102a de una base 102 de la maquina de llenado.
La unidad de dosificacion 2 comprende el medio de dosificacion 50 para dispensar cantidades establecidas de producto, en particular producto farmaceutico, en contenedores y medios de carcasa 5 dispuestos para soportar y/o contener el medio de dosificacion 50 y conectar extralblemente la unidad de dosificacion 2 al medio de soporte 40. El medio de dosificacion 50 esta provisto con el medio de funcionamiento 3 que se puede conectar al medio de movimiento 101 de la maquina de llenado.
El medio de dosificacion puede incluir cualquiera de los numerosos dispositivos y sistemas de dosificacion conocidos usados en el campo farmaceutico y/o alimentario, como a modo de ejemplo no limitativo, bombas de piston volumetricas, bombas peristalticas, bombas de diafragma o membrana, sistemas de dosificacion tiempo- presion, sistemas de dosificacion por control de flujo, sistemas de dosificacion de medidor de flujo, dosificadores volumetricos para polvos, etc.
En la realizacion ilustrada en las Figuras 1 a 4 anteriores, el medio de dosificacion 50 incluye, en particular, una bomba volumetrica en la que el medio de funcionamiento comprende un medio de piston 3 que movil linealmente a lo largo y movil rotativamente alrededor de un primer eje longitudinal W1 dentro de una camara de dosificacion 4 del medio de carcasa 5 para extraer una cantidad deseada de llquido desde una entrada 82 del medio de carcasa 5 y dirigir la cantidad de llquido a una salida 83 del medio de carcasa 5.
El aparato 1 comprende ademas el medio de union 10 para conectar extralblemente, en dicha configuracion
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de montaje A, una primera porcion final 6 del medio de piston 3 al medio de movimiento 101 dispuesto para mover dicho medio de piston 3 lineal y rotacionalmente.
La primera porcion final 6 del medio de piston 3 es la porcion final inferior, la unidad de dosificacion 2 siendo accionada por lo tanto desde debajo por el medio de movimiento 101.
El medio de piston 3 es del tipo piston-valvula y comprende una segunda porcion final 7 que esta opuesta a la primera porcion final 6 que es deslizable dentro de la camara de dosificacion 4 y esta provista con el medio de conmutacion 9 que hace que la camara de dosificacion 4 se comunique con la entrada 82 o con la salida 83. El medio de piston 3, accionado por el medio de movimiento 101, se pude mover con movimiento lineal reclproco a lo largo del primer eje W1 entre una posicion retralda o interna y una posicion extendida o externa y es movil con un movimiento rotatorio alrededor del primer W1, entre una posicion de succion en la que el medio de conmutacion 9 hace que la camara de dosificacion 4 se comunique con la entrada 82 y una posicion de administracion en la que el medio de conmutacion 9 conecta dicha camara de dosificacion 4 con la salida 82.
El medio de carcasa 5 comprende un elemento tubular interno 51, con una forma sustancialmente cillndrica, dentro del cual se hace la camara de dosificacion 4 y un elemento de recubrimiento externo 52 que envuelve al elemento tubular interno 51 y se extiende por debajo del elemento tubular interno 51 para formar una cavidad inferior 53, provista con una abertura respectiva 56 para permitir al miembro de union 10 pasar a traves. El elemento de recubrimiento 52 comprende ademas una porcion de agarre con forma de asa 52a para permitir que se agarre y maneje facilmente la unidad de dosificacion 2 por un operario, en particular durante el paso de montaje/desmontaje como se explica a continuacion en la descripcion.
La camara de dosificacion 4 tiene una forma sustancialmente cillndrica y se extiende longitudinalmente sobre la longitud completa del elemento tubular interno 51. La camara de dosificacion 4 comprende una camara de dosificacion inferior 4a y una camara de dosificacion superior 4b que tienen diametros y longitudes diferentes. En particular, la camara de dosificacion inferior 4a tiene un diametro mayor que el de la camara de dosificacion superior 4b. La camara de dosificacion superior 4b esta conectada de manera fluida con un circuito de suministro del producto a ser dosificado por la entrada 82, que consiste de un conducto hecho sobre las paredes laterales del elemento tubular interno 51 y del elemento de recubrimiento 52. La camara de dosificacion superior 4b esta ademas conectada de manera fluida con un circuito de administracion para administrar el producto por la salida 83, que consiste de un conducto respectivo hecho en una porcion superior 52b del elemento de recubrimiento 52, que se cierra sobre la camara de dosificacion 4, dicho orificio respectivo siendo sustancialmente coaxial con el primer eje longitudinal W1. El medio de piston 3 comprende una porcion cillndrica alargada que incluye una porcion intermedia 8 entre la primera porcion final 6 y la segunda porcion final 7, dichas porciones siendo juntas coaxiales con el primer eje W1 y teniendo diametros y longitudes diferentes. La porcion intermedia 8 esta dispuesta para deslizarse hermeticamente dentro de la camara de dosificacion inferior 4a, mientras que la segunda porcion final 7 esta dispuesta para deslizarse hermeticamente dentro de la camara de dosificacion superior 4b.
La primera porcion final 6 se desliza con holgura dentro de la cavidad 53. La primera porcion final 6 del medio de piston 3 comprende un asiento 16 configurado para recibir extralblemente una porcion de embrague 11 del medio de union 10, la porcion de embrague 11 siendo insertable en y desconectadle de dicho asiento 16 a lo largo de una direccion de acoplamiento T que es sustancialmente paralela a dicho primer eje W1. La porcion de embrague 11 y el asiento 16 tienen una forma complementaria, por ejemplo cillndrica, y tienen dimensiones que son tales como para minimizar una holgura radial residual.
El medio de union 10 comprende un elemento de conexion 25 que incluye la porcion de embrague 11, y un elemento de conexion 26 adicional una porcion final del cual esta conectado al medio de movimiento 101. El elemento de conexion 25 y el elemento de conexion 26 adicional estan conectados rotatoriamente por un elemento esferico 27. El elemento de conexion 26 adicional se mueve por el medio de movimiento 101 a lo largo y alrededor de un segundo eje W2. En uso el medio de union 10 esta normalmente ensamblado en el medio de movimiento 101.
Con referencia particular a la figura 5, el medio de movimiento 101 esta contenido dentro de la base 102 de la maquina de llenado y comprende el primer medio de movimiento 201 dispuesto para rotar el medio de piston 3 y el segundo medio de movimiento 301 dispuesto para mover linealmente el medio de piston 3. Con mas precision, el primer medio de movimiento 201 y el segundo medio de movimiento 301 estan conectados al elemento de conexion 26 adicional del medio de union 10, dicho elemento de conexion 26 adicional siendo rotado alrededor y/o movido a lo largo del segundo eje W2 que coincide sustancialmente con el primer eje W1. El medio de union 10 esta no obstante conformado de tal manera que asegure la transmision correcta de movimiento desde el medio de movimiento 101 al medio de piston 3 incluso so el primer eje W1 esta desalineado y/o inclinado con respecto al segundo eje W2 debido, por ejemplo, a imprecisiones en el montaje y/o en la fabricacion de la unidad de dosificacion 1 y/o el medio de soporte 40.
En la realizacion ilustrada a modo de ejemplo en la figura 5, el primer medio de movimiento 201 comprende, por ejemplo, un primer motor 215 que rota por medio de un par de ruedas dentadas 216, 217, un eje de
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accionamiento 218 conectado al elemento de conexion 26 adicional del medio de union 10.
El eje de accionamiento 218 se mueve adicionalmente linealmente a lo largo del segundo eje W2 por el segundo medio de movimiento 301 que comprende, por ejemplo, un segundo motor 315 que rota por medio de un par de ruedas dentadas 316, 317 adicionales una tuerca 318 de una unidad de tornillo de avance. La rotacion de la tuerca 318 provoca que el tornillo 319 correspondiente se mueva linealmente que esta conectado al eje de movimiento 218.
El medio de acoplamiento 60 esta asociado con el medio de carcasa 5 y esta dispuesto para acoplar deslizablemente con el medio de gula 41 del medio de soporte 40 en la configuracion de montaje A de la unidad de dosificacion 2.
El medio de acoplamiento 60 es insertable en, o desconectable de, el medio de gula 41 a lo largo de una primera direccion X, que es sustancialmente paralela al primer eje W1. La primera direction X es, por ejemplo, vertical y sustancialmente ortogonal a la pared superior 102a de la base 102 de la maquina de llenado a la que el medio de soporte 40 puede fijarse.
En una version del aparato 1 que no se ilustra, la primera direccion X puede ser, por ejemplo, horizontal y sustancialmente ortogonal al primer eje W1.
El medio de soporte 40 incluye un cuerpo de soporte 46 fijado a la pared superior 102a y que soporta el medio de gula 41. El ultimo comprende un elemento de gula, que tiene una forma plana y estando provisto con una ranura rectillnea 49 (visible en la figura 3) que tiene una section transversal en forma de "T" y se extiende paralelamente a la primera direccion X.
El medio de acoplamiento comprende un elemento de acoplamiento 60 que se fija al medio de carcasa 5 y tiene forma de "T" para acoplar deslizablemente en la ranura rectillnea 49 con una holgura preestablecida para permitir que la unidad de dosificacion 2 se monte facilmente en y se desmonte del medio de soporte 40. El elemento de acoplamiento 60 esta, por ejemplo, hecho directamente en una pared lateral de una portion cillndrica inferior 52c del elemento de recubrimiento 52. Alternativamente, el elemento de acoplamiento 60 puede ser un elemento distinto y estar fijado a la pared lateral anteriormente mencionada de la porcion cillndrica inferior 52c.
El medio de soporte 40 comprende ademas medios de fijacion 42, 43 dispuestos para bloquear reversiblemente el elemento de acoplamiento 60 en el medio de gula 41. El medio de fijacion comprende al menos un primer elemento de fijacion 42 y un segundo elemento de fijacion 43 que estan asociados con el medio de gula 41 y son moviles para acoplar con o desacoplar de las muescas de acoplamiento 62, 63 respectivas (visibles en la figura 4) del elemento de acoplamiento 60 respectivamente para bloquear o liberar el medio de acoplamiento en o del medio de gula 41.
El medio de empuje 44, 45 esta provisto para actuar en los elementos de fijacion 42, 43 y empujar el ultimo para hacer tope en las muescas de acoplamiento 62, 63 con una fuerza de fijacion preestablecida a lo largo de una segunda direccion Y que es sustancialmente ortogonal a la primera direccion X.
Con referencia a la realization ilustrada en las figuras, el medio de fijacion comprende un primer elemento de fijacion 42 y un segundo elemento de fijacion 43 que tiene una forma esferica y se inserta respectivamente en una primera abertura 47 y en una segunda abertura 48 que estan alineadas y superpuestas con respecto a la primera direccion X en el medio de gula 41. El primer elemento de fijacion 42 y el segundo elemento de fijacion 43 se mantienen sobresaliendo por los medios de empuje 44, 45 para acoplar respectivamente con la primera muesca de acoplamiento 62 y la segunda muesca de acoplamiento 63 del elemento de acoplamiento 60 en la configuracion de montaje A.
El medio de empuje comprende medios de accionamiento, en particular un primer actuador 44 y un segundo actuador 45, por ejemplo del tipo neumatico o mecanico, que estan conectados respectivamente al primer elemento de fijacion 42 y al segundo elemento de fijacion 43. Activando los actuadores 44, 45 es posible colocar los elementos de fijacion 42, 43 alternativamente en la position retralda e en la position sobresaliente, en la que se aplica la fuerza de fijacion por los elementos de fijacion 42, 43 a las muescas de acoplamiento 62, 63.
Los actuadores pueden comprender ademas, como se ilustra en la Figura 2, el primer medio elastico 44 que actua en el primer elemento de fijacion 42 y el segundo medio elastico 45 que actua en el segundo elemento de fijacion 43. El primer medio elastico 44 y el segundo medio elastico 45 comprenden, por ejemplo, muelles helicoidales respectivos.
La primera abertura 47 y la segunda abertura 48 estan provistas con porciones de tope que no se ilustran en las figuras, para evitar que los elementos de fijacion 42, 43 salgan completamente de las aberturas 47, 48, es decir para permitir que los elementos de fijacion 42, 43 sobresalgan por una cantidad preestablecida.
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Las muescas de acoplamiento 62, 63 tienen una forma de tapa esferica con un radio de curvatura que es menor que el radio de curvatura de los elementos de fijacion 42, 43 para hacer que los ultimos hagan tope a lo largo de las superficies de contacto sustancialmente anulares 65, 66 respectivas.
La primera abertura 47 comprende un orificio cillndrico que tiene un diametro que es tal que puede alojar el primer elemento de fijacion 42 con una holgura radial muy reducida.
Cuando el primer elemento de fijacion hace tope en la primera muesca de acoplamiento 62 y empuja el elemento de acoplamiento 60 contra la ranura rectillnea 49 a lo largo de la segunda direccion Y, la unidad de dosificacion 2 esta bloqueada de una manera firme y precisa, evitandose que se mueva en la primera direccion X, en la segunda direccion Y y en la tercera direccion Z ortogonal a la primera direccion X y a la segunda direccion Y. La segunda abertura 48 por otro lado comprende una ranura pasante que es alargada en la primera direccion X para permitir que el segundo elemento de fijacion 43 se adapte a la posicion de la segunda muesca de acoplamiento 63 y compense las variaciones en la distancia entre la ultima y la primera muesca de acoplamiento 62 a lo largo de la primera direccion X. Cuando el segundo elemento de fijacion 43 hace tope en la segunda muesca de acoplamiento 63 y empuja el elemento de acoplamiento 60 contra la ranura rectillnea 49, la rotacion de la unidad de dosificacion 2 alrededor de un eje es paralela a la direccion Y y pasa a traves en el primer elemento de fijacion 42 esta tambien bloqueada.
La primera muesca de acoplamiento 62 y la segunda muesca de acoplamiento 63 estan hechas en los insertos correspondientes 67, 68 de material metalico incorporado en el elemento de acoplamiento 60 para asegurar mayor rigidez e indeformabilidad para las muescas de acoplamiento 62, 63 anteriormente mencionadas y mayor precision y resistencia en el punto de tope con los elementos de fijacion 42, 43.
La unidad de dosificacion 2 comprende ademas el medio de tope 70 dispuesto para evitar o permitir que el medio de piston 3 se deslice dentro de la camara de dosificacion 4 a lo largo del primer eje W1. En particular, el medio de tope 70 bloquea el medio de piston 3 con respecto al medio de carcasa 5 en una posicion lineal y angular preestablecida, para mantener la unidad de dosificacion 2 en una condicion ensamblada R que es necesaria para transportar y para montar o desmontar la unidad de dosificacion 2 del medio de union 10.
El medio de tope 70 comprende, en particular, una clavija de tope 77 que se monta deslizablemente en una primer alojamiento 71, que esta hecho en la pared lateral de la porcion cillndrica inferior 52c del elemento de recubrimiento 52 y dispuesto para acoplar un segundo alojamiento 73, obtenido en una pared externa 6a de la primera porcion final 6 del medio de piston 3, en la abertura del asiento 16.
El primera alojamiento 71 esta hecho en la abertura 56 de la cavidad 53, adyacente al elemento de acoplamiento 60 y encarando el medio de gula 41.
El segundo alojamiento 73 comprende un orificio que tiene dimensiones que son sustancialmente equivalentes a las de la clavija de tope 77.
La clavija de tope 77 se movil paralelamente a la segunda direccion Y, es decir, perpendicularmente al primer eje W1 y se mueve por el medio de accionamiento 76 asociado con el medio de soporte 40 entre una posicion retralda y una posicion extendida. En la posicion retralda la clavija de tope 77 esta contenida completamente en el primer alojamiento 71, para interactuar con la primera porcion final 6 y para permitir que el medio de piston 3 se mueva. En la posicion extendida, la clavija de tope 77 se inserta en el segundo alojamiento 73 y evita que el medio de piston 3 se mueva a lo largo, y rotando alrededor del primer eje W1, determinando la condicion ensamblada R de la unidad de dosificacion 2.
Una clavija de accionamiento 75, fijada transversalmente a la clavija de tope 77, se acopla por el vastago de accionamiento 74 del medio de accionamiento 76. El vastago de accionamiento 74 es paralelo a la clavija de tope 77 y se acciona por medios de accionamiento lineales, que comprenden por ejemplo un cilindro neumatico. El vastago de accionamiento 74 esta provisto con una ranura radial respectiva que es adecuada para recibir la clavija de accionamiento 75.
En una realizacion de la unidad de dosificacion 2, que no se ilustra en las figuras, el primer alojamiento 71 esta hecho en un lateral de la pocion cillndrica inferior 52c que es opuesta al elemento de acoplamiento 60 y opuesta al medio de gula 41 para permitir a un operario accionar la clavija de tope 77 manualmente entre la posicion extendida y la posicion retralda y bloquear o desbloquear as! el medio de piston 3. En esta realizacion, el segundo alojamiento 73 esta hecho en la pared externa 6a de la primera porcion final 6 y encara al primer alojamiento 71.
En un paso de montaje de la unidad de dosificacion 2 al medio de soporte 40, el operario sostiene la unidad de dosificacion 2, dispuesta en la condicion ensamblada R, por medio de la porcion de agarre 52a e inserta el elemento de acoplamiento 60 dentro del medio de gula 41 a lo largo de la primera direccion X. La holgura existente
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entre el elemento de acoplamiento 60 y la ranura rectillnea 49 del medio de gula 41 permite la insertion facil y rapida.
Con los elementos de fijacion 42, 43 mantenidos en una position retralda por los actuadores 44, 45 respectivos dentro de las aberturas 47, 48 respectivas, el elemento de acoplamiento 60 se desliza dentro del medio de gula 41 hasta que alcanza una posicion final en la que los elementos de fijacion 42, 43 anteriormente mencionados, empujados por los actuadores 44, 45 respectivos en una posicion que sobresale hacen tope en las muescas de acoplamiento 62, 63 respectivas bloqueando la unidad de dosificacion 2 en posicion en la configuration de montaje A. En esta configuracion, la clavija de accionamiento 75 de la clavija de tope 77 esta alojada en la ranura radial del vastago de accionamiento 74. Realizando la operation de la manera opuesta, es decir extrayendo el elemento de acoplamiento 60 del medio de gula 41, con los elementos de fijacion 42, 43 en una posicion retralda debido a los actuadores 44, 45 respectivos, es posible desmontar la unidad de dosificacion 2 del medio de soporte 40. Una vez que la unidad de dosificacion 2 ha sido insertada en el medio de soporte 40, la clavija de tope 77 mantiene todavla el medio de piston 3 fijo al medio de carcasa 5, bloqueado en la condition ensamblada R en una posicion lineal y angular preestablecida, para permitir que el medio de movimiento 101 mueva el medio de union 10 a lo largo del segundo eje W2 hasta que la portion de embrague 11 se inserta en el asiento 16 de la primera portion final 6.
Una vez que la porcion de embrague 11 ha sido insertada en el asiento 16, la clavija de tope 77 se desacopla del medio de piston 3. En particular, el medio de accionamiento 76 se activa para mover la clavija de tope 77 en la posicion retralda para permitir que el medio de piston 3 se mueva libremente.
En una version del aparato que no se ilustra en las figuras, la clavija de tope 77 se acopla en un tercer
alojamiento hecho en el medio de gula 41, para evitar que el elemento de acoplamiento 60 se deslice, es decir que
la unidad de dosificacion 2 se extraiga del medio de soporte 40.
Debido al aparato de dosificacion 1 de la invention es por lo tanto posible enganchar y bloquear la unidad
de dosificacion 2 rapidamente, facilmente y al mismo tiempo con precision y firmemente a y de el miembro de
soporte 40. Es importante senalar que el procedimiento de montaje puede realizarse por solamente un operario y se hace particularmente facil por la forma y dimensiones del medio de gula 41 y del medio de acoplamiento 60, que se proporcionan con holgura. Los elementos de fijacion 42, 43 accionados por los actuadores 44, 45 respectivos permiten ademas que la unidad de dosificacion 2 se bloquee automaticamente cuando ha alcanzado la posicion deseada.
La operacion de montaje completa se hace incluso mas facilmente en virtud del medio de tope 70 que, en la condicion ensamblada R, fija el medio de piston 3 al medio de carcasa 5. De esta manera el operario puede sostener la unidad de dosificacion 2 por medio de la porcion de agarre 52a e insertar el elemento de acoplamiento 60 dentro del medio de gula 41 a lo largo de la primera direction X sin preocuparse tambien de sostener el medio de piston 3, como ocurre habitualmente en las bombas de piston volumetricas conocidas. Cabe senalar que tambien el desacoplamiento del medio de tope 70 del medio de piston 3, para permitir que el medio de piston 3 se mueva en la camara de dosificacion 4. tiene lugar automaticamente por medio del medio de accionamiento 76. El procedimiento para desmontar la unidad de dosificacion 2 del medio de soporte 40 es similarmente facil y rapido y tiene lugar extrayendo manualmente el medio de acoplamiento 60 del medio de gula 41 a lo largo de la primera direccion X.
Debe observarse que el medio de tope 70, bloqueando el medio de piston 3, - y por lo tanto el medio de dosificacion 50 - en una posicion lineal y angular definida en la condicion ensamblada, ademas de evitar las separaciones accidentales e indeseadas del medio de piston 3 anteriormente mencionado, permite que se eviten procedimiento de ajuste y/o calibration laboriosos, en un paso de montaje y puesta en marcha, como ocurre habitualmente en unidades de dosificacion conocidas. Es ademas posible conectar el medio de piston 3 al medio de union 10 automaticamente.
La Figura 6 ilustra una realization del aparato de dosificacion 1 de la invencion que difiere de la realization divulgada anteriormente solo por la unidad de dosificacion 202 que incluye el medio de dosificacion 250 que comprende una bomba peristaltica, de tipo conocido, rotada por el medio operativo 203 que comprende un eje de accionamiento que es movil rotatoriamente alrededor del primer eje W1 y esta conectada extralblemente al medio de movimiento 101 por el medio de union 10. En particular, en la configuracion de montaje A de la unidad de dosificacion 202 al medio de soporte 40, una primera porcion final 260 del eje 203 esta conectada al medio de movimiento 101, mientras que una segunda porcion final 207 del eje 203, que esta opuesta a la primera porcion final 206, esta conectada a la bomba peristaltica 250. La ultima comprende un rotor 223 que esta montado en la segunda porcion final 207 y provista con rodillos 224 dispuestos para apretar uno o mas tubos de dosificacion 225 para dosificar el producto.
Durante el funcionamiento, el eje 203, que se rota alrededor del primer eje W1 por el medio de movimiento 101, rota el rotor 223, los rodillos 224 del cual aprietan los tubos 225 en los que esta presente el producto fluido, provocando el avance del producto fluido y dispensandolo as! en los contenedores. La primera porcion final 206 del
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eje 2036 comprende un asiento 216 configurado para recibir extralblemente la porcion de embrague 11 del medio de union 10, la porcion de embrague 11 siendo insertable y desconectable de dicho asiento 216 a lo largo de la direccion de acoplamiento T.
El medio de carcasa 205 de la unidad de dosificacion 202 comprende un primer elemento 252, por ejemplo de forma tubular cillndrica, provisto con una cavidad interna 253 que es adecuada para contener la primera porcion final 206 del eje 203 y un segundo elemento 255 que soporta y contiene el medio de dosificacion 250. La cavidad 235 esta provista con una abertura inferior 256 para el paso del medio de union 10.
El primer elemento 252 y el segundo elemento 255 del medio de carcasa 205 pueden hacerse en un unico
cuerpo.
En una version del aparato, que no se ilustra en las figuras, el primer elemento 252 del medio de carcasa 205 comprende una pared de conexion con el medio de soporte 40 que tiene una forma sustancialmente plana. El medio de carcasa 205 comprende ademas una porcion de agarre 252a fijada por ejemplo al primer elemento 252 y conformada como un asa que permite que la unidad de dosificacion 202 sea facilmente agarrada y manejada por un operario.
El medio de acoplamiento 60 comprende un elemento de acoplamiento hecho directamente en una pared lateral 252c del primer elemento 252 del elemento de carcasa 205. Alternativamente, el elemento de acoplamiento 60 puede ser un elemento que es distinto y esta fijado a la pared lateral 252c anteriormente mencionada.
En la realizacion ilustrada en la Figura 6, el medio de tope 270 bloquea el eje 203 al medio de carcasa 205 en una posicion lineal y angular preestablecida, para mantener la unidad de dosificacion 203 en una condicion ensamblada R que es necesaria para la conexion correcta con el medio de union 10 y para evitar la rotacion libre e indeseada del rotor 223 del medio de dosificacion 250.
El medio de tope 270 comprende, en particular, una clavija de tope 277 que se monta deslizablemente en un primer alojamiento 271, hecho en la pared lateral 252c del primer elemento 252 del medio de carcasa 205, y dispuesto para acoplar un segundo alojamiento 273, hecho en la pared externa 206a de la primera porcion final 206, en la abertura del asiento 216.
El primer alojamiento esta 271 hecho en la abertura 256 de la cavidad 253 adyacente al elemento de acoplamiento 60 y encarando al medio de gula 41.
El segundo alojamiento 273 comprende un orificio que tiene dimensiones que son sustancialmente equivalentes a las de la clavija de tope 277. La clavija de tope 277 es movil paralelamente a la segunda direccion Y, es decir perpendicularmente al primer eje W1 y se mueve por el medio de accionamiento 76 del medio de soporte 40 entre una posicion retralda y una posicion extendida. En la posicion retralda la clavija de tope 277 esta contenida completamente en el primer alojamiento 271 para no interactuar con la primera porcion final 206 y para permitir que el eje 203 se mueva. En la posicion extendida, la clavija de tope 277 se inserta en el segundo alojamiento 273 y evita que el eje 203 se mueva a lo largo y rote alrededor del primer eje W1, determinando de este modo la condicion ensamblada R de la unidad de dosificacion 202.
Una clavija de accionamiento 275, fijada transversalmente a la clavija de tope 277, se acopla por un vastago de accionamiento 74 del medio de accionamiento 76. El vastago de accionamiento 74 es paralelo a la clavija de tope 277 y se acciona por medios de accionamiento lineales, que comprenden, por ejemplo, un cilindro neumatico. El vastago de accionamiento 74 esta provisto con una ranura radial respectiva que es adecuada para recibir la clavija de accionamiento 275.
En una realizacion de la unidad de dosificacion 202, que no se ilustra en las figuras, el primer alojamiento 271 esta hecho en un lado de la porcion cillndrica inferior 252c que es opuesta al elemento de acoplamiento 60 y opuesta al medio de gula 41 para permitir que un operario accione la clavija de tope 277 manualmente entre la posicion extendida y la posicion retralda y bloquee o desbloquee as! el eje 203 manualmente. En esta realizacion, el segundo alojamiento 273 esta hecho claramente en la pared externa 206a de la primera porcion final 206 encarando al primer alojamiento 271.
En un paso de montaje de la unidad de dosificacion 202 al medio de soporte 40, el operario sostiene la unidad de dosificacion 202, dispuesta en una condicion ensamblada R, por medio de la porcion de agarre 252a e inserta el elemento de acoplamiento 60 dentro del medio de gula 41 a lo largo de la primera direccion X. Como en la realizacion de las figuras 1-4, con los elementos de fijacion 42, 43 mantenidos en una posicion retralda por los actuadores 44, 45 respectivos dentro de las aberturas 47, 48 respectivas, el elemento de acoplamiento 60 se desliza dentro del medio de gula 41 hasta que alcanza una posicion final en la que los elementos de fijacion 42, 43 anteriormente mencionados empujados por los actuadores 44, 45 respectivos a una posicion que sobresale, hacen tope en las muescas de acoplamiento 62, 63 respectivas bloqueando en posicion la unidad de dosificacion 2 en la
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configuracion de montaje A.
Deslizar la unidad de dosificacion 202 hacia abajo tambien supone insertar la porcion de embrague 11 del medio de union 10 dentro del asiento 216 de la primera porcion final 206 para permitir la transmision posterior del movimiento de rotacion que es necesario para accionar la bomba peristaltica 250. Con este proposito, el medio de union 10 se posiciona preventivamente por el segundo medio de movimiento 301 en una posicion "cero" o de enganche preestablecida, dependiendo de las caracterlsticas estructurales y dimensionales de la unidad de dosificacion 202. Alternativamente, el medio de union 10 puede ser dispuesto en el comienzo del paso de montaje en una posicion desacoplada, espaciada adecuadamente del eje 203.
Posteriormente, una vez que la unidad de dosificacion 202 se ha bloqueado al medio de soporte 40 en la configuracion de montaje A, el segundo medio de movimiento 301 puede accionarse para mover el medio de union 11 a lo largo del segundo eje W2 hasta que la porcion de embrague 11 se inserta dentro del asiento 216 de la primera porcion final 206. En este paso el medio de tope 270, que bloquea el eje 203 al medio de carcasa 205, permite que el eje 203 se acople con el medio de union 10 con un ajuste angular preestablecido y correcto.
Una vez que la porcion de embrague 11 se ha acoplado y bloqueado en el asiento 216, el medio de tope 270 se desacopla del eje 203 para permitir que el eje 203 rote libremente.
La Figura 7 ilustra otra realizacion del aparato de dosificacion 1 de la invencion que comprende la unidad de dosificacion 302 que incluye el medio de dosificacion 350 que comprende una bomba de membrana o diafragme, o tipo conocido, dispuesta para dosificar productos fluidos. La bomba de membrana 350 se acciona por el medio operativo 303 que comprende un eje de accionamiento respectivo, que es movil linealmente con movimiento reclproco a lo largo del primer eje W1 y esta conectado extralblemente al medio de movimiento 101 por el medio de union 10. En particular, el eje 303 comprende una primera porcion final 306 dispuesta para acoplar extralblemente con el medio de union 10 y una segunda porcion final 307 que actua sobre la membrana 323 que cierra el lateral de la camara de dosificacion 324.
Alternativamente, la unidad de dosificacion 302 puede comprender un sistema de palanca y manivela o un sistema de levas para transformar un movimiento rotatorio proporcionado por el eje 303 en un movimiento lineal reclproco. Tambien en esta realizacion, la unidad de dosificacion 302 incluye el medio de carcasa 305 que comprende un primer elemento 352, por ejemplo de forma tubular cillndrica, que comprende una camara 353 que es adecuada para contener la primera porcion final 306 del eje 303 y un segundo elemento 355 que soporta el medio de dosificacion 350.
El medio de acoplamiento 60 dispuesto para acoplar deslizablemente en el medio de gula 41 del medio de soporte 40 en la configuracion de montaje A de la unidad de dosificacion 302 esta asociado con una pared lateral 352c del primer elemento 352 del medio de carcasa 305.
La unidad de dosificacion 302 comprende el medio de tope 370 que es sustancialmente identico al medio de tope 270 de la realizacion divulgada anteriormente.
El medio de tope 370 anteriormente mencionado bloquea el eje 303 con el medio de carcasa 305 en una posicion lineal y angular preestablecida para permitir que el eje 303 se conecte correctamente con el medio de union 10.
Con referencia particular a la Figura 8, se ilustra una realizacion adicional del aparato de dosificacion 1 de la invencion que difiere de las realizaciones anteriormente divulgadas por el hecho de comprender una unidad de dosificacion 402 provista con el medio de dosificacion 450 que comprende un dosificador volumetrico para productos en polvo o granulados.
El dosificador 450, que es de tipo conocido y se ilustra esquematicamente en la figura 8, incluye un tambor de dosificacion 423 provisto con una pluralidad de camaras de dosificacion radiales 424 que son adecuadas para extraer un producto en polvo de una tolva, que no se ilustra, y despues liberar el producto en los contenedores. El tambor de dosificacion 423 se rota por el medio operativo, que comprende un eje de accionamiento 403, por el medio de transmision 425 respectivo. El ultimo comprende, por ejemplo, un segundo eje 426 que rota el tambor de dosificacion 423 y es a su vez rotado por el eje 403 por medio de un par de engranajes conicos 427, 428.
El medio de carcasa 405 comprende un primer elemento 452, con el que se asocia el medio de acoplamiento 60, y un segundo elemento 455 que soporta y contiene el medio de dosificacion 450, es decir el tambor de dosificacion 423 y el medio de transmision 425 respectivo.
El primer elemento 452 del medio de carcasa 405 es, por ejemplo, de forma tubular cillndrica y comprende una camara 453 que contiene una primera porcion final 406 del medio de eje 403 que se pretende se acople con el medio de union 10. La unidad de dosificacion 402 comprende el medio de tope 470 que es sustancialmente identico
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a los medios de tope 270, 370 der las versiones divulgadas anteriormente. El medio de tope 470 anteriormente mencionado bloquea el eje 403 en el medio de carcasa 405 en una posicion lineal y angular preestablecida para permitir que el eje 403 se conecte correctamente con el medio de union 10.
La Figura 9 ilustra otra realizacion adicional del aparato de dosificacion 1 de la invencion en la que la unidad de dosificacion 502 incluye el medio de dosificacion 550 que no requiere accionamiento por el medio de movimiento (que no se ilustra por esta razon). Este medio de dosificacion comprende sistemas de dosificacion de tipo conocido como, por ejemplo, sistemas de dosificacion con funcionamiento tiempo-presion, sistemas de dosificacion de control de flujo, sistemas de dosificacion de medidor de caudal, etc.
En la realizacion ilustrada el medio de dosificacion 550 es del tipo tiempo-presion y en particular comprende una o mas valvulas de dosificacion 523 que regulan el caudal de un fluido a ser dispensado en los contenedores y que viene de un deposito presurizado que no se ilustra. Como se sabe, gestionando la relacion entre la presion del deposito y el tiempo de apertura de las valvulas de dosificacion 523 es posible dosificar cantidades establecidas de producto.
La unidad de dosificacion 502 incluye el medio de carcasa 505 que comprende un primer elemento 552, por ejemplo de una forma sustancialmente plana, y un segundo elemento 555 al que se fijan las valvulas de dosificacion 523. El medio de acoplamiento 60 dispuesto para acoplar deslizablemente en el medio de gula 41 del medio de soporte 40 en la configuration de montaje A de la unidad de dosificacion 502 esta fijado a una pared lateral 552 c del primer elemento 552. El primer elemento 552 y el segundo elemento 555 estan hechos, por ejemplo, en un unico cuerpo.
Las unidades de dosificacion que se divulgan anteriormente a modo de ejemplo no limitativo se refieren a los dispositivos y/o sistemas de dosificacion que se usan mas comunmente en los campos farmaceutico y/o alimenticio. Sin embargo, esta claro que los aparatos de dosificacion de la invencion pueden incluir unidades de dosificacion que tienen cualquier tipo de medio de dosificacion.

Claims (15)

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    Reivindicaciones
    1. Un aparato que comprende una unidad de dosificacion (2; 202; 302; 402; 502), provisto con medios de carcasa (5; 205; 305; 405; 505) para soportar y/o contener medios de dosificacion (50; 250; 350; 450; 550), medio de soporte (40), que es asociable en particular con una maquina de llenado, para soportar y bloquear dicha unidad de dosificacion (2; 202; 302; 402; 502) en una configuracion de montaje (A), y medio de acoplamiento (60) que esta asociado con dichos medios de carcasa (5; 205; 305; 405; 505) e insertable deslizablemente en o desconectable del medio de gula (41) de dicho medio de soporte (40) a lo largo de una primera direccion (X), dicho medio de soporte (40) comprende medios de fijacion para bloquear dicho medio de acoplamiento (60) a dicho medio de gula (41) en dicha configuracion de montaje (A), en el que dicho medio de fijacion comprende elementos de fijacion (42, 43) que estan asociados con dicho medio de gula (41) y son moviles selectivamente de tal manera que acoplan con o desacoplan de las muescas de acoplamiento (62, 63) respectivas de dicho medio de acoplamiento (60) respectivamente para bloquear dicho medio de acoplamiento (60) con dicho medio de gula (41) o liberar dicho medio de acoplamiento (60) de dicho medio de gula (41) y en el que comprende medios de empuje (44, 45) dispuestos para empujar dichos elementos de fijacion (42, 43) haciendo tope con las muescas de acoplamiento (62, 63) respectivas con una fuerza de fijacion preestablecida a lo largo de una segunda direccion (Y), dicha segunda direccion (Y) siendo transversal a la primera direccion (X).
  2. 2. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho medio de gula (41) comprende una ranura (49) que tiene una seccion transversal conformada y que se extiende paralelamente a dicha primera direccion (X), dicho medio de acoplamiento (60) comprendiendo un elemento de acoplamiento asociado con dichos medios de carcasa (5; 205; 305; 405; 505) y conformado para acoplar deslizablemente en dicha ranura (49).
  3. 3. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que dicho medio de acoplamiento (60) se obtiene en una pared lateral de dichos medios de carcasa (5; 205; 305; 405; 505).
  4. 4. El aparato de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que dicho medio de carcasa (5; 205) comprende una porcion de agarre (52a, 252a) para permitir que dicha unidad de dosificacion (2; 202) sea agarrada y manejada facilmente por un operario.
  5. 5. El aparato de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que dicho medio de fijacion comprende un primer elemento de fijacion (42) y un segundo elemento de fijacion (43) insertado deslizablemente respectivamente en una primera abertura (47) y en una segunda abertura (48) de dicho medio de gula (41), uno de dichas aberturas (47, 48) estando conformada para permitir que el elemento de fijacion (43) respectivo se mueva a lo largo de dicha primera direccion (X).
  6. 6. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que dicha primera abertura (47) y dicha segunda abertura (48) estan alineadas en dicha primera direccion (X).
  7. 7. El aparato de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que dichos elementos de fijacion (42, 43) hacen tope en las muescas de acoplamiento (62, 62) correspondientes a lo largo de las superficies de contacto (65, 66) respectivas que son sustancialmente anulares para bloquear dicha unidad de dosificacion (2; 202; 302; 402; 502) a dicho medio de soporte (40).
  8. 8. El aparato de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que dicho medio de dosificacion (50; 250; 350; 450; 550) comprende uno entre una bomba de piston volumetrica, una bomba peristaltica, una bomba de diafragma o membrana, un sistema de dosificacion tiempo-presion, un sistema de dosificacion de control de flujo, un sistema de dosificacion de medidor de caudal, un sistema de dosificacion volumetrico para polvos o granulos.
  9. 9. El aparato de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que dicho medio de dosificacion (50; 250; 350; 450; 550) comprende un medio operativo que es movil linealmente a lo largo, y/o rotativamente alrededor, de un primer eje (W1), dicho medio operativo siendo conectable a y accionable por el medio de movimiento (101), asociado en particular con dicha maquina de llenado.
  10. 10. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que dicho medio operativo comprende el medio de piston (3) que es movil linealmente a lo largo, y/o rotativamente alrededor, de un primer eje (W1) dentro de una camara de dosificacion (4) de dicho medio de carcasa (5) para extraer una cantidad deseada de fluido de una entrada (82) de dicho medio de carcasa (5) y dirigir dicha cantidad de fluido a una salida (83) de dicho medio de carcasa (5).
  11. 11. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 9 o 10, en el que dicha primera direccion (X) es sustancialmente paralela a dicho primer eje (W1).
  12. 12. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, que comprende un medio de union (10) para conectar extralblemente una primera porcion final (6; 206; 306; 406) de dicho medio operativo a dicho medio de movimiento (101).
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
  13. 13. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9a 12, en el que dicho medio de movimiento (10) comprende un primer medio de movimiento (201) dispuesto para rotar dicho medio operativo alrededor de dicho primer eje (W1) y/o un segundo medio de movimiento (301) dispuesto para mover linealmente dicho medio operativo a lo largo de dicho primer eje (W1).
  14. 14. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, que comprende un medio de tope (70; 270; 370; 470) para bloquear de manera reversible dicho medio operativo a dicho medio de carcasa (5; 205; 305; 405) en una posicion lineal y angular definida y mantener dicha unidad de dosificacion (2; 202; 302; 402; 502) en una condicion ensamblada (R).
  15. 15. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 14, en el que dicho medio de tope (70; 270; 370; 470) comprende una clavija de tope (77; 277) que se monta deslizablemente en un primer alojamiento (71; 271) de dicho medio de carcasa (5; 205; 305; 405) y es movil para acoplar en dicha condicion ensamblada (R) un segundo alojamiento (73; 273) hecho en el medio operativo.
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