ES2591152T3

ES2591152T3 - Method for manufacturing a pulley for motor vehicle applications

Info

Publication number: ES2591152T3
Application number: ES14174834.3T
Authority: ES
Inventors: Oscar Bonú; Stefano Bonú
Original assignee: Agla Power Trans SpA; AGLA POWER TRANSMISSION SpA
Current assignee: Agla Power Trans SpA; AGLA POWER TRANSMISSION SpA
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2014-06-27
Publication date: 2016-11-25
Anticipated expiration: 2034-06-27
Also published as: PL2826571T3; ITTO20130533A1; EP2826571A2; EP2826571A3; EP2826571B1

Abstract

Un método para fabricar una polea (1) para aplicaciones de vehículo a motor partiendo de un disco (21) plano, que tiene un eje (A) central y define un plano de referencia (P) ortogonal a dicho eje (A), dicho método que comprende las etapas de: a) doblar por medio de moldeo una porción (51) anular periférica de dicho disco (21) en una dirección transversal a dicho plano de referencia (P) con el fin de definir un aro (59) en relieve del disco (21) en si mismo; b) deformar, una primera dirección (S) axial y por medio de por lo menos una operación de moldeo, una porción (52) en forma de disco central de dicho disco (21) con el fin de generar una primera porción (53) en forma de taza que se proyecta desde la misma porción de dicho aro (59) con respecto a dicho plano de referencia (P); el método se caracteriza porque comprende adicionalmente las etapas de: c) deformar, en una segunda dirección (T) axial opuesta a dicha primera dirección (S) y por medio de por lo menos una operación de moldeo, una porción en forma de disco central de dicha primera porción (53) en forma de taza con el fin de generar una segunda porción (86) con forma de taza que se proyecta axialmente desde el lado opuesto de dicho plano de referencia (P) con respecto a dicho aro (59); d) reducir, por medio de una o más operaciones de moldeo, la altura axial de dicha segunda porción (86) en forma de taza con respecto a dicho plano de referencia (P) con el fin de aumentar el grosor del mismo con respecto a la porción restante del producto (93, 125) semiacabado obtenido de esta manera; y e) llevar a cabo una operación de acuñación sobre una superficie (13) de dicha segunda porción (86) con forma de taza que es paralela a dicho plano de referencia (P) y enfrenta el lado opuesto del plano de referencia (P) en sí mismo para generar una pluralidad de impresiones (15) radiales que se extienden alrededor de dicho eje (A).A method for manufacturing a pulley (1) for motor vehicle applications starting from a flat disc (21), which has a central axis (A) and defines a reference plane (P) orthogonal to said axis (A), said a method comprising the steps of: a) folding by means of molding a peripheral annular portion (51) of said disk (21) in a direction transverse to said reference plane (P) in order to define a ring (59) in relief of the disc (21) itself; b) deforming, a first axial direction (S) and by means of at least one molding operation, a central disk portion (52) of said disk (21) in order to generate a first portion (53) in the form of a cup that projects from the same portion of said ring (59) with respect to said reference plane (P); The method is characterized in that it further comprises the steps of: c) deforming, in a second axial direction (T) opposite said first direction (S) and by means of at least one molding operation, a central disk-shaped portion of said first cup-shaped portion (53) in order to generate a second cup-shaped portion (86) projecting axially from the opposite side of said reference plane (P) with respect to said ring (59) ; d) reduce, by means of one or more molding operations, the axial height of said second cup-shaped portion (86) with respect to said reference plane (P) in order to increase the thickness thereof with respect to the remaining portion of the semi-finished product (93, 125) obtained in this way; and e) carry out a coining operation on a surface (13) of said second cup-shaped portion (86) that is parallel to said reference plane (P) and faces the opposite side of the reference plane (P) in itself to generate a plurality of radial impressions (15) that extend around said axis (A).

Description

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DESCRIPCIONDESCRIPTION

Metodo para fabricar una polea para aplicaciones de vehlcuio a motorMethod for manufacturing a pulley for motor vehicle applications

La presente invencion se relaciona con un metodo para fabricar una polea elaborada de material metalico para aplicaciones de vehlculo a motor.The present invention relates to a method for manufacturing a pulley made of metallic material for motor vehicle applications.

El documento EP0678351 describe un metodo de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.EP0678351 describes a method according to the preamble of claim 1.

Se conocen en la tecnica poleas del tipo especificado anteriormente, formadas en una sola pieza por un concentrador, un aro cillndrico que se extiende alrededor del concentrador, y una porcion anular en forma de disco para la conexion entre el aro y el concentrador, que por lo general tiene una conformacion plana.Pulleys of the type specified above are known in the art, formed in one piece by a concentrator, a cylindrical ring that extends around the concentrator, and an annular disk-shaped portion for connection between the hoop and the concentrator, which by It usually has a flat conformation.

En particular, el concentrador comprende una porcion central con forma de taza cillndrica que tiene una porcion inferior en forma de disco, que se extiende paralela a la porcion anular.In particular, the concentrator comprises a central portion shaped like a cylindrical cup having a lower portion in the form of a disk, which extends parallel to the annular portion.

La porcion central del concentrador comprende adicionalmente una pared lateral cillndrica, que se extiende a traves de la porcion anular y tiene un borde de extremo axial opuesto al fondo y que se proyecta con respecto a la porcion anular desde el lado opuesto del fondo en si mismo. El borde extremo se conecta a la porcion anular a traves de un elemento de puente, que tambien es anular y tiene, en seccion transversal, un perfil en forma de U. Mas aun el elemento de puente se proporciona con una pluralidad de agujeros pasantes, que se separan en distancias angulares iguales alrededor del eje de la polea y se disenan para permitir la conexion de la polea en si misma al arbol del motor.The central portion of the concentrator further comprises a cylindrical side wall, which extends through the annular portion and has an axial end edge opposite the bottom and which projects with respect to the annular portion from the opposite side of the bottom itself . The end edge is connected to the annular portion through a bridge element, which is also annular and has, in cross section, a U-shaped profile. Moreover, the bridge element is provided with a plurality of through holes, which are separated at equal angular distances around the axis of the pulley and are designed to allow the connection of the pulley itself to the motor shaft.

Se delimita el fondo de la porcion central del concentrador, sobre el lado opuesto al que enfrenta el interior de la porcion central en si misma, por una superficie que lleva una pluralidad de impresiones que se proporcionan al acunar y que se asemejan a petalos de una margarita distribuidos uniformemente alrededor del eje de la polea.The bottom of the central portion of the concentrator is delimited, on the opposite side to the one facing the interior of the central portion itself, by a surface that carries a plurality of impressions that are provided at the cradle and that resemble petals of a daisy evenly distributed around the shaft of the pulley.

Las impresiones anteriormente mencionadas se disenan para acoplarse con proyecciones complementarias elaboradas sobre un reborde del arbol correspondiente, que a su vez se puede acoplar al concentrador para impartir un movimiento sobre el ultimo o recibir movimiento del mismo.The aforementioned impressions are designed to be coupled with complementary projections made on a flange of the corresponding tree, which in turn can be coupled to the concentrator to impart a movement on the latter or receive movement thereof.

Mas aun el fondo de la porcion central del concentrador se proporciona con un agujero pasante axial, alrededor del cual se extienden las impresiones mencionadas anteriormente.Moreover, the bottom of the central portion of the concentrator is provided with an axial through hole, around which the aforementioned impressions extend.

El aro se proyecta en forma de voladizo desde la porcion anular sobre el lado opuesto del fondo y se delimita por una superficie que mira hacia el concentrador y por una superficie opuesta provista con una pluralidad de ranuras anulares para acoplamiento con una correa dentada correspondiente.The hoop is projected in the form of a cantilever from the annular portion on the opposite side of the bottom and is delimited by a surface facing the concentrator and by an opposite surface provided with a plurality of annular grooves for engagement with a corresponding toothed belt.

A causa de la necesidad de proporcionar sobre el fondo del concentrador las impresiones para conexion de la polea en el arbol de motor, es necesario que dicho fondo tenga un grosor no menor que un valor de umbral dado; de otra forma, no serla posible llevar a cabo la operacion de acunacion mencionada anteriormente. Las otras areas de la polea, en cambio, pueden presentar un grosor muy por debajo del fondo.Because of the need to provide on the bottom of the concentrator the prints for connection of the pulley in the motor shaft, it is necessary that said bottom has a thickness not less than a given threshold value; otherwise, it would not be possible to carry out the operation of cradling mentioned above. The other areas of the pulley, on the other hand, may have a thickness well below the bottom.

Todo esto implica inevitablemente, con los metodos de mecanizado conocidos, cantidades considerables de material de desecho, con los consiguientes costes relativamente altos de produccion de las poleas anteriormente mencionadas.All this inevitably implies, with the known machining methods, considerable amounts of waste material, with the consequent relatively high production costs of the aforementioned pulleys.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invencion es proporcionar un metodo que permitira la fabricacion de una polea del tipo descrito anteriormente a costes reducidos y minimizacion de desechos de material.Therefore, the objective of the present invention is to provide a method that will allow the manufacture of a pulley of the type described above at reduced costs and minimization of material waste.

El objetivo anterior se alcanza por la presente invencion en la medida en que se relaciona con un metodo para fabricar una polea para aplicaciones de vehlculo a motor, como se define en la Reivindicacion 1.The foregoing objective is achieved by the present invention to the extent that it relates to a method of manufacturing a pulley for motor vehicle applications, as defined in Claim 1.

Para un mejor entendimiento de la presente invencion ahora se describe una realizacion preferida, solamente por via de ejemplo no limitante y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:For a better understanding of the present invention a preferred embodiment is now described, only by way of non-limiting example and with reference to the attached drawings, in which:

- La figura 1 es una vista en perspectiva de una polea para aplicaciones de vehlculo a motor obtenidas de acuerdo con el metodo que forma el objeto de la presente invencion;- Figure 1 is a perspective view of a pulley for motor vehicle applications obtained in accordance with the method that forms the object of the present invention;

- La figura 2 es una vista en perspectiva del producto de partida utilizado en el metodo de acuerdo con la presente invencion;- Figure 2 is a perspective view of the starting product used in the method according to the present invention;

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- Las figuras 3 y 4 son vistas en seccion axiales, con partes retiradas por razones de claridad, de una primera boquilla, en dos diferentes condiciones de operacion, para llevar a cabo una parte del metodo que forma el objeto de la presente invencion;- Figures 3 and 4 are views in axial section, with parts removed for reasons of clarity, of a first nozzle, in two different operating conditions, to carry out a part of the method that forms the object of the present invention;

- La figura 5 es una vista en perspectiva de un primer producto semiacabado que se puede obtener utilizando la boquilla de las figuras 3 y 4 en el curso del metodo que forma el objeto de la presente invencion;- Figure 5 is a perspective view of a first semi-finished product that can be obtained using the nozzle of Figures 3 and 4 in the course of the method forming the object of the present invention;

- La figura 6 es una vista en seccion axial, con partes retiradas por razones de claridad, de una segunda boquilla para llevar a cabo otra parte del metodo que forma el objeto de la presente invencion;- Figure 6 is an axial sectional view, with parts removed for reasons of clarity, of a second nozzle for carrying out another part of the method that forms the object of the present invention;

- La figura 7 es una vista en perspectiva de un segundo producto semiacabado que se puede obtener utilizando la boquilla de la figura 6 en el curso del metodo que forma el objeto de la presente invencion;- Figure 7 is a perspective view of a second semi-finished product that can be obtained using the nozzle of Figure 6 in the course of the method that forms the object of the present invention;

- La figura 8 es una vista en seccion axial, con partes retiradas por razones de claridad, de una tercera boquilla para llevar a cabo una parte adicional del metodo que forma el objeto de la presente invencion;- Figure 8 is an axial sectional view, with parts removed for reasons of clarity, of a third nozzle for carrying out an additional part of the method that forms the object of the present invention;

- La figura 9 es una vista en perspectiva de un tercer producto semiacabado que se puede obtener utilizando la boquilla de la figura 8 en el curso del metodo que forma el objeto de la presente invencion;- Figure 9 is a perspective view of a third semi-finished product that can be obtained using the nozzle of Figure 8 in the course of the method that forms the object of the present invention;

- La figura 10 es una vista en seccion axial, con partes retiradas por razones de claridad, de una cuarta boquilla para llevar a cabo una parte adicional del metodo que forma el objeto de la presente invencion;- Figure 10 is an axial sectional view, with parts removed for reasons of clarity, of a fourth nozzle for carrying out an additional part of the method that forms the object of the present invention;

- La figura 11 es una vista en perspectiva de un cuarto producto semiacabado que se puede obtener utilizando la boquilla de la figura 10 en el curso del metodo que forma el objeto de la presente invencion;- Figure 11 is a perspective view of a fourth semi-finished product that can be obtained using the nozzle of Figure 10 in the course of the method that forms the object of the present invention;

- La figura 12 es una vista en seccion axial, con partes retiradas por razones de claridad, de una quinta boquilla para llevar a cabo una parte adicional del metodo que forma el objeto de la presente invencion; y- Figure 12 is an axial sectional view, with parts removed for reasons of clarity, of a fifth nozzle for carrying out an additional part of the method that forms the object of the present invention; Y

- La figura 13 es una vista en seccion axial, en una escala ampliada y con partes retiradas por razones de claridad, de una porcion de la polea final que se procesa en la boquilla de la figura 12.- Figure 13 is an axial sectional view, on an enlarged scale and with parts removed for reasons of clarity, of a portion of the final pulley that is processed in the nozzle of Figure 12.

En la figura 1 designada como un todo por 1 se obtiene una polea de acuerdo con el metodo que forma el objeto de la presente invencion.In figure 1 designated as a whole by 1 a pulley is obtained according to the method that forms the object of the present invention.

La polea 1 tiene un eje A y comprende, en una pieza unica, un concentrador 2, un aro 3 cillndrico que se extiende alrededor del concentrador 2, y una porcion 4 en forma de disco anular para conexion entre el aro 3 y el concentrador 2. La porcion 4 anular tiene una conformacion plana y define un plano P de referencia de la polea 1, ortogonal al eje A.The pulley 1 has an axis A and comprises, in a single piece, a hub 2, a cylindrical ring 3 that extends around the hub 2, and a ring-shaped portion 4 for connection between the ring 3 and the hub 2 The annular portion 4 has a flat conformation and defines a reference plane P of the pulley 1, orthogonal to the A axis.

El concentrador 2 comprende una porcion 5 central con forma similar a taza cillndrica que tiene un fondo 6 en forma de disco, que se extiende paralelo a la porcion 4 anular y al plano de referencia P en una distancia preestablecida del mismo.The concentrator 2 comprises a central portion 5 similar to a cylindrical cup having a bottom 6 in the form of a disk, which extends parallel to the annular portion 4 and to the reference plane P at a predetermined distance thereof.

La porcion 5 central del concentrador 2 comprende adicionalmente una pared 7 lateral cillndrica con el eje A, que se extiende a traves de la porcion 4 anular y el plano de referencia P y tiene un borde 8 de extremo axial opuesto al fondo 6 y que se proyecta con respecto a la porcion 4 anular desde el lado opuesto del fondo 6 en si mismo. El borde 8 de extremo se conecta a la porcion 4 anular a traves de un elemento 10 de puente, que tambien es anular y tiene, en seccion transversal, un perfil en forma de U; mas aun se proporciona el elemento 10 de puente con una pluralidad de agujeros 11 pasantes, que se separan en distancias angulares iguales alrededor del eje A.The central portion 5 of the concentrator 2 further comprises a cylindrical side wall 7 with the axis A, which extends through the annular portion 4 and the reference plane P and has an edge 8 of axial end opposite to the bottom 6 and which projects with respect to the annular portion 4 from the opposite side of the bottom 6 itself. The end edge 8 is connected to the annular portion 4 through a bridge element 10, which is also annular and has, in cross section, a U-shaped profile; Moreover, the bridge element 10 is provided with a plurality of through holes 11, which are separated by equal angular distances around the A axis.

El fondo 6 de la porcion 5 central del concentrador 2 se delimita por una superficie (no visible en la figura 1) que enfrenta el interior de la pared 7 lateral cillndrica, y por una superficie 13 opuesta, que lleva una pluralidad de impresiones 15 proporcionadas mediante acunacion, que se asemeja a los petalos de una margarita y se distribuyen uniformemente alrededor del eje A.The bottom 6 of the central portion 5 of the hub 2 is delimited by a surface (not visible in Figure 1) that faces the inside of the cylindrical side wall 7, and by an opposite surface 13, which carries a plurality of prints 15 provided by cradling, which resembles the petals of a daisy and is distributed evenly around the A axis.

Las impresiones 15 permiten el acoplamiento con las proyecciones de una forma complementaria hecha sobre un reborde del arbol correspondiente (en si mismo conocido y no ilustrado), el cual es para acoplarse con el concentrador 2 para impartir un movimiento sobre el ultimo o recibir movimiento del mismo.The prints 15 allow the coupling with the projections in a complementary way made on a flange of the corresponding tree (in itself known and not illustrated), which is to be coupled with the hub 2 to impart a movement on the latter or receive movement from the same.

Preferiblemente, una porcion en forma de petalo de la superficie 13 del fondo 6 puede ser excluida de la operacion de acunacion de tal manera que, en uso, puede funcionar clave de referencia angular con el fin de establecer el motor que impulsa el arbol mencionado anteriormente en fase.Preferably, a petal-shaped portion of the surface 13 of the bottom 6 may be excluded from the cradling operation such that, in use, angular reference key may function in order to establish the motor that drives the aforementioned tree in phase

Mas aun se proporciona el fondo 6 de la porcion 5 central del concentrador 2 con un agujero 16 pasante axial, alrededor del cual se extiende las impresiones 15.Furthermore, the bottom 6 of the central portion 5 of the hub 2 is provided with an axial through hole 16, around which the impressions 15 extend.

El aro 3 se proyecta en forma de voladizo desde la porcion 4 anular sobre el lado opuesto del fondo 6 y se delimita por una superficie (no visible en la figura 1), que enfrenta el concentrador 2, y por una superficie 18 opuesta, 5 proporcionada con una pluralidad de ranuras 20 anulares para acoplamiento con una correa dentada correspondiente (en si misma conocida y no ilustrada).The ring 3 projects in the form of a cantilever from the annular portion 4 on the opposite side of the bottom 6 and is delimited by a surface (not visible in Figure 1), which faces the concentrator 2, and by an opposite surface 18, 5 provided with a plurality of annular grooves 20 for engagement with a corresponding toothed belt (itself known and not illustrated).

La polea 1 se obtiene con el metodo que forma el objeto de la presente invencion partiendo de un disco 21 plano elaborado de material metalico (figura 2), por ejemplo obtenido mediante troquelado desde una placa plana o hoja de metal. Para conveniencia de descripcion, se asume que el disco 21 define el plano de referencia mencionado 10 anteriormente P de la polea 1 futura.The pulley 1 is obtained with the method that forms the object of the present invention starting from a flat disc 21 made of metallic material (Figure 2), for example obtained by die-cutting from a flat plate or sheet of metal. For the convenience of description, it is assumed that disk 21 defines the reference plane mentioned 10 above P of the future pulley 1.

Con referencia a las figuras 3 y 4, una primera parte del metodo que forma el objeto de la invencion se lleva a cabo utilizando una boquilla 25, dentro de la cual se posiciona el disco 21.With reference to Figures 3 and 4, a first part of the method that forms the object of the invention is carried out using a nozzle 25, within which disk 21 is positioned.

En particular, la boquilla 25 comprende una primera semiboquilla 26, que aparece en el fondo en las figuras 3 y 4, y una segunda semiboquilla 27, que enfrenta la semiboquilla 26 y que coopera, en uso, con el ultimo a lo largo de un 15 eje B.In particular, the nozzle 25 comprises a first half-tip 26, which appears at the bottom in Figures 3 and 4, and a second half-tip 27, which faces the half-tip 26 and cooperates, in use, with the last one along a 15 axis B.

En mayor detalle, las semiboquillas 26 y 27 estan disponibles entre una configuracion abierta (no ilustrada), en la que se separan una de otra a lo largo del eje B por una distancia suficiente para permitir la insercion del disco 21 que se va a procesar, y una configuracion cerrada (Figura 4), en la que cooperan para deformar el disco 21 en si y obtener un primer producto 28 semiacabado, ilustrado en la Figura 5.In greater detail, the half-shells 26 and 27 are available between an open configuration (not shown), in which they are separated from each other along the B axis by a distance sufficient to allow the insertion of the disk 21 to be processed. , and a closed configuration (Figure 4), in which they cooperate to deform the disk 21 itself and obtain a first semi-finished product 28, illustrated in Figure 5.

20 Mas precisamente, la semiboquilla 26 comprende una base 30 desde la cual se proyecta axialmente una matriz 31 tubular con el eje B. La matriz 31 tiene una porcion 32 cillndrica principal y una porcion 33 de extremo axial libre, ahusada hacia la semiboquilla 27. En la practica, la porcion 33 de extremo se delimita por una superficie 34 de extremo plano, ortogonal al eje A, por una superficie 35 lateral interna, que tiene la forma de un cono truncado y se extiende desde la superficie interna cillndrica de la porcion 32 principal hacia la semiboquilla 27 con diametros 25 progresivamente crecientes, y mediante una superficie 36 lateral exterior, que tiene la forma de un cono truncado y se extiende desde la superficie externa cillndrica de la porcion 32 principal hacia la semiboquilla 27 con diametros progresivamente decrecientes. Las superficies 35, 36 laterales internas y externas convergen hacia la semiboquilla20 More precisely, the half-nozzle 26 comprises a base 30 from which a tubular matrix 31 is projected axially with the axis B. The matrix 31 has a main cylindrical portion 32 and a free axial end portion 33, tapered towards the half-tip 27. In practice, the end portion 33 is delimited by a flat end surface 34, orthogonal to the A axis, by an internal lateral surface 35, which has the shape of a truncated cone and extends from the cylindrical inner surface of the portion 32 main towards the half-nozzle 27 with progressively increasing diameters 25, and by an outer lateral surface 36, which has the shape of a truncated cone and extends from the cylindrical outer surface of the main portion 32 towards the half-nozzle 27 with progressively decreasing diameters. The inner and outer lateral surfaces 35, 36 converge towards the half-nozzle

27 y tienen diferentes pendientes con respecto al eje B. En el caso en el punto ilustrado, la superficie 36 lateral externa tiene una conicidad mayor que la conicidad de la superficie 35 lateral interna. En otras palabras, la superficie27 and have different slopes with respect to the B axis. In the case illustrated, the external lateral surface 36 has a conicity greater than the conicity of the internal lateral surface 35. In other words, the surface

30 36 lateral externa presenta una mayor pendiente con respecto al eje B de la superficie 35 lateral interna.External lateral 36 36 has a greater slope with respect to the B axis of the internal lateral surface 35.

En la practica, la matriz 31 de la semiboquilla 26 tiene un agujero 38 central que tiene una porcion 39 de boca ahusada hacia la base 30, y una porcion 40 principal cillndrica comprendida entre la base 30 en si misma y la porcion 39 de boca.In practice, the die 31 of the half-nozzle 26 has a central hole 38 that has a tapered mouth portion 39 towards the base 30, and a cylindrical main portion 40 comprised between the base 30 itself and the mouth portion 39.

La semiboquilla 27, que aparece en la parte superior en la figura 3, comprende basicamente una pared 41 de 35 soporte, un punzon 42 central, que se lleva de manera fija en forma de voladizo por la pared 41 de soporte y se disena para ser insertado en la porcion 39 de boca del agujero 38 de la matriz 31 en la configuracion cerrada de las semiboquillas 26 y 27, y un portapiezas 43, que tiene una configuracion tubular con el eje B, que se extiende alrededor del punzon 42 y se conecta a la pared 41 de soporte con el fin de permitir un movimiento relativo a lo largo del eje B entre la pared 41 de soporte en si misma (junto con el punzon 42) y el portapiezas 43.The half-nozzle 27, which appears at the top in Figure 3, basically comprises a support wall 41, a central punch 42, which is fixedly cantilevered by the support wall 41 and is designed to be inserted in the mouth portion 39 of the hole 38 of the die 31 in the closed configuration of the half-shells 26 and 27, and a holder 43, which has a tubular configuration with the B axis, which extends around the punch 42 and connects to the support wall 41 in order to allow relative movement along the axis B between the support wall 41 itself (together with the punch 42) and the holder 43.

40 En particular, el punzon 42 tiene una configuracion cillndrica con el eje B y termina axialmente con una protuberancia 44 central formada disenada para ser insertada en uso en la porcion 39 de boca del agujero 38 de la matriz 31. En mayor detalle, la protuberancia 44 tiene una conformation de cono truncado con una superficie 45 lateral que tiene la misma pendiente como la superficie 35 lateral interna de la porcion 33 de extremo de la matriz 31. Mas aun, la protuberancia 44 tiene, diametros ligeramente mas pequenos que los diametros correspondientes de la 45 superficie 35 lateral interna de la porcion 33 de extremo de la matriz 31 de tal manera que se puede insertar en el agujero 38 de la matriz 31 en si mismo con un espacio dado que define el grosor de la lamina de metal del producto40 In particular, the punch 42 has a cylindrical configuration with the B axis and ends axially with a central protrusion 44 formed designed to be inserted in use at the mouth portion 39 of the hole 38 of the die 31. In greater detail, the protuberance 44 has a truncated cone conformation with a lateral surface 45 having the same slope as the internal lateral surface 35 of the end portion 33 of the die 31. Moreover, the protuberance 44 has slightly smaller diameters than the corresponding diameters of the internal lateral surface 35 of the end portion 33 of the die 31 so that it can be inserted into the hole 38 of the die 31 itself with a given space defining the thickness of the metal sheet of the product

28 semiacabado resultante.28 semi-finished result.

Mas aun se delimita la protuberancia 44, en la direction de la semiboquilla 26, por una superficie 68 de extremo plana radial a la superficie lateral 45 por un borde redondo.Moreover, the protuberance 44, in the direction of the half-nozzle 26, is delimited by a radial flat end surface 68 to the lateral surface 45 by a round edge.

50 El portapiezas 43 se delimita por una superficie 46 lateral externa cillndrica con el eje B y por una superficie 47 lateral interna que tiene una porcion 48 principal cillndrica con el eje B que coopera con el punzon 42 y una porcion 49 de extremo axial libre que se forma como un cono truncado con diametros progresivamente crecientes hacia la semiboquilla 26. En particular, la porcion 49 de extremo de la superficie 47 lateral interna del portapiezas 43 tiene la50 The workpiece holder 43 is delimited by a cylindrical outer lateral surface 46 with the B axis and by an internal lateral surface 47 having a cylindrical main portion 48 with the B axis cooperating with the punch 42 and a free axial end portion 49 which it is formed as a truncated cone with progressively increasing diameters towards the half-nozzle 26. In particular, the end portion 49 of the inner lateral surface 47 of the holder 43 has the

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misma pendiente con respecto al eje B como la superficie 36 lateral externa de la porcion 33 de extremo de la matriz 31.same slope with respect to axis B as the outer lateral surface 36 of the end portion 33 of the die 31.

El portapiezas 43 se conecta elasticamente a la pared 41 de soporte por medio de uno o mas accionadores 50 de resorte disenados para permitir traslacion relativa axial entre el portapiezas 43 en si mismo y el conjunto formado por la pared 41 de soporte y el punzon 42.The workpiece holder 43 is elastically connected to the support wall 41 by means of one or more spring actuators 50 designed to allow axial relative translation between the workpiece holder 43 itself and the assembly formed by the support wall 41 and the punch 42.

En particular, la semiboquilla 27 normalmente se fija en una primera configuration de operation (figura 3), en el que el portapiezas 43 se sujeta por los accionadores 50 a una distancia axial preestablecida diferente de cero desde la pared 41 de soporte. Mas aun, la semiboquilla 27 esta disponible, contra la action de los accionadores 50, en una segunda configuracion de operacion (figura 4), en la que el portapiezas 43 y la pared 41 de soporte axialmente se soportan una sobre la otra.In particular, the half-nozzle 27 is normally fixed in a first operation configuration (Figure 3), in which the holder 43 is held by the actuators 50 at a predetermined axial distance other than zero from the support wall 41. Moreover, the half-nozzle 27 is available, against the action of the actuators 50, in a second operation configuration (Figure 4), in which the holder 43 and the support wall 41 are axially supported on each other.

Se posiciona el disco 21, con su propio eje A alineado con el eje B, entre las dos semiboquillas 26 y 27 se establecen en la configuracion abierta. Durante el movimiento de metodo relativo entre las dos semiboquillas 26 y 27, el portapiezas 43 entra en contacto con una porcion 51 periferica anular del disco 21 y se deforma, doblandose hacia la base 30 en una direction transversal al plano de referencia P hasta que dicha porcion 51 periferica permanece pinchada entre la superficie 36 lateral externa de la porcion 33 de extremo de la matriz 31 y la porcion 49 de extremo de la superficie 47 lateral interna del portapiezas 43. La porcion 51 periferica doblada del disco 21 define un aro en relieve del disco 21 en si mismo.The disc 21 is positioned, with its own axis A aligned with the axis B, between the two half-shells 26 and 27 are set in the open configuration. During the relative method movement between the two half-shells 26 and 27, the piece holder 43 comes into contact with an annular peripheral portion 51 of the disc 21 and deforms, bending towards the base 30 in a direction transverse to the reference plane P until said peripheral portion 51 remains punctured between the outer side surface 36 of the end portion 33 of the die 31 and the end portion 49 of the inner side surface 47 of the holder 43. The bent peripheral portion 51 of the disk 21 defines a raised ring of disk 21 itself.

Cuando procede el movimiento axial relativo entre las dos semiboquillas 26 y 27, se comprimen los accionadores 50 de resorte, y la pared 41 de soporte y el punzon 42 se deslizan axialmente con respecto al portapiezas 43 que determina la insertion del punzon 42 en el agujero 38 de la matriz 31 con deformation consecuente, en una direccion axial S, de una porcion 52 central en forma de disco del disco 21 con el fin de generar una primera porcion 53 en forma de taza que se proyecta desde la misma porcion del aro 59 con respecto al plano de referencia P.When the relative axial movement between the two half-shells 26 and 27 proceeds, the spring actuators 50 are compressed, and the support wall 41 and the punch 42 slide axially with respect to the holder 43 which determines the insertion of the punch 42 in the hole 38 of the matrix 31 with consequent deformation, in an axial direction S, of a central portion 52 in the form of a disk of the disk 21 in order to generate a first portion 53 in the form of a cup that projects from the same portion of the ring 59 with respect to the reference plane P.

El producto 28 semiacabado obtenido en esta etapa por lo tanto se forma por la porcion 53 con forma de taza con pared 69 lateral cillndrica anular de cono truncado, por el aro 59, que tambien tiene una conformation de cono truncado pero con una pendiente opuesta a aquella de la pared lateral cillndrica de la porcion 53 con forma de taza, y mediante una porcion 54 anular intermedia, que se conecta junto con la porcion 53 con forma de taza y el aro 59 y se extiende a lo largo del plano de referencia P. La porcion 53 en forma de taza (figura 5) tiene un fondo plano 70 conectado a la pared lateral cillndrica 69 por un borde redondo.The semi-finished product 28 obtained at this stage is therefore formed by the cup-shaped portion 53 with a truncated cone annular cylindrical side wall 69, by the ring 59, which also has a truncated cone conformation but with an opposite slope to that of the cylindrical side wall of the cup-shaped portion 53, and by means of an intermediate annular portion 54, which is connected together with the cup-shaped portion 53 and the ring 59 and extends along the reference plane P The cup-shaped portion 53 (Figure 5) has a flat bottom 70 connected to the cylindrical side wall 69 by a round edge.

Con referencia a la figura 6, una segunda parte del metodo que forma el objeto de la invention se lleva a cabo con una boquilla 55, dentro de la cual se posiciona el producto 28 semiacabado.With reference to Figure 6, a second part of the method that forms the object of the invention is carried out with a nozzle 55, within which the semi-finished product 28 is positioned.

En particular, la boquilla 55 comprende una primera semiboquilla 56, que aparece en la parte superior en la figura 6, y una segunda semiboquilla 57, que enfrenta la semiboquilla 56 y coopera, en uso, con la ultima a lo largo de un eje C.In particular, the nozzle 55 comprises a first half-tip 56, which appears at the top in Figure 6, and a second half-tip 57, which faces the half-tip 56 and cooperates, in use, with the last one along an axis C .

En mayor detalle, las semiboquillas 56 y 57 estan disponibles entre una configuracion abierta (no ilustrada), en la que se separan uno de otro a lo largo del eje C por una distancia suficiente para permitir la insercion del producto 28 semiacabado, y una configuracion cerrada (figura 6), en la que cooperan para deformar el producto 28 semiacabado a si mismo y obtener un segundo producto 58 semiacabado, ilustrado en la figura 7.In greater detail, the half-shells 56 and 57 are available between an open configuration (not illustrated), in which they are separated from each other along the C axis for a distance sufficient to allow the insertion of the semi-finished product 28, and a configuration closed (figure 6), in which they cooperate to deform the semi-finished product 28 itself and obtain a second semi-finished product 58, illustrated in figure 7.

Mas precisamente, la semiboquilla 56 comprende una pared 60 de soporte que se proyecta axialmente el cual es una matriz 61 con el eje C. La matriz 61 se constituye por un cuerpo sustancialmente cillndrico proporcionado con una boquilla 62 sacabocados central y tiene, sobre el lado opuesto de la pared 60 de soporte, una cavidad 63 formada, que se disena para definir en uso la forma del producto 58 semiacabado y que se proyecta desde el cual hay una porcion de extremo de corte de la boquilla 62 sacabocados en si misma.More precisely, the half-nozzle 56 comprises an axially projecting support wall 60 which is a matrix 61 with the C axis. The matrix 61 is constituted by a substantially cylindrical body provided with a central nozzle 62 and has, on the side opposite of the support wall 60, a formed cavity 63, which is designed to define in use the shape of the semi-finished product 58 and which projects from which there is a cutting end portion of the nozzle 62 itself punched out.

Procediendo a lo largo del eje C partiendo de una superficie 64 de extremo plana de la matriz 61 opuesta a la pared 60 de soporte, la cavidad 63 tiene diametros que se reducen progresivamente a un valor mlnimo en el area desde el que se proyecta la boquilla 62 sacabocados. En particular, el procediendo a lo largo del eje C desde la superficie 64 de extremo hasta la boquilla 62 sacabocados, la cavidad 63 se delimita por una primera superficie 65 formada como un cono truncado ahusado hacia la pared 60 de soporte, por una segunda superficie 66 plana anular, que es ortogonal al eje C y se origina desde el borde radialmente mas externo de la superficie 65, y por una tercera superficie 67, redondeada que define el fondo de la cavidad 63 en si misma y que conecta el borde radialmente mas interno de la superficie 66 al area desde la cual se proyecta la boquilla 62 sacabocados.Proceeding along the C axis starting from a flat end surface 64 of the die 61 opposite the support wall 60, the cavity 63 has diameters that are progressively reduced to a minimum value in the area from which the nozzle is projected 62 punch In particular, the one proceeding along the axis C from the end surface 64 to the nozzle 62, the cavity 63 is delimited by a first surface 65 formed as a truncated cone tapered towards the support wall 60, by a second surface 66 annular plane, which is orthogonal to the C axis and originates from the radially outermost edge of the surface 65, and by a third, rounded surface 67 that defines the bottom of the cavity 63 itself and that connects the edge radially more inside the surface 66 to the area from which the nozzle 62 is projected.

La semiboquilla 57, que aparece en el fondo en la figura 6, basicamente comprende una pared 71 de soporte perforada centralmente, un punzon 72 central, que se lleva de manera fija en forma de voladizo por la pared 71 de soporte y se disena para ser insertado en la cavidad 63 de la matriz 61 en la configuracion cerrada de lasThe half-tip 57, which appears at the bottom in Figure 6, basically comprises a centrally perforated support wall 71, a central punch 72, which is fixedly cantilevered by the support wall 71 and is designed to be inserted in cavity 63 of matrix 61 in the closed configuration of the

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semiboquillas 56 y 57, y un portapiezas 73 que tiene una configuracion tubular con el eje C, que se extiende alrededor del punzon 72 y se conecta a la pared 71 de soporte con el fin de permitir un movimiento relativo a lo largo del eje C entre la pared 71 de soporte en si misma (junto con el punzon 72) y el portapiezas 73.half-shells 56 and 57, and a workpiece holder 73 that has a tubular configuration with the C axis, which extends around the punch 72 and is connected to the support wall 71 in order to allow relative movement along the C axis between the support wall 71 itself (together with the punch 72) and the holder 73.

En particular, el punzon 72 tiene una configuracion cillndrica con el eje C y termina axialmente con una protuberancia 74 central delimitada lateralmente por una superficie 75 cillndrica y en la parte superior por una superficie 76 de extremo que tiene sustancialmente forma de domo.In particular, the punch 72 has a cylindrical configuration with the C axis and ends axially with a central boss 74 bounded laterally by a cylindrical surface 75 and at the top by an end surface 76 that is substantially dome-shaped.

La protuberancia 74 tiene una conformacion complementaria a aquella de la superficie 67 que define el fondo de la cavidad 63 de tal manera que se puede insertar en el tramo correspondiente de la cavidad 63 en si mismo cuando las semiboquillas 56 y 57 alcanzan la configuracion cerrada.The protuberance 74 has a conformation complementary to that of the surface 67 that defines the bottom of the cavity 63 in such a way that it can be inserted in the corresponding section of the cavity 63 itself when the half-shells 56 and 57 reach the closed configuration.

Mas aun se proporciona el punzon 72 en el centro con un agujero 77 pasante, que se comunica con el agujero central de la pared 71 de soporte y se disena para ser enganchado, en la configuracion cerrada de las semiboquillasFurthermore, the punch 72 is provided in the center with a through hole 77, which communicates with the central hole of the support wall 71 and is designed to be engaged, in the closed configuration of the half-shells

56, 57, por la boquilla 62 sacabocados para llevar a cabo el troquelado para obtener un agujero 78 central en el producto 58 semiacabado que se mecaniza.56, 57, by the nozzle 62 punched out to carry out the die cutting to obtain a central hole 78 in the semi-finished product 58 that is machined.

El portapiezas 73 comprende un bloque 79 tubular cillndrico, axialmente fijo sobre el cual en forma de voladizo hay un elemento 80 de formacion anular establecido alrededor del punzon 72 y en contacto con el ultimo.The workpiece holder 73 comprises an axially fixed cylindrical tubular block 79 on which in the form of a cantilever there is an annular formation element 80 established around the punch 72 and in contact with the latter.

En particular, el elemento 80 de formacion se delimita por una superficie 81 lateral externa de cono truncado, que tiene una forma complementaria a aquella de la superficie 65 de la cavidad 63 de la matriz 61, por una superficie 82 de extremo plana anular, paralela a la superficie 66 de la cavidad 63 en si misma, y por una superficie 83 lateral interna cillndrica, que coopera mediante deslizamiento axial con la superficie lateral del punzon 72 y es radial al borde radialmente mas interno de la superficie 82 de extremo por medio de un chaflan 84.In particular, the forming element 80 is delimited by an external lateral surface 81 of a truncated cone, which has a shape complementary to that of the surface 65 of the cavity 63 of the die 61, by a flat, parallel annular surface 82 to the surface 66 of the cavity 63 itself, and by a cylindrical internal lateral surface 83, which cooperates by axial sliding with the lateral surface of the punch 72 and is radial to the radially innermost edge of the end surface 82 by means of a chamfer 84.

El portapiezas 73 se conecta elasticamente a la pared 71 de soporte por medio de uno o mas accionadores 85 de resorte disenados para permitir una traslacion relativa axial entre el portapiezas 73 en si mismo y el conjunto formado por la pared 71 de soporte y el punzon 72.The workpiece holder 73 is elastically connected to the support wall 71 by means of one or more spring actuators 85 designed to allow an axial relative translation between the workpiece holder 73 itself and the assembly formed by the support wall 71 and the punch 72 .

En particular, la semiboquilla 57 se fija normalmente en una primera configuracion de operacion (llnea discontinua en la figura 6), en la que el portapiezas 73 se sujeta por los accionadores 85 a una distancia axial preestablecida diferente de cero desde la pared 71 de soporte. Mas aun la semiboquilla 57 esta disponible, contra la accion de los accionadores 85, en una segunda configuracion de operacion, en la que el portapiezas 73 y la pared 71 de soporte axialmente se soportan entre si.In particular, the half-nozzle 57 is normally fixed in a first operating configuration (broken line in Figure 6), in which the holder 73 is held by the actuators 85 at a pre-established axial distance other than zero from the support wall 71 . Moreover, the half-nozzle 57 is available, against the action of the actuators 85, in a second operation configuration, in which the holder 73 and the support wall 71 axially support each other.

Se posiciona el producto 28 semiacabado, con su propio eje A alineado con el eje C, entre las dos semiboquillas 56 y 57 se fija en la configuracion abierta. Durante el movimiento de metodo relativo entre las dos semiboquillas 56 yThe semi-finished product 28 is positioned, with its own axis A aligned with the axis C, between the two half-shells 56 and 57 fixed in the open configuration. During the relative method movement between the two half-shells 56 and

57, el elemento 80 de formacion del portapiezas 73 entra en contacto con su propia superficie 81 lateral externa y con su propia superficie 82 de extremo, con el aro 59 y la porcion 54 anular del producto 28 semiacabado, que se presiona contra las superficies 65 y 66 de la cavidad 63 y de la matriz 61, respectivamente.57, the forming element 80 of the workpiece holder 73 comes into contact with its own outer lateral surface 81 and with its own end surface 82, with the ring 59 and the annular portion 54 of the semi-finished product 28, which is pressed against the surfaces 65 and 66 of cavity 63 and matrix 61, respectively.

Cuando procede el movimiento axial relativo entre las dos semiboquillas 56 y 57, se comprimen los accionadores 85 de resorte, y la pared 71 de soporte y el punzon 72 se deslizan axialmente con respecto al portapiezas 73 que determina la insercion del punzon 72 en el tramo de la cavidad 63 delimitado por la superficie 67. En esta forma, una porcion en forma de disco central de la porcion 53 con forma de taza se deforma en una direccion T axial, opuesta a la direccion S con el fin de generar una porcion 86 con forma de taza que se proyecta axialmente desde el lado opuesto del plano de referencia P con respecto al aro 59.When the relative axial movement between the two half-shells 56 and 57 proceeds, the spring actuators 85 are compressed, and the support wall 71 and the punch 72 slide axially with respect to the holder 73 which determines the insertion of the punch 72 in the section of the cavity 63 delimited by the surface 67. In this way, a central disk-shaped portion of the cup-shaped portion 53 is deformed in an axial direction T, opposite the direction S in order to generate a portion 86 cup-shaped projecting axially from the opposite side of the reference plane P with respect to the ring 59.

Por lo tanto la porcion 86 con forma de taza permanece pinchada entre la protuberancia 74 y el tramo de la cavidad 63 delimitado por la superficie 67, asumiendo de esta manera la conformacion de las superficies con las cuales coopera, es decir, asumiendo una conformacion sustancialmente en forma de domo.Therefore, the cup-shaped portion 86 remains punctured between the protuberance 74 and the section of the cavity 63 bounded by the surface 67, thus assuming the conformation of the surfaces with which it cooperates, that is, assuming a substantially conformation. dome-shaped

Durante el empuje axial producido por el punzon 72 en la direccion T sobre el producto 28 semiacabado, el ultimo entra en contacto, en su propia area central, con la boquilla 62 sacabocados, que produce el agujero 78. La parte troquelada luego se expulsa a traves del agujero 77 del punzon 72 y el agujero correspondiente de la pared 71 de soporte.During the axial thrust produced by the punch 72 in the direction T on the semi-finished product 28, the latter comes into contact, in its own central area, with the nozzle 62 punched out, which produces the hole 78. The die-cut part is then ejected at through the hole 77 of the punch 72 and the corresponding hole of the support wall 71.

El producto 58 semiacabado (figura 7) obtenido en la boquilla 55 se forma de esta manera por la porcion 86 con forma de taza, por el aro 59, por la porcion 54 anular intermedia, que se extiende a lo largo del plano de referencia P, y por una porcion 87 anular adicional, que tiene una seccion transversal aproximadamente con forma similar a U con bordes redondos y que conectan el borde radialmente mas interno de la porcion 54 anular con el borde de extremo axial de la porcion 86 con forma de taza.The semi-finished product 58 (Figure 7) obtained in the nozzle 55 is thus formed by the cup-shaped portion 86, the ring 59, the intermediate annular portion 54, which extends along the reference plane P , and by an additional annular portion 87, which has an approximately U-shaped transverse section with round edges and connecting the radially innermost edge of the annular portion 54 with the axial end edge of the cup-shaped portion 86 .

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Cabe notar que, durante la operacion de moldeo llevada a cabo en la boquilla 55, la porcion 53 con forma de taza se transforma en la porcion 86 con forma de taza y en la porcion 87 anular de conexion de la porcion 86 con forma de taza en si misma con la porcion 54 anular. Por consiguiente, en esta operacion, una mayor parte del material que constituye el producto 28 semiacabado se desplaza hacia el centro del producto 28 semiacabado en si mismo. En esta etapa, tambien se obtiene una reduccion de la altura axial de la porcion 53 con forma de taza inicial con respecto al plano de referencia P, que permanece basicamente definido por la porcion 87 anular.It should be noted that, during the molding operation carried out on the nozzle 55, the cup-shaped portion 53 is transformed into the cup-shaped portion 86 and the annular connection portion 87 of the cup-shaped portion 86 in itself with the annular portion 54. Therefore, in this operation, a greater part of the material constituting the semi-finished product 28 moves towards the center of the semi-finished product 28 itself. At this stage, a reduction in the axial height of the initial cup-shaped portion 53 with respect to the reference plane P is also obtained, which remains basically defined by the annular portion 87.

Con referencia a la figura 8, la siguiente etapa del metodo que forma el objeto de la invencion se lleva a cabo utilizando una boquilla 90, posicionada dentro de la que esta el producto 58 semiacabado.With reference to Figure 8, the next step of the method that forms the object of the invention is carried out using a nozzle 90, positioned within which the semi-finished product 58 is.

En particular, la boquilla 90 comprende una primera semiboquilla 91, que aparece en el fondo en la figura 8, y una segunda semiboquilla 92, que enfrenta la semiboquilla 91 y coopera, en uso, con el ultimo a lo largo de un eje D.In particular, the nozzle 90 comprises a first half-nozzle 91, which appears at the bottom in Figure 8, and a second half-nozzle 92, which faces the half-nozzle 91 and cooperates, in use, with the last one along an axis D.

En mayor detalle, las semiboquilla 91 y 92 estan disponibles entre una configuracion abierta (no ilustrada), en la que se separan uno de la otra a lo largo del eje D por una distancia suficiente para permitir la insercion del producto 58 semiacabado, y una configuracion cerrada (Figura 8), en el que cooperan para deformar el producto 58 semiacabado a si mismo y obtener un producto 93 semiacabado adicional, que se ilustra en la figura 9.In greater detail, the half-nozzle 91 and 92 are available between an open configuration (not shown), in which they are separated from each other along the D axis for a distance sufficient to allow the insertion of the semi-finished product 58, and a closed configuration (Figure 8), in which they cooperate to deform the semi-finished product 58 itself and obtain an additional semi-finished product 93, which is illustrated in Figure 9.

Mas precisamente, la semiboquilla 91 comprende una pared 94 de soporte que se proyecta axialmente que es una matriz 95 con el eje D. La matriz 95 esta constituida por un numero de partes fijas juntas, por ejemplo por medio de tornillos, y unidos a la pared 94 de soporte, tambien en este caso por medio de tornillos.More precisely, the half-nozzle 91 comprises an axially projecting support wall 94 that is a matrix 95 with the axis D. The matrix 95 is constituted by a number of fixed parts together, for example by means of screws, and attached to the support wall 94, also in this case by means of screws.

Como se puede observar a partir de una comparacion entre Las figuras 6 y 8, la matriz 95 tiene una conformacion muy similar a aquella del conjunto constituido por el punzon 72 y el portapiezas 73 de la semiboquilla 57 establecida en la segunda configuracion de operacion. En particular, la matriz 95 comprende basicamente un nucleo 96 central que tiene una conformacion similar a aquella del punzon 72 pero sin ningun agujero central, y un cuerpo 97 tubular externo, que se extiende alrededor del nucleo 96 y tiene una conformacion similar a aquella del portapiezas 73.As can be seen from a comparison between Figures 6 and 8, the matrix 95 has a conformation very similar to that of the assembly constituted by the punch 72 and the holder 73 of the half-nozzle 57 established in the second operation configuration. In particular, the matrix 95 basically comprises a central core 96 which has a conformation similar to that of the punch 72 but without any central hole, and an external tubular body 97, which extends around the core 96 and has a conformation similar to that of the piece holder 73.

En detalle, el nucleo 96 esta constituido por un cuerpo sustancialmente cillndrico con el eje D y termina axialmente con una protuberancia 98 central, que es similar a la protuberancia 74 pero tiene una altura axial mas pequena que la de la ultima. En este caso, la protuberancia 98 se delimita por una superficie 99 sustancialmente en forma de domo y se proyecta desde una superficie 100 de extremo anular plana del nucleo 96.In detail, the core 96 is constituted by a substantially cylindrical body with the axis D and ends axially with a central protuberance 98, which is similar to the protuberance 74 but has an axial height smaller than that of the latter. In this case, the protuberance 98 is delimited by a substantially dome-shaped surface 99 and projects from a flat annular surface 100 of the core 96.

El cuerpo 97 externo, en una forma similar al portapiezas 73, comprende un bloque 101 tubular cillndrico, axialmente fijo sobre el que en forma de voladizo esta un elemento 102 de formacion anular dispuesto alrededor del nucleo 96 y en contacto con el ultimo.The external body 97, in a manner similar to the workpiece holder 73, comprises an axially fixed cylindrical tubular block 101 on which in the form of a cantilever there is an annular forming element 102 disposed around the core 96 and in contact with the latter.

En particular, el elemento 102 de formacion se delimita por una superficie 103 lateral externa de cono truncado, por una superficie 104 de extremo anular plana, que es ortogonal al eje A, y por una superficie 105 lateral interna cillndrica, que coopera con la superficie lateral del nucleo 96 y es radial al borde radialmente mas interno de la superficie 104 de extremo por medio de un tramo 106 que tiene una seccion transversal formada sustancialmente como una L con el fin de generar una clase de etapa entre las superficies 104 y 105 en si mismas.In particular, the forming element 102 is delimited by an external lateral surface 103 of a truncated cone, by a flat annular end surface 104, which is orthogonal to the A axis, and by a cylindrical internal lateral surface 105, which cooperates with the surface side of the core 96 and is radial to the radially innermost edge of the end surface 104 by means of a section 106 having a cross section formed substantially as an L in order to generate a stage class between surfaces 104 and 105 in themselves.

La semiboquilla 92, que aparece en la parte superior en la figura 8, comprende basicamente una pared 107 de soporte, un punzon 108 central con el eje D, que se lleva de manera fija en forma de voladizo por la pared 107 de soporte y se disena para cooperar con el producto 58 semiacabado sobre el lado opuesto de la matriz 95 en la configuracion cerrada de las semiboquillas 91 y 92, y un portapiezas 109 que tiene una configuracion tubular con el eje D, que se extiende alrededor del punzon 108 y se conecta a la pared 107 de soporte con el fin de permitir un movimiento relativo a lo largo del eje D entre la pared 107 de soporte en si mismo (junto con el punzon 108) y el portapiezas 109.The half-nozzle 92, which appears at the top in Figure 8, basically comprises a support wall 107, a central punch 108 with the axis D, which is fixedly cantilevered by the support wall 107 and is designed to cooperate with the semi-finished product 58 on the opposite side of the die 95 in the closed configuration of the half-shells 91 and 92, and a holder 109 having a tubular configuration with the D axis, which extends around the punch 108 and is connects to the support wall 107 in order to allow relative movement along the axis D between the support wall 107 itself (together with the punch 108) and the holder 109.

En particular, el punzon 108 esta constituido por un cuerpo aproximadamente cillndrico que tiene, sobre el lado opuesto de la pared 107 de soporte, una superficie 110 formada que tiene una forma complementaria a aquella de las superficies 99, 100 del nucleo 96 de la matriz 95 y a aquella del tramo 106 y de parte de la superficie 104 de extremo del elemento 102 de formacion.In particular, the punch 108 is constituted by an approximately cylindrical body having, on the opposite side of the supporting wall 107, a formed surface 110 having a shape complementary to that of the surfaces 99, 100 of the core 96 of the die 95 and that of section 106 and part of the end surface 104 of the forming element 102.

El portapiezas 109 tiene una configuracion externa cillndrica y coopera mediante deslizamiento con el punzon 108 a lo largo de una superficie 111 interna de la misma. Mas aun el portapiezas 109 tiene, sobre el lado opuesto de la pared 107 de soporte, una superficie 112 formada que tiene una forma complementaria a aquella de la superficie 103 lateral externa y a la parte restante de la superficie 104 de extremo del elemento 102 de formacion, que no coopera con el punzon 108.The holder 109 has a cylindrical external configuration and cooperates by sliding with the punch 108 along an internal surface 111 thereof. Moreover, the workpiece holder 109 has, on the opposite side of the supporting wall 107, a formed surface 112 having a shape complementary to that of the outer lateral surface 103 and the remaining part of the end surface 104 of the forming element 102 , which does not cooperate with punch 108.

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El portapiezas 109 se conecta elasticamente a la pared 107 de soporte por medio de uno o mas accionadores 115 de resorte disenados para permitir una traslacion relativa axial entre el portapiezas 109 en si mismo y el conjunto formado por la pared 107 de soporte y el punzon 108.The holder 109 is elastically connected to the support wall 107 by means of one or more spring actuators 115 designed to allow an axial relative translation between the holder 109 itself and the assembly formed by the support wall 107 and the punch 108 .

En particular, la semiboquilla 92 normalmente se fija en una primera configuracion de operacion (no ilustrada), en la que el portapiezas 109 se sujeta por los accionadores 115 en una distancia axial preestablecida diferente de cero desde la pared 107 de soporte. Mas aun la semiboquilla 92 esta disponible, contra la accion de los accionadores 115, en una segunda configuracion de operacion (figura 8), en la que el portapiezas 109 y la pared 107 de soporte axialmente se soportan entre si.In particular, the half-nozzle 92 is normally fixed in a first operating configuration (not shown), in which the holder 109 is held by the actuators 115 at a pre-established axial distance other than zero from the support wall 107. Moreover, the semi-nozzle 92 is available, against the action of the actuators 115, in a second operation configuration (Figure 8), in which the holder 109 and the support wall 107 axially support each other.

Se posiciona el producto 58 semiacabado, con su propio eje A alineado con el eje D, entre las dos semiboquillas 91 y 92 establecidas en la configuracion abierta. Durante el movimiento de metodo relativo entre las dos semiboquillas 91 y 92, el portapiezas 109 entra en contacto con su propia superficie 112 formada, con el aro 59 y la porcion 54 anular del producto 58 semiacabado, que permanecen por consiguiente pinchados entre el portapiezas 109 en si mismo y la superficie 103 lateral externa y superficie 104 de extremo del elemento 102 de formacion de la matriz 95.The semi-finished product 58 is positioned, with its own axis A aligned with the axis D, between the two half-shells 91 and 92 established in the open configuration. During the relative method movement between the two half-shells 91 and 92, the workpiece holder 109 comes into contact with its own formed surface 112, with the ring 59 and the annular portion 54 of the semi-finished product 58, which therefore remain punctured between the workpiece holder 109 in itself and the outer lateral surface 103 and end surface 104 of the matrix forming element 102 95.

Cuando procede el movimiento axial relativo entre las dos semiboquillas 91 y 92, se comprimen los accionadores 115 de resorte y la pared 107 de soporte y el punzon 108 se deslizan axialmente con respecto al portapiezas 109, que determina el empuje axial del punzon 108 en la direccion S sobre la porcion 86 con forma de taza, cuya altura axial se reduce. En la practica, la porcion 86 con forma de taza se presiona por la superficie 110 formada del punzon 108 sobre la protuberancia 98 del nucleo 96 de la matriz 95 con el fin de reproducir la forma. Al mismo tiempo, la superficie 110 formada del punzon 108 actua sobre la porcion 87 anular del producto 58 semiacabado que se presiona contra el tramo 106 en forma de etapa del elemento 102 de formacion, contra la parte de la superficie 104 de extremo del elemento 102 de formacion en si mismo adyacente al tramo 106 mencionado anteriormente y contra la superficie 100 de extremo del nucleo 96 de la matriz 95. Como resultado de esta accion, la porcion 87 anular mantiene el perfil en forma de U pero tiene bordes que son mas “cuadrados".When the relative axial movement between the two half-shells 91 and 92 proceeds, the spring actuators 115 and the support wall 107 are compressed and the punch 108 slides axially with respect to the holder 109, which determines the axial thrust of the punch 108 in the direction S on the cup-shaped portion 86, whose axial height is reduced. In practice, the cup-shaped portion 86 is pressed by the surface 110 formed of the punch 108 on the protrusion 98 of the core 96 of the matrix 95 in order to reproduce the shape. At the same time, the surface 110 formed of the punch 108 acts on the annular portion 87 of the semi-finished product 58 which is pressed against the stage 106 in the form of a stage of the forming element 102, against the part of the end surface 104 of the element 102 forming itself adjacent to the section 106 mentioned above and against the end surface 100 of the core 96 of the matrix 95. As a result of this action, the annular portion 87 maintains the U-shaped profile but has edges that are more " squares".

Durante la operacion de moldeo llevada a cabo en la boquilla 90, la altura axial de la porcion 86 con forma de taza con respecto al plano de referencia P se reduce con aumento simultaneo de su grosor en comparacion con la parte restante del producto 93 semiacabado as! obtenido.During the molding operation carried out on the nozzle 90, the axial height of the cup-shaped portion 86 with respect to the reference plane P is reduced with simultaneous increase of its thickness compared to the remaining part of the semi-finished product 93 as ! obtained.

Por consiguiente, el producto 93 semiacabado mantiene la misma estructura que el producto 58 semiacabado, pero difiere del ultimo basicamente en que esta presente una porcion 86 con forma de taza que tiene una altura axial mas pequena con respecto al plano de referencia P y un aumento de grosor con respecto a la parte restante del producto 93 semiacabado en si mismo. Dicha porcion 86 con forma de taza aun tiene una conformation en forma de domo. Mas aun, como se destaco anteriormente, la porcion 87 anular mantiene el perfil en forma de U pero tiene bordes que son mas “cuadrados".Therefore, the semi-finished product 93 maintains the same structure as the semi-finished product 58, but differs from the latter basically in that a cup-shaped portion 86 having a smaller axial height with respect to the reference plane P and an increase is present thick with respect to the remaining part of the product 93 semi-finished itself. Said cup-shaped portion 86 still has a dome-shaped conformation. Moreover, as noted above, the annular portion 87 maintains the U-shaped profile but has edges that are more "square."

Con referencia a la figura 10, la siguiente etapa del metodo que forma el objeto de la invention se lleva a cabo utilizando una boquilla 120, que se posiciona dentro del producto 93 semiacabado.With reference to Figure 10, the next step of the method forming the object of the invention is carried out using a nozzle 120, which is positioned within the semi-finished product 93.

En particular, la boquilla 120 comprende una primera semiboquilla 121, que aparece en el fondo en la figura 10, y una segunda semiboquilla 122, que enfrenta la semiboquilla 121 y coopera, en uso, con el ultimo a lo largo de un eje E.In particular, the nozzle 120 comprises a first half-nozzle 121, which appears at the bottom in FIG. 10, and a second half-nozzle 122, which faces the half-nozzle 121 and cooperates, in use, with the last one along an axis E.

Las semiboquillas 121, 122 tienen la misma estructura que las semiboquillas 91, 92, respectivamente, y se describira en lo que sigue solo en cuanto a lo que se diferencia de estas ultimas. Las partes que son las mismas o equivalentes a partes ya descritas se designan con los mismos numeros de referencia.The half-shells 121, 122 have the same structure as the half-shells 91, 92, respectively, and will be described in what follows only as to what differs from the latter. Parts that are the same or equivalent to parts already described are designated with the same reference numbers.

En detalle, la semiboquilla 121 difiere de la semiboquilla 91 basicamente en que la protuberancia 98 del nucleo 96 de la matriz 95 se delimita por una superficie 123 cillndrica con el eje E, axialmente que se proyecta en forma de voladizo desde la superficie 100 de extremo anular plana del nucleo 96 en si misma.In detail, the half-nozzle 121 differs from the half-nozzle 91 basically in that the protuberance 98 of the core 96 of the matrix 95 is delimited by a cylindrical surface 123 with the axis E, axially projecting in the form of a cantilever from the end surface 100 flat annulus of nucleus 96 itself.

De una manera totalmente equivalente, la semiboquilla 122 difiere de la semiboquilla 92 basicamente en que se delimita el punzon 108, sobre el lado opuesto de la pared 107 de soporte, por una superficie 124 formada que tiene, sobre la protuberancia 99 de la matriz 95, una forma complementaria a aquella de la superficie 123; es decir, tiene forma similar a taza cillndrica.In a totally equivalent manner, the half-nozzle 122 differs from the half-nozzle 92 basically in that the punch 108 is delimited, on the opposite side of the support wall 107, by a formed surface 124 which has, on the protrusion 99 of the matrix 95 , a complementary form to that of surface 123; that is, it has a similar shape to cylindrical cup.

La operacion de la boquilla 120 es identica a aquella de la boquilla 90 y no se repite aqul. En este caso, durante descendencia del punzon 108 en la direccion axial S y con respecto al portapiezas 109, la porcion 86 con forma de taza del producto 93 semiacabado se presiona por la superficie 124 formada del punzon 108 en si mismo sobre la protuberancia 98 del nucleo 96 de la matriz 95 con el fin de reproducir la forma. En esta forma, la porcion 86 con forma de taza asume una conformacion cillndrica con el fondo plano con el fin de definir la porcion 5 central conThe operation of the nozzle 120 is identical to that of the nozzle 90 and is not repeated here. In this case, during offspring of the punch 108 in the axial direction S and with respect to the piece holder 109, the cup-shaped portion 86 of the semi-finished product 93 is pressed by the surface 124 formed of the punch 108 itself on the protuberance 98 of the nucleus 96 of matrix 95 in order to reproduce the form. In this way, the cup-shaped portion 86 assumes a cylindrical conformation with the flat bottom in order to define the central portion 5 with

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forma de taza del concentrador 2 de la polea 1. La porcion 87 anular define, en cambio, el elemento 10 de puente de la polea 1, y la porcion 54 anular define la porcion 4 anular similar de la polea 1 en si misma.cup shape of pulley concentrator 2 1. The annular portion 87 defines, instead, the bridge element 10 of the pulley 1, and the annular portion 54 defines the similar annular portion 4 of the pulley 1 itself.

En el extremo de la operacion llevada a cabo con la boquilla 120 un producto 125 semiacabado por consiguiente se obtiene (figura 11), que difiere de la polea 1 final en que el aro 59 tiene a conformation de cono truncado y no cillndrica y esta sin ranuras anulares, y en las que el concentrador 2 esta sin las impresiones 15 a lo largo del fondo 6.At the end of the operation carried out with the nozzle 120 a semi-finished product 125 is consequently obtained (Figure 11), which differs from the final pulley 1 in that the ring 59 has a truncated and non-cylindrical cone conformation and is without annular grooves, and in which the concentrator 2 is without the impressions 15 along the bottom 6.

En una siguiente etapa (no ilustrada), el aro 59 se dobla adicionalmente para asumir una conformacion cillndrica. Mas aun, sobre la superficie 18 radialmente mas externa del aro 3 obtenido de esta manera las ranuras 20 anulares se proporcionan por medio de una operacion de laminado, en si misma conocida y no ilustrada.In a next stage (not illustrated), the ring 59 bends additionally to assume a cylindrical shape. Moreover, on the radially outermost surface 18 of the ring 3 thus obtained the annular grooves 20 are provided by means of a rolling operation, known per se and not illustrated.

En este punto, la polea 1 se somete a una operacion de acunacion con una boquilla 130 (figura 12) para obtener las impresiones 15 sobre la superficie 13 del fondo 6, es decir, sobre la superficie de la porcion 86 con forma de taza que es paralela al plano de referencia P y enfrenta el lado opuesto del plano de referencia P en si mismo.At this point, the pulley 1 is subjected to a cradle operation with a nozzle 130 (Figure 12) to obtain the prints 15 on the surface 13 of the bottom 6, that is, on the surface of the cup-shaped portion 86 that It is parallel to the reference plane P and faces the opposite side of the reference plane P itself.

En particular, la boquilla 130 comprende una primera semiboquilla 131, que aparece en el fondo en la figura 12, y una segunda semiboquilla 132, que enfrenta la semiboquilla 131 y cooperation, en uso, con el ultimo a lo largo de un eje F.In particular, the nozzle 130 comprises a first semi-nozzle 131, which appears at the bottom in Figure 12, and a second semi-nozzle 132, which faces the semi-nozzle 131 and cooperation, in use, with the latter along an axis F.

En mayor detalle, las semiboquillas 131 y 132 estan disponibles entre una configuration abierta (no ilustrada), en la que se separan uno de otra a lo largo del eje F por una distancia suficiente para permitir insertion de la polea 1, y una configuracion cerrada (figura 12), en las que cooperan para obtener las impresiones 15 en la superficie 13 del fondo de la porcion 5 central o de la porcion 86 con forma de taza 86.In greater detail, the half-shells 131 and 132 are available between an open configuration (not illustrated), in which they are separated from each other along the F axis by a distance sufficient to allow insertion of the pulley 1, and a closed configuration (Figure 12), in which they cooperate to obtain the prints 15 on the surface 13 of the bottom of the central portion 5 or of the cup-shaped portion 86.

Mas precisamente, la semiboquilla 131 comprende una pared 134 de soporte y una matriz 135, que se fija a la pared 134 de soporte por medio de tornillos (no ilustrados) y axialmente se proyecta en forma de voladizo desde la pared 134 de soporte en si misma.More precisely, the half-nozzle 131 comprises a support wall 134 and a matrix 135, which is fixed to the support wall 134 by means of screws (not shown) and axially projects in a cantilever form from the support wall 134 itself. same.

La matriz 135 tiene una configuracion cillndrica y tiene una superficie 136 de extremo formada que enfrenta la semiboquilla 132 y que tiene una forma complementaria a aquella de la polea 1 sobre el lado opuesto a aquel de la superficie 13. En esta forma, la polea 1 se puede ajustar sobre la superficie de extremo 136 de la matriz 135.The die 135 has a cylindrical configuration and has a formed end surface 136 that faces the semi-tip 132 and has a complementary shape to that of the pulley 1 on the side opposite that of the surface 13. In this form, the pulley 1 it can be adjusted on the end surface 136 of the die 135.

Como se puede ver en la figura 12, la matriz 135 mas aun se proporciona con una pluralidad de agujeros 137 pasantes, que se separan en distancias angulares iguales alrededor del eje F y se comunican con una abertura 138 pasante de la pared 134 de soporte. La funcion de los agujeros 137 se clasificara en lo siguiente.As can be seen in Figure 12, the die 135 is further provided with a plurality of through holes 137, which are separated at equal angular distances around the F axis and communicate with a through opening 138 of the support wall 134. The function of holes 137 will be classified as follows.

La semiboquilla 132, que aparece en la parte superior en la figura 12, comprende basicamente una pared 139 de soporte, una herramienta 140 de acunacion central con el eje F, que se lleva de manera fija en forma de voladizo por la pared 139 de soporte y se disena para cooperar con la superficie 13 del fondo 6 de la polea 1, y un portapiezas 141 que tiene una configuracion tubular con el eje F, que se extiende alrededor de la herramienta 140 de acunacion y se conecta a la pared 139 de soporte con el fin de permitir un movimiento relativo a lo largo del eje F entre la paredThe half-nozzle 132, which appears at the top in FIG. 12, basically comprises a support wall 139, a centrally cradled tool 140 with the F axis, which is fixedly cantilevered by the support wall 139 and is designed to cooperate with the surface 13 of the bottom 6 of the pulley 1, and a workpiece holder 141 having a tubular configuration with the F axis, which extends around the cradling tool 140 and connects to the support wall 139 in order to allow relative movement along the F axis between the wall

139 de soporte en si misma (junto con la herramienta 140 de acunacion) y el portapiezas 141.139 support itself (together with the cradle tool 140) and the holder 141.

En particular, la herramienta 140 de acunacion termina, hacia la matriz 135, con un cuerpo 142 cillndrica delimitada por una superficie 143 de extremo formada, que se disena para cooperar con la superficie 13 del fondo 6 de la polea 1 y se proporciona con una pluralidad de moldes 144 (figura 13) que tiene sustancialmente la forma de petalos de una margarita distribuida uniformemente alrededor del eje F.In particular, the cradling tool 140 ends, towards the die 135, with a cylindrical body 142 delimited by a formed end surface 143, which is designed to cooperate with the surface 13 of the bottom 6 of the pulley 1 and is provided with a plurality of molds 144 (Figure 13) having substantially the petal shape of a daisy uniformly distributed around the F axis.

Mas aun la herramienta 140 de acunacion se proporciona con una pluralidad de boquillas 148 sacabocados que se extiende alrededor del cuerpo 142 cillndrico, que se proyecta hacia la semiboquilla 131 y se separan en distancias angulares iguales alrededor del eje F.Moreover, the cradling tool 140 is provided with a plurality of punch nozzles 148 which extends around the cylindrical body 142, which projects to the half-nozzle 131 and separates at equal angular distances around the axis F.

En la configuracion cerrada de las semiboquillas 131, 132, las boquillas 148 sacabocados se disenan para enganchar los agujeros 137 respectivos de la matriz 135.In the closed configuration of the half-shells 131, 132, the punched nozzles 148 are designed to engage the respective holes 137 of the die 135.

El portapiezas 141 tiene una configuracion externa cillndrica y coopera mediante deslizamiento con la herramientaThe holder 141 has an external cylindrical configuration and cooperates by sliding with the tool

140 de acunacion a lo largo de una superficie interna de la misma. Mas aun el portapiezas 141, sobre el lado opuesto de la pared 139 de soporte, una superficie 145 formada que tiene una forma complementaria con aquella del elemento 10 de puente y de la porcion 4 anular de la polea 1 sobre el lado de la superficie 13.140 of cradling along an internal surface thereof. Moreover, the workpiece holder 141, on the opposite side of the supporting wall 139, a formed surface 145 having a complementary shape with that of the bridge element 10 and the annular portion 4 of the pulley 1 on the side of the surface 13 .

El portapiezas 141 se conecta elasticamente a la pared 139 de soporte por medio de uno o mas accionadores 146 de resorte, que se disenan para permitir una traslacion relativa axial entre el portapiezas 141 en si mismo y el conjunto formado por la pared 139 de soporte y la herramienta 140 de acunacion.The workpiece holder 141 is elastically connected to the support wall 139 by means of one or more spring actuators 146, which are designed to allow an axial relative translation between the workpiece holder 141 itself and the assembly formed by the support wall 139 and the cradling tool 140.

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En particular, la semiboquilla 132 se dispone normalmente en una primera configuracion de operacion (no ilustrada), en la que el portapiezas 141 se sujeta por los accionadores 146 a una distancia axial preestablecida diferente de cero de la pared 139 de soporte. Mas aun la semiboquilla 132 esta disponible, contra la accion de los accionadores 146, en una segunda configuracion de operacion (figura 12), en que el portapiezas 141 y la pared 139 de soporte axialmente se soportan entre si.In particular, the half-nozzle 132 is normally arranged in a first operation configuration (not shown), in which the holder 141 is held by the actuators 146 at a pre-established axial distance other than zero from the support wall 139. Moreover, the half-nozzle 132 is available, against the action of the actuators 146, in a second operation configuration (Figure 12), in which the workpiece holder 141 and the support wall 139 axially support each other.

Mas aun el portapiezas 141 se proporciona con una pluralidad de agujeros pasantes, que se separan en distancias angulares iguales alrededor del eje F y se engancha deslizablemente por las boquillas 148 sacabocados respectivas de la herramienta 140 de acunacion en dicha una forma que las porciones de extremo de corte de la boquillas 148 sacabocados en si mismas saldran de la superficie 145 formada en la segunda configuracion de operacion de la semiboquilla 132.Moreover, the workpiece holder 141 is provided with a plurality of through holes, which are separated by equal angular distances around the F axis and slidably engaged by the respective punched nozzles 148 of the cradling tool 140 in said a shape that the end portions of cutting the nozzles 148 punched out themselves will leave the surface 145 formed in the second operating configuration of the half-nozzle 132.

Se posiciona la polea 1, con su propio eje A que comparte el eje F, entre las dos semiboquillas 131 y 132 dispuestas en la configuracion abierta. Durante el movimiento de metodo relativo entre las dos semiboquillas 131 y 132, el portapiezas 141 entra en contacto con su propia superficie 145 formada, con el elemento 10 de puente y la porcion 4 anular de la polea 1, que permanece por consiguiente pinchado entre el portapiezas 141 en si mismo y la matriz 135.The pulley 1 is positioned, with its own axis A that shares the axis F, between the two half-shells 131 and 132 arranged in the open configuration. During the relative method movement between the two half-shells 131 and 132, the workpiece holder 141 comes into contact with its own formed surface 145, with the bridge element 10 and the annular portion 4 of the pulley 1, which therefore remains punctured between the workpiece holder 141 itself and matrix 135.

A medida que el movimiento axial relativo entre las dos semiboquillas 131 y 132 procede, los accionadores 146 de resorte se comprimen, y la pared 139 de soporte y la herramienta 140 de acunacion se desliza axialmente con respecto al portapiezas 141.As the relative axial movement between the two half-shells 131 and 132 proceeds, the spring actuators 146 are compressed, and the support wall 139 and the cradling tool 140 slides axially with respect to the workpiece holder 141.

Esto determina en primer lugar la salida de las porciones de extremo de corte del sacabocados 148 desde la superficie 145 formada del portapiezas 141 con la consiguiente creacion de los orificios 11 en la polea 1. La parte troquelada a continuacion es expulsada a traves de la abertura 138 de la pared de soporte 134.This first determines the exit of the cutting end portions of the punch punch 148 from the surface 145 formed of the holder 141 with the consequent creation of the holes 11 in the pulley 1. The die-cut part is then ejected through the opening 138 of the support wall 134.

Por otra parte, los moldes 144 de la herramienta 140 de acunacion se ponen en contacto con la superficie 13 del fondo 6 de la polea 1. El fondo 6 permanece por consiguiente presionado entre la matriz 135 y la herramienta 140 de acunacion de tal manera que los moldes 144 de la herramienta 140 de acunacion produciran las impresiones 15 en la superficie 13.On the other hand, the molds 144 of the cradling tool 140 are brought into contact with the surface 13 of the bottom 6 of the pulley 1. The bottom 6 therefore remains pressed between the die 135 and the cracking tool 140 such that the molds 144 of the cradling tool 140 will produce the prints 15 on the surface 13.

A partir de un examen de las caracterlsticas del metodo que constituye el objeto de la presente invencion, las ventajas que ofrece son evidentes.From an examination of the characteristics of the method that constitutes the object of the present invention, the advantages it offers are evident.

En particular, el metodo descrito permite que la polea 1 sea obtenida a partir de un disco 21 relativamente delgado. De hecho, las diversas operaciones llevadas a cabo en el disco 21 (creacion de las porciones 28 y 86 en forma de copa) permiten el desplazamiento de material de la periferia del disco 21 en si hacia la zona central, donde sera entonces necesario disponer de un cierto espesor de la lamina de metal para que sea capaz de obtener las impresiones 15 mediante acunado.In particular, the described method allows pulley 1 to be obtained from a relatively thin disk 21. In fact, the various operations carried out on the disk 21 (creation of the cup-shaped portions 28 and 86) allow the displacement of material from the periphery of the disk 21 itself to the central area, where it will then be necessary to have a certain thickness of the metal sheet so that it is able to obtain the prints 15 by means of cradling.

Puesto que los discos 21 son troquelados de una hoja de metal, entre mas pequeno sea el espesor del disco de partida, menor sera la cantidad de material que tendra que ser rechazada entre un disco y los adyacentes.Since the discs 21 are punched out of a sheet of metal, the smaller the thickness of the starting disc, the smaller the amount of material that will have to be rejected between a disc and the adjacent ones.

Ademas, el metodo descrito requiere un tiempo de ciclo relativamente corto y hace posible la produccion de la polea 1 mediante deformacion plastica, por consiguiente, sin generacion de virutas.In addition, the described method requires a relatively short cycle time and makes possible the production of pulley 1 by plastic deformation, therefore, without chip generation.

Por ultimo, es evidente que se pueden hacer modificaciones y variaciones con el metodo descrito e ilustrado aqul, sin apartarse por ello del alcance definido por las reivindicaciones.Finally, it is evident that modifications and variations can be made with the method described and illustrated here, without thereby departing from the scope defined by the claims.

Claims

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10

fifteen

twenty

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35

1. A method for manufacturing a pulley (1) for motor vehicle applications starting from a flat disk (21), which has a central axis (A) and defines a reference plane (P) orthogonal to said axis (A) , said method comprising the steps of:

a) folding by means of molding a peripheral annular portion (51) of said disk (21) in a transverse direction to said reference plane (P) in order to define a ring (59) in relief of the disk (21) in itself;

b) deforming, a first axial direction (S) and by means of at least one molding operation, a central disk portion (52) of said disk (21) in order to generate a first portion (53) in the form of a cup that projects from the same portion of said ring (59) with respect to said reference plane (P); The method is characterized in that it further comprises the steps of:

c) deforming, in a second axial direction (T) opposite said first direction (S) and by means of at least one molding operation, a central disk-shaped portion of said first cup-shaped portion (53) in order to generate a second cup-shaped portion (86) that projects axially from the opposite side of said reference plane (P) with respect to said ring (59);

d) reduce, by means of one or more molding operations, the axial height of said second portion (86) in the form of a cup with respect to said reference plane (P) in order to increase the thickness thereof with respect to the remaining portion of the semi-finished product (93, 125) obtained in this way; Y

e) carry out a cradling operation on a surface (13) of said second cup-shaped portion (86) that is parallel to said reference plane (P) and faces the opposite side of the reference plane (P) in itself to generate a plurality of radial impressions (15) that extend around said axis (A).

2. The method according to Claim 1, wherein said first cup-shaped portion (53) generated in said stage b) has an annular side wall (69) and a flat bottom (70) connected to said wall ( 69) lateral by a round edge.

3. The method according to Claim 1 or Claim 2, wherein said second cup-shaped portion (86) generated in said step c) has a dome-shaped conformation.

4. The method according to Claim 3, wherein, during said step d), the bottom (6) of said second cup portion (86) is shown flat.

5. The method according to any one of the preceding claims, which comprises the additional step of creating an axial through hole (78) in said second cup-shaped portion (86).

6. The method according to any one of the preceding claims, wherein, during said step c), a reduction of the axial height of said first portion (53) in the form of a cup with respect to said reference plane is obtained (P).

7. The method according to any one of the preceding claims, wherein the ring (59) obtained in said step a) has a truncated cone shape.

8. The method according to Claim 7, comprising the additional step of bending said ring (59) obtained in said stage a) in order to cause a cylindrical shape to be assumed.

9. The method according to any one of the preceding claims, wherein said prints (15) have a conformation that resembles the petals of a daisy.