KR102166794B1

KR102166794B1 - Forging device for scroll

Info

Publication number: KR102166794B1
Application number: KR1020160119509A
Authority: KR
Inventors: 배언석; 장지복
Original assignee: 엘티정밀 주식회사
Priority date: 2016-09-19
Filing date: 2016-09-19
Publication date: 2020-10-19
Also published as: KR20160114013A

Abstract

가공물을 가압 성형하는 펀치장치와, 상기 펀치장치의 하부에 위치하며 오목하게 캐비티가 형성되고 캐비티에서 하향 연장된 나선형의 랩부성형홀이 형성된 다이어셈블리와, 상기 다이어셈블리의 랩부성형홀에 구비되는 배압판을 구동시키는 배압장치를 포함하고; 상기 랩부성형홀의 상단부 모서리가 볼록하게 만곡된 라운드부가 형성되며; 상기 배압판의 상단은 라운드부의 하단에 위치하는 것을 특징으로 하는 스크롤 단조장치에 관한 것이다.A punch device for press-molding a workpiece; a die assembly with a helical wrap part forming hole located under the punch device, a concave cavity formed and extending downward from the cavity, and a back pressure provided in the wrap part forming hole of the die assembly A back pressure device for driving the plate; A round portion in which an upper edge of the wrap portion forming hole is convexly curved is formed; The upper end of the back pressure plate relates to a scroll forging apparatus, characterized in that located at the lower end of the round portion.

Description

Forging device for scroll

본 발명은 스크롤 단조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 스크롤 로터 성형 시 배압판과 랩부성형홀 사이에서 끼임이 발생하는 것을 방지하며, 다이가 분리되어 다이케이스에 결합됨으로써 조립이 완료되는 구조로 구조가 간단하고 충격 흡수가 이루어지며, 완충장치 설치가 간단하게 이루어 질 수 있도록 한 스크롤 단조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a scroll forging device, and more particularly, to prevent the occurrence of pinching between the back pressure plate and the wrap part forming hole when forming the scroll rotor, the die is separated and combined with the die case to complete the assembly. The present invention relates to a scroll forging device having a simple structure, shock absorption, and a simple shock absorber installation.

일반적으로, 스크롤 로터는 자동차 또는 냉방기용 스크롤 압축기에 적용되는데, 냉각효율이 높고 진동소음이 적으며 대체냉매에 의해서도 사용이 가능하다. 뿐만 아니라, 압축기의 크기가 작아 냉방기의 부피를 줄일 수 있다. 나아가, 냉매가스의 누설이 적고 토크 및 하중변동이 미소하다는 장점이 있어 널리 이용된다.In general, scroll rotors are applied to scroll compressors for automobiles or air conditioners, but they have high cooling efficiency, low vibration noise, and can be used by alternative refrigerants. In addition, the small size of the compressor can reduce the volume of the air conditioner. Furthermore, it is widely used because it has the advantage of little leakage of refrigerant gas and minute torque and load fluctuations.

선 출원된 대한민국 등록특허공보 10-1345576(2013.12.20)에는 비대칭 형상부를 구비하는 물품 제조를 위한 단조 프레스 및 방법이 개시된바 있다. 도 3은 종래의 스크롤 단조장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.The previously applied Korean Patent Publication No. 10-1345576 (2013.12.20) discloses a forging press and a method for manufacturing an article having an asymmetrical shape. 3 is a diagram schematically showing the configuration of a conventional scroll forging device.

도 3과 도 4를 참조하면, 단조 프레스(100)는 기초부(110)와, 프레임부(120)와, 펀치장치(130)와, 다이조립체(140)와, 다이쿠션장치(150)와, 배압장치(160)로 이루어진다.3 and 4, the forging press 100 includes a base portion 110, a frame portion 120, a punch device 130, a die assembly 140, a die cushion device 150, and , Consisting of a back pressure device 160.

기초부(110)는 단조 프레스(100)의 하부에 위치하여 프레임부(120)를 아래에서 받쳐준다. 기초부(110)에는 다이쿠션장치(150)와 배압장치(160)가 설치되는 설치공간(110a)이 마련된다. 상기 프레임부(120)는 하부 플레이트(121)와, 상부 플레이트(122)와, 다수의 지지기둥(123)을 구비한다. 상부 플레이트(122)에는 펀치장치(130)가 설치된다. 상기 펀치장치(130)는 펀치(131)와, 펀치(131)를 구동시키는 펀치 구동기(132)로 이루어진다. The base part 110 is located under the forging press 100 and supports the frame part 120 from below. The base 110 is provided with an installation space 110a in which the die cushion device 150 and the back pressure device 160 are installed. The frame part 120 includes a lower plate 121, an upper plate 122, and a plurality of support columns 123. A punch device 130 is installed on the upper plate 122. The punch device 130 includes a punch 131 and a punch driver 132 that drives the punch 131.

다이조립체(140)는 몸체(141)와, 다이 인서트(142)를 구비한다. 몸체(141)는 기초부(110)의 설치공간(110a) 위에 다이쿠션장치(150)에 의해 지지되어 설치된다. 다이 인서트(142)는 그 내부에 스크롤 로터 성형을 위한 캐비티(142a)를 제공한다. 다이인서트(142)의 바닥판(142c)에는 스크롤 로터의 랩부에 대응하여 형성된 압출 통로인 비대칭 형상 형성 구멍(142b)이 마련된다. 비대칭 형상 형성 구멍(142b)은 인서트(142)의 바닥판(142c)을 관통하도록 연장된다.The die assembly 140 includes a body 141 and a die insert 142. The body 141 is supported and installed by the die cushion device 150 on the installation space 110a of the base portion 110. The die insert 142 provides a cavity 142a for forming a scroll rotor therein. The bottom plate 142c of the die insert 142 is provided with an asymmetrical shape forming hole 142b, which is an extrusion passage formed corresponding to the wrap portion of the scroll rotor. The asymmetrical shape forming hole 142b extends through the bottom plate 142c of the insert 142.

다이쿠션 장치(150)는 쿠션패드(152)와, 다수의 다이쿠션 실린더(151)와, 유압 제공부(153)를 구비한다. 구션패드(152)는 다이조립체(140)의 하부에 결합된다. 다이쿠션 실린더(151)는 기초부(110)의 설치 공간(110a)에 설치되고, 유압제공부(153)는 배압장치(160)로도 유압을 제공한다.The die cushion device 150 includes a cushion pad 152, a plurality of die cushion cylinders 151, and a hydraulic pressure supply unit 153. The cushion pad 152 is coupled to the lower portion of the die assembly 140. The die cushion cylinder 151 is installed in the installation space 110a of the base unit 110, and the hydraulic pressure providing unit 153 also provides hydraulic pressure to the back pressure device 160.

배압장치(160)는 배압구동 실린더(161)와, 가압부재(162)와, 안내부재(143)를 구비한다. 배압장치(160)는 유압을 이용하여 압출 시에 다이 인서트(142)의 출구 측에서 소재에 배압을 가한다. 배압구동 실린더(161)는 가압부재(162)에 배압에 필요한 힘을 제공한다. 가압부재(162)는 성형 대상 물품의 비대칭 형상과 동일한 형상을 가지며 위로 연장되어서 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 구멍(142b)에 슬라이드 이동 가능하게 삽입되는 가압핀(162a)을 구비한다. 안내부재(143)에는 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 형성 구멍(142b)과 동일한 형상을 가지며 연결되는 안내통로(143a)가 마련된다. 안내통로(143a)를통해 가압부재(162)의 가압핀(162a)이 안내되고 지지된다.The back pressure device 160 includes a back pressure driving cylinder 161, a pressure member 162, and a guide member 143. The back pressure device 160 applies back pressure to the material at the outlet side of the die insert 142 during extrusion using hydraulic pressure. The back pressure driving cylinder 161 provides a force required for back pressure to the pressure member 162. The pressing member 162 has the same shape as the asymmetric shape of the object to be molded and includes a pressing pin 162a that extends upward and is slidably inserted into the asymmetric hole 142b formed in the die insert 142. The guide member 143 is provided with a guide passage 143a having the same shape as the asymmetrical shape forming hole 142b formed in the die insert 142 and connected thereto. The pressing pin 162a of the pressing member 162 is guided and supported through the guide passage 143a.

단조 가공을 위하여 펀치(131)가 하강할 때, 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 형성 구멍(142b)에서 유동되는 소재에 가해지는 배압은 비대칭 형상 형성 구멍(142b)에 삽입된 가압핀(162a)에 의해 제공된다. When the punch 131 descends for forging processing, the back pressure applied to the material flowing from the asymmetric shape forming hole 142b formed in the die insert 142 is a pressure pin 162a inserted into the asymmetric shape forming hole 142b. ) Provided by.

하지만, 종래의 단조프레스(100)는 스크롤 로터(10) 성형 시 랩부(12)가 균일하지않아 랩부(12)를 잘라내야하는 2차 공정이 필요하고, 가압 시 충격으로 인한 다이 인서트(142) 파손으로 교체가 필요할 때 다이 인서트(142) 모두를 교체해야 하므로 교체비용이 많이드는 문제점이 있었다.However, the conventional forging press 100 requires a second process to cut the wrap part 12 because the wrap part 12 is not uniform when forming the scroll rotor 10, and the die insert 142 due to impact when pressing When replacement is required due to damage, there is a problem in that the replacement cost is high because all of the die inserts 142 must be replaced.

대한민국 등록특허공보 제10-1345576호(2013.12.20)Republic of Korea Patent Publication No. 10-1345576 (2013.12.20)

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 스크롤 로터 랩부의 단부의 높이 차 없이 스크롤 로터가 성형되며 성형 완료 후 스크롤 로터가 배압판과 랩부성형홀 사이에서 끼임이 발생하는 것이 방지되어 이젝트 문제가 발생하지 않으며, 다이가 분리되어 상부 다이인 다이A가 다이케이스에 결합됨으로써 조립이 완료되는 구조로 구조가 간단하고 충격흡수가 이루어지며, 완충장치 설치가 간단하게 이루어질 수 있도록한 스크롤 단조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above problem, and the scroll rotor is molded without a difference in height of the end of the scroll rotor wrap part, and after the molding is completed, the scroll rotor is prevented from being pinched between the back pressure plate and the wrap part forming hole. This is a scroll forging device that has a simple structure, shock absorption, and a simple shock absorber installation. It has its purpose to provide.

본 발명의 스크롤 단조장치는 가공물을 가압 성형하는 펀치장치와, 상기 펀치장치의 하부에 위치하며 오목하게 캐비티가 형성되고 캐비티에서 하향 연장된 나선형의 랩부성형홀이 형성된 다이어셈블리와, 상기 다이어셈블리에 랩부성형홀에 구비되는 배압판을 구동시키는 배압장치를 포함하고; 상기 랩부성형홀의 상단부 모서리가 볼록하게 만곡된 라운드부가 형성되며; 상기 배압판의 상단은 라운드부의 하단에 위치하는 것을 특징으로하는 스크롤 단조장치를 제공한다.The scroll forging device of the present invention includes a punch device for pressing a workpiece, a die assembly located under the punch device and having a concave cavity formed with a helical wrap part forming hole extending downward from the cavity, and the die assembly And a back pressure device for driving a back pressure plate provided in the lab part forming hole; A round portion in which an upper edge of the wrap portion forming hole is convexly curved is formed; The upper end of the back pressure plate provides a scroll forging device, characterized in that located at the lower end of the round portion.

상기에서, 배압판의 상단은 라운드부의 하단에서 하방향으로 랩부 길이의 5% 범위의 사이에 위치하는 것을 특징으로 한다.In the above, the upper end of the back pressure plate is characterized in that it is located between the range of 5% of the length of the wrap portion downward from the bottom of the round portion.

상기에서, 배압판의 상단은 라운드부의 하단에서 상방향으로 랩부 길이의 5% 범위의 사이에 위치하는 것을 특징으로 한다.In the above, the upper end of the back pressure plate is characterized in that located between the range of 5% of the length of the wrap portion upward from the bottom of the round portion.

상기에서, 상기 배압장치를 이루는 배압실린더의 배압력은 상기 펀치장치의 가압력의 1.5 ∼ 7％의 범위인 것을 특징으로 한다.In the above, the back pressure of the back pressure cylinder constituting the back pressure device is characterized in that the range of 1.5 to 7% of the pressing force of the punch device.

상기에서, 배압판의 하부에 위치하여 배압판을 지지하는 복수의 배압핀이 구비되는 것을 특징으로 한다. In the above, it is characterized in that a plurality of back pressure pins positioned under the back pressure plate to support the back pressure plate are provided.

상기에서, 다이어셈블리는 중공체인 다이케이스와, 상기 다이케이스의 하부에 일부가 삽입 결합되어 상기 다이케이스의 하부를 지지하는 다이스페이서와, 상기 다이스페이서의 하부에 구비되어 상기 다이스페이서의 하부를 지지하는 중공체인 하부플레이트가 구비되고; 상기 다이케이스 내부에는 상하 방향으로 분리된 다이A와 다이B가 구비되며; 상기 다이B는 상기 다이스페이서의 상부에 구비되고, 상기 다이A는 상기 다이B의 상부에 구비되며, 상기 다이A와 다이B는 다이케이스에 다이A가 결합부재로 체결됨으로써 고정되는 것을 특징으로 한다. In the above, the die assembly includes a die case that is a hollow body, a die spacer that is partially inserted into the lower part of the die case to support the lower part of the die case, and a die spacer provided under the die spacer to support the lower part of the die spacer. The lower plate is provided with a hollow body; Die A and Die B separated in the vertical direction are provided inside the die case; The die B is provided above the die spacer, the die A is provided above the die B, and the die A and the die B are fixed by fastening the die A to the die case with a coupling member. .

상기에서, 하부플레이트와, 하부플레이트의 상부에 위치한 다이스페이서와, 하부플레이트의 하부에 일부가 삽입 결합되는 녹아웃핀스페이서 사이에는 중공부인 통로부가 형성되며; 상기 통로부에는 완충장치가 위치하고; 상기 완충장치는 상단이 상기 다이스페이서의 하면에 접하며, 하단은 상기 녹아웃핀스페이서의 상면에 접하도록 구비되어 성형시 발생하는 가압충격을 완화시키는 것을 특징으로 한다.In the above, a passage portion, which is a hollow portion, is formed between the lower plate, the die spacer positioned above the lower plate, and the knockout pin spacer partially inserted and coupled to the lower portion of the lower plate; A shock absorber is located in the passage portion; The shock absorber is characterized in that the upper end is in contact with the lower surface of the die spacer, and the lower end is provided to contact the upper surface of the knock-out pin spacer to relieve a pressure shock generated during molding.

본 발명에 따른 스크롤 단조장치에는 스크롤 로터 랩부의 단부의 높이 차 없이 스크롤 로터가 성형되며 성형 완료 후 스크롤 로터가 배압판과 랩부성형홀 사이에서 끼임이 발생하는 것이 방지되어 이젝트 문제가 발생하지 않으며, 다이가 분리되어 있고 상부 다이인 다이A가 다이케이스에 결합됨으로써 조립이 완료되는 구조로 구조가 간단하고 충격흡수가 이루어지는 효과가 있으며, 완충장치 설치가 간단하게 이루어지는 효과가있다.In the scroll forging apparatus according to the present invention, the scroll rotor is molded without a difference in the height of the end of the scroll rotor wrap part, and after the molding is completed, the scroll rotor is prevented from being caught between the back pressure plate and the wrap part forming hole, so that an ejection problem does not occur. Since the die is separated and the upper die, Die A, is coupled to the die case, the assembly is completed. The structure is simple, the impact is absorbed, and the shock absorber installation is simple.

도 1은 스크롤 로터의 사시도이며,
도 2는 도 1에 도시된 스크롤 로터의 단면도이고,
도 3은 종래의 스크롤 단조장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이며,
도 4는 종래의 도 3에 도시된 펀치와 스크롤 단조장치의 일부를 확대하여 도시한 도면이고,
도 5는 본 발명에 의한 스크롤 단조장치를 개략적으로 도시한 도면이며,
도 6은 도 5에 도시된 펀치와 스크롤 단조장치의 일부를 확대하여 도시한 도면이고,
도 7은 도 6에 도시된 다이어셈블리의 상부를 확대 도시한 도면이며,
도 8은 도 7의 A부분을 확대 도시한 도면이고,
도 9는 내지 도 11은 다른 실시 예에 따른 도 7의 A부분을 확대 도시한 도면이다.1 is a perspective view of a scroll rotor,
2 is a cross-sectional view of the scroll rotor shown in FIG. 1,
3 is a view schematically showing the configuration of a conventional scroll forging device,
4 is an enlarged view showing a part of the conventional punch and scroll forging apparatus shown in FIG. 3,
5 is a view schematically showing a scroll forging apparatus according to the present invention,
6 is an enlarged view showing a part of the punch and scroll forging apparatus shown in FIG. 5,
7 is an enlarged view of the upper portion of the die assembly shown in FIG. 6;
FIG. 8 is an enlarged view of part A of FIG. 7,
9 to 11 are enlarged views illustrating part A of FIG. 7 according to another embodiment.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 스크롤 단조장치를 상세하게 설명한다.Hereinafter, a scroll forging apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명에 의한 스크롤 단조장치를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 6은 도 5에 도시된 펀치와 스크롤 단조장치의 일부를 확대하여 도시한 도면이고, 도 7은 도 6에 도시된 다이어셈블리의 상부를 확대 도시한 도면이며, 도 8은 도 7의 A부분을 확대 도시한 도면이고, 도 9는 내지 도 11은 다른 실시 예에 따른 도 7의 A부분을 확대 도시한 도면이다. 5 is a view schematically showing a scroll forging apparatus according to the present invention, FIG. 6 is an enlarged view of a part of the punch and scroll forging apparatus shown in FIG. 5, and FIG. 7 is a die shown in FIG. It is an enlarged view of the upper part of the assembly, FIG. 8 is an enlarged view of part A of FIG. 7, and FIGS. 9 to 11 are enlarged views of part A of FIG. 7 according to another embodiment.

이하의 설명에서 도 5의 세로 방향을 "상하 방향" 으로 하고, 위를 "상향" 으로, 아래를 "하향" 으로 하며, 가로 방향을 "폭 방향" 으로 하고, 다이케이스(233)에서 다이B(238)로의 방향을 "내향"으로, 다이B(238)에서 다이케이스(233)으로의 방향을 "외향" 으로 한다.In the following description, the vertical direction of FIG. 5 is "up-down direction", the top is "upward", the bottom is "downward", the horizontal direction is "width direction", and die B in the die case 233 The direction from the die B 238 to the die case 233 is set to "outward", and the direction to 238 is "outward".

도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스크롤 단조장치(200)는 도 1 및 도 2에 도시된 스크롤 로터(10)를 제조하기 위한 것이다. 도 5 내지 도 6을 참조하면, 스크롤 단조장치(200)는 기초부(210)와, 다이어셈블리(230)와, 펀치장치(250)와, 배압장치(270)를 포함한다. 스크롤 단조장치(200)는 배압을 이용한 단조 가공을 통해 도 1 및 도 2에 도시된 스크롤 로터를 성형한다.5 to 6, the scroll forging apparatus 200 according to the present invention is for manufacturing the scroll rotor 10 shown in FIGS. 1 and 2. 5 to 6, the scroll forging device 200 includes a base portion 210, a die assembly 230, a punch device 250, and a back pressure device 270. The scroll forging apparatus 200 forms the scroll rotor shown in FIGS. 1 and 2 through forging processing using back pressure.

기초부(210)는 중공체로써 스크롤 단조장치(200)의 하부에 위치하여 다이어셈블리(230)의 하부를 지지한다. 상기 기초부(210)에는 배압장치(270)가 설치되는 배압장치 설치공간(211)이 형성된다. 상기 배압장치 설치공간(211)은 상하로 개구된 형태로 형성된다. 상기 기초부(210) 상부에는 턱부가 폭 방향으로 내향하여 원주 방향으로 연장되어 구비되고, 후술할 하부플레이트(231)의 하부에 구비된 돌출부가 위치한다.The base portion 210 is a hollow body and is positioned under the scroll forging device 200 to support the lower portion of the die assembly 230. A back pressure device installation space 211 in which a back pressure device 270 is installed is formed in the base 210. The back pressure device installation space 211 is formed in a vertically open shape. A jaw portion extending in a circumferential direction toward the width direction is provided above the base portion 210, and a protrusion portion provided under the lower plate 231 to be described later is positioned.

다이어셈블리(230)는 상기 하부플레이트(231)와, 다이스페이서(232)와, 다이케이스(233)와, 다이B(238)와, 다이A(239)와, 배압판(237)과, 배압핀(236)과, 완충장치(235)로 구성된다. The die assembly 230 includes the lower plate 231, the die spacer 232, the die case 233, the die B 238, the die A 239, the back pressure plate 237, and It consists of a thumbtack 236 and a shock absorber 235.

상기 하부플레이트(231)는 중공체로 이루어진다. 상기 하부플레이트(231)는 기초부(210)의 상부에 구비된다. 상기 하부플레이트(231) 하부에는 내경 쪽에서 연장하여 하방향으로 돌출되어 돌출부가 구비된다. 상기 돌출부는 기초부(210) 상부의 턱부 내측에 위치한다. 상기 하부플레이트(231)의 상부에는 고정부재(232a)가 원주 방향으로 이격 돌출되어 복수로 구비된다. The lower plate 231 is made of a hollow body. The lower plate 231 is provided on the base 210. The lower plate 231 is provided with a protrusion extending from the inner diameter side and protruding downward. The protrusion is located inside the jaw part above the base part 210. A plurality of fixing members 232a protrude in the circumferential direction on the upper portion of the lower plate 231.

상기 다이스페이서(232)의 하부에는 상기 고정부재(232a)가 삽입되는 홈이 형성된다. 상기 다이스페이서(232)로 상기 고정부재(232a)가 삽입되어 고정된다. 상기 다이스페이서(232)의 상부에는 원주 방향으로 이격되어 홈이 형성된다. 상기 다이스페이서(232)의 하부는 상향으로 오목하고, 상부는 상향으로 볼록하다. 상기 다이스페이서(232)에는 상하방향으로 배압핀홀(232b)이 형성된다.A groove into which the fixing member 232a is inserted is formed under the die spacer 232. The fixing member 232a is inserted and fixed to the die spacer 232. A groove is formed on the die spacer 232 to be spaced apart in a circumferential direction. The lower part of the die spacer 232 is concave upward, and the upper part is convex upward. Back pressure pinholes 232b are formed in the die spacer 232 in the vertical direction.

상기 다이케이스(233)는 중공체로써 상기 다이스페이서(232)의 상부에 상기 다이케이스(233) 하부가 삽입 결합된다. 상기 다이케이스(233) 하부에는 고정부재(232a)가 원주 방향으로 연장되어 하향으로 돌출 구비된다. 상기 다이케이스(233)의 고정부재(232a)는 상기 다이스페이서(232)의 상부에 형성된 홈에 삽입 결합된다. 상기 다이케이스(233) 내부에는 상하 방향으로 분리된 다이A(239)와 다이B(238)가 구비된다. 상기 다이케이스(233)의 하부에는 턱부가 폭 방향으로 내향하여 원주방향으로 연장되어 구비된다. 상기 다이케이스(233)의 상부에는 턱부가 폭 방향으로 내향하여 원주 방향으로 연장되어 구비된다. 상기 다이케이스(233)의 상부에는 상면에서 하향으로 이격되어 결합부재(233a)가 구비된다. 상기 결합부재(233a)는 상기 다이케이스(233) 상부에서 폭 방향 내측으로 관통하여 상기 다이A(239)와 체결된다.The die case 233 is a hollow body and the lower part of the die case 233 is inserted and coupled to the upper part of the die spacer 232. A fixing member 232a extends in a circumferential direction and protrudes downward under the die case 233. The fixing member 232a of the die case 233 is inserted and coupled to a groove formed on the die spacer 232. Inside the die case 233, a die A 239 and a die B 238 separated in the vertical direction are provided. A lower portion of the die case 233 is provided with a jaw extending inward in the width direction and extending in the circumferential direction. The upper portion of the die case 233 is provided with a jaw extending inward in the width direction and extending in the circumferential direction. An upper portion of the die case 233 is provided with a coupling member 233a spaced downward from the upper surface. The coupling member 233a penetrates in the width direction from the top of the die case 233 and is fastened to the die A 239.

상기 다이A(239)는 중공체로써 상기 다이케이스(233) 내부의 상부에 위치하고, 상기 다이B(238)가 하부를 지지한다. 상기 다이A(239)의 상부에는 턱부가 폭 방향으로 내향하여 원주방향으로 연장되어 구비된다. 상기 다이A(239)는 상부에 위치한 턱부가 상기 다이케이스(233) 상부에 위치한 턱부에 의해 고정된다. 상기 다이A(239)는 상기 다이케이스(233)의 결합부재(233a)와 체결됨으로써 다이케이스(233)에 고정된다. 상기 다이A(239)의 중공부는 상기 다이B(238)와 연결되어 캐비티(239a)가 형성된다. 상기 캐비티(239a)는 펀치장치(250)로 가압하여 가공물을 성형하는 틀이 된다.The die A 239 is a hollow body and is located above the die case 233, and the die B 238 supports the bottom. The upper portion of the die A 239 is provided with a jaw extending inward in the width direction and extending in the circumferential direction. The die A 239 is fixed by a jaw portion positioned above the die case 233. The die A 239 is fixed to the die case 233 by being fastened with the coupling member 233a of the die case 233. The hollow portion of the die A 239 is connected to the die B 238 to form a cavity 239a. The cavity 239a becomes a frame for molding a workpiece by pressing with a punch device 250.

상기 다이B(238)는 상기 다이케이스(233) 내부의 하부에 구비된다. 상기 다이B(238)는 상기 다이스페이서(232) 상부에 지지된다. 상기 다이B(238)의 하부에는 턱부가 폭 방향으로 외향하여 원주방향으로 연장되어 구비된다. 상기 다이B(238)는 하부에 위치한 턱부가 상기 다이케이스(233) 하부에 위치한 턱부에 의해 고정된다. 상기 다이B(238)는 상부에 다이A(239)가 위치하여 캐비티(239a)가 형성된다. 상기 캐비티(239a) 하부에는 랩부성형홀(238a)이 나선 모양으로 형성된다. 상기 랩부성형홀(238a) 하부에는 나선 모양을 따라 복수의 배압핀홀(232b)이 형성된다.The die B 238 is provided below the die case 233. The die B 238 is supported on the die spacer 232. The lower portion of the die B 238 is provided with a jaw extending outward in the width direction and extending in the circumferential direction. The die B 238 is fixed by a jaw portion located under the die case 233 by a jaw portion located under the die case 233. In the die B 238, a die A 239 is positioned on an upper portion of the die B 238 to form a cavity 239 a. A wrap part forming hole 238a is formed in a spiral shape under the cavity 239a. A plurality of back pressure pinholes 232b are formed in a spiral shape under the wrap part forming hole 238a.

상기 랩부성형홀(238a) 내부에는 배압판(237)과 배압핀(236)이 구비된다. 상기 배압판(237)은 상기 랩부성형홀(238a)의 상부에 구비된다. 상기 배압판(237)의 단면은 나선 모양으로 형성된다.A back pressure plate 237 and a back pressure pin 236 are provided inside the wrap part forming hole 238a. The back pressure plate 237 is provided above the wrap part forming hole 238a. The cross section of the back pressure plate 237 is formed in a spiral shape.

상기 배압판(237)의 하부에는 상기 배압핀(236)이 구비된다. 상기 배압핀(236)은 상기 랩부성형홀(238a)과 상기 배압핀홀(232b)을 관통하여 구비된다. 상기 배압핀(236)은 상기 배압판(237) 하부에 복수로 구비된다. 상기 배압핀(236)의 하부는 후술할 녹아웃핀 홀더(277)에 고정되어 구비된다.The back pressure pin 236 is provided under the back pressure plate 237. The back pressure pin 236 is provided through the wrap part forming hole 238a and the back pressure pin hole 232b. The back pressure pin 236 is provided in plural under the back pressure plate 237. The lower portion of the back pressure pin 236 is provided while being fixed to a knockout pin holder 277 to be described later.

중공체인 상기 하부플레이트(231)의 하부에 후술할 녹아웃핀스페이서(275)의 일부가 삽입 결합되고, 상기 하부플레이트(231)의 상부에는 상기 다이스페이서(232)의 하부가 구비된다. 따라서 상기 다이스페이서(232)의 상향으로 오목한 하면과 상기 녹아웃핀스페이서(275) 상면의 상하방향 사이에 통로부(234)가 형성된다. 상기 통로부(234)에는 완충장치(235)가 구비된다.A part of the knockout pin spacer 275, which will be described later, is inserted into the lower part of the lower plate 231 which is a hollow body, and the lower part of the die spacer 232 is provided on the upper part of the lower plate 231. Accordingly, a passage portion 234 is formed between a lower surface concave upward of the die spacer 232 and an upper surface of the knockout pin spacer 275 in the vertical direction. A shock absorber 235 is provided in the passage part 234.

상기 완충장치(235)는 상기 다이스페이서(232)의 하부에 상기 완충장치(235)의 상부가 접하도록 구비된다. 상기 완충장치(235)의 하단은 상기 녹아웃핀스페이서(275)의 상면에 접하도록 구비된다. 상기 완충장치(235)는 스프링을 예로 들 수 있으며, 복수로 구비된다. 상기 완충장치(235)는 성형 시 발생하는 가압충격을 완화시킨다. The shock absorber 235 is provided under the die spacer 232 so that the upper part of the shock absorber 235 contacts. The lower end of the shock absorber 235 is provided to contact the upper surface of the knockout pin spacer 275. The shock absorber 235 may be a spring, and is provided in plural. The shock absorber 235 mitigates a pressure shock generated during molding.

배압장치(270)는 배압실린더(271), 심(273), 녹아웃핀스페이서(275), 녹아웃핀 홀더(277)로 구성된다.The back pressure device 270 is composed of a back pressure cylinder 271, a shim 273, a knockout pin spacer 275, and a knockout pin holder 277.

상기 배압실린더(271)는 기초부(210)에 형성 된 배압장치 설치공간(211)에 구비된다. 상기 배압실린더(271)는 상부에 위치한 상기 심(273)을 지지한다. 상기 배압실린더(271)에서는 후술 할 펀치장치(250)로 가압 시 발생하는 가압력에 대향하여 배압력이 발생한다. 상기 배압실린더(271)는 완성된 성형물을 배출시킨다.The back pressure cylinder 271 is provided in the back pressure device installation space 211 formed on the base part 210. The back pressure cylinder 271 supports the shim 273 located at the top. In the back pressure cylinder 271, a back pressure is generated in opposition to a pressing force generated when pressing with a punch device 250 to be described later. The back pressure cylinder 271 discharges the finished molding.

상기 심(273)은 상기 배압실린더(271)의 상부에 구비된다. 상기 심(273)은 상부에 구비 된 상기 녹아웃핀스페이서(275)를 지지한다. 상기 심(273)은 상기 녹아웃핀스페이서(275)의 직경보다 작게 형성된다.The shim 273 is provided on the back pressure cylinder 271. The shim 273 supports the knockout pin spacer 275 provided thereon. The shim 273 is formed to be smaller than the diameter of the knockout pin spacer 275.

상기 녹아웃핀스페이서(275)는 상기 심(273)의 상부에 지지된다. 상기 녹아웃핀스페이서(275)는 상기 하부플레이트(231)의 하부의 내경면에 구비된다. 상기 녹아웃핀스페이서(275)는 상기 통로부(234)를 구성한다. 상기 녹아웃핀스페이서(275)는 통로부(234)의 직경보다 2㎜ ∼ 4㎜ 작게 형성된다. 2㎜ 보다 작게 되면, 가압 시 상기 통로부(234)와 마찰이 발생하여 완충작용이 잘 이루어지지 않는다. 4㎜ 보다 크게 되면, 가압 시 상기 다이어셈블리(230)와 상기 녹아웃핀스페이서(275)의 흔들림이 발생하여 성형물의 불량이 발생할 수 있다.The knockout pin spacer 275 is supported on the shim 273. The knock-out pin spacer 275 is provided on an inner surface of the lower plate 231. The knockout pin spacer 275 constitutes the passage part 234. The knockout pin spacer 275 is formed 2 mm to 4 mm smaller than the diameter of the passage part 234. If it is smaller than 2 mm, friction occurs with the passage part 234 during pressurization, so that the buffering action is not well performed. If it is larger than 4 mm, the die assembly 230 and the knockout pin spacer 275 may shake when pressing, resulting in a defect in the molded product.

상기 녹아웃핀 홀더(277)는 상기 녹아웃핀스페이서(275) 상부에 지지된다. 상기 녹아웃핀 홀더(277)는 상기 배압핀홀(232b)의 위치에 상응하여 복수의 홀이 구비된다. 상기 배압핀(236)은 상기 녹아웃핀 홀더(277)에 구비된 복수의 홀에 고정된다.The knockout pin holder 277 is supported on the knockout pin spacer 275. The knockout pin holder 277 is provided with a plurality of holes corresponding to the position of the back pressure pin hole 232b. The back pressure pin 236 is fixed to a plurality of holes provided in the knockout pin holder 277.

펀치장치(250)는 펀치(251)와, 펀치(251)를 구동시키는 펀치구동부(253)로 구성된다.The punch device 250 includes a punch 251 and a punch drive unit 253 for driving the punch 251.

상기 펀치 구동부(253)는 상부에 구비된 상부플레이트(미도시)에 설치되어 고정된다. 상기 펀치구동부(253)는 유압을 이용하여 상기 펀치(251)를 상하 방향으로 구동시킨다.The punch driving part 253 is installed and fixed to an upper plate (not shown) provided thereon. The punch drive unit 253 drives the punch 251 in the vertical direction using hydraulic pressure.

상기 펀치(251)는 상기 펀치구동부(253)의 하부에 구비되고, 상하 방향을 따라 이동한다. 상기 펀치(251)의 하부에는 보스성형부(255)가 구비된다. 상기 보스성형부(255)는 가압 시 상기 캐비티(239a)에서 스크롤로터(10)의 보스부(13)를 성형한다. 상기 배압실린더(271)의 배압력은 펀치(251)에 의하여 성형시 발생하는 가압력의 1.5 ∼ 7％범위이다.The punch 251 is provided under the punch driving part 253 and moves along the vertical direction. A boss forming part 255 is provided under the punch 251. When the boss molding part 255 is pressed, the boss part 13 of the scroll rotor 10 is formed in the cavity 239a. The back pressure of the back pressure cylinder 271 is in the range of 1.5 to 7% of the pressing force generated during molding by the punch 251.

도 8 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 작용을 상세히 설명한다.The operation of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 8 to 11.

도 8에 도시된 바와 같이, 도 7의 A부분을 확대 도시하면 상기 랩부성형홀(238a)의 상단부 모서리는 만곡되어 라운드부(238b)를 형성한다. 상기 라운드부(238b)는 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 모서리 상단부(C)에서 하단부(C')까지 만곡되어 형성된다. 상기 배압판(237)은 상기 배압장치(270)에 의해 상향 이동한 후, 다시 하향 이동한다. 하향 이동한 상기 배압판(237)의 상단은 상기 라운드부(238b)의 하단(C')에 위치한다.As shown in FIG. 8, when part A of FIG. 7 is enlarged, the upper edge of the wrap part forming hole 238a is curved to form a round part 238b. As shown in FIGS. 9 to 11, the round portion 238b is formed by being curved from the upper edge C to the lower C′. The back pressure plate 237 moves upward by the back pressure device 270 and then moves downward again. The upper end of the back pressure plate 237 moved downward is located at the lower end C'of the round part 238b.

도 9에 도시된 바와 같이, 배압판(237)의 상단이 라운드부(238b)의 하단(C')에서 상 방향으로 상기 랩부(12) 길이의 5％범위를 벗어나면, 상기 펀치(251)로 가압 시 배압판(237)과 랩부성형홀(238a) 사이에 버어(Burr)가 발생된다. 버어가 발생하게 되면, 배압판(237)과 버어가 접착되어 분리가 잘 이루어지지 않아 연속 작업이 어려워진다. 또한, 성형물을 배출한 후에 버어를 제거해야하는 2차 공정이 필요하게 되어 작업 공정이 늘어나는 불편함이 있다.As shown in FIG. 9, when the upper end of the back pressure plate 237 is out of the range of 5% of the length of the wrap part 12 in the upward direction from the lower end (C') of the round part 238b, the punch 251 During pressurization, a burr is generated between the back pressure plate 237 and the wrap part forming hole 238a. When a burr is generated, the back pressure plate 237 and the burr are bonded to each other, making it difficult to separate, making continuous operation difficult. In addition, after discharging the molded product, a secondary process in which burrs must be removed is required, resulting in the inconvenience of increasing the work process.

상기와 같은 배압력 범위에서, 도 10에 도시된 바와 같이, 배압판(237)의 상단이 라운드부(238b)의 하단(C')에서 하 방향으로 상기 랩부(12) 길이의 5% 범위를 벗어나면, 상기 펀치(251)로 가압 시 상기 랩부(12)의 끝단이 배압판(237)의 상단에 밀착하지 않아 상기 랩부(12)의 끝단이 균일하게 형성되지 않는다. 상기 랩부(12)의 끝단이 균일하게 형성되지 않으면, 끝단을 균일하게하는 2차 공정이 필요하게되는 불편함이 있다.In the back pressure range as described above, as shown in FIG. 10, the upper end of the back pressure plate 237 extends a range of 5% of the length of the wrap part 12 downward from the lower end (C') of the round part 238b. When the punch 251 is pressed, the end of the wrap part 12 does not come into close contact with the upper end of the back pressure plate 237, so that the end of the wrap part 12 is not uniformly formed. If the end of the wrap part 12 is not uniformly formed, there is an inconvenience that a secondary process of making the end uniform is required.

도 11에 도시된 바와 같이, 상기 배압판(237)의 상단이 상기 라운드부(238b)의 하단(C')에 위치하면, 배압판(237)과 랩부성형홀(238a)사이에 버어가 발생하지않고, 상기 랩부(12)의 끝단이 균일하게 형성되어 2차 공정이 발생하지 않는다. 상기 배압판(237)의 상단이 상기 라운드부(238b)의 하단(C')에 위치하는 것이 가장 적합하다.As shown in FIG. 11, when the upper end of the back pressure plate 237 is located at the lower end (C') of the round part 238b, a burr is generated between the back pressure plate 237 and the wrap part forming hole 238a. In addition, the end of the wrap portion 12 is uniformly formed so that no secondary process occurs. It is most suitable that the upper end of the back pressure plate 237 is positioned at the lower end (C') of the round portion 238b.

지금까지 본 발명에 따른 스크롤 단조장치는 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Until now, the scroll forging apparatus according to the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but this is only exemplary, and anyone skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical scope of protection should be determined by the technical idea of the appended claims.

200 : 스크롤 단조장치
210 : 기초부 230 : 다이어셈블리
231 : 하부플레이트 232 : 다이스페이서
233 : 다이케이스 234 : 통로부
235 : 완충장치 236 : 배압핀
237 : 배압판 238 : 다이B
239 : 다이A 250 : 펀치장치
251 : 펀치 270 : 배압장치
271 : 배압실린더 275 : 녹아웃핀스페이서200: scroll forging device
210: base 230: die assembly
231: lower plate 232: die spacer
233: die case 234: passage portion
235: shock absorber 236: back pressure pin
237: back pressure plate 238: die B
239: die A 250: punch device
251: punch 270: back pressure device
271: back pressure cylinder 275: knockout pin spacer

Claims

A punch device 250 for press-molding a workpiece, and a helical wrap part forming hole 238a located below the punch device 250 and concavely formed and extending downward from the cavity 239a are formed. And a die assembly 230 supported by the base part 210 and supported by the base part 210 and a back pressure plate 237 provided in the wrap part forming hole 238a of the die assembly 230. And a back pressure device 270 for driving;
The base portion 210 is formed with a back pressure device installation space 211 opened up and down in which the back pressure device 270 is installed;
The die assembly 230 includes a die case 233 which is a hollow body, and a die spacer 232 that is partially inserted into and coupled to a lower portion of the die case 233 and supports the lower portion of the die case 233 placed thereon. Wow, a lower plate 231, which is a hollow body provided under the die spacer 232 to support the lower part of the die spacer 232, is provided, and the lower plate 231 is placed on the base part 210 Supported by the portion 210;
Inside the die case 233, a die A 239 and a die B 238 separated in the vertical direction are provided, the die B 238 is provided on the die spacer 232, and the die A 239 is provided on the top of the die B 238;
The upper portion of the die case 233 is provided with a jaw portion extending inwardly in a circumferential direction, and the die A 239 is a hollow body and has a jaw portion extending in the circumferential direction above the die A 239. The jaw portion is fixed by the jaw portion located above the die case 233;
Between the knockout pin spacer 275, which is partially inserted and coupled to the lower part of the lower plate 231, a passage part 234, which is a hollow part, is formed, and a shock absorber 235 is located in the passage part 234, and the buffer The device 235 is a scroll forging device, characterized in that the upper end is in contact with the lower surface of the die spacer 232 and the lower end is in contact with the upper surface of the knockout pin spacer 275 to alleviate a pressing impact generated during molding ( 200).

The method of claim 1, wherein a round portion (238b) in which an upper edge of the wrap portion forming hole (238a) is convexly curved is formed; Scroll forging apparatus 200, characterized in that the upper end of the back pressure plate 237 is located at the lower end (C') of the round portion (238b).

The scroll forging according to claim 2, wherein the upper end of the back pressure plate (237) is located between 5% of the length of the wrap part (12) upward from the lower end (C') of the round part (238b). Device 200.

The scroll forging apparatus (200) according to claim 2, wherein the back pressure of the back pressure cylinder (271) constituting the back pressure device (270) is in the range of 1.5 to 7% of the pressing force of the punch device (250).

The scroll forging apparatus (200) according to claim 1, wherein a plurality of back pressure pins (236) are provided below the back pressure plate (237) to support the back pressure plate (237).

The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the die A (239) and the die B (238) are fixed by fastening the die A (239) to the die case (233) with a coupling member (233a). Scroll forging device 200 characterized in that.

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