KR101345576B1 - Forging press machine and method for making product having asymmetrically shaped portion - Google Patents

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Abstract

본 발명은 단조 가공에 관한 것으로서, 특히 비대칭 형상부를 구비하는 물품을 제조하기 위한 단조 프레스 및 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 압출 통로인 비대칭 형상 형성 구멍이 형성된 다이 인서트를 구비하는 다이 조립체; 상기 다이 인서트에 대응하는 펀치와, 상기 펀치를 구동시키는 펀치 구동기를 구비하는 펀치 장치; 상기 다이 조립체에 결합된 다이쿠션 실린더와 상기 다이쿠션 실린더에 유압을 제공하는 유압 제공부를 구비하며 상기 펀치에 의한 충격을 상쇄하는 다이쿠션 장치; 및 상기 비대칭 형상 형성 구멍으로 배압을 가하는 배압 부재와, 상기 배압 부재에 압력을 가하는 배압 구동 실린더를 구비하는 배압 장치를 포함하며, 상기 배압 구동 실린더로 제공되는 유압은 상기 다이쿠션 장치에 구비되는 유압 제공부로부터 전달되는 것을 특징으로 하는 비대칭 형상부를 구비하는 물품 제조를 위한 단조 프레스가 제공된다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to forging, and in particular, to forging presses and methods for producing articles having asymmetrical shapes. According to the present invention, there is provided a die assembly including a die insert having an asymmetrical shape forming hole as an extrusion passage; A punch device having a punch corresponding to the die insert and a punch driver for driving the punch; A die cushioning device having a die cushion cylinder coupled to the die assembly and a hydraulic pressure providing unit for providing hydraulic pressure to the die cushion cylinder, and offsetting the impact caused by the punch; And a back pressure device including a back pressure member for applying back pressure to the asymmetrical shape forming hole, and a back pressure drive cylinder for applying pressure to the back pressure member, wherein the hydraulic pressure provided to the back pressure drive cylinder is a hydraulic pressure provided in the die cushioning device. A forging press is provided for the manufacture of an article having an asymmetrical shape characterized in that it is delivered from a provision.

Description

비대칭 형상부를 구비하는 물품 제조를 위한 단조 프레스 및 방법 {FORGING PRESS MACHINE AND METHOD FOR MAKING PRODUCT HAVING ASYMMETRICALLY SHAPED PORTION}FORGING PRESS AND METHOD FOR MANUFACTURING AN ARTICLE WITH AN Asymmetrical Shape {FORGING PRESS MACHINE AND METHOD FOR MAKING PRODUCT HAVING ASYMMETRICALLY SHAPED PORTION}

본 발명은 단조 가공에 관한 것으로서, 특히 비대칭 형상부를 구비하는 물품을 제조하기 위한 단조 프레스 및 방법에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to forging, and in particular, to forging presses and methods for producing articles having asymmetrical shapes.

도 1 및 도 2에는 비대칭 형상부를 구비하는 물품의 대표적인 예인 스크롤 로터(scroll rotor)가 도시되어 있다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 스크롤 로터(10)는 중심축선(X)과 직각을 이루는 원판 형상의 플랜지부(11)와, 플랜지부(11)의 양면에 형성된 보스부(12) 및 랩부(wrap)(13)를 구비한다. 보스부(12)는 플랜지부(11)로부터 중심축선(X)을 따라 돌출되어 형성되며, 중심축선(X)을 중심으로 하는 원통 형상이다. 랩부(13)는 플랜지부(11)로부터 중심축선(X)을 따라 돌출되어 형성되며, 중심축선(X)에 대한 소용돌이 형상을 갖는 벽 형태로서 비대칭 형상으로 이루어진다.1 and 2 show a scroll rotor, which is a representative example of an article having an asymmetrical shape. 1 and 2, the scroll rotor 10 includes a disk-shaped flange portion 11 perpendicular to the central axis X, a boss portion 12 and a wrap portion formed on both sides of the flange portion 11. and a wrap 13. The boss part 12 protrudes from the flange part 11 along the center axis line X, and is formed in the cylindrical shape centering on the center axis line X. As shown in FIG. The wrap portion 13 protrudes along the central axis X from the flange portion 11 and is formed in an asymmetrical shape as a wall having a vortex shape with respect to the central axis X.

도 1 및 도 2에 도시된 스크롤 로터와 같이 비대칭 형상 부분을 갖는 물품을 일반적인 단조 가공을 통해 성형할 때, 비대칭 형상 부분에서는 소재의 중심으로부터 반지름 방향의 압출부 위치에 따라 소재 유동의 차이로 압출 후 높이 편차가 발생하게 된다. 이러한 높이 편차를 없애기 위해 후속 가공을 거치게 되는데, 이에 따라 소재가 낭비된다. 이러한 문제를 개선하고자 압출 시에 다이의 출구 측에 소재가 압출되는 방향의 반대방향으로 압력(배압)을 가하여 랩부의 높이 편차를 없앤 기술(등록특허 제461282호)이 제시된 바 있는데, 이러한 배압을 이용한 종래의 단조 성형 방식은 배압을 가하기 위한 별도의 유압공급장치를 필요로 하고, 이로 인한 유지보수 및 공정이 복잡해진다는 단점이 있어서 개선이 요구된다.When molding an article having an asymmetrical part, such as the scroll rotor shown in Figs. After the height deviation will occur. Subsequent processing is required to eliminate this height deviation, which wastes material. In order to improve this problem, a technique (patent no. 4,602,128) has been proposed to eliminate the height deviation of the wrap part by applying pressure (back pressure) in the direction opposite to the direction in which the material is extruded at the exit side of the die during extrusion. Conventional forging molding method used requires a separate hydraulic supply device for applying the back pressure, and there is a disadvantage that the maintenance and the process is complicated by this, there is a need for improvement.

본 발명의 목적은 구조가 간단하고 작업성이 향상된 비대칭 형상부를 구비하는 물품 제조를 위한 단조 프레스 및 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide forging presses and methods for the manufacture of articles having asymmetrical shapes with simple structures and improved workability.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일측면에 따르면,According to an aspect of the present invention,

압출 통로인 비대칭 형상 형성 구멍이 형성된 다이 인서트를 구비하는 다이 조립체; 상기 다이 인서트에 대응하는 펀치와, 상기 펀치를 구동시키는 펀치 구동기를 구비하는 펀치 장치; 상기 다이 조립체에 결합된 다이쿠션 실린더와 상기 다이쿠션 실린더에 유압을 제공하는 유압 제공부를 구비하며 상기 펀치에 의한 충격을 상쇄하는 상기 다이 조립체에 가해지는 충격을 완화시키는 다이쿠션 장치; 및 상기 비대칭 형상 형성 구멍으로 배압을 가하는 배압 부재와, 상기 배압 부재에 압력을 가하는 배압 구동 실린더를 구비하는 배압 장치를 포함하며, 상기 배압 구동 실린더로 제공되는 유압은 상기 다이쿠션 장치에 구비되는 유압 제공부로부터 전달되는 것을 특징으로 하는 비대칭 형상부를 구비하는 물품 제조를 위한 단조 프레스가 제공된다.A die assembly having a die insert with an asymmetrical shape forming hole that is an extrusion passage; A punch device having a punch corresponding to the die insert and a punch driver for driving the punch; A die cushioning device provided with a die cushion cylinder coupled to the die assembly and a hydraulic pressure providing unit for providing hydraulic pressure to the die cushion cylinder, the die cushioning device for alleviating the impact applied to the die assembly canceling the impact caused by the punch; And a back pressure device including a back pressure member for applying back pressure to the asymmetrical shape forming hole, and a back pressure drive cylinder for applying pressure to the back pressure member, wherein the hydraulic pressure provided to the back pressure drive cylinder is a hydraulic pressure provided in the die cushioning device. A forging press is provided for the manufacture of an article having an asymmetrical shape characterized in that it is delivered from a provision.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 측면에 따르면,According to another aspect of the present invention, in order to achieve the above object of the present invention,

압출 통로인 비대칭 형상 형성 구멍이 형성된 다이 인서트를 구비하는 다이 조립체; 상기 다이 인서트에 대응하는 펀치와, 상기 펀치를 구동시키는 펀치 구동기를 구비하는 펀치 장치; 및 상기 비대칭 형상 형성 구멍으로 배압을 가하는 배압 부재와, 상기 배압 부재에 압력을 가하는 배압 구동 실린더와, 상기 펀치 구동기와 상기 배압 구동 실린더를 연결하는 유압 연결 라인을 구비하는 배압 장치를 포함하며, 상기 펀치에 가해지는 유압이 상기 유압 연결 라인을 통해 상기 배압 구동 실린더로 전달되어 배압이 형성되는 것을 특징으로 하는 비대칭 형상부를 구비하는 물품 제조를 위한 단조 프레스가 제공된다.A die assembly having a die insert with an asymmetrical shape forming hole that is an extrusion passage; A punch device having a punch corresponding to the die insert and a punch driver for driving the punch; And a back pressure member including a back pressure member for applying back pressure to the asymmetrical shape forming hole, a back pressure drive cylinder for applying pressure to the back pressure member, and a hydraulic connection line connecting the punch driver and the back pressure drive cylinder. A forging press is provided for manufacturing an article having an asymmetric shape, characterized in that the hydraulic pressure applied to the punch is transmitted to the back pressure driving cylinder through the hydraulic connection line to form back pressure.

상기 배압 장치는 상기 유압 연결 라인 상에 설치되어서 유량을 일정하게 조절하는 유량 조절 밸브를 더 구비할 수 있다.The back pressure device may further include a flow control valve installed on the hydraulic connection line to regulate the flow rate constantly.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면,According to another aspect of the present invention,

압출 통로인 비대칭 형상 형성 구멍이 형성된 다이 인서트를 구비하는 다이 조립체; 상기 다이 인서트에 대응하는 펀치와, 상기 펀치를 구동시키는 펀치 구동기를 구비하는 펀치 장치; 및 상기 비대칭 형상 형성 구멍을 따라 이동하는 녹아웃 핀과, 상기 녹아웃 핀을 구동시키는 녹아웃 구동 실린더 및 상기 녹아웃 구동 실린더에 유압을 제공하는 유압 제공부를 구비하는 녹아웃 장치를 포함하는 단조 프레스를 이용하여 비대칭 형상부를 구비하는 물품을 제조하는 방법에 있어서, 단조 성형시에 상기 녹아웃 장치를 이용하여 상기 비대칭 형상 형성 구멍으로 배압을 형성하는 단계; 및 상기 녹아웃 장치를 이용하여 완성된 성형 물품을 취출하는 단계를 포함하는 것을 포함하는 비대칭 형상부를 구비하는 물품을 제조하는 방법이 제공된다.A die assembly having a die insert with an asymmetrical shape forming hole that is an extrusion passage; A punch device having a punch corresponding to the die insert and a punch driver for driving the punch; And a knockout device including a knockout pin moving along the asymmetrical shape forming hole, a knockout driving cylinder for driving the knockout pin, and a hydraulic pressure providing unit for providing hydraulic pressure to the knockout driving cylinder. A method of manufacturing an article having a portion, the method comprising: forming back pressure into the asymmetrical shape forming hole using the knockout device during forging molding; And taking out the finished molded article using the knockout device is provided.

본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 배압이 다이쿠션 장치에 제공되는 유압에 의해 형성되거나, 취출 장치에 의해 이루어지거나, 펀치에 가해지는 성형압에 의해 형성되므로, 배압을 위한 별도의 유압공급장치가 필요없게 되어서 단조 프레스의 구조가 단순해지고 유지보수 및 공정 상 작업성이 높아지게 된다.According to the present invention, all of the objects of the present invention described above can be achieved. Specifically, since the back pressure is formed by the hydraulic pressure provided to the die cushioning device, is formed by the take-out device, or is formed by the molding pressure applied to the punch, there is no need for a separate hydraulic supply device for back pressure, forging press The structure is simpler and the maintenance and process workability is increased.

도 1은 스크롤 로터의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 스크롤 로터의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 단조 프레스의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 펀치와 다이 조립체의 일부를 확대하여 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 단조 프레스의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 단조 프레스의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a perspective view of a scroll rotor.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the scroll rotor shown in FIG. 1.
3 is a view schematically showing the configuration of a forging press according to the first embodiment of the present invention.
4 is an enlarged view of a portion of the punch and die assembly shown in FIG. 1.
5 is a view schematically showing the configuration of a forging press according to a second embodiment of the present invention.
6 is a diagram schematically showing the configuration of a forging press according to a third embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
Hereinafter, the configuration and operation of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 3에는 본 발명의 제1 실시예에 따른 단조 프레스가 도시되어 있다. 도 3에 도시된 단조 프레스는 도 1 및 도 2에 도시된 스크롤 로터(10)를 제조하기 위한 것이다. 도 3을 참조하면, 단조 프레스(100)는 기초부(110)와, 프레임부(120)와, 펀치 장치(130)과, 다이 조립체(140)과, 다이쿠션 장치(150)와, 배압 장치(160)를 포함한다. 단조 프레스(100)는 배압을 이용한 단조 가공을 통해 도 1 및 도 2에 도시된 스크롤 로터를 성형한다.
3 shows a forging press according to the first embodiment of the present invention. The forging press shown in FIG. 3 is for manufacturing the scroll rotor 10 shown in FIGS. 1 and 2. Referring to FIG. 3, the forging press 100 includes a base 110, a frame 120, a punch device 130, a die assembly 140, a die cushioning device 150, and a back pressure device. 160. The forging press 100 forms the scroll rotor shown in FIGS. 1 and 2 through forging using back pressure.

기초부(110)는 단조 프레스(100)의 하부에 위치하여 프레임부(120)를 아래에서 받쳐준다. 기초부(110)에는 다이쿠션 장치(150)와 배압 장치(160)가 설치되는 설치 공간(110a)이 마련된다. 설치 공간(110a)의 상부는 개방된다.
The base 110 is positioned below the forging press 100 to support the frame 120 below. The foundation 110 is provided with an installation space 110a in which the die cushion device 150 and the back pressure device 160 are installed. The upper part of the installation space 110a is opened.

프레임부(120)는 하부 플레이트(121)와, 상부 플레이트(122)와, 다수의 지지 기둥(123)을 구비한다. 프레임부(120)는 기초부(110)의 상부에 설치되어서 펀치 장치(130)를 지지한다. 하부 플레이트(121)는 기초부(110)의 상면에 고정된다. 하부 플레이트(121)에는 기초부(110)의 설치 공간(110a)과 통하는 통로부(121a)가 마련된다. 상부 플레이트(122)는 하부 플레이트(121)의 상부에 위치한다. 상부 플레이트(122)에 펀치 장치(130)가 설치된다. 다수의 지지 기둥(123)은 하부 플레이트(121)와 상부 플레이트(122)의 사이에 결합된다.
The frame part 120 includes a lower plate 121, an upper plate 122, and a plurality of support pillars 123. The frame part 120 is installed on the upper part of the base part 110 to support the punching device 130. The lower plate 121 is fixed to the upper surface of the base 110. The lower plate 121 is provided with a passage portion 121a communicating with the installation space 110a of the base portion 110. The upper plate 122 is positioned above the lower plate 121. The punch device 130 is installed on the upper plate 122. The plurality of support pillars 123 are coupled between the lower plate 121 and the upper plate 122.

펀치 장치(130)는 펀치(131)와, 펀치(131)를 구동시키는 펀치 구동기(132)를 구비한다. 펀치(131)는 이송방향인 상하방향을 따라 이동하며, 이송방향 끝단인 하단에는 성형 대상 물품인 스크롤 로터(도 1 및 도 2의 10)의 보스부(도 1 및 도 2의 12)에 대응하는 형상이 마련된 제1 성형부(131a)가 구비된다. 펀치 구동기(132)는 프레임부(120)의 상부 플레이트(122)에 설치되어 고정된다. 펀치 구동부(132)는 유압을 이용한 구동장치인 것으로 설명하는데, 실린더(132)와 실린더 내부에 설치되어서 유압에 의해 이동하고 펀치(131)와 결합된 피스톤(미도시)을 구비한다.
The punch device 130 includes a punch 131 and a punch driver 132 for driving the punch 131. The punch 131 moves along the vertical direction in the conveying direction, and the lower end corresponding to the conveying direction corresponds to the boss portion (12 in FIGS. 1 and 2) of the scroll rotor (10 in FIGS. 1 and 2), which is an object to be molded. The first molding part 131a is provided. The punch driver 132 is installed and fixed to the upper plate 122 of the frame portion 120. The punch driving unit 132 is described as a driving device using hydraulic pressure, and includes a cylinder 132 and a piston (not shown) installed in the cylinder to move by hydraulic pressure and coupled with the punch 131.

다이 조립체(140)는 몸체(141)와, 다이 인서트(142)를 구비한다. 몸체(141)는 기초부(110)의 설치 공간(110a) 위에 다이쿠션 장치(150)에 의해 지지되어 설치된다. 몸체(141)에는 대체로 상하방향을 따라 관통하도록 연장되어 형성된 내부 공간(141a)이 형성된다. 다이 인서트(142)는 몸체(141)의 내부 공간(141a)의 상부에 위치하며, 그 내부에 스크롤 로터 성형을 위한 캐비티(142a)를 제공한다. 다이 인서트(142)의 바닥판(142c)에는 스크롤 로터의 랩부에 대응하여 형성된 압출 통로인 비대칭 형상 형성 구멍(142b)이 마련된다. 비대칭 형상 형성 구멍(142b)은 인서트(142)의 바닥판(142c)을 관통하도록 연장된다.
Die assembly 140 has a body 141 and a die insert 142. The body 141 is supported and installed by the die cushioning device 150 on the installation space 110a of the base 110. The body 141 is formed with an internal space 141a formed to extend substantially in the vertical direction. The die insert 142 is located above the inner space 141a of the body 141, and provides a cavity 142a for scroll rotor forming therein. The bottom plate 142c of the die insert 142 is provided with an asymmetrical shape forming hole 142b which is an extrusion passage formed corresponding to the wrap portion of the scroll rotor. The asymmetrical shape forming hole 142b extends through the bottom plate 142c of the insert 142.

다이쿠션 장치(150)는 쿠션 패드(152)와, 다수의 다이쿠션 실린더(151)와, 유압 제공부(153)를 구비한다. 다이쿠션 장치(150)는 펀치(131)가 가압하는 힘이 하부 플레이트(121)과 기초부(110)에 전달되는 충격 또는 기초부를 변형시킬 만한 과도한 힘을 상쇄시킨다. 쿠션 패드(152)는 다이 조립체(140)의 하부에 결합된다. 다이쿠션 실린더(151)는 기초부(110)의 설치 공간(110a)에 설치되며, 피스톤 로드(151a)에 의해 쿠션 패드(152)와 결합된다. 유압 제공부(153)는 다이쿠션 실린더(151)로 충격 완화를 위해 필요한 유압을 제공한다. 이에 더하여 유압 제공부(153)는 배압 장치로(160)로도 유압을 제공한다.
The die cushion device 150 includes a cushion pad 152, a plurality of die cushion cylinders 151, and a hydraulic pressure providing unit 153. The die cushion device 150 counteracts the force applied by the punch 131 to the impact that is transmitted to the lower plate 121 and the base 110 or the excessive force that may deform the base. The cushion pad 152 is coupled to the bottom of the die assembly 140. The die cushion cylinder 151 is installed in the installation space 110a of the base 110 and is coupled to the cushion pad 152 by the piston rod 151a. The oil pressure providing unit 153 provides the oil pressure required for shock mitigation to the die cushion cylinder 151. In addition, the hydraulic pressure providing unit 153 also provides hydraulic pressure to the back pressure device 160.

배압 장치(160)는 배압 구동 실린더(161)와, 가압 부재(162)와, 안내 부재(143)를 구비한다. 배압 장치(160)는 유압을 이용하여 압출 시에 다이 인서트(142)의 출구 측에서 소재에 배압을 가한다. 배압 구동 실린더(161)는 기초부(110)의 설치 공간(110a)에 위치하며, 가압 부재(162)에 배압에 필요한 힘을 제공한다. 배압 구동 실린더(161)는 다이쿠션 장치(150)에 구비되는 유압 제공부(153)로부터 필요한 유압을 제공받는다. 가압 부재(162)는 다이 조립체(140)의 몸체(141)의 내부 공간(141a)에 위치하며, 배압 구동 실린더(161)와 로드(161a)로 연결되어서 구동된다. 가압 부재(162)는 성형 대상 물품의 비대칭 형상(본 실시예에서는 스크롤 로터의 랩부)과 동일한 형상을 가지며 위로 연장되어서 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 구멍(142b)에 슬라이드 이동 가능하게 삽입되는 가압 핀(162a)을 구비한다. 안내 부재(143)는 다이 조립체(140)의 몸체(141)의 내부 공간(141a)에 다이 인서트(142)의 아래에 위치한다. 안내 부재(143)에는 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 형성 구멍(142b)과 동일한 형상을 가지며 연결되는 안내 통로(143a)가 마련된다. 안내 통로(143a)를 통해 가압 부재(162)의 가압 핀(162a)이 안내되고 지지된다.
The back pressure device 160 includes a back pressure drive cylinder 161, a pressure member 162, and a guide member 143. The back pressure device 160 applies back pressure to the material at the outlet side of the die insert 142 at the time of extrusion using hydraulic pressure. The back pressure driving cylinder 161 is located in the installation space 110a of the base 110, and provides a force necessary for back pressure to the pressure member 162. The back pressure driving cylinder 161 receives the required oil pressure from the oil pressure providing unit 153 provided in the die cushioning device 150. The pressing member 162 is located in the inner space 141a of the body 141 of the die assembly 140, and is driven by being connected to the back pressure driving cylinder 161 and the rod 161a. The pressing member 162 has the same shape as the asymmetrical shape of the article to be molded (in this embodiment, the wrap portion of the scroll rotor) and extends upwardly to be slidably inserted into the asymmetrical shape hole 142b formed in the die insert 142. The pressing pin 162a is provided. Guide member 143 is positioned below die insert 142 in interior space 141a of body 141 of die assembly 140. The guide member 143 is provided with a guide passage 143a having the same shape as and connected to the asymmetrical shape forming hole 142b formed in the die insert 142. The pressing pin 162a of the pressing member 162 is guided and supported through the guide passage 143a.

이제, 도 3을 참조하여 상기 제1 실시예의 작용을 상세히 설명한다.3, the operation of the first embodiment will be described in detail.

단조 가공을 위하여 펀치(131)가 하강할 때, 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 형성 구멍(142b)에서 유동되는 소재에 가해지는 배압은 비대칭 형상 형성 구멍(142b)에 삽입된 가압 핀(162a)에 의해 제공된다. 즉, 배압이 다이쿠션 장치(150)에 사용되는 유압 제공부(153)를 이용하여 제공되므로, 배압을 위한 별도의 유압공급장치가 필요없게 되어서 단조 프레스의 구조가 단순해지고 유지보수 및 공정 상 작업성이 높아지게 된다.
When the punch 131 is lowered for forging, the back pressure applied to the material flowing in the asymmetrical shaping hole 142b formed in the die insert 142 is the pressing pin 162a inserted into the asymmetrical shaping hole 142b. Is provided by That is, since the back pressure is provided by using the oil pressure providing unit 153 used in the die cushioning device 150, a separate oil pressure supply device for back pressure is not required, so that the structure of the forging press is simplified, and the maintenance and process operations are performed. The castle becomes high.

도 3에 도시된 단조 프레스를 이용하여 스크롤 로터를 성형하는 방법은, 다이쿠션 장치(150)로 보내지는 유압의 일부를 배압 장치(160)로 제공하여 배압을 형성하는 단계를 포함한다.
The method for forming the scroll rotor using the forging press shown in FIG. 3 includes providing back pressure device 160 with a portion of the hydraulic pressure sent to die cushion device 150 to form back pressure.

도 5에는 본 발명의 제2 실시예에 따른 단조 프레스가 도시되어 있다. 도 5에 도시된 단조 프레스는 도 1 및 도 2에 도시된 스크롤 로터(10)를 제조하기 위한 것이다. 도 5를 참조하면, 단조 프레스(200)는 기초부(110)와, 프레임부(120)와, 펀치 장치(130)과, 다이 조립체(140)과, 다이쿠션 장치(150)와, 배압 장치(260)를 포함한다. 단조 프레스(200)는 배압을 이용한 단조 가공을 통해 도 1 및 도 2에 도시된 스크롤 로터를 성형한다.
5 shows a forging press according to a second embodiment of the present invention. The forging press shown in FIG. 5 is for manufacturing the scroll rotor 10 shown in FIGS. 1 and 2. Referring to FIG. 5, the forging press 200 includes a base 110, a frame 120, a punch device 130, a die assembly 140, a die cushioning device 150, and a back pressure device. 260. The forging press 200 forms the scroll rotor shown in FIGS. 1 and 2 through forging using back pressure.

기초부(110)는 단조 프레스(100)의 하부에 위치하여 프레임부(120)를 아래에서 받쳐준다. 기초부(110)에는 다이쿠션 장치(150)와 배압 장치(260)가 설치되는 설치 공간(110a)이 마련된다. 설치 공간(110a)의 상부는 개방된다.
The base 110 is positioned below the forging press 100 to support the frame 120 below. The base 110 is provided with an installation space 110a in which the die cushion device 150 and the back pressure device 260 are installed. The upper part of the installation space 110a is opened.

프레임부(120)는 하부 플레이트(121)와, 상부 플레이트(122)와, 다수의 지지 기둥(123)을 구비한다. 프레임부(120)는 기초부(110)의 상부에 설치되어서 펀치 장치(130)를 지지한다. 하부 플레이트(121)는 기초부(110)의 상면에 고정된다. 하부 플레이트(121)에는 기초부(110)의 설치 공간(110a)과 통하는 통로부(121a)가 마련된다. 상부 플레이트(122)는 하부 플레이트(121)의 상부에 위치한다. 상부 플레이트(122)에 펀치 장치(130)가 설치된다. 다수의 지지 기둥(123)은 하부 플레이트(121)와 상부 플레이트(122)의 사이에 결합된다.
The frame part 120 includes a lower plate 121, an upper plate 122, and a plurality of support pillars 123. The frame part 120 is installed on the upper part of the base part 110 to support the punching device 130. The lower plate 121 is fixed to the upper surface of the base 110. The lower plate 121 is provided with a passage portion 121a communicating with the installation space 110a of the base portion 110. The upper plate 122 is positioned above the lower plate 121. The punch device 130 is installed on the upper plate 122. The plurality of support pillars 123 are coupled between the lower plate 121 and the upper plate 122.

펀치 장치(130)는 펀치(131)와, 펀치(131)를 구동시키는 펀치 구동기(132)를 구비한다. 펀치(131)는 이송방향인 상하방향을 따라 이동하며, 이송방향 끝단인 하단에는 성형 대상 물품인 스크롤 로터(도 1 및 도 2의 10)의 보스부(도 1 및 도 2의 12)에 대응하는 형상이 마련된 제1 성형부(131a)가 구비된다. 펀치 구동기(132)는 프레임부(120)의 상부 플레이트(122)에 설치되어 고정된다. 펀치 구동부(132)는 유압을 이용한 구동장치인 것으로 설명하는데, 실린더(132)와 실린더 내부에 설치되어서 유압에 의해 이동하고 펀치(131)와 결합된 피스톤(미도시)을 구비한다.
The punch device 130 includes a punch 131 and a punch driver 132 for driving the punch 131. The punch 131 moves along the vertical direction in the conveying direction, and the lower end corresponding to the conveying direction corresponds to the boss portion (12 in FIGS. 1 and 2) of the scroll rotor (10 in FIGS. 1 and 2), which is an object to be molded. The first molding part 131a is provided. The punch driver 132 is installed and fixed to the upper plate 122 of the frame portion 120. The punch driving unit 132 is described as a driving device using hydraulic pressure, and includes a cylinder 132 and a piston (not shown) installed in the cylinder to move by hydraulic pressure and coupled with the punch 131.

다이 조립체(140)는 몸체(141)와, 다이 인서트(142)를 구비한다. 몸체(141)는 기초부(110)의 설치 공간(110a) 위에 다이쿠션 장치(150)에 의해 지지되어 설치된다. 몸체(141)에는 대체로 상하방향을 따라 관통하도록 연장되어 형성된 내부 공간(141a)이 형성된다. 다이 인서트(142)는 몸체(141)의 내부 공간(141a)의 상부에 위치하며, 그 내부에 스크롤 로터 성형을 위한 캐비티(142a)를 제공한다. 다이 인서트(142)의 바닥판(142c)에는 스크롤 로터의 랩부에 대응하여 형성된 비대칭 형상 형성 구멍(142b)이 마련된다. 비대칭 형상 형성 구멍(142b)은 인서트(142)의 바닥판(142c)을 관통하도록 연장된다.
Die assembly 140 has a body 141 and a die insert 142. The body 141 is supported and installed by the die cushioning device 150 on the installation space 110a of the base 110. The body 141 is formed with an internal space 141a formed to extend substantially in the vertical direction. The die insert 142 is located above the inner space 141a of the body 141, and provides a cavity 142a for scroll rotor forming therein. The bottom plate 142c of the die insert 142 is provided with an asymmetrical shape forming hole 142b formed corresponding to the wrap portion of the scroll rotor. The asymmetrical shape forming hole 142b extends through the bottom plate 142c of the insert 142.

다이쿠션 장치(150)는 쿠션 패드(152)와, 다수의 다이쿠션 실린더(151)를 구비한다. 다이쿠션 장치(150)는 펀치(131)가 가압하는 힘이 하부플레이트(121)와 기초부(110)에 전달되는 충격 또는 기초부를 변형시킬 만한 과도한 힘을 상쇄시킨다. 쿠션 패드(152)는 다이 조립체(140)의 하부에 결합된다. 다이쿠션 실린더(151)는 기초부(110)의 설치 공간(110a)에 설치되며, 피스톤 로드(151a)에 의해 쿠션 패드(152)와 결합된다.
The die cushion device 150 includes a cushion pad 152 and a plurality of die cushion cylinders 151. The die cushioning device 150 offsets the force that the punch 131 presses to the impact that is transmitted to the lower plate 121 and the base 110 or the excessive force to deform the base. The cushion pad 152 is coupled to the bottom of the die assembly 140. The die cushion cylinder 151 is installed in the installation space 110a of the base 110 and is coupled to the cushion pad 152 by the piston rod 151a.

배압 장치(260)는 배압 구동 실린더(161)와, 가압 부재(162)와, 안내 부재(143)와, 유압 제공부(263)를 구비한다. 배압 장치(260)는 유압을 이용하여 압출 시에 다이 인서트(142)의 출구 측에서 소재에 배압을 가한다. 배압 구동 실린더(161)는 기초부(110)의 설치 공간(110a)에 위치하며, 가압 부재(162)에 배압에 필요한 힘을 제공한다. 배압 구동 실린더(161)는 유압 제공부(263)로부터 필요한 유압을 제공받는다. 가압 부재(162)는 다이 조립체(140)의 몸체(141)의 내부 공간(141a)에 위치하며, 배압 구동 실린더(161)와 로드(161a)로 연결되어서 구동된다. 가압 부재(162)는 성형 대상 물품의 비대칭 형상(본 실시예에서는 스크롤 로터의 랩부)과 동일한 형상을 가지며 위로 연장되어서 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 구멍(142b)에 슬라이드 이동 가능하게 삽입되는 가압 핀(162a)을 구비한다. 안내 부재(143)는 다이 조립체(140)의 몸체(141)의 내부 공간(141a)에 다이 인서트(142)의 아래에 위치한다. 안내 부재(143)에는 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 형성 구멍(142b)과 동일한 형상을 가지며 연결되는 안내 통로(143a)가 마련된다. 안내 통로(143a)를 통해 가압 부재(162)의 가압 핀(162a)이 안내되고 지지된다. 배압 장치(260)는 단조 프레스에 구비되는 녹아웃 장치가 그대로 사용된다. 배압 구동 실린더(161)는 녹아웃 장치의 녹아웃 구동 실린더이며, 가압 핀(162)은 녹아웃 장치의 녹아웃 핀이고, 유압 제공부(263)는 녹아웃 구동 실린더로 유압을 제공하는 구성이다.
The back pressure device 260 includes a back pressure driving cylinder 161, a pressurizing member 162, a guide member 143, and a hydraulic pressure providing unit 263. The back pressure device 260 applies back pressure to the raw material at the outlet side of the die insert 142 at the time of extrusion using hydraulic pressure. The back pressure driving cylinder 161 is located in the installation space 110a of the base 110, and provides a force necessary for back pressure to the pressure member 162. The back pressure driving cylinder 161 receives the required oil pressure from the oil pressure providing unit 263. The pressing member 162 is located in the inner space 141a of the body 141 of the die assembly 140, and is driven by being connected to the back pressure driving cylinder 161 and the rod 161a. The pressing member 162 has the same shape as the asymmetrical shape of the article to be molded (in this embodiment, the wrap portion of the scroll rotor) and extends upwardly to be slidably inserted into the asymmetrical shape hole 142b formed in the die insert 142. The pressing pin 162a is provided. Guide member 143 is positioned below die insert 142 in interior space 141a of body 141 of die assembly 140. The guide member 143 is provided with a guide passage 143a having the same shape as and connected to the asymmetrical shape forming hole 142b formed in the die insert 142. The pressing pin 162a of the pressing member 162 is guided and supported through the guide passage 143a. As the back pressure device 260, a knockout device provided in the forging press is used as it is. The back pressure drive cylinder 161 is a knockout drive cylinder of the knockout device, the pressure pin 162 is a knockout pin of the knockout device, and the hydraulic pressure supply unit 263 is configured to provide hydraulic pressure to the knockout drive cylinder.

이제, 도 5를 참조하여 상기 제2 실시예의 작용을 상세히 설명한다.Now, the operation of the second embodiment will be described in detail with reference to FIG.

단조 가공을 위하여 펀치(131)가 하강할 때, 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 형성 구멍(142b)에서 유동되는 소재에 가해지는 배압은 비대칭 형상 형성 구멍(142b)에 삽입된 가압 핀(162a)에 의해 제공된다. 배압 장치(260)는 넉아웃 장치가 그대로 사용되는 것으로서, 즉, 넉아웃 장치를 이용하여 배압 과정이 이루어지므로 배압을 위한 별도의 유압공급장치가 필요없게 되어서 단조 프레스의 구조가 단순해지고 유지보수 및 공정 상 작업성이 높아지게 된다. 성형이 완료된 후 배압 장치(260)는 넉아웃 공정을 수행함으로써, 성형 물품이 취출된다.
When the punch 131 is lowered for forging, the back pressure applied to the material flowing in the asymmetrical shaping hole 142b formed in the die insert 142 is the pressing pin 162a inserted into the asymmetrical shaping hole 142b. Is provided by The back pressure device 260 is a knock-out device that is used as it is, that is, because the back pressure process is performed using the knock-out device, there is no need for a separate hydraulic supply device for back pressure, so the structure of the forging press is simplified, maintenance and Workability in the process is increased. After the molding is completed, the back pressure device 260 performs a knockout process, whereby the molded article is taken out.

도 5에 도시된 단조 프레스를 이용하여 스크롤 로터를 성형하는 방법은, 단조 성형시에 녹아웃 장치(260)를 이용하여 배압을 형성하는 단계와, 완성된 성형 물품을 녹아웃 장치(260)로 취출하는 단계를 포함한다.
The method for forming the scroll rotor using the forging press shown in FIG. 5 includes forming back pressure using the knockout device 260 during forging molding, and taking out the finished molded article to the knockout device 260. Steps.

도 6에는 본 발명의 제3 실시예에 따른 단조 프레스가 도시되어 있다. 도 6에 도시된 단조 프레스는 도 1 및 도 2에 도시된 스크롤 로터(10)를 제조하기 위한 것이다. 도 6을 참조하면, 단조 프레스(300)는 기초부(110)와, 프레임부(120)와, 펀치 장치(130)과, 다이 조립체(140)과, 다이쿠션 장치(150)와, 배압 장치(360)를 포함한다. 단조 프레스(300)는 배압을 이용한 단조 가공을 통해 도 1 및 도 2에 도시된 스크롤 로터를 성형한다.
6 shows a forging press according to a third embodiment of the present invention. The forging press shown in FIG. 6 is for manufacturing the scroll rotor 10 shown in FIGS. 1 and 2. Referring to FIG. 6, the forging press 300 includes a base 110, a frame 120, a punch device 130, a die assembly 140, a die cushioning device 150, and a back pressure device. 360. The forging press 300 forms the scroll rotor shown in FIGS. 1 and 2 through forging using back pressure.

기초부(110)는 단조 프레스(100)의 하부에 위치하여 프레임부(120)를 아래에서 받쳐준다. 기초부(110)에는 다이쿠션 장치(150)와 배압 장치(360)가 설치되는 설치 공간(110a)이 마련된다. 설치 공간(110a)의 상부는 개방된다.
The base 110 is positioned below the forging press 100 to support the frame 120 below. The base 110 is provided with an installation space 110a in which the die cushion device 150 and the back pressure device 360 are installed. The upper part of the installation space 110a is opened.

프레임부(120)는 하부 플레이트(121)와, 상부 플레이트(122)와, 다수의 지지 기둥(123)을 구비한다. 프레임부(120)는 기초부(110)의 상부에 설치되어서 펀치 장치(130)를 지지한다. 하부 플레이트(121)는 기초부(110)의 상면에 고정된다. 하부 플레이트(121)에는 기초부(110)의 설치 공간(110a)과 통하는 통로부(121a)가 마련된다. 상부 플레이트(122)는 하부 플레이트(121)의 상부에 위치한다. 상부 플레이트(122)에 펀치 장치(130)가 설치된다. 다수의 지지 기둥(123)은 하부 플레이트(121)와 상부 플레이트(122)의 사이에 결합된다.
The frame part 120 includes a lower plate 121, an upper plate 122, and a plurality of support pillars 123. The frame part 120 is installed on the upper part of the base part 110 to support the punching device 130. The lower plate 121 is fixed to the upper surface of the base 110. The lower plate 121 is provided with a passage portion 121a communicating with the installation space 110a of the base portion 110. The upper plate 122 is positioned above the lower plate 121. The punch device 130 is installed on the upper plate 122. The plurality of support pillars 123 are coupled between the lower plate 121 and the upper plate 122.

펀치 장치(130)는 펀치(131)와, 펀치(131)를 구동시키는 펀치 구동기(132)를 구비한다. 펀치(131)는 이송방향인 상하방향을 따라 이동하며, 이송방향 끝단인 하단에는 성형 대상 물품인 스크롤 로터(도 1 및 도 2의 10)의 보스부(도 1 및 도 2의 12)에 대응하는 형상이 마련된 제1 성형부(131a)가 구비된다. 펀치 구동기(132)는 프레임부(120)의 상부 플레이트(122)에 설치되어 고정된다. 펀치 구동부(132)는 유압을 이용한 구동장치인 것으로 설명하는데, 실린더(132)와 실린더 내부에 설치되어서 유압에 의해 이동하고 펀치(131)와 결합된 피스톤(미도시)을 구비한다. 펀치 구동기(132)에서 발생하는 펀치 구동 유압은 배압 장치(360)로 제공된다.
The punch device 130 includes a punch 131 and a punch driver 132 for driving the punch 131. The punch 131 moves along the vertical direction in the conveying direction, and the lower end corresponding to the conveying direction corresponds to the boss portion (12 in FIGS. 1 and 2) of the scroll rotor (10 in FIGS. 1 and 2), which is an object to be molded. The first molding part 131a is provided. The punch driver 132 is installed and fixed to the upper plate 122 of the frame portion 120. The punch driving unit 132 is described as a driving device using hydraulic pressure, and includes a cylinder 132 and a piston (not shown) installed in the cylinder to move by hydraulic pressure and coupled with the punch 131. The punch drive hydraulic pressure generated in the punch driver 132 is provided to the back pressure device 360.

다이 조립체(140)는 몸체(141)와, 다이 인서트(142)를 구비한다. 몸체(141)는 기초부(110)의 설치 공간(110a) 위에 다이쿠션 장치(150)에 의해 지지되어 설치된다. 몸체(141)에는 대체로 상하방향을 따라 관통하도록 연장되어 형성된 내부 공간(141a)이 형성된다. 다이 인서트(142)는 몸체(141)의 내부 공간(141a)의 상부에 위치하며, 그 내부에 스크롤 로터 성형을 위한 캐비티(142a)를 제공한다. 다이 인서트(142)의 바닥판(142c)에는 스크롤 로터의 랩부에 대응하여 형성된 비대칭 형상 형성 구멍(142b)이 마련된다. 비대칭 형상 형성 구멍(142b)은 인서트(142)의 바닥판(142c)을 관통하도록 연장된다.
Die assembly 140 has a body 141 and a die insert 142. The body 141 is supported and installed by the die cushioning device 150 on the installation space 110a of the base 110. The body 141 is formed with an internal space 141a formed to extend substantially in the vertical direction. The die insert 142 is located above the inner space 141a of the body 141, and provides a cavity 142a for scroll rotor forming therein. The bottom plate 142c of the die insert 142 is provided with an asymmetrical shape forming hole 142b formed corresponding to the wrap portion of the scroll rotor. The asymmetrical shape forming hole 142b extends through the bottom plate 142c of the insert 142.

다이쿠션 장치(150)는 쿠션 패드(152)와, 다수의 다이쿠션 실린더(151)를 구비한다. 다이쿠션 장치(150)는 펀치(131)가 가압하는 힘이 하부플레이트(121)와 기초부(110)에 전달되는 충격 또는 기초부를 변형시킬 만한 과도한 힘을 상쇄시킨다. 쿠션 패드(152)는 다이 조립체(140)의 하부에 결합된다. 다이쿠션 실린더(151)는 기초부(110)의 설치 공간(110a)에 설치되며, 피스톤 로드(151a)에 의해 쿠션 패드(152)와 결합된다.
The die cushion device 150 includes a cushion pad 152 and a plurality of die cushion cylinders 151. The die cushioning device 150 offsets the force that the punch 131 presses to the impact that is transmitted to the lower plate 121 and the base 110 or the excessive force to deform the base. The cushion pad 152 is coupled to the bottom of the die assembly 140. The die cushion cylinder 151 is installed in the installation space 110a of the base 110 and is coupled to the cushion pad 152 by the piston rod 151a.

배압 장치(360)는 배압 구동 실린더(161)와, 가압 부재(162)와, 안내 부재(143)와, 유압 연결 라인(370)과, 유압 조절 밸브(371)를 구비한다. 배압 장치(160)는 펀치 장치(130)에서 사용되는 유압을 이용하여 압출 시에 다이 인서트(142)의 출구 측에서 소재에 배압을 가한다. 배압 구동 실린더(161)는 기초부(110)의 설치 공간(110a)에 위치하며, 가압 부재(162)에 배압에 필요한 힘을 제공한다. 배압 구동 실린더(161)는 펀치 장치(130)의 펀치 구동기(132)의 유압 실린더로부터 필요한 유압을 제공받는다. 가압 부재(162)는 다이 조립체(140)의 몸체(141)의 내부 공간(141a)에 위치하며, 배압 구동 실린더(161)와 로드(161a)로 연결되어서 구동된다. 가압 부재(162)는 성형 대상 물품의 비대칭 형상(본 실시예에서는 스크롤 로터의 랩부)과 동일한 형상을 가지며 위로 연장되어서 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 구멍(142b)에 슬라이드 이동 가능하게 삽입되는 가압 핀(162a)을 구비한다. 안내 부재(143)는 다이 조립체(140)의 몸체(141)의 내부 공간(141a)에 다이 인서트(142)의 아래에 위치한다. 안내 부재(143)에는 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 형성 구멍(142b)과 동일한 형상을 가지며 연결되는 안내 통로(143a)가 마련된다. 안내 통로(143a)를 통해 가압 부재(162)의 가압 핀(162a)이 안내되고 지지된다. 유압 연결 라인(370)은 펀치 구동기(132)의 유압 실린더와 배압 구동 실린더(161)를 연결하여, 단조 시에 펀치에 가해지는 유압을 배압 구동 실린더(161)로 제공한다. 따라서, 단조 시에 펀치에 가해지는 성형압에 비례하는 배압이 제공될 수 있다. 유압 조절 밸브(371)는 배압 구동 실린더(161)로 제공되는 유량이 일정하도록 조절한다.
The back pressure device 360 includes a back pressure driving cylinder 161, a pressurizing member 162, a guide member 143, a hydraulic connection line 370, and a hydraulic control valve 371. The back pressure device 160 applies back pressure to the material at the outlet side of the die insert 142 at the time of extrusion using the hydraulic pressure used in the punch device 130. The back pressure driving cylinder 161 is located in the installation space 110a of the base 110, and provides a force necessary for back pressure to the pressure member 162. The back pressure driving cylinder 161 receives the required oil pressure from the hydraulic cylinder of the punch driver 132 of the punching device 130. The pressing member 162 is located in the inner space 141a of the body 141 of the die assembly 140, and is driven by being connected to the back pressure driving cylinder 161 and the rod 161a. The pressing member 162 has the same shape as the asymmetrical shape of the article to be molded (in this embodiment, the wrap portion of the scroll rotor) and extends upwardly to be slidably inserted into the asymmetrical shape hole 142b formed in the die insert 142. The pressing pin 162a is provided. Guide member 143 is positioned below die insert 142 in interior space 141a of body 141 of die assembly 140. The guide member 143 is provided with a guide passage 143a having the same shape as and connected to the asymmetrical shape forming hole 142b formed in the die insert 142. The pressing pin 162a of the pressing member 162 is guided and supported through the guide passage 143a. The hydraulic connection line 370 connects the hydraulic cylinder of the punch driver 132 and the back pressure driving cylinder 161 to provide the back pressure driving cylinder 161 with hydraulic pressure applied to the punch at the time of forging. Thus, a back pressure proportional to the forming pressure applied to the punch at the time of forging can be provided. The hydraulic control valve 371 adjusts the flow rate provided to the back pressure driving cylinder 161 to be constant.

이제, 도 6을 참조하여 상기 제1 실시예의 작용을 상세히 설명한다.Now, the operation of the first embodiment will be described in detail with reference to FIG.

단조 가공을 위하여 펀치(131)가 하강할 때, 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 형성 구멍(142b)에서 유동되는 소재에 가해지는 배압은 펀치에 가해지는 유압이 유압 연결 라인(370)을 통해 전달되어서 비대칭 형상 형성 구멍(142b)에 삽입된 가압 핀(162a)에 의해 제공된다. 즉, 배압이 단조 시에 펀치에 가해지는 성형압을 이용하여 제공되므로, 배압을 위한 별도의 유압공급장치가 필요없게 되어서 단조 프레스의 구조가 단순해지고 유지보수 및 공정 상 작업성이 높아지게 된다.
When the punch 131 is lowered for forging, the back pressure applied to the material flowing in the asymmetrical shape forming hole 142b formed in the die insert 142 is such that the hydraulic pressure applied to the punch is transmitted through the hydraulic connection line 370. It is transmitted and provided by the pressing pin 162a inserted in the asymmetrical shape forming hole 142b. That is, since the back pressure is provided by using the forming pressure applied to the punch at the time of forging, a separate hydraulic supply device for back pressure is not required, thereby simplifying the structure of the forging press and increasing workability in maintenance and process.

도 6에 도시된 단조 프레스를 이용하여 스크롤 로터를 성형하는 방법은, 당조 성형시에 펀치 구동부에 가해지는 유압을 배압 장치(360)로 전달하여 배압을 형성하는 단계를 포함한다.
The method for forming the scroll rotor using the forging press shown in FIG. 6 includes the step of transferring back the hydraulic pressure applied to the punch drive unit to the back pressure device 360 to form the back pressure during the sugar molding.

상기 실시예들에 따른 단조 프레스는 도 1 및 도 2에 도시된 스크롤 로터를 제조하기 위한 것으로 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것이 아니다. 즉, 스크롤 로터 외에 다른 비대칭 형상부를 갖는 물품을 성형하기 위해 펀치 및 다이의 형상이 변경될 수 있으며, 이러한 변형도 본 발명의 범위에 속하는 것임을 당업자라면 이해할 수 있을 것이다.
The forging press according to the above embodiments has been described as manufacturing the scroll rotor shown in FIGS. 1 and 2, but the present invention is not limited thereto. That is, those skilled in the art will appreciate that the shapes of punches and dies may be changed to form articles having other asymmetric shapes in addition to the scroll rotor, and such variations are also within the scope of the present invention.

이상 실시예를 들어 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 당업자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.Although the present invention has been described with reference to the above embodiments, the present invention is not limited thereto. It will be understood by those skilled in the art that the foregoing embodiments are susceptible to modifications and variations that do not depart from the spirit and scope of the invention.

100, 200, 300 : 단조 프레스
110 : 기초부
120 : 프레임부
130 : 펀치 장치
140 : 다이 조립체
150 : 다이쿠션 장치
160, 260, 360: 배압 장치100, 200, 300: forging press
110:
120: frame portion
130: punch device
140: die assembly
150: die cushion device
160, 260, 360: back pressure device

Claims (4)

압출 통로인 비대칭 형상 형성 구멍이 형성된 다이 인서트를 구비하는 다이 조립체;
상기 다이 인서트에 대응하는 펀치와, 상기 펀치를 구동시키는 펀치 구동기를 구비하는 펀치 장치;
상기 다이 조립체에 결합된 다이쿠션 실린더와 상기 다이쿠션 실린더에 유압을 제공하는 유압 제공부를 구비하며 상기 펀치에 의한 충격을 상쇄하는 다이쿠션 장치; 및
상기 비대칭 형상 형성 구멍으로 배압을 가하는 배압 부재와, 상기 배압 부재에 압력을 가하는 배압 구동 실린더를 구비하는 배압 장치를 포함하며,
상기 배압 구동 실린더로 제공되는 유압은 상기 다이쿠션 장치에 구비되는 유압 제공부로부터 전달되는 것을 특징으로 하는 비대칭 형상부를 구비하는 물품 제조를 위한 단조 프레스.A die assembly having a die insert with an asymmetrical shape forming hole that is an extrusion passage;
A punch device having a punch corresponding to the die insert and a punch driver for driving the punch;
A die cushioning device having a die cushion cylinder coupled to the die assembly and a hydraulic pressure providing unit for providing hydraulic pressure to the die cushion cylinder, and offsetting the impact caused by the punch; And
A back pressure device including a back pressure member for applying back pressure to the asymmetrical shape forming hole, and a back pressure driving cylinder for applying pressure to the back pressure member,
The forging press for manufacturing an article having an asymmetrical shape, characterized in that the hydraulic pressure provided to the back pressure drive cylinder is transmitted from the hydraulic pressure providing unit provided in the die cushion device. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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