KR20160114013A - Forging device for scroll - Google Patents

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KR20160114013A
KR20160114013A KR1020160119509A KR20160119509A KR20160114013A KR 20160114013 A KR20160114013 A KR 20160114013A KR 1020160119509 A KR1020160119509 A KR 1020160119509A KR 20160119509 A KR20160119509 A KR 20160119509A KR 20160114013 A KR20160114013 A KR 20160114013A
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배언석
장지복
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희성정밀 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a forging device for a scroll comprising: a punching unit performing a compression molding of a workpiece; a die assembly positioned below the punching unit, having a concaved cavity and a spiral lap part molding hole extended downwardly from the cavity; and a back pressure unit driving a back pressure plate provided in the lap part molding hole of the die assembly, in which the lap part molding hole has a convexly curved round part on an edge of an upper part thereof; wherein an upper end of the back pressure plate is placed below the round part.

Description

스크롤 단조장치{Forging device for scroll}Forging device for scroll

본 발명은 스크롤 단조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 스크롤 로터 성형 시 배압판과 랩부성형홀 사이에서 끼임이 발생하는 것을 방지하며, 다이가 분리되어 다이케이스에 결합됨으로써 조립이 완료되는 구조로 구조가 간단하고 충격 흡수가 이루어지며, 완충장치 설치가 간단하게 이루어 질 수 있도록 한 스크롤 단조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a scroll forging device, and more particularly, to a scroll forging device that prevents the occurrence of chucking between a back pressure plate and a lap portion forming hole when a scroll rotor is formed, To a scroll forging device in which the structure is simple, the shock absorption is performed, and the shock absorber installation is simple.

일반적으로, 스크롤 로터는 자동차 또는 냉방기용 스크롤 압축기에 적용되는데, 냉각효율이 높고 진동소음이 적으며 대체냉매에 의해서도 사용이 가능하다. 뿐만 아니라, 압축기의 크기가 작아 냉방기의 부피를 줄일 수 있다. 나아가, 냉매가스의 누설이 적고 토크 및 하중변동이 미소하다는 장점이 있어 널리 이용된다.Generally, scroll rotors are applied to scroll compressors for automobiles or air conditioners, which have high cooling efficiency, low vibration noise, and are usable by alternative refrigerants. In addition, since the size of the compressor is small, the volume of the air conditioner can be reduced. Furthermore, there is an advantage that leakage of the refrigerant gas is small and torque and load fluctuations are small, which is widely used.

선 출원된 대한민국 등록특허공보 10-1345576(2013.12.20)에는 비대칭 형상부를 구비하는 물품 제조를 위한 단조 프레스 및 방법이 개시된바 있다. 도 3은 종래의 스크롤 단조장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.Korean Patent Registration No. 10-1345576 (2013.12.20), which is filed prior to the present application, discloses a forging press and a method for manufacturing an article having an asymmetric shape. 3 is a view schematically showing a configuration of a conventional scroll forging apparatus.

도 3과 도 4를 참조하면, 단조 프레스(100)는 기초부(110)와, 프레임부(120)와, 펀치장치(130)와, 다이조립체(140)와, 다이쿠션장치(150)와, 배압장치(160)로 이루어진다.3 and 4, the forging press 100 includes a base portion 110, a frame portion 120, a punching device 130, a die assembly 140, a die cushion device 150, , And a back pressure device (160).

기초부(110)는 단조 프레스(100)의 하부에 위치하여 프레임부(120)를 아래에서 받쳐준다. 기초부(110)에는 다이쿠션장치(150)와 배압장치(160)가 설치되는 설치공간(110a)이 마련된다. 상기 프레임부(120)는 하부 플레이트(121)와, 상부 플레이트(122)와, 다수의 지지기둥(123)을 구비한다. 상부 플레이트(122)에는 펀치장치(130)가 설치된다. 상기 펀치장치(130)는 펀치(131)와, 펀치(131)를 구동시키는 펀치 구동기(132)로 이루어진다. The base portion 110 is positioned below the forging press 100 and supports the frame portion 120 from below. The base portion 110 is provided with an installation space 110a in which the die cushion device 150 and the back pressure device 160 are installed. The frame 120 includes a lower plate 121, an upper plate 122, and a plurality of support columns 123. The upper plate 122 is provided with a punch device 130. The punch device 130 includes a punch 131 and a punch driver 132 for driving the punch 131. [

다이조립체(140)는 몸체(141)와, 다이 인서트(142)를 구비한다. 몸체(141)는 기초부(110)의 설치공간(110a) 위에 다이쿠션장치(150)에 의해 지지되어 설치된다. 다이 인서트(142)는 그 내부에 스크롤 로터 성형을 위한 캐비티(142a)를 제공한다. 다이인서트(142)의 바닥판(142c)에는 스크롤 로터의 랩부에 대응하여 형성된 압출 통로인 비대칭 형상 형성 구멍(142b)이 마련된다. 비대칭 형상 형성 구멍(142b)은 인서트(142)의 바닥판(142c)을 관통하도록 연장된다.The die assembly 140 includes a body 141 and a die insert 142. The body 141 is supported by the die cushion device 150 on the installation space 110a of the base 110. [ The die insert 142 is provided therein with a cavity 142a for forming a scroll rotor. The bottom plate 142c of the die insert 142 is provided with an asymmetrical shape forming hole 142b which is an extrusion passage formed corresponding to the lap portion of the scroll rotor. The asymmetric shape forming hole 142b extends to penetrate the bottom plate 142c of the insert 142.

다이쿠션 장치(150)는 쿠션패드(152)와, 다수의 다이쿠션 실린더(151)와, 유압 제공부(153)를 구비한다. 구션패드(152)는 다이조립체(140)의 하부에 결합된다. 다이쿠션 실린더(151)는 기초부(110)의 설치 공간(110a)에 설치되고, 유압제공부(153)는 배압장치(160)로도 유압을 제공한다.The die cushion device 150 includes a cushion pad 152, a plurality of die cushion cylinders 151, and a hydraulic pressure supply device 153. A mouth pad 152 is coupled to the bottom of the die assembly 140. The die cushion cylinder 151 is installed in the installation space 110a of the base 110 and the hydraulic pressure supply 153 provides the hydraulic pressure to the back pressure device 160 as well.

배압장치(160)는 배압구동 실린더(161)와, 가압부재(162)와, 안내부재(143)를 구비한다. 배압장치(160)는 유압을 이용하여 압출 시에 다이 인서트(142)의 출구 측에서 소재에 배압을 가한다. 배압구동 실린더(161)는 가압부재(162)에 배압에 필요한 힘을 제공한다. 가압부재(162)는 성형 대상 물품의 비대칭 형상과 동일한 형상을 가지며 위로 연장되어서 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 구멍(142b)에 슬라이드 이동 가능하게 삽입되는 가압핀(162a)을 구비한다. 안내부재(143)에는 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 형성 구멍(142b)과 동일한 형상을 가지며 연결되는 안내통로(143a)가 마련된다. 안내통로(143a)를통해 가압부재(162)의 가압핀(162a)이 안내되고 지지된다.The back pressure device 160 includes a back pressure drive cylinder 161, a pressure member 162, and a guide member 143. The back pressure device 160 applies a back pressure to the material at the outlet side of the die insert 142 at the time of extrusion using hydraulic pressure. The back pressure drive cylinder 161 provides a force necessary for the back pressure to the pressure member 162. The pressing member 162 has the same shape as the asymmetrical shape of the article to be molded and has a pressing pin 162a that extends upward and is slidably inserted into the asymmetric shape hole 142b formed in the die insert 142. [ The guide member 143 is provided with a guide passage 143a having the same shape as the asymmetrical shape forming hole 142b formed in the die insert 142 and connected thereto. The pressing pin 162a of the pressing member 162 is guided and supported through the guide passage 143a.

단조 가공을 위하여 펀치(131)가 하강할 때, 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 형성 구멍(142b)에서 유동되는 소재에 가해지는 배압은 비대칭 형상 형성 구멍(142b)에 삽입된 가압핀(162a)에 의해 제공된다. When the punch 131 is lowered for forging, the back pressure applied to the material flowing in the asymmetric shape forming hole 142b formed in the die insert 142 is smaller than the pressure of the pressing pin 162a inserted in the asymmetric shape forming hole 142b Lt; / RTI >

하지만, 종래의 단조프레스(100)는 스크롤 로터(10) 성형 시 랩부(12)가 균일하지않아 랩부(12)를 잘라내야하는 2차 공정이 필요하고, 가압 시 충격으로 인한 다이 인서트(142) 파손으로 교체가 필요할 때 다이 인서트(142) 모두를 교체해야 하므로 교체비용이 많이드는 문제점이 있었다.However, the conventional forging press 100 requires a secondary process in which the lap portion 12 is not uniform during the formation of the scroll rotor 10 and therefore the lap portion 12 must be cut, There is a problem that replacement cost is increased because all of the die inserts 142 need to be replaced when breakage is required.

대한민국 등록특허공보 제10-1345576호(2013.12.20)Korean Registered Patent No. 10-1345576 (December 20, 2013)

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 스크롤 로터 랩부의 단부의 높이 차 없이 스크롤 로터가 성형되며 성형 완료 후 스크롤 로터가 배압판과 랩부성형홀 사이에서 끼임이 발생하는 것이 방지되어 이젝트 문제가 발생하지 않으며, 다이가 분리되어 상부 다이인 다이A가 다이케이스에 결합됨으로써 조립이 완료되는 구조로 구조가 간단하고 충격흡수가 이루어지며, 완충장치 설치가 간단하게 이루어질 수 있도록한 스크롤 단조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been proposed in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a scroll fluid machine in which a scroll rotor is formed without a difference in height of an end portion of a scroll rotor wrap portion, and a scroll rotor is prevented from being caught between a back pressure plate and a lap portion- And the die is separated and the upper die die A is coupled to the die case to complete the assembly. The scroll forging device is simple in construction and shock-absorbing, and can be easily installed in a shock absorber The purpose is to provide.

본 발명의 스크롤 단조장치는 가공물을 가압 성형하는 펀치장치와, 상기 펀치장치의 하부에 위치하며 오목하게 캐비티가 형성되고 캐비티에서 하향 연장된 나선형의 랩부성형홀이 형성된 다이어셈블리와, 상기 다이어셈블리에 랩부성형홀에 구비되는 배압판을 구동시키는 배압장치를 포함하고; 상기 랩부성형홀의 상단부 모서리가 볼록하게 만곡된 라운드부가 형성되며; 상기 배압판의 상단은 라운드부의 하단에 위치하는 것을 특징으로하는 스크롤 단조장치를 제공한다.The scroll forging apparatus of the present invention includes a punch device for press-forming a workpiece, a die assembly having a cavity formed in a lower portion of the punch device and formed with a spiral lap portion forming hole extending downward from the cavity, A back pressure device for driving a back pressure plate provided in the lap portion forming hole; A rounded portion having a convexly curved upper end edge of the lap portion forming hole is formed; And the upper end of the back pressure plate is located at the lower end of the round portion.

상기에서, 배압판의 상단은 라운드부의 하단에서 하방향으로 랩부 길이의 5% 범위의 사이에 위치하는 것을 특징으로 한다.In the above, the upper end of the back pressure plate is located in a range of 5% of the length of the lap portion in the downward direction from the lower end of the round portion.

상기에서, 배압판의 상단은 라운드부의 하단에서 상방향으로 랩부 길이의 5% 범위의 사이에 위치하는 것을 특징으로 한다.In the above, the upper end of the back pressure plate is located in a range of 5% of the length of the lap portion in the upward direction from the lower end of the round portion.

상기에서, 상기 배압장치를 이루는 배압실린더의 배압력은 상기 펀치장치의 가압력의 1.5 ∼ 7％의 범위인 것을 특징으로 한다.The back pressure of the back pressure cylinder constituting the back pressure device is in the range of 1.5 to 7% of the pressing force of the punch device.

상기에서, 배압판의 하부에 위치하여 배압판을 지지하는 복수의 배압핀이 구비되는 것을 특징으로 한다. In this case, a plurality of back pressure pins are disposed below the back pressure plate to support the back pressure plate.

상기에서, 다이어셈블리는 중공체인 다이케이스와, 상기 다이케이스의 하부에 일부가 삽입 결합되어 상기 다이케이스의 하부를 지지하는 다이스페이서와, 상기 다이스페이서의 하부에 구비되어 상기 다이스페이서의 하부를 지지하는 중공체인 하부플레이트가 구비되고; 상기 다이케이스 내부에는 상하 방향으로 분리된 다이A와 다이B가 구비되며; 상기 다이B는 상기 다이스페이서의 상부에 구비되고, 상기 다이A는 상기 다이B의 상부에 구비되며, 상기 다이A와 다이B는 다이케이스에 다이A가 결합부재로 체결됨으로써 고정되는 것을 특징으로 한다. The die assembly includes a die case having a hollow portion, a die spacer partially inserted into a lower portion of the die case to support a lower portion of the die case, and a lower spacer provided at a lower portion of the die spacer, A hollow lower plate is provided; A die A and a die B which are vertically separated are provided inside the die case; The die B is provided on top of the die spacer, the die A is provided on top of the die B, and the die A and die B are characterized in that the die A is fixed by fastening with a coupling member .

상기에서, 하부플레이트와, 하부플레이트의 상부에 위치한 다이스페이서와, 하부플레이트의 하부에 일부가 삽입 결합되는 녹아웃핀스페이서 사이에는 중공부인 통로부가 형성되며; 상기 통로부에는 완충장치가 위치하고; 상기 완충장치는 상단이 상기 다이스페이서의 하면에 접하며, 하단은 상기 녹아웃핀스페이서의 상면에 접하도록 구비되어 성형시 발생하는 가압충격을 완화시키는 것을 특징으로 한다.In this case, a hollow portion is formed between the lower plate, the die spacer located on the upper portion of the lower plate, and the knockout pin spacer partially inserted into the lower portion of the lower plate; A buffering device is located in the passage portion; The shock absorber is characterized in that the upper end thereof is in contact with the lower surface of the die spacer and the lower end thereof is in contact with the upper surface of the knockout pin spacer to alleviate the pressure shock generated during molding.

본 발명에 따른 스크롤 단조장치에는 스크롤 로터 랩부의 단부의 높이 차 없이 스크롤 로터가 성형되며 성형 완료 후 스크롤 로터가 배압판과 랩부성형홀 사이에서 끼임이 발생하는 것이 방지되어 이젝트 문제가 발생하지 않으며, 다이가 분리되어 있고 상부 다이인 다이A가 다이케이스에 결합됨으로써 조립이 완료되는 구조로 구조가 간단하고 충격흡수가 이루어지는 효과가 있으며, 완충장치 설치가 간단하게 이루어지는 효과가있다.The scroll forging device according to the present invention forms a scroll rotor without a height difference of the end portions of the scroll rotor wraps and prevents the scroll rotor from being caught between the back pressure plate and the lap portion molding holes after the completion of molding, The die is separated and the upper die, A, is coupled to the die case, thereby completing the assembly. Thus, the structure is simple and shock absorption is effected, and the buffering device can be easily installed.

도 1은 스크롤 로터의 사시도이며,
도 2는 도 1에 도시된 스크롤 로터의 단면도이고,
도 3은 종래의 스크롤 단조장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이며,
도 4는 종래의 도 3에 도시된 펀치와 스크롤 단조장치의 일부를 확대하여 도시한 도면이고,
도 5는 본 발명에 의한 스크롤 단조장치를 개략적으로 도시한 도면이며,
도 6은 도 5에 도시된 펀치와 스크롤 단조장치의 일부를 확대하여 도시한 도면이고,
도 7은 도 6에 도시된 다이어셈블리의 상부를 확대 도시한 도면이며,
도 8은 도 7의 A부분을 확대 도시한 도면이고,
도 9는 내지 도 11은 다른 실시 예에 따른 도 7의 A부분을 확대 도시한 도면이다.1 is a perspective view of a scroll rotor,
Fig. 2 is a sectional view of the scroll rotor shown in Fig. 1,
Fig. 3 is a view schematically showing a configuration of a conventional scroll forging apparatus,
4 is an enlarged view of a part of the conventional punch and scroll forging apparatus shown in Fig. 3,
5 is a view schematically showing a scroll forging apparatus according to the present invention,
Fig. 6 is an enlarged view of a part of the punch and the scroll forging apparatus shown in Fig. 5,
Figure 7 is an enlarged view of the top of the die assembly shown in Figure 6,
Fig. 8 is an enlarged view of a portion A in Fig. 7,
FIG. 9 to FIG. 11 are enlarged views of part A of FIG. 7 according to another embodiment.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 스크롤 단조장치를 상세하게 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a scroll forging apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명에 의한 스크롤 단조장치를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 6은 도 5에 도시된 펀치와 스크롤 단조장치의 일부를 확대하여 도시한 도면이고, 도 7은 도 6에 도시된 다이어셈블리의 상부를 확대 도시한 도면이며, 도 8은 도 7의 A부분을 확대 도시한 도면이고, 도 9는 내지 도 11은 다른 실시 예에 따른 도 7의 A부분을 확대 도시한 도면이다. Fig. 5 is a view schematically showing a scroll forging apparatus according to the present invention, Fig. 6 is an enlarged view of a part of a punch and a scroll forging apparatus shown in Fig. 5, Fig. 7 is a cross- FIG. 8 is an enlarged view of a portion A of FIG. 7, and FIG. 9 through FIG. 11 are enlarged views of a portion A of FIG. 7 according to another embodiment.

이하의 설명에서 도 5의 세로 방향을 "상하 방향" 으로 하고, 위를 "상향" 으로, 아래를 "하향" 으로 하며, 가로 방향을 "폭 방향" 으로 하고, 다이케이스(233)에서 다이B(238)로의 방향을 "내향"으로, 다이B(238)에서 다이케이스(233)으로의 방향을 "외향" 으로 한다.In the following description, it is assumed that the vertical direction of Fig. 5 is the "vertical direction", the upper direction is the upward direction, the lower direction is the downward direction, Inward ", and the direction from die B 238 to die case 233 is "outward ".

도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스크롤 단조장치(200)는 도 1 및 도 2에 도시된 스크롤 로터(10)를 제조하기 위한 것이다. 도 5 내지 도 6을 참조하면, 스크롤 단조장치(200)는 기초부(210)와, 다이어셈블리(230)와, 펀치장치(250)와, 배압장치(270)를 포함한다. 스크롤 단조장치(200)는 배압을 이용한 단조 가공을 통해 도 1 및 도 2에 도시된 스크롤 로터를 성형한다.As shown in FIGS. 5 to 6, the scroll forging apparatus 200 according to the present invention is for manufacturing the scroll rotor 10 shown in FIGS. 1 and 2. 5 to 6, the scroll forging apparatus 200 includes a base 210, a die assembly 230, a punching device 250, and a back pressure device 270. The scroll forging apparatus 200 shapes the scroll rotor shown in Figs. 1 and 2 through forging using back pressure.

기초부(210)는 중공체로써 스크롤 단조장치(200)의 하부에 위치하여 다이어셈블리(230)의 하부를 지지한다. 상기 기초부(210)에는 배압장치(270)가 설치되는 배압장치 설치공간(211)이 형성된다. 상기 배압장치 설치공간(211)은 상하로 개구된 형태로 형성된다. 상기 기초부(210) 상부에는 턱부가 폭 방향으로 내향하여 원주 방향으로 연장되어 구비되고, 후술할 하부플레이트(231)의 하부에 구비된 돌출부가 위치한다.The base portion 210 is a hollow body and is positioned under the scroll forging device 200 to support the lower portion of the die assembly 230. A back pressure device installation space 211 in which the back pressure device 270 is installed is formed in the base part 210. The back pressure device installation space 211 is formed to be vertically opened. On the upper part of the base part 210, a jaw part extends in the circumferential direction inward in the width direction, and a protruding part provided on a lower part of a lower plate 231 to be described later is positioned.

다이어셈블리(230)는 상기 하부플레이트(231)와, 다이스페이서(232)와, 다이케이스(233)와, 다이B(238)와, 다이A(239)와, 배압판(237)과, 배압핀(236)과, 완충장치(235)로 구성된다. The die assembly 230 includes the lower plate 231, the die spacers 232, the die case 233, the die B 238, the die A 239, the back pressure plate 237, A thumb pin 236, and a shock absorber 235.

상기 하부플레이트(231)는 중공체로 이루어진다. 상기 하부플레이트(231)는 기초부(210)의 상부에 구비된다. 상기 하부플레이트(231) 하부에는 내경 쪽에서 연장하여 하방향으로 돌출되어 돌출부가 구비된다. 상기 돌출부는 기초부(210) 상부의 턱부 내측에 위치한다. 상기 하부플레이트(231)의 상부에는 고정부재(232a)가 원주 방향으로 이격 돌출되어 복수로 구비된다. The lower plate 231 is made of a hollow body. The lower plate 231 is provided at an upper portion of the base 210. A lower portion of the lower plate 231 is protruded downwardly from the inner diameter side thereof. The projecting portion is located on the inside of the jaw portion above the base portion 210. On the upper portion of the lower plate 231, a plurality of fixing members 232a protrude in the circumferential direction.

상기 다이스페이서(232)의 하부에는 상기 고정부재(232a)가 삽입되는 홈이 형성된다. 상기 다이스페이서(232)로 상기 고정부재(232a)가 삽입되어 고정된다. 상기 다이스페이서(232)의 상부에는 원주 방향으로 이격되어 홈이 형성된다. 상기 다이스페이서(232)의 하부는 상향으로 오목하고, 상부는 상향으로 볼록하다. 상기 다이스페이서(232)에는 상하방향으로 배압핀홀(232b)이 형성된다.A groove for inserting the fixing member 232a is formed in the lower portion of the die spacer 232. And the fixing member 232a is inserted into the die spacer 232 and fixed. A groove is formed in the upper portion of the die spacer 232 in the circumferential direction. The lower portion of the die spacer 232 is concave upward, and the upper portion is convex upward. The die spacer 232 is formed with a back pressure pin hole 232b in a vertical direction.

상기 다이케이스(233)는 중공체로써 상기 다이스페이서(232)의 상부에 상기 다이케이스(233) 하부가 삽입 결합된다. 상기 다이케이스(233) 하부에는 고정부재(232a)가 원주 방향으로 연장되어 하향으로 돌출 구비된다. 상기 다이케이스(233)의 고정부재(232a)는 상기 다이스페이서(232)의 상부에 형성된 홈에 삽입 결합된다. 상기 다이케이스(233) 내부에는 상하 방향으로 분리된 다이A(239)와 다이B(238)가 구비된다. 상기 다이케이스(233)의 하부에는 턱부가 폭 방향으로 내향하여 원주방향으로 연장되어 구비된다. 상기 다이케이스(233)의 상부에는 턱부가 폭 방향으로 내향하여 원주 방향으로 연장되어 구비된다. 상기 다이케이스(233)의 상부에는 상면에서 하향으로 이격되어 결합부재(233a)가 구비된다. 상기 결합부재(233a)는 상기 다이케이스(233) 상부에서 폭 방향 내측으로 관통하여 상기 다이A(239)와 체결된다.The die case 233 is a hollow body and the lower portion of the die case 233 is inserted and coupled to the upper portion of the die spacer 232. A fixing member 232a extends in the circumferential direction below the die case 233 to protrude downward. The fixing member 232a of the die case 233 is inserted into the groove formed in the upper portion of the die spacer 232. A die A 239 and a die B 238 are vertically separated from each other inside the die case 233. A lower portion of the die case 233 is provided with a tang portion extending in the circumferential direction in the width direction. On the upper portion of the die case 233, a tuck portion extends in the circumferential direction in the width direction. An upper portion of the die case 233 is provided with a coupling member 233a spaced downward from the upper surface. The engaging member 233a passes through the upper portion of the die case 233 in the width direction and is fastened to the die A 239.

상기 다이A(239)는 중공체로써 상기 다이케이스(233) 내부의 상부에 위치하고, 상기 다이B(238)가 하부를 지지한다. 상기 다이A(239)의 상부에는 턱부가 폭 방향으로 내향하여 원주방향으로 연장되어 구비된다. 상기 다이A(239)는 상부에 위치한 턱부가 상기 다이케이스(233) 상부에 위치한 턱부에 의해 고정된다. 상기 다이A(239)는 상기 다이케이스(233)의 결합부재(233a)와 체결됨으로써 다이케이스(233)에 고정된다. 상기 다이A(239)의 중공부는 상기 다이B(238)와 연결되어 캐비티(239a)가 형성된다. 상기 캐비티(239a)는 펀치장치(250)로 가압하여 가공물을 성형하는 틀이 된다.The die A 239 is positioned in the upper portion of the die case 233 as a hollow body, and the die B 238 supports the lower portion. On the upper portion of the die A 239, a tang portion is provided extending in the circumferential direction in the width direction. The die A 239 is fixed by a jaw positioned at the upper portion of the die case 233. The die A 239 is fixed to the die case 233 by being fastened to the engaging member 233a of the die case 233. The hollow portion of the die A 239 is connected to the die B 238 to form a cavity 239a. The cavity 239a is pressed by the punching device 250 to form a workpiece.

상기 다이B(238)는 상기 다이케이스(233) 내부의 하부에 구비된다. 상기 다이B(238)는 상기 다이스페이서(232) 상부에 지지된다. 상기 다이B(238)의 하부에는 턱부가 폭 방향으로 외향하여 원주방향으로 연장되어 구비된다. 상기 다이B(238)는 하부에 위치한 턱부가 상기 다이케이스(233) 하부에 위치한 턱부에 의해 고정된다. 상기 다이B(238)는 상부에 다이A(239)가 위치하여 캐비티(239a)가 형성된다. 상기 캐비티(239a) 하부에는 랩부성형홀(238a)이 나선 모양으로 형성된다. 상기 랩부성형홀(238a) 하부에는 나선 모양을 따라 복수의 배압핀홀(232b)이 형성된다.The die B 238 is provided at a lower portion inside the die case 233. The die B 238 is supported on the die spacers 232. The lower portion of the die B (238) is provided with a tang portion extending in the circumferential direction outward in the width direction. The die B (238) is fixed by a jaw positioned below the die case (233) at a lower position. The die B (238) has a die A (239) positioned thereon and a cavity (239a) is formed. A lap portion forming hole 238a is formed in a spiral shape below the cavity 239a. A plurality of compression pin holes 232b are formed along the spiral shape below the lap portion forming holes 238a.

상기 랩부성형홀(238a) 내부에는 배압판(237)과 배압핀(236)이 구비된다. 상기 배압판(237)은 상기 랩부성형홀(238a)의 상부에 구비된다. 상기 배압판(237)의 단면은 나선 모양으로 형성된다.A back pressure plate 237 and a back pressure pin 236 are provided in the lap portion forming hole 238a. The back pressure plate 237 is provided above the lap portion forming hole 238a. The cross section of the back pressure plate 237 is formed in a spiral shape.

상기 배압판(237)의 하부에는 상기 배압핀(236)이 구비된다. 상기 배압핀(236)은 상기 랩부성형홀(238a)과 상기 배압핀홀(232b)을 관통하여 구비된다. 상기 배압핀(236)은 상기 배압판(237) 하부에 복수로 구비된다. 상기 배압핀(236)의 하부는 후술할 녹아웃핀 홀더(277)에 고정되어 구비된다.The back pressure pin 236 is provided under the back pressure plate 237. The back pressure pin 236 penetrates the lap portion forming hole 238a and the back pressure pin hole 232b. The back pressure pins 236 are provided under the back pressure plate 237 in plural. The lower portion of the spool pin 236 is fixed to a knockout pin holder 277 to be described later.

중공체인 상기 하부플레이트(231)의 하부에 후술할 녹아웃핀 스페이서(275)의 일부가 삽입 결합되고, 상기 하부플레이트(231)의 상부에는 상기 다이스페이서(232)의 하부가 구비된다. 따라서 상기 다이스페이서(232)의 상향으로 오목한 하면과 상기 녹아웃핀 스페이서(275) 상면의 상하방향 사이에 통로부(234)가 형성된다. 상기 통로부(234)에는 완충장치(235)가 구비된다.A part of a knockout pin spacer 275 to be described later is inserted into a lower portion of the lower plate 231 and a lower portion of the die spacer 232 is provided on the lower plate 231. Therefore, the passage portion 234 is formed between the upper surface of the knockout pin spacer 275 and the lower surface of the die spacer 232 which is concave upward. The passage portion 234 is provided with a shock absorber 235.

상기 완충장치(235)는 상기 다이스페이서(232)의 하부에 상기 완충장치(235)의 상부가 접하도록 구비된다. 상기 완충장치(235)의 하단은 상기 녹아웃핀 스페이서(275)의 상면에 접하도록 구비된다. 상기 완충장치(235)는 스프링을 예로 들 수 있으며, 복수로 구비된다. 상기 완충장치(235)는 성형 시 발생하는 가압충격을 완화시킨다. The shock absorber 235 is provided so that the upper portion of the shock absorber 235 abuts the lower portion of the die spacer 232. The lower end of the shock absorber 235 is provided in contact with the upper surface of the knockout pin spacer 275. The shock absorber 235 may be a spring or a plurality of shock absorbers. The shock absorber 235 alleviates a pressure shock generated during molding.

배압장치(270)는 배압실린더(271), 심(273), 녹아웃핀 스페이서(275), 녹아웃핀 홀더(277)로 구성된다.The back pressure device 270 is constituted by a back pressure cylinder 271, a padding 273, a knockout pin spacer 275 and a knockout pin holder 277.

상기 배압실린더(271)는 기초부(210)에 형성 된 배압장치 설치공간(211)에 구비된다. 상기 배압실린더(271)는 상부에 위치한 상기 심(273)을 지지한다. 상기 배압실린더(271)에서는 후술 할 펀치장치(250)로 가압 시 발생하는 가압력에 대향하여 배압력이 발생한다. 상기 배압실린더(271)는 완성된 성형물을 배출시킨다.The back pressure cylinder 271 is provided in the back pressure device installation space 211 formed in the base 210. The back pressure cylinder 271 supports the shim 273 located at the upper part. In the back pressure cylinder 271, a back pressure is generated in opposition to a pressure generated when the punch device 250 is pressed. The back pressure cylinder 271 discharges the finished molded product.

상기 심(273)은 상기 배압실린더(271)의 상부에 구비된다. 상기 심(273)은 상부에 구비 된 상기 녹아웃핀 스페이서(275)를 지지한다. 상기 심(273)은 상기 녹아웃핀 스페이서(275)의 직경보다 작게 형성된다.The shim 273 is provided at an upper portion of the back pressure cylinder 271. The shim 273 supports the knockout pin spacer 275 provided at the upper portion. The padding 273 is formed to be smaller than the diameter of the knockout pin spacer 275.

상기 녹아웃핀 스페이서(275)는 상기 심(273)의 상부에 지지된다. 상기 녹아웃핀 스페이서(275)는 상기 하부플레이트(231)의 하부의 내경면에 구비된다. 상기 녹아웃핀 스페이서(275)는 상기 통로부(234)를 구성한다. 상기 녹아웃핀 스페이서(275)는 통로부(234)의 직경보다 2㎜ ∼ 4㎜ 작게 형성된다. 2㎜ 보다 작게 되면, 가압 시 상기 통로부(234)와 마찰이 발생하여 완충작용이 잘 이루어지지 않는다. 4㎜ 보다 크게 되면, 가압 시 상기 다이어셈블리(230)와 상기 녹아웃핀 스페이서(275)의 흔들림이 발생하여 성형물의 불량이 발생할 수 있다.The knockout pin spacer 275 is supported on the shim 273. The knockout pin spacer 275 is provided on the inner surface of the lower portion of the lower plate 231. The knockout pin spacer 275 constitutes the passage portion 234. The knockout pin spacer 275 is formed to be 2 mm to 4 mm smaller than the diameter of the passage portion 234. If it is smaller than 2 mm, friction with the passage portion 234 is generated at the time of pressurization and the buffering action is not performed well. If it is larger than 4 mm, the die assembly 230 and the knockout pin spacer 275 may be shaken at the time of pressurization, resulting in defective molding.

상기 녹아웃핀 홀더(277)는 상기 녹아웃핀 스페이서(275) 상부에 지지된다. 상기 녹아웃핀 홀더(277)는 상기 배압핀홀(232b)의 위치에 상응하여 복수의 홀이 구비된다. 상기 배압핀(236)은 상기 녹아웃핀 홀더(277)에 구비된 복수의 홀에 고정된다.The knockout pin holder 277 is supported on the knockout pin spacer 275. The knockout pin holder 277 has a plurality of holes corresponding to the positions of the backpressure pin holes 232b. The back pressure pin 236 is fixed to a plurality of holes provided in the knockout pin holder 277.

펀치장치(250)는 펀치(251)와, 펀치(251)를 구동시키는 펀치구동부(253)로 구성된다.The punching device 250 includes a punch 251 and a punch driving unit 253 for driving the punch 251.

상기 펀치 구동부(253)는 상부에 구비된 상부플레이트(미도시)에 설치되어 고정된다. 상기 펀치구동부(253)는 유압을 이용하여 상기 펀치(251)를 상하 방향으로 구동시킨다.The punch driving unit 253 is installed and fixed to an upper plate (not shown) provided at the upper part. The punch driving unit 253 drives the punch 251 in the vertical direction by using hydraulic pressure.

상기 펀치(251)는 상기 펀치구동부(253)의 하부에 구비되고, 상하 방향을 따라 이동한다. 상기 펀치(251)의 하부에는 보스성형부(255)가 구비된다. 상기 보스성형부(255)는 가압 시 상기 캐비티(239a)에서 스크롤로터(10)의 보스부(13)를 성형한다. 상기 배압실린더(271)의 배압력은 펀치(251)에 의하여 성형시 발생하는 가압력의 1.5 ∼ 7％범위이다.The punch 251 is provided at a lower portion of the punch driver 253 and moves along the vertical direction. A boss forming part 255 is provided below the punch 251. The boss forming portion 255 shapes the boss portion 13 of the scroll rotor 10 in the cavity 239a when pressed. The back pressure of the back pressure cylinder 271 is in the range of 1.5 to 7% of the pressing force generated by the punch 251 during molding.

도 8 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 작용을 상세히 설명한다.The operation of the present invention will be described in detail with reference to Figs. 8 to 11. Fig.

도 8에 도시된 바와 같이, 도 7의 A부분을 확대 도시하면 상기 랩부성형홀(238a)의 상단부 모서리는 만곡되어 라운드부(238b)를 형성한다. 상기 라운드부(238b)는 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 모서리 상단부(C)에서 하단부(C')까지 만곡되어 형성된다. 상기 배압판(236)은 상기 배압장치(270)에 의해 상향 이동한 후, 다시 하향 이동한다. 하향 이동한 상기 배압판(236)의 상단은 상기 라운드부(238b)의 하단(C')에 위치한다.As shown in FIG. 8, when the portion A of FIG. 7 is enlarged, the upper end edge of the lap portion forming hole 238a is curved to form a round portion 238b. The round portion 238b is formed to be curved from the corner top end C to the bottom end C 'as shown in Figs. The back pressure plate 236 moves upward by the back pressure device 270, and then moves downward again. The upper end of the back pressure plate 236 moved downward is located at the lower end C 'of the round portion 238b.

도 9에 도시된 바와 같이, 배압판(236)의 상단이 라운드부(238b)의 하단(C')에서 상 방향으로 상기 랩부(12) 길이의 5％범위를 벗어나면, 상기 펀치(251)로 가압 시 배압판(236)과 랩부성형홀(238a) 사이에 버어(Burr)가 발생된다. 버어가 발생하게 되면, 배압판(236)과 버어가 접착되어 분리가 잘 이루어지지 않아 연속 작업이 어려워진다. 또한, 성형물을 배출한 후에 버어를 제거해야하는 2차 공정이 필요하게 되어 작업 공정이 늘어나는 불편함이 있다.9, when the upper end of the back pressure plate 236 is out of the range of 5% of the length of the lap portion 12 upward at the lower end C 'of the round portion 238b, A burr is generated between the back pressure plate 236 and the lap portion forming hole 238a. If the buckle is generated, the back pressure plate 236 and the burr are adhered to each other. Further, there is a disadvantage that a secondary step of removing the burr after discharging the molded product is required, and the number of working steps is increased.

상기와 같은 배압력 범위에서, 도 10에 도시된 바와 같이, 배압판(236)의 상단이 라운드부(238b)의 하단(C')에서 하 방향으로 상기 랩부(12) 길이의 5% 범위를 벗어나면, 상기 펀치(251)로 가압 시 상기 랩부(12)의 끝단이 배압판(236)의 상단에 밀착하지 않아 상기 랩부(12)의 끝단이 균일하게 형성되지 않는다. 상기 랩부(12)의 끝단이 균일하게 형성되지 않으면, 끝단을 균일하게하는 2차 공정이 필요하게되는 불편함이 있다.10, the upper end of the back pressure plate 236 is positioned in the range of 5% of the length of the lap portion 12 in the downward direction from the lower end C 'of the round portion 238b The end of the lap 12 does not come into close contact with the upper end of the back pressure plate 236 when the punch 251 is pressed, so that the end of the lap 12 is not uniformly formed. If the ends of the lap portion 12 are not formed uniformly, there is a disadvantage that a secondary process for uniformizing the ends is required.

도 11에 도시된 바와 같이, 상기 배압판(236)의 상단이 상기 라운드부(238b)의 하단(C')에 위치하면, 배압판(236)과 랩부성형홀(238a)사이에 버어가 발생하지않고, 상기 랩부(12)의 끝단이 균일하게 형성되어 2차 공정이 발생하지 않는다. 상기 배압판(236)의 상단이 상기 라운드부(238b)의 하단(C')에 위치하는 것이 가장 적합하다.11, when the upper end of the back pressure plate 236 is positioned at the lower end C 'of the round portion 238b, buckling is generated between the back pressure plate 236 and the lap portion forming hole 238a The end of the lap portion 12 is uniformly formed, so that the secondary process does not occur. It is most preferable that the upper end of the back pressure plate 236 is located at the lower end C 'of the round portion 238b.

지금까지 본 발명에 따른 스크롤 단조장치는 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the scroll forging apparatus according to the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, it is to be understood that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention by those skilled in the art. Accordingly, the scope of the true technical protection should be determined by the technical idea of the appended claims.

200 : 스크롤 단조장치
210 : 기초부 230 : 다이어셈블리
231 : 하부플레이트 232 : 다이스페이서
233 : 다이케이스 234 : 통로부
235 : 완충장치 236 : 배압핀
237 : 배압판 238 : 다이B
239 : 다이A 250 : 펀치장치
251 : 펀치 270 : 배압장치
271 : 배압실린더 275 : 녹아웃핀 스페이서200: Scroll forging device
210: base portion 230: die assembly
231: lower plate 232: die spacer
233: Die case 234:
235: Buffer 236: Buffer pin
237: back pressure plate 238: die B
239: Die A 250: Punch device
251: Punch 270: Backpressure device
271: Back-pressure cylinder 275: Knockout pin spacer

Claims (7)

가공물을 가압 성형하는 펀치장치(250)와, 상기 펀치장치(250)의 하부에 위치하며 오목하게 캐비티(239a)가 형성되고 캐비티(239a)에서 하향 연장된 나선형의 랩부성형홀(238a)이 형성된 다이어셈블리(230)와, 상기 다이어셈블리(230)의 랩부성형홀(238a)에 구비되는 배압판(237)을 구동시키는 배압장치(270)를 포함하고; 상기 랩부성형홀(238a)의 상단부 모서리가 볼록하게 만곡된 라운드부(238b)가 형성되며; 상기 배압판(237)의 상단은 라운드부(238b)의 하단(C')에 위치하는 것을 특징으로하는 스크롤 단조장치(200).And a spiral lap forming hole 238a formed in a lower portion of the punching device 250 and having a cavity 239a and extending downward from the cavity 239a is formed in the punching device 250. [ A die assembly 230 and a back pressure device 270 for driving a back pressure plate 237 provided in a lap portion forming hole 238a of the die assembly 230; A round portion 238b having a convexly curved upper end edge of the lap portion forming hole 238a is formed; , And the upper end of the back pressure plate (237) is located at the lower end (C ') of the round portion (238b). 제1 항에 있어서, 상기 배압판(237)의 상단은 라운드부(238b)의 하단(C')에서 하방향으로 랩부(12) 길이의 5% 범위의 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 스크롤 단조장치(200).The scroll forging according to claim 1, characterized in that the upper end of the back pressure plate (237) is located in a range of 5% of the length of the lap portion (12) downward from the lower end (C ' Device (200). 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 배압판(237)의 상단은 라운드부(238b)의 하단(C')에서 상방향으로 랩부(12) 길이의 5% 범위의 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 스크롤 단조장치(200).The washing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the upper end of the back pressure plate (237) is located in a range of 5% of the length of the lap portion (12) in the upward direction from the lower end (C ' (200). 제2 항에 있어서, 상기 배압장치(270)를 이루는 배압실린더(271)의 배압력은 상기 펀치장치(250)의 가압력의 1.5 ∼ 7％의 범위인 것을 특징으로 하는 스크롤 단조장치(200).3. The scroll forging device (200) according to claim 2, wherein a back pressure of the back pressure cylinder (271) constituting the back pressure device (270) is in a range of 1.5 to 7% of a pressing force of the punch device (250). 제1 항에 있어서, 상기 배압판(237)의 하부에 위치하여 배압판(237)을 지지하는 복수의 배압핀(236)이 구비되는 것을 특징으로하는 스크롤 단조장치(200). The scroll forging apparatus (200) according to claim 1, wherein a plurality of back pressure pins (236) are disposed below the back pressure plate (237) to support the back pressure plate (237). 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이어셈블리(230)는 중공체인 다이케이스(233)와, 상기 다이케이스(233)의 하부에 일부가 삽입 결합되어 상기 다이케이스(233)의 하부를 지지하는 다이스페이서(232)와, 상기 다이스페이서(232)의 하부에 구비되어 상기 다이스페이서(232)의 하부를 지지하는 중공체인 하부플레이트(231)가 구비되고; 상기 다이케이스(233) 내부에는 상하 방향으로 분리된 다이A(239)와 다이B(238)가 구비되며; 상기 다이B(238)는 상기 다이스페이서(232)의 상부에 구비되고, 상기 다이A(239)는 상기 다이B(238)의 상부에 구비되며, 상기 다이A(239)와 다이B(238)는 다이케이스(233)에 다이A(239)가 결합부재(233a)로 체결됨으로써 고정되는 것을 특징으로 하는 스크롤 단조장치(200). The die assembly according to any one of claims 1 to 5, wherein the die assembly (230) comprises a hollow die case (233), and a part of the die assembly (233) And a lower plate 231 provided at the lower portion of the die spacer 232 and supporting a lower portion of the die spacer 232; Inside the die case 233, a vertically separated die A 239 and a die B 238 are provided; The die B 238 is provided on top of the die spacer 232 and the die A 239 is provided on top of the die B 238 and the die A 239 and the die B 238, Is fixed to the die case (233) by fastening the die A (239) with the engaging member (233a). 제6 항에 있어서, 상기 하부플레이트(231)와, 하부플레이트(231)의 상부에 위치한 다이스페이서(232)와, 하부플레이트(231)의 하부에 일부가 삽입 결합되는 녹아웃핀스페이서(275) 사이에는 중공부인 통로부(234)가 형성되며; 상기 통로부(234)에는 완충장치(235)가 위치하고; 상기 완충장치(235)는 상단이 상기 다이스페이서(232)의 하면에 접하며, 하단은 상기 녹아웃핀스페이서(275)의 상면에 접하도록 구비되어 성형시 발생하는 가압충격을 완화시키는 것을 특징으로 하는 스크롤 단조장치(200).And a knockout pin spacer (275) partially inserted into a lower portion of the lower plate (231). The knee-down pin spacer (271) is inserted between the lower plate (231) A passage portion 234, which is a hollow portion, is formed; A buffer device 235 is located in the passage portion 234; The shock absorber 235 has an upper end abutting the lower surface of the die spacer 232 and a lower end abutting the upper surface of the knockout pin spacer 275 so as to alleviate a pressure shock generated during molding. Forging device (200).
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