JP6750491B2 - Headrest stay and manufacturing method thereof - Google Patents
Headrest stay and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP6750491B2 JP6750491B2 JP2016240099A JP2016240099A JP6750491B2 JP 6750491 B2 JP6750491 B2 JP 6750491B2 JP 2016240099 A JP2016240099 A JP 2016240099A JP 2016240099 A JP2016240099 A JP 2016240099A JP 6750491 B2 JP6750491 B2 JP 6750491B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- stay
- groove
- headrest
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
本発明は、ヘッドレスト用ステーおよびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a headrest stay and a method for manufacturing the stay.
車両衝突時などにおける安全性を高めるために、ヘッドレスト用ステーの先端を凸球面状に形成することが求められている。特許文献1には、円筒状の筒体と、筒体の先端に設けられた成形部とを有するステーが記載されている。筒体から成形部へ連続する部分の外周曲面が、所定の曲率半径以上の曲面に形成されている。さらに、成形部の外周面上の最先端部は、ステーの端面よりステーの軸心方向の内方に位置するように形成されている。 In order to enhance safety in the event of a vehicle collision, it is required to form the tip of the headrest stay in a convex spherical shape. Patent Document 1 describes a stay having a cylindrical tubular body and a molding portion provided at the tip of the tubular body. The outer peripheral curved surface of the portion continuing from the cylindrical body to the molding portion is formed into a curved surface having a predetermined radius of curvature or more. Further, the most distal end portion on the outer peripheral surface of the molded portion is formed so as to be located inward of the stay end surface in the axial direction of the stay.
成形部は、以下のように成形されている。プレス加工により円筒素材の先端を先細り形状に成形し、その後に、プレス加工または回転成形加工により、筒体から成形部へ連続する部分を曲面に形成すると共に、最先端部をステーの軸心方向の内方に位置するように成形している。 The molding part is molded as follows. The tip of the cylindrical material is formed into a tapered shape by pressing, and then the part that is continuous from the cylinder to the forming part is formed into a curved surface by pressing or rotational forming, and the most distal end is in the axial direction of the stay. It is molded so that it is located inside.
ステーの先端部を凸球面に加工する際に、先端側ほど縮径変形する。この変形によって、先端部に亀裂が発生したり、先端部付近に座屈が発生したりするおそれがある。亀裂や座屈が発生しないように、特許文献1に記載のステーでは、ステーの先端部を薄肉に加工した後に、曲面状に形成している。しかし、円筒素材の先端を薄肉に加工することは、高コストとなる。 When the tip of the stay is processed into a convex spherical surface, the diameter of the stay is reduced toward the tip. Due to this deformation, there is a risk that a crack may occur at the tip portion or buckling may occur near the tip portion. In order to prevent cracks and buckling, the stay described in Patent Document 1 is formed into a curved surface after processing the tip end portion of the stay to be thin. However, it is expensive to process the tip of the cylindrical material into a thin wall.
本発明は、安全性を確保するために凸球面状の先端部を低コストで製造できるヘッドレスト用ステーおよびその製造方法を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a headrest stay and a method for manufacturing the same, which can manufacture a convex spherical tip portion at low cost to ensure safety.
本発明に係るヘッドレスト用ステーは、一対の脚部と、前記一対の脚部を連結する連結部とを備える。前記脚部の先端部は、外接面を半球面状に形成された先端球面部を備える。前記先端球面部は、周方向に距離を隔てて形成された複数の第一溝部と、隣接する前記第一溝部間を接続し、凸球面の部分的形状に形成された第一膨出部とを備える。 The headrest stay according to the present invention includes a pair of leg portions and a connecting portion that connects the pair of leg portions. The tip end portion of the leg portion includes a tip spherical surface portion having a circumscribed surface formed in a hemispherical shape. The tip spherical portion connects a plurality of first groove portions formed at a distance in the circumferential direction, and the adjacent first groove portions, and a first bulge portion formed in a partial shape of a convex spherical surface. Equipped with.
一対の脚部の先端部が外接面を半球面状に形成された先端球面部を有するため、ヘッドレスト用ステーは、高い安全性を有する。さらに、先端球面部は、第一溝部と第一膨出部とを備える。第一溝部の存在により、予め中ぐり加工などを施すことなく、脚部の先端部に亀裂や座屈が発生しないようにできる。 The headrest stay has a high degree of safety because the tip end portions of the pair of leg portions each have a tip end spherical surface portion whose outer contact surface is formed in a hemispherical shape. Furthermore, the tip spherical surface portion includes a first groove portion and a first bulge portion. Due to the presence of the first groove portion, it is possible to prevent cracks and buckling from occurring at the tip end portions of the legs without performing boring processing in advance.
本発明に係るヘッドレスト用ステーの第一の製造方法は、一対の脚部と、前記一対の脚部を連結する連結部と、を備えるヘッドレスト用ステーの製造方法であって、円筒素材の先端部を金型の凹所に前記凹所の開口から挿入して、前記脚部の先端部を形成する。ここで、前記凹所は、略半球面状の底面を備える。前記底面は、凹球面の部分的形状に形成された第一凹面と、前記第一凹面に突出形成され、周方向に距離を隔てて形成され、前記開口側に向かって延びる複数の第一突条とを備える。そして、前記円筒素材を前記開口から挿入することにより、前記脚部の先端部に、前記第一突条に対応する第一溝部が形成されると共に、前記第一凹面に対応する第一膨出部が形成される。 A first manufacturing method of a headrest stay according to the present invention is a manufacturing method of a headrest stay including a pair of leg portions and a connecting portion that connects the pair of leg portions, and a tip portion of a cylindrical material. Is inserted into the recess of the mold through the opening of the recess to form the tip of the leg. Here, the recess includes a bottom surface having a substantially hemispherical shape. The bottom surface includes a first concave surface formed in a partial shape of a concave spherical surface, and a plurality of first protrusions formed so as to project from the first concave surface and spaced apart from each other in the circumferential direction. And the article. Then, by inserting the cylindrical material from the opening, a first groove portion corresponding to the first protrusion is formed at the tip end portion of the leg portion, and a first bulge corresponding to the first concave surface is formed. Parts are formed.
金型の凹所の底面が、第一凹面と第一突条を有する。そのため、円筒素材が凹所の底面に挿入される際に、円筒素材の先端が第一突条と係合することで、円筒素材の先端に第一溝部が形成される。同時に、円筒素材の先端が第一凹所を倣うことで、円筒素材の先端に第一膨出部が形成される。従って、円筒素材が凹所に挿入されることで、脚部の先端部に、第一膨出部が形成されると同時に第一溝部が形成される。そして、第一溝部が形成されながら第一膨出部が形成されるため、予め中ぐり加工などを施すことなく、脚部の先端部に亀裂や座屈が発生しないようにできる。また、形成された脚部の先端部は外接面を半球面状に形成された先端球面部を有するため、ヘッドレスト用ステーは、高い安全性を有する。 The bottom surface of the recess of the mold has a first concave surface and a first ridge. Therefore, when the cylindrical material is inserted into the bottom surface of the recess, the tip of the cylindrical material engages with the first protrusion to form the first groove portion at the tip of the cylindrical material. At the same time, the tip of the cylindrical material follows the first recess, so that the first bulge portion is formed at the tip of the cylindrical material. Therefore, when the cylindrical material is inserted into the recess, the first bulge portion is formed and the first groove portion is formed at the same time at the tip portion of the leg portion. Further, since the first bulge portion is formed while the first groove portion is formed, it is possible to prevent cracks or buckling from occurring at the tip end portions of the legs without performing boring processing in advance. Further, since the tip end portion of the formed leg portion has a tip end spherical surface portion whose outer contact surface is formed in a hemispherical shape, the headrest stay has high safety.
本発明に係るヘッドレスト用ステーの第二の製造方法は、一対の脚部と、前記一対の脚部を連結する連結部と、を備えるヘッドレスト用ステーの製造方法であって、円筒素材の先端部を金型の凹所に前記凹所の開口から挿入して、前記脚部の先端部を形成する。前記凹所は、略半球面状の底面と、前記底面よりも前記開口側に接続される略円筒面状の側面とを備える。前記側面は、円筒面の部分的形状に形成された第二凹面と、前記第二凹面に突出形成され、周方向に距離を隔てて形成され、前記開口側に向かって延びるように形成される第二突条とを備える。前記円筒素材を前記開口から挿入することにより、前記脚部の先端部に、前記第二突条を通過することにより第一溝部が形成されると共に、前記底面に対応する第一膨出部が形成される。 A second manufacturing method of a headrest stay according to the present invention is a manufacturing method of a headrest stay including a pair of leg portions and a connecting portion that connects the pair of leg portions, and a tip portion of a cylindrical material. Is inserted into the recess of the mold through the opening of the recess to form the tip of the leg. The recess includes a bottom surface having a substantially hemispherical shape and a side surface having a substantially cylindrical surface connected to the opening side with respect to the bottom surface. The side surface is formed so as to protrude from the second concave surface, which is formed in a partial shape of a cylindrical surface, and is formed at a distance in the circumferential direction, and extends toward the opening side. And a second ridge. By inserting the cylindrical material from the opening, at the tip of the leg, a first groove is formed by passing through the second ridge, and a first bulge corresponding to the bottom surface is formed. It is formed.
円筒素材が凹所に挿入されることで、底面に倣って球面状に形成される。ここで、金型の凹所の側面が、第二凹面と第二突条を有する。そのため、円筒素材が凹所に挿入される際に、円筒素材の先端が第二突条を通過することで、円筒素材の先端に第一溝部が形成されると共に、円筒素材の先端に第一膨出部が形成される。従って、円筒素材が凹所に挿入されることで、脚部の先端部に、第一膨出部が形成されると同時に第一溝部が形成される。そして、第一溝部が形成されながら第一膨出部が形成されるため、予め中ぐり加工などを施すことなく、脚部の先端部に亀裂や座屈が発生しないようにできる。また、形成された脚部の先端部は外接面を半球面状に形成された先端球面部を有するため、ヘッドレスト用ステーは、高い安全性を有する。 By inserting the cylindrical material into the recess, it is formed into a spherical shape following the bottom surface. Here, the side surface of the recess of the mold has a second concave surface and a second ridge. Therefore, when the cylindrical material is inserted into the recess, the tip of the cylindrical material passes through the second ridge, so that the first groove portion is formed at the tip of the cylindrical material and the first groove is formed at the tip of the cylindrical material. A bulge is formed. Therefore, when the cylindrical material is inserted into the recess, the first bulge portion is formed and the first groove portion is formed at the same time at the tip portion of the leg portion. Further, since the first bulge portion is formed while the first groove portion is formed, it is possible to prevent cracks or buckling from occurring at the tip end portions of the legs without performing boring processing in advance. Further, since the tip end portion of the formed leg portion has a tip end spherical surface portion whose outer contact surface is formed in a hemispherical shape, the headrest stay has high safety.
(1.第一実施形態)
(1−1.ヘッドレスト1の構成)
ヘッドレスト1の構成について、図1を参照して説明する。ヘッドレスト1は、車両のシートバック(図示せず)の上端に差し込み式に着脱可能に取り付けられる。ヘッドレスト1は、支持部材としてのステー2(本発明のヘッドレスト用ステーに相当する)を備える。
(1. First embodiment)
(1-1. Structure of headrest 1)
The configuration of the headrest 1 will be described with reference to FIG. The headrest 1 is removably attached to an upper end of a vehicle seat back (not shown) in a plug-in manner. The headrest 1 includes a stay 2 (corresponding to a headrest stay of the present invention) as a support member.
ステー2は、中空筒状の金属パイプ材によりU字状に形成されている。ステー2は、一対の脚部11,11と、一対の脚部11,11を連結する連結部12とを備える。一対の脚部11,11がシートバックの上端に差し込まれる。ヘッドレスト1は、枕部3をさらに備える。枕部3は、主としてクッション材を備える。枕部3は、ステー2の一対の脚部11,11の基端側の一部と連結部12を内部に配置して、ステー2に一体に固定される。そして、枕部3の下面から、ステー2の一対の脚部11,11の先端側が露出されている。
The
(1−2.脚部11の構成)
脚部11の構成について、図1−図10を参照して説明する。脚部11は、図1に示すように、脚部11の長手方向の主要部分を占める本体部11aを備える。本体部11aの基端は、連結部12に連結される。本体部11aは、長手方向の中間部分を僅かに屈曲した形状に形成されている。すなわち、本体部11aは、2つの直線部分を接続した形状をなし、2つの直線部分のなす角度を180°に近い鈍角に形成されている。また、本体部11aの外周面および内周面は、同軸の円形に形成されている。
(1-2. Configuration of leg 11)
The configuration of the
脚部11は、図1に示すように、本体部11aの先端側に位置する先端部11bを備える。先端部11bは、本体部11aと一体の部材である。先端部11bは、図2−図4に示すように、略半球面状に形成された先端球面部20を備える。先端部11bが先端球面部20を有するため、ステー2の先端部11bには、角になる部分を有しない。そのため、ステー2は、車両衝突時などにおいて、高い安全性を有する形状となっている。
As shown in FIG. 1, the
ここで、先端球面部20は、詳細には、図2−図4に示すように、外接面を半球面状に形成されており、図5−図8に示すように、脚部11の軸直角断面において、花びら形状に形成されている。つまり、先端球面部20の外周面および内周面は、図6−図8に示すように、同軸の花びら形状に形成されている。
Here, in detail, as shown in FIGS. 2 to 4, the distal
さらに詳細には、先端球面部20は、外周面に、周方向に距離を隔てて形成された複数の第一溝部21を備える。第一溝部21は、脚部11の軸方向に延びるように形成されている。先端球面部20は、3つの第一溝部21を備えている。なお、先端球面部20は、第一溝部21を、2つまたは4つ以上有するようにしてもよい。ただし、第一溝部21は、後述する製造の観点から、3つ以上とすることが好ましい。第一溝部21は、周方向に等間隔に形成されている。つまり、3つの第一溝部21は、120°間隔に形成されている。
More specifically, the tip
また、先端球面部20は、隣接する第一溝部21の間を接続する第一膨出部22を備える。第一膨出部22は、凸球面の部分的形状に形成されている。つまり、第一膨出部22が、先端球面部20における半球面状の外接面を形成している。第一膨出部22は、第一溝部21と同数となる。本実施形態においては、先端球面部20は、3つの第一膨出部22を有する。
The tip
なお、第一溝部21と第一膨出部22とは、連続的に滑らかに接続されており、明確な境界を有する必要はない。つまり、第一溝部21が、周囲に対して相対的に窪んだ溝状に形成されており、第一膨出部22が、周囲に対して相対的に膨らんだ湾曲凸状に形成されていればよい。本実施形態においては、便宜上、第一膨出部22が、先端球面部20の球面状外接面に一致する部分とし、第一溝部21が、当該球面状外接面から径方向内方に窪んだ部分とする。
The
また、先端球面部20の最先端の中央部は、脚部11の軸方向に貫通する貫通孔23を有している。貫通孔23の内径は、脚部11の本体部11aの内径に比べて非常に小さい。そして、第一溝部21は、先端球面部20において、脚部11の軸方向の全長に亘って形成されている。つまり、第一溝部21は、先端球面部20の基端側から貫通孔23に至る範囲に形成されている。
Further, the tipmost central portion of the tip
ここで、第一溝部21について、図6−図8を参照して、より詳細に説明する。第一溝部21の溝深さDは、図6および図8に示すように、先端球面部20の軸直交断面形状において、二点鎖線にて示す外接円からの径方向距離とする。第一溝部21の開口側(先端球面部20の外方、第一膨出部22に接続される部位側)の溝幅Hは、二点鎖線にて示す外接円上において、第一溝部21が存在する範囲の長さである。
Here, the
図8に示す第一溝部21の溝深さDは、図6に示す第一溝部21の溝深さDより深い。つまり、第一溝部21の溝深さDは、先端球面部20の先端側ほど(図3の下側ほど)深く形成されている。第一溝部21の開口側の溝幅Hは、先端球面部20の外径に応じて適宜変化している。本実施形態においては、図8に示す第一溝部21の開口側の溝幅Hは、図6に示す第一溝部21の溝幅Hより狭く形成されている。なお、第一溝部21の溝深さDを先端球面部20の先端側ほど深くするのみで、第一溝部21の開口側の溝幅Hは、先端球面部20の基端側から先端側に亘って同一としてもよい。また、第一溝部21の開口側は、滑らかな曲面により第一膨出部22に接続されている。
The groove depth D of the
先端部11bは、図2−図4に示すように、先端球面部20の他に、外接面を円筒面状に形成された先端円筒部30を備える。先端円筒部30は、先端球面部20の基端側に接続されており、かつ、円筒状の本体部11aに接続されている。先端円筒部30は、図9および図10に示すように、軸直角断面において、花びら形状に形成されている。つまり、先端円筒部30の外周面および内周面は、同軸の花びら形状に形成されている。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
詳細には、先端円筒部30は、外周面に、周方向に距離を隔てて形成された複数の第二溝部31を備える。第二溝部31は、脚部11の軸方向に延びるように形成されている。第二溝部31は、第一溝部21に連続して形成されている。つまり、第二溝部31は、第一溝部21と同数存在する。従って、3つの第二溝部31が、周方向に等間隔に形成されている。さらに、第一溝部21と第二溝部31との接続部分は、滑らかに接続されている。従って、第一溝部21と第二溝部31との接続部分には、段差が存在しない。
Specifically, the tip
また、先端円筒部30は、隣接する第二溝部31の間を接続する第二膨出部32を備える。第二膨出部32は、円筒面の部分的形状に形成されている。つまり、第二膨出部32が、先端円筒部30における円筒面状の外接面を形成している。
Further, the tip
なお、第二溝部31と第二膨出部32とは、連続的に滑らかに接続されており、明確な境界を有する必要はない。つまり、第二溝部31が、周囲に対して相対的に窪んだ溝状に形成されており、第二膨出部32が、周囲に対して相対的に膨らんだ湾曲凸状に形成されていればよい。本実施形態においては、便宜上、第二膨出部32が、先端円筒部30の円筒状外接面に一致する部分とし、第二溝部31が、当該円筒状外接面から径方向内方に窪んだ部分とする。
The
ここで、図9および図10に示すように、第二溝部31の溝直交断面形状の面積は、先端側ほど大きい。第二溝部31の溝直交断面形状の面積とは、当該軸方向位置において、第二膨出部32の外接円と第二溝部31とにより囲まれる領域の面積である。
Here, as shown in FIGS. 9 and 10, the area of the groove cross-sectional shape of the
より詳細には、図10に示す第二溝部31の溝深さDは、図9に示す第二溝部31の溝深さDより深い。つまり、第二溝部31の溝深さDは、先端円筒部30の先端側ほど深く形成されている。さらには、図10に示す第二溝部31の開口側(先端円筒部30の径方向外方、第二膨出部32に接続される部位側)の溝幅Hは、図9に示す第二溝部31の開口側の溝幅Hより広く形成されている。つまり、第二溝部31の開口側の溝幅Hは、先端円筒部30の先端側ほど広く形成されている。なお、第二溝部31の溝深さDを先端円筒部30の先端側ほど深くするのみで、第二溝部31の開口側の溝幅Hは、先端円筒部30の基端側から先端側に亘って同一としてもよい。また、第二溝部31の開口側は、滑らかな曲面により第二膨出部32に接続されている。
More specifically, the groove depth D of the
(1−3.ステー2の製造方法)
ステー2の製造方法について説明する。ステー2の製造には、直線状の金属製の円筒素材50(図13に示す)を用いる。直線状の円筒素材50の曲げ加工により、一対の脚部11,11に相当する部位と連結部12とが形成される。続いて、脚部11の先端部11bが加工される。なお、先端部11bの加工を行った後に、曲げ加工を施すことにより一対の脚部11,11と連結部12の形成を行ってもよい。
(1-3. Method for manufacturing stay 2)
A method of manufacturing the
先端部11bの加工について、図11−図13を参照して詳細に説明する。先端部11bは、図11および図12に示す金型60を用いて、円筒素材50の先端部51に対してスウェージング加工を施すことにより形成される。円筒素材50の先端部51は、全長に亘って、上述した本体部11aと同様の形状を有する。
Processing of the
金型60は、図11および図12に示すように、凹所61を備える。凹所61は、円筒素材50の先端部51を挿入して、先端部51に対してスウェージング加工を施すことにより、脚部11の先端部11bを形成するための形状に形成されている。凹所61は、円筒素材50の先端部51を挿入するための開口61aを有する。凹所61の開口61aは、円筒素材50の外径(本体部11aの外径に等しい)と同程度の円形である。
The
凹所61は、略半球面状の底面70を備える。底面70は、凹球面状の部分的形状に形成された第一凹面71と、第一凹面71に突出形成された複数の第一突条72とを備える。つまり、第一凹面71は、凹所61の周方向において、複数の第一突条72の間に位置する。
The
第一突条72は、周方向に距離を隔てて形成されており、底面70の最底部から開口61aに向かって(図11において径方向外方に向かうと共に上方に向かって)延びるように形成されている。本実施形態においては、底面70は、3つの第一突条72を備えている。なお、底面70は、第一突条72を2つまたは4つ以上有するようにしてもよい。第一突条72は、周方向に等間隔に形成されている。つまり、3つの第一突条72は、120°間隔に形成されている。
The
また、3つの第一突条72は、底面70の最底部で接続されている。従って、第一突条72は、略半球面状の底面70において、底面70の最底部から開口61a側に至る全範囲に亘って形成されている。
The three
なお、第一凹面71と第一突条72とは、連続的に滑らかに接続されており、明確な境界を有する必要はない。つまり、第一凹面71が、周囲に対して相対的に湾曲凹状に形成されており、第一突条72が、周囲に対して相対的に突出していればよい。本実施形態においては、便宜上、第一凹面71が、略半球面状の底面70における球面状外接面に一致する部分とし、第一突条72が、当該球面状外接面から径方向内方に突出した部分とする。
The first
ここで、第一突条72について、より詳細に説明する。第一突条72の突出高さは、凹所61の最底側(底面70の最底側)ほど高く形成されている。さらには、第一突条72の根本側(第一突条72における第一凹面71に接続される部位側、山脈のふもと付近に相当)の幅(周方向長さに相当)は、底面70の外径に応じて適宜変化している。本実施形態においては、図12に示すように、第一突条72の根本側の幅は、凹所61の最底側ほど狭く形成されている。なお、第一突条72の突出高さを凹所61の最底側ほど高くするのみで、第一突条72の根本側(山脈のふもと付近に相当)の幅は、底面70において、最底側から凹所61の開口61a側に亘って同一としてもよい。
Here, the
また、第一突条72の幅(周方向長さに相当)は、第一突条72の稜線側(第一突条72における第一凹面71から最も離れた部位、山脈の尾根付近に相当)ほど狭くなっている。つまり、第一突条72の幅は、第一突条72の根本側から稜線側に行くに従って(山脈のふもとから尾根に向かって)徐々に狭くなっている。また、第一突条72の根本側は、滑らかな曲面により第一凹面71に接続されている。
The width (corresponding to the length in the circumferential direction) of the
凹所61は、底面70よりも開口61a側に接続される略円筒面状の側面80をさらに備える。側面80は、円筒面の部分的形状に形成された第二凹面81と、第二凹面81に突出形成された複数の第二突条82とを備える。第二凹面81は、第一凹面71に連続して形成されている。つまり、第一凹面71と第二凹面81との接続部分は、滑らかに接続されている。
The
第二突条82は、側面80の軸方向範囲のうちの底面70側のみに形成されており、側面80の軸方向範囲のうちの開口61a側には形成されていない。ただし、第二突条82は、側面80の軸方向の全範囲、すなわち底面70側から開口61aに至る全範囲に亘って形成されるようにしてもよい。第二突条82は、周方向に距離を隔てて形成されており、底面70側から開口61a側に向かって延びるように形成されている。第二突条82は、第一突条72に連続して形成されている。つまり、第二突条82は、第一突条72と同数存在する。従って、3つの第二突条82が形成されている。さらに、第一突条72と第二突条82との接続部分は、滑らかに接続されている。従って、第一突条72と第二突条82との接続部分には、段差が存在しない。
The
なお、第二凹面81と第二突条82とは、連続的に滑らかに接続されており、明確な境界を有する必要はない。つまり、第二凹面81が、周囲に対して相対的に湾曲凹状に形成されており、第二突条82が、周囲に対して相対的に突出していればよい。本実施形態においては、便宜上、第二凹面81が、略円筒面状の側面80における円筒状外接面に一致する部分とし、第二突条82が、当該円筒状外接面から径方向内方に突出した部分とする。
The second
第二突条82について、より詳細に説明する。第二突条82の突出高さは、底面70側ほど高く形成されている。さらには、第二突条82の根本側(側面80の径方向外方、第二突条82における第二凹面81に接続される部位側、山脈のふもと付近に相当)の幅は、底面70側ほど広く形成されている。なお、第二突条82の突出高さを底面70側ほど高くするのみで、第二突条82の根本側の幅は、底面70側から開口61a側に亘って同一としてもよい。また、第二突条82の幅は、第二突条82の稜線側(第二突条82における第二凹面81から最も離れた部位、山脈の尾根付近に相当)ほど狭くなっている。つまり、第二突条82の幅は、第二突条82の根本側から稜線側に行くに従って(山脈のふもとから尾根に向かって)徐々に狭くなっている。また、第二突条82の根本側は、滑らかな曲面により第二凹面81に接続されている。
The
図13に示すように、円筒素材50の先端部51を凹所61の開口61aから挿入する。凹所61の側面80の開口61a側は、円筒素材50に対応する円筒面状に形成されている。従って、円筒素材50の先端部51は、容易に凹所61に挿入される。
As shown in FIG. 13, the
円筒素材50の先端部51が、凹所61に深く挿入される。そうすると、円筒素材50の先端部51は、第二突条82に係合する。従って、円筒素材50の先端部51の外周面において、第二突条82に対応する位置には、径方向内方に窪む溝が形成される。ここで、円筒素材50の内周面側は、空洞である。そのため、円筒素材50の先端部51の外周面に溝が形成されることに伴って、外周面の溝に対応する位置における先端部51の内周面には、径方向内方に突出する突条が形成される。また、円筒素材50の先端部51の第二凹面81に対応する部位は、変形しない。従って、円筒素材50の先端部51の外周面において、第二突条82に対応する位置に、容易に、溝が形成される。
The
円筒素材50の先端部51が凹所61にさらに深く挿入されることで、円筒素材50の先端部51は、第二突条82に全長に亘って対向する状態となる。第二突条82の根元側(側面80の径方向外方)の幅は、凹所61の最底側ほど広くなるように形成されており、かつ、第二突条82の突出高さは、凹所61の最底側ほど高くなるように形成されている。そのため、円筒素材50の先端部51の外周面に形成される溝は、先端部51の基端側から先端に行くに従って徐々に、溝の開口幅が広くなるように、かつ、溝深さが深くなるように形成される。
By inserting the
円筒素材50の先端部51が凹所61にさらに深く挿入されることで、円筒素材50の先端部51は、側面80の部位から底面70の部位に挿入される。底面70は、第二凹面81に接続されている凹球面状の第一凹面71を備える。そのため、円筒素材50の先端部51は、第一凹面71に対向する状態となることで、湾曲しながら縮径変形される。円筒素材50の先端部51が縮径変形される際に、第二突条82によって予め形成された溝の部分が、相対的に弱い部分となるため、径方向内方に変形しやすい状態になる。このとき、円筒素材50の先端部51は、亀裂を生じることなく、底面70に倣って変形することが可能となる。つまり、円筒素材50は、従来のように予め中ぐり加工などを施す必要がない。
By inserting the
特に、第二突条82は、周方向に等間隔に形成されている。さらに、凹所61の側面80には、3つ以上の第二突条82が形成されている。そのため、円筒素材50の外周面において、第二突条82によって形成された3つ以上の溝は、等間隔に位置する。従って、円筒素材50の先端部51が第一凹面71に倣って縮径変形する際に、円筒素材50の先端部51に亀裂が発生することを抑制できる。
In particular, the
また、底面70は、第一凹面71の周方向の隣りに、第二突条82から接続されている第一突条72を備える。そのため、円筒素材50の先端部51の外周面において、第二突条82によって形成された溝は、第一突条72に沿って移動する。従って、円筒素材50の先端部51には、第一突条72に対応する形状の溝が形成される。つまり、円筒素材50の先端部51は、第一凹面71に倣って縮径変形すると同時に、第一突条72に倣って変形する。従って、円筒素材50の先端部51の外周面は、第一凹面71および第一突条72に対応する形状となる。
Further, the
ここで、第一突条72の突出高さは、第二突条82に比べて高くなるように形成されている。そして、第一突条72の突出高さは、底面70の最底側ほど高くなるように形成されている。そのため、円筒素材50の先端部51の外周面に形成される溝は、先端部51の基端側から先端に行くに従って徐々に、溝深さが深くなるように形成される。
Here, the protrusion height of the
従って、円筒素材50の先端部51が第一凹面71に倣って縮径変形する際に、第一突条72に対応する溝が形成される。つまり、第一突条72によって形成された溝の部分が、相対的に確実に弱い部分として機能する。そのため、円筒素材50の先端部51は、第一凹面71に倣って縮径変形する。つまり、円筒素材50の先端部51が第一凹面71に沿った変形に際して、余肉部分が、第一突条72によって径方向内方へ流動するようにできる。
Therefore, when the
そして、円筒素材50の先端部51を底面70の最底まで挿入する。最終状態において、円筒素材50の先端部51の端面は、3つの第一突条72が接続されている位置との間に僅かに距離を有する。そうすると、円筒素材50の先端部51には、図2−図7に示すように、先端球面部20および先端円筒部30が形成される。詳細には、脚部11の先端部11bに、第一突条72に対応する第一溝部21が形成されると共に、第一凹面71に対応する第一膨出部22が形成される。さらに、脚部11の先端部11bに、第二突条82に対応する第二溝部31が形成されると共に、第二凹面81に対応する第二膨出部32が形成される。
Then, the
このようにして形成されたステー2は、半球面状に形成された先端球面部20を有するため高い安全性を有する。そして、上述したように、従来のように予め中ぐり加工などを施すことなく、亀裂や座屈が発生することなく、先端球面部20が形成される。従って、上記製造方法は、低コストの製造方法となる。
The
(2.第二実施形態)
第二実施形態の脚部111について図14を参照して説明する。脚部111の先端部111bは、先端球面部120を備える。先端球面部120の最先端の中央部は、内側に湾曲して窪んでいる。つまり、貫通孔123は、脚部111の最先端の部位よりも内側(本体部11a側)に位置する。これにより、脚部111の先端部111bは、より安全性の高い形状となる。
(2. Second embodiment)
The
当該先端球面部120は、図15および図16に示す金型160を用いて製造する。金型160の凹所161の底面170は、第一凹面71、第一突条72に加えて、中央突起173を備える。中央突起173は、3つの第一突条72を接続する部位に形成されており、略円錐台形状に形成されている。
The tip
そして、円筒素材50の先端部51は、凹所161の底面170において、3つの第一突条72が接続されている部位に至るまで挿入される。そして、円筒素材50の先端部51の外周面が、中央突起173に倣って変形する。つまり、円筒素材50の先端部51の外周面が、中央突起173によって、内側に湾曲して窪んだ形状に形成される。このようにして、先端球面部120が形成される。
Then, the
従って、より安全性の高い先端球面部120が、容易に形成される。このとき、先端球面部120は、亀裂や座屈を生じることなく、確実に金型160の凹所161に沿った形状に形成される。
Therefore, the tip
(3.第一実施形態および第二実施形態の変形態様)
第一、第二実施形態においては、凹所61の側面80が、第二突条82を備えることとしたが、第二突条82を備えない円筒面に形成してもよい。この場合、円筒素材50の先端部51は、凹所61の底面70の第一突条72に係合することによって初めて溝が形成されることになる。つまり、円筒素材50の先端部51は、第一突条72に倣って溝を形成しながら、底面70の第一凹面71に倣って縮径変形する。
(3. Modification of First Embodiment and Second Embodiment)
In the first and second embodiments, the
ここで、第一突条72は、周方向に等間隔に形成されている。さらに、凹所61には、3つ以上の第一突条72が形成されている。そのため、1つの第一凹面71の周方向長さが短くなる。従って、円筒素材50の先端部51が第一凹面71に倣って縮径変形する際に、円筒素材50の先端部51に亀裂が発生することを抑制できる。
Here, the
また、第一、第二実施形態において、金型60の凹所61は、略球面状の底面70と略円筒面状の側面80とを備えることとした。この他に、金型60は、底面70のみを有するようにし、側面80に相当する部位を有しないようにしてもよい。この場合、側面80が存在しないことにより、側面80によるガイド機能を有しないことになる。
In addition, in the first and second embodiments, the
(4.第三実施形態)
第三実施形態の脚部11の製造方法について、図17を参照して説明する。金型260の凹所261の底面270は、複数の第一突条272を備える。複数の第一突条272は、最底部にて接続されていない。つまり、複数の第一突条272は、相互に独立している。複数の第一突条272が接続されていない場合であっても、脚部11の先端部11bは、第一実施形態とほぼ同様の形状に形成できる。
(4. Third embodiment)
A method of manufacturing the
(5.第四実施形態)
第四実施形態の脚部11の製造方法について、図18を参照して説明する。第四実施形態の金型360は、第三実施形態の金型260に対して、中央突起373を備える。つまり、金型360の凹所361の底面370は、第一凹面71、第一突条272(第三実施形態の第一突条272と同一)に加えて、中央突起373を備える。中央突起373は、3つの第一突条272から離れた部位に形成されており、略円錐台形状に形成されている。この場合、図14に示すように、円筒素材50の先端部51の外周面が、中央突起373によって、内側に湾曲して窪んだ形状に形成される。このようにして、先端球面部120が形成される。
(5. Fourth Embodiment)
A method of manufacturing the
(6.第五実施形態)
第五実施形態の脚部11の製造方法について、図19を参照して説明する。金型460の凹所461の底面470は、上記実施形態のように第一突条を備えておらず、単に凹球面状に形成されている。一方、凹所461の側面80は、第二突条82を備えている。円筒素材50が開口61aから挿入されることにより、第二突条82によって、円筒素材50の先端部51には溝が形成される。この溝が、円筒素材50の先端部51が底面470に倣って縮径変形する際に、第一溝部21となる。つまり、円筒素材50の先端部51が第二突条82を通過することにより、脚部11の先端部11bに第一溝部21が形成されると共に、底面470に対応する第一膨出部22が形成される。
(6. Fifth Embodiment)
A method of manufacturing the
この場合にも、第一溝部21が形成されながら第一膨出部22が形成されるため、予め中ぐり加工などを施すことなく、脚部11の先端部11bに亀裂や座屈が発生しないようにできる。
Also in this case, since the
(7.第六実施形態)
第六実施形態の脚部11の製造方法について、図20を参照して説明する。第六実施形態の金型560は、第四実施形態の金型460に対して、中央突起573を備える。つまり、金型560の凹所561の底面570は、第一凹面571と、中央突起573とを備える。中央突起573は、略円錐台形状に形成されている。この場合、図14に示すように、円筒素材50の先端部51の外周面が、中央突起573によって、内側に湾曲して窪んだ形状に形成される。このようにして、先端球面部120が形成される。
(7. Sixth Embodiment)
A method of manufacturing the
1:ヘッドレスト、2:ステー、3:枕部、11,111:脚部、11a:本体部、11b,111b:先端部、12:連結部、20,120:先端球面部、21:第一溝部、22:第一膨出部、23,123:貫通孔、30:先端円筒部、31:第二溝部、32:第二膨出部、50:円筒素材、51:先端部、60,160,260,360,460,560:金型、61,161,261,361,461,561:凹所、61a:開口、70,170,270,370,470,570:底面、71,571:第一凹面、72,272:第一突条、80:側面、81:第二凹面、82:第二突条、173,373,573:中央突起 1: Headrest, 2: Stay, 3: Pillow part, 11,111: Leg part, 11a: Main body part, 11b, 111b: Tip part, 12: Connection part, 20,120: Tip spherical part, 21: First groove part , 22: first bulge portion, 23, 123: through hole, 30: tip cylindrical portion, 31: second groove portion, 32: second bulged portion, 50: cylindrical material, 51: tip portion, 60, 160, 260, 360, 460, 560: mold, 61, 161, 261, 361, 461, 561: recess, 61a: opening, 70, 170, 270, 370, 470, 570: bottom surface, 71, 571: first Concave surface, 72, 272: first ridge, 80: side surface, 81: second concave surface, 82: second ridge, 173, 373, 573: central protrusion
Claims (20)
前記一対の脚部を連結する連結部と、
を備えるヘッドレスト用ステーであって、
前記脚部の先端部は、外接面を半球面状に形成された先端球面部を備え、
前記先端球面部は、
周方向に距離を隔てて形成された複数の第一溝部と、
隣接する前記第一溝部間を接続し、凸球面の部分的形状に形成された第一膨出部と、
を備える、ヘッドレスト用ステー。 A pair of legs,
A connecting portion that connects the pair of legs,
A stay for headrest comprising:
The tip portion of the leg portion includes a tip spherical portion whose circumscribed surface is formed in a hemispherical shape,
The tip spherical portion is
A plurality of first groove portions formed with a distance in the circumferential direction,
Connecting the adjacent first groove portions, a first bulge portion formed in a partial shape of the convex spherical surface,
Stay for headrest.
前記先端円筒部は、
周方向に距離を隔てて形成され、前記第一溝部に連続して形成された第二溝部と、
隣接する前記第二溝部間を接続し、円筒面の部分的形状に形成された第二膨出部と、
を備える、請求項1に記載のヘッドレスト用ステー。 The tip portion is further connected to the base end side of the tip spherical surface portion, and further comprises a tip cylindrical portion whose circumscribed surface is formed into a cylindrical surface shape,
The tip cylindrical portion is
A second groove portion that is formed at a distance in the circumferential direction and that is formed continuously with the first groove portion,
Connecting between the adjacent second groove portions, a second bulge portion formed in a partial shape of the cylindrical surface,
The stay for headrest according to claim 1, further comprising:
円筒素材の先端部を金型の凹所に前記凹所の開口から挿入して、前記脚部の先端部を形成し、
前記凹所は、略半球面状の底面を備え、
前記底面は、
凹球面の部分的形状に形成された第一凹面と、
前記第一凹面に突出形成され、周方向に距離を隔てて形成され、前記開口側に向かって延びる複数の第一突条と、
を備え、
前記円筒素材を前記開口から挿入することにより、前記脚部の先端部に、前記第一突条に対応する第一溝部が形成されると共に、前記第一凹面に対応する第一膨出部が形成される、ヘッドレスト用ステーの製造方法。 A method of manufacturing a headrest stay, comprising: a pair of legs, and a connecting portion that connects the pair of legs,
Insert the tip of the cylindrical material into the recess of the mold through the opening of the recess to form the tip of the leg,
The recess includes a substantially hemispherical bottom surface,
The bottom surface is
A first concave surface formed in a partial shape of a concave spherical surface,
A plurality of first ridges formed to project on the first concave surface, spaced apart in the circumferential direction, and extending toward the opening side;
Equipped with
By inserting the cylindrical material from the opening, a first groove portion corresponding to the first protrusion is formed at the tip end portion of the leg portion, and a first bulge portion corresponding to the first concave surface is formed. A method of manufacturing a stay for headrest, which is formed.
前記側面は、
円筒面の部分的形状に形成された第二凹面と、
前記第二凹面に突出形成され、周方向に距離を隔てて形成され、前記開口側に向かって延び、前記第一突条に連続して形成される第二突条と、
を備え、
前記円筒素材を前記開口から挿入することにより、前記脚部の先端部に、前記第二突条に対応する第二溝部が形成されると共に、前記第二凹面に対応する第二膨出部が形成される、請求項10に記載のヘッドレスト用ステーの製造方法。 The recess further comprises a substantially cylindrical side surface connected to the opening side with respect to the bottom surface,
The side surface is
A second concave surface formed in a partial shape of a cylindrical surface,
A second ridge formed to project on the second concave surface, formed at a distance in the circumferential direction, extending toward the opening side, and formed continuously with the first ridge,
Equipped with
By inserting the cylindrical material from the opening, a second groove portion corresponding to the second protrusion is formed at the tip end portion of the leg portion, and a second bulge portion corresponding to the second concave surface is formed. The method for manufacturing a stay for headrest according to claim 10, which is formed.
前記脚部の最先端の中央部が、内側に湾曲して窪んだ形状に形成される、請求項10−15の何れか一項に記載のヘッドレスト用ステーの製造方法。 The cylindrical material is inserted into the recess until the outer peripheral surface of the cylindrical material reaches a site where the plurality of first ridges are connected at the bottom of the bottom surface,
The method for manufacturing a headrest stay according to any one of claims 10 to 15, wherein the tipmost central portion of the leg portion is formed in a shape that is curved inward and recessed.
円筒素材の先端部を金型の凹所に前記凹所の開口から挿入して、前記脚部の先端部を形成し、
前記凹所は、略半球面状の底面と、前記底面よりも前記開口側に接続される略円筒面状の側面と、を備え、
前記側面は、
円筒面の部分的形状に形成された第二凹面と、
前記第二凹面に突出形成され、周方向に距離を隔てて形成され、前記開口側に向かって延びるように形成される第二突条と、
を備え、
前記円筒素材を前記開口から挿入することにより、前記脚部の先端部に、前記第二突条を通過することにより第一溝部が形成されると共に、前記底面に対応する第一膨出部が形成される、ヘッドレスト用ステーの製造方法。 A method for manufacturing a headrest stay, comprising: a pair of leg portions; and a connecting portion that connects the pair of leg portions,
Insert the tip of the cylindrical material into the recess of the mold through the opening of the recess to form the tip of the leg,
The recess includes a bottom surface having a substantially hemispherical shape, and a side surface having a substantially cylindrical surface connected to the opening side with respect to the bottom surface,
The side surface is
A second concave surface formed in a partial shape of a cylindrical surface,
A second ridge formed so as to project on the second concave surface, spaced apart in the circumferential direction, and formed to extend toward the opening side;
Equipped with
By inserting the cylindrical material from the opening, at the tip of the leg, a first groove is formed by passing through the second protrusion, and a first bulge corresponding to the bottom surface is formed. A method of manufacturing a stay for headrest, which is formed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016240099A JP6750491B2 (en) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | Headrest stay and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016240099A JP6750491B2 (en) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | Headrest stay and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018095029A JP2018095029A (en) | 2018-06-21 |
JP6750491B2 true JP6750491B2 (en) | 2020-09-02 |
Family
ID=62634330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016240099A Active JP6750491B2 (en) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | Headrest stay and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6750491B2 (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01170535A (en) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | Fuji Valve Co Ltd | Forming method for semi-spherical end part for hollow plunger |
US5311661A (en) * | 1992-10-19 | 1994-05-17 | Packless Metal Hose Inc. | Method of pointing and corrugating heat exchange tubing |
JP2007181865A (en) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Shin Sanko Kokan:Kk | Tapered metal tube, and its manufacturing method |
JP6461654B2 (en) * | 2015-03-10 | 2019-01-30 | トヨタ紡織株式会社 | Manufacturing method of headrest stay |
-
2016
- 2016-12-12 JP JP2016240099A patent/JP6750491B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018095029A (en) | 2018-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101530458B1 (en) | Battery case lid and manufacturing method for battery case lid | |
JP6461654B2 (en) | Manufacturing method of headrest stay | |
JP5596647B2 (en) | Battery case lid manufacturing method | |
US20150276037A1 (en) | Hollow rack bar and method of manufacturing hollow rack bar | |
JP2012506018A5 (en) | ||
JP2002213476A (en) | Method of manufacturing tripod constant velocity universal joint outer race | |
JP6366144B2 (en) | Octagonal pipe swaging method and octagonal pipe | |
JP6750491B2 (en) | Headrest stay and manufacturing method thereof | |
US8522403B2 (en) | Button as well as button body and fixture for such a button | |
JP2021192372A5 (en) | ||
JP6364550B2 (en) | Button back and button | |
JP4712672B2 (en) | clip | |
JP4738956B2 (en) | Molding method for vehicle wheel | |
JP6327319B2 (en) | Metal tube manufacturing method and apparatus | |
JP7120810B2 (en) | Can body and its manufacturing method | |
JP6570334B2 (en) | Method for forming paper container with curled part | |
JP6109782B2 (en) | Fitting | |
CN108291600A (en) | Absorbing body | |
JP7120809B2 (en) | Can body and its manufacturing method | |
JP6690928B2 (en) | Mold pin and pneumatic tire | |
JP2004344970A (en) | Cylindrical supporting bar used for head rest or the like, punch for manufacturing the cylindrical supporting bar, and method for manufacturing the cylindrical supporting bar | |
JP2019177414A (en) | Insert collar, and manufacturing method thereof | |
JP4009261B2 (en) | Pipe end structure and pipe end processing method | |
TWI532942B (en) | Method for manufacturing primary formed pipe joint | |
CN214488520U (en) | Machining device for stamping bearing with locking notch |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190605 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200629 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200714 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200727 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6750491 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |