ES2586292T3 - Sistema de distribución de fluidos - Google Patents
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Abstract
Sistema de distribución de fluidos, que comprende: (a) un recipiente (20); (b) un faldón (120) conectado con el recipiente (20); (c) un conducto (60) de descarga; (d) una válvula (72) en el conducto (60) de descarga; caracterizado por que comprende (e) un cuerpo (82) de agarre conectado al conducto (60) de descarga y que se puede mover entre una posición no funcional retraída y una posición funcional extendida, incluyendo el cuerpo (82) de agarre un gatillo (84) que se puede mover entre una posición retraída y una posición de accionamiento y funcional para accionar la válvula (72) para disponer la válvula (72) en una posición de flujo cuando el cuerpo (82) de agarre está en la posición funcional extendida, y en el que, cuando el cuerpo (82) de agarre está dispuesto en la posición no funcional retraída, el gatillo (84) no está alineado con la válvula (72), y cuando el cuerpo (82) de agarre está dispuesto en la posición funcional extendida, el gatillo (84) está funcionalmente alineado con la válvula (72); y (f) un módulo (100) acoplador conectado con el faldón (120), incluyendo el módulo (100) acoplador una superficie de acoplamiento (102) para retener de manera liberable el cuerpo (82) de agarre, estando la superficie de acoplamiento (102) configurada para proporcionar el acoplamiento del cuerpo (82) de agarre únicamente cuando el cuerpo (82) de agarre está en la posición no funcional retraída, e impide el movimiento del cuerpo (82) de agarre con respecto al conducto (60) de descarga.
Description
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DESCRIPCION
Sistema de distribucion de fluidos.
Antecedentes de la invencion
Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a sistemas para distribuir selectivamente liquido desde un recipiente.
Descripcion de la tecnica relacionada
Los sistemas de distribucion para la aplicacion mediante pulverizacion de pesticidas, insecticidas, nutrientes de plantas y hierba, para aplicaciones de cesped y jardfn han estado disponibles durante muchos anos.
Estos sistemas pueden incluir conductos telescopicos para permitir que el operario este distanciado de la descarga del liquido. Sin embargo, tales conductos telescopicos requieren una amplia serie de sellos y superficies de sellado. El numero de superficies de sellado conjuntamente con las tolerancias de fabricacion de los componentes y el punto de precio deseado normalmente dan como resultado fugas. Ademas, un cambio en la longitud del conducto telescopico cambia el volumen disponible y, por tanto, puede dar como resultado una presion de liquido aumentada que actua en los componentes del sistema, lo que puede conducir a no funcionamiento o descarga no deseada.
La patente US n° 5.553.750 da a conocer un sistema que incluye un pulverizador de gatillo que presenta un mango cilfndrico conectado a un cierre de recipiente, y un tubo flexible almacenado dentro del recipiente durante periodos de falta de utilizacion, en el que el tubo se extrae del recipiente durante la operacion de pulverizacion. En una configuracion adicional en la patente US n° 5.553.750, el tubo esta enrollado y almacenado dentro de un receptaculo ubicado dentro del recipiente durante periodos de falta de utilizacion.
Sin embargo, almacenar y desenrollar el tubo es engorroso e incomodo, dado que el arrollamiento puede adherirse o engancharse cuando se sacan los arrollamientos del recipiente. Ademas, el pulverizador de gatillo y el mango son de un tamano fijo y permanecen conectados al recipiente durante periodos de falta de utilizacion, tal como en el transporte y almacenamiento. Esto requiere espacio de almacenamiento y espacio de deposito adicionales, creando asf ineficacias.
La patente US n° 5.469.993 proporciona un pulverizador de gatillo con un mango que esta almacenado dentro de una cavidad prevista en una pared lateral del recipiente, en el que la cavidad esta dimensionada y conformada para acoplarse de manera liberable al mango de pulverizador. El tubo que conecta el recipiente al pulverizador de gatillo esta enrollado y almacenado dentro de un mango de pulverizador de gatillo hueco. Cuando se utiliza, el mango se retira de la cavidad de recipiente, y el conector se conecta a una boca en el recipiente.
Sin embargo, el recipiente y el mango de gatillo deben moldearse de manera especial para proporcionar el montaje amovible. El procedimiento de moldeo disponible para obtener las tolerancias requeridas es costoso y poco economico. Ademas, cuando el operario utiliza el pulverizador de gatillo, el material se descarga proximo a la mano del operario.
Ademas, tales pulverizadores que funcionan con gatillo requieren que el mecanismo de bomba este dispuesto dentro del gatillo de mano, limitando asf sustancialmente la capacidad del mecanismo de bomba. Por tanto, se requiere un numero significativo de ciclos de disparo para distribuir un volumen dado de liquido. Este numero relativamente elevado de ciclos de disparo puede conducir a la fatiga del operario o, si se esta en un entorno profesional, al sfndrome del tunel carpiano.
El documento WO 2004/020298 A1 divulga un recipiente para distribuir fluidos desde el mismo que comprende un faldon conectado con el recipiente y una boca. La boca incluye una zona de agarre que forma una sola pieza con la boca y por lo tanto, no se puede mover con respecto a esta boca.
La patente US n° 5.054.631 divulga un recipiente de una pieza para lfquidos potables que incluye un conducto de descarga.
A partir de los documentos JP 9 2340401 A y GB 2273040, es conocido un sistema de distribucion de fluidos que comprende un cuerpo de agarre unido a un conducto de descarga de una manera inmovil y estacionaria
La patente US n° 5.609.272 divulga un sistema de distribucion de fluidos que comprende un cuerpo de agarre conectado a un conducto de descarga. El cuerpo de agarre no se puede mover entre una posicion no funcional retrafda y una posicion funcional extendida.
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Los documentos WO 01/420129 A1 y US 2005/0139618 A1 divulga cada uno de ellos un sistema de distribucion de fluidos que comprende un cuerpo de agarre conectado a un conducto de descarga. El cuerpo de agarre no se puede mover entre una posicion no funcional retrafda y una posicion funcional extendida. Esta previsto un retenedor para sujetar el cuerpo de agarre, pero no comprende una superficie de acoplamiento para retener de manera liberable el cuerpo de agarre en cualquier posicion y especfficamente no solo en una posicion retrafda. Ademas, en el documento WO 01/420129 A1, un actuador puede ser presionado en cualquier momento para permitir que los lfquidos en el cuerpo de agarre sean expulsados a traves de una boquilla.
El documento DE 88 09 624 divulga un dispositivo de descarga de fluidos.
Por tanto existe la necesidad de un sistema de distribucion de fluidos que pueda reducir la exposicion del operario al material que esta aplicandose, mientras se proporciona un conducto flexible entre un elemento de agarre y un recipiente. Tambien existe la necesidad de un sistema de distribucion que pueda reconfigurarse facilmente entre una configuracion de almacenamiento (o deposito) y una configuracion funcional, sin presurizar adicionalmente el sistema. Ademas existe la necesidad de un sistema de distribucion que pueda incorporar componentes de diferentes tolerancias de fabricacion (asociadas con diferentes procedimientos de fabricacion), sin sacrificar el rendimiento ni aumentar los costes.
Breve sumario de la invencion
La presente invencion proporciona un sistema de distribucion de fluidos tal como se define en la reivindicacion 1. El sistema de distribucion de fluidos proporciona la presurizacion y la descarga selectiva de un lfquido, en el que se reduce la exposicion del operario al lfquido. El mecanismo de gatillo funciona unicamente cuando el sistema esta dispuesto en una configuracion predeterminada.
El presente sistema de distribucion de fluidos tambien proporciona una interconexion funcional de componentes que presentan diferentes tolerancias de fabricacion. En una configuracion adicional, las partes de una trayectoria de fluido estan parcialmente protegidas por una estructura adyacente.
Otras configuraciones de la invencion son definidas por las reivindicaciones subordinadas.
Breve descripcion de varias vistas del/de los dibujo(s)
La figura 1 es una vista en perspectiva izquierda del sistema de distribucion de fluidos.
La figura 2 es una vista en perspectiva derecha del sistema de distribucion de fluidos de la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva de una configuracion alternativa del sistema de distribucion de fluidos.
La figura 4 es una vista en alzado lateral de una configuracion adicional del sistema de distribucion de fluidos.
La figura 5 es una vista en perspectiva de una configuracion del recipiente de la figura 4.
La figura 6 es una vista en perspectiva anterior izquierda de una configuracion adicional del recipiente.
La figura 7 es una vista en perspectiva anterior derecha del recipiente de la figura 6.
La figura 8 es una vista en perspectiva posterior izquierda del recipiente de la figura 6.
La figura 9 es una vista en planta superior del conjunto de varilla.
La figura 10 es una vista en perspectiva en despiece ordenado del conjunto de varilla de la figura 9.
La figura 11 es una vista en alzado lateral de una parte del cuerpo de agarre.
La figura 12 es una vista en perspectiva de la valvula de distribucion.
La figura 13 es una vista en planta inferior de la valvula de distribucion de la figura 12.
La figura 14 es una vista en alzado lateral de la valvula de distribucion de la figura 12.
La figura 15 es una vista en perspectiva de una configuracion alternativa del cuerpo de agarre.
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La figura 17 es una vista del conducto de descarga que esta unido al conjunto de bomba.
La figura 18 es una vista del conducto de descarga unido al conjunto de bomba.
La figura 19 es una vista en seccion transversal de la parte del conducto de descarga para engancharse al conjunto de bomba.
La figura 20 es una vista en alzado lateral izquierda de una configuracion del sistema de distribucion de fluidos.
La figura 21 es una vista en alzado lateral derecha del sistema de distribucion de fluidos de la figura 20.
La figura 22 es una vista en alzado frontal del sistema de distribucion de fluidos de la figura 20.
La figura 23 es una vista en alzado posterior del sistema de distribucion de fluidos de la figura 20.
La figura 24 es una vista en planta superior del sistema de distribucion de fluidos de la figura 20.
La figura 25 es una vista en planta inferior del sistema de distribucion de fluidos de la figura 20.
La figura 26 es una vista en alzado lateral anterior de un recipiente alternativo.
La figura 27 es una vista en alzado izquierda del recipiente alternativo de la figura 26.
La figura 28 es una vista en alzado derecha del recipiente alternativo de la figura 26.
La figura 29 es una vista en planta superior del recipiente alternativo de la figura 26.
La figura 30 es una vista en planta inferior del recipiente alternativo de la figura 26.
La figura 30A es una vista en alzado posterior del recipiente alternativo de la figura 26.
La figura 31 es una vista en seccion transversal de una parte superior del recipiente alternativo de la figura 26.
La figura 32 es una vista en perspectiva de un faldon de no precision alternativo.
La figura 33 es una vista en planta superior del faldon de no precision alternativo de la figura 32.
La figura 34 es una vista en planta inferior del faldon de no precision alternativo de la figura 32.
La figura 35 es una vista en alzado lateral izquierda del faldon de no precision alternativo de la figura 32.
La figura 36 es una vista en alzado lateral derecha del faldon de no precision alternativo de la figura 32.
La figura 37 es una vista en alzado anterior del faldon de no precision alternativo de la figura 32.
La figura 38 es una vista en alzado posterior del faldon de no precision alternativo de la figura 32.
La figura 39 es una vista en perspectiva de un modulo acoplador alternativo.
La figura 40 es una vista en alzado anterior del modulo acoplador de la figura 39.
La figura 41 es una vista en alzado posterior del modulo acoplador de la figura 39.
La figura 42 es una vista en planta inferior del modulo acoplador de la figura 39.
La figura 43 es una vista en planta superior del modulo acoplador de la figura 39.
La figura 44 es una vista en alzado lateral izquierda del modulo acoplador de la figura 39.
La figura 45 es una vista en alzado lateral derecha del modulo acoplador de la figura 39.
La figura 46 es una vista en perspectiva del faldon de no precision de la figura 32 acoplado funcionalmente con el
modulo acoplador de la figura 39.
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La figura 48 es una vista en planta inferior del conjunto de la figura 46.
La figura 49 es una vista en alzado lateral izquierda del conjunto de la figura 46.
La figura 50 es una vista en alzado lateral derecha del conjunto de la figura 46.
La figura 51 es una vista en alzado anterior del conjunto de la figura 46.
La figura 52 es una vista en alzado posterior del conjunto de la figura 46.
La figura 53 es una vista en alzado lateral de una configuracion alternativa del mango de bomba.
La figura 54 es una vista en alzado de extremo del mango de bomba de la figura 53.
La figura 55 es una vista en planta inferior del mango de bomba de la figura 53.
La figura 56 es una vista en perspectiva superior del mango de bomba de la figura 53.
La figura 57 es una vista en perspectiva inferior del mango de bomba de la figura 53.
La figura 58 es una vista en planta superior del mango de bomba y del subconjunto de valvula de presurizacion unido.
La figura 59 es una vista en seccion transversal tomada a lo largo de las lfneas 59-59 de la figura 58.
La figura 60 es una parte ampliada de la figura 58 que muestra el subconjunto de valvula de presurizacion.
La figura 61 es una vista en perspectiva del mango de bomba que esta insertado en una tapa de enganche de recipiente.
La figura 62 es una vista en planta superior del mango de bomba y la tapa de enganche de recipiente de la figura 61.
La figura 63 es una vista en seccion transversal tomada a lo largo de las lfneas 63-63 de la figura 62.
La figura 64 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de una construccion alternativa del conjunto de varilla.
La figura 65 es una vista en perspectiva en despiece ordenado del cuerpo de agarre de la figura 64.
La figura 66 es una vista en alzado lateral izquierda del cuerpo de agarre de la figura 64 en un estado ensamblado.
La figura 67 es una vista en alzado lateral derecha del cuerpo de agarre de la figura 66.
La figura 68 es una vista en planta superior del cuerpo de agarre de la figura 66.
La figura 69 es una vista en alzado anterior del cuerpo de agarre de la figura 66.
La figura 70 es una vista en planta inferior del cuerpo de agarre de la figura 66.
La figura 71 es una vista en alzado posterior del cuerpo de agarre de la figura 66.
La figura 72 es una vista en perspectiva de una configuracion alternativa de la valvula de distribucion.
La figura 73 es una vista en alzado posterior de la valvula de distribucion de la figura 69.
La figura 74 es una vista en alzado anterior de la valvula de distribucion de la figura 69.
La figura 75 es una vista en alzado lateral izquierda de la valvula de distribucion de la figura 69.
La figura 76 es una vista en alzado lateral derecha de la valvula de distribucion de la figura 69.
La figura 77 es una vista en planta superior de la valvula de distribucion de la figura 69.
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La figura 79 es una vista en planta superior del cuerpo de agarre y del modulo acoplador antes del acoplamiento funcional.
La figura 80 es una vista en planta superior que muestra un acoplamiento funcional del cuerpo de agarre y del modulo acoplador.
La figura 81 es una vista en seccion transversal tomada a lo largo de las lfneas 78-78 de la figura 76.
La figura 82 es un diagrama que muestra una purga preferida para una valvula de purga segun una forma de realizacion preferida de la invencion.
Las figuras 83A y 83B son vistas que muestran una valvula de purga preferida segun la invencion, siendo 83B una vista en seccion tomada a lo largo de la lfnea A-A en la figura 83A.
Las figuras 84A y 84B son vistas que parciales del interior que muestran una forma de realizacion preferida de la presente invencion, siendo la figura 84B una ampliacion de la parte en seccion de la figura 84A.
Descripcion detallada de la invencion
Tal como se observa en la figura 1, el sistema 10 de distribucion de fluidos incluye un recipiente 20, un conjunto de bomba 40, un conducto 60 de descarga, un conjunto de varilla 80 y un modulo 100 acoplador.
En una configuracion, el recipiente 20 es una vasija de presion moldeada por soplado para resistir una presion aumentada dentro de la vasija. Como componente moldeado por soplado, el recipiente 20 es relativamente barato en comparacion con un recipiente moldeado por inyeccion de un tamano comparable. Se aprecia que existe una compensacion entre un componente moldeado por soplado y un componente moldeado por inyeccion, en que existen tolerancias mas amplias en el producto resultante del procedimiento de moldeo por soplado. Sin embargo, el procedimiento de moldeo por soplado es normalmente mas economico que el moldeo por inyeccion. Se aprecia que el recipiente 20 puede formarse mediante cualquiera de una variedad de procedimientos, sin apartarse del presente sistema.
En las configuraciones seleccionadas (figuras 6 a 8 y 26 a 30A), el recipiente 20 incluye un cuello 22 y una unica abertura 21 ubicada en el cuello. Estan formadas roscas 24 exteriores alrededor del cuello 22. Esta formado un saliente 26 en una superficie externa del recipiente 20, tal como en el cuello 22 entre las roscas 24 y el resto del recipiente.
El recipiente 20 puede presentar cualquiera de una variedad de perfiles, tales como cilfndrico, generalmente esferico, asf como generalmente rectangular. El recipiente 20 esta formado en un material que es al menos sustancialmente inerte con respecto al lfquido que va a contenerse en y distribuirse desde el recipiente. Para un recipiente 20 moldeado por soplado se ha descubierto que son satisfactorios materiales termoplasticos y elastomeros termoplasticos, tales como polietileno y polipropileno incluyendo polietileno de alta densidad (HDPE). Sin embargo, debe apreciarse que pueden utilizarse materiales termoestables o endurecibles para formar el recipiente 20. Se ha descubierto que un tamano satisfactorio del recipiente 20 puede contener aproximadamente 1,33 galones de lfquido. Tal volumen de lfquido corresponde en general a aproximadamente 10,6 libras de lfquido. Debe apreciarse que el tamano particular del recipiente no es limitativo para el presente sistema 10 de distribucion de fluidos.
El conjunto de bomba 40 esta alojado parcialmente dentro del recipiente 20 y proporciona la presurizacion selectiva del recipiente. Aunque el conjunto de bomba 40 puede ser una bomba de desplazamiento positivo, se ha descubierto que es ventajoso utilizar una bomba de presion para proporcionar una compresion y descarga del lfquido del recipiente 20. Se ha descubierto que un conjunto de bomba 40 accionado manualmente es satisfactorio.
Generalmente, el conjunto de bomba 40 incluye un cilindro alargado dispuesto generalmente a traves de la abertura del recipiente que va a ubicarse dentro del recipiente. Un piston puede estar incorporado en (o conectado a) un mango 42 de bomba, en el que el mango de bomba esta dispuesto de manera deslizante dentro del cilindro, normalmente a traves de una tapa 46 de acoplamiento de recipiente. El mango 42 de bomba puede incluir un elemento de agarre configurado para que el operario lo agarre. El piston y el cilindro incluyen valvulas de una via apropiadas para permitir la presurizacion del espacio vacfo del (y por tanto del lfquido en el) recipiente. Tal como se observa en las figuras 58 y 59, un subconjunto 50 de valvula de presurizacion puede estar construido por separado y estar acoplado con el mango 42 de bomba.
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El conjunto de bomba tambien incluye preferiblemente una valvula de seguridad (o purga) para purgar la presion por encima de un nivel dado, o impedir una presurizacion del espacio vacfo por encima de la presion dada. Especfficamente, el conjunto de bomba preferido se transporta y almacena preferiblemente lleno con una composicion qufmica. Cuando la composicion qufmica se presuriza y permanece presurizada, existe un riesgo de agrietamiento por tension ambiental en el recipiente, agrietamiento por tension que puede conducir al no funcionamiento del recipiente. Las valvulas de purga se utilizan para aliviar la presion en exceso, para impedir el agrietamiento por tension.
Las valvulas de purga convencionales se conocen bien en la tecnica, y estan disponibles comercialmente a partir de companfas tales como Performance Systematics Inc. Se conoce que tales valvulas de purga reducen la presion del recipiente 20 a lo largo de un periodo de aproximadamente desde aproximadamente una hora hasta aproximadamente dos horas. Sin embargo, se ha descubierto que estas valvulas de purga convencionales son indeseables, a causa de los problemas unicos asociados con la tecnica de montaje de bomba. En particular, aunque es deseable purgar la presion en exceso de manera oportuna para evitar el dano del recipiente, el pulverizador funciona apropiadamente solo cuando el contenido que va a distribuirse esta presurizado. Tal como se describio anteriormente, el usuario presuriza el recipiente accionando el mango 42 de bomba, y cuando la presion se purga demasiado rapido, el usuario debe volver a presurizar constantemente el recipiente.
A partir de los intereses contrapuestos de presurizar el pulverizador para trabajar eficazmente y aliviar la presion en exceso, se ha descubierto que es preferible que la presion dentro del recipiente 20 se purgue mucho mas lentamente de lo que las valvulas de purga convencionales pueden hacer. En una aplicacion preferida, se ha descubierto que es deseable purgar la presion en exceso en el recipiente a lo largo de un periodo de tiempo de desde aproximadamente doce horas hasta aproximadamente veintiocho horas. Mas preferiblemente, la valvula de purga alivia la presion dentro del recipiente a lo largo de un periodo de aproximadamente veinte horas a aproximadamente veinticuatro horas. La figura 82 es un diagrama que representa una velocidad de purga preferida segun la invencion. Se ha descubierto que una purga de este tipo mantiene presion operativa dentro del recipiente, mientras reduce tensiones en el recipiente.
Una construccion preferida de una valvula de purga 150 para su uso en la presente invencion se ilustra en las figuras 83A y 83B. La valvula de purga 150 incluye generalmente un soporte 151 de membrana y una membrana de ventilacion 162. El soporte 151 de membrana presenta una construccion generalmente cilfndrica y una abertura 152 formada axialmente a traves del mismo. Tal como se ilustra, la abertura 152 incluye preferiblemente un orificio de entrada 154 a traves del cual entra aire presurizado en la valvula de purga 150 desde el recipiente, una garganta 156 mas estrecha y un orificio de salida 158. Una parte de transicion 157 tambien puede estar prevista entre la garganta 156 y el orificio de salida 158. Una superficie de montaje 160 esta prevista proxima al orificio de entrada 154 y de la garganta 156. (La superficie de montaje se describira con mayor detalle a continuacion).
El soporte 151 de membrana es preferiblemente una construccion de plastico moldeado y puede unirse al recipiente de modo que la abertura 152 se alinea con una abertura 28 formada a traves del recipiente 20, tal como se muestra en las figuras 84A y 84B. Tal como se representa en esas figuras, el recipiente 20 incluye preferiblemente una perforacion 29 concentrica con la abertura 28 en la que se aloja la valvula de purga 150. La valvula de purga puede unirse de manera amovible al recipiente o puede fijarse de manera relativamente permanente al mismo. Tal como se ilustra, el soporte 151 de membrana presenta preferiblemente una superficie exterior 162 dimensionada para ajustarse a presion en la perforacion 29 del recipiente 20. Tambien pueden utilizarse procedimientos alternativos para acoplar la valvula de purga al recipiente, incluyendo, pero sin limitarse a, acoplamiento roscable, union adhesiva, conexiones mecanicas y similares. Alternativamente, la valvula de purga 150 puede estar formada de manera solidaria con el recipiente 120. Ademas, aunque las figuras 84A y 84b representan la valvula de purga dispuesta dentro del recipiente 20, la valvula de purga puede estar dispuesta alternativamente fuera del recipiente. El soporte de membrana esta realizado preferiblemente en HDPE y se forma mediante moldeo por inyeccion. Otros materiales conocidos pueden ser adecuados para el soporte de membrana, y pueden utilizarse otros procedimientos de formacion conocidos. La seleccion de tales materiales y procedimientos esta dentro del conocimiento habitual del experto en la materia.
El aire comprimido dentro del recipiente pasara a traves de la abertura 152 cuando la presion dentro del recipiente sea mayor que la presion fuera del recipiente. Sin embargo, la garganta 156 esta dimensionada preferiblemente para restringir el flujo de aire desde el recipiente. En particular, la garganta 156 preferiblemente es mas estrecha que el orificio de entrada 154 y el orificio de salida 158. Por ejemplo, el diametro de la garganta 156 es preferiblemente de desde aproximadamente 0,020 pulgadas hasta aproximadamente 0,045 pulgadas, y mas preferiblemente de desde aproximadamente 0,030 pulgadas hasta aproximadamente 0,035 pulgadas, mientras que el diametro del orificio de entrada 154 es preferiblemente de desde aproximadamente 0,160 pulgadas hasta aproximadamente 0,220 pulgadas, y mas preferiblemente de desde aproximadamente 0,180 pulgadas hasta aproximadamente 0,200 pulgadas, y el diametro del orificio de Sali da 158 es preferiblemente de desde aproximadamente 0,850 pulgadas hasta aproximadamente 0,145 pulgadas y mas preferiblemente de desde aproximadamente 0,105 pulgadas hasta aproximadamente 0,125 pulgadas.
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La valvula de purga 150 tambien incluye una membrana de ventilacion 164 que funciona conjuntamente con la garganta 156 relativamente estrecha para conseguir la velocidad de ventilacion deseada, tal como se ilustra en la figura 82. La membrana de ventilacion 164 esta dispuesta preferiblemente sobre la superficie de montaje 160, proxima a la garganta. De esta manera, el aire ventilado pasa en primer lugar a traves de la membrana 164 y luego a traves de la garganta 154. Aunque pueden utilizarse varios procedimientos para unir la membrana de ventilacion 164 a la superficie de montaje 160, la membrana 164 se suelda preferiblemente a la superficie de montaje 160. Se conocen convencionalmente en la tecnica procedimientos de soldadura apropiados. Otros procedimientos para unir la membrana 164 pueden incluir, pero sin limitarse a, union adhesiva, conexiones mecanicas o similares.
La membrana de ventilacion 156 presenta preferiblemente un grosor de desde aproximadamente 0,005 pulgadas hasta aproximadamente 0,010 pulgadas y mas preferiblemente de desde aproximadamente 0,007 pulgadas hasta aproximadamente 0,008 pulgadas. El diametro de la membrana de ventilacion 156 es preferiblemente de desde aproximadamente 0,160 pulgadas hasta aproximadamente 0,220 pulgadas y mas. La membrana de ventilacion 156 esta formada preferiblemente de teflon expandido. El teflon expandido tambien puede estar colocado sobre una pieza de refuerzo de polipropileno, por ejemplo, para promover la union de la membrana 156 a la superficie de montaje 160. La membrana tambien puede incluir un recubrimiento resistente a productos qufmicos para proteger la membrana 156 del dano producido por productos qufmicos contenidos dentro del recipiente 20. Tal como debe apreciarse, la membrana 156 permite preferiblemente la ventilacion de aire, pero impedira el flujo de fluido.
El conjunto de bomba 40 tambien incluye un tubo de inmersion para proporcionar una trayectoria de flujo desde un fondo o una parte inferior del recipiente 20 a traves de un orificio de salida 52 en el conjunto de bomba.
Haciendo referencia a las figuras 53 a 63, el mango 42 de bomba puede incluir una chaveta 44 que requiere la interconexion del mango y la tapa 46 en una orientacion predeterminada, tal como un angulo inclinado. La chaveta 44 puede presentar cualquiera de una variedad de configuraciones que requieran que el mango 42 adopte un angulo (u orientacion) de insercion que es improbable que se encuentre durante parametros operativos deseados del sistema 10. En una configuracion, la chaveta 44 define una periferia elfptica transversal a una dimension longitudinal del mango 42. Debe apreciarse que la tapa 46 incluye una abertura 47 que presenta una periferia correspondiente que requiere la insercion alineada de la chaveta 44. Por tanto, el mango 42 de bomba no puede retirarse del conjunto de bomba 40 (y a traves de la tapa 46) a lo largo de una lfnea vertical de retirada. Cuando la chaveta 44 entra en contacto con el lado inferior de la tapa 46 durante el desplazamiento vertical, se minimiza el impacto del subconjunto 50 de valvula de presurizacion en el fondo de la tapa 46. Especfficamente, si el recipiente 20 gira de manera involuntaria con respecto al mango 42 de bomba cuando soporta el recipiente, y el recipiente se desliza hacia abajo por la longitud del mango, la chaveta 44 que entra en contacto con el lado inferior de la tapa 46 soporta en ultima instancia la carga del recipiente, en lugar de que del subconjunto 50 de valvula de presurizacion golpee la tapa. Por tanto, el subconjunto 50 de valvula de presurizacion esta protegido frente a un impacto no deseado contra la tapa 46.
Tal como se observa en las figuras 58 y 59, el conjunto de valvula de presurizacion 50 puede estar acoplado con el extremo inferior del mango 42 de bomba. El subconjunto 50 de valvula de presurizacion puede estar construido para limitar la presurizacion del recipiente 20. Es decir puede seleccionarse un desplazamiento (resorte) de valvula dentro del conjunto de valvula de presurizacion 50 para impedir una presurizacion excesiva del recipiente 20. Se ha descubierto que una presion operativa satisfactoria es aproximadamente de 15 libras por pulgada cuadrada (psi) a 18 psi. Puede seleccionarse una ruta de desvfo del subconjunto 50 de valvula de presurizacion de modo que al alcanzar la presion operativa deseada del recipiente 20, el limitador (o valvula) de presion puede vibrar u oscilar a una frecuencia sustancialmente diferente de la que se produce durante la presurizacion. Por tanto, puede proporcionarse una senal audible al usuario cuando el bombeo adicional no aumentara la presion en el recipiente 20.
La tapa 46 presenta roscas interiores para engancharse actuando conjuntamente con las roscas 24 en el cuello 22 del recipiente 20. Las roscas 24 se forman mediante el procedimiento de moldeo del recipiente y se construyen para comenzar en la misma ubicacion con respecto a la parte restante del recipiente 20. Las roscas interiores de la tapa 46 tambien se crean para comenzar en una ubicacion compatible generalmente unica. Por tanto, cuando el mango 42 esta acoplado a la tapa 46 en solo una unica orientacion, y las roscas de la tapa y del recipiente comienzan en posiciones compatibles, el acoplamiento roscado de la tapa y el recipiente da como resultado que el mango (incluyendo la parte abierta del mango) se enganche al recipiente 20 en una orientacion compatible. En el ensamblaje del sistema 10, la orientacion de la tapa 46 ensamblada, el mango 42 de bomba y el recipiente 20 puede estar dentro de +/- 15°. Esta alineacion proporciona una presentacion y un envasado mejorados del sistema 10.
Aunque el orificio de salida 52 para el lfquido que va a distribuirse desde el recipiente 20 se muestra incorporado en el conjunto de bomba 40, tal como se observa en las figuras 1, 20 y 21, se contempla que el orificio de salida puede formarse en el recipiente 20. Sin embargo, para reducir costes, el orificio de salida 52 se forma como componente de y dentro del conjunto de bomba 40.
El orificio de salida 52 incluye una valvula de una via, tal como una valvula de retencion 54 (que va a representarse), desplazada hacia una posicion cerrada que impide el flujo a traves del orificio de salida. La valvula de retencion 54 puede estar desplazada hacia la posicion cerrada mediante cualquiera de una variedad de mecanismos incluyendo
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resortes, aletas o dedos de metal o polimericos. Por tanto, al aumentar la presion en el recipiente 20, aumentan la presion que actua sobre la valvula de retencion 54 y la fuerza resultante que impulsa la valvula de retencion hacia una posicion (sin flujo) cerrada. En una configuracion, la valvula de retencion 54 esta proxima al punto de salida 52. Sin embargo, se entiende que la valvula de retencion 54 puede estar lejos del orificio de salida 52 para adaptarse, por ejemplo, a consideraciones de fabricacion.
El conducto 60 de descarga puede conectarse al orificio de salida 52, en el que la conexion del conducto de descarga al orificio de salida desplaza la valvula de retencion 54 para permitir que pase flujo a traves del orificio de salida. En una configuracion, el conducto 60 de descarga se conecta al orificio de salida 52 mediante una conexion de una vez o de utilizacion unica, en el que la conexion proporciona una resistencia a la separacion generalmente predeterminada. Cuando se produce una fuerza de separacion mayor que la resistencia predeterminada, falla la conexion, permitiendo asf que el conducto 60 de descarga se separe del orificio de salida 52 y, por tanto, del recipiente 20, por lo cual la valvula de retencion 54 se dispone hacia la posicion cerrada impidiendo el flujo de fluido adicional desde el recipiente a traves del orificio de salida.
Tambien se contempla que la valvula de retencion 54 o una valvula de retencion adicional pueda estar ubicada dentro del conducto 60 de descarga. La valvula de retencion en el conducto 60 de descarga puede seleccionarse para impedir el flujo desde el conducto de descarga al recipiente 20. Si se utiliza solo una valvula de retencion, y a
continuacion se coloca la valvula de retencion en el conducto de descarga 60, el orificio de salida 52 incluye
tfpicamente una tapa o tope.
En una configuracion, el fallo de la conexion entre el conducto 60 de descarga y el orificio de salida 52 hace que el conducto 60 de descarga no sea funcional para la conexion de nuevo al orificio de salida. Por ejemplo, tal como se observa en la figura 19, una superficie externa del orificio de salida 52 incluye una pua 65 macho y la parte correspondiente del conducto 60 de descarga incluye un revestimiento 62 elastico que presenta una abertura hembra 63 para acoplarse a la pua macho. Cuando se produce una carga mayor que la carga de no funcionamiento predeterminada, o bien la pua macho puede fracturarse o bien la abertura hembra 63 en el revestimiento 62 puede romperse, permitiendo asf la separacion e impidiendo el ensamblaje de nuevo.
El conducto 60 de descarga puede presentar cualquiera de una variedad de longitudes tales como 1 pie, 2 pies, 3 pies o mas. Se ha descubierto que es ventajoso formar el conducto 60 de descarga de una seccion flexible 66 y una seccion de autoportante mas rfgida 68. La seccion rfgida 68 puede ser lineal, angular o curvilfnea. En una configuracion de este tipo, la seccion flexible 66 se extiende desde el orificio de salida 52 del recipiente 20, y la seccion rfgida 68 se extiende desde la parte flexible hasta un extremo terminal, u orificio de descarga 70, del
conducto 60 de descarga. Una boquilla 76 de descarga puede estar ubicada en el orificio de descarga 70 para
controlar selectivamente un patron de descarga desde el sistema 10 de distribucion de fluidos. La boquilla 76 de descarga puede estar configurada para proporcionar un patron de descarga ajustable que varfa desde una corriente hasta un patron conico o en forma de abanico.
El conducto 60 de descarga tambien incluye una valvula de distribucion 72 a lo largo de una longitud del conducto. La valvula de distribucion 72 esta desplazada normalmente hacia una posicion (sin flujo) cerrada. La valvula de distribucion 72 puede ser cualquiera de una variedad de valvulas conocidas en la industria. La valvula de distribucion 72 puede estar ubicada en la seccion flexible 66, en la seccion rfgida 68 o en la interseccion entre la seccion flexible y la seccion rfgida del conducto 60 de descarga. Tal como se observa en la figura 10, la valvula de distribucion 72 forma una interseccion entre la seccion flexible 66 y la seccion rfgida 68 del conducto 60 de descarga. Ademas, la conexion de la respectiva seccion del conducto 60 de descarga a la valvula de distribucion 72 puede ser liberable o permanente. La conexion permanente puede conseguirse dimensionando los respectivos componentes, una operacion de union posterior tal como soldadura ultrasonica, o la utilizacion de un agente de union tal como un adhesivo.
Haciendo referencia a las figuras 64 y 72 a 78, se muestra la valvula de distribucion 72, en las que en las figuras 72 a 78 no se muestra el vastago, el resorte y los sellos. El vastago, el resorte y los sellos se muestran en la vista en despiece ordenado de la figura 64.
Haciendo referencia generalmente a la figura 10, el conjunto de varilla 80 incluye un cuerpo 82 de agarre conectado de manera deslizante al conducto 60 de descarga entre una posicion de almacenamiento retrafda y una posicion de aplicacion extendida. Por tanto, el cuerpo 82 de agarre se mueve con respecto a la valvula de distribucion 72.
El cuerpo 82 de agarre incluye un gatillo 84, que puede moverse entre una posicion retrafda y una posicion de accionamiento. Cuando el cuerpo 82 de agarre esta dispuesto en la posicion retrafda, el gatillo 84 no esta alineado con la valvula de distribucion 72. Cuando el cuerpo 82 de agarre esta dispuesto en la posicion extendida, el gatillo 84 esta alineado funcionalmente con la valvula de distribucion 72.
El cuerpo 82 de agarre y el conducto 60 de descarga pueden incluir indicadores que actuan conjuntamente para proporcionar una confirmacion visual de la posicion del cuerpo de agarre, y por tanto del gatillo 84, con respecto a la valvula de distribucion 72. La confirmacion visual se selecciona para permitir que un operario determine facilmente si
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el cuerpo 82 de agarre esta en la posicion extendida (de accionamiento) o en la posicion retrafda (no funcional). Por ejemplo, el cuerpo 82 de agarre puede incluir una abertura 83 a traves del cual una parte del conducto 60 de descarga es visible y el conducto de descarga puede incluir una parte de un primer color, alineada con la abertura en la posicion retrafda y una parte de un segundo color diferente, alineada con la abertura en la posicion extendida. Alternativamente, tal como se observa en la figura 10, la valvula de distribucion 72 o una parte del conducto 60 de descarga puede incluir una lengueta 74 que se desliza con respecto al cuerpo 82 de agarre para indicar la situacion del cuerpo de agarre (y por tanto del gatillo 84). Haciendo referencia a las figuras 72 a 78, la valvula de distribucion 72 puede incluir un resorte de compresion que desplaza la lengueta 74 hacia fuera hacia una posicion que se engancha a la cavidad o la abertura correspondiente en el cuerpo 82 de agarre. Sin embargo, tambien se contempla que la lengueta 74 puede estar formada de polfmero suficientemente elastico para desplazarse hacia el interior de la cavidad correspondiente en el cuerpo de agarre, “bloqueandose” asf en la ubicacion designada. Por tanto, cuando la valvula de distribucion 72 se mueve a la posicion o bien funcional o bien no funcional, la lengueta 74 se asienta en una cavidad correspondiente en el cuerpo 82 de agarre para reducir el movimiento no deseado de la valvula de distribucion 72 con respecto al cuerpo de agarre. Es decir, se proporciona un mecanismo de anclaje entre la valvula de distribucion 72 con respecto al cuerpo 82 de agarre.
Generalmente, haciendo referencia a las figuras 10 y 11, el cuerpo 82 de agarre esta formado por un par de mitades de acoplamiento que encajan a presion o unen entre si para formar un paso 85 para alojar de manera deslizante una longitud del conducto 60 de descarga. El paso 85 dentro del cuerpo 82 de agarre para alojar una longitud del conducto 60 de descarga presenta una configuracion correspondiente a la seccion rfgida 68 del conducto de descarga.
Haciendo referencia a las figuras 64 a 71, el cuerpo 82 de agarre puede estar formado de mitades de acoplamiento que presentan una lfnea de separacion transversal a la dimension longitudinal del conducto 60. En esta configuracion, el cuerpo 82 de agarre presenta una parte aguas arriba y una parte aguas abajo, que definen la ruta 85.
El cuerpo 82 de agarre define superficies de acoplamiento o enganche 88, que se forman normalmente con precision relativa (tolerancias reducidas). Por tanto, una fabricacion ventajosa del cuerpo 82 de agarre moldeo por inyeccion, que puede proporcionar la precision necesaria.
El gatillo 84 esta conectado al cuerpo 82 de agarre, tal como mediante pivotes, y puede incluir un mecanismo de desplazamiento, tal como resortes helicoidales o de ballesta, o aletas o dedos elasticos, para impulsar el gatillo hacia la posicion desactivada. El gatillo 84 puede estar ubicado y dimensionado para manipularse con el pulgar, uno o mas dedos o la palma de una mano.
En una configuracion, la valvula de distribucion 72 forma la interseccion entre la seccion flexible 66 del conducto 60 de descarga y la seccion rfgida 68 del conducto de descarga. Tal como se observa en las figuras 12 a 14, el operario puede entrar en contacto con las lenguetas 74 en la valvula de distribucion 72 para ayudar a mover la valvula de distribucion (y por tanto el conducto 60 de descarga) con respecto al cuerpo 82 de agarre.
En un ejemplo alternativo, que no constituye una forma de realizacion de la invencion, el gatillo 84 puede estar acoplado a la valvula de distribucion 72, de manera que el gatillo se mueve con la valvula con respecto al cuerpo 82 de agarre. En una configuracion de este tipo, se contempla que el cuerpo 82 de agarre incluye un elemento de interbloqueo que impide el accionamiento del gatillo cuando la valvula de distribucion 72 (y el gatillo) estan en el estado de almacenamiento o transporte inoperativo. El elemento de interbloqueo puede incluir una pestana, lengueta o brazo que se inserta dentro de la trayectoria del gatillo 84 para impedir que el gatillo se mueva hacia una posicion de accionamiento.
El modulo 100 acoplador conecta operativamente el conjunto de varilla 80 al recipiente 20. En configuraciones seleccionadas, el modulo 100 acoplador esta conectado al recipiente 20 mediante una unica conexion de una via, que impide sustancialmente una separacion no destructiva.
El modulo 100 acoplador, actuando conjuntamente con el cuerpo 82 de agarre, proporciona la conexion liberable al cuerpo de agarre y, por tanto, al conjunto de varilla 80 con respecto al recipiente. Se ha descubierto que es ventajoso que el modulo 100 acoplador proporcione la retencion por friccion del conjunto de varilla 80, tal como mediante anclajes o superficies de acoplamiento configuradas 102 tal como se observa en las figuras 17 y 18. Por tanto, el modulo 100 acoplador incluye una superficie de acoplamiento 102 de tolerancia relativamente reducida, tal como las formadas facilmente mediante moldeo por inyeccion para retener de manera liberable el cuerpo 82 de agarre con respecto al modulo acoplador.
Ademas, el modulo 100 acoplador incluye una superficie o caracterfstica en resalte 104 que permite un acoplamiento que actua conjuntamente con el conjunto de varilla 80 (el cuerpo 82 de agarre) solo en la configuracion no funcional retrafda del cuerpo de agarre con respecto a la valvula de distribucion 72. Es decir, el conjunto de varilla 80 no puede unirse al modulo 100 acoplador si el gatillo 84 esta alineado operativamente con la valvula de distribucion 72. Ademas, el modulo 100 acoplador incluye un superficie de contacto 106, tal como un dedo en resalte tal como se
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observa en las figuras 39, 40, 42 a 44 y 79 a 81 para acoplarse a un chavetero 86 en el cuerpo 82 de agarre o el conducto 60 de descarga para impedir el movimiento del cuerpo de agarre con respecto al conducto de descarga durante el acoplamiento funcional del cuerpo de agarre y el modulo acoplador. Se ha contemplado que la superficie de acoplamiento 102 puede estar configurada para proporcionar el enganche del cuerpo 82 de agarre solo en la posicion retrafda asf como para impedir el movimiento del cuerpo de agarre con respecto al conducto 60 de descarga. Por tanto, la superficie de contacto 106 puede estar incorporada en la superficie de acoplamiento 102. En la configuracion que utiliza el dedo 106 y el chavetero 86, el cuerpo 82 de agarre puede estar conectado solo al modulo 100 acoplador, apuntando la boquilla 76 de descarga en un sentido hacia abajo.
Ademas, el modulo 100 acoplador puede incluir un soporte o brazo 110 dimensionado para retener de manera liberable la seccion flexible 66 del conducto 60 de descarga. El soporte 110 incluye una seccion de acoplamiento de conducto que proporciona la retencion liberable de la seccion flexible 66 del conducto 60 de descarga. Tal como se observa en la figura 45, el modulo 100 acoplador puede incluir un perfil elfptico en el brazo 110 para permitir que una longitud mayor del conducto 60 (particularmente la seccion flexible 66) se acople al modulo acoplador. Por tanto, una longitud mayor de la seccion flexible 66 del conducto 60 entra en contacto con el modulo 100 acoplador, que con un asiento circular.
El modulo 100 acoplador puede presentar cualquiera de una variedad de configuraciones. Por ejemplo, el modulo 100 acoplador puede estar configurado como faldon que se acopla al recipiente 20. En la configuracion de faldon del modulo 100 acoplador, el modulo acoplador incluye una abertura 111 dimensionada para alojar el cuello 22 del recipiente 20. El modulo 100 acoplador incluye ademas una pluralidad de espigas o dientes 112 que se acoplan al saliente 26 en el recipiente 20. Dado que los dientes 112 estan dispuestos entre el faldon y el recipiente 20, se impide generalmente el acceso a los dientes, proporcionando asf sustancialmente una separacion no destructiva del modulo 100 acoplador, como un faldon, al recipiente.
En una configuracion adicional, tal como se observa en las figuras 1 a 3 y 32 a 52, el modulo 100 acoplador presenta una configuracion generalmente de soporte que se acopla a su vez a un faldon 120 de no precision. Es decir, el faldon 120 de no precision no incluye las superficies para acoplar y retener el conjunto de varilla 80, y por tanto puede formarse mediante procedimientos de fabricacion de bajo coste, tales como moldeo por soplado. En esta configuracion, el modulo 100 acoplador proporciona de nuevo las superficies de acoplamiento y retencion para retener de manera liberable el conjunto de varilla 80. Ademas, esta configuracion del modulo 100 acoplador puede incluir el soporte 110 para retener una longitud de la seccion flexible del conducto 60 de descarga. La configuracion de soporte del modulo 100 acoplador incluye una superficie de bloqueo para acoplarse a una superficie correspondiente en el faldon 120. Alternativamente debe apreciarse que el modulo 100 acoplador puede incluir espigas en resalte que pueden pasar a traves de ranuras o aberturas correspondientes en el faldon 120 de no precision de modo que una parte de la espiga esta dispuesta entre el faldon y el recipiente 20. En cualquier de las dos construcciones se impide sustancialmente una separacion no destructiva del modulo 100 acoplador del faldon 120 de no precision y, por tanto, del recipiente 20. Haciendo una referencia adicional a las figuras 32 a 38 y 46 a 52, el faldon 120 de no precision pueden incluir una zona festoneada o concava adyacente al cuello 22 del recipiente 20. Tambien haciendo referencia a las figuras 32 a 38 y 46 a 52, el faldon 120 de no precision presenta una dimension vertical (se extiende hacia el fondo del recipiente 20) suficiente para cubrir una parte superior del recipiente. Especfficamente, en una configuracion, el faldon 120 de no precision se utiliza para cubrir zonas del recipiente 20 normalmente propensas a flexionarse durante la presurizacion y despresurizacion. Al cubrirse las zonas de flexion normal se aumenta la percepcion de usuario del sistema 10.
En una configuracion adicional, tal como se observa en la figura 4, el modulo 100 acoplador puede conectarse directamente al recipiente 20. En esta configuracion, el recipiente 20 puede incluir una zona de grosor aumentado que incluye ranuras de cavidad o chaveteros. El modulo 100 acoplador incluye salientes o espigas 114 que presentan un pestillo o diente dimensionado para alojarse dentro de las cavidades, lo que impide sustancialmente una separacion no destructiva. Al igual que antes, el modulo 100 acoplador proporciona las superficies de acoplamiento y retencion para actuar conjuntamente con el conjunto de varilla 80 y el soporte 110 para retener una longitud del conducto 60 de descarga.
En la fabricacion, la distribucion y la utilizacion del sistema 10 de distribucion de fluidos se contempla que el recipiente 20 se moldee por soplado en una instalacion dada. El modulo 100 acoplador, el conjunto de bomba 40 y el cuerpo 82 de agarre pueden fabricarse en una o mas instalaciones separadas que proporcionan tolerancias de fabricacion relativamente reducidas tales como instalaciones de moldeo por inyeccion.
Dependiendo de la configuracion del modulo 100 acoplador, el modulo acoplador puede acoplarse actuando conjuntamente con el recipiente 20 antes o despues de llenar del recipiente. Ademas se contempla que el conducto 60 de descarga no se conecte al orificio de salida 52, hasta que el operario realiza tal conexion. Tras llenar el recipiente 20, el conjunto de bomba 40 se dispone dentro del recipiente y se conecta al recipiente para formar una superficie de contacto sellada. Por tanto, el conjunto de bomba 40 sellado y la valvula de retencion 54 en el orificio de salida retienen 52 el lfquido en el recipiente 20.
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Tras la adquisicion del sistema 10 de distribucion de fluidos, el operario conecta el conducto 60 de descarga al orificio de salida 52, desplazando asf la valvula de retencion 54 y permitiendo una comunicacion de fluido entre la valvula de distribucion 72 y el lfquido en el recipiente (mediante el tubo de immersion). El accionamiento del conjunto de bomba 40 presurizara el lfquido en el recipiente 20. Sin embargo, el lfquido presurizado no puede distribuirse hasta que el cuerpo 82 de agarre se alinea actuando conjuntamente con el conducto 60 de descarga para permitir que el accionamiento del gatillo 84 disponga la valvula de distribucion 72 en la posicion de flujo. Por tanto, el conjunto de varilla 80 debe desacoplarse del modulo 100 acoplador y debe moverse el cuerpo 82 de agarre con respecto al conducto 60 de descarga para maximizar la separacion entre el cuerpo de agarre y el extremo terminal 70 del conducto 60 de descarga antes de que pueda distribuirse lfquido.
Si, durante la utilizacion, se ejerce una fuerza mayor que la predeterminada tras el acoplamiento del conducto 60 de descarga y el orificio de salida 52, la conexion del conducto 60 de descarga y el orificio de salida falla, permitiendo asf que la valvula de retencion 54 se mueva a la posicion sellada impidiendo una descarga adicional de lfquido presurizado del recipiente 20.
Tras la finalizacion de una aplicacion dada del lfquido, el cuerpo 82 de agarre se mueve hacia la posicion retrafda, impidiendo asf un acoplamiento funcional del gatillo 84 y la valvula de distribucion 72. El cuerpo 82 de agarre puede acoplarse entonces con el modulo 100 acoplador para retener el conjunto de varilla 80 con respecto al recipiente 20, asf como para impedir el movimiento no deseado del cuerpo de agarre hacia la posicion funcional con respecto a la valvula de distribucion 72.
La presente construccion del sistema 10 de distribucion de fluidos proporciona varias ventajas. Por ejemplo, dado que el conducto 60 de descarga incluye una parte rfgida 68, el lfquido que esta distribuyendose a traves de la boquilla 76 de descarga esta distanciado de la mano del operario cuando el operario acopla el cuerpo 82 de agarre. La parte rfgida 68 del conducto 60 de descarga mantiene la separacion entre la emision del lfquido en la boquilla 76 de descarga y la mano del operario en el cuerpo 82 de agarre. Dado que el cuerpo 82 de agarre puede deslizarse con respecto al conducto 60 de descarga, la longitud combinada efectiva de la parte rfgida 68 del conducto 60 de descarga y el cuerpo 82 de agarre puede disminuirse en una longitud sustancialmente igual a la longitud del cuerpo de agarre. Esta caracterfstica, en combinacion con el acoplamiento del cuerpo 82 de agarre y el modulo 100 acoplador solo en la posicion retrafda, permite requisitos de tamano reducidos de envasado y deposito del sistema 10 de distribucion de fluidos. En una configuracion, la longitud combinada de la parte rfgida 68 del conducto 60 de descarga y el cuerpo 82 de agarre en una posicion retrafda presenta una altura de aproximadamente la del recipiente 20, o una diagonal del recipiente.
Ademas, dado que el modulo 100 acoplador impide el movimiento del cuerpo 82 de agarre con respecto al conducto 60 de descarga hacia la posicion funcional, el accionamiento inadvertido o deseado del gatillo 84 no dara como resultado la descarga de lfquido cuando el conjunto de varilla 80 esta acoplado con el modulo acoplador. Es decir, para que la valvula de distribucion 72 se accione mediante el gatillo 84 en el cuerpo 82 de agarre, el cuerpo de agarre debe retirarse del modulo 100 acoplador y el cuerpo de agarre y la parte rfgida 68 del conducto 60 de descarga deben estar en la posicion extendida. Esto reduce la posibilidad de que el operario entre en contacto con el lfquido. El sistema 10 de distribucion proporciona ademas un enganche funcional del conjunto de varilla 80 y el modulo 100 acoplador en solo una unica orientacion. Es decir, las superficies que actuan conjuntamente del conjunto de varilla 80 y el modulo 100 acoplador permiten que el cuerpo 82 de agarre se acople al modulo acoplador solo con el orificio de descarga 70 en una orientacion que apunta hacia abajo, reduciendo asf adicionalmente la incidencia de contacto no deseado con el lfquido que va a distribuirse. Dado que la valvula de distribucion 72 es no funcional tras el acoplamiento del conjunto de varilla 80 y el modulo 100 acoplador es diffcil que el usuario distribuya de manera involuntaria material en un sentido hacia arriba cuando el conjunto de varilla esta acoplado con el modulo acoplador.
Ademas, dado que la longitud efectiva de la parte rfgida 68 del conducto 60 de descarga puede disminuirse deslizando el cuerpo 82 de agarre con respecto al conducto de descarga, sin cambiar el volumen del conducto de descarga, no se genera una presion residual en el sistema 10.
La utilizacion del modulo 100 acoplador que presenta superficies relativamente precisas (tolerancias reducidas) para engancharse a las superficies correspondientes del cuerpo 82 de agarre permite la formacion del recipiente 20 mediante el procedimiento de moldeo por soplado relativamente barato. Ademas, el modulo 100 acoplador puede proporcionar una retencion suficientemente segura del conjunto de varilla 80 con respecto al recipiente 20 durante el transporte y el deposito, de manera que se mantiene el gatillo 84 en una posicion no funcional con respecto a la valvula de distribucion 72. Los costes de fabricacion pueden reducirse adicionalmente dado que la conexion de una vez permanente del modulo 100 acoplador al, o con respecto al, recipiente 20 no requiere un ajuste de precision en ambos componentes.
Tambien se contempla que el modulo 100 acoplador y el conjunto de varilla 80 pueden engancharse actuando conjuntamente entre sf y retenerse mediante un amarre o envoltura, y acoplarse a continuacion con el faldon 120 de no precision (o directamente al recipiente 20), mientras estan en el estado amarrado o retenido. Esta construccion de tipo subconjunto permite una eficacia aumentada en la fabricacion del sistema 10.
El sistema 10 de distribucion de fluidos tambien proporciona un llenado del recipiente 20 con el liquido que va a distribuirse antes de la adquisicion por parte del consumidor (operario). Por tanto, no es necesario que el consumidor mezcle productos qufmicos, lo que puede conducir a aplicaciones imprecisas asf como a peligros ambientales. 5 Ademas, la contencion del liquido antes del iniciacion por parte del operario aumenta mediante la valvula de retencion 54 que impide el flujo desde el orificio de salida 52 y el conducto 60 de descarga que se desconecta del conjunto de bomba 40 antes de la adquisicion del sistema 10 de distribucion de fluidos.
Aunque la presente descripcion se expone generalmente con respecto a pulverizar un liquido, se entiende que el 10 sistema 10 de distribucion puede descargar espumas, mezclas y compuestos, asf como materiales tixotropicos.
Aunque la invencion se ha descrito haciendo referencia a una forma de realizacion actualmente preferida de la misma, los expertos en la materia apreciaran que pueden introducirse muchos cambios y modificaciones en la misma sin apartarse del alcance de la invencion, que se pretende asf definir unicamente mediante las 15 reivindicaciones adjuntas.
Claims (6)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Sistema de distribucion de fluidos, que comprende:(a) un recipiente (20);(b) un faldon (120) conectado con el recipiente (20);(c) un conducto (60) de descarga;(d) una valvula (72) en el conducto (60) de descarga; caracterizado por que comprende(e) un cuerpo (82) de agarre conectado al conducto (60) de descarga y que se puede mover entre una posicion no funcional retrafda y una posicion funcional extendida, incluyendo el cuerpo (82) de agarre un gatillo (84) que se puede mover entre una posicion retrafda y una posicion de accionamiento y funcional para accionar la valvula (72) para disponer la valvula (72) en una posicion de flujo cuando el cuerpo (82) de agarre esta en la posicion funcional extendida, y en el que, cuando el cuerpo (82) de agarre esta dispuesto en la posicion no funcional retrafda, el gatillo (84) no esta alineado con la valvula (72), y cuando el cuerpo (82) de agarre esta dispuesto en la posicion funcional extendida, el gatillo (84) esta funcionalmente alineado con la valvula (72); y(f) un modulo (100) acoplador conectado con el faldon (120), incluyendo el modulo (100) acoplador una superficie de acoplamiento (102) para retener de manera liberable el cuerpo (82) de agarre, estando la superficie de acoplamiento (102) configurada para proporcionar el acoplamiento del cuerpo (82) de agarre unicamente cuando el cuerpo (82) de agarre esta en la posicion no funcional retrafda, e impide el movimiento del cuerpo (82) de agarre con respecto al conducto (60) de descarga.
- 2. Sistema de distribucion de fluidos segun la reivindicacion 1, en el que el faldon (120) esta conectado con el recipiente (20) para impedir una separacion no destructiva.
- 3. Sistema de distribucion de fluidos segun la reivindicacion 1, en el que el modulo (100) acoplador esta conectado con el faldon (120) para impedir una separacion no destructiva.
- 4. Sistema de distribucion de fluidos segun la reivindicacion 1, en el que el conducto (60) de descarga incluye una primera seccion flexible (66) y una segunda seccion mas rfgida (68).
- 5. Sistema de distribucion de fluidos segun la reivindicacion 1, en el que el recipiente (20) presenta una tolerancia de fabricacion mas amplia que la del modulo (100) acoplador.
- 6. Sistema de distribucion de fluidos segun la reivindicacion 1, en el que el recipiente (20) esta moldeado por flujo y el modulo (100) acoplador esta moldeado por inyeccion.
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