ES2585229T3 - Martillo neumático guiado manualmente con amortiguación de vibraciones - Google Patents
Martillo neumático guiado manualmente con amortiguación de vibraciones Download PDFInfo
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Abstract
Martillo neumático (D) guiado manualmente con amortiguación de vibraciones con un cuerpo de asido (G) y un cilindro de trabajo (2) que penetra en este cuerpo de asido (G) y conectado de forma activa con el cuerpo de asido (G), en el que una parte del cuerpo de asido (1) y el cilindro de trabajo (2) se pueden desplazar guiados uno con respecto al otro en la dirección axial longitudinal del martillo (D), en el que por las partes de la parte del cuerpo de asido (1) y el cilindro de trabajo (2) se forma un medio de ajuste (4) al que se puede aplicar aire comprimido, mediante el cual el cilindro de trabajo (2) se puede desplazar o posicionar en dirección hacia la herramienta en la parte del cuerpo de asido (1), y en el que al menos una cámara de amortiguación (3) ventilable o a la que se puede aplicar aire comprimido está formada entre un extremo del cilindro de trabajo (2) y la parte del cuerpo de asido (1), así como al menos una cámara de amortiguación (40) ventilable o a la que se puede aplicar aire comprimido está formada entre una superficie circunferencial del cilindro de trabajo (2) y la parte del cuerpo de asido (1), al menos una cámara de amortiguación (3, 40) ventilable o a la que se puede aplicar aire comprimido, caracterizado porque mediante un desplazamiento del cilindro de trabajo (2) en la parte del cuerpo de asido (1) desde una posición de espera con cooperación de los componentes de estas partes, en la zona de las cámaras de amortiguación (3, 40) se forma respectivamente una cavidad o cámara de compresión (32, 42) cerrada con un volumen reducible mediante un desplazamiento adicional dirigido en la misma dirección.
Description
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DESCRIPCION
Martillo neumatico guiado manualmente con amortiguacion de vibraciones
La invencion se refiere a un martillo neumatico guiado manualmente con amortiguacion de vibraciones, con un cuerpo de asido y un cilindro de trabajo que penetra en este y conectado de forma activa con el cuerpo de asido, segun los preambulos de las reivindicaciones 1 y 3.
Los mecanismos percutores neumaticos, segun se usan en el martillo neumatico, presentan esencialmente un piston percutor movil de un lado a otro en un cilindro de trabajo, que coopera de forma directa o indirecta a traves de una pieza intermedia con al menos una herramienta. El movimiento del piston percutor se realiza de forma controlada con aire comprimido en el cilindro de trabajo, que esta conectado de forma activa en un martillo neumatico guiado manualmente con un cuerpo de asido con asideros, los cuales sirven como medios de guiado y sujecion de un operario.
Se han conocido martillos neumaticos con medios para la amortiguacion de las vibraciones, por ejemplo, por el documento US 1.792.893, que divulga un martillo neumatico segun los preambulos de las reivindicaciones 1 y 3, el documento EP 0 391 613 A2 o el documento WO 93/20981.
Para la persona que maneja el martillo mediante los asideros posicionados lateralmente en el cuerpo de asido, durante el funcionamiento del equipo se producen efectos de los impactos sobre las manos y brazos, impactos y vibraciones que se consideran con frecuencia como molestos y estos miembros se pueden sobrecargar ademas considerablemente y estar en peligro debido a las sacudidas, en particular en el caso de un manejo de larga duracion.
Para reducir la magnitud del choque a traves de los asideros sobre las manos y brazos del operario en cada impacto del martillo, ya se han propuesto y usado asas que estan configuradas de forma pivotable con recuperacion elastica en la direccion de impacto del martillo. Esta union de asido pivotable en el cuerpo de asido disminuye esencialmente la magnitud de los choques del equipo introducidos en los brazos de la persona que grna el martillo, ya que las asas pueden pivotar frente a una fuerza de resorte en un angulo de hasta 35° en un movimiento de retorno del martillo.
Sin embargo, se puede considerar que una pivotacion de las asas en referencia al eje del martillo dificulta un guiado controlable de manera exacta del martillo durante el funcionamiento de percusion. Con frecuencia tampoco se puede suprimir suficientemente una sobrecarga de los brazos del operario debido a las vibraciones e impactos, ya que para un acomodo del equipo durante la propulsion se requiere una fuerza correspondiente, la cual solo al ser sobrepasada conduce a una pivotacion de los asideros debido a un retroceso. Aqrn la invencion quiere superar las desventajas en el estado de la tecnica generico y se plantea al objetivo de crear un martillo neumatico guiado manualmente con amortiguacion de vibraciones del tipo mencionado al inicio, que se pueda guiar de forma precisa en la direccion de propulsion o en la direccion axial del martillo mediante las asas conectadas rfgidamente con el cuerpo de asido y presente una amortiguacion mejorada de los impactos del cilindro de trabajo en esta.
Este objetivo se consigue segun la invencion mediante un martillo neumatico segun la reivindicacion 1.
Las ventajas obtenidas de este modo se pueden ver esencialmente en que la herramienta se puede posicionar de forma precisa, ya que las asas o la empunadura y el cuerpo de asido forman una unidad y el cilindro de trabajo se puede desplazar en esta unidad solo en la direccion axial longitudinal del martillo o en la direccion de impacto de la herramienta. En esta direccion durante el funcionamiento de percusion se realizan los retrocesos, que se pueden amortiguar ventajosamente en gran medida gracias a la configuracion segun la invencion del cuerpo de asido y cilindro de trabajo.
Mediante la conformacion geometrica del cuerpo de asido y cilindro de trabajo se forma al menos una camara de amortiguacion que, en la posicion de reposo lista para trabajar del martillo, puede presentar una conexion al aire exterior o al sistema de aire comprimido. Debido a un desplazamiento del cilindro de trabajo en el cuerpo de asido se produce una reduccion de la camara de amortiguacion y debido al cierre de la misma la formacion de una camara de compresion.
Esta camara de compresion es efectiva como asf denominado resorte de gas, es decir, que a impactos o fuerzas que actuan de repente se les opone una resistencia o una contrafuerza que partiendo de cero se vuelve mayor de forma desproporcionada con el recorrido de desplazamiento del cilindro de trabajo en el cuerpo de asido. De este modo segun la invencion se puede conseguir una amortiguacion de las vibraciones de forma especialmente eficiente o evitar ampliamente una transmision de los choques a los asideros del martillo.
Cuando por las partes del cuerpo de asido y cilindro de trabajo se forma un medio de ajuste al que se puede aplicar aire comprimido, a traves del que el cilindro de trabajo se puede desplazar o hacer avanzar hacia la herramienta en el cuerpo de asido, durante la aplicacion de aire comprimido en el medio de ajuste se configura una posicion de reposo del martillo lista para trabajar, que es capaz de garantizar directamente un efecto de amortiguacion completo para una transmision de impactos al cuerpo de asido o a los asideros o la empunadura durante el funcionamiento de percusion subsiguiente.
A este respecto es favorable para una forma de realization sencilla y economica del martillo que el medio de ajuste
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presente al menos una superfine anular en el cilindro de trabajo, a la que se puede aplicar aire comprimido en la direccion hacia la herramienta.
La fuerza de amortiguacion opuesta a los retrocesos del cilindro de trabajo se puede modificar ventajosamente en su caractenstica en funcion del recorrido, cuando el medio de ajuste presenta al menos otra superficie anular en el cilindro de trabajo a la que se puede aplicar presion en la direccion de la herramienta para la formacion de otra camara de compresion, pudiendose establecer de forma controlada un cierre de la misma debido a un desplazamiento del cilindro de trabajo, preferentemente pudiendose establecer de forma controlada por los bordes.
En una variante alternativa de la invencion segun la reivindicacion 3 esta previsto que, por las partes del cuerpo de asido y del cilindro de trabajo, se forme un medio de ajuste al que se puede aplicar aire comprimido, centrado con respecto al recorrido de desplazamiento en la direccion axial del martillo, con camaras de amortiguacion dispuestas en ambos lados de un suministro de aire comprimido, pudiendose liberar respectivamente un conducto de aire comprimido a la camara de amortiguacion opuesta mediante un desplazamiento del cilindro de trabajo desde la posicion central y pudiendose aplicar aire comprimido en al menos una superficie anular opuesta al desplazamiento en el cilindro de trabajo y, en el caso de un desplazamiento continuado del cilindro de trabajo, pudiendose configurar una cavidad o camara de compresion esencialmente cerrada con un volumen reducible por un desplazamiento adicional dirigido en la misma direccion.
Mediante esta forma de realization segun la invencion se puede conseguir de manera favorable, por un lado, una amortiguacion con contrafuerza que actua progresivamente para el impacto del cilindro de trabajo en ambas direcciones axiales, por lo que tambien se producen las ventajas durante la retirada del equipo. Por otro lado, este diseno del cuerpo de asido y cilindro de trabajo posee ventajas economicas respecto al mecanizado de las partes y ofrece una forma optima en una amortiguacion de las vibraciones de un martillo neumatico guiado manualmente.
Para el funcionamiento rapido del medio de ajuste centrado es ventajoso que de la camara de amortiguacion hacia el aire ambiente se forme un canal de flujo con pequena section transversal en la zona del guiado en la parte del cuerpo de asido y/o en el cuerpo de cilindro.
A continuation la invencion se explica mas en detalle mediante los dibujos que solo representan respectivamente un modo de realizacion de la misma.
Muestran:
Fig. 1A martillo neumatico o martillo perforador neumatico guiado manualmente con asas;
Fig. 1B martillo neumatico o martillo perforador neumatico guiado manualmente con empunadura;
Fig. 2 a fig. 4 dispositivo de amortiguacion dispuesto frontalmente con medio de ajuste;
Fig. 5 a fig. 7 medio de ajuste centrado con dispositivo de amortiguacion.
A continuacion se compila una lista de referencias de las piezas en las representaciones.
- D
- Martillo neumatico
- G
- Cuerpo de asido
- H
- Asidero
- F
- Empunadura
- W
- Herramientas
- 1
- Parte del cuerpo de asido
- 2
- Cilindro de trabajo
- 3
- Camara de amortiguacion
- 31
- Hueco de conexion
- 32
- Camara de compresion
- 4
- Medio de ajuste
- 40, 40'
- Camara de amortiguacion
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- 41
- Lmea de aire comprimido
- 42
- Camara de compresion
- 43, 43'
- Superficie anular
- 5
- Canal de flujo
La fig. 1 muestra en representacion esquematica un martillo neumatico D guiable a mano con una herramienta W. Un cuerpo de asido G posee asideros H conectados de forma ngida con este.
Por las fig. 2 a fig. 4 se pueden deducir las posiciones de la parte del cuerpo de asido 1 con respecto al cilindro de trabajo 2 para un dispositivo de amortiguacion dispuesto frontalmente.
La fig. 2 muestra una situacion de un cilindro de trabajo 2 en la parte del cuerpo de asido 1 en la posicion de espera de un martillo. Se forma una camara de amortiguacion 3, que posee lateralmente un hueco de conexion 31 hacia la atmosfera exterior, frontalmente entre la parte del cuerpo de asido 1 y el cilindro de trabajo 2.
En el caso de una baja aplicacion de presion por el cilindro de trabajo 2 en la direccion de la flecha se realiza, segun se representa en la fig. 3, una reduccion de una camara de amortiguacion 3 debido un movimiento relativo del cilindro de trabajo 2 en la parte del cuerpo de asido 1, pudiendose escapar el aire de la camara de amortiguacion 3 a traves del hueco 31.
Un desplazamiento adicional en la direccion de la flecha, por ejemplo, durante el funcionamiento de percusion o perforacion, segun esta representado en la fig. 4, provoca una obturacion de la camara de amortiguacion 3 y la formacion de una camara de compresion 32, en la que, en el caso de una reduccion del volumen o de un desplazamiento continuado en la direccion de la flecha, aumenta la presion del aire y de este modo se puede conseguir una amortiguacion de un choque del cilindro de trabajo 2 frente a la parte del cuerpo de asido 1.
Un paso de un martillo a una posicion de espera provoca una abertura del hueco de conexion 31 y una entrada de aire a la camara de amortiguacion 3 con un posicionamiento de la parte del cuerpo de asido 1 y cilindro de trabajo 2 segun esta representado en la fig. 2.
Un dispositivo descrito arriba para la amortiguacion de vibraciones tambien puede contener segun la invencion un medio de ajuste 4, que favorece un espaciado de las superficies frontales en una camara de amortiguacion 3.
Un medio de ajuste 4, segun se ve en las fig. 2 a fig. 4, requiere aire comprimido para un funcionamiento del mismo. Una entrada de aire comprimido en el sistema de ajuste se realiza a traves de una lmea de aire comprimido 41, por lo que se puede aplicar presion en una superficie anular 43 en el cilindro de trabajo 2 hacia la herramienta. La presion provoca un movimiento relativo entre el cuerpo de asido 1 y cilindro de trabajo 2 hasta un tope, de manera que se aumenta una camara de amortiguacion 3 frontal, lo que se corresponde con una posicion de espera de un martillo y se ve en la fig. 2. Esta fuerza de ajuste actua en tanto que se realiza un suministro de aire comprimido y favorece una amortiguacion de las vibraciones.
Ademas, en la zona de un medio de ajuste 4 tambien puede estar prevista una camara de amortiguacion 40 abierta hacia fuera (fig. 2), que en el caso de un desplazamiento del cilindro de trabajo 2 en la direccion de la flecha en una parte del cuerpo de asido 1 forma una camara de compresion 42 (fig. 3) y favorece una fuerza de amortiguacion.
Las fig. 5 a fig. 7 muestran un modo de accion de un medio de ajuste 4 centrado, que se refiere a una posicion central de un cilindro de trabajo 2 en una parte del cuerpo de asido 1, que es efectivo en el caso de una aplicacion de aire comprimido.
Segun esta representado en la fig. 5, una lmea de aire comprimido 41 en la parte del cuerpo de asido 1 esta cerrada en el caso de un posicionamiento centrado en la direccion axial de un cilindro de trabajo 2 por este. A ambos lados en la direccion axial se forma cada vez una camara de amortiguacion 40 y 40'.
Si ahora, segun se representa en la fig. 6, el cilindro de trabajo se desplaza debido a, por ejemplo, una actuacion de la herramienta del martillo en la direccion de la flecha, entonces se produce una liberacion del flujo de presion del medio de presion por la introduccion 41 en una camara de amortiguacion 40, aplicandose presion en una superficie anular 43 por la parte del cuerpo de asido 1 y de esta manera se configura una fuerza de centrado.
En el caso de una fuerza de avance aumentada en la direccion de la flecha y durante el funcionamiento de percusion del martillo, una parte de la camara de amortiguacion puede formar, segun se ve en la fig. 7, una camara de compresion 42, que provoca o favorece una amortiguacion de los choques del cilindro de trabajo 2 sobre la parte del cuerpo de asido 1.
Un medio de ajuste 4 centrado, segun se muestra en las fig. 5 a fig. 7, es efectivo con amortiguacion de vibraciones en
ambas direcciones de una aplicacion de presion axial de un cilindro de trabajo 2.
Claims (4)
- 5101520253035REIVINDICACIONES1. - Martillo neumatico (D) guiado manualmente con amortiguacion de vibraciones con un cuerpo de asido (G) y un cilindrode trabajo (2) que penetra en este cuerpo de asido (G) y conectado de forma activa con el cuerpo de asido (G), en el que una parte del cuerpo de asido (1) y el cilindro de trabajo (2) se pueden desplazar guiados uno con respecto al otro en la direccion axial longitudinal del martillo (D), en el que por las partes de la parte del cuerpo de asido (1) y el cilindro de trabajo (2) se forma un medio de ajuste (4) al que se puede aplicar aire comprimido, mediante el cual el cilindro de trabajo (2) se puede desplazar o posicionar en direccion hacia la herramienta en la parte del cuerpo de asido (1), y en el que al menos una camara de amortiguacion (3) ventilable o a la que se puede aplicar aire comprimido esta formada entre un extremo del cilindro de trabajo (2) y la parte del cuerpo de asido (1), asf como al menos una camara de amortiguacion (40) ventilable o a la que se puede aplicar aire comprimido esta formada entre una superficie circunferencial del cilindro de trabajo (2) y la parte del cuerpo de asido (1), al menos una camara de amortiguacion (3, 40) ventilable o a la que se puede aplicar aire comprimido, caracterizado porque mediante un desplazamiento del cilindro de trabajo (2) en la parte del cuerpo de asido (1) desde una posicion de espera con cooperacion de los componentes de estas partes, en la zona de las camaras de amortiguacion (3, 40) se forma respectivamente una cavidad o camara de compresion (32, 42) cerrada con un volumen reducible mediante un desplazamiento adicional dirigido en la misma direccion.
- 2. - Martillo neumatico (D) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el medio de ajuste (4) comprende al menosuna superficie anular (43) en el cilindro de trabajo (2) a la que se puede aplicar aire comprimido en direccion hacia la herramienta.
- 3. - Martillo neumatico (D) guiado manualmente con amortiguacion de vibraciones con un cuerpo de asido (G) y un cilindrode trabajo (2) que penetra en este cuerpo de asido (G) y conectado de forma activa con el cuerpo de asido (G), en el que una parte del cuerpo de asido (1) y el cilindro de trabajo (2) se pueden desplazar guiados uno con respecto al otro en la direccion axial longitudinal del martillo (D), caracterizado porque de partes de la parte del cuerpo de asido (1) y del cilindro de trabajo (2) se forma un medio de ajuste (4) al que se puede aplicar aire comprimido, centrado respecto al recorrido de desplazamiento en la direccion axial del martillo, con camaras de amortiguacion (40, 40') dispuestas en ambos lados de un suministro de aire comprimido (41) y en una superficie circunferencial del cilindro de trabajo (2), pudiendose liberar mediante un desplazamiento del cilindro de trabajo (2) un conducto de aire comprimido desde la posicion central a la camara de amortiguacion (40, 40') opuesta, y pudiendose aplicar aire comprimido en al menos una superficie anular (43, 43') opuesta al desplazamiento en el cilindro de trabajo (2) y, en el caso de un desplazamiento continuado del cilindro de trabajo (2), pudiendose formar una cavidad o camara de compresion (42) esencialmente cerrada con un volumen reducible por un desplazamiento adicional dirigido en la misma direccion.
- 4. - Martillo neumatico (D) segun la reivindicacion 3, caracterizado porque de la camara de compresion (42, 42') hacia elaire ambiente se forma un canal de flujo (5) con seccion transversal reducida en la zona del guiado en la parte del cuerpo de asido (1) y/o en el cuerpo de cilindro (2).
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