JP5845492B2 - 作業工具 - Google Patents

Description

本発明は、例えば削岩機、コンクリートブレーカー、はつり機、釘打機、リベット打機、杭打ち機、地ならし機、コンパクター、ランマー、タンパー、転圧機、アスファルトやコンクリートの整地機械、いわゆるジェットタガネ等のようなもの、グラインダー、又はインパクトレンチ等を対象に構成された圧縮空気（エアー）又は電気を動力源とする作業工具に関するものである。

従来、作業工具は、種々提案されている（例えば、特許文献１〜４参照）。また、工具内に装填されたピストンの往復動により発生する衝撃が作業者に伝わらないようにするべく、防振装置を備えた構成も既に開示されている（特許文献５参照）。例えば特許文献５に開示されている構成は、エアーハンマー本体の後端部に、緩衝用液体を充填した緩衝室と、緩衝用動作体が挿入される緩衝用シリンダと、緩衝室と緩衝用シリンダの内部を連通する緩衝用シリンダに穿設した連通孔とからなる緩衝機構が設けられている。

特許第４３４００８１号公報 特許第３８２５８０２号公報 特許第２７４６７１２号公報 特開平８−１９７４５８号公報 特開平９−１１１５６号公報

しかしながら、上記特許文献１〜４の構成は、ハンマーの衝突によって運動エネルギーを得たチゼル等の先端具が工具本体に対して強く振動する構成となっているため、その振動による反動で工具本体もまた強く振動する。故に、該エアーハンマー工具が跳ねたり、または先端具が破砕対象等の打撃対象から位置ずれしたりするのを防止するため、あるいは先端具の振動による力を打撃対象に有効に伝えるため、作業中の作業者は、常に該工具本体を強い振動に抗しながら押さえつけなければならず、その強い振動が作業者に伝わることで、長時間の使用により作業者の身体に白蝋病などといった重大な障害が発生してしまう可能性が高いことが問題となっていた。また、該先端具の振動や該先端具とハンマーとの衝突等により発生する作業時の騒音は、作業者や作業現場周囲の者に難聴の障害を招くおそれがあった。

上記特許文献５の構成は、上記した問題を解決しうる可能性を有しているものの、十分な緩衝効果が得られる量の緩衝用液体を工具本体内に充填するためには、緩衝室が大型化してしまい、これに伴い該エアーハンマーが全体として大型化し、また重量が増え、結局、作業者にとって非常に取り扱い難いものとなってしまう問題がある。また、エアーハンマー本体内に緩衝用液体を漏出させることなく充填しなければならないため、内部構造が高精度化、及び複雑化してしまい、製造コストが高騰してしまうという問題もある。さらに、エアーハンマー工具の部品点数も増大するため、分解清掃が極めて面倒となって、手軽にメンテナンスが行えないという問題も生じる。したがって、これらの理由により上記特許文献５に開示された構成は、極めて実用性に乏しく、現在、上市されていない。

さらに、上記構成にあっては、エアーハンマー工具の前後方向の振動だけでなく、これに直交する径方向に伝わる振動に関しても、改良の余地があった。

そこで、本発明は、作業者に伝わる振動、特に径方向への振動及び騒音が飛躍的に低減され、かつ構造が簡単かつ軽量であって、安価に製造でき、容易にメンテンスできる作業工具を提供することを目的とする。

本発明は、カバー体と、該カバー体から前方に差し出されている作業先端具と、を備え、該作業先端具をワークに当接させて作業を行う作業工具であって、前記カバー体は、前後方向に沿って形成された内空部を有し、該内空部には、前後方向に移動又は前後方向に沿った軸線を中心に回動する円柱状の動作体が装填されており、該動作体が動作することにより前記作業先端具に動作力が伝達してワークに対する作業が可能となっていると共に、該動作体に外嵌されることで該動作体の外周面と該カバー体の内周面との間に介装される筒状の振動吸収体を備え、該振動吸収体は、筒状本体と、該筒状本体の内周面及び外周面において周方向に沿って各周面に取り付けられた、弾性変形自在な環状体と、を備え、該振動吸収体が該動作体の外周面と該カバー体の内周面との間に介装された状態で、該振動吸収体の環状体が弾縮した状態にあり、この状態で該筒状本体の内周面に取り付けられた環状体の内周面が該動作体の外周面に接触し、該筒状本体の外周面に取り付けられた環状体の外周面が該カバー体の内周面に接触していることを特徴とする作業工具である。

かかる構成にあって、前記動作体の動作等に起因して発生した振動は、弾縮状態にある前記振動吸収体の環状体によって好適に吸収されるため、カバー体を保持する作業者にその大きな振動が伝達され難くなる。さらに詳述すると、該動作体内で発生した径方向の振動が該環状体に伝わったり、動作体自身が径方向に振動したりすると、弾縮状態にある該環状体がこれに対応してわずかにその外径を拡縮してこれらの振動を吸収し、カバー体への振動伝達を抑制する。具体的には、筒状本体の内周面側に配置された環状体は、該動作体と筒状本体とが過剰に接近することを防止し、一方、筒状本体の外周面側に配置された環状体は、該カバー体と筒状本体とが過剰に接近することを防止している。なお、該振動吸収体の構造は、中心軸線を前後方向とした筒状本体の周りに環状体を倣わせるようにして取り付けて動作体周りに外嵌した構造であるため、該振動吸収体の外径が過剰に大きくなってしまうことがなく、したがって該カバー体の外径を可及的に小さくすることができ、作業工具を軽量化できる利点もある。また、振動が吸収されるのに伴い、騒音の低減効果も向上する。

上記構成にあって、前記環状体は、一部が切断されてなる間隙を有し、弾性変形することで外径が拡縮するものであり、該振動吸収体が前記動作体の外周面と前記カバー体の内周面との間に介装された状態で、該環状体が拡縮自在に弾縮した状態にある構成が提案される。

上記構成は、前記カバー体内で発生した径方向の振動が前記環状体に伝わったり、動作体自身が径方向に振動したりすると、これに対応してその外径を拡大又は縮小してこれらの振動を好適に吸収することができる。

また、前記振動吸収体の前記筒状本体の内周面及び外周面には、その周方向に沿って凹溝が設けられており、該凹溝内に該環状体が嵌着するように取り付けられている構成が提案される。

かかる構成とすることにより、環状体が位置ずれしてしまうことがなり、振動吸収効果が確実に保たれる。

さらに、前記カバー体内に気体を圧入し、圧入された気体によって得た打撃力によって前記作業先端具を介してワークに対して作業を行う作業工具であって、前記カバー体の周壁には、前記内空部に気体を前方に向けて圧入する気体圧入部が形成されていると共に、前記動作体は、該内空部において前後摺動可能であり、該内空部において該動作体の後端面と、該後端面に対向する該カバー体の内周面との間に、気密性が高められた圧縮空気流入室が形成されており、該カバー体内に前記気体圧入部を介して気体が圧入されると、該気体が該圧縮空気流入室内に導入され、該気体の圧力により前記動作体が、該カバー体内で前進し、かつ前記作業先端具に繰り返し打撃力が加えられるものであり、前記環状体は、環の中心軸線を含む平面で切断された際の切断面形状が矩形であり、前記振動吸収体が前記動作体の外周面と前記カバー体の内周面との間に介装された状態で、前記筒状本体の内周面に取り付けられた環状体の内周面が該動作体の外周面に面接触し、該筒状本体の外周面に取り付けられた環状体の外周面が該カバー体の内周面に面接触している構成が提案される。

かかる構成とすることにより、前記圧縮空気流入室側に臨む環状体の環状側面が、動作体の外周面及びカバー体の内周面に対してほぼ直交することになる。そうすると、圧縮空気流入室内に圧入された圧縮空気が、前記動作体の外周面と前記カバー体の内周面との隙間に向けて流動した際に、該環状側面によって、前方に流動する圧縮空気が堰き止められ、該圧縮空気流入室に圧入された圧縮空気が該圧縮空気流入室から漏れ出てしまうことを抑制することができる。これにより、該圧縮空気流入室の気密性が向上し、圧入された気体の漏出（エアーロス）を抑えることができることになる。

また、前記環状体は前記筒状本体の内周面及び外周面において、該筒状本体の中心軸線方向に複数並設されていることが望ましい。

かかる構成とすることにより、振動吸収作用が更に向上する。

なお、前記内空部には、前後摺動可能な動作体と共に、該動作体の前端面と前記カバー体の内周面との間に前後方向に配向されたコイルバネが介装されており、該カバー体内に前記気体圧入部を介して気体が圧入されて該動作体が前進した際に、該コイルバネは弾縮して該動作体を後方へ付勢し、また、該動作体の後端面と、該カバー体の内周面との間に前後方向に配向されたコイルバネが弾縮した状態で介装されており、該コイルバネは、該カバー体内に該気体圧入部を介して気体が圧入されて該動作体が前方に前進した状態において該動作体を前方へ付勢する構成としてもよい。

本発明の作業工具は、作業者に伝わる振動及び騒音が飛躍的に低減され、かつ構造が簡単かつ軽量であるため安価に製造でき、容易にメンテンスできる効果がある。

作業工具の縦断面図 作業工具の他の状態を示す縦断面図 図１のＡ−Ａ線断面図 シリンダ部内を拡大して示す部分縦断面図 (ａ）は筒状本体の側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は環状体の外観斜視図 振動吸収体の、(ａ）は正面図、（ｂ）は一部切欠側面図、（ｃ）は部分拡大側面図 他の振動吸収体を示す一部切欠側断面図 別形態の作業工具の縦断面図

本発明の作業工具の実施形態を、エアーハンマー工具を例として添付図面に従って説明する。
なお、便宜上、作業工具の先端方向を前方とし、基端方向を後方として説明するが、該作業工具が上向き又は下向きで使用されることを排除するものではない。また、本発明の作業工具は、下記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更可能である。

図１に示すように、作業工具１Ａは、圧縮空気（気体）を用いたエアーハンマー工具であって、該圧縮空気が外部から圧入されるカバー体２と、該カバー体２から前方に差し出されている作業先端具２０とを備えている。

前記カバー体２は金属材料からなり、作業者が作業時に掴むグリップ部３ａと、前後方向に沿うように該グリップ部３ａの上部に連成されたほぼ円筒形状の本体部３ｂとを有している。

前記グリップ部３ａの前面部にはトリガー部４ａが配設されている。該トリガー部４ａを操作することにより、該作業工具１Ａに対する圧縮空気の供給が制御可能となる。また、該グリップ部３ａの下端には、圧縮空気を外部から導入するための給気口４ｂが設けられている。

なお、圧縮空気を外部からカバー体２内に導入し、かつ前記トリガー部４ａにより該圧縮空気の流入を制御自在とする圧縮空気導入機構は、公知の機構が好適に採用される。

前記本体部３ｂは、前後方向に沿って形成された内空部２ａを有している。また、該本体部３ｂの後端の周壁には、該内空部２ａに圧縮空気を圧入するための気体圧入部６ａが設けられている。また、該気体圧入部６ａには、隣接してバルブ５が内装されている。前記グリップ部３ａから導入される圧縮空気は、該バルブ５を介して該本体部３ｂの内空部２ａに流入する。また、該本体部３ｂの前端の周壁には、気体排出部６ｂが設けられており、該本体部３ｂ内に導入された圧縮空気が外部へ排出可能となっている。

また、前記本体部３ｂの内空部２ａには、円柱形状の動作体８が前後方向に摺動可能に装填されている。該動作体８は金属材料からなり、図１に示すように、径大な動作体本体部１０と、該動作体本体部１０の前端面１０ａの中心から前方へ差し出された径小なシリンダ部１１とを有している。また、該動作体本体部１０の後部にはさらに径大な拡径部１０ｃが形成されている。

前記シリンダ部１１は、前記本体部３ｂの前端に開口したシリンダ部差出孔６ｃを介してカバー体２から突き出されている。該シリンダ部差出孔６ｃの内縁には、軸受け部材１７が内接されており、該軸受け部材１７によって該シリンダ部１１が摺動自在に支持されている。

また、前記本体部３ｂの内空部２ａにおいて、前記動作体８の後端面と、該後端面に対向する該本体部３ｂの内周面との間には、気密性が高められた圧縮空気流入室７が形成されている。

図３等に示されるように、前記動作体本体部１０内には、複数の気体流路が貫設されている。そして、これら複数の気体流路のうち、前記圧縮空気流入室７と前記本体部３ｂの気体排出部６ｂとを連通する気体流路により気体排出中継部１３が構成される。また、該圧縮空気流入室７と前記シリンダ部１１内とを連通する気体流路により気体導入部１４ａが構成されている。

さらに、図４に示すように、前記動作体８のシリンダ部１１は、外筒部１１ａを有している。また、該外筒部１１ａ内の基端部には、給排気切り替えバルブ１４ｃが配設されている。一方、該外筒部１１ａの前端開口部８ａには、該前端開口部８ａ周辺の周壁を内側に肉厚とすることによって形成された装着部１８が形成されており、該装着部１８に前記作業先端具２０が配設されている。

前記作業先端具２０は金属材料からなり、先端具本体２２を有すると共に、該先端具本体２２の先端に取り付けられる杭状のはつり部２０ａと、該先端具本体２２の中間部に形成される円板状の抜止部２０ｂと、該抜止部２０ｂの中心から後方へ突出した後端部２０ｃとを有している。そして、該作業先端具２０の後端部２０ｃは、前記外筒部１１ａの前端開口部８ａから装着部１８内に挿入されてシリンダ部１１内に差し出された上、該抜止部２０ｂの表面が該外筒部１１ａの先端面に当接される。さらに、この当接箇所には、作業先端具２０が挿通される先端具挿通孔１５ａが中心に開口したキャップ状のチャック体１５が被せられる。該チャック体１５が被せられた状態において、前記抜止部２０ｂは該チャック体１５の内面と該外筒部１１ａの先端面とで挟持されつつ、該装着部１８の外周に取り付けられたＯリング１５ｂを介して、該チャック体１５とシリンダ部１１の先端部とが螺合する。これにより、該作業先端具２０はシリンダ部１１から脱落することなく強固に固定される。なお、前記チャック体１５はシリンダ部１１に対して脱着可能であり、したがって該作業先端具２０は交換可能となっている。該作業先端具２０の取付構造は、上記構造に限定されず、他の構成が採用されても勿論よい。

次に、上記作業先端具２０の構造について、さらに詳述する。
図４に示すように、前記はつり部２０ａの基端部には、軸部２０ｅが連成されており、該軸部２０ｅにＯリング２０ｆが装着されている。そして、該軸部２０ｅが該先端具本体２２の前端に嵌入されて固定されている。なお、該軸部２０ｅが該先端具本体２２に対して抜き差しされることにより、該はつり部２０ａは適宜交換可能となっている。

また、図４に示すように、前記先端具本体２２における抜止部２０ｂより前方は、筒形状とされている。そして、該先端具本体２２の内部にはポリエステル繊維からなるフェルト（ニードルパンチ不織布）などの繊維材料からなる緩衝材２１が充填されており、該繊維材料により騒音低減が図られている。さらに、該先端具本体２２の周壁において、該緩衝材２１が充填された部位には、該緩衝材２１が熱エネルギーを得て過剰に温度上昇することを防止する放熱孔２０ｄが多数形成されている。

次に、前記シリンダ部１１について詳述する。
前記シリンダ部１１における外筒部１１ａ内には、金属材料からなるハンマー３０が前後方向に摺動可能に装填されている。該ハンマー３０においては、最適な大きさや重量が適宜設定される。

さらに、図１等に示すように、該シリンダ部１１の外周には、単一のコイルバネ９（弾性体）が外嵌装着されている。さらに詳述すると、前記カバー体２は、本体部３ｂの前端部に設けられた環状のバネ止め部１６を有し、該コイルバネ９は、前後方向に沿って配向された状態で、該環状のバネ止め部１６の後端面１６ａと、前記動作体本体部１０の前端面１０ａとの間に介装されて圧縮バネとして機能する。

上述した作業工具１Ａが使用される場合、作業先端具２０の先端が岩石やコンクリートブロックなどのワーク（図示省略）に押し当てられた上で、トリガー４ａが作動される。そうすると、圧縮空気が本体部３ｂの気体圧入部６ａを介して、給気口４ｂへの逆流がバルブ５によって防止されつつ、圧縮空気流入室７へ圧入され続ける。そして、該圧縮空気流入室７内で高まった圧力により、動作体８が前方に向かって押し出された状態となる。該動作体８が前方に押し出されると、図２に示されるように、該圧縮空気流入室７の容積は拡張され、かつ前記コイルバネ９は、前記バネ止め部１６と動作体本体部１０との間で弾縮し、該動作体８を後方へ付勢する状態となる。

また、本体部３ｂ内に圧入された圧縮空気は、動作体本体部１０に形成された気体排出中継部１３を経て、気体排出部６ｂからカバー体２外へ排出される。これと共に、本体部３ｂ内に圧入された圧縮空気は、動作体本体部１０の気体導入部１４ａを介してシリンダ部１１内に導入され、前記給排気切り替えバルブ１４ｃによって流動方向が適宜制御されて、ハンマー３０を前後方向に往復運動させる。そして、往復運動するハンマー３０は、作業先端具２０の後端部２０ｃに繰り返し衝突する。これにより、該作業先端具２０を介して前記ワークに打撃力が加え続けられる。なお、前記ハンマー３０がシリンダ部１１内で往復運動する機構は、公知の機構が好適に採用できる。例えば、特開平９−１１１５６号公報に開示された周知機構は、当該作業工具１Ａに適用可能である。

また、前記動作体本体部１０の外周面であって、前記拡径部１０ｃの前側には、筒状の振動吸収体１２が配設されている。さらに詳述すると、該振動吸収体１２は、前記拡径部１０ｃの前側で動作体本体部１０に外嵌され、該動作体本体部１０の外周面と該カバー体２の内周面との間に前後摺動可能に介装されている。

前記振動吸収体１２は、図５ａ，ｂに示す筒状本体１２ａと、図５ｃに示す環状体１２ｄ，１２ｅとを有している。例えば、該筒状本体１２ａは硬質樹脂製が好適であり、該環状体１２ｄ，１２ｅは金属製が好適である。

図５ａ，ｂに示すように、筒状本体１２ａの内周面及び外周面には、その周方向に沿って凹溝１２ｂ，１２ｃが複数設けられている。なお、内周面側の凹溝１２ｂと、外周面側の凹溝１２ｃは、該筒状本体１２ａの内周面及び外周面において、それぞれ互いに対向する位置に設けられている。

一方、図５ｃに示すように、環状体１２ｄ（１２ｅ）は、一部が切断されることによって間隙ｋを有し、全体が弾性変形することでその外径が拡縮するＣ字状のいわゆるウエアリングによって構成されている。さらに、該環状体１２ｄ，１２ｅは、環の中心軸線を含む平面で切断された際の切断面形状が矩形となっている。そして、図６に示すように、該環状体１２ｄ，１２ｅが、それぞれ前記凹溝１２ｂ，１２ｃ内に嵌めこまれて装着されている。なお、本実施例では、該環状体１２ｄ，１２ｅが、前記筒状本体１２ａの内周面及び外周面において、該筒状本体１２ａの中心軸線方向に複数並設されている構成であるが、該内周面及び該外周面において環状体１２ｄ，１２ｅがそれぞれ一つだけ配設されている構成であってもよい。

前記振動吸収体１２が、前記動作体本体部１０の外周面と前記カバー体２の内周面との間に介装された状態にあっては、前記環状体１２ｄ，１２ｅが拡縮自在に弾縮した状態にあり、この状態で該筒状本体１２ａの内周面に取り付けられた環状体１２ｄの内周面が動作体本体部１０の外周面に面接触し、該筒状本体２ａの外周面に取り付けられた環状体１２ｅの外周面が該カバー体２の内周面に面接触している（図１，２参照）。

これによって、前記圧縮空気流入室７の気密性が高く保たれたまま、前記動作体８は前後移動自在に支持され、該動作体８のがたつきが防止されている。具体的には、使用時において前記ハンマー３０による打撃に起因して動作体８内で発生した径方向に伝播する振動、あるいは動作体８自身の径方向への振動は、弾縮状態にある該環状体１２ｄ，１２ｅがこれに対応してわずかにその外径を拡大又は縮小してこれらの振動を吸収し、カバー体への振動伝達を抑制する。例えば、筒状本体１２ａの内周面側に配置された環状体１２ｄは、該動作体８と筒状本体１２ａとが過剰に接近することを防止し、一方、筒状本体１２ａの外周面側に配置された環状体１２ｅは、該カバー体２と筒状本体１２ａとが過剰に接近することを防止している。

また、図６ｃに示すように、前記圧縮空気流入室７側に臨む環状体１２ｄ，１２ｅの環状側面が、動作体８の外周面及びカバー体２の内周面に対してほぼ直交することになる。そうすると、図６ｃに示すように、圧縮空気流入室７内に圧入された圧縮空気が、前記動作体８の外周面と前記カバー体２の内周面との隙間から前方に向けて流動する際に、該環状側面によって、前方に流動する圧縮空気が堰き止められ、該圧縮空気流入室７から圧入された圧縮空気が漏れ出てしまうことを抑制することができる。これにより、圧入された圧縮空気の漏出（エアーロス）を抑えることができる。

なお、前記振動吸収体１２の構造は、中心軸線を前後方向とした筒状本体１２ａの周りに環状体１２ｄ，１２ｅを倣わせるようにして取り付けた上で動作体８の周りに外嵌した構造であるため、該振動吸収体１２の外径が過剰に大きくなってしまうことがない。したがって該カバー体２の外径を可及的に小さくして作業工具１Ａを軽量化することができる。

〔実施例２〕
図７に示すように、振動吸収体１２０は、筒状本体１２０ａを備えている。該筒状本体１２０ａの内周面及び外周面には、周方向に沿って凹溝１２０ｂ，１２０ｃが設けられており、環状体１２ｄ，１２ｅが該凹溝１２０ｂ，１２０ｃに嵌着するように取り付けられている。ここで、該環状体１２ｄ，１２ｅが嵌着される該凹溝１２０ｂ，１２０ｃは、該筒状本体１２０ａの内周面及び外周面において、それぞれ対向しない位置に設けられており、環状体１２ｄと環状体１２ｅとが互い違いに配される構造となっている。

かかる構成とすることにより、環状体１２ｄ，１２ｅの離脱を防止できる凹溝１２０ｂ，１２０ｃの所望深さを確保しつつ、全体として筒状本体１２０ａの肉厚を薄くすることが可能となる。このため、振動吸収体１２０の外径をより一層小さくすることができ、全体として作業工具１Ａの小型化、軽量化を図ることができる。

〔参考例〕
以下、参考例にかかる作業工具１Ｂを説明するが、実施例１，２と共通する点については、説明を簡略又は省略すると共に、図面において同じ符号を付す。

図８に示すように、作業工具１Ｂは、第１のコイルバネ９１と、第２のコイルバネ９２と、を備えている。第１のコイルバネ９１は、動作体８における動作体本体部１０の前端面１０ａと、前記カバー体２の前側の内周端面２５ａとの間に前後方向に配向された状態で介装されている。一方、第２のコイルバネ９２は、上記動作体８における動作体本体部１０の後端面１０ｂと、該後端面１０ｂより後方に位置する本体部３ｂの内周面に形成された端面１６ｂと、の間に、前後方向に配向された状態で介装されている。そして、このような装着状態において、第２のコイルバネ９２は、弾縮状態にあり、該動作体８を前方へ付勢している。

更に、前記動作体本体部１０の外周面には、筒状の振動吸収体１２０が前記カバー体２の内周面との間に前後摺動可能に介装されている。

上記構成にあって、作業工具１Ｂを使用する際には、トリガー４ａを作動して圧縮空気を前記圧縮空気流入室７へ圧入し続ける。そうすると、該圧縮空気流入室７内で高まった圧力により、動作体８が前方に向かって押し出された状態となる。該動作体８が前方に押し出されて前進した状態にあっては、第１のコイルバネ９１は弾縮した状態となって該動作体８を後方へ付勢し、第２のコイルバネ９２は弾縮した状態で該動作体８を前方へ付勢する。そして、この状態でシリンダ部１１内のハンマー３０が往復運動して作業先端具２０に繰り返し衝突し、該作業先端具２０を介してワークに打撃力が加え続けられる。

このような構成において、前側の第１のコイルバネ９１及び前記振動吸収体１２０により、振動吸収効果、及び騒音抑制効果が得られる。また、後側の第２のコイルバネ９２により、圧縮空気の圧力を補完して該動作体８を前方へ適度に押さえ付けて打撃力を安定化させる効果が得られる。

ここで、前記の第２のコイルバネ９２のばね定数が適宜設定されることにより、最適な振動吸収効果及び騒音抑制効果を保ちつつ、打撃対象に加える打撃力を調整することができる。

例えば、打撃力を増大させたい場合は、第２のコイルバネ９２のバネ定数を変更して動作体８に対する前方への付勢力を強くする。そうすると、該動作体８が適度に前方に押さえ付けられ、これに伴い、作業先端具２０が打撃対象に適度に押さえ付けられ、かつ、該動作体８の内空部２ａ内での跳ねが防止されて、打撃力が増大する。一方、打撃力を減少させたい場合、第２のコイルバネ９２のバネ定数を変更して動作体８に対する前方への付勢力を弱くする。そうすると、上記した逆の原理に基づき、打撃力が減少する。

本発明において、カバー体２や作業先端具２０は他の材料で構成されていてもよく、例えば実施例１のグリップ部３ａはゴム等の弾性材料にして握りやすくしてもよい。また前記ハンマー３０の材料は公知材料のなかから適宜選択可能であり、また芯材と該芯材を覆う外殻体とで構成してもよい。また、該ハンマー３０に適宜表面処理を施してもよい。また、複数のブロック体を連結させて該ハンマー３０を構成してもよいし、該ブロック体の個数により該ハンマー３０の打撃力や重量組成の調整を行ってもよい。また、繊維材料からなる弾性体を所要箇所に充填するようにしてもよい。該繊維材料としては、ポリエステル繊維からなるフェルト（ニードルパンチ不織布）などを採用することができる。また、前記繊維材料にオイルを含浸させて繊維材料の耐久性の向上を図ってもよい。さらに、前記作業先端具２０は、例えば削岩機やコンクリートブレーカーやはつり機であればチゼル、釘打機やリベット打機や杭打ち機であれば釘やリベットや杭、地ならし機やコンパクターやランマーやタンパーや転圧機や整地機械であれば地面をならすプレート、ジェットタガネであればニードル束等であってもよい。また、グラインダー、又はインパクトレンチ等のように、内部に装填された動作体がカバー体２における前後方向に沿った軸線を中心に回動する構成に本発明を適用しても勿論よい。作業工具１Ａ，１Ｂに圧入する気体は、圧縮空気に限らず、不活性ガスなどの気体であってもよい。また、作業工具１Ａ，１Ｂは、電動工具であってもよい。

また、振動吸収体１２，１２０の筒状本体１２ａ，１２０ａの材料としては特に限定されないものの、基本的に硬質樹脂や金属が好適に採用される。該筒状本体１２ａとして硬質樹脂よりなる場合、該硬質樹脂のゆがみを抑えるために、環状体１２ｄ，１２ｅが嵌着される凹溝１２ｂ，１２ｃは、該筒状本体１２ａの内周面及び外周面にそれぞれ対向する位置に設けられていることが望ましい。一方、該筒状本体１２０ａが金属よりなる場合、環状体１２ｄ，１２ｅが嵌着される凹溝１２０ｂ，１２０ｃは、該筒状本体１２ａの内周面及び外周面において互い違いに設けられることが望ましい。これは、該筒状本体１２ａの肉厚を薄くして、軽量化を図ることができるためである。また、該環状体１２ｄ，１２ｅが、ゴム材料からなるＯリングで構成されてもよい。

前記環状体１２ｄ，１２ｅの数は特に限定されないが、それぞれ２つ以上設けられることで振動吸収性能が向上する。また、特に圧縮空気流入室７が隣接する場合は、圧縮空気流入室７の気密性能が高く保たれる。

１Ａ，１Ｂ 作業工具
２ カバー体
２ａ 内空部
６ａ 気体圧入部
７ 圧縮空気流入室
８ 動作体
１２，１２０ 振動吸収体
１２ａ 筒状本体
１２ｂ，１２ｃ 凹溝
１２ｄ，１２ｅ 環状体
２０ 作業先端具
ｋ 間隙

Claims (5)

1. カバー体と、該カバー体から前方に差し出されている作業先端具と、を備え、該作業先端具をワークに当接させて作業を行う作業工具であって、
   前記カバー体は、
   前後方向に沿って形成された内空部を有し、該内空部には、前後方向に移動又は前後方向に沿った軸線を中心に回動する円柱状の動作体が装填されており、
   該動作体が動作することにより前記作業先端具に動作力が伝達してワークに対する作業が可能となっていると共に、
   該動作体に外嵌されることで該動作体の外周面と該カバー体の内周面との間に介装される筒状の振動吸収体を備え、
   該振動吸収体は、
   筒状本体と、
   該筒状本体の内周面及び外周面において周方向に沿って各周面に取り付けられた、弾性変形自在な環状体と、
   を備え、
   該振動吸収体が該動作体の外周面と該カバー体の内周面との間に介装された状態で、該振動吸収体の環状体が弾縮した状態にあり、この状態で該筒状本体の内周面に取り付けられた環状体の内周面が該動作体の外周面に接触し、該筒状本体の外周面に取り付けられた環状体の外周面が該カバー体の内周面に接触している
   ことを特徴とする作業工具。
2. 前記環状体は、一部が切断されてなる間隙を有し、弾性変形することで外径が拡縮するものであり、
   該振動吸収体が前記動作体の外周面と前記カバー体の内周面との間に介装された状態で、該環状体が拡縮自在に弾縮した状態にある
   請求項１に記載の作業工具。
3. 前記振動吸収体の前記筒状本体の内周面及び外周面には、その周方向に沿って凹溝が設けられており、該凹溝内に該環状体が嵌着するように取り付けられている
   請求項１又は請求項２に記載の作業工具。
4. 前記カバー体内に気体を圧入し、圧入された気体によって得た打撃力によって前記作業先端具を介してワークに対して作業を行う作業工具であって、
   前記カバー体の周壁には、前記内空部に気体を前方に向けて圧入する気体圧入部が形成されていると共に、前記動作体は、該内空部において前後摺動可能であり、
   該内空部において該動作体の後端面と、該後端面に対向する該カバー体の内周面との間に、気密性が高められた圧縮空気流入室が形成されており、
   該カバー体内に前記気体圧入部を介して気体が圧入されると、該気体が該圧縮空気流入室内に導入され、該気体の圧力により前記動作体が、該カバー体内で前進し、かつ前記作業先端具に繰り返し打撃力が加えられるものであり、
   前記環状体は、環の中心軸線を含む平面で切断された際の切断面形状が矩形であり、前記振動吸収体が前記動作体の外周面と前記カバー体の内周面との間に介装された状態で、前記筒状本体の内周面に取り付けられた環状体の内周面が該動作体の外周面に面接触し、該筒状本体の外周面に取り付けられた環状体の外周面が該カバー体の内周面に面接触してる
   請求項２又は請求項３に記載の作業工具。
5. 前記環状体は前記筒状本体の内周面及び外周面において、該筒状本体の中心軸線方向に複数並設されている
   請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の作業工具。

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