ES2583366T3 - Fibra continua de basalto - Google Patents
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Abstract
Fibra continua de basalto que comprende los elementos Si, Al, Fe, Mn, Ti, Ca, Mg, K, Na y O, en la cual el átomo central de Si está rodeado por cuatro átomos de oxígeno y los otros elementos están igualmente rodeados por átomos de oxígeno en diferente coordinación o están acoplados al menos a átomos de oxígeno y forman unidades estructurales adicionales, caracterizada porque se encuentran presentes estructuras moleculares, pre-orientadas u orientadas, principalmente dominios, en una estructura que de otra manera es amorfa a rayos X.
Description
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DESCRIPCION
Fibra continua de basalto
La invencion se refiere a fibras continuas de basalto que comprenden los elementos Si, Al, Fe, Mn, Ti, Ca, Mg, K, Na y O, en las cuales el atomo central de Si esta circundado por cuatro atomos de oxfgeno y los otros elementos estan circundados asimismo por atomos de oxfgeno en diferente coordinacion o al menos estan acoplados a los atomos de oxfgeno y forman otras unidades estructurales; asf como a un procedimiento para producir las fibras de basalto segun la invencion.
Las fibras de basalto son fibras delgadas hechas de basalto y pertenecen a la categona de fibras minerales (MMF - man made mineral fibers o fibras minerales sinteticas). Estas se producen a partir de basalto fundido lfquido a aproximadamente 1400 °C. La fibra posee una coloracion verdosa-marron. La composicion del material fundido afecta las propiedades ffsicas de la fibra de basalto. En oposicion a las fibras de carbono o fibras de aramida, la fibra de basalto no se estira sino de manera amorfa como las fibras de vidrio. Las fibras de basalto se emplean como fibras de refuerzo en materiales composite de fibra o plastico o como materiales protectores de calor. Las propiedades ffsicas y por lo tanto los campos de aplicacion son similares a aquellos de la fibra de vidrio. No obstante, en forma de lana aislante son mas gruesas que las fibras de vidrio y muy quebradizas. Sin embargo, se tiene que distinguir aqu claramente entre lana de basalto y fibra continua de basalto. Las fibras continuas de basalto son inocuas a la salud y se utilizan principalmente en aplicaciones de composite (construccion ligera en caso de automoviles y vehfculos de servicio). Pero con las nuevas tecnologfas tambien pueden producirse fibras mas finas con un espesor por debajo de 0,01 mm y pueden tratarse para dar lugar a tejidos.
Las ventajas de las fibras de basalto consisten en un intervalo de aplicacion de temperaturas mas grande (- 260 °C a + 700 °C), un modulo de elasticidad del 20 % al 30 % mas alto que en el caso de las fibras de vidrio de clase E y alcanza el nivel de las fibras de aramida, una conductividad termica y electrica mas alta en comparacion con vidrios de clase E, de modo que a partir de las mismas pueden obtenerse ciclos mas rapidos en el caso de moldeo por inyeccion.
Si se utilizan fibras de basalto para armadura, tal como por ejemplo de cemento o de concreto, estas tienen que tener una alta resistencia a la traccion y alta estabilidad qmmica con el fin de poder competir con las fibras de vidrio resistentes a medio alcalino, las cuales son, de todas formas, muy caras y complicadas de producir, y las fibras de aramida o de carbono, conocidas del estado de la tecnica.
El objetivo de la presente invencion es, por lo tanto, proporcionar una fibra de basalto con resistencia mejorada a la tension.
El objetivo de la invencion se logra, en cada caso de modo independiente, mediante una fibra de basalto que comprende los elementos Si, Al, Fe, Mn, Ti, Ca, Mg, K, Na y O, en la cual el atomo de Si esta circundado por cuatro atomos de oxfgeno y los otros elementos estan circundados igualmente por atomos de oxfgeno en coordinacion diferente o al menos estan acoplados a atomos de oxfgeno y forman otras unidades estructurales, en cuyo caso las estructuras moleculares pre-orientadas u orientadas, principalmente dominios se encuentran en una estructura de otra manera amorfa frente a rayos X, asf como mediante un procedimiento para producir las fibras de basalto segun la invencion, en cuyo caso la materia prima que comprende del 30 % al 70 % de basalto y/o diabase, del 8 % al 40 % de componente de cuarzo, principalmente sal de cuarzo, y del 5 % al 30 % de escoria, principalmente escoria de alto horno, se muele para dar lugar a partfculas; a partir de las partfculas se forman cuerpos moldeados los cuales, antes de fundirse, pasan por un intervalo de temperaturas en el cual los componentes de la materia prima reaccionan entre sf y forman nuevas fases minerales y estructuras moleculares, y se funden en un tanque de fundicion; el material fundido se introduce a traves de un canal de alimentacion por un alimentador de fluido al portainyector o buje y se sacan tirando las fibras continuas; dado el caso se efectua un encolado y en otra secuencia dado el caso se introduce a la devanadera. Ventajosamente se demuestra que puede lograrse una alta resistencia a la traccion. Mediante las estructuras moleculares pre-orientadas u orientadas, principalmente dominios, la resistencia mecanica de las fibras de basalto es sustancialmente mayor que la del basalto de partida. La fibra continua de basalto de acuerdo con la invencion se distingue ademas por propiedades qmmico-termicas optimizadas, ante todo por una alta resistencia a la temperatura, alta resistencia a desgarro, alta resistencia qmmica, ante todo en intervalos de valor de pH alcalino, muy buenas propiedades de aislamiento y de estiramiento y buena capacidad de reciclaje.
De manera preferida, las unidades estructurales desarrollan un orden de corto alcance, en cuyo caso las distancias y angulos atomicos y moleculares entre el atomo central cargado positivamente y los atomos de oxfgeno cargados negativamente son irregulares y las estructuras moleculares pre-orientadas u orientadas, principalmente dominios, forman un orden de largo alcance no cristalino, por lo cual puede lograrse una alta resistencia a la traccion, principalmente superior a aquella del vidrio clase E.
Las estructuras moleculares pre-orientadas u orientadas, principalmente dominios, pueden tener un orden de largo alcance de moleculas de cadena y/o de banda similares a la estructura de piroxeno, lo cual a su vez explica la alta
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resistencia a la traccion. Ademas, la fibra de basalto segun la invencion es resistente a la radiacion ultravioleta y a la luz, no es toxica y se comporta de manera completamente inerte desde el punto de vista qmmico.
De manera ventajosa, la fraccion de las moleculas de cadena de manera similar a la estructura de piroxeno se selecciona de un intervalo con un lfmite inferior del 20 % y un lfmite superior del 80 %, por lo cual se logran los valores mejorados para la resistencia a la atencion y de esta manera se agranda las posibilidades de uso de las fibras de basalto de la invencion.
El modulo elastico de la fibra de basalto tiene un valor con un lfmite inferior de 60000 MPa y un lfmite superior de 150000 MPa, por lo cual se logra una alta rigidez y principalmente se mejora la aptitud de las fibras de basalto para propositos de armadura.
Preferiblemente, la resistencia a la traccion de la fibra de basalto presenta un valor con un lfmite inferior de 1500 MPa y un lfmite superior de 8000 MPa, por lo cual la carga mecanica para la fibra de basalto puede ser muy grande sin desgarrarse.
El valor para la densidad se selecciona de un intervalo con un mdice inferior de 2,0 g/cm3 y un mdice superior de 3,0 g/cm3, principalmente 2,3 g/cm3, en cuyo caso de manera ventajosa pueden incrementarse considerablemente la resistencia a la traccion y la rigidez al incrementar ligeramente la densidad.
En una modalidad, los cuerpos moldeados se funden en el tanque de fundicion, el material fundido se introduce al buje a traves de un canal de alimentacion por un alimentador de fluido el cual se adentra principalmente en el material fundido, y se sacan las fibras de basalto; en otra secuencia se introducen a la devanadera, por lo cual puede usarse un procedimiento de produccion ya establecido para la produccion de la fibra de basalto segun la invencion y de esta manera pueden ahorrarse los costes para la evaluacion de un procedimiento de produccion completamente nuevo. Solamente tienen que adaptarse los parametros del procedimiento.
Los cuerpos moldeados pasan antes de la fundicion un intervalo de temperaturas desde la temperatura ambiente hasta 1200 °C, por lo cual pueden lograrse por una parte mejores propiedades ffsicas, tales como resistencia a la abrasion y menores desprendimientos y, por otra parte, se suprime la necesidad de espacio necesario para el almacenamiento con el fin de secado. Por otra parte, el basalto y/o diabase, el componente de cuarzo, principalmente la arena de cuarzo y la escoria, principalmente escoria de alto horno, pueden reaccionar entre sf y formar nuevas fases minerales y estructuras moleculares. Las nuevas fases minerales formadas de esta manera se funden completamente en hornos de fundicion, en cuyo caso se mantienen las estructuras moleculares existentes previamente, o vuelven a formarse nuevamente al enfriarse. En ese caso, el material recuerda su estado anterior.
Para un mejor entendimiento de la invencion, esta se ilustra por medio de las siguientes figuras.
En una representacion esquematica muy simplificada:
la figura 1 muestra un diagrama de difraccion de rayos X de una fibra de basalto segun la invencion;
la figura 2 muestra un diagrama de difraccion de rayos X de la fibra de basalto segun la invencion a diferentes temperaturas;
la figura 3 muestra un diagrama de difraccion de rayos X de una fibra mineral (fibra de vidrio) del estado de la tecnica a diferentes temperaturas.
A manera de introduccion se establece que en las modalidades descritas de manera diferente, las mismas partes estan provistas con los mismos nombres, en cuyo caso las divulgaciones contenidas en toda la descripcion pueden aplicarse a las mismas partes con los nombres conforme al sentido. Las especificaciones de posicion seleccionadas en la descripcion, tales como, por ejemplo, arriba, abajo, lateralmente, etc. tambien se refieren a la modalidad descrita directamente y pueden aplicarse conforme al sentido a la nueva posicion en caso de una modificacion de posicion. Caractensticas individuales o combinaciones de caractensticas de los diferentes ejemplos de realizaciones mostrados y descritos tambien pueden representar soluciones independientes, inventivas o de acuerdo con la invencion.
Todas las especificaciones sobre intervalos de valores en la descripcion concreta deben entenderse de tal manera que estas comprendan todos y cualesquiera intervalos parciales de las mismas; por ejemplo, la especificacion 1 a 10 debe entenderse de tal manera que todos los intervalos parciales quedan comprendidos a partir del lfmite inferior 1 hasta el lfmite superior 10, es decir los intervalos parciales completos comienzan con un lfmite inferior de 1 o mas y terminan en un lfmite superior de 10 o menos, por ejemplo 1 a 1,7, o 3,2 a 8,1 o 5,5 a 10.
La fibra de basalto segun la invencion, la cual comprende los elementos Si, Al, Fe, Mn, Ti, Ca, Mg, K, Na, O y dado el caso B, P, S, Cr, Zr y Li, forma unidades estructurales y presenta rupturas moleculares orientadas o pre- orientadas, principalmente dominios, en una estructura por lo demas amorfa frente a rayos X. Los dominios
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orientados o pre-orientados se encuentran en forma de moleculas de cadena y/o de banda, similares a una estructura de piroxeno, tales como orto- y clinopiroxenos. En los clinopiroxenos se encuentran de manera preponderate augita y diopsido.
Las unidades estructurales forman un orden de corto alcance, en el cual las distancias y angulos atomicos y moleculares entre el atomo central cargado positivamente y los atomos de ox^geno circundantes, cargados negativamente son irregulares y las estructuras moleculares orientadas o pre-orientadas (parcialmente cristalinas), principalmente dominios, forman un orden de largo alcance no cristalino.
El orden de corto alcance del material fundido esta compuesto de unidades estructurales que tambien caracterizan la estructura de las fases amorfas correspondientes. La unidad estructural fundamental para el material fundido para la preparacion de fibras de basalto es el tetraedro [SO4]4". El oxfgeno que une dos tetraedros [SO4]4" adyacentes se denomina oxfgeno puente u oxfgeno formador de puente. Mediante la incorporacion de oxidos de metal alcalino y de metal alcalinoterreo (Na2O, K2O, Li2O, etc.), los cuales fungen como oxidos convertidores de la red y los oxidos intermedios (tales como los metales divalentes u oxidos de metales, tales como CaO, MgO, BaO, FeO, etc.), se despolimeriza la red. Un efecto opuesto es provocado por la presencia adicional de aluminio en la red. El tetraedro [SO4]4" es una unidad casi ngida independientemente del grado de la polimerizacion. Las modificaciones en la estructura se determinan por el angulo de enlace Si-O-Si (angulo de puente) asf como las longitudes de enlace Si-O (oxfgeno de puente).
La fibra de basalto segun la invencion se caracteriza por una resistencia a la traccion del 30 % al 40 % mas alta en comparacion con fibras de basalto anteriores. Esto se logra mediante la presencia o la nueva formacion de estructuras pre-orientadas, principalmente con una estructura de cadena o de banda. La resistencia a la traccion superior se logra mediante el orden de largo alcance no cristalino de las moleculas.
Las fibras de basalto se componen principalmente de tetraedros de SiO4 consumidos. Mediante el tratamiento de temperatura se forman moleculas de cadenas y/o de bandas similares a una estructura de piroxeno. Explotando los mecanismos de formacion de nucleo y de cristal, dependientes de la temperatura y del tiempo, homogeneos y heterogeneos, puede lograrse una cristalinidad parcial mediante los ciclos controlados de formacion de nucleo y de crecimiento de cristal.
Una variante de preparacion posible para la fibra de basalto segun la invencion comprende un tratamiento previo de la materia prima antes de que llegue al horno de fundicion. La materia prima, principalmente roca, se muele durante el tratamiento previo; a continuacion se forman los cuerpos moldeados y por ultimo los cuerpos moldeados pasan por un tratamiento de temperatura seleccionado de un intervalo desde la temperatura ambiente hasta 1200 °C, en cuyo caso, en este paso del procedimiento, se forman las estructuras ya en una reaccion previa, las cuales son precursoras de las estructuras moleculares pre-orientadas u orientadas (parcialmente cristalinas), principalmente dominios. Compactandose en cuerpos moldeados, las partfculas virtuales se cinen tanto unas a otras que pueden reaccionar mas rapidamente que las partfculas sueltas, en comparacion, donde existen espacios huecos entre las mismas. Ademas, antes de la fundicion completa, tiene lugar una reaccion previa de los materiales de partida en el horno de fundicion, de lo cual resultan resistencias mas altas que en el caso de materiales habituales de fibra de vidrio y de fibra de basalto.
La estructura molecular de cadenas y/o de bandas ya existe en el material fundido a aproximadamente 1500 °C y sigue formandose en el transcurso de la operacion de enfriado, en la ruta del material fundido. La ruta del material fundido comprende las siguientes etapas:
a) fundicion parcial durante la operacion de depositar, pre-calentar fundir;
b) fundicion completa en el horno de fundicion a aproximadamente 1500 °C y superior;
c) flujo de material fundido en el canal de alimentacion ^ menos de 1500° o mas baja que en el tanque de fundicion;
d) en el alimentador de flujo se efectua un enfriamiento adicional, el cual corresponde al lfmite de la utilizacion de platino y de aleaciones de platino;
e) en el buje o en el portainyector se efectua un enfriamiento adicional a aproximadamente 1250- 1350 °C;
f) durante la operacion de sacado de la fibra y dado el caso de colado, se realiza un enfriamiento de 1250-1350 °C a temperaturas por debajo de 100 °C.
En el tratamiento termico de las fibras de basalto segun la invencion se producen nuevas formaciones de mineral con cristalinidad o cristalinidad parcial. Ante todo se forma clino- y ortopiroxeno como nuevo y refuerza su punto maximo en un analisis del infractor metena de rayos X. De esta manera se logra un incremento de la cristalinidad. Ademas, aparece ademas plagioclasa.
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Un difractograma de rayos X de una fibra de basalto segun la invencion se muestra en la figura 1. Los parametros de medicion para la generacion del difractograma de rayos X son: fuente de radiacion: Cu K alfa, a una temperature de 25 °C en un intervalo de angulo de 2-theta 5°. Los puntos maximos con un cuadrado muestran anortita Ca(Al2Si208), triclina - a 8,18400 - b 12,89000 - c 14,21400 - □ 93,220 - □ 115,9 □ 91,13; los puntos maximos con un rombo muestran clinopiroxeno Ca0,970Co0,030(Mg0,831 Co0,169)(Si206), monoclino - a 9,7527 - b 8,9261- c 5,2486 - □ 90 - □ 105,856 - □ 90; y los puntos maximos con un cfrculo muestran ortopiroxeno Mg1,12Fe0,88Si2O6, ortorombico - a 18,224 - b 8,775 - c 5,179 - □ 90 - □ 90 - □ 90.
La figura 2 muestra un difractograma de rayos X de la fibra segun la invencion, en el cual las curvas de abajo hacia arriba muestran un analisis de la fibra continua de basalto en el caso de un tratamiento termico de 800 °C, 900 °C y 1000 °C. Del tetraedro de SiO4 consumidos al inicio en la fase de pre-orientacion se forman tetraedros regulares reforzados dependiendo del tiempo y de la temperatura, silicatos complejos y estructuras minerales regulares, principalmente piroxenos, con lo cual tambien se incrementa la cristalinidad en las fibras.
En las fibras comparativas (fibra de vidrio) del estado de la tecnica tambien se eleva la cristalinidad en el campo de temperatura investigado mucho menos que en el caso de las fibras de basalto segun la invencion. La figura 3 muestra un diagrama de difraccion de rayos X de una fibra mineral (fibra de vidrio) del estado de la tecnica a diferentes temperaturas, en cuyo caso de abajo hacia arriba primero se muestra la fibra no tratada, a continuacion un tratamiento termico de 800 °C, 900 °C y 1000 °C.
La magnitud de la pre-orientacion, es decir la fraccion de la estructura de moleculas de cadena, similar a la estructura de piroxeno, se selecciona de un intervalo con un lfmite inferior del 20 % y un lfmite superior del 80 %, preferiblemente del 40 % al 60 %, principalmente del 45 % al 55 %, en cuyo caso mediante un tratamiento termico mas largo, asf como una temperatura mas alta, se efectua una nueva formacion de mineral aumentada, principalmente una formacion de piroxeno. Tambien el diametro de la fibra desempena un papel. De esta manera, las fibras mas delgadas, con una duracion y una temperatura iguales de tratamiento tienen una fraccion mas alta de piroxeno que las fibras continuas de basalto mas gruesas.
Las fibras de basalto de la invencion tienen un diametro seleccionado de un intervalo con un lfmite inferior de 5 pm y un lfmite superior de 40 pm, preferiblemente de 7 pm a 25 pm, principalmente 9 pm a 16 pm.
El material de mezcla y de molienda de la materia prima puede basarse en aproximadamente el 50 % de basalto, aproximadamente el 20 % de escoria de alto horno, aproximadamente el 30 % de arena de cuarzo y arcilla. En modalidades alternativas, el material de partida tambien puede comprender solo basalto, o solamente aditivos seleccionados como solamente escoria de alto horno, sal de cuarzo y arcilla. Tambien es posible adicionar mezclando otras substancias al material de partida. Otras composiciones que igualmente forman una base para las fibras de basalto de la invencion se divulgan en la solicitud de patente WO 2012/083334 A2 de la solicitante "Materia prima para la preparacion de fibras de basalto", del 28 de junio de 2012. Los cuerpos moldeados pueden prepararse con ayuda de diferentes procedimientos, en cuyo caso estos tambien se divulgan en una solicitud de patente WO 2012/083335 A1 de la solicitante "Pretratamiento de materias primas para la preparacion de fibras de basalto" del 28 de junio de 2012.
Los cuerpos moldeados pasan antes de fundirse por un intervalo de temperaturas desde temperatura ambiente hasta 1200 °C durante un lapso de tiempo de 2 a 15 minutos. Las temperaturas son preferiblemente de aproximadamente 300 °C a ±50 °C.
El procedimiento de la invencion comprende las siguientes etapas procedimentales: a) los cuerpos moldeados se funden en un tanque de fundicion, b) el material fundido se introduce a traves de un canal mediante un alimentador de fluido al portainyector o buje donde las fibras de basalto se sacan y dado el caso c) se efectua un encolado y d) en otra secuencia se introducen a la devanadera. Los cuerpos moldeados tratados termicamente se introducen a un tanque de fundicion donde rige una temperatura de horno de hasta 1750 °C y la temperatura de fusion es de hasta 1600 °C. En la zona de fusion rige una presion de 0,5 a 3 mm de columna de agua (1mm de columna de agua = 0,09807 mbar). Para calentar preferiblemente se usan dos quemadores con provision de gas/O2. En el canal de alimentacion rige una temperatura de horno de hasta 1550 °C y una temperatura de bano de fundicion de hasta 1500 °C, la cual genera 9 quemadores con calentamiento de gas/O2. En el canal de alimentacion en cada caso la temperatura es menor que en el horno de fundicion. El alimentador de fluido tiene un diametro aproximado de 15 a 23 mm y tiene una temperatura de hasta 1450 °C. Se logra un rendimiento de hasta 80 kg/h por sitio de hilado. En el buje con hasta 2000 puntas la temperatura es de hasta 1500 °C y se logra el rendimiento de hasta 80 kg/h por sitio de hilado. Las fibras de basalto se enfnan considerablemente en tal caso. A continuacion pueden efectuarse ademas un encolado de la fibra continua de basalto. La devanadera puede tener un desempeno de 0 a 3600 m/min.
Tambien pueden utilizarse otros procedimientos, distintos de los previamente descritos, para la preparacion de las fibras de basalto continuas segun la invencion, con una capacidad mejorada de traccion.
Los ejemplos de realizacion muestran posibles modalidades de la fibra de basalto, en cuyo caso debe anotarse en este sitio que la invencion no se restringe a las modalidades especialmente representadas de las mismas, sino mas
bien son posibles diversas combinaciones, unas con otras, de las variantes de realizacion individuals y esta posibilidad de variacion se encuentra dentro de la capacidad del experto en la materia, activo en este campo industrial, debido a las ensenanzas sobre el manejo industrial por medio de la presente invencion. Tambien estan abarcadas en el alcance de proteccion todas las variantes de realizacion concebibles que sean posibles mediante 5 combinaciones de detalles individuales de las variantes de realizacion representadas y descritas.
El problema fundamental de las soluciones inventivas independientes puede deducirse de la descripcion.
Claims (9)
- 5101520253035REIVINDICACIONES1. Fibra continua de basalto que comprende los elementos Si, Al, Fe, Mn, Ti, Ca, Mg, K, Na y O, en la cual el atomo central de Si esta rodeado por cuatro atomos de oxfgeno y los otros elementos estan igualmente rodeados por atomos de ox^geno en diferente coordinacion o estan acoplados al menos a atomos de oxfgeno y forman unidades estructurales adicionales, caracterizada porque se encuentran presentes estructuras moleculares, pre-orientadas u orientadas, principalmente dominios, en una estructura que de otra manera es amorfa a rayos X.
- 2. Fibra continua de basalto de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque las unidades estructurales forman un orden de corto alcance, en las cuales los angulos y las distancias atomicas y moleculares entre el atomo central cargado positivamente y los atomos de oxfgeno circundantes, cargados negativamente, son irregulares y las estructuras moleculares pre-orientadas u orientadas, en particular dominios, forman un orden de largo alcance, no cristalino.
- 3. Fibra continua de basalto de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizada porque las estructuras moleculares pre-orientadas u orientadas, principalmente dominios, tienen un orden de largo alcance de moleculas de cadena y/o de banda, similares a una estructura de piroxeno.
- 4. Fibra continua de basalto de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizada porque la fraccion de las moleculas de cadena similares a la estructura de piroxeno se selecciona de un intervalo con un lfmite inferior del 20 % y un lfmite superior del 80 %.
- 5. Fibra continua de basalto de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el modulo de elasticidad de las fibras de basalto tienen un valor con un lfmite inferior de 60000 MPa y un lfmite superior de 150000 MPa.
- 6. Fibra continua de basalto de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la resistencia a la traccion de las fibras de basalto tienen un valor con un lfmite inferior de 1500 MPa y un lfmite superior de 8000 MPa.
- 7. Fibra continua de basalto de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 36, caracterizada porque la densidad tiene un valor con un lfmite inferior de 2,0 g/cm y un lfmite superior de 3,0 g/cm .
- 8. Procedimiento para producir una fibra continua de basalto de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la materia prima que comprende del 30 % al 70 % de basalto y/o diabase, del 8 % al 40 % de componente de cuarzo, principalmente arena de cuarzo, y del 5 % al 30 % de escoria, principalmente escoria de alto horno, se muele en partfculas; a partir de las partfculas se producen cuerpos moldeados, antes de fundirse los cuerpos moldeados pasan por un intervalo de temperaturas en el cual los componentes de la materia prima reaccionan entre sf y forman nuevas fases minerales y estructuras moleculares y se funden en un tanque de fundicion; el material fundido se introduce a traves de un canal de alimentacion por un alimentador de fluido al portainyector o buje y se saca tirando la fibra continua; dado elcaso se efectua un encolado y en otra secuencia dado el caso se introduce en la devanadera.
- 9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizada porque antes de fundirse los cuerpos moldeados pasan por un intervalo de temperatura desde temperatura ambiente hasta 1200 °C.
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