CZ241497A3 - Minerální vlákna s hodnotou Ki>40 a způsob jejich výroby - Google Patents
Minerální vlákna s hodnotou Ki>40 a způsob jejich výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ241497A3 CZ241497A3 CZ972414A CZ241497A CZ241497A3 CZ 241497 A3 CZ241497 A3 CZ 241497A3 CZ 972414 A CZ972414 A CZ 972414A CZ 241497 A CZ241497 A CZ 241497A CZ 241497 A3 CZ241497 A3 CZ 241497A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- mineral fibers
- chemical composition
- less
- cao
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims description 63
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 41
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 36
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 18
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 13
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 13
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 12
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 12
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 3
- 229910021537 Kernite Inorganic materials 0.000 description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000002068 genetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 231100000405 induce cancer Toxicity 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/0007—Compositions for glass with special properties for biologically-compatible glass
- C03C4/0014—Biodegradable glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Oblast techniky
Z 6 ΊΙΛ '8 l
Předložený vynález se týká nových minerálních vláken s hodnotou Ki > 40 a způsobu jejíčHJ θθ výroby. Vlákna se vyznačují příznivými izolačními vlastnostmi a biologickou odboura|elnostL ..
?, 1 b S ζ 0
Dosavadní stav techniky f-g
Minerální umělá vlákna na bázi magmatických hornin, které mají například poměr výchozích látek 65 až 70 hmotn. % diabasu a 30 až 35 hmotn. % dolomitu, jakož i chemické složení 40 až 45 hmotn. % SiO2, 14 až 17 hmotn. % AI2O3, 20 až 35 hmotn.% ( CaO + MgO ), 2 až 5 hmotn. % ( K2O + Na2O), 5 až 10 hmotn. % Fe2O3, se používají jako tepelná a obkladová izolace v stavebnictví a v technice.
Zavedení přísných ochranných opatření při výrobě a při používání zdraví škodlivých látek postihlo v posledních letech i oblast přírodních vláken a organických nebo anorganických umělých vláken. (V. Dráger, Zdravotní hlediska při výrobě a zpracování výrobků z minerální vlny, zejména izolačních hmot z minerální vlny, Baustoffindustrie, 6.11.1990), 178 - 180; F. Pott, K.H. Friedrichs, Nádory potkanů po i.p. injekční aplikaci vláknitých poprašů, Naturwiss. 59 ( 1972 ) 318, C.Háfner, Vyvolávají izolační hmoty z minerální vlny rakovinu u lidí?, Zbl. Arbeitsmed. 42, (1992), 236 - 240; Pravidla bezpečnosti a ochrany zdraví při styku s umělými minerálními vlákny (GUV 19.14), Bundesverband der Unfallversicherungstráger der óffentlichen Hand BAGUV, vydání duben 1994); Bundesarbeitsblatt 6/1994, Technická pravidla pro nebezpečné látky, TRGS 905, Seznam rakovinotvorných látek způsobujících genetické změny a ohrožujících reprodukci ( Oznámení BMA podle paragrafu 52 odst. 3 Nařízení o nebezpečných látkách) vydání duben 1995, znění říjen 1995).
V WO 95/35265, WO 95/32925, WO 95/32926, WO 96/0413, WO 31410, WO 95/32927 a v SK 780 - 95 bylo popsáno složení minerálních a skleněných vláken, která mají v porovnání se standardními minerálními vlákny vysokou biologickou rozpustnost a jsou podle uvedené klasifikace (TRGS 905 ) rakovinotvorné. Pro tato vlákna je při zvýšené biologické roz41 pustnosti nutný zvláštní důkaz neškodnosti a z těchto důvodů jsou neporovnatelné s předloženým vynálezem.
Podstata vynálezu
Vynález se týká chemického složení, použitých surovin a technických postupů výroby minerálních umělých vláken, která sa vyznačují Ki hodnotou nad 40, dobrými izolačními vlastnostmi, tepelnou odolností a biologickou odbouratelností. Úlohou a cílem vynálezu je výroba minerálních umělých vláken ze vstupních surovin, které je možno briketováním přeměnit na formu vhodnou pro tavení v kupolové peci při teplotě od 1300 °C do 1500 °C a rozvláknění v systému dvou, tří nebo čtyř protiběžných kol, přičemž před rozvlákněním taveniny je zařazena meziohřívací pánev, která zabezpečuje homogenitu a rovnoměrnou teplotu taveniny přitékající na kola. Takto vyrobená minerální vlákna mají kontrolovaný a definovaný průměr a délku vlákna, čehož se dosahuje použitím přídavných hořáků pro ohřívání minerálních vláken vznikajících na kolech a odfukováním těchto vláken z kol, jakož i cíleným podtlakem v dávkovači komoře. Minerální vlákna vyrobená popsanou technologií a z takto stanovené surovinové vsázky mají takové chemické složení, ve kterém hmotnostní poměr oxidů je v každém případě dostatečný pro požadavek Ki > 40. Takto vyrobená minerální vlákna a z nich získané výrobky, jako například plsť, desky a výlisky, mají v závislosti od hustoty tepelnou vodivost od 0,035 do 0,040 W/mK, dlouhodobě přípustnou teplotu používání nad 700 °C a teplotu tání nad 1000 °C.
Podle vynálezu je tento úkol vyřešen minerálními vlákny na báze rozličných surovin sestávajícími z různých základních složek, popsaných v příkladech provedení, avšak vždy v takovém poměru, že po tavení v kupolové peci a rozvláknění taveniny v centrifuze chemické složení vznikajících minerálních vláken vyjadřuje následující poměr X, vyjádřeno hmotnostně na bázi oxidů:
X(SiO2) = 35 až 54 hmotn.%
X (CaO) = 24 až 36 hmotn.%
X (MgO) = 8 až 20 hmotn.%
X (BaO) = 0 až 4 hmotn.%
X(TiO2) - Oaž 1,2 hmotn.%
X (Fe2O3) = 0,3 až 6,0 hmotn.%
X(Na2O) = Oaž 10 hmotn.% přičemž:
| X (K2O) | = 0 až | 10 hmotn.% |
| X(AI2O3) | = méně než 5 hmotn.% | |
| zbytek méně než 1 hmotn.% | ||
| (Na2O+ K2O) | = 0 až 10 hmotn.% | |
| (CaO+ MgO) | = 32 až 54 hmotn.% | |
| BaO | = 0 až | 4 hmotn.% |
| PbO | = 0 až | 0,2 hmotn.% |
| Pb2O3 | = 0 až | 7 hmotn.% |
| p2o5 | = 0 až | 0,8 hmotn.% |
| TiO2 | = Oaž | 1,2 hmotn.% |
| Mn2O3 | = Oaž | 1,5 hmotn.% |
| Cr2O3 | = 0 až | 1 hmotn.% |
V porovnání s dosud známými minerálními vlákny se předmět vynálezu odlišuje podstatně změněnou formou suroviny, použitou technikou briketování ve spojení s tavením v kupolové peci a rozvlákněním taveniny v centrifuze za současného použití meziohřívaci pánve a přídavného ohřívacího a odfukovacího zařízení pro ohřev vznikajících minerálních vláken, s chemickým složením, vytvořeným tak, že obsahují vysoký podíl oxidů alkalických zemin, obzvlášť MgO a CaO. Takto vyrobená minerální vlákna dosahují výhodné tepelné a zvukově izolační vlastnosti, dlouhodobě přípustnou teplotu používání nad 700 °C a chemické složení, které v každé kombinaci použitých surovin zabezpečuje vyrobeným minerálním vláknům v závislosti na hmotnostním poměru oxidů hodnotu Ki > 40 a průměrnou tloušťku vlákna mezi 5 pm a 9 pm.
Vynález je možné objasnit uvedenými příklady provedení, které jej však v žádném případě neomezují.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Směs surovin hmotnostního složení: 10 % diabasu, 25 % dunitu, 20 % wollastonitu, 25 % dolomitu, 10 % odpadového skla a 10 % cementu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a
1500 °C taveninu, která sa v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 40,5 hmotn.%
AI2O3 = 2,9 hmotn.%
Fe2O3 = 3,7 hmotn.%
CaO = 28,5 hmotn.%
MgO = 19,8 hmotn.%
BaO = 0,2 hmotn.%
TiO2 = 0,2 hmotn.%
Na2O + K2O= 3,1 hmotn.%
Cr2O3 = 0,4 hmotn.%
Mn2O3 = 0,1 hmotn.% zbytek méně než 0,6 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 46,0 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 μηι, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,037 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 730 °C.
Příklad 2
Směs surovin hmotnostního složení: 10 % diabasu, 35 % dunitu, 30 % vápence, 15 % skla a 10 % cementu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 39,9 hmotn.%
AI2O3 = 3,1 hmotn.%
Fe2O3 = 4,5 hmotn.%
CaO = 29,3 hmotn.%
MgO = 17,9 hmotn.%
BaO = 0,3 hmotn.%
TiO2 = 0,2 hmotn.%
Na2O + K20= 3,8 hmotn.%
Cr2O3 = 0,5 hmotn.%
Mn2O3 = 0,1 hmotn.% zbytek méně než 0,4 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 44,8 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 μΐυ a 8,0 gm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,036 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 720 °C.
Příklad 3
Směs surovin hmotnostního složení: 10 % diabasu, 35 % dunitu, 25 % vápence, 10 % skla a 10 % cementu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
| SiO2 = | 39,4 hmotn.% |
| AI2O3 = | 3,5 hmotn.% |
| Fe2O3 — | 5,0 hmotn.% |
| CaO = | 28,1 hmotn.% |
| MgO = | 19,2 hmotn.% |
| BaO = | 0,2 hmotn.% |
| TiO2 = | 0,2 hmotn.% |
| + K2O= | 3,1 hmotn.% |
| Cr2O3 = | 0,5 hmotn.% |
| Mn2O3 = | 0,1 hmotn.% |
| zbytek méně než 0,7 hmotn.% |
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 43,6 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 μιυ a 8,0 μίτι, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,039 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 740 °C.
Příklad 4
Směs surovin hmotnostního složení; 35 % diabasu, 5 % SiO2, 30 % dolomitu, 10 % vápence, 10 % skla a 10 % cementu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 35,0 hmotn.%
AI2O3 = 5,0 hmotn.%
Fe2O3 = 6,0 hmotn.%
CaO = 35,5 hmotn.%
MgO = 14,0 hmotn.%
BaO = 0,2 hmotn.%
TiO2 = 1,2 hmotn.%
Na2O + K2O = 2,4 hmotn.%
Mn2O3 = 0,2 hmotn.% zbytek méně než 0,5 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki >42,1 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozviáknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,038 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 740 °C.
Příklad 5
Směs surovin hmotnostního složení: 20 % SiO2, 60 % dolomitu, 10 % skla a 10 % cementu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 40,6 hmotn.%
AI2O3 = 1,5 hmotn.%
Fe2C>3 = 0,7 hmotn.%
CaO = 35,8 hmotn.%
MgO = 18,2 hmotn.%
BaO = 0,3 hmotn.%
TiO2 = 0,2 hmotn.%
Na2O + K2O= 2,4 hmotn.% zbytek méně než 0,3 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 53,7 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,036 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 800 °C.
Příklad 6
Směs surovin hmotnostního složení: 5 % SiO2, 30 % dolomitu, 55 % skla a 10 % cementu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 54,1 hmotn.%
AI2O3 = 1,3 hmotn.%
Fe2O3 = 0,5 hmotn.%
CaO = 24,0 hmotn.%
MgO = 8,1 hmotn.%
BaO = 1,3 hmotn.%
TiO2 = 0,1 hmotn.%
Na2O + K2O= 10,0 hmotn.% zbytek méně než 0,6 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 40,8 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění.
Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,038 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 700 °C.
Příklad 7
Směs surovin hmotnostního složení: 20 % SiO2, 45 % dolomitu, 25 % skla a 10 % cementu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 50,2 hmotn.%
AI2O3 = 1,4 hmotn.%
Fe2O3 = 0,5 hmotn.%
CaO = 28,9 hmotn.%
MgO = 12,3 hmotn.%
BaO = 0,6 hmotn.%
Na2O + K2O= 5,1 hmotn.%
TiO2 = 0,2 hmotn.% zbytek méně než 0,8 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki >44,1 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,040 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 760 °C.
Příklad 8
Směs surovin hmotnostního složení: 24 % SiO2, 45 % dolomitu, 10,5 % skla, 20 % cementu a 0,5 % Mn2O3 poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
| SiO2 = | 45,4 hmotn.% |
| AI2O3 — | 1,4 hmotn.% |
| Fe2O3 = | 0,6 hmotn.% |
| CaO = | 35,0 hmotn.% |
| MgO = | 12,5 hmotn.% |
| BaO = | 0,4 hmotn.% |
| Na2O + K2O — | 3,1 hmotn.% |
| TiO2 = | 0,2 hmotn.% |
| Mn2C>3 = | 0,5 hmotn.% |
| PbO = | 0,1 hmotn.% |
zbytek méně než 0,8 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 48,2 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,037 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 740 °C.
Příklad 9
Směs surovin hmotnostního složení: 20,5 % SiO2, 47 % dolomitu, 19,6 % skla, 9,4 % cementu a 3,5 % uhličitanu barnatého poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
| SiO2 — | 46,7 hmotn.% |
| AI2O3 = | 1,3 hmotn.% |
| Fe2O3 — | 0,4 hmotn.% |
| CaO = | 29,3 hmotn.% |
| MgO = | 13,1 hmotn.% |
| BaO = | 4,0 hmotn.% |
| Na2O + K2O — | 3,8 hmotn.% |
| TiO2 = | 0,2 hmotn.% |
| Mn2O3 — | 0,2 hmotn.% |
zbytek méně než 1,0 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 47,6 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,036 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 730 °C.
Příklad 10
Směs surovin hmotnostního složení; 26,3 % SiO2, 49,1 % dolomitu, 12,1 % skla, 10,7 % cementu, 0,8 % Cr2O3 a 1 % apatitu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
| SiO2 = | 46,9 hmotn.% |
| AI2O3 = | 1,7 hmotn.% |
| Fe2O3 = | 0,4 hmotn.% |
| CaO = | 30,2 hmotn.% |
| MgO = | 14,3 hmotn.% |
| Na2O + K2O = | 1,9 hmotn.% |
| Cr2O3 = | 1,0 hmotn.% |
| TiO2 = | 1,0 hmotn.% |
| P2OS = | 0,8 hmotn.% |
| PbO = | 2,0 hmotn.% |
zbytek méně než 0,7 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 43,4 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,039 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 730 °C.
Příklad 11
Směs surovin hmotnostního složení: 34 % SiO2, 45 % dolomitu, 9,5 % skla, 10 % cementu, 0,3 % Cr2O3 a 1,2 % Mn2O3 poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 54,1 hmotn.%
AI2O3 = 0,8 hmotn.%
Fe2O3 = 0,3 hmotn.%
CaO = 26,8 hmotn.%
MgO = 12,5 hmotn.%
BaO = 0,4 hmotn.%
Na2O + K2O”= 2,5 hmotn.%
Cr2O3 = 0,3 hmotn.%
Mn2O3 = 1,5 hmotn.% zbytek méně než 0,7 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 40,6 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,035 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 740 °C.
Příklad 12
Směs surovin hmotnostního složení: 32,7 % SiO2, 35,9 % dolomitu, 9,0 % skla, 11,0 % cementu, 11,0 % rasoritu, 0,2 % Cr2O3 a 0,2 % Mn2O3 poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 52,1 hmotn.%
AI2O3 = 1,3 hmotn.%
Fe2O3 = 0,5 hmotn.%
CaO = 25,7 hmotn.%
MgO = 9,8 hmotn.%
| BaO = | 0,2 hmotn.% |
| Na2O + K2O = | 1,9 hmotn.% |
| Cr2O3 = | 0,2 hmotn.% |
| TiO2 = | 0,1 hmotn.% |
| Mn2O3 = | 0,2 hmotn.% |
| PbO = | 0,1 hmotn.% |
| B2O3 = | 7,0 hmotn.% |
zbytek méně než 0,9 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 42,0 a průměrný průměr vlákna mezi 6,5 pm a 8,0 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,039 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 700 °C.
Příklad 13
Směs surovin hmotnostního složení: 66,7 % wollastonitu a 33,3 % dunitu poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
SiO2 = 50,0 hmotn.%
AI2O3 = 0,9 hmotn.%
Fe2O3 = 2,5 hmotn.%
CaO = 31,9 hmotn.%
MgO = 13,5 hmotn.%
Cr2O3 = 0,5 hmotn.% zbytek méně než 0,7 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 43,6 a průměrný průměr vlákna mezi 7,2 pm a 9,1 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,039 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 760 °C.
Příklad 14
Směs surovin hmotnostního složení: 10 % diabasu, 25 % SiO2, 10 % dolomitu, 18 % vápence, 8 % skla, 10 % cementu, 15 % magnesitu, 3 % rasoritu, 0,5 % Mn2O3 a 0,5 % Cr2O3 poskytuje po homogenizaci a po briketování směsi na brikety pro náplň kupolové pece a po následném roztavení mezi 1350 °C a 1500 °C taveninu, která se v systému protiběžně rotujících kol s nebo bez použití meziohřívací pánve a s nebo bez přídavného ohřívacího zařízení pro ohřev, rozvlákní na minerální vlákna s následujícím chemickým složením v hmotnostních %:
| SiO2 — | 47,9 hmotn.% |
| AI2O3 = | 2,5 hmotn.% |
| Fe2O3 = | 1,9 hmotn.% |
| CaO = | 27,4 hmotn.% |
| MgO = | 13,8 hmotn.% |
| BaO = | 0,2 hmotn.% |
| TIO2 = | 0,2 hmotn.% |
| Na2O + K2O — | 2,1 hmotn.% |
| Mn203 = | 0,6 hmotn.% |
| Cr2O3 — | 0,6 hmotn.% |
| B2O3 — | 1,8 hmotn.% |
zbytek méně než 1,0 hmotn.%
Vyrobená minerální vlákna vykazují na základě chemického složení faktor Ki > 40,3 a průměrný průměr vlákna mezi 6,7 μηη a 9,4 pm, který odpovídá podmínkám rozvláknění. Tepelná vodivost těchto minerálních vláken byla 0,038 W/mK a horní hranice povolené přípustné teploty používání byla vyšší než 740 °C.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1, Minerální vlákna s hodnotou Ki > 40, vyznačující se tím, že jejich složení je určeno následujícím hmotnostním poměrem X oxidů:X (SiO2) = 35 až 54 hmotn.%X (CaO) = 24 až 36 hmotn.%X (MgO) = 8 až 20 hmotn.%X (BaO) = 0 až 4 hmotn.% X(TiO2) = 0 až 1,2 hmotn.% X(Fe2O3) = 0,3 až 6,0 hmotn.% X(Na2O) = 0 až 10 hmotn.% X(K2O) = 0 až 10 hmotn.%X (ÁI2O3) = méně než 5 hmotn.%X (PbO) = 0 až 0,2 hmotn.%X (B2O3) = 0 až 7 hmotn. %X (P2O5) = 0 až 0,8 hmotn.%X (Mn2O3 )= 0 až 1,5 hmotn.% X(Cr2O3) = 0 až 1 hmotn.%X (zbytek) = méně než 1 %JAiOíNiSVlAOH 3Λ s ÁW gyj avy aL 6 ΙΙΛ '8 2Ol^Oa6 T 6 S 5 0Co
- 2. Minerální vlákna podle nároku 1, vyznačující se tím, že souhrnný obsah Na2O a K2O je nižší než 10 hmotn.%.
- 3. Minerální vlákna podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že souhrnný obsah MgO a CaO je vyšší než 32 hmotn.% a nižší než 54 hmotn.%.
- 4. Minerální vlákna podle nároků 1, 2 a 3, vyznačující se tím, že souhrnný obsah BaO, PbO, C12O3 a Mn2O3 je nižší než 5 hmotn.%.
- 5. Minerální vlákna podle nároků 1, 2, 3 a 4, vyznačující se tím, že souhrnný obsah A12O3 je nižší než 5 hmotn.%.*
- 6. Způsob výroby vláken podle nároku 1 až 5, vyznačující se tím, že vstupní suroviny na výrobu minerálních vláken se briketováním přemění na formu vhodnou pro tavení v kupolové peci při teplotě od 1300°C do 1500°C a rozvláknění v systému ze dvou, tří až čtyř protiběžných kol, přičemž použitím meziohřívací pánve, přídavného ohřívání a odfukování vláken z kol, stejně jako podtlakem v dávkovači komoře, se získají minerální vlákna průměrné tloušťky od 5 pm do 9 μηι.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI9600242A SI9600242A (sl) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | Umetna mineralna vlakna s Ki>40 in postopek za njihovo pripravo |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ241497A3 true CZ241497A3 (cs) | 1998-03-18 |
Family
ID=20431884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ972414A CZ241497A3 (cs) | 1996-07-29 | 1997-07-28 | Minerální vlákna s hodnotou Ki>40 a způsob jejich výroby |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ241497A3 (cs) |
| SI (1) | SI9600242A (cs) |
| SK (1) | SK102297A3 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160061991A (ko) * | 2013-09-27 | 2016-06-01 | 비타 찬파브릭 하. 라우터 게엠베하 & 코.카게 | 분해가능한 코팅을 포함하는 임플란트 |
-
1996
- 1996-07-29 SI SI9600242A patent/SI9600242A/sl not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-07-25 SK SK1022-97A patent/SK102297A3/sk unknown
- 1997-07-28 CZ CZ972414A patent/CZ241497A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SI9600242A (sl) | 1998-02-28 |
| SK102297A3 (en) | 1998-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101299769B1 (ko) | 내화물이 라이닝 처리된 용융기에서의 고성능 유리 섬유의 제조 방법 및 이 방법에 따라 형성된 섬유 | |
| EP0513112B1 (en) | Mineral fibres | |
| ES2405582T3 (es) | Hilos de vidrio y materiales compuestos de matriz orgánica, y/o inorgánica que contienen dichos hilos | |
| CA2769401A1 (en) | Improved modulus, lithium free glass | |
| EA004869B1 (ru) | Минеральная вата и способ ее получения | |
| CA2469063A1 (en) | Fibres and their production | |
| JP2013500938A5 (cs) | ||
| EP3632857A1 (en) | Processes for forming man made vitreous fibres | |
| SK111198A3 (en) | Mineral fibre | |
| KR102000029B1 (ko) | 슬래그를 이용한 유리장섬유 제조방법 및 이를 통해 제조된 유리장섬유 | |
| KR20100084917A (ko) | 파유리를 이용한 석탄회 섬유 제조방법 | |
| GB2220654A (en) | Glass composition and batch blend for its production | |
| EP4097057B1 (en) | Method for making man-made vitreous fibres | |
| KR100839198B1 (ko) | 파유리를 이용한 광물섬유 및 그의 제조방법. | |
| CZ329795A3 (en) | Glass-fiber wadding | |
| US20230062262A1 (en) | Method for making man-made vitreous fibres | |
| CN106381611A (zh) | 一种有彩色可溶耐火纤维毡的制备方法 | |
| CN117902833B (zh) | 一种可溶性玄武岩纤维、其制备方法及可溶性玄武岩纤维毯 | |
| CN102775056A (zh) | 一种防火玻璃棉的制作方法 | |
| JP7250137B2 (ja) | 無機繊維、無機繊維製品、無機繊維製品の製造方法、無機繊維製造用組成物及び無機繊維の製造方法 | |
| CZ241497A3 (cs) | Minerální vlákna s hodnotou Ki>40 a způsob jejich výroby | |
| KR940003472B1 (ko) | 내알카리성 무기섬유 조성물 | |
| JPH0524871B2 (cs) | ||
| KR20250041228A (ko) | 제강 슬래그를 이용한 유리섬유 및 그 제조방법 | |
| JPS62171940A (ja) | フライアツシユを利用した長繊維の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |