ES2582946T3

ES2582946T3 - Diseño de intercambiador de calor para un rendimiento y una fabricabilidad mejorados

Info

Publication number: ES2582946T3
Application number: ES06846060.9T
Authority: ES
Inventors: Michael F. Taras; Alexander Lifson
Original assignee: Carrier Corp
Current assignee: Carrier Corp
Priority date: 2006-12-26
Filing date: 2006-12-26
Publication date: 2016-09-16
Anticipated expiration: 2026-12-26
Also published as: WO2008079135A1; EP2097707A1; EP2097707B1; CN101680727A; EP2097707A4; US20100011804A1; US8333088B2

Abstract

Un intercambiador (24, 28) de calor con micro-canales que comprende: un par de estructuras (30, 34) de colector separadas, cada una de la cuales tiene una pared (56) de colector, y una pluralidad de tubos (32, 132, 232, 332, 432, 60, 70, 80, 90) de transferencia de calor que se extienden entre dichas estructuras de colector en una relación generalmente paralela entre sí y en comunicación de fluido con dichas estructuras de colector, en el que cada uno de dichos tubos de transferencia de calor tiene una pluralidad de canales (44, 46) paralelos separados entre sí, y dichos tubos de transferencia de calor se insertan en las aberturas (40, 54, 64) en dichas estructuras de colector, en el que dichos tubos de transferencia de calor se aseguran a dichas estructuras de colector por medio de un material (42, 52) de fijación que inicialmente es fluido y a continuación se solidifica, caracterizado por que dichas aberturas se forman en dichas estructuras de colector deformando el material de dicha pared de colector de dichas estructuras de colector hacia fuera lejos de un paso interno en dichas estructuras de colector de manera que los bordes de dichos tubos de transferencia de calor se extienden sólo un poco hacia el interior de dicha pared de colector y se posicionan lejos de los bordes de dichas aberturas para minimizar la probabilidad de que dicho material de fijación bloquee al menos parcialmente cualquiera de entre dicha pluralidad de canales.

Description

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DESCRIPCION

Diseno de intercambiador de calor para un rendimiento y una fabricabilidad mejorados Antecedentes de la invencion

La presente solicitud se refiere a un intercambiador de calor de flujo paralelo, en el que unos tubos paralelos estan configurados y montados en un colector en una manera que minimiza el material de soldadura fuerte que bloquea los canales en los tubos.

Los sistemas refrigerantes utilizan un refrigerante para acondicionar un fluido secundario, tal como aire, suministrado a un espacio climatizado. En un sistema refrigerante basico, el refrigerante es comprimido en un compresor, y fluye aguas abajo a un intercambiador de calor (un condensador para aplicaciones subcnticas y un refrigerador de gas para aplicaciones transcnticas), donde tfpicamente el calor es liberado desde el refrigerante al medio ambiente, durante la interaccion de transferencia de calor con este medio ambiente. A continuacion, el refrigerante fluye a traves de un dispositivo de expansion, donde se expande a una presion y una temperatura mas bajas, y a un evaporador, donde durante la interaccion de transferencia de calor con otro fluido secundario (por ejemplo, aire de interior), el refrigerante es evaporado y tfpicamente sobrecalentado, mientras se refrigera y frecuentemente se deshumidifica este fluido secundario.

En los ultimos anos, se ha destinado mucho interes y esfuerzo de diseno al funcionamiento eficiente de los intercambiadores de calor (por ejemplo, condensadores, refrigeradores y evaporadores de gas) en los sistemas de refrigeracion. Un avance relativamente reciente en la tecnologfa de los intercambiadores de calor es el desarrollo y la aplicacion de intercambiadores de calor de flujo paralelo, o los denominados intercambiadores de micro-canales o mini-canales (estos dos terminos se usaran de manera intercambiable a lo largo del texto), como los condensadores y evaporadores.

Estos intercambiadores de calor estan provistos de una pluralidad de tubos de transferencia de calor paralelos, tfpicamente de una forma no redonda, entre los que se distribuye y se hace fluir de manera paralela el refrigerante. Los tubos de transferencia de calor estan orientados en general de manera sustancialmente perpendicular a una direccion de flujo de refrigerante en los colectores de entrada, intermedio y de salida que estan en comunicacion de fluido con los tubos de transferencia de calor. Las principales razones para el empleo de los intercambiadores de calor de flujo paralelo, que normalmente tienen una construccion de aluminio soldada en horno, estan relacionadas con su superior rendimiento, su alto grado de compacidad, su rigidez estructural y su resistencia mejorada a la corrosion.

En muchos casos, estos intercambiadores de calor estan disenados para una configuracion de multiples pasos, tfpicamente con una pluralidad de tubos de transferencia de calor paralelos dentro de cada paso de refrigerante, con el fin de obtener un rendimiento superior equilibrando y optimizando las caractensticas de transferencia de calor y de cafda de presion. En dichos disenos, el refrigerante que entra en un colector de entrada (o el denominado cabezal de entrada) se desplaza a traves de un primer paso de multiples tubos a traves de una anchura del intercambiador de calor a un colector opuesto, tfpicamente intermedio. El refrigerante recogido en un primer colector intermedio invierte su direccion, es distribuido entre los tubos de transferencia de calor en el segundo paso y fluye a un segundo colector intermedio. Este patron de flujo puede repetirse una serie de veces, para conseguir un rendimiento optimo del intercambiador de calor, hasta que el refrigerante llega a un colector de salida (o el denominado cabezal de salida). Obviamente, en una configuracion de un solo paso, el refrigerante se desplaza solo una vez a traves del nucleo del intercambiador de calor desde el colector de entrada al colector de salida. Tfpicamente, los colectores individuales son de forma cilmdrica (aunque tambien se conocen otras formas en la tecnica) y estan representados por diferentes camaras separadas por particiones dentro del mismo conjunto de construccion de colector.

Se colocan aletas de transferencia de calor, corrugadas y tfpicamente con rejillas, entre los tubos de transferencia de calor para mejorar la transferencia de calor exterior y la rigidez de la construccion. Tfpicamente, estas aletas se fijan a los tubos de transferencia de calor durante una operacion de soldadura en horno. Ademas, cada tubo de transferencia de calor contiene preferiblemente una pluralidad de canales paralelos relativamente pequenos para aumentar la transferencia de calor en el tubo y la rigidez estructural.

En la tecnica anterior, las aberturas para recibir los tubos de multiples canales se forman en una pared del colector perforando la pared hacia el interior. Los tubos de transferencia de calor se insertan en estas aberturas, pero no se extienden al interior del colector mucho mas de los extremos del material perforado, ya que crearfa una impedancia adicional para el flujo de refrigerante en el interior del colector, promovena una mala distribucion de refrigerante y degradana el rendimiento del intercambiador de calor. Debido a que los bordes del tubo de transferencia de calor se encuentran aproximadamente en las mismas posiciones que los extremos del material perforado de las aberturas del colector, hay una alta probabilidad de que el material de soldadura fuerte fluya al interior de algunos de los canales durante el procedimiento de soldadura fuerte y bloquee estos canales. Por supuesto, esto es indeseable y debena evitarse,

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ya que los tubos de transferencia de calor al menos parcialmente bloqueados no se utilizan a su potencial de transferencia de calor completo, tienen una resistencia hidraulica adicional en el lado del refrigerante y promueven condiciones de mala distribucion del refrigerante. Todos estos factores tienen un impacto negativo sobre el rendimiento del intercambiador de calor.

El documento US2006/0102332 describe las caractensticas de la parte pre-caracterizadora de la reivindicacion 1.

El documento JP 2006010271 describe un intercambiador de calor que comprende una placa de asiento que tiene una abertura, y un tubo acoplado a la abertura.

Sumario de la invencion

La presente invencion proporciona un intercambiador de calor de micro-canales que comprende un par de estructuras de colector separadas, cada una con una pared de colector, y una pluralidad de tubos de transferencia de calor que se extienden entre dichas estructuras de colector en una relacion generalmente paralela entre sf y en comunicacion de fluido con dichas estructuras de colector, en el que cada uno de dichos tubos de transferencia de calor tiene una pluralidad de canales paralelos separados entre sf, y dichos tubos de transferencia de calor se insertan en las aberturas en dichas estructuras de colector, dichos tubos de transferencia de calor se aseguran a dichas estructuras de colector mediante una fijacion inicialmente fluida y que a continuacion se solidifica, en el que dichas aberturas se forman en dichas estructuras de colector deformando el material de dicha pared de colector de dichas estructuras de colector hacia fuera alejandose de un paso interno en dichas estructuras de colector de manera que los extremos de dichos tubos de transferencia de calor se extiendan hacia el interior de dicha pared de colector y se posicionen lejos de los bordes de dichas aberturas para minimizar la probabilidad de que dicho material de fijacion bloquee al menos parcialmente cualquiera de entre dicha pluralidad de canales. Las aberturas del colector del intercambiador de calor para la insercion de tubos de transferencia de calor pueden ser perforadas hacia fuera de la pared del colector. Por lo tanto, los tubos de transferencia de calor pueden ser insertados en las aberturas, y pueden extenderse solo ligeramente mas alla de la pared del colector, y mucho mas alla de los extremos de la abertura del colector, de manera que es poco probable que los canales en los tubos de transferencia de calor resulten bloqueados por material de soldadura fuerte durante el procedimiento de soldadura fuerte. Ademas, puede formarse una interfaz gradual y relativamente curvada entre las aberturas de colector y los bordes del tubo de transferencia de calor para servir como un pozo para recibir el material de soldadura fuerte.

En una caractenstica separada de la presente invencion, la forma de los bordes del tubo de transferencia de calor se vana de manera que no sea una lmea recta, sino que por el contrario este representada por una forma que sigue y se asemeja a la curvatura de la pared del colector. Por ejemplo, los bordes del tubo de transferencia de calor pueden tener una forma circular, una forma circular por tramos, una forma elfptica, etc., o pueden tener un corte triangular, corte rectangular, corte trapezoidal, etc. Muchas variaciones y combinaciones de estas formas basicas son factibles y estan dentro del alcance de la invencion. De esta manera, los tubos de transferencia de calor pueden extenderse mas alla del material perforado de las aberturas del colector del intercambiador de calor sin bloquear el flujo de refrigerante, ya que tienen los rebajes disenados en los canales centrales que permiten que los canales de extremo de los tubos de transferencia de calor penetren adicionalmente en el colector. Por lo tanto, los canales de extremo, que son mas propensos a ser obstruidos por el material de soldadura fuerte durante el procedimiento de soldadura fuerte, pueden extenderse mas lejos en el interior del colector mas alla de los extremos de la abertura del colector. Esto elimina la obstruccion del canal por el material de soldadura fuerte, sin introducir ninguna impedancia hidraulica no deseada adicional al flujo de refrigerante en el colector. Como resultado, se evitan las condiciones de mala distribucion del refrigerante, se utiliza plenamente toda la superficie de transferencia de calor, se reduce la cafda de presion a traves del intercambiador de calor y se mejora el rendimiento del intercambiador de calor.

Estas y otras caractensticas de la presente invencion pueden entenderse mejor a partir de la especificacion y los dibujos siguientes, proporcionandose a continuacion una breve descripcion.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1 es una vista esquematica de un sistema refrigerante.

La Figura 2 es una vista en seccion transversal de un intercambiador de calor de flujo paralelo.

La Figura 3A muestra una caractenstica del conjunto de colector de la tecnica anterior.

La Figura 3B muestra una vista superior del conjunto de colector de la tecnica anterior mostrado en la Figura 3A.

La Figura 3C muestra el tubo de transferencia de calor de la tecnica anterior con canales de extremo bloqueados por el material de soldadura fuerte.

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La Figura 4 muestra una realizacion de la presente invencion.

La Figura 5 muestra una seccion transversal ejemplar de otro intercambiador de calor.

La Figura 6 muestra una seccion transversal ejemplar de otro intercambiador de calor.

La Figura 7 muestra una seccion transversal ejemplar de otro intercambiador de calor.

La Figura 8 muestra una seccion transversal ejemplar de otro intercambiador de calor.

La Figura 9 muestra otra realizacion de la presente invencion.

Descripcion detallada de las realizaciones preferidas

Un sistema 20 refrigerante basico se ilustra en la Figura 1 e incluye un compresor 22 que suministra refrigerante a una lmea 23 de descarga que conduce a un intercambiador 24 de calor (un condensador para aplicaciones subcnticas y un refrigerador de gas para aplicaciones transcnticas). El intercambiador 24 de calor es un intercambiador de calor de flujo paralelo, y es un intercambiador de calor de micro-canales. El calor es transferido en el intercambiador 24 de calor desde el refrigerante a un fluido de circuito secundario, tal como el aire ambiente. El refrigerante a alta presion, pero refrigerado, pasa a una lmea 25 de refrigerante aguas abajo del intercambiador 24 de calor y a traves de un dispositivo 26 de expansion, donde se expande a una presion y a una temperatura mas bajas. Aguas abajo del dispositivo 26 de expansion, el refrigerante fluye a traves de un evaporador 28 y vuelve al compresor 22. El evaporador 28 es un intercambiador de calor de flujo paralelo y, en una realizacion descrita, es un intercambiador de calor de micro-canales. Aunque en la Figura 1 se muestra un sistema 20 refrigerante basico, una persona con conocimientos ordinarios en la materia entiende que pueden incorporarse muchas opciones y caracterfsticas al diseno de un sistema refrigerante. Todas estas configuraciones de sistema refrigerante estan incluidas dentro del alcance de la invencion y pueden beneficiarse igualmente de la invencion.

Los intercambiadores 24 y 28 de calor de flujo paralelo pueden tener una configuracion de un solo paso o una configuracion de multiples pasos. Una configuracion de un solo paso es mas tfpica de los evaporadores de flujo paralelo, mientras que una configuracion de multiples pasos se usa frecuentemente para los condensadores de flujo paralelo y los refrigeradores de gas. Aunque la Figura 2 representa una realizacion ejemplar de un condensador de flujo paralelo o un refrigerador de gas de multiples pasos (5 pasos), tal como conoce una persona con conocimientos ordinarios en la materia, muchas variaciones de diseno de los intercambiadores de calor de flujo paralelo son factibles y estarfan dentro del alcance de la invencion. Tal como se muestra en la Figura 2, el condensador de flujo paralelo o refrigerador 24 de gas de multiples pasos tiene una estructura 30 de colector que consiste en multiples camaras 30A, 30B y 30C, asf como una estructura 34 de colector que consiste en multiples camaras 34A, 34B y 34C, y posicionada en un extremo opuesto del nucleo del intercambiador de calor. La camara 30A del colector de entrada recibe el refrigerante desde la lmea 23 de descarga. El refrigerante fluye al interior de un primer banco de tubos 32 de transferencia de calor paralelos y, a continuacion, a traves del nucleo del intercambiador de calor a la camara 34A de colector intermedia. Desde la camara 34A de colector intermedia, el refrigerante fluye a traves de un segundo banco de tubos 132 de transferencia de calor paralelos, en una direccion opuesta, a la camara 30B de colector intermedia. De una manera similar, el refrigerante fluye entre las camaras 30B y 34B de colector intermedias, a traves de un tercer banco de tubos 232 de transferencia de calor paralelos, y entre las camaras 34B y 30C de colector intermedias, a traves de un cuarto banco de tubos 332 de transferencia de calor paralelos. Finalmente, desde la camara 30C de colector intermedia, el refrigerante fluye a la camara 34C de colector de salida, a traves de un quinto banco de tubos 432 de transferencia de calor paralelos, y a la lmea 25 de refrigerante. Cabe senalar que, en la practica, puede haber mas o menos pasos de refrigerante que los pasos 32, 132, 232, 332 y 432 ilustrados. Ademas, debena entenderse que, aunque en aras de la simplicidad, cada paso de refrigerante esta representado por un unico tubo de transferencia de calor, tfpicamente, hay muchos tubos de transferencia de calor dentro de cada paso entre los cuales se distribuye el refrigerante mientras fluye dentro del paso. En aplicaciones de condensador y refrigerador de gas de multiples pasos, un numero de los tubos de transferencia de calor paralelos dentro de cada banco disminuye tfpicamente en una direccion aguas abajo, con respecto a un flujo de refrigerante. Por otra parte, en las aplicaciones de evaporador de multiples pasos, un numero de tubos de transferencia de calor paralelos en cada banco aumenta generalmente en una direccion aguas abajo, con respecto a un flujo de refrigerante. Se colocan unas placas 38 separadoras dentro de las estructuras 30 y 34 de colector para separar las camaras 30A, 30B, 30C y las camaras 34A, 34B y 34C respectivamente. Obviamente, en las configuraciones de intercambiador de calor de flujo paralelo de un solo paso, las estructuras 30 y 34 de colector tendrfan solo camaras individuales, en particular, la camara 34A de entrada dentro de la estructura 30 de colector y la camara 34C de salida dentro de la estructura 34 de colector.

Tal como se muestra en la Figura 3A, en la tecnica anterior, ha existido un problema asociado con el posicionamiento y la soldadura de los tubos 32 de transferencia de calor (asf como tubos 132, 232, 332 y 432 de transferencia de calor) en la estructura 30 de colector (asf como en la estructura 34 de colector). Tal como se muestra, las aberturas 40 de colector

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para recibir los tubos 32 de transferencia de calor se forman perforando el material de la pared del colector 30 hacia el interior. Esto hace que una parte de material 43 para las aberturas de colector se extienda al interior del paso de flujo dentro de la estructura 30 de colector. A continuacion, se posiciona un material 42 de soldadura entre el material de los tubos 32 de transferencia de calor y el material 43 de colector, y asegura los tubos 32 de transferencia de calor dentro de la estructura 30 de colector, durante un procedimiento de soldadura fuerte. Puede producirse un problema con este diseno de la tecnica anterior, tal como se muestra en la Figura 3B. Tal como se muestra en la Figura 3B, el tubo 32 de transferencia de calor tiene una pluralidad de canales 44 relativamente pequenos (denominados micro-canales o mini-canales) que estan alineados de manera paralela en el plano del papel en la vista de la Figura 3A. Las paredes internas o aletas 45 separan los pequenos canales 44 paralelos. Las aletas 45 estan colocadas entre los canales 44 para mejorar la rigidez estructural y la transferencia de calor. Dichos intercambiadores de calor de micro-canales o mini-canales se estan utilizando cada vez mas ampliamente en la tecnica de acondicionamiento y refrigeracion de aire y en otras aplicaciones. Sin embargo, en el diseno de la interfaz convencional entre los tubos 32 de transferencia de calor y la estructura 30 de colector mostrado en la Figura 3B, los canales 46 de extremo mas exteriores pueden ser bloqueados por el material 42 de soldadura, ya que los bordes de los tubos 32 de transferencia de calor estan relativamente cerca de los extremos delanteros del material 43 perforado de las aberturas 40 de colector. De esta manera, tal como se muestra esquematicamente en la Figura 3C, los canales 46 mas exteriores pueden llegar a ser bloqueados u obstruidos al menos parcialmente por el material 42 de soldadura. Esto no es deseable, ya que creana una impedancia adicional para el flujo de refrigerante a traves de los tubos de transferencia de calor, reducina la transferencia de calor debido a una utilizacion solo parcial de la superficie de transferencia de calor, promovena condiciones de mala distribucion de refrigerante y degradana el rendimiento del intercambiador de calor. La extension de los tubos 32 de transferencia de calor mas alla en el interior del colector 30 es tambien indeseable, ya que la cafda de presion adicional del refrigerante en el interior del colector 30 y la potencial mala distribucion de refrigerante causan un impacto negativo sobre el rendimiento del intercambiador de calor.

La Figura 4 muestra una realization de la presente invention. En la Figura 4, las aberturas 54 de colector se forman deformando el material de la pared 56 del colector 50 hacia el exterior. Ahora, los bordes 58 de los tubos 32 de transferencia de calor se extienden solo ligeramente hacia el interior de la pared del colector 50, pero estan posicionados mas lejos desde los bordes de las aberturas 54 de colector. El material 52 de soldadura esta en las ubicaciones de la interfaz, entre las aberturas 54 de colector y los bordes 58 del tubo de transferencia de calor, curvada gradualmente alejandose desde los bordes 58 del tubo de transferencia de calor y, de esta manera, posicionado en un pozo o cavidad. Los bordes 58 de los tubos 32 de transferencia de calor se extienden mmimamente hacia el interior del colector 50 sin bloquear indebidamente el flujo de refrigerante en el interior del colector. De esta manera, esta caractenstica aborda los problemas indicados anteriormente.

Otras modificaciones en el tubo de transferencia de calor proporcionan una menor probabilidad de que el material de soldadura fuerte bloquee los canales. Las caractensticas mostradas en las Figuras 5-8 pueden ser utilizadas en conjuncion con las caractensticas mostradas en la Figura 4.

Tal como se muestra en la Figura 5, el borde de un tubo 60 de transferencia de calor puede tener una curvatura que sigue generalmente la forma de section transversal del colector, tal como se muestra en 62, de manera que los canales 46 de extremo mas exteriores, que son los mas propensos a ser obstruidos o bloqueados, al menos parcialmente, con el material de soldadura fuerte, pueden extenderse mas alla en el interior del colector 30 y lejos de los extremos de las aberturas 68 de colector, previniendo el bloqueo de estos canales 46 de extremo mas exteriores por el material 64 de soldadura, mientras que la curvatura 62 proporciona un rebaje en la seccion central del colector 30 que ayuda a la captation del flujo de refrigerante en el interior del colector, tal como se ha indicado anteriormente. Por ejemplo, el borde 62 del tubo de transferencia de calor puede ser de forma circular, forma circular por tramos, forma elfptica o cualquier otra forma que tenga una curvatura.

Analogamente, la Figura 6 muestra un tubo 70 de transferencia de calor que tiene un corte 72 triangular en el borde que proporciona beneficios similares a la curvatura 62 de la realizacion de la Figura 5.

La Figura 7 muestra un tubo 80 de transferencia de calor que tiene un corte 82 rectangular que proporciona la misma funcion.

La Figura 8 muestra un tubo 90 que tiene un corte 92 trapezoidal que proporciona una funcionalidad similar a las realizaciones de las Figuras 5 - 7.

Cabe senalar que cualquier combination de los ejemplos de las Figura 5 - 8 esta incluida tambien dentro del alcance de la invencion.

Ademas, los tubos de transferencia de calor de otras formas o secciones transversales pueden beneficiarse de la invencion. Por ejemplo, tal como se muestra en la Figura 9, un tubo 102 redondo que tiene elementos 104 internos de mejora de transferencia de calor puede beneficiarse de la invencion, de una manera similar. Ademas, la invencion se

extiende a multiples formas y secciones transversales diferentes de colector. Por ultimo, la invention ofrece beneficios similares en otras aplicaciones, fuera del alcance de la tecnica de acondicionamiento y refrigeration de aire, donde cualquier otro fluido puede fluir en el interior de los canales de los tubos de transferencia de calor paralelos. Por ultimo, cualquier otro procedimiento de fabrication que utiliza el material, tal como, por ejemplo, soldadura o pegamento, que 5 asegura los tubos de transferencia de calor al colector, que inicialmente es fluido y a continuation se solidifica, durante este procedimiento de fabricacion de fijacion, puede beneficiarse asimismo de la invencion.

En resumen, la presente invencion proporciona una diversidad de maneras de minimizar el bloqueo de los canales en los intercambiadores de calor de micro-canales por la soldadura u otro material de fijacion, lo que resulta en la prevention de 10 condiciones de mala distribution de refrigerante (u otro fluido), la utilization de toda la superficie de transferencia de calor, la reduction de la cafda de presion en el tubo a lo largo del intercambiador de calor y la mejora del rendimiento del intercambiador de calor.

Aunque se han descrito realizaciones preferidas de la presente invencion, un trabajador con conocimientos ordinarios en 15 la materia reconocera que ciertas modificaciones estarfan dentro del alcance de la presente invencion. Por esa razon, deberfan estudiarse las reivindicaciones siguientes para determinar el verdadero alcance y contenido de la presente invencion.

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REIVINDICACIONES

1. Un intercambiador (24, 28) de calor con micro-canales que comprende:

un par de estructuras (30, 34) de colector separadas, cada una de la cuales tiene una pared (56) de colector, y una pluralidad de tubos (32, 132, 232, 332, 432, 60, 70, 80, 90) de transferencia de calor que se extienden entre dichas estructuras de colector en una relacion generalmente paralela entre sf y en comunicacion de fluido con dichas estructuras de colector, en el que cada uno de dichos tubos de transferencia de calor tiene una pluralidad de canales (44, 46) paralelos separados entre sf, y dichos tubos de transferencia de calor se insertan en las aberturas (40, 54, 64) en dichas estructuras de colector, en el que dichos tubos de transferencia de calor se aseguran a dichas estructuras de colector por medio de un material (42, 52) de fijacion que inicialmente es fluido y a continuacion se solidifica,

caracterizado por que dichas aberturas se forman en dichas estructuras de colector deformando el material de dicha pared de colector de dichas estructuras de colector hacia fuera lejos de un paso interno en dichas estructuras de colector de manera que los bordes de dichos tubos de transferencia de calor se extienden solo un poco hacia el interior de dicha pared de colector y se posicionan lejos de los bordes de dichas aberturas para minimizar la probabilidad de que dicho material de fijacion bloquee al menos parcialmente cualquiera de entre dicha pluralidad de canales.
2. Intercambiador de calor con micro-canales segun la reivindicacion 1, en el que dicho material de fijacion es uno de entre un material de soldadura fuerte, un material de soldadura y un material de pegamento.
3. Intercambiador de calor con micro-canales segun la reivindicacion 2, en el que dicho material de fijacion es posicionado entre las aberturas del colector y el tubo de transferencia de calor para asegurar dichos tubos de transferencia de calor dentro de dichas estructuras de colector.
4. Intercambiador de calor con micro-canales segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los bordes de dichos tubos de transferencia de calor se forman de tal manera que los canales (46) lateralmente mas exteriores de entre dicha pluralidad de canales paralelos se extienden hacia el interior mas alla de dichas paredes de colector de lo se extienden los canales (44) situados mas centralmente de entre dicha pluralidad de canales paralelos.
5. Intercambiador de calor con micro-canales segun la reivindicacion 4, en el que los bordes de dichos tubos de transferencia de calor estan conformados para tener un corte triangular, un corte rectangular y un corte trapezoidal de manera que los canales lateralmente mas exteriores de entre dicha pluralidad de canales paralelos se extiendan mas alla hacia el interior pasando mas alla de dichas paredes de colector que los canales situados centralmente de entre dicha pluralidad de canales paralelos.
6. Intercambiador de calor con micro-canales segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que los bordes de dichos tubos de transferencia de calor estan conformados para tener una curvatura tal que siguen y se asemejan generalmente a una curvatura de colector.
7. Intercambiador de calor con micro-canales segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dichos bordes de tubos de transferencia de calor tienen una curvatura similar a la uno de entre un cfrculo y una elipse.
8. Intercambiador de calor con micro-canales segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho material de tubo de transferencia de calor y dicho material colector es uno de entre cobre y aluminio.
9. Un sistema (20) refrigerante que comprende:

un compresor (22), un intercambiador (24) de calor que libera calor, un dispositivo (22) de expansion y un evaporador (28); y

al menos uno de entre dicho evaporador y dicho calor intercambiador de calor que libera calor comprende el intercambiador de calor con micro-canales segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores.