ES2581839T3 - Soporte de datos con ventana - Google Patents

Abstract

Soporte (10; 40) de datos, en particular documento de valor o de seguridad, con - una ventana (14; 42), que se extiende desde un lado inferior (16) hacia un lado superior (18) del soporte (10; 40) de datos, - un elemento (20; 30) de lámina con un elemento (22; 32) de seguridad, que cubre la ventana (14; 42) en el lado superior del soporte (10; 40) de datos, en el que una parte del elemento (22; 32) de seguridad está situada por encima de la ventana (14; 42) y una parte del elemento (22; 32) de seguridad se sitúa al lado de la ventana (14; 42), en el que - la parte situada por encima de la ventana (14; 42) del elemento (22; 32) de seguridad presenta una zona (24; 38) de modificación de radiación, caracterizado porque - la zona (24; 38) de modificación de radiación está en registro con respecto a la ventana (14; 42) y en la zona (24; 38) de modificación de radiación el aspecto visual del elemento (22; 32) de seguridad está modificado mediante la acción de radiación electromagnética.

Description

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DESCRIPCION

Soporte de datos con ventana

La invencion se refiere a un soporte de datos, en particular a un documento de valor o de seguridad, con una ventana, que se extiende desde un lado inferior a un lado superior del soporte de datos, y con un elemento de lamina con un elemento de seguridad, que cubre la ventana en el lado superior del soporte de datos, estando situada una parte del elemento de seguridad por encima de la ventana y una parte del elemento de seguridad al lado de la ventana.

Los documentos de seguridad o de valor, como por ejemplo billetes de banco, tarjetas de identificacion y similares se proveen a menudo para la proteccion con elementos de seguridad que permiten una comprobacion de la autenticidad de los documentos, y sirven al mismo tiempo como proteccion de reproduccion ilfcita. En este caso las caractensticas de seguridad de transparencia son cada vez mas atractivas tales como por ejemplo ventanas transparentes en billetes de banco. Para la generacion de ventanas se aplica por ejemplo en este caso una lamina provista en un lado con una capa adhesiva sobre un billete de banco para cerrar una abertura continua generada previamente del billete de banco. Un soporte de datos de este tipo se conoce por el documento DE 10 2006 005000 A1.

La aplicacion de la lamina sobre el billete de banco esta sometida en este caso a tolerancias de registro inevitables de manera un elemento de seguridad de la lamina adaptado especialmente a una abertura que no puede orientarse perfectamente a la abertura. Estas tolerancias de registro deben considerarse en el diseno del elemento de seguridad, lo que limita las libertades en la configuracion de los disenos.

Partiendo de esto la invencion se basa en el objetivo de perfeccionar un soporte de datos del tipo mencionado al principio, y en particular de facilitar elementos de seguridad aplicados con disenos registrados de manera muy precisa a la ventana y de unir por ello un aspecto visual atractivo con una seguridad alta frente a la falsificacion.

Este objetivo se consigue mediante el soporte de datos con las caractensticas de la reivindicacion principal. Un procedimiento para la fabricacion de un soporte de datos de este tipo se indica en la reivindicacion subordinada. Los perfeccionamientos de la invencion son objeto de las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con la invencion, en el caso de un soporte de datos de tipo generico esta previsto que la parte del elemento de seguridad situada por encima de la ventana presente una zona de modificacion de radiacion que esta en registro con respecto a la ventana y en la que el aspecto visual del elemento de seguridad este modificado mediante la accion de radiacion electromagnetica.

La invencion se basa en este caso en la idea de permitir tolerancias de registro entre el elemento de seguridad del elemento de lamina que va a aplicarse y la ventana del soporte de datos, aunque de modificar el aspecto visual del elemento de seguridad en una zona de modificacion que esta en registro con respecto a la ventana mediante accion de radiacion, en particular mediante el sometimiento al laser. Las oscilaciones de registro entre elemento de lamina y ventana aparecen entonces durante la observacion en gran medida o completamente en el fondo, y en su lugar el registro perfecto entre la ventana y la zona de modificacion domina la impresion optica para el observador.

Debido a la orientacion exacta de ventana y zona de modificacion entre sf estos dos elementos pueden estar adaptados uno a otro o relacionados uno con otro tambien con su aspecto visual y/o su contenido de informacion. Por ejemplo la ventana y la zona de modificacion pueden representar el mismo motivo o pueden representar en cada caso solamente partes de motivo que se complementan para formar un motivo completo. Una interaccion visual o de contenido aumenta por un lado el valor de atencion y de reconocimiento de la proteccion, y lleva por otro lado a una seguridad frente a la falsificacion aumentada, dado que la produccion de las caractensticas de seguridad enlazadas entre sf en cuanto al contenido, ventana y zona de modificacion, representa un obstaculo tecnologico mayor que la fabricacion separada o no enlazada en cuanto al contenido de dos caractensticas de seguridad.

La ventana del soporte de datos puede estar formada mediante una abertura continua, que se extiende desde el lado inferior hacia el lado superior del soporte de datos. La ventana puede estar formada tambien mediante una zona transparente del soporte de datos que permite una transparencia visual, como por ejemplo una zona no impresa de un billete de banco de polfmero. En los soportes de datos de varias capas una ventana puede estar formada tambien por una combinacion de zonas transparentes en primeras capas de soporte de datos y aberturas continuas en segundas capas de soporte de datos, por ejemplo de la capa de papel, y una capa de admision de impresion que no es completamente transparente de un billete de banco compuesto.

En una variante de la invencion ventajosa el elemento de seguridad presenta una capa metalica que esta desmetalizada en la zona de modificacion de radiacion. Por desmetalizacion se entiende en este caso la remocion de la capa metalica o su transformacion en una modificacion transparente. La capa metalica puede desmetalizarse completamente, es decir eliminarse completamente o transformarse completamente en una modificacion transparente, o tambien puede desmetalizarse solo parcialmente para crear zona de modificacion todavfa semitransparente, en particular con una transparencia entre 20% y 80%. Como se explica mas adelante con mas exactitud la capa metalica en la zona de la abertura puede estar tambien desmetalizada solamente por zonas, de

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manera que la zona de modificacion de radiacion dentro de la superficie de la abertura genera una subestructura que esta registrada perfectamente respecto a la abertura.

El elemento de seguridad contiene en particular una estructura de difraccion metalizada difractiva, una estructura de difraccion metalizada en escalones, una estructura mate metalizada o un elemento de capa delgada con efecto de cambio cromatico que normalmente esta formada de una capa de reflexion metalica, de una capa distanciadora dielectrica y una capa de absorcion. Ademas se consideran tambien otros elementos de seguridad con estructuras metalizadas, como por ejemplo microespejos concavos metalizados.

En una variante de la invencion ventajosa el elemento de seguridad presenta primeras y segundas zonas parciales que interaction con la radiacion electromagnetica de manera diferente, estando situadas tanto las primeras como tambien las segundas zonas parciales parcialmente por encima de la ventana y parcialmente al lado de la ventana. La interaccion diferente puede situarse en este caso en una intensidad diferente, o tambien en un modo diferente de la interaccion.

Por ejemplo una intensidad diferente de la interaccion en elementos de seguridad metalizados puede llevar a una desmetalizacion solamente de la primera zona parcial, o en el caso de elementos de seguridad que pueden colorearse por radiacion o que pueden decolorarse por radiacion a una modificacion de color solamente de la primera zona parcial o tambien a una intensa modificacion de color de la primera zona parcial. En una interaccion de diferente intensidad ambas zonas parciales reaccionan fundamentalmente del mismo modo, sin embargo una zona parcial no reacciona de manera mas intensa que la otra, que reacciona de manera mas debil o incluso no reacciona en absoluto.

Por el contrario, en un tipo diferente de la interaccion ambas zonas parciales reaccionan al efecto de radiacion, no obstante de diferente manera. Por ejemplo una zona incolora de un elemento de seguridad que puede colorearse por radiacion puede colorearse en la primera zona parcial de rojo, en la segunda zona parcial de azul. Tambien de esta manera puede alcanzarse un aspecto visual diferente en la zona de modificacion.

En una configuracion ventajosa la zona de modificacion de radiacion comprende solamente primeras, pero no segundas zonas parciales, de manera que las segundas zonas parciales muestran por encima de y al lado de la ventana el mismo aspecto visual.

Para alcanzar una intensidad de interaccion diferente, en una configuracion preferente al menos una de las dos zonas parciales presenta una estructura de interferencia, preferentemente una estructura de relieve en forma de un patron de rejilla que esta definido por una constante de rejilla y una orientacion de las lrneas de rejilla. La segunda zona parcial puede no contener ninguna estructura de relieve o asimismo una estructura de relieve en forma de un patron de rejilla, que esta definido por una segunda constante de rejilla y una segunda orientacion de las lrneas de rejilla, diferenciandose la segunda constante de rejilla y/o la segunda orientacion de las lrneas de rejilla de la segunda zona parcial de la primera constante de rejilla o de la primera orientacion de las lrneas de rejilla de la primera zona parcial. El patron de rejilla de la segunda zona parcial puede presentar tambien la misma constante de rejilla y orientacion de las lrneas de rejilla que el patron de rejilla de la primera zona parcial, aunque puede estar inclinado en un angulo determinado contra el primer patron de rejilla, por ejemplo al estar dispuestos los patrones de rejilla en los flancos de una estructura de diente de sierra.

La remocion de material se realiza con ayuda del patron de rejilla que presenta una absorcion aumentada. La absorcion de luz aumentada puede explicarse ffsicamente mediante excitacion por resonancia en el metal (polaritonos de plasmones de superficie o resonancia de cavidad). Para ello la constante de rejilla se selecciona de manera conveniente de forma que esta situada en el orden de magnitud de la longitud de onda de la luz de laser empleada para la modificacion de radiacion. La absorcion de luz resonante en la rejilla depende ademas de manera muy intensa de la seccion transversal de perfil y del material de rejilla, asf como del material circundante. El perfil esta adaptado por lo tanto de manera conveniente a la longitud de onda de laser empleada para alcanzar una gran absorcion. Por ejemplo una rejilla con profundidad de zanja diferente lateral muestra un comportamiento de absorcion diferente lateralmente. En una configuracion ventajosa, la primera zona parcial contiene un patron de rejilla con la absorcion mas alta posible y la segunda zona parcial esta configurada sin estructura de rejilla. La radiacion laser incidente lleva entonces con una longitud de onda adaptada, angulo de incidencia y polarizacion a la desmetalizacion de la zona de rejilla.

En particular la segunda orientacion de las lrneas de rejilla puede situarse fundamentalmente en perpendicular a la primera orientacion para alcanzar una interaccion diferente de las zonas parciales con radiacion electromagnetica polarizada linealmente. En una configuracion preferente las dos zonas parciales presentan un patron de rejilla con una constante de rejilla de 750 a 1050 nm, preferentemente de aproximadamente 900 nm, y con orientacion diferente de las lrneas de rejilla.

Una posibilidad adicional de generar una interaccion diferente para dos zonas parciales llenadas con patrones de rejilla consiste en el empleo de patrones de rejilla con perfiles de rejilla diferentes para la primera y la segunda zona parcial. Particularmente preferente son variantes de la invencion en las que las dos zonas parciales con radiacion laser polarizada interaction con diferente intensidad, dado que en este caso de manera sencilla puede conseguirse

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una diferencia clara en la intensidad de la interaccion. En el caso de un perfeccionamiento de la invencion esta previsto que las dos zonas parciales esten formadas de subzonas interconectadas entre si Las subzonas pueden componerse en particular de franjas paralelas, preferentemente con un ancho de franja entre 10 pm y 500 pm.

En una configuracion adicional con zonas parciales que interaction de manera diferente la primera zona parcial contiene una estructura de relieve de aumento de superficie, preferentemente una estructura de relieve de aumento de superficie con una topogratia de superficie cruzada sinusoidal. La topogratia de superficie puede presentar por ejemplo una altura de 200 a 400 nm, preferentemente de aproximadamente 300 nm, y en la direccion x e y en cada caso una constante de rejilla de 200 a 400 nm, preferentemente de aproximadamente 300 nm,

Detalles adicionales para la eliminacion selectiva de solo una de dos o mas zonas parciales mediante carga por radiacion estan indicadas en el documento WO 2006/079489 A1, cuya divulgacion se recoge a este respecto en la presente descripcion.

En el caso de una posibilidad adicional, de generar zonas parciales que interaction de manera diferente, las primeras y segundas zonas parciales estan formadas por elevaciones y depresiones de una estructura de gofrado. En particular para ello

- se provee a un soporte con una estructura de gofrado con elevaciones y depresiones que forman primeras y segundas zonas con primeras y segundas alturas de nivel diferentes, configurandose las segundas zonas de la estructura de gofrado en forma de un patron deseado,

- la estructura de gofrado se metaliza por toda la superficie con las primeras y segundas zonas, y

- la estructura de gofrado metalizada se carga con radiacion, para eliminar selectivamente mediante la accion de la radiacion la metalizacion en las segundas zonas de la estructura de gofrado.

La carga por radiacion puede realizarse en particular con radiacion laser.

Preferentemente en este caso tras la etapa de metalizacion se aplica una capa de cubierta que absorbe rayo laser y/ o que refleja el rayo laser sobre la estructura de gofrado metalizada que llena las depresiones de la estructura de gofrado. En la seleccion de la capa de cubierta es importante sobre todo que en la zona de las depresiones se transmita menos radiacion laser. Una capa de cubierta que refleja el rayo laser puede mostrar por lo tanto el mismo o incluso un mejor efecto que la capa de cubierta que absorbe rayo laser. Tras su aplicacion la capa de cubierta se elimina de las zonas elevadas de la estructura de gofrado metalizada, en particular se rasca o se limpia. En este caso puede permanecer una peloula de viraje delgada, tecnicamente inevitable de la capa de cubierta en las zonas elevadas de la estructura de gofrado metalizada. Una capa de cubierta de este tipo contiene ventajosamente pigmentos o colorantes que absorben rayo laser o que reflejan rayo laser, y puede emplearse en este caso adicionalmente como capa de color para configurar el diseno que puede verse desde el lado inferior segun se desee. Detalles y variantes adicionales al procedimiento de estructuracion sobre la base de una estructura de gofrado metalizada con elevaciones y depresiones estan descritos en la solicitud PCT/EP2009/00882, cuya divulgacion se recoge a este respecto en la presente descripcion.

De manera particularmente ventajosa la invencion puede emplearse en disposiciones de representacion microopticas, tales como disposiciones de aumento de Moire microopticas, disposicion de aumento microoptica de tipo Moire y las disposiciones de aumento de modulo mas generales que estan descritas en particular en las solicitudes internacionales WO 2009/00528 A1 y WO 2006/087138 A1, cuya divulgacion se recoge a este respecto en la presente descripcion. Todas estas disposiciones de aumento microopticas contienen una imagen de motivo con microestructuras, que reconstruye durante la observacion con una reticula de observacion adaptada de manera adecuada una imagen deseada predefinida

Tal como se explica con mas exactitud en los documentos y solicitudes anteriormente mencionados puede generarse una pluralidad de efectos de aumento y de movimiento visualmente atractivos que llevan a un valor de reconocimiento elevado y a una seguridad frente a la falsificacion alta de los elementos de seguridad generados. Por ejemplo los parametros de rejilla de la imagen de motivo y de la reticula de observacion pueden estar adaptados unos a otros de manera que al inclinarse la disposicion de representacion se produce un efecto de movimiento ortoparalactico en el que el primer motivo se mueve en perpendicular a la direccion de inclinacion y no paralelo a esta, tal como se esperaria intuitivamente.

En un variante de la invencion puede estar previsto en este caso que el elemento de seguridad contenga microestructuras con un espesor de trazo entre aproximadamente 1 pm y aproximadamente 10 pm, cuyo aspecto visual esta modificado en la zona de modificacion de radiacion. Las microestructuras forman en este caso de manera ventajosa al menos dentro o al menos fuera de la zona de modificacion de radiacion una imagen de motivo, que esta dividida en una multitud de celdas, en las que en cada caso estan dispuestas zonas reproducidas de una imagen deseada predefinida. Las dimensiones laterales de las zonas reproducidas se situan en este caso preferentemente entre aproximadamente 5 pm y aproximadamente 50 pm, en particular entre aproximadamente 10 pm y aproximadamente 35 pm. Preferentemente esta prevista ademas una reticula de observacion de una pluralidad de elementos de reticula de observacion para la reconstruccion de la imagen deseada predefinida durante la observacion de la imagen de motivo con ayuda de la reticula de observacion, situandose las dimensiones laterales

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de los elementos de retfcula de observacion de manera ventajosa asimismo entre aproximadamente 5 pm y aproximadamente 50 pm, en particular entre aproximadamente 10 pm y aproximadamente 35 pm.

La modificacion en la zona de modificacion de radiacion puede consistir por ejemplo en una desmetalizacion selectiva de una capa metalica que permite distinguir las microestructuras de una imagen de motivo. En otra variante las microestructuras se colorean, estando modificado el color de las microestructuras en la zona de modificacion de radiacion. En este caso mediante el efecto de radiacion en particular un primer color puede transformarse en un segundo color. Uno de los dos colores puede tambien ser transparente, en particular un primer color puede decolorarse mediante el efecto de radiacion y hacerse transparente por ello, o zonas transparentes pueden tenirse mediante la accion de radiacion y hacerse con ello de color.

En configuraciones ventajosas las microestructuras dentro y fuera de la zona de modificacion de radiacion representan en cada caso un motivo diferente, en particular patrones, signos o codificaciones diferentes. Orientado con registro exacto en los bordes de corte de la ventana tiene lugar entonces el cambio entre los diferentes patrones, signos o codificaciones.

Para ello las microestructuras se presentan de manera ventajosa en un sistema de laca de dos capas con dos capas de laca dispuestas una encima de otra con fundamentalmente el mismo mdice de refraccion. En este caso una segunda imagen de motivo esta grabada en la capa de laca inferior, y una primera imagen de motivo en la capa de laca superior dispuesta encima de la capa de laca inferior. En la zona de modificacion de radiacion la capa de laca superior esta eliminada, de manera que allf puede distinguirse visualmente el segundo motivo de la capa de laca inferior y fuera de la zona de modificacion de radiacion el primer motivo de la capa de laca superior.

En una variante de la invencion adicional esta previsto que

- el elemento de seguridad comprenda varios primeros elementos de microrreproduccion reflexivos, dispuestos por la superficie en un patron de elemento de observacion, asf como segundos elementos de microrreproduccion transmisivos, dispuestos de manera superficial en el patron de elemento de observacion,

- estando situados los segundos elementos de microrreproduccion dentro y los primeros elementos de microrreproduccion fuera de la zona de modificacion de radiacion,

- comprendiendo el elemento de seguridad adicionalmente un objeto de mircroestructura, que contiene varias microestructuras que estan dispuestas en un patron de microestructura adaptado al patron de elemento de observacion, de manera que el objeto de mircroestructura se reproduce aumentado mediante los primeros elementos de microrreproduccion delante del lado superior y

- estando asociada a los segundos elementos de microrreproduccion una zona de plano de objeto situada fuera del elemento de seguridad, de manera que las microestructuras del objeto de microestructura durante la observacion mediante los segundos elementos de microrreproduccion no pueden distinguirse desde el lado inferior, pero un objeto de mircroestructura adicional puede posicionarse con varias microestructuras para la verificacion en la zona de plano de objeto, de manera que el objeto de mircroestructura adicional se reproduce aumentado mediante los segundos elementos de microrreproduccion delante del lado inferior.

En particular en este caso los primeros elementos de microrreproduccion estan configurados como microespejos concavos y/o los segundos elementos de microrreproduccion como microlentes. Detalles y ventajas adicionales de una combinacion de este tipo de microlentes y microespejos concavos pueden deducirse de la solicitud de patente alemana DE 10 2009 022 612.5, cuya divulgacion se recoge a este respecto en la presente descripcion.

La forma de la ventana de acuerdo con la invencion no se somete a ninguna limitacion. Puede estar configurada en todas configuraciones en particular en forma de un patron, de signo o codificaciones. Si la ventana esta formada por una abertura continua o la ventana comprende una abertura continua, entonces de manera particularmente ventajosa pueden emplearse tambien aberturas reticuladas, tal como se describen en la solicitud de patente alemana DE 10 2009 011 424.6, cuyo contenido de divulgacion se recoge a este respecto en la presente descripcion. Si la abertura continua esta formada por una reticula de lmeas de este tipo de una multitud de lmeas de corte paralelas, entonces se destacan los efectos de registro descritos anteriormente debido al gran numero de transiciones de soporte hacia la abertura, incluso de manera especialmente clara.

En la presente descripcion la mayona de las veces se habla de una abertura continua, tambien cuando, como se desprende de los ejemplos esta abertura puede componerse de varias partes y tambien podna denominarse como grupo de varias aberturas.

Alternativamente o adicionalmente con respecto a la ventana tambien la zona de modificacion de radiacion esta configurada de manera ventajosa en forma de un patron, de signo o codificaciones. Los patrones, signos o codificaciones de zona de modificacion de radiacion y ventana son iguales de manera particularmente ventajosa, o relacionados unos con otros, se complementan por ejemplo para formar un motivo global.

En un perfeccionamiento preferente esta previsto que el elemento de lamina este aplicado con una capa adhesiva que puede someterse a ablacion laser en el lado superior del soporte de datos, y la capa adhesiva que puede someterse a ablacion laser en la zona de la ventana esta eliminada. Por ello puede alcanzarse un aspecto visual particularmente claro en la ventana

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La invencion contiene tambien un procedimiento para fabricar un soporte de datos con las etapas de procedimiento:

a) facilitar un sustrato de soporte de datos con una ventana, que se extiende desde un lado inferior a un lado superior del sustrato de soporte de datos, y un elemento de lamina con un elemento de seguridad,

b) cubrir la ventana en el lado superior del sustrato de soporte de datos con el elemento de lamina, de tal manera que una parte del elemento de seguridad se situa por encima de la ventana, y una parte del elemento de seguridad al lado de la ventana, y

c) someter al elemento de seguridad desde el lado inferior del sustrato de soporte de datos y a traves de la ventana con radiacion electromagnetica, para modificar el aspecto visual del elemento de seguridad en una zona de modificacion de radiacion situada por encima de la ventana.

El elemento de seguridad se carga en este caso en la etapa c) preferentemente con radiacion laser, en particular con radiacion UV, radiacion visible o radiacion de infrarrojo cercano de una longitud de onda de hasta 1,5 pm.

En la etapa b) el elemento de lamina se aplica de manera ventajosa con un adhesivo que puede someterse a ablacion laser en el lado superior del soporte de datos, y un adhesivo existente en la zona de la ventana se elimina en la etapa c) mediante el sometimiento al laser.

Si la ventana esta formada por una abertura continua o la ventana comprende una abertura continua entonces la abertura continua en la etapa a) se introduce preferentemente mediante estampado o mediante corte por laser con un laser de corte en el sustrato de soporte de datos, o en la capa de soporte de datos que contiene la abertura continua durante el corte por laser, preferentemente con una longitud de onda de aproximadamente 10,6 pm.

Durante la generacion de la abertura continua una zona marginal o de entorno de la abertura en el lado inferior del sustrato de soporte de datos o de la capa de soporte de datos tambien puede tenirse o modificarse para integrar la abertura a ambos lados del soporte de datos o de una capa de soporte de datos mediante efectos de registro. Preferentemente para ello

- el sustrato de soporte de datos o la capa de soporte de datos se provee al menos en la zona cercana de la abertura continua que va a generarse con una sustancia de marcacion que puede modificarse por laser,

- mediante la accion de radiacion laser la abertura continua se introduce en el sustrato de soporte de datos o la capa de soporte de datos, y

- la sustancia de marcacion que puede modificarse por laser en la zona cercana de la abertura se modifica mediante la accion de radiacion laser.

La sustancia de marcacion puede modificarse en este caso no solo en la zona marginal de la abertura que se une directamente a la abertura, la zona modificada por laser puede presentar tambien una cierta distancia pequena desde la abertura. Preferentemente la sustancia de marcacion que puede modificarse por laser durante la generacion de la abertura continua se modifica en el sustrato de soporte de datos a traves del rayo laser de corte mismo. En este caso se aprovecha que la energfa de laser es suficiente en una zona externa del perfil del rayo laser de corte para modificar al mismo tiempo con el proceso de corte por laser la sustancia de marcacion dispuesta en la zona marginal o en la zona cercana de la abertura que va a cortarse. De esta manera se garantiza automaticamente un registro perfecto de aberturas y zona marginal o zona cercana modificada por laser.

Alternativamente o adicionalmente, en la misma fase de trabajo mediante un modulo de laser, por un lado, con energfa de laser mas alta la abertura continua puede introducirse en el soporte, y por otro lado con energfa de laser mas baja la sustancia de marcacion que puede modificarse por laser puede modificarse en la zona cercana de la abertura. Dado que ambas etapas se realizan en la misma fase de trabajo, se alcanza un registro de elevada exactitud (desfase inferior a 0,4 mm, en particular inferior a 0,2 mm o incluso inferior a 0,1 mm) de abertura y zona cercana modificada por laser

Detalles y ventajas adicionales de un procedimiento de este tipo pueden deducirse del documento WO 2009/003587 A1, cuya divulgacion se recoge a este respecto en la presente descripcion

El soporte de datos puede ser en particular un documento de valor, como un billete de banco, en particular un billete de banco de papel, un billete de banco de polfmero, o un billete de banco de compuesto de lamina, o una tarjeta de identificacion como por ejemplo una tarjeta de credito, tarjeta bancaria, tarjeta de pago en efectivo, tarjeta de autorizacion, un documento de identidad o una pagina de personalizacion de pasaporte.

Ejemplos de realizacion, asf como ventajas adicionales de la invencion se explican a continuacion mediante las figuras en cuya representacion se renuncio a una reproduccion a escala y de proporciones fieles para aumentar la claridad. Los diferentes ejemplos de realizacion no estan limitados al empleo en la forma descrita de manera concreta, sino que pueden combinarse tambien entre sf.

Muestran:

Fig. 1 una representacion esquematica de un billete de banco de acuerdo con un ejemplo de realizacion

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de la invencion,

Fig. 2 una seccion transversal a traves del billete de banco de la figura 1 a lo largo de la lmea II-II,

Fig. 3 en (a) a (c) el desarrollo de produccion y un ejemplo para una interaccion visual y de contenido entre

abertura y holograma,

Fig. 4 en (a) una seccion transversal a traves de un papel de seguridad de acuerdo con la invencion, y en (b)

y (c) en cada caso una vista en planta del lado superior o lado inferior del papel de seguridad en la zona del holograma o de la abertura continua,

Fig. 5 etapas intermedias durante la fabricacion de un papel de seguridad de acuerdo con la invencion,

mostrando (a) una vista en planta del elemento de seguridad que va a aplicarse y (b) una vista en planta del papel de seguridad antes de la aplicacion del elemento de seguridad, y (c) y (d) el papel de seguridad acabado en una vista en planta o en seccion transversal,

Fig. 6 en (a) y (b) etapas intermedias durante la fabricacion de un papel de seguridad adicional de acuerdo

con la invencion,

Fig. 7 una vista en planta del papel de seguridad de acuerdo con un ejemplo de realizacion de la invencion,

Fig. 8 una perspectiva del lado inferior de un papel de seguridad de acuerdo con un ejemplo de realizacion

de la invencion adicional,

Fig. 9 una disposicion de representacion microoptica de acuerdo con un ejemplo de realizacion de la

invencion en seccion transversal,

Fig. 10 una disposicion de aumento de Moire con elementos de micromotivo de diferente impresion de color dentro y fuera de la abertura,

Fig. 11 en (a) en seccion transversal y en (b) en una vista en planta una disposicion de representacion

microoptica de acuerdo con la invencion, en la que en los bordes de corte de la abertura continua tiene lugar un cambio de la imagen de motivo representada, y

Fig. 12, 13 dos ejemplos de realizacion de la invencion que estan formados sobre la base de una combinacion de microlentes y microespejos concavos.

La invencion se explica ahora en el ejemplo de billetes de banco. Las figuras 1 y 2 muestran para ello en una vista en planta o en seccion transversal una representacion esquematica de un billete 10 de banco, cuyo papel 12 de billete de banco esta provisto con una ventana en forma de una abertura continua 14, que se extiende desde el lado inferior 16 hacia el lado superior 18 del papel 12 de billete de banco. En el lado superior 18 del papel 12 de billete de banco la abertura continua 14 esta cubierta con una franja 20 de lamina.

Aunque que la invencion se explica a continuacion en el ejemplo de aberturas continuas en billetes de banco la invencion no esta limitada a tales configuraciones. Mas bien la ventana de un soporte de datos puede estar formada tambien por una zona transparente del soporte de datos, que permite una transparencia visual, como por ejemplo una ventana transparente de billetes de banco de polfmero. En soportes de datos de varias capas una ventana tambien puede estar formada por una combinacion de zonas transparentes en primeras capas de soporte de datos y aberturas continuas en segundas capas de soporte de datos, por ejemplo de la capa de papel, y de la capa de admision de impresion que no es completamente transparente de un billete de banco compuesto.

La franja 20 de lamina de las figuras 1 y 2 contiene un elemento de seguridad en forma de un holograma metalizado 22, que se situa parcialmente por encima de y parcialmente al lado de la abertura continua 14. Normalmente el holograma 22 presenta para ello una superficie mayor que la abertura continua 14, y la franja 20 de lamina esta aplicada sobre el papel 12 de billete de banco, de manera que el holograma 22 cubre la abertura 14 completamente, y tambien recubre una zona adyacente a la abertura 14, tal como se representa en las figuras 1 y 2.

La parte situada por encima de la abertura continua 14 del holograma 22 forma en el ejemplo de realizacion una zona 24 de modificacion de laser en la que el aspecto visual del holograma 22 esta modificado por la accion de radiacion laser y que, de acuerdo con la invencion, esta en registro perfecto con respecto a la abertura 14 continua.

Esto posibilita orientar un motivo representado por el holograma 22, 24 sin oscilacion de registro hacia la forma o el contorno de la abertura continua 14, y producir de esta manera una interaccion visual o de contenido entre la abertura 14 y el motivo 22, 24 de holograma, tal como se ilustra a continuacion mediante algunos ejemplos de realizacion concretos. Por ello se aumenta tanto el valor de atencion y de reconocimiento del holograma 22, 24 como tambien su seguridad frente a la falsificacion, dado que la perfecta orientacion de los dos elementos abertura 14 y zona 24 de modificacion de laser representa para una falsificacion potencial un obstaculo alto.

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El desarrollo de fabricacion y un primer ejemplo para una interaccion visual y de contenido entre abertura y holograma se ilustran ahora mediante las vistas en planta de la figura 3.

Durante la fabricacion de un papel de seguridad de acuerdo con la invencion, con referencia a la figura 3(a) se provee en primer lugar a una franja 30 de lamina con un holograma metalizado, por ejemplo un holograma 32 de color verdadero, que contiene por ejemplo un motivo representado solo de manera esquematica en la figura con una cadena montanosa 34 y cielo 36. Adicionalmente mediante corte por laser en el papel 40 de seguridad se introduce una abertura continua 42 de varias partes que representa como motivo un sol con rayos concentricos, tal como se muestra en la figura 3(b). Formas mas sencillas pueden introducirse tambien bien en lugar de mediante corte por laser mediante estampado en el papel de seguridad.

El elemento 30 de lamina con el holograma 32 se aplica ahora en el lado superior 47 del papel 40 de seguridad, de manera que la abertura 42 se encuentra en la zona del cielo 36 del holograma 32. Entonces el elemento 30 de lamina desde el lado inferior del papel 40 de seguridad a traves de la abertura 42 se somete a radiacion laser, por ejemplo a la radiacion de un laser Nd:YAG pulsado a 1,064 pm y por ello la capa metalica del holograma 32 se desmetaliza en las zonas situadas por encima de la abertura 42.

Las zonas desmetalizadas del holograma forman entonces una zona 38 de modificacion de laser, en la que esta modificado el aspecto visual del holograma 32, tal como se muestra en la figura 3(c). Dado que la abertura 42 durante la desmetalizacion del holograma 32 sirve como mascara, la zona 38 de modificacion de laser se registra perfectamente con respecto a los bordes de corte de la abertura 42.

Las tolerancias de registro inevitables durante la aplicacion del elemento 30 de lamina sobre el papel 40 de seguridad- no distinguibles para el observador - se acogen por la parte de motivo cielo 36 del holograma 32, sin embargo no provocan tolerancias de registro entre la abertura 42 y la zona 38 de modificacion de laser. De esta manera la zona 38 de modificacion de laser y la abertura 42 pueden adaptarse entre sf en el diseno sin contemplar tolerancias de registro. En el ejemplo de realizacion de la figura 3 la zona 38 de modificacion de laser esta adaptada por ejemplo visualmente y por contenido a la abertura 42 al representar ambas zonas sin desfase el mismo motivo (sol con rayos). Naturalmente dentro del alcance de la invencion pueden generarse tambien interacciones mas complejas, tal como se describen con mas exactitud mas adelante.

En un perfeccionamiento el entorno de la zona 38 de modificacion de laser que va a esperarse puede estar provisto con colorantes o sustancias de caractenstica para variar la impresion visual de la zona 38 de modificacion de laser segun se desee. Por ejemplo, la zona de entorno de la zona 38 de modificacion de laser que va a esperarse del holograma 22 puede estar provista con una capa opticamente variable, como por ejemplo una capa de cristal lfquido de cambio cromatico. Tras la aplicacion sobre el papel de seguridad y la desmetalizacion en la zona 38, la abertura 42 parece clara en la transparencia, mientras que durante la colocacion del papel 40 de seguridad sobre un fondo oscuro el efecto opticamente variable de la capa de cristal lfquido resalta claramente. La impresion de color deseada de la capa de cristal lfquido puede ajustarse en este caso por ejemplo mediante la seleccion del material de cristal lfquido y el grosor de la capa opticamente variable.

La figura 4 muestra otro perfeccionamiento del ejemplo de realizacion de la figura 3, en el que la abertura continua 42 mediante efectos de registro no solo esta integrada en un lado sino en ambos lados del papel 40 de seguridad. En este caso la figura 4(a) muestra una seccion transversal a traves del papel 40 de seguridad y las figuras 4(b) y (c) en cada caso una vista en planta en el lado superior o lado inferior del papel 40 de seguridad en la zona del holograma o de la abertura continua.

Para proveer al papel de seguridad con efectos de registro a ambos lados el papel de seguridad 40 antes del corte de la abertura continua 42 en una zona 44 de entorno de la abertura que va a generarse fue provisto con una sustancia de marcacion que pude modificarse por laser, que modifica su color mediante la accion de la radiacion de un laser de CO2a 10,6 pm, por ejemplo de transparente a rojo, que sin embargo no se modifica por la radiacion laser a 1,064 pm o 532 nm.

Si ahora se corta la abertura 42 con un laser de corte de CO2 desde el lado inferior 46 hacia el papel 40 de seguridad entonces debido al perfil de acero en forma gausiana el rayo laser sobrepasa todavfa en una zona marginal 48 de la abertura 42 la energfa umbral para la transformacion de la sustancia de marcacion de transparente a rojo. La abertura 42 se genera por ello en el lado inferior 46 del papel 40 de seguridad por tanto con un borde rojo 48 circundante.

Para completar el diseno 50 del lado inferior 46 el papel 40 de seguridad puede someterse opcionalmente de manera adicional a radiacion laser de CO2 de menor energfa laser, en la que solamente se sobrepasa el umbral para la transformacion de color, pero no el umbral de energfa necesaria para el corte, de manera que en el lado inferior 46 se originan zonas tenidas adicionales 52. Dado que el corte de la abertura 42, la coloracion de las zonas marginales 48 y la coloracion de las zonas no cortadas 52 se realizan con el mismo rayo laser de corte en la misma etapa de trabajo, o en la misma fase de trabajo, las zonas coloreadas 48, 52 y la abertura 42 estan en perfecto registro entre sf, como se muestran en la figura 4(c). Pueden deducirse detalles mas concretos con respecto a las sustancias de marcacion que pueden modificarse por laser que pueden emplearse para este perfeccionamiento y a

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las variantes adicionales de la coloracion zona marginal o de entorno de la abertura continua del documento WO 2009/003587 A1 cuya divulgacion se recoge a este respecto en la presente descripcion.

Tras la aplicacion del elemento 30 de lamina de la figura 3(a) sobre el papel 40 de seguridad de la figura 4(a) y la desmetalizacion del holograma en la zona 38 de modificacion de laser, en el lado superior del papel 40 de seguridad se origina el aspecto visual representado en la figura 4(b), que corresponde al aspecto de la figura 3(c). El diseno 50 del lado inferior 46 no se modifica durante la desmetalizacion dado que la sustancia de marcacion de las zonas 44 no reacciona a la radiacion del laser Nd:YAG empleada en la desmetalizacion, o la energfa, mas exactamente la radiacion (energfa por superficie) no es suficiente para esta reaccion. Lo ultimo es valido en particular cuando se emplea un colorante reactivo al calor.

En conjunto el papel de seguridad acabado muestra desde arriba o desde abajo en cada caso el aspecto visual representado en la figura 4(b) o 4(c), estando incluida la abertura 42 a ambos lados mediante efectos de registro en una imagen global (paisaje con sol o rueda con radios).

La zona de modificacion de radiacion del elemento de seguridad, como en los ejemplos de realizacion anteriormente descritos puede cubrir toda la zona de la abertura continua. Sin embargo, la zona de modificacion de radiacion puede situarse tambien solamente en una parte de la superficie de la abertura continua y formar por tanto una subestructura dentro de la superficie de la abertura continua. Para generar una zona de modificacion de radiacion de este tipo perfectamente registrada respecto a la abertura con una subestructura puede procederse por ejemplo de la siguiente manera:

En el ejemplo de realizacion de la figura 5 un elemento 60 de lamina se provee en primer lugar con un elemento 62 de seguridad que presenta primeras y segundas zonas parciales 64 o 66 que interactuan con la radiacion electromagnetica empleada para la modificacion de manera muy diferente. Para ello las zonas parciales 64, 66 puede estar llenadas por ejemplo con patrones de rejilla metalizados cuyas lmeas de rejilla estan dispuestas giradas 90° unas respecto a otras, tal como se indica en la figura 5(a) mediante el rayado diferente de las zonas parciales 64, 66. La forma de las zonas parciales 64, 66 forma en este caso un motivo deseado, por ejemplo la sucesion de letras representada en la figura 5(a) "PL".

El elemento 60 de lamina se aplica entonces sobre un papel 70 de seguridad con una abertura continua 72 (Fig. 5(b)), y desde el lado inferior del papel 70 de seguridad a traves de la abertura continua 72 se somete a radiacion laser polarizada linealmente de un laser Nd:YAG.

Con una orientacion adecuada del plano de polarizacion de la radiacion laser esta se absorbe por las zonas parciales 64 de manera esencialmente mas intensa que por las zonas parciales 66, de manera que la energfa o potencia de la radiacion laser es suficiente para la desmetalizacion de las zonas parciales 64, mientas que en las zonas parciales 66 que absorben de manera mas debil no se provoca ninguna desmetalizacion. De esta manera en la zona de la abertura 72 se desmetaliza solamente las zonas parciales 64 selectivamente.

Dado que la abertura continua 72 sirve como mascara para la desmetalizacion por zonas la zona 74 de modificacion de laser del elemento de seguridad 62 formada por las zonas desmetalizadas esta perfectamente registrada sobre los bordes de corte de la abertura 72. Las zonas 66 no desmetalizadas por la radiacion laser continuan sin desfase desde fuera de la abertura 72 hacia la zona de la abertura 72, tal como se representa en la vista en planta de la figura 5(c) y en seccion transversal de la figura 5(d).

En configuraciones ventajosas la diferente interaccion de las zonas parciales 64, 66 puede alcanzarse mediante rejillas grabadas lateralmente de manera diferente, comprendiendo una zona parcial una absorcion elevada, y otra zona que no debe desmetalizarse, una absorcion baja. Esto corresponde a la configuracion mostrada en la figura 5. Un contraste de absorcion particularmente alto entre estas zonas parciales se alcanza cuando en una zona parcial de rejilla se excitan polaritonos de plasmones de superficie (SPs) y la otra zona parcial no permite ninguna excitacion de resonancia de este tipo. Como fuente de radiacion es adecuada preferentemente radiacion laser linealmente polarizada de una longitud de onda predefinida con un angulo de incidencia determinado. Los SPs pueden llevar a una absorcion total de la luz polarizada TM incidente (el vector E es perpendicular a las lmeas de rejilla). Por el contrario para rejillas metalicas altamente conductoras la luz polarizada TE (el vector E paralelo a las lmeas de rejilla) apenas se absorbe. Por ello pueden alcanzarse contraste de absorcion mediante rejillas con zonas parciales orientadas 90° de manera diferente superiores a 10, en la zona infrarroja incluso >100. Para la metalizacion son particularmente adecuados los metales nobles Au, Ag, Pt, pero tambien Al, Cr y Ni.

Por ejemplo una rejilla de reflexion de cuadrado con un periodo de 1 pm y un ancho de zanja de 0,6 pm con radiacion incidente de una longitud de onda de 1064 nm, un angulo de incidencia de 1° y polarizacion tM como funcion de la profundidad de zanja para los metales Au, Al, Ag y Cu muestra maximos de absorcion marcados que por ejemplo en Ag y Cu con una profundidad de fosa de aproximadamente 110 nm alcanzan aproximadamente una absorcion maxima de 100 %.

Dado que la posicion de los SPs en el espectro de longitud de onda no solo depende del periodo de rejilla sino tambien del perfil de rejilla y de las constantes opticas, una diferencia de absorcion puede alcanzarse tambien en zonas parciales, en las que vanan estos parametros de la rejilla. Ademas es posible, alcanzar una absorcion alta de

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luz polarizada TE y una absorcion mas baja de luz polarizada TM a traves de un diseno de un perfil de rejilla. Esta absorcion de luz polarizada TE se basa en este caso en un efecto de resonancia que esta marcado particularmente en el caso de estructuras de rejilla profundas (profundidad de zanja > periodo/2).

La interaccion diferente de las zonas parciales 64, 66 puede tambien alcanzarse de otra manera, por ejemplo mediante estructuras de relieve de aumento de superficie diferentes. La selectividad se basa en este caso en que durante la metalizacion por evaporizacion de una capa metalica se produce sobre estructuras de relieve de diferente grosor una capa metalica mas delgada cuanto mas grueso este configurado el relieve. Ademas la radiacion laser incidente se refleja con mas frecuencia en una estructuracion mas gruesa en general, y por lo tanto emite mas energfa en la metalizacion, de manera que en total las estructuras de gofrado mas gruesas ya pueden desmetalizarse con energfa de laser mas baja. En este caso es decisiva la relacion de aspecto. Cuanto mayor es la relacion de aspecto mejor puede desmetalizarse.

Las zonas parciales 64, 66 pueden configurarse tambien con una estructura de relieve gruesa (zona parcial 64) y una estructura de relieve fina (zona parcial 66) para posibilitar una desmoralizacion selectiva solo de las zonas parciales 64. Los detalles adicionales para la eliminacion selectiva de una de dos o mas zonas parciales estan descritos en el documento WO 2006/079489 A1 cuya divulgacion se recoge a este respecto en la presente descripcion.

Una posibilidad adicional de generar en el elemento de seguridad zonas parciales con intensidad de interaccion diferente se basa en el empleo de una estructura de gofrado metalizada con elevaciones y depresiones introducidas de manera encauzada. La figura 6 muestra para ello un ejemplo de realizacion, en el que un elemento 90 de lamina esta aplicado mediante un adhesivo 84 de termosellado en un papel 80 de seguridad con una abertura continua 82. El elemento 90 de lamina contiene una lamina 92 de soporte, que esta provista en un lado con una capa 94 de laca de gofrado que se endurece por UV.

En la capa 94 de laca de gofrado esta marcada una estructura de gofrado con elevaciones 96 y depresiones 98. Los terminos elevacion y depresion se refieren en este caso a la superficie de la lamina 92 de soporte, de manera que los elementos que indican hacia abajo en la figura 6(a) representan elevaciones, dado que se elevan visto desde la superficie de la lamina 92 de soporte a traves de las depresiones 98.

En el ejemplo de realizacion las elevaciones 96 presentan adicionalmente una estructura de microrrelieve en forma de un holograma deseado. Toda la estructura de gofrado con elevaciones 96 y depresiones 98 esta provista con una capa metalica 100, por ejemplo de aluminio, que forma tambien una metalizacion de holograma para la estructura de microrrelieve de las elevaciones 96.

La estructura de gofrado metalizada esta recubierta adicionalmente por toda la superficie con una laca 102 que absorbe rayo laser y/ o que refleja rayo laser que llena las depresiones 98 de la estructura de gofrado. La laca 102 puede ser por ejemplo una laca Uv de alta resistencia a la temperatura en la que esta dispersado un absorbedor de infrarrojos con un maximo de absorcion en el infrarrojo cercano. La laca aplicada se rasca, se nivela o se limpia, permaneciendo por lo general una pelfcula de viraje delgada inevitable tecnicamente en las elevaciones 96 de la estructura de gofrado. En conjunto resulta de esta manera una estructura de gofrado metalizada con una aplicacion 102 de laca que llena completamente las depresiones 98 de la estructura de gofrado y que se presenta sobre las elevaciones 96 en una pelfcula de viraje delgada, tal como se representa en la figura 6(a).

Tras la aplicacion sobre el papel 80 de seguridad el elemento 90 de lamina desde el lado inferior del papel 80 de seguridad 80 a traves de la abertura continua 82 se somete a radiacion laser, por ejemplo a la radiacion de un laser Nd:YAG tal como se indica mediante la flecha 86 en la figura 6(a).

Mediante la accion de la radiacion 86 de laser sobre la metalizacion 100 recubierta con laca las zonas elevadas 96 se desmetalizan, mientras que la metalizacion permanece en las zonas hundidas 98. Mediante el aditivo que absorbe el laser y/o que refleja rayo laser en la laca 102 no llega concretamente suficiente potencia de laser en las depresiones hasta la metalizacion 100, para activar allf una desmetalizacion. Por el contario la metalizacion de las elevaciones 96 cubiertas solamente por la pelfcula de viraje delgada contienen un aporte de energfa alto y se desmetaliza. La pelfcula de viraje delgada puede favorecer la desmetalizacion incluso en este caso, dado que su absorcion a menudo es mayor que la absorcion de la capa metalica 100 misma.

En conjunto mediante la radiacion laser se origina el documento 110 de seguridad mostrado en la figura 6(b) en el que las elevaciones desmetalizadas 96 en la zona por encima de la abertura 82 representan una zona 112 de modificacion de laser con aspecto visual modificado que esta registrada perfectamente sobre los bordes de corte de la abertura 82. La zona formada por las depresiones 98 continua procedente desde fuera de la abertura sin desfase hacia la zona de la abertura 82. El aspecto del documento 110 de seguridad corresponde por tanto en principio a la representacion de la figura 5(c). Por ejemplo las depresiones 98 pueden formar la serie de letras "PL" y corresponder por tanto a la zona parcial 66 de la figura 5(c) mientras que en la microestructura de las elevaciones 96 puede estar codificado un holograma de fondo que corresponde a la zona parcial 64 de la figura 5(c).

Detalles y variantes adicionales al procedimiento de estructuracion sobre la base de una estructura de gofrado metalizada con elevaciones y depresiones estan descritos en la solicitud PCT/EP2009/00882 cuya divulgacion se

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recoge a este respecto en la presente descripcion.

Las configuraciones de las figuras 5 y 6 permiten numerosas variantes y modificaciones que resultan de las posibilidades de configuracion descritas en los documentos mencionados WO 2006/079489 A1 o PCT/EP2009/00882. Por ejemplo, a diferencia de lo mostrado en la figura 6, tambien las depresiones desmetalizadas pueden presentar estructuras de microrrelieve, o solamente las depresiones, pero no las elevaciones pueden estar provistas con estructuras de microrrelieve. Las estructuras en la laca de gofrado pueden distinguirse en general tambien sin metalizacion. Sin embargo, si la laca 102 de la figura 6 presenta un rndice de refraccion similar a la laca 94 de gofrado, las estructuras pueden tambien configurarse de manera que no pueden distinguirse.

En variantes adicionales no estan previstas estructuras en la zona de metal. Para ello, por ejemplo, las estructuras (Fig. 5) descritas en el documento WO 2006/079489 pueden seleccionarse de manera que pueden verse mal a simple vista, o las elevaciones y depresiones (Fig. 6) empleadas para la desmetalizacion no esta provistas con estructuras adicionales. En ambos casos tras la desmetalizacion se produce como resultado un aspecto visual como se muestra en el caso del elemento 120 de seguridad de la figura 7, en el que las zonas parciales 122,124 que interaction de manera diferente ofrecen fuera de la abertura continua 126 a simple vista el mismo aspecto. Las zonas parciales 122, 124 pueden diferenciarse visualmente solamente dentro de la abertura 126, donde las primeras zonas parciales 122 estan modificadas mediante la radiacion laser y forman una zona 128 de modificacion de radiacion 128 con aspecto visual modificado. Para la ilustracion, en la figura 7 en una zona 125 fuera de la abertura estan marcadas trazadas a rayas algunas de las zonas parciales 122, 124 que no pueden diferenciarse a simple vista.

En las configuraciones de acuerdo con la figura 6 pueden emplearse tambien una tinta de impresion como capa, que absorbe la radiacion laser e impide la desmetalizacion. Tal como se muestra en la vista en perspectiva del lado inferior de un papel de seguridad de acuerdo con la invencion de la figura 8 puede verse por ello en el lado inferior un patron 130 de color en forma de la zona 112 de modificacion de radiacion que esta en registro exacto con respecto a la desmetalizacion y a la abertura continua 82.

Para la construccion de capa se consideran en este caso configuraciones en las que la metalizacion se situa por encima de la lamina y esta por encima de la tinta de impresion, o en las que la metalizacion se situa entre lamina y tinta de impresion, o configuraciones en las que la metalizacion esta situada por encima de la tinta de impresion y esta por encima de la lamina. El aspecto visual corresponde en las tres configuraciones corresponde al de la figura 8.

Si la laca que absorbe laser de la figura 6 se selecciona con color y se introduce una estructura en la laca entonces puede introducirse un motivo negativo de dos colores registrado con respecto al holograma o a la estructura mate. Si en este caso se selecciona la variante en la que la laca protege la metalizacion de la radiacion laser, entonces durante la observacion del lado superior se origina una impresion visual como en la figura 5(c), y durante la observacion desde el lado inferior una impresion visual como en la figura 8.

Alternativamente puede tambien seleccionarse una variante en la que se favorece la desmetalizacion mediante la laca 102, tal como se describe con mas detalle en la solicitud PCT/EP2009/00882. En este caso la laca empleada se aplica preferentemente mas bien delgada, de manera que puede surgir facilmente una apariencia transparente. En el caso de una laca no transparente el efecto de transparencia de la abertura continua se perdena. Las caractensticas descritas en relacion con las figuras 5 y 6 pueden combinarse tambien entre si En la abertura continua puede aparecer y/o desaparecer frente a la zona de entorno un elemento de diseno adicional.

Las configuraciones de acuerdo con la invencion pueden emplearse de manera particularmente ventajosa en una disposicion de representacion microoptica que puede estar configurada en particular como disposicion de aumento de Moire, como disposicion de aumento microoptica de tipo Moire o como disposicion de aumento de modulo. El principio basico de tales disposiciones de representacion esta explicado en el documento WO 2009/000528 A1 cuya divulgacion se recoge a este respecto en la presente descripcion.

En el ejemplo de realizacion de la figura 9 un elemento 140 de lamina esta aplicado mediante un adhesivo 164 de termosellado sobre un papel 160 de seguridad con una abertura continua 162. El elemento 140 de lamina contiene una lamina 142 de soporte, que en su lado superior esta provista con una disposicion de microlentes 144 en forma de reticula que sobre la superficie de la lamina de soporte forman una rejilla bidimensional con una simetna previamente seleccionada. Las microlentes 144 configuradas esfericas o asfericas presentan preferentemente un diametro entre 5 pm y 50 pm, en particular un diametro entre unicamente 10 pm y 35 pm.

En el lado inferior de la lamina 142 de soporte esta dispuesta una capa 146 de motivo, que contiene una imagen de motivo dividida en una multitud de celdas con elementos 148 de micromotivo. La disposicion de las celdas de rejilla forma asimismo una rejilla bidimensional con una simetna previamente seleccionada. El periodo de rejilla y el diametro de las celdas de rejilla de la imagen de motivo se situan en la misma magnitud que la de las microlentes 144, es decir preferentemente en el intervalo de 5 pm a 50 pm, y en particular en el intervalo de 10 pm a 35 pm, de manera que los elementos 148 de micromotivo como las microlentes 144 no pueden distinguirse incluso a simple

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vista.

En el caso de una disposicion de aumento de Moire la rejilla de las celdas de rejilla se diferencia en su simetna y/o en el tamano de sus parametros de rejilla ligeramente de la rejilla de las microlentes 144, originandose segun el tipo y tamano del desfase durante la observacion de la imagen de motivo una imagen aumentada de Moire de los elementos 149 de micromotivo. Disposiciones de aumento de modulo en las que la imagen de motivo no tiene que componerse de una rejilla de motivos individuales repetidos periodicamente representan una generalizacion. Para el principio de funcionamiento de las disposiciones de aumento de modulo y detalles adicionales se remite al documento WO 2009/000528 A1 anteriormente mencionado.

En el ejemplo de realizacion de la figura 9 la capa 146 de motivo contiene una capa 150 de laca de gofrado con elevaciones 152 y depresiones 154, que en primer lugar se recubrieron completamente con una capa metalica 156, tal como ya se describe fundamentalmente en relacion con la figura 6. En el ejemplo de realizacion de la figura 9 los elementos 149 de micromotivo estan formados precisamente por las depresiones 154 de la capa 150 de laca de gofrado.

Como en la figura 6, la estructura 150, 156 de gofrado metalizada se recubrio con una laca 158 que absorbe rayo laser que llena depresiones 154 y forma sobre las elevaciones 152 una pelfcula de viraje delgada. El elemento 140 de lamina se aplico entonces sobre el papel 160 de seguridad, y a continuacion a traves de la abertura continua 162 desde el lado inferior se somete a radiacion laser. Por ello las elevaciones 152 en la zona por encima de la abertura 162 se desmetalizaron con registro exacto, mientras que la capa metalica 156 permanece en las depresiones 154. Fuera de la abertura 162 la capa metalica se presenta completa sin modificar tanto sobre las elevaciones 152 como tambien en las depresiones 154.

En el caso del papel de seguridad acabado los elementos 148 de micromotivo aumentados de Moire (depresiones 154) pueden distinguirse durante la observacion dentro de la abertura 162 delante del fondo de las elevaciones 152 desmetalizadas, mientras que fuera de la abertura 162 no pueden distinguirse debido a la falta de contraste entre depresiones metalizadas 154 y elevaciones metalizadas 152.

En conjunto, para el ejemplo de realizacion de la figura 9 se representa por tanto un aspecto visual como en la figura 7, desplazandose no obstante las estrellas 124 como elementos 149 de micromotivo aumentados de Moire, de acuerdo con el efecto de lupa seleccionado al inclinar el papel de seguridad, por ejemplo de manera ortoparalactica respecto a la direccion de inclinacion. Dado que la abertura 162 servfa como mascara para la desmetalizacion de las elevaciones 152 el cambio del aspecto de las estrellas 124 respecto a la capa metalica de apariencia unitaria tiene lugar de manera independiente a la inclinacion del papel de seguridad en cada caso exactamente en el borde de corte de la abertura 162

Si la capa 150 de laca de gofrado por ejemplo se provee adicionalmente sobre las elevaciones con estructuras de microrrelieve, puede generarse tambien un aspecto correspondiente al de la figura 5(c) con un efecto de lupa. Las letras "PL" se desplazan entonces mediante el efecto lupa, la desmetalizacion aparece exactamente en el lfmite de la abertura continua. Dentro de la abertura 162 los elementos de micromotivo aumentados de Moire (depresiones) pueden distinguirse entonces delante del fondo de las elevaciones desmetalizadas, fuera de la abertura 162 pueden distinguirse delante del fondo de las estructuras de microrrelieve de las elevaciones, que por ejemplo, forman un holograma de fondo.

Si la laca de la figura 9 que absorbe el laser se selecciona con color, entonces las configuraciones descritas ya en relacion con las figuras 5 y 6 tambien pueden realizarse en el caso de disposiciones de representacion microopticas. Si el lado posterior de la lamina de soporte tambien esta recubierto con lentes, los lados posteriores tambien se implementan con un efecto de lupa microoptico.

Las zonas desmetalizadas pueden estar dispuestas tambien de manera que abarcan microestructuras, de manera que en la zona de la abertura continua se origina un patron negativo que esta formado por zonas desmetalizadas dispuestas en la forma de patron dentro de la metalizacion. Las zonas desmetalizadas en forma de patron pueden estar formadas por ejemplo en forma de patron geometrico o en forma de una secuencia de caracteres alfanumericos.

La figura 10 muestra un ejemplo de realizacion adicional de una disposicion 170 de aumento de Moire, que esta construida en partes como la disposicion de aumento microoptica de la figura 9, estando provistos elementos que se corresponden entre sf con los mismos numeros de referencia. Al observar la disposicion 170 de aumento de Moire de la figura 10, tanto dentro como fuera de la abertura 162 pueden distinguirse elementos 174, 176 de micromotivos aumentados de Moire cuyo efecto de color se diferencia en realidad entre sf.

En esta configuracion la imagen de motivo de la disposicion de aumento se compone de una capa 172 de motivo coloreada con elementos 174 de micromotivo, pudiendo modificarse el color de la capa 172 de motivo mediante la accion de la radiacion laser. La capa 172 de motivo puede contener para ello por ejemplo pigmentos que pueden modificarse por laser que se facilitan al experto con diferentes propiedades, en particular con respecto a su color propio, al cambio repentino de color mediante la accion del laser, la energfa umbral y la longitud de ondas de laser necesaria.

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Tras la aplicacion del elemento de lamina con la capa 172 de motivo sobre el papel 160 de seguridad los elementos 174 de micromotivo tienen en primer lugar todos el mismo color inicial. Al someter a laser desde el lado inferior del papel 160 de seguridad a traves de la abertura 162 en la capa 172 de motivo puede inducirse entonces con registro exacto en la zona de la abertura 162 una variacion de color, de manera que los elementos 176 de micromotivo allf presentes modifican su color. Al observar la disposicion 170 de aumento se muestra por lo tanto una combinacion de elementos 174 de micromotivo aumentados de Moire de un primer color fuera de la abertura, y de los elementos 176 de micromotivo aumentados de Moire de un segundo color dentro de la abertura.

La variacion de color ademas de una transformacion de un primer color a un segundo color tambien puede consistir en una transformacion de una capa de motivo transparente en una capa de motivo de color o en una decoloracion de una capa de motivo de color. En el caso mencionado en segundo lugar se origina un efecto de lupa a color, que puede verse solo en la abertura, registrado perfectamente sobre la abertura, en el ultimo caso un efecto de lupa, que solamente puede verse fuera de la abertura, y exactamente en los bordes de corte de la abertura.

Para la coloracion o decoloracion de una laca no es obligatoriamente necesario el empleo de radiacion laser, mas bien puede inducirse un cambio de color tambien mediante radiacion UV o IR. Para que la laca en estas variantes ya no se decolore por la luz del dfa, la lamina 142 de soporte y/ o la laca de las microlentes 144 se configuran preferentemente con absorbedores UV o IR correspondientes.

La figura 11 ilustra un ejemplo de realizacion adicional de la invencion, en el que la disposicion 180 de representacion microoptica muestra exactamente en los bordes de corte de la abertura continua 162 del papel 160 de seguridad un cambio de la imagen de motivo representada.

Fuera de la abertura continua 162 puede verse una primera imagen de motivo que se compone de primeros elementos 182 de micromotivo aumentados de Moire en forma de la secuencia de cifras "50", como se representa en la vista en planta de la figura 11(b). Los primeros elementos 182 de micromotivo reciben con ello la informacion de la abertura continua 162 que esta configurada asimismo en forma de la secuencia de cifras "50”.

Dentro de la abertura continua 162 puede verse una segunda imagen de motivo que se compone de segundos elementos 184 de micromotivo aumentados de Moire en forma del sfmbolo de euro "€". Los primeros y segundos elementos 182, 184 de micromotivo o la abertura 162, y los segundos elementos 184 de micromotivo se complementan por tanto en cada caso para formar la denominacion del billete de banco "50 €". El cambio entre la primera y la segunda imagen de motivo tiene lugar exactamente con registro en la arista de corte de la abertura continua 162.

Para generar el registro perfecto del cambio de imagen se emplea un elemento 190 de lamina tal como se muestra en la figura 11 (a), en la que en el lado inferior de una lamina 196 de soporte esta dispuesto un sistema de laca de dos capas con dos capas 192, 194 de laca del mismo mdice de refraccion dispuestas una encima de otra. Los primeros elementos 182 de micromotivo se presentan en este caso como estructuras gofradas en la capa 192 de laca superior visto desde la lamina 196 de soporte, los segundos elementos 184 de micromotivo como estructuras gofradas en la capa 194 de laca inferior visto desde la lamina 196 de soporte. El lado enfrentado de la lamina 196 de soporte esta provisto con una reticula de microlentes 144 adaptada a la reticula de los elementos 182, 184 de micromotivo, tal como ya se ha descrito anteriormente.

En la zona de la abertura 162, la capa 192 de laca superior del sistema de laca se remueve ahora mediante el sometimiento al laser del elemento 190 de lamina desde el lado inferior del papel 160 de seguridad y a traves de la abertura 162 con registro exacto. Al observar el entorno de la abertura 162 mediante las microlentes 144 pueden verse por lo tanto dentro de la abertura solamente los segundos elementos 184 de micromotivo presentes en la capa 194 de laca inferior en forma del sfmbolo "€" (Fig. 11(b)).

Fuera de la abertura 162 se presentan las dos capas 192,194 de laca directamente una encima de la otra. Dado que presentan el mismo mdice de refraccion, no se influye en la luz penetrante de las estructuras gofradas 184 en la superficie lfmite de la capas 192, 194 de laca, de manera que los segundos elementos 184 de micromotivo no pueden distinguirse fuera de la abertura 162. Allf aparecen mas bien solo los primeros elementos 182 de micromotivos en forma de la secuencia de cifras "50", que debido a la diferencia de mdice de refraccion pueden distinguirse en la superficie lfmite entre la capa 192 de laca superior y la capa adyacente 198, por ejemplo una capa de laca de termosellado. Si la capa 198 se tine, entonces los primeros elementos 182 de micromotivo fuera de la abertura 162 a color, y los segundos elementos 184 de micromotivo dentro de la abertura 162 parecen transparentes.

La capa 192 de laca superior se configura delgada en este caso para garantizar que tanto los primeros 182 como tambien los segundos elementos 184 de micromotivos se situan fundamentalmente en el plano de foco de las microlentes 144 y durante la observacion parecen mtidos.

Los primeros elementos 182 de micromotivo y los segundos elementos 184 de micromotivo estan dibujados en la figura 11(a) coincidentes para simplificar la representacion, aunque en la practica en general no se situan directamente unos encima de otros.

5

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55

En ejemplos de realizacion adicionales de la invencion el elemento de seguridad dispuesto sobre el elemento de lamina se forma sobre la base de una combinacion de microlentes y microespejos concavos, para formar una disposicion de representacion microoptica que puede verse tanto desde arriba como tambien desde abajo.

Con referencia a la vista seccionada esquematica de la figura 12 un elemento 201 de seguridad de este tipo aplicado por ejemplo sobre un billete de banco comprende un soporte 203, que en su lado superior 204 presenta microestructuras gofradas 205 y en su lado inferior 207 varios microespejos concavos 208 por secciones y varias microlentes 209. Los microespejos concavos 208 y las microlentes 209 estan dispuestos en un plano en perpendicular al plano del dibujo de la figura 12 en una reticula con geometna fija, por ejemplo en una reticula hexagonal, y por tanto por la superficie en un patron de elemento de observacion

El soporte 203 comprende en este caso una lamina 210 de PET, sobre la que esta aplicada una primera capa 211 de laca que se endurece por radiacion que presenta las microestructuras 205. En el lado inferior de la lamina 210 de PET esta configurada una segunda capa 212 de laca que se endurece por radiacion en la que esta gofrada la forma negativa del microespejo concavo 208, asf como la forma de las microlentes 209.

Las microestructuras 205, que forman un objeto de mircroestructura o micromotivo M1 estan dispuestas asimismo en un plano en perpendicular al plano del dibujo de la figura 12, en una reticula con geometna fija, en este caso por asimismo en una reticula hexagonal, y por tanto por la superficie en un patron de microestructura, estando adaptado el patron de microestructura de esta manera al patron de elemento de observacion, y estando orientados entre sf ambos patrones, de manera que durante la observacion del elemento 201 de seguridad del lado superior (direccion de la flecha P1) las microestructuras 205 forman junto con los microespejos concavos 208 una disposicion de aumento de modulo o una disposicion de aumento de Moire, tal como se describen con mas detalle en los documentos anteriormente mencionados WO 2009/000528 A1 y WO 2006/087138 A1. El objeto de mircroestructura M1 presente corresponde en este caso a la imagen de motivo de acuerdo con la ensenanza del documento WO 2009/000528 A1. En la direccion de vision en el lado superior (direccion de la flecha P1) el objeto de mircroestructura M1 puede percibirse aumentado para un usuario como una caracteristica de seguridad (imagen deseada en el sentido del documento WO 2009/000528 A1).

Para generar el microespejo concavo 208 el lado apartado de la lamina 210 de PET de la segunda capa 212 en la zona A esta provisto con un azogamiento 213, en particular una metalizacion, de manera que los microespejos concavos 208 estan configurados como espejos de superficie trasera. En el ejemplo de realizacion, el lado interior del azogamiento 213 de cada microespejo concavo 208 o la forma gofrada para el microespejo concavo 208 tiene la forma de un casquete esferico con un radio de curvatura de 38 pm y una altura de aproximadamente 3 pm. Los grosores de capa de la segunda capa 212, de la lamina 210 de PET y de la primera capa 211 estan seleccionados de manera que las microestructuras 205 estan distanciadas justo a 19 pm de los microespejos concavos 208 y por tanto se situan en el plano del foco de los microespejos concavos 208, de manera que se provoca la representacion aumentada deseada de las microestructuras 205 para la generacion de una caractenstica de seguridad.

En una zona B del elemento 201 de seguridad la capa metalica 213 esta eliminada mediante desmetalizacion, de manera que las formas gofradas no forman ningun microespejo concavo, sino microlentes 209. El radio de curvatura del lado convexo 214 de las microlentes 209 es en este caso el mismo que en los microespejos concavos 208, y en el ejemplo de realizacion asciende por lo tanto a 38 pm, lo que lleva a una distancia focal de las microlentes 209 de aproximadamente 115 pm. El plano E de los focos de las microlentes 209 se situa por tanto fuera del elemento 201 de seguridad, de manera que las microestructuras 205 en la zona B no pueden distinguirse durante la observacion desde el lado inferior 207 del elemento 201 de seguridad (direccion de la flecha P2).

Las microlentes 209 no sirven para la reproduccion de las microestructuras 205, sino mas bien para la verificacion de otro billete de banco o de la verificacion propia del billete de banco del elemento 201 de seguridad. Para la verificacion propia se coloca un objeto de mircroestructura adicional no representado en la figura que contiene el billete de banco en un lugar distanciado lateralmente del elemento 201 de seguridad mediante doblado, pandeo o plegado del billete de banco delante del lado superior 204 del soporte 203 del elemento 201 de seguridad en el plano E, de manera que el objeto de mircroestructura adicional se reproduce ampliado mediante las microlentes 209 en la direccion de vision en el lado inferior 207.

Para la verificacion de otro billete de banco la imagen de microestructura adicional de otro billete de banco se dispone delante del lado superior 204 del elemento 201 de seguridad en el plano E para provocar una reproduccion aumentada mediante las microlentes 209 a traves del lado inferior 207 de manera que puede realizarse una verificacion del otro billete de banco.

De acuerdo con la invencion la desmetalizacion de la capa metalica 213 se realiza despues de la aplicacion del elemento 201 de seguridad sobre un papel de seguridad con una abertura continua y mediante sometimiento a radiacion de la capa metalica 213 desde el lado inferior 207 del elemento 201 de seguridad a traves de la abertura continua del papel de seguridad, tal como ya se ha representado anteriormente detalladamente. De esta manera se garantiza que la transicion de microespejos 208 a microlentes 209 (timite de las zonas A y B en la figura 12) se realiza con registro exacto en el borde de corte de la abertura continua.

5

10

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Los microespejos concavos 208 y las microlentes 209 pueden tambien estar configurados en pianos diferentes, tal como se muestra en la representacion seccionada de la figura 13. La construccion de las capas 210 a 212 corresponde a la construccion de la figura 12, estando dibujados con lmeas continuas en la figura 13 (zona A) los lados azogados de los microespejos concavos 208, provistos con una metalizacion continua 213. En la zona B la metalizacion 213 esta eliminada mediante sometimiento a la radiacion parcialmente, de manera que alti se originan microespejos concavos 208' semitransparentes que estan dibujados con rayas en la figura 13. La metalizacion se solapa en este caso en particular con subestructura, por ejemplo una reticula de puntos o de lmeas y se elimina completamente de acuerdo con la subestructura en zonas parciales, de manera que en total se origina una metalizacion semitransparente.

Sobre la capa 212 mediante un adhesivo 221 de recubrimiento una segunda lamina 222 de PET esta pegada con una capa 223 de laca UV configurada sobre esta, estando marcados en la capa 223 de laca UV los lados convexos 214 de las microlentes 209. Los lados convexos 214 presentan la forma de un semicasquete esferico con un radio de curvatura de 18 pm. Debido al radio de curvatura de los lados convexos 214 de las microlentes 209 de 18 pm las microlentes 209 presentan una distancia focal de 54 pm, que en grosores de capa seleccionados corresponde justo a la distancia entre el vertice de los lados convexos 214 y las microestructuras 205.

Tambien en este ejemplo de realizacion se realiza la desmetalizacion de la capa metalica 213 despues de la aplicacion del elemento 201 de seguridad sobre un papel de seguridad con una abertura continua y mediante sometimiento a radiacion de la capa metalica 213 desde el lado inferior 207 del elemento 201 de seguridad a traves de la abertura continua del papel de seguridad y de la segunda lamina 222 de PET. Por ello se genera una transicion perfectamente registrada en los bordes de corte de la abertura continua de los microespejos 208 totalmente metalizados a los microespejos concavos 208' semitransparentes (timite de las zonas A y B en la figura 13).

Fuera de la abertura (zona A) el observador puede ver entonces desde arriba (direccion de contemplacion P1) las microestructuras 205 a traves de los microespejos 208 totalmente metalizados reflectantes. Dentro de la abertura (zona B) pueden verse las microestructuras 205 tanto desde arriba como tambien desde abajo, concretamente una vez (direccion de observacion P1) mediante reflexion en los microespejos concavos 208' semitransparentes y una vez (direccion de observacion P2) a traves de las microlentes 209 y los microespejos concavos 208' semitransparentes.

Detalles y ventajas adicionales de la combinacion de microlentes y microespejos concavos pueden deducirse de la solicitud de patente alemana DE 10 2009 022 612.5, cuya divulgacion se recoge a este respecto en la presente descripcion.

Si el elemento de lamina se aplica mediante un adhesivo de termosellado u otro adhesivo sobre el papel de seguridad, entonces el adhesivo 84 de termosellado debido a las tolerancias de registro puede adentrarse algo en la zona de la abertura 82, tal como ilustra por ejemplo la figura 6. Esto puede llevar a un aspecto algo opaco en la zona marginal de la abertura continua. El adhesivo por lo tanto puede estar configurado en todas las configuraciones de manera que puede someterse a ablacion laser, de modo que puede aplicarse por toda la superficie y removerse en la zona de la abertura 82 durante la modificacion a traves del laser. La capa adhesiva esta perfectamente registrada asimismo sobre los bordes de corte de la abertura, como se ilustra por ejemplo en la figura 11(a) para la capa 198 de adhesivo de termosellado. Para este fin el adhesivo se provee preferentemente con absorbedores correspondientes para la radiacion laser.

En lugar de una metalizacion sencilla tal como se describio y se mostro en los ejemplos de realizacion para la ilustracion, tambien pueden emplearse sistemas de capa de varias capas. De los sistemas de capa de este tipo, con una seleccion adecuada de los parametros de laser pueden eliminarse capas individuales en la zona de la abertura. Por ejemplo con un elemento de capa delgada con efecto de cambio cromatico, que se compone normalmente de una capa de reflexion, de una capa distanciadora dielectrica y una capa de absorcion solamente puede eliminarse la capa de reflexion o tambien solamente la capa de absorcion mediante el sometimiento al laser.

Las modificaciones descritas pueden emplearse naturalmente no solo en papeles de seguridad, sino tambien en otros soportes de datos con aberturas continuas, por ejemplo en billetes de polfmeros o billetes de compuesto de laminas. Si en este caso solo debe procesarse una lamina mediante el laser, la segunda lamina debe ser transparente para el laser, o la segunda lamina todavfa no esta aplicada durante la etapa de tratamiento por laser.

Lista de numeros de referencia

10

billete de banco

12

papel de billete de banco

14

abertura continua

16

lado inferior

18

lado superior

20

franja de lamina

22

holograma

24

zona de modificacion de laser

30 franja de lamina

32 holograma de color autentico

34 cadena montanosa

36 cielo

5

38 zona de modificacion de laser

40 papel de seguridad

42 abertura continua

44 zona de entorno

46 lado inferior

10

47 lado superior

48 zona marginal

50 diseno

52 zonas coloreadas

60 elemento de lamina

15

62 elemento de seguridad

64, 66 zonas parciales

70 papel de seguridad

72 abertura continua

74 zona de modificacion de laser

20

80 papel de seguridad

82 abertura continua

90 elemento de lamina

92 lamina de soporte

94 capa de laca de gofrado

25

96 elevaciones

98 depresiones

100 capa metalica

102 laca que absorbe rayo laser

110 documento de seguridad

30

112 zona de modificacion de laser

120 elemento de seguridad

122,124 zonas parciales

125 zona fuera de la abertura

126 abertura continua

35

128 zona de modificacion de radiacion

130 patron a color

140 elemento de lamina

142 lamina de soporte

144 microlentes

40

146 capa de motivo

148 elementos de micromotivo

150 capa de laca de gofrado

152 elevaciones

154 depresiones

45

156 capa metalica

158 laca que absorbe rayo laser

160 papel de seguridad

162 abertura continua

162 capa de polarizacion lineal

50

164 adhesivo de termosellado

170 disposicion de aumento de Moire

172 capa de motivo

174, 176 elementos de micromotivo

180 disposicion de representacion microoptica

55

182, 184 elementos de micromotivo

190 elemento de lamina

192, 194 capas de laca

196 lamina de soporte

198 capa adyacente

60

201 elemento de seguridad

203 soporte

204 lado superior

205 microestructuras

207 lado inferior

65

208 microespejo concavo

208' microespejo concavo semitransparente

209

microlentes

210 211 212 5 213 214 221 222 223

lamina de PET laca que se endurece por radiacion laca que se endurece por radiacion capa metalica lado convexo de las microlentes adhesivo de recubrimiento lamina de PET capa de laca UV

10

Claims (18)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   REIVINDICACIONES

   1. Soporte (10; 40) de datos, en particular documento de valor o de seguridad, con

   - una ventana (14; 42), que se extiende desde un lado inferior (16) hacia un lado superior (18) del soporte (10; 40) de datos,

   - un elemento (20; 30) de lamina con un elemento (22; 32) de seguridad, que cubre la ventana (14; 42) en el lado superior del soporte (10; 40) de datos, en el que una parte del elemento (22; 32) de seguridad esta situada por encima de la ventana (14; 42) y una parte del elemento (22; 32) de seguridad se situa al lado de la ventana (14; 42), en el que

   - la parte situada por encima de la ventana (14; 42) del elemento (22; 32) de seguridad presenta una zona (24; 38) de modificacion de radiacion,

   caracterizado porque

   - la zona (24; 38) de modificacion de radiacion esta en registro con respecto a la ventana (14; 42) y en la zona (24; 38) de modificacion de radiacion el aspecto visual del elemento (22; 32) de seguridad esta modificado mediante la accion de radiacion electromagnetica.
2. 2. Soporte de datos de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque el elemento (22; 32) de seguridad presenta una capa metalica que esta desmetalizada en la zona (24; 38) de modificacion de radiacion.
3. 3. Soporte de datos de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado porque el elemento (22; 32) de seguridad contiene una estructura de difraccion metalizada difractiva, una estructura de difraccion metalizada en escalones, una estructura mate metalizada o un elemento de capa delgada con efecto de cambio cromatico.
4. 4. Soporte de datos de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento (62) de seguridad presenta primeras y segundas zonas parciales (64, 66) que interactuan con la radiacion electromagnetica de manera diferente, en el que tanto las primeras como las segundas zonas parciales (64, 66) estan situadas parcialmente por encima de la ventana (72) y parcialmente al lado de la ventana (72).
5. 5. Soporte de datos de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado porque la zona de modificacion de radiacion comprende solamente primeras zonas parciales (64), pero no segundas (66) de manera que las segundas zonas parciales (66) muestran por encima de y al lado de la ventana (72) el mismo aspecto visual.
6. 6. Soporte de datos de acuerdo con la reivindicacion 4 o 5, caracterizado porque al menos una de las dos zonas parciales (64, 66) presenta una estructura de interferencia, preferentemente una estructura de relieve en forma de un patron de rejilla que esta definido por una constante de rejilla y una orientacion de las lmeas de rejilla y/o una estructura de relieve de aumento de superficie.
7. 7. Soporte de datos de acuerdo con la reivindicacion 4 o 5, caracterizado porque las primeras y segundas zonas parciales estan formadas por elevaciones (96) y depresiones (98) de una estructura de gofrado, que preferentemente estan llenadas con una capa (102) de cubierta que refleja la radiacion y/o que absorbe la radiacion.
8. 8. Soporte de datos de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el elemento de seguridad contiene microestructuras (152, 154) con un espesor de trazo entre aproximadamente 1 pm y aproximadamente 10 pm, cuyo aspecto visual en la zona de modificacion de radiacion esta modificado.
9. 9. Soporte de datos de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado porque las microestructuras forman al menos en la zona de modificacion de radiacion una imagen de motivo, que esta dividida en una multitud de celdas en las que estan dispuestas zonas reproducidas en cada caso de una imagen deseada predeterminada, situandose las dimensiones laterales de las zonas reproducidas preferentemente entre aproximadamente 5 pm y aproximadamente 50 pm, en particular entre aproximadamente 10 pm y aproximadamente 35 pm.
10. 10. Soporte de datos de acuerdo con la reivindicacion 8 o 9, caracterizado porque esta prevista una reticula de observacion de una multitud de elementos (144) de reticula de observacion para la reconstruccion de la imagen deseada predefinida durante la observacion de la imagen de motivo con ayuda de la reticula de observacion, situandose las dimensiones laterales de los elementos (144) de reticula de observacion preferentemente entre aproximadamente 5 pm y aproximadamente 50 pm, en particular entre aproximadamente 10 pm y aproximadamente 35 pm.
11. 11. Soporte de datos de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque las microestructuras se presentan en un sistema de laca de dos capas con dos capas de laca dispuestas una encima de la otra con mdice de refraccion sustancialmente igual, estando gofrada una segunda imagen de motivo en la capa de laca inferior y una primera imagen de motivo en la capa de laca superior dispuesta por encima de la capa de laca inferior, y estando eliminada la capa de laca superior en la zona de modificacion de radiacion, de manera que dentro de la zona de modificacion de radiacion puede distinguirse visualmente el segundo motivo de la capa de laca inferior y fuera de la zona de modificacion de radiacion puede distinguirse el primer motivo de la capa de laca superior.
12. 12. Soporte de datos de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque

    5

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    15

    20

    25

    30

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    40

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    50

    55

    - el elemento (201) de seguridad comprende varios primeros elementos (208) de microrreproduccion reflectivos, dispuestos por la superficie en un patron de elemento de observacion, asf como segundos elementos (209) de microrreproduccion transmisivos, dispuestos por la superficie en el patron de elemento de observacion,

    - estando situados los primeros elementos (208) de microrreproduccion dentro, y los segundos elementos (209) de microrreproduccion fuera de la zona de modificacion de radiacion,

    - comprendiendo el elemento de seguridad adicionalmente un objeto de mircroestructura que contiene varias microestructuras (205), que estan dispuestas en un patron de microestructura adaptado al patron de elemento de observacion, de manera que el objeto de mircroestructura se reproduce aumentado mediante los primeros elementos (208) de microrreproduccion delante del lado superior y

    - estando asociada a los segundos elementos (209) de microrrepresentacion una zona de plano de objeto situada fuera del elemento de seguridad, de manera que las microestructuras (205) del objeto de microestructura durante la observacion mediante los segundos elementos (209) de microrreproduccion no pueden distinguirse desde el lado inferior, sin embargo un objeto de mircroestructura adicional puede posicionarse con varias microestructuras para la verificacion en la zona de plano de objeto, de manera que el objeto de mircroestructura adicional se reproduce aumentado mediante los segundos elementos (209) de microrreproduccion delante del lado inferior.
13. 13. Soporte de datos de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque

    - la ventana esta formada por una abertura continua que se extiende desde el lado inferior hacia el lado superior del soporte de datos, y esta formada preferentemente por una reticula de lmeas de una multitud de lmeas de corte paralelas o

    - la ventana esta formada por una zona transparente del soporte de datos que se extiende desde el lado inferior hacia el lado superior del soporte de datos o

    - el soporte de datos tiene varias capas y la ventana comprende una abertura continua en al menos una capa de soporte de datos, que esta formada preferentemente por una reticula de lmeas de una multitud de lmeas de corte paralelas.
14. 14. Procedimiento para fabricar un soporte (10; 40) de datos con las etapas de procedimiento:

    a) facilitar un sustrato (12) de soporte de datos con una ventana (14; 42), que se extiende desde un lado inferior (16) a un lado superior (18) del sustrato (12) de soporte de datos, y un elemento (20; 30) de lamina con un elemento (22; 32) de seguridad,

    b) cubrir la ventana (14; 42) en el lado superior del sustrato (12) de soporte de datos con el elemento (20; 30) de lamina, de tal manera que una parte del elemento (22; 32) de seguridad se situa por encima de la ventana (14; 42) y una parte del elemento (22; 32) de seguridad se situa al lado de la ventana (14; 42), caracterizado por la siguiente etapa de procedimiento,

    c) someter al elemento (22; 32) de seguridad desde el lado inferior del sustrato (12) de soporte de datos y a traves de la ventana (14; 42) a radiacion electromagnetica, para modificar el aspecto visual del elemento (22; 32) de seguridad en una zona (24; 38) de modificacion de radiacion situada por encima de la ventana (14; 42).
15. 15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 14, caracterizado porque el elemento (22; 32) de seguridad en la etapa c) se somete a radiacion de laser, en particular a radiacion UV, radiacion visible o radiacion de infrarrojo cercano de una longitud de onda de hasta 1,5 pm.
16. 16. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 14 o 15, caracterizado porque el elemento (20; 30) de lamina en la etapa b) se aplica con un adhesivo que puede someterse a ablacion laser en el lado superior del soporte (10; 40) de datos, y en la etapa c) se elimina un adhesivo que puede someterse a ablacion laser presente en la zona de la ventana (14; 42).
17. 17. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque la ventana (14; 42) esta formada por una abertura continua (42), o porque el soporte de datos tiene varias capas y la ventana (14; 42) comprende una abertura continua en la menos una capa de soporte de datos, y porque la abertura continua en la etapa a) se introduce mediante estampado o mediante corte por laser con un laser de corte en el sustrato de soporte de datos o la capa de soporte de datos que contiene la abertura continua, preferentemente en una longitud de onda de aproximadamente 10,6 pm.
18. 18. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 17, caracterizado porque

    - el sustrato de soporte de datos o la capa de soporte de datos al menos en la zona cercana de la abertura continua (42) que va a generarse se provee con una sustancia de marcacion que puede modificarse por laser,

    - mediante la accion de radiacion laser la abertura continua (42) se introduce en el sustrato de soporte de datos o la capa de soporte de datos y

    - la sustancia de marcacion que puede modificarse por laser se modifica en la zona cercana (48) de la abertura mediante la accion de radiacion laser.