ES2579341T3 - Máquina y método para tratar cereales en grano para la alimentación de animales - Google Patents

Abstract

Máquina para el tratamiento mecánico de cereales (16) en grano para la alimentación de animales, que comprende: - un armazón (2); - un primer rodillo (3A) dentado y un segundo rodillo (3B) dentado, que rotan alrededor de ejes (X1, X2) correspondientes, que se enganchan entre sí y actúan conjuntamente para tratar mecánicamente dichos cereales (16) en grano, definiendo dichos rodillos (3A, 3B) dentados primero y segundo una región (11) de entrada para la entrada de dichos cereales (16) en grano y una región (12) de salida para la salida de los cereales (16) tratados; - una motorización conectada a al menos uno de entre dichos rodillos (3A) dentados primero y segundo para accionar los rodillos (3A, 3B) dentados en rotación, estando dicha máquina (1) caracterizada porque comprende, en combinación: - un elemento (5) en forma de cuña que presenta una primera superficie (51) y una segunda superficie (52) que forman la cuña y que se orientan respectivamente frente a dicho primer rodillo (3A) dentado y dicho segundo rodillo (3B) dentado, definiendo de esta manera un primer canal (C1) de alimentación y un segundo canal (C2) de alimentación de los cereales (16) en correspondencia con dicha región (I1) de entrada; - medios (6) para el ajuste de la posición relevante de dicho elemento (5) en forma de cuña con respecto a dicho primer rodillo (3A) dentado y dicho segundo rodillo (3B) dentado, conectados mecánicamente al elemento (5) en forma de cuña o a dichos rodillos (3A, 3B) dentados primero y segundo y que pueden hacerse funcionar por un usuario para permitir el ajuste de la posición relativa del elemento (5) en forma de cuña con respecto a dichos rodillos (3A, 3B) dentados primero y segundo, de modo que se ajusta las anchuras (d1, d2) de dichos canales (C1, C2) de alimentación primero y segundo.

Description

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DESCRIPCION

Maquina y metodo para tratar cereales en grano para la alimentacion de animales

La presente invencion se refiere a una maquina y un metodo para el tratamiento de cereales en grano para la alimentacion de animales.

Se conoce que los cereales usados para la alimentacion de animales, en particular (pero no a modo de limitacion) vacas y ovejas, se aplastan habitualmente sin producir, sin embargo, la rotura del grano individual.

Esto se realiza hasta el extremo de disminuir la compacidad de cada grano, haciendo que el propio grano sea mas digerible para el animal.

Esta operacion de aplastamiento se lleva a cabo por medio de maquinas de aplastamiento adecuadas que comprenden un par de rodillos motorizados, con ejes que son paralelos y pueden moverse segun rotaciones opuestas.

Este par de rodillos se separan entre si para crear un espacio reducido o compartimento de acceso para el paso de granos de cereal.

El par de rodillos se golpea, por caida, mediante una masa de cereales, que se arrastra, por friccion, entre los rodillos: de esta forma, se fuerza el paso de los granos hacia el interior del compartimento, en el que se aplastan los mismos.

Con el fin de obtener en los granos un efecto de aplastamiento simple durante esta operacion, es decir, los propios granos no se rompen en el paso a traves del compartimento, los dos rodillos deben rotar a la misma velocidad periferica.

Con el fin de obtener un resultado de este tipo (que implica sustancialmente la ausencia de remolcado relativo de los granos con respecto a los rodillos) las maquinas para el aplastamiento comprenden dos soluciones tecnicas diferentes.

La primera solucion comprende un rodillo motorizado y un rodillo inactivo.

El rodillo movil se acciona en rotacion directamente mediante los granos de cereal, que rotan alrededor si mismos cuando se interponen entre los dos rodillos y permiten una transmision de la velocidad periferica recibida por el rodillo motorizado al rodillo inactivo por friccion.

En una segunda solucion, se proporcionan dos rodillos motorizados, con una sincronizacion de fase adecuada.

En este caso, los dos rodillos se conectan entre si por medio de medios de mecanismos de correa de transmision que funcionan de esta manera para hacer que los rodillos roten con velocidades perifericas identicas.

Sin embargo, ambas soluciones presentan desventajas.

La estructura de la primera solucion, con el fin de que actue, debe implicar superficies de contacto grandes entre los granos de cereal y los rodillos (teniendo en cuenta, ademas, la diferencia de curvatura entre los granos de cereal y los rodillos). De hecho, con el fin de garantizar una superficie de contacto entre los granos y el rodillo inactivo que sea lo suficientemente grande como para permitir el desarrollo de una fuerza de friccion que tiene una intensidad tal como para garantizar la transmision del movimiento (sin un remolcado relativo), es necesario proporcionar unas dimensiones notables de los rodillos y por tanto de la maquina. Entonces, la maquina resulta voluminosa, costosa y altamente ruidosa debido a las dimensiones y las fuerzas de friccion involucradas correspondientes.

En la segunda solucion, los rodillos motorizados son de dimensiones reducidas. Sin embargo, en la segunda solucion, la maquina esta sometida a un aumento de costes debido a la presencia de un alto numero de componentes dedicados a la transmision del movimiento. De hecho, debido a la elasticidad de los elementos de transmision del movimiento, en particular como una consecuencia de la aleatoriedad de la disposicion y orientacion de los granos con respecto a los rodillos en la operacion de aplastamiento, los rodillos tienden a perder la sincronizacion de velocidad. Cada uno de los dos rodillos ejerce acciones de resistencia uno sobre otro. En correspondencia a estas acciones, se disipa inutilmente una parte de la potencia suministrada por el motor y se resta de la usada para el aplastamiento de los cereales.

Este factor determina una eficiencia energetica muy baja de la maquina y, a menudo, los motores usados deben, por tanto, sobredimensionarse con respecto a lo necesario de manera eficaz. Por tanto, esta disposicion influye de manera negativa sobre los costes globales de la maquina y sus costes de funcionamiento.

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Con el fin de eliminar estos inconvenientes, el solicitante ha disenado una nueva solucion de maquina para aplastar cereales, que se describe en la patente IT1.252.720. En esta solucion, la maquina tiene dos rodillos, un primer rodillo motorizado y un segundo rodillo que se pone en rotacion mediante una transmision por correa de manera que tenga las mismas velocidades perifericas. Cada rodillo tiene un perfil dentado continuo sin vertices enganchados con el perfil del otro rodillo de manera que se configuren compartimentos en los que caen los granos desde arriba, aplastandose los granos sin romperse y expulsandose entonces a traves de una region inferior del rodillo. La distancia axial o entre ejes entre los rodillos puede ajustarse para variar la distancia entre los dientes en funcion del tipo de los granos que van a aplastarse. Los perfiles de los rodillos tienen dientes con un desarrollo helicoidal, y, con ello, es posible llevar a cabo con ellos un aplastamiento gradual y progresivo del grano, que tiene al mismo tiempo un funcionamiento silencioso.

Sin embargo, incluso esta solucion no resuelve completamente los problemas relacionados, en particular con a la productividad de maquina, es decir la cantidad de cereales aplastados en la unidad de tiempo.

En particular, la productividad de maquina esta relacionada sustancialmente con algunos factores, tales como dimensiones de los rodillos, potencia del motor y por tanto velocidad de rotacion de los rodillos (con la que esta relacionada la velocidad periferica de los propios rodillos) y la fuerza generada por la masa de granos que caen sobre los rodillos, arrastrandose entonces la masa de granos, por friccion, entre los rodillos.

En este momento, la fuerza generada por los granos que caen es de un tipo no controlable, en el sentido de que una parte de la cantidad de granos situada en la proximidad de los compartimentos de rodillos no siempre se arrastra con exito de manera inmediata a los mismos compartimentos. De hecho, los granos que no se dirigen con exito segun el angulo de friccion que es util para su arrastre entre los rodillos tiene como un efecto secundario una rotacion en sentido opuesto del grano con un movimiento ascendente alejandose de los rodillos.

En otras palabras, la masa de cereales que cae no siempre se aplasta correctamente con exito en la unidad de tiempo. Ademas este factor, puede determinar necesidades de aumento de potencia del motor con el fin de aumentar la velocidad de los rodillos, sin tener sin embargo un aumento correspondiente en la productividad, en vez de tener costes aumentados debido un consumo de energia de la maquina.

A partir de la solicitud de patente FR 26545888, se conoce una maquina para aplastar cereales que usa tres rodillos. Ademas de los rodillos que rotan en sentido opuesto clasicos de la tecnica anterior, se usa un tercer rodillo que es mas pequeno que los otros dos y esta situado en el centro encima de los dos rodillos que rotan en sentido opuesto. Este tercer rodillo actua para el aplastamiento previo de los granos de cereal de manera que se puedan tratar incluso mezclas de granos que tienen diferentes dimensiones. A partir de la figura 3 de la solicitud de patente, se destaca que los granos caen por gravedad y se hacen pasar unicamente entre uno de los rodillos que rotan en sentido opuesto y el rodillo superior. De hecho, no serviria la caida de los granos incluso sobre el otro lado, y esto es debido a que el otro rodillo que rota en sentido opuesto y el rodillo superior no estan rotando en sentido opuesto y por tanto una parte de los granos aplastados se empujaria de manera ascendente y otra parte de los granos no se arrastraria por friccion entre los dos rodillos en cuestion. Por consiguiente, hay unicamente una trayectoria util para el aplastamiento, constituida por un aplastamiento previo y un aplastamiento real. Esta disposicion no resuelve el problema de la eficiencia del tratamiento, debido a que simplemente anade un tratamiento previo, que consume energia adicional por si mismo. Ademas, la energia usada por los rodillos que rotan en sentido opuesto debe de ser la misma que antes, debido a que los granos deben arrastrarse por friccion y aplastarse.

Ademas, se conoce a partir de la solicitud de patente EP0115440 una maquina para el aplastamiento de cereales que usa una pluralidad de rodillos que rotan en sentido opuesto dispuestos por parejas, lo que crea una linea de tratamiento de granos de cereal. En otras palabras, los granos pasan en primer lugar a traves de la linea de contacto y de presion entre los rodillos primero y segundo, y entonces a traves de la linea de contacto y de presion entre los rodillos segundo y tercero. De esta manera, se da cuenta de un aplastamiento progresivo de los granos, pero la eficiencia de la maquina no se modifica, teniendo la maquina, en cualquier caso, una unica linea de tratamiento sucesivo y al menos tres rodillos que han de hacerse funcionar.

Es objeto de la presente invencion proporcionar una maquina y un metodo para el tratamiento de cereales en grano para la alimentacion de animales que supera las desventajas mencionadas anteriormente de la tecnica anterior.

En particular, es objeto de la presente invencion proporcionar una maquina y un metodo para el tratamiento de cereales en grano para la alimentacion de animales que puede optimizar la cantidad de los granos aplastados en la unidad de tiempo, es decir la productividad, manteniendo al mismo tiempo reducidas las dimensiones de la maquina.

Es objeto adicional de la presente invencion proporcionar una maquina y un metodo para el tratamiento de cereales en grano para la alimentacion de animales que puede reducir el consumo de energia con un aumento simultaneo de productividad.

Tales objetos se consiguen totalmente mediante la maquina para el tratamiento de cereales en grano para la alimentacion de animales que es contenido de la presente invencion, que esta caracterizada por el contenido de las

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reivindicaciones a continuacion.

En particular, se consiguen los objetos anteriores mediante una maquina que comprende un tratamiento mecanico de cereales en grano para la alimentacion de animales, que comprende:

- un armazon;

- un par de rodillos dentados, que rotan alrededor de ejes correspondientes, que se enganchan entre si y actuan conjuntamente para tratar mecanicamente dichos cereales en grano, definiendo dichos granos dentados una region de entrada y una region de salida de dichos cereales tratados;

- una motorizacion conectada a al menos uno de dichos rodillos dentados para accionar los rodillos dentados en rotacion,

estando dicha maquina caracterizada porque comprende, en combinacion:

- un elemento de compresion, configurado para definir con dichos rodillos dentados al menos un canal de alimentacion de cereales en correspondencia con la region de entrada;

- medios de modo que se ajusta la posicion relativa de dicho elemento de compresion con respecto a los rodillos dentados, conectados mecanicamente al elemento de compresion o a los rodillos dentados y que pueden hacerse funcionar por un usuario para permitir el ajuste de la posicion relativa del elemento de compresion con respecto a los rodillos dentados, de modo que se ajusta la anchura del canal de alimentacion.

En particular, el elemento de compresion es un elemento en forma de cuna. Todavia en particular, los canales de alimentacion son dos. Preferiblemente segun la invencion, dicho elemento de compresion esta configurado para definir con dichos rodillos dentados un primer canal de alimentacion y un segundo canal de alimentacion de los cereales en correspondencia con la mencionada region de entrada, con dichos canales dispuestos en lados opuestos.

Es un contenido adicional de la presente invencion una maquina para el tratamiento mecanico de cereales en grano para la alimentacion de animales, que comprende:

- un armazon;

- un primer rodillo dentado y un segundo rodillo dentado, que rotan alrededor de ejes correspondientes, que se enganchan entre si y actuan conjuntamente para tratar mecanicamente dichos cereales en grano, definiendo dichos rodillos dentados primero y segundo una region de entrada para la entrada de dichos cereales en grano y una region de salida para la salida de los cereales tratados;

- una motorizacion conectada a al menos uno entre dichos rodillos dentados primero y segundo para accionar los rodillos dentados en rotacion,

estando dicha maquina caracterizada porque comprende, en combinacion:

- un elemento en forma de cuna que presenta una primera superficie y una segunda superficie que forman la cuna y que se orientan respectivamente frente a dicho primer rodillo dentado y dicho segundo rodillo dentado de manera que se pueda definir un primer canal de alimentacion y un segundo canal de alimentacion de los cereales en correspondencia con dicha region de entrada;

- medios para el ajuste de la posicion relevante de dicho elemento en forma de cuna con respecto a dicho primer rodillo dentado y dicho segundo rodillo dentado, conectados mecanicamente al elemento en forma de cuna o a dichos rodillos dentados primero y segundo y que pueden hacerse funcionar por un usuario para permitir el ajuste de la posicion relativa del elemento en forma de cuna con respecto a dichos rodillos dentados primero y segundo, de modo que se ajustan las anchuras de dichos canales de alimentacion primero y segundo.

Preferiblemente segun la invencion, dicho elemento en forma de cuna puede moverse con respecto al armazon y dichos medios de ajuste estan configurados para mover el elemento en forma de cuna con respecto al armazon, de modo que se ajusta la posicion del elemento de compresion con respecto a los rodillos dentados.

Preferiblemente segun la invencion, dicho elemento en forma de cuna puede moverse a lo largo de una direccion recta.

Preferiblemente segun la invencion, dichas anchuras de dichos canales de alimentacion primero y segundo son cada una un multiplo entero del diametro de los granos tratados, en particular entre 2 y 20 veces.

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Preferiblemente segun la invencion, la razon entre dichas anchuras de dichos canales primero y segundo y el radio de los rodillos dentados respectivos esta comprendida entre 0 y 4, en particular entre 0 y 1,5.

Estos valores de la razon hasta 4, incluso si es opcional, garantizan el efecto tecnico de la invencion de la invencion porque garantizan el arrastre de los cereales segun el concepto tecnico de la invencion. Son particularmente efectivos valores dentro de 1,5.

Preferiblemente segun la invencion, dicho elemento en forma de cuna tiene una seccion triangular y dichas superficies primera y segunda forman un angulo a entre si.

Preferiblemente segun la invencion, dicho angulo a esta comprendido entre 10 y 90 grados, en particular entre 50 y 80 grados.

Preferiblemente segun la invencion, los medios del ajuste de la posicion relativa de dicho elemento en forma de cuna con respecto a los rodillos dentados comprenden al menos una guia, a la que el elemento en forma de cuna esta conectado de manera deslizante con el fin de disponerse en una posicion relativa deseada con respecto a los rodillos dentados, estando dicha guia preferiblemente definida por un bucle.

Preferiblemente segun la invencion, los medios del ajuste de la posicion relativa de dicho elemento en forma de cuna con respecto a los rodillos dentados comprenden una primera guia y una segunda guia a las que esta conectado bilateralmente de manera deslizante el elemento en forma de cuna de modo que se dispone en una posicion relativa deseada con respecto a dichos rodillos dentados primero y segundo.

Preferiblemente segun la invencion, los medios de ajuste de la posicion relativa de dicho elemento en forma de cuna con respecto a los rodillos dentados comprenden una palanca conectada operativamente al elemento en forma de cuna para permitir a un usuario mover el elemento en forma de cuna con respecto a los rodillos dentados.

Preferiblemente segun la invencion, la maquina comprende una leva, interpuesta entre el elemento en forma de cuna y la palanca, y en la que dicha palanca es activa operativamente sobre el elemento en forma de cuna por medio de la leva para mover el elemento en forma de cuna con respecto a dichos rodillos dentados primero y segundo.

Preferiblemente segun la invencion, dicha leva esta definida por un bucle, formado en la palanca, y por un pasador solidario con el elemento en forma de cuna y acoplado de manera deslizante al bucle, estando dicha palanca acoplada de manera movil al armazon para moverse con el fin de mover el elemento de compresion con respecto a los rodillos dentados.

Es un contenido adicional de la invencion un metodo del tratamiento mecanico de cereales en grano, que comprende las etapas de:

- proporcionar un par de rodillos dentados que rotan alrededor de ejes correspondientes y que se enganchan entre si para tratar mecanicamente dichos cereales en grano,

estando dicho metodo caracterizado porque comprende, en combinacion, las etapas de:

- proporcionar un elemento de compresion y disponerlo en correspondencia con una region de entrada de los cereales en grano entre dichos rodillos dentados, para definir con dichos rodillos al menos un canal de alimentacion de cereales para alimentar los rodillos dentados;

- accionar dichos rodillos dentados en rotacion;

- ajustar la posicion relativa del elemento de compresion con respecto a los rodillos dentados, de modo que se ajusta la anchura del canal de alimentacion;

- hacer que los cereales se muevan hacia delante a traves de dicho al menos un canal, para alimentar dichos rodillos dentados con dichos cereales.

En particular, el elemento de compresion es un elemento en forma de cuna. Todavia en particular, los canales de alimentacion son dos. Preferiblemente segun la invencion, dicho elemento de compresion esta configurado para definir con dichos rodillos dentados un primer canal de alimentacion de cereales y un segundo canal de alimentacion de cereales en correspondencia con la mencionada region de entrada, con dichos canales dispuestos en lados opuestos.

Es un contenido especifico adicional de la invencion un metodo para el tratamiento mecanico de cereales en grano, que comprende las etapas de:

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- proporcionar unos rodillos dentados primero y segundo que rotan alrededor de ejes correspondientes y que se enganchan entre sf para tratar mecanicamente dichos cereales en grano,

Estando dicho metodo caracterizado porque comprende, en combinacion, las etapas de:

- proporcionar un elemento en forma de cuna que presenta una primera superficie y una segunda superficie que forman la cuna y que se orientan respectivamente frente a dicho primer rodillo dentado y dicho segundo rodillo dentado, definiendo de esta manera un primer canal de alimentacion y un segundo canal de alimentacion de los cereales en correspondencia con dicha region de entrada, estando dichos canales dispuestos en lados opuestos;

- accionar dichos rodillos dentados en rotacion;

- ajustar la posicion relativa del elemento en forma de cuna con respecto a los rodillos dentados, de modo que se ajusta la anchura de los canales de alimentacion;

- mover hacia delante dichos cereales a traves de dicho al menos un canal, para alimentar dichos cereales a dichos rodillos dentados.

Preferiblemente segun la invencion, la etapa de ajustar la posicion relativa del elemento de compresion con respecto a los rodillos dentados comprende una etapa de mover el elemento en forma de cuna.

Preferiblemente segun la invencion, el metodo comprende una etapa de medir una potencia mecanica aplicada a dichos rodillos dentados primero y segundo y en el que la etapa de ajustar la posicion relativa del elemento en forma de cuna con respecto a dichos rodillos dentados primero y segundo comprende un ajuste de la posicion relativa del elemento con forma de cuna con respecto a dichos rodillos dentados primero y segundo en funcion de dicha potencia mecanica medida.

Preferiblemente segun la invencion, la etapa de accionar en rotacion dichos rodillos dentados primero y segundo comprende una etapa de conectar un motor electrico a dichos rodillos dentados primero y segundo y accionar en rotacion dicho motor electrico, y en el que se proporciona una etapa de medir la potencia absorbida por dicho motor electrico con el fin de ajustar la posicion relativa del elemento en forma de cuna con respecto a dichos rodillos dentados primero y segundo en funcion de dicha potencia electrica absorbida.

Estas y otras caracterfsticas se resaltaran adicionalmente en la siguiente descripcion de las realizaciones preferidas, ilustradas a modo de ejemplo y no a modo de limitacion en los dibujos adjuntos, en los que:

- las figuras 1 y 2 ilustran vistas esquematicas de una maquina segun la invencion en dos configuraciones diferentes;

- la figura 3 ilustra una vista en perspectiva de un detalle de la maquina de las figuras anteriores en una escala aumentada;

- las figuras 4a, 4b, y 4c ilustran tres disposiciones diferentes de elementos de la maquina segun la invencion.

Segun la realizacion ilustrada, se ha indicado mediante 1 una maquina para el tratamiento de cereales en grano para la alimentacion de animales, que es el contenido de la invencion.

Se indica que el tratamiento mecanico ejecutado es preferiblemente un aplastamiento de cereales 16 en grano (sin rotura del cereal), pero tambien puede ser una rotura de los propios cereales o cualquier otro tratamiento realizable con la maquina segun la invencion.

La maquina 1 comprende, segun la invencion:

- un armazon 2;

- un par de rodillos 3A, 3B dentados, que rotan alrededor de ejes X1, X2 correspondientes que se enganchan entre sf y actuan conjuntamente para tratar mecanicamente (aplastar) dichos cereales 16 en grano;

- una motorizacion (no mostrada) conectada a al menos uno de dichos rodillos 3A dentados para accionar los rodillos 3A, 3B dentados en rotacion.

Se observa que los rodillos 3A, 3B dentados definen una region I1 de entrada de dichos cereales 16 en grano y una region I2 de salida de los cereales 16 tratados, y por tanto una lfnea de contacto y de presion entre los rodillos.

Con la expresion “region de entrada” ha de entenderse una parte de espacio en la que los cereales 16 (que van a tratarse) alimentan a los rodillos 3A, 3B dentados, para someterse entonces al tratamiento.

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Con la expresion “region de salida” ha de entenderse una parte de espacio en la que los cereales 16 tratados (es decir se someten al tratamiento) se liberan mediante los rodillos 3A, 3B dentados.

Ha de indicarse que los rodillos 3A, 3B dentados rotan en sentido opuesto uno con respecto al otro.

Preferible pero no necesariamente, uno de los rodillos 3A, 3B dentados tiene un diametro mayor que el del otro.

En particular, preferiblemente los dos ejes X1, X2 de rotacion son paralelos entre si.

Se destaca que, segun una primera realizacion, unicamente uno de los dos rodillos 3A, 3B esta conectado a la motorizacion y el otro de los dos rodillos 3A, 3B dentados es del tipo inactivo, accionado en rotacion, durante el uso, mediante el rodillo conectado a la motorizacion.

Segun una segunda realizacion, ambos rodillos 3A, 3B dentados estan conectados a (o directamente accionados por) la motorizacion.

Preferiblemente, la motorizacion comprende un motor electrico.

Ademas, segun la invencion, la maquina 1 comprende un elemento 5 de transferencia, configurado para definir con dichos rodillos 3A, 3B dentados dos canales C1, C2 de alimentacion de los cereales en correspondencia con la region I1 de entrada.

Se observa que con la expresion “canal de alimentacion” ha de entenderse una region de espacio delimitada por una parte del elemento 5 de transferencia y los rodillos 3A, 3B dentados.

Segun la invencion, la maquina 1 comprende medios 6 para el ajuste de la posicion relativa de dicho elemento 5 de transferencia con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados.

Los medios 6 de ajuste estan conectados mecanicamente al elemento 5 o a los rodillos 3A, 3B dentados y que pueden hacerse funcionar tambien por un usuario para permitir ajustar la posicion relativa del elemento 5 de transferencia con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados, de modo que se ajusta la anchura de los canales C1, C2 de alimentacion. En la figura 4a, la distancia d1 esta definida entre la superficie 51 del elemento 5 de transferencia y el rodillo 3A y la distancia d2 esta definida entre la superficie 52 del elemento 5 y el rodillo 3B. En este caso, el elemento 5 de transferencia es un elemento en forma de cuna, en el que las superficies 51 y 52 forman entre si un angulo a, preferiblemente variable entre 10 y 90°, mas preferiblemente entre 50 y 80°.

Se observa que el desplazamiento relativo entre el elemento 5 y los rodillos 3A, 3B dentados determina una variacion de la anchura X=d1, d2 de los canales C1, C2 de alimentacion: en particular, un movimiento relativo alejandose del elemento 5 de compresion de los rodillos 3A, 3B dentados determina un aumento de la amplitud X=d1 y d2 (anchura) del canal, mientras que un enfoque relativo del elemento 5 de transferencia y los rodillos 3A, 3B dentados determina una disminucion de la anchura X=d1, d2 de los canales C1, C2 de alimentacion, es decir un estrechamiento del canal. Las distancias d1 y d2 pueden medirse de diversas maneras, en particular una toma la superficie 51 o 52 y una linea que contacta con el rodillo (parte del diente o parte del hueco entre los dientes) y es paralela a la superficie 51 o 52 y una mide las distancias d1 y d2.

Las figuras 1 y 2 ilustran, en particular, el elemento 5 y los rodillos 3A, 3B dentados en posiciones relativas

diferentes: la diferencia en anchura del canal en las posiciones relativas diferentes es evidente.

Se observa que el ajuste de la anchura del canal C1, C2 de alimentacion determina, durante el uso, un ajuste de la fuerza de friccion entre cereales 16 y rodillos 3A, 3B dentados.

En otras palabras, la fuerza de friccion entre los cereales y los rodillos 3A, 3B dentados se ajusta por medios de

ajuste de la distancia entre el elemento 5 y los rodillos 3A, 3B dentados.

En particular, aumentando la distancia entre el elemento 5 de compresion y los rodillos 3A, 3B dentados, es decir aumentando las anchuras d1 y d2 de los canales C1, C2, se reduce el angulo de friccion; a la inversa, disminuyendo la distancia entre el elemento 5 y los rodillos 3A, 3B dentados, es decir disminuyendo la anchura de los canales C1, C2, el angulo de friccion aumenta.

Por tanto, los medios 6 de ajuste definen, mas en general, un dispositivo que modula el angulo de friccion entre los cereales 16 y los rodillos 3A, 3B dentados.

Las diversas posibilidades se ilustran en las figuras 4a-4c. En las figuras 4b y 4c, las distancias d1 y d2 son iguales a cero, mientras que en la figura 4a d1 y d2 corresponden a la suma de los diametros de algunos granos de cereal. Esto es porque es conveniente y preferible, pero no estrictamente necesario, tener distancias que no sean mayores de 10 veces el diametro de un grano de cereal (el mayor en la mezcla). De hecho, la creacion de dos canales C1 y

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C2 permite una fuerte disminucion o una desaparicion de la columna de cereales por encima de la linea de contacto y de presion entre rodillos 3A y 3B, y por tanto es dificil para los cereales el ascenso de vuelta para evitar el arrastre de los rodillos.

Los canales C1 y C2 de alimentacion aumentan sensiblemente la produccion de la maquina exactamente porque son dos. De hecho, de manera que se dobla el efecto de arrastre de granos y se llena totalmente la region I1 de entrada.

Si los granos de cereal son muy pequenos, o mas precisamente mas pequenos que el hueco entre dos dientes de los rodillos 3A, 3B (vease la figura 4b), entonces las distancias d1 y d2 pueden tambien extinguirse sustancialmente, debido a que los granos se depositaran entre los dientes de rodillo y se transportaran mediante los canales C1 y C2 en la region I1 de entrada.

En la figura 4c, el elemento 5, que ademas de tener una parte de extremo con forma de cuna, con un angulo a entre las superficies 51 y 52, presenta tambien superficies 53 y 54 adicionales que estan contiguas con respecto a las superficies 51 y 52 y forman con las ultimas angulos P1 y P2 respectivos. Las formas del elemento en forma de cuna pueden ser tambien diferentes de las ilustradas, y se determinara cada tiempo de manera que se definan los canales C1 y C2 de una manera conveniente, es decir con el fin de permitir mayor friccion y arrastre de los granos de los cereales por los rodillos 3A y 3B.

Segun la realizacion ilustrada, el elemento 5 puede moverse con respecto al armazon 2 y los medios 6 de ajuste estan configurados para mover el elemento 5 con respecto al armazon 2, de modo que se ajusta la posicion del elemento 5 con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados.

En particular, segun la realizacion ilustrada, dicho elemento 5 puede moverse a lo largo de una direccion D recta. Preferiblemente, una direccion D recta como esta es ortogonal a los ejes X1 y X2.

El elemento 5 esta configurado para definir con dichos rodillos 3A, 3B dentados un par de canales de alimentacion: un primer canal C1 de alimentacion de cereales y un segundo canal C2 de alimentacion de cereales correspondientes a la mencionada region I1 de entrada.

Dichos canales C1, C2 estan dispuestos en lados opuestos.

Por tanto, se observa que los cereales 16, dentro de una tolva 13 de alimentacion, entran en los canales primero C1 y segundo C2 para someterse al tratamiento.

La tolva 13 de alimentacion es parte de la maquina 1.

Ademas, se observa que cada canal C1, C2 esta definido por la parte de superficie de los rodillos 3A, 3B dentados dispuesta en correspondencia con la region I1 de entrada, y respectivamente por las superficies 51 y 52 (y posiblemente tambien por las superficies 53 y 54) del elemento 5.

Se observa que, segun la realizacion ilustrada en las figuras adjuntas, el elemento 5 tiene una forma de cuna.

En particular,tal elemento 5 tiene preferiblemente una seccion triangular, con un angulo a en el apice, tal como se ilustra en las figuras 4a-4c.

Los medios 6 para el ajuste de la posicion relativa de dicho elemento 5 con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados se describira ahora a continuacion basandose en la realizacion descrita e ilustrada.

Se observa que los medios 6 de ajuste comprenden al menos una guia 7, 8 a la cual el elemento 5 esta conectado de manera deslizante, con el fin de disponerse en una posicion relativa deseada con respecto a los rodillos 3A, 3B.

En particular, segun la realizacion ilustrada, una guia 7, 8 de este tipo esta acoplada de manera solidaria al armazon 2.

En particular, la guia 7, 8 esta definida por un bucle.

Segun el ejemplo ilustrado, los medios 6 para el ajuste de la posicion relativa de dicho elemento 5 con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados comprenden una primera guia 7 y una segunda guia 8 a la que el elemento 5 esta conectado de manera deslizante para disponerse en una posicion deseada en relacion con los rodillos 3A, 3B dentados.

Segun el ejemplo ilustrado, el elemento 5 esta conectado bilateralmente a la primera guia 7 y la segunda guia 8.

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Asimismo, ha de observarse que los medios 6 para el ajuste de la posicion relativa con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados comprenden una palanca 9 conectada operativamente al elemento 5 de compresion para permitir a un usuario mover el elemento 5 de compresion con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados.

Segun la realizacion ilustrada, los medios 6 de ajuste comprenden al menos una leva 10, interpuesta entre el elemento 5 de compresion y la palanca 9.

La palanca 9 es activa operativamente sobre el elemento 5 por medio de la leva 10, para mover el elemento 5 con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados.

La leva 10 esta definida, segun la realizacion ilustrada especifica, por un bucle 11, formado en la palanca 9, y un pasador 12 solidario con el elemento 5 y acoplado de manera deslizante al bucle 11. La palanca 9 esta acoplada al armazon 2 de modo que se mueva, con el fin de mover el elemento 5 de compresion con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados.

En particular, la palanca 9 esta soportada por el armazon 2.

Ha de observarse que la palanca 9 esta dotada de un asiento 14 conformado para engancharla de manera deslizante con un pasador fijado al armazon 2.

Se describira brevemente el funcionamiento de la maquina 1, con el fin de comprender mejor la invencion.

Los cereales 16 que van a tratarse, es decir que van a reducirse dimensionalmente, se insertan en la tolva 13 de alimentacion.

Comenzando desde la tolva 13 de alimentacion, los cereales 16 penetraran progresivamente, por gravedad, en los canales C1, C2 de alimentacion.

La masa de cereales en los canales C1, C2 de alimentacion sale para confinarse entre la superficie del elemento 5 y la superficie de los rodillos 3A, 3B dentados y se somete progresivamente al tratamiento de compresion por medio de los dientes de los rodillos 3A, 3B dentados, con el fin de liberarse en la region de salida I2 despues del tratamiento.

Se observa que el ajuste de la posicion relativa del elemento 5 con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados conlleva el ajuste del angulo de friccion en correspondencia con la zona I1 de entrada de los rodillos 3A, 3B dentados.

Segun una variacion no mostrada, el elemento 5 se fija al armazon 2 y los rodillos 3A, 3B dentados pueden moverse con respecto al armazon 2, de modo que se permite un ajuste de la posicion relativa entre el elemento 5 y los rodillos 3A, 3B dentados.

Las figuras 1 y 2 ilustran posiciones relativas respectivas entre el elemento 5 y los rodillos 3A, 3B dentados.

En particular, se observa que la palanca 9 se mueve a lo largo de una direccion T recta entre las posiciones ilustradas en las figuras 1 y 2.

En particular, el movimiento de la palanca en 19 determina el movimiento del elemento 5 con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados a lo largo de la direccion D.

Ventajosamente, la maquina 1 segun la invencion es energeticamente eficiente: se observa de hecho que el ajuste de la fuerza de friccion que actua sobre los cereales 16/rodillos 3A, 3B dentados permite que la maquina se ajuste, por ejemplo basandose en el tipo de cereal que va a tratarse, de modo que se trabaje siempre en condiciones optimas, es decir con una eficiencia energetica maxima. Ademas, una maquina de este tipo esta menos sometida a fallos o roturas de componentes, debido al hecho de que la posibilidad de optimizar la fuerza de friccion que actua sobre los cereales 16/rodillos 3A, 3B dentados implica a los rodillos 3A, 3B dentados, y las unidades sometidas a los esfuerzos mecanicos durante el tratamiento trabajan en condiciones optimas refiriendose a los esfuerzos que actuan en los propios componentes.

Ademas, segun otro aspecto, la maquina 1 es altamente flexible, porque permite tratar tambien cereales 16 de diferentes tipos sin que se requiera una configuracion particularmente complicada.

De hecho, en funcion del tipo de cereal, los usuarios activan simplemente, si es apropiado, los medios 6 de ajuste para permitir que la maquina trabaje de manera optima en el tratamiento al que se somete al cereal.

Ademas, gracias al aumento de eficacia de la maquina segun la invencion, pueden usarse tambien los rodillos que son sensiblemente mas pequenos que los de la tecnica anterior.

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Segun la invencion, se define un metodo de tratamiento mecanico de cereales 16 en grano.

Un metodo de tratamiento mecanico de este tipo es un metodo de reduccion dimensional por aplastamiento de los cereales 16 en grano.

El metodo, segun la invencion, comprende las etapas de:

- proporcionar un par de rodillos 3A, 3B dentados que rotan alrededor de ejes X1, X2 correspondientes y que se enganchan entre si para tratar mecanicamente dichos cereales 16 en grano;

- proporcionar un elemento 5 y una disposicion de dicho elemento 5 en correspondencia con una region I1 de entrada de los cereales 16 en grano en dichos rodillos 3A, 3B dentados, con el fin de definir con dichos rodillos 3A, 3B dentados al menos un canal C1, C2 de alimentacion de cereales 16 a los rodillos 3A, 3B dentados;

- accionar en rotacion dichos rodillos 3A, 3B dentados;

- ajustar la posicion relativa del elemento 5 con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados, de modo que se ajusta la anchura X del canal C1, C2 de alimentacion;

- hacer que dichos cereales 16 se muevan hacia delante a traves de dicho al menos un canal C1, C2;

- con el fin de someter dichos cereales 16 a un tratamiento en los rodillos 3A, 3B dentados.

Se observa que la etapa de someter dichos cereales 16 a un tratamiento en los rodillos 3A, 3B dentados comprende una etapa de aplastar los cereales 16 en grano entre dichos rodillos 3A, 3B dentados.

Segun el metodo, la etapa de ajustar la posicion relativa del elemento 5 con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados comprende preferiblemente una etapa de mover el elemento 5 (con respecto al armazon 2).

Segun otro aspecto, el metodo comprende preferiblemente una etapa de medir una potencia mecanica aplicada a dichos rodillos 3A, 3B dentados y la etapa de ajustar la posicion relativa del elemento 5 con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados en funcion de dicha potencia mecanica medida.

La posicion relativa del elemento 5 con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados se ajusta en funcion de dicha potencia mecanica medida de manera que se mantenga dicha potencia mecanica aplicada a los rodillos 3A, 3B dentados dentro de un intervalo predefinido (preferiblemente alrededor de un valor de centro predefinido).

Preferiblemente, la posicion relativa del elemento 5 con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados se ajusta en funcion de dicha potencia mecanica medida de manera que se mantenga dicha potencia mecanica aplicada a los rodillos 3A, 3B dentados en un valor sustancialmente constante.

Ademas, segun otro aspecto, preferiblemente la etapa de accionar dichos rodillos 3A, 3B dentados en rotacion comprende una etapa de conectar un motor electrico a dichos rodillos 3A, 3B dentados y accionar dicho motor electrico en rotacion.

Segun un aspecto de este tipo, el metodo proporciona preferiblemente una etapa de medir la potencia absorbida por dicho motor electrico con el fin de ajustar la posicion relativa del elemento 5 con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados dependiendo de dicha potencia electrica absorbida.

Se observa que, preferiblemente, la etapa de medir la potencia absorbida comprende una etapa de medir la corriente electrica absorbida por el motor.

Preferiblemente, se ejecuta la medicion de la corriente electrica absorbida por el motor mediante el uso de un amperimetro.

Segun un aspecto de este tipo, la posicion relativa del elemento 5 con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados se ajusta dependiendo de dicha potencia electrica de manera que se mantenga dicha potencia electrica medida dentro de un intervalo predefinido.

Preferiblemente, la posicion relativa del elemento 5 con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados se ajusta dependiendo de la potencia electrica medida de manera que se mantenga dicha potencia electrica medida igual a un valor predefinido, sustancialmente constante.

Como cuestion practica, el ajuste de la posicion relativa del elemento 5 con respecto a los rodillos 3A, 3B dentados se ajusta, segun este aspecto, sustancialmente en un bucle cerrado basandose en una senal de absorcion de potencia del motor electrico, para mantener dicha potencia electrica absorbida por el motor electrico sustancialmente

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igual a un valor predefinido o dentro de un intervalo predefinido.

Se observa que el ajuste de la distancia relativa entre el elemento 5 y los rodillos 3A, 3B dentados depende tambien del tipo del cereal, tal como se menciono anteriormente.

Ensayos efectuados en un prototipo

Se ha efectuado una comparacion entre la maquina tradicional y un prototipo de la maquina segun la invencion.

El prototipo de la maquina segun la invencion presenta una tolva con cereales, que alimenta 2 rodillos “dentados” adecuados para el aplastamiento de los propios cereales.

La maquina tradicional alimenta los rodillos por gravedad y la productividad de tal maquina es de 600 Kg/h.

La maquina segun la invencion, en su lugar, proporciona ademas un transportador con una altura ajustable. Un componente de este tipo permite doblar la productividad de la maquina, es decir alcanzar productividad viene dada por la compactacion mas alta debida al transportador compartimentos entre los dientes bajo presion (contra el transportador), que “transporta” evidente que el empuje de los dientes sobre los cereales los compacta mucho mas que la

Datos generales

nm := 1450 rpm - velocidad de rotacion del motor

t := 1/5 - razon de transmision motor electrico/rodillo de motor

Dr1 := 72 mm - diametro promedio del rodillo de motor

Dr2 := 105 mm - diametro promedio del rodillo movil

I := 170 mm - longitud de rodillo

a := 35° - angulo de presion del perfil de dientes (angulo de inclinacion con respecto a la tangente al rodillo)

0 := 44° - angulo de base del cono de friccion de cereales (angulo de la piramide formada por la acumulacion de los cereales en una columna)

Y := 26°- angulo de friccion cereales/acero (angulo de un plano en acero inoxidable, en el que el grano comienza a deslizarse)

p := 750 Kg/m3 - densidad del cereal

n1 := nm t = 290 rpm - velocidad de rotacion del rodillo de motor

n2 := n1-Dr1/Dr2 = 198,857 rpm - velocidad de rotacion del rodillo movil

m1 := (2nn1 )/60 = 30,369 rad/s - velocidad angular del rodillo de motor

m2 := (2nn2)/60 = 20,824 rad/s - velocidad angular del rodillo movil

Analisis experimental de las potencias suministradas por el motor electrico

A partir de ensayos experimentales, se han derivado las siguientes potencias absorbidas:

Pmt := 2,2 Kw - Potencia absorbida por la maquina tradicional Pmc := 4 Kw - Potencia absorbida por la maquina con transportador

A partir de estos datos, se deriva que el momento de giro y las fuerzas tangenciales de la maquina con transportador son sensiblemente mayores. Haciendo la hipotesis (cercana a la realidad) de que las fuerzas tangenciales son las mismas en las dos ruedas, una tiene, para la maquina tradicional, en la primera, un rodillo mas pequeno (cantidades identicas en los dos rodillos, en la hipotesis de que las fuerzas tangenciales sobre los dientes son identicas):

1200 kg/h. La mejora de la debido a que hay mas y empuja los cereales. Es accion de la gravedad.

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imagen1

Y para la maquina segun la invencion:

imagen2

Fuerza de compactacion

En la maquina tradicional, la fuerza de compactacion viene dada parcialmente por la fuerza de la gravedad de los cereales que pesan en la cuna ideal entre los rodillos:

a := 50 mm - anchura de la cuna ideal.

Gcomp > p-9,81 • 10'6 (a/2) (a/2) ■ sen(grad. e) ■ 1 = 543,038 N -

En su lugar, en la maquina segun la invencion la fuerza de compactacion viene dada por la fuerza tangencial sobre los rodillos, una vez se ha restado la fuerza de friccion:

Fr := Ftc tan(grad.a) = 1,042-103 N — fuerza radial contra un lado del transportador

La mejor compactacion es debida al hecho de que hay mas compartimentos bajo presion, contra el transportador, que “transporta” y empuja los cereales.

En lo anterior, se ha descrito la realizacion preferida y se han sugerido variaciones de la presente invencion, pero tiene que entenderse que los expertos en la tecnica podran realizar modificaciones y cambios sin apartarse del alcance de proteccion relevante, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

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10.

REIVINDICACIONES

Maquina para el tratamiento mecanico de cereales (16) en grano para la alimentacion de animales, que comprende:

- un armazon (2);

- un primer rodillo (3A) dentado y un segundo rodillo (3B) dentado, que rotan alrededor de ejes (X1, X2) correspondientes, que se enganchan entre si y actuan conjuntamente para tratar mecanicamente dichos cereales (16) en grano, definiendo dichos rodillos (3A, 3B) dentados primero y segundo una region (11) de entrada para la entrada de dichos cereales (16) en grano y una region (12) de salida para la salida de los cereales (16) tratados;

- una motorizacion conectada a al menos uno de entre dichos rodillos (3A) dentados primero y segundo para accionar los rodillos (3A, 3B) dentados en rotacion,

estando dicha maquina (1) caracterizada porque comprende, en combinacion:

- un elemento (5) en forma de cuna que presenta una primera superficie (51) y una segunda superficie (52) que forman la cuna y que se orientan respectivamente frente a dicho primer rodillo (3A) dentado y dicho segundo rodillo (3B) dentado, definiendo de esta manera un primer canal (C1) de alimentacion y un segundo canal (C2) de alimentacion de los cereales (16) en correspondencia con dicha region (I1) de entrada;

- medios (6) para el ajuste de la posicion relevante de dicho elemento (5) en forma de cuna con respecto a dicho primer rodillo (3A) dentado y dicho segundo rodillo (3B) dentado, conectados mecanicamente al elemento (5) en forma de cuna o a dichos rodillos (3A, 3B) dentados primero y segundo y que pueden hacerse funcionar por un usuario para permitir el ajuste de la posicion relativa del elemento (5) en forma de cuna con respecto a dichos rodillos (3A, 3B) dentados primero y segundo, de modo que se ajusta las anchuras (d1, d2) de dichos canales (C1, C2) de alimentacion primero y segundo.

Maquina segun la reivindicacion anterior, en la que dicho elemento (5) en forma de cuna puede moverse con respecto al armazon (2) y dichos medios (6) de ajuste estan configurados para mover el elemento (5) en forma de cuna con respecto al armazon (2), de modo que se ajusta la posicion del elemento (5) de compresion con respecto a los rodillos (3A, 3B) dentados.

Maquina segun cualquier reivindicacion anterior, en la que dicho elemento (5) en forma de cuna puede moverse a lo largo de una direccion (D) recta.

Maquina segun cualquier reivindicacion anterior, en la que dichas anchuras (d1, d2) de dichos canales (C1, C2) de alimentacion primero y segundo son cada una un multiplo entero del diametro de los granos tratados, en particular entre 2 y 20 veces.

Maquina segun cualquier reivindicacion anterior, en la que la razon entre dichas anchuras (d1, d2) de dichos canales (C1, C2) primero y segundo y el radio de los rodillos (5A, 5B) dentados respectivos esta comprendida entre 0 y 4, en particular entre 0 y 1,5.

Maquina segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho elemento en forma de cuna tiene una seccion triangular y dichas superficies (51) primera y (52) segunda forman un angulo a entre si.

Maquina segun la reivindicacion anterior, en la que dicho angulo a esta comprendido entre 10 y 90 grados, en particular entre 50 y 80 grados.

Maquina segun cualquier reivindicacion anterior, en la que los medios (6) del ajuste de la posicion relativa de dicho elemento (5) en forma de cuna con respecto a los rodillos (3A, 3B) dentados comprenden al menos una guia (7, 8), a la que el elemento (5) en forma de cuna esta conectado de manera deslizante con el fin de disponerse en una posicion relativa deseada con respecto a los rodillos (3A, 3B) dentados, estando dicha guia (7, 8) preferiblemente definida por un bucle.

Maquina segun cualquier reivindicacion anterior, en la que los medios (6) del ajuste de la posicion relativa de dicho elemento (5) en forma de cuna con respecto a los rodillos (3A, 3B) dentados comprenden una primera guia (7) y una segunda guia (8) a las que esta conectado bilateralmente de manera que puede deslizar el elemento (5) en forma de cuna para disponerse en una posicion relativa deseada con respecto a dichos rodillos (3A, 3B) dentados primero y segundo.

Maquina segun cualquier reivindicacion anterior, en la que los medios (6) de ajuste de la posicion relativa

de dicho elemento (5) en forma de cuna con respecto a los rodillos (3A, 3B) dentados comprenden una palanca (9) conectada operativamente al elemento (5) en forma de cuna para permitir a un usuario mover el elemento (5) en forma de cuna con respecto a los rodillos (3A, 3B) dentados.

5 11. Maquina segun la reivindicacion anterior, que comprende una leva (10), interpuesta entre el elemento (5) en

forma de cuna y la palanca (9), y en la que dicha palanca (9) es activa operativamente sobre el elemento (5) en forma de cuna por medio de la leva (10) para mover elemento (5) en forma de cuna con respecto a dichos rodillos (3A, 3B) dentados primero y segundo.

10 12. Maquina segun la reivindicacion anterior, en la que dicha leva (10) esta definida mediante un bucle (11),

formado en la palanca (9), y mediante un pasador (12) solidario con el elemento (5) en forma de cuna y acoplado de manera deslizante al bucle (11), estando dicha palanca (9) acoplada de manera movil al armazon (2) para moverse con el fin de mover el elemento (5) de compresion con respecto a los rodillos (3A, 3B) dentados.

15

13. Metodo para el tratamiento mecanico de cereales (16) en grano, que comprende las etapas de:

- proporcionar unos rodillos (3A, 3B) dentados primero y segundo que rotan alrededor de ejes (X1, X2) correspondientes y que se enganchan entre si para tratar mecanicamente dichos cereales (16) en grano,

20

estando dicho metodo caracterizado porque comprende, en combinacion, las etapas de:

- proporcionar un elemento (5) en forma de cuna que presenta una primera superficie (51) y una segunda superficie (52) que forman la cuna y que se orientan respectivamente frente a dicho primer rodillo (3A) 25 dentado y dicho segundo rodillo (3B) dentado de manera que se defina un primer canal (C1) de

alimentacion y un segundo canal (C2) de alimentacion de los cereales (16) en correspondencia con dicha region (I1) de entrada, estando dichos canales (C1, C2) dispuestos en lados opuestos;

- accionar dichos rodillos (3A, 3B) dentados en rotacion;

30

- ajustar la posicion relativa del elemento (5) en forma de cuna con respecto a los rodillos (3A, 3B) dentados, de modo que se ajusta la anchura de los canales (C1, C2) de alimentacion;

- mover hacia delante dichos cereales (16) a traves de dicho al menos un canal (C1, C2), para alimentar

35 dichos cereales (16) a dichos rodillos (3A, 3B) dentados.

14. Metodo segun la reivindicacion 13, en el que la etapa de ajustar la posicion relativa del elemento (5) de compresion con respecto a los rodillos (3A, 3B) dentados comprende una etapa de mover el elemento (5) en forma de cuna.

40

15. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores 13 a 14, que comprende una etapa de medir una potencia mecanica aplicada a dichos rodillos (3A, 3B) dentados primero y segundo y en el que la etapa de ajustar la posicion relativa del elemento (5) en forma de cuna con respecto a dichos rodillos (3A, 3B) dentados primero y segundo comprende un ajuste de la posicion relativa del elemento (5) en forma de cuna

45 con respecto a dichos rodillos (3A, 3B) dentados primero y segundo en funcion de dicha potencia mecanica

medida.

16. Metodo segun cualquier reivindicacion anterior 13 a 15, en el que la etapa de accionar en rotacion dichos rodillos (3A, 3B) dentados primero y segundo comprende una etapa de conectar un motor electrico a dichos 50 rodillos (3A, 3B) dentados primero y segundo y accionar en rotacion dicho motor electrico, y en el que se

proporciona una etapa de medir la potencia absorbida por dicho motor electrico con el fin de ajustar la posicion relativa del elemento (5) en forma de cuna con respecto a dichos rodillos (3A, 3B) dentados primero y segundo en funcion de dicha energia electrica absorbida.