ES2578387B1 - Film extruido estirable multicapa para la sujeción de cargas - Google Patents

Film extruido estirable multicapa para la sujeción de cargas Download PDF

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ES2578387B1 ES201401037A ES201401037A ES2578387B1 ES 2578387 B1 ES2578387 B1 ES 2578387B1 ES 201401037 A ES201401037 A ES 201401037A ES 201401037 A ES201401037 A ES 201401037A ES 2578387 B1 ES2578387 B1 ES 2578387B1
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Abstract

Film extruido estirable multicapa, del tipo de films utilizados por ejemplo para la fijación de cargas en palets, formado por capas basadas en polietileno (PE) o polipropileno (PP) o una combinación de ambos, tanto de baja o muy baja densidad como de alta o muy alta densidad, en la que una de sus capas o piel exterior está basada en polímero de polipropileno (PP); en que una capa exterior es adherente o cuando menos no deslizante; en que la otra piel exterior es deslizante; donde en conjunto tiene un espesor menor o igual a 30 {mi}m.

Description

FILM EXTRUIDO MULTICAPA ESTIRABLE PARA LA SUJECION DE CARGAS
CAMPO DE LA INVENCION La presente invención desarrolla un film estirable de múltiples capas, del tipo destinado a la sujeción de cargas y en especi a l a la sujeción de cargas en palets, donde e l film se ha realizado para facilitar su utilización al aplicarlo tanto con máquina como manualmente, siendo un film extruido estirable, con espesores menores a 30 J.lID, que debido a su naturaleza constructiva presenta, a pesar de su tamaño extrafino respecto a los productos conocidos en el mercado, unas cualidades mecánicas de altas prestaciones disponibles actualmente únicamente con films mucho más gruesos .
ANTECEDENTES Los film plásticos son ampliamente ut i l izados para envolver cargas en palets y retenerlas en los mismos . La
industria es conocedora de que los films plásticos pueden estirarse previamente o en e l momento del
embalado
de la carga lo que representa un ahorro e n
cuanto
a la cantidad de film utilizado, benef iciándose
al
mismo t iempo de la resistencia elást ica del f ilm
estirado
que es una propi edad muy conveniente en la
e nvol tura
de cargas en palets .
Entre las cualidades deseadas para dicho t ipo de f i l ms están, entre otras, que la fuerza necesaria aplicada al plástico necesaria para producir la rotura sea elevada, llamada fuerza a la rotura, la capacidad de elongación del film cuando se aplica esa fuerza , o elongación a
rotura, que sea lo más alta posible, así como otras cualidades como la resistencia al punzonado, que mide de forma conveniente cuál es el comportamiento del film en las esquinas del palet o en las aristas irregulares de los objetos de la carga que envuel ve, de forma que cuanto mayor sea la resistencia al punzonado, mej or es el comportamiento del film .
El pre-estiro es e l proceso por el que antes de envolver la carga se estira el fi lm, consiguiendo un aumento de la superficie que va a utilizarse para envolver . El pre estiro de un fi l m para envol ver cargas representa un importante ahorro en el consumo de plásticos ya que con
el
mismo tamaño de film se obtiene mucho más producto
para
cubrir una carga . Los filmes estirables actuales
trabajan
por encima de estiros del 300%, esto es
aumentando
la longitud del plástico en más de tres
veces
su longitud inicial .
Otra cualidad importante en este campo de la técnica, cual es el de los film estirabl es de p l ástico para la sujeción de caL-gas en palets, es la elasticidad del mismo en rel ación a l estirado recibido . Cuando el f ilm tiene una dureza adecuada y es estirado, presenta un intervalo en su elongación en que se requiere poca fuerza adicional para un ulterior alargamiento del film. Sin embargo, el film a partir de un punto de estiramiento ofrece una mucho mayor resistencia a estiros adicionales hasta que se alcanza el punto de rotura del plástico .
En las proximidades de esa zona de estiro en que se
requiere un aumento considerable de la fuerza aplicada para aumentarlo, y antes de la rot ura , puede afirmarse que el pl ástico tiene un comportamiento elástico en que es muy resistente a la deformación . Se t rat a de una cualidad muy conveniente en la sujeción de cargas porque si un objeto envuelto en un palet experimenta un empuje hacia afuera del palet, por ej emplo por una inercia en el transporte, l a alt a resist encia elástica a la deformación del plástico estirado tenderá a mant ener la carga en su lugar . Una fuerza o resistencia a la deformac i ón mucho mayor en esa zona de elongaci ón del plást ico que la que tiene el mismo plástico sin est iro o poco estirado .
La capacidad de estiramiento ant es de la rotura viene relacionada por diferent es factores del film, como son el tipo de polimer o o polímeros empleados al realizar el film , s u densidad, la longit ud de sus cadenas poliméricas, los aditivos, el espesor del film, el número de capas, la naturaleza y composición de di chas capas , la or ientación del film o alineación de los estiros de las diferent es capas cuando hay más de una,
etc .
Las cualidades ant es expr esadas como la tensión o fuerza a la rotura, el punzonado, etc., se ven altamente afectadas por el estiramiento. De hecho, cuando el film es estirado éste adelgaza pues la misma ma t e r ia debe ahora cubrir más espacio y todas sus propiedades mecánicas se ven afectadas, t ambién el estirado resi dual que le queda antes de alcanzar la elongación de rotura .
Una de las primeras consecuencias de un estirado en la dirección longitudinal del film (MD -de las siglas de Machine Direction en inglés) es que se produce también una contracción lateral del mismo , un efecto cuello
(neck effectl que disminuye la capacidad de envolvimiento por m2 ya que se necesitarán más vueltas para cubrir una carga .
La delgadez del film, su espesor , tiene también ventajas pues cuanto más delgado, menos grueso sea un film, pesa menos la bobina o esta es menos grande o en una misma bobina caben muchos más metros de film plástico, pero esta delgadez del plástico va en detrimento de sus cualidades mecánicas .
La
medición de las cualidades mecánicas del film
plástico
se ha realizado en esta invención mediante
máquinas
de testeo de la firma Higlight Indus tries,
I nc. , siendo un equipo ampliamente utilizado por fabricantes y transformadores de material plástico para realizar tests del producto terminado . En la presente descripción las mediciones se mencionan de "tipo Higlight " refiriendo a los procedimientos de medida empleados con los productos de medida de dicha firma .
La patente US2009/0l04424 describe un film multicapa con un rango de espesores de ent re 10 a 50 micras, en que comprendiendo cuando menos cinco capas alguna de sus capas interiores comprende un interpolímero de etilenopolipropileno . El resultado, según afirma dicho documento es un film de cualidades mejoradas en cuanto a elasticidad, resistencia al impacto, punzonado y
resistencia al rasgado .
La presencia de una capa de polímero de polipropileno asegura unas buenas cualidades mecánicas del film porque 5 dicho material es muy compacto y resistente al estirado . La patente U52009/0104424 resuelve las dificultades de mezclar capas basadas en polietileno con capas basadas en polipropileno, situando esta última en una zona intermedia, como en un sándwich, controlando su 10 diferente comportamiento mecánico gracias a las capas que la envuelven . La técnica conoci da resuelve de est e modo la utilización de una capa de polipropileno en filmes multicapa de poliet ileno gracias a s i tuar la capa de polipropileno en una capa interior o i ntermedi a ,
15 donde su comportamiento mecánico dispar es controlado por las capas que envuelven la capa de pol ipropileno. Esta solución no sirve para capas de poli propileno situadas en las p i eles exteriores del film que carecen de sujeción en una de sus caras.
20 Es uno de los princi pales objetivos de l a presente invención la elaboración de un film extrafi no extruido y multicapa para la sujeción de cargas, en que una de sus pieles o capas exteriores está formada por polipropileno
25 o etileno prolipropileno.
Otro de los principales obj etivos de la presente invención es la obtención de un film extruido estirable ultrafino que habi endo sido sometido a preesti ros
30 superiores al 400 % medidos en Highlight mantenga unas buenas cualidades mecánicas del mismo, a pesar de ser de espesor ultraf i no , esto es con espesores entre un rango
de entre 10 a 30 micras, y más específi camente de rangos menores a 20 J.lffi .
Otro de l os objetivos de l a presente invención es obtener un film extruido estirable ultrafino con cualidades elevadas en cuanto a resistencia al punzonado a altos niveles de preestiro.
Estos
y otr os objeti vos de la presente invenci ón ser án
más
evi dentes a lo largo de la descripción de la mi sma
que
sigue a continuación.
BREVE DESCRI CPION DE LA INVENCION La presente i nvención desarrolla un f i lm extruido esti rable multi capa para la sujeción de cargas , del tipo utilizado por ejemplo para la fijaci ón de cargas en palets, que está formado por polietileno o polipropileno
o una combinación de ambos , tanto de baja o muy baja densi dad como de alta o muy alta densidad, en que una de sus capas o pi el es exteriores está basada en un polimero de polipropileno.
La fabricación de un film multicapa en cuanto al número de capas de que está compuesto depende princi palment e de las capacidades de manipular capas de la máquina extrusora utilizada. La realizaci ón preferente de la invención realiza un film de cinco capas, (A , B, e, D, E), si bien utilizando otras ext rusoras la presente invención es susceptible de utilizarse en films de once capas o , en general, en filmes de otro número de capas .
Una de las capas exteriores, una piel del film, se ha
confeccionado para que sea deslizante . En cambio l a otra piel se ha configurado para que sea adherente o cuando menos no deslizante . Ello permite un cómodo manejo del film , incl uso en una utilización manual , al facilitar su desenrollado y que no se adhieran los palets que están en contacto entre sí . La adherencia del film por su otra capa exterior, en cambio, permite su cómoda fijación sobre la carga .
Cada capa del film que constituye el producto multicapa, se forma independientemente dentro del proceso de extrusión, de forma que permite el ajuste de cada capa dentro de dicho proceso a la temperatura idónea para cada combinación de poliolefinas . Posteriormente, y antes de salir del proceso de extrusión, las capas se unen en un FeedBlock, y a través del cabezal sale formado un únicü film, de acuerdo a la técnica conocida .
En el proceso de fabricación de cada capa, la capa deslizante o antiadherente se ha realizado con una mezcla de polipropileno y elastómero , siendo el elástómero de los que tiene base de propileno .
La cualidades fisicas de cada capa, espesor propio, alineación , composición y aditivos , temperatura de realización y a la que se produce su enrollamiento , etc ., están individualizadas en función de la capa misma y de su posición en el conjunto, donde cada capa puede tener una composición y espesor distinto , y haber s i do realizada con unas variables distintas .
El film obtenido es sometido a un estiro final para
después dejarlo reposar y almacenarlo en bobinas.
El resultado es un film extruido estirable multicapa para la sujeción de cargas que a pesar de su reducido espesor, de hecho es ultrafino, esto es igual o menor a 30 pm, puede soportar preestiros del 300% e incluso
superiores
al 350 %, presentando e xcelentes propiedades
mecánicas
semejantes o superiores a los de filmes
convencionales de
espesores mayores.
EXPLICACION DETALLADA DE LA INVENCION Consist e la presente i nvención en un film extruido estirable mult icapa para la sujeción de cargas, del tipo de films utilizados por ejemplo para la fijación de cargas en palets, que está formado por polietileno o polipropileno O una combi nación de ambos , incluyendo copolímero polipropileno, tanto de baja o muy baja densi dad como de alta o muy a l ta densidad, en el que una de sus capas o piel exterior está basada en un polímero de poli propileno.
La confecci.ón de cada capa se realiza en un proceso independiente de las otras, lo que representa que cualquier capa puede ser realizada tanto en un proceso de tubo soplado de aire (blown) como extruido (cast) en una extrusora lineal. La temperatura de fusión de la mezcla de cada capa está relacionada con la naturaleza y composición de dicha mezcla . El criterio es utilizar la temperatura adecuada a cada poliolefina para optimizar el resultado para cada capa . Para la consecución de las propiedades deseadas, se ha tenido que ajustar el rango de temperaturas de e xtrusión .
En el film de la pr esente invención una de las capas exteriores, su piel exterior, es deslizante. Esta capa se confecciona con una mezcla de polipropileno y elastómero, en la que el e l ástomer o es del tipo en base de propileno . El espesor de esta capa, en porcentaje del total oscila entre el 6% y el 15% .
Por otra parte, la otra piel exterior, se realiza para que sea adherente o cuando menos no deslizante, mediante
la
utilización de medios conoci dos como es , por ejemplo,
la
inclusión de aditivos adecuados en su mezcl a
original .
La utilización de polipropileno, especialmente polipropileno VLD (Muy Baja Densidad) , en una pi el exLerio.r-pr-esenta numer osos pr-oblemas de fabricación que la presente i nvención resuel ve para obtener el film de la invenc ión y que resulta en un producto de reducido espesor, ultrafino, y de cu alidades mecánicas e l evadas, sólo obtenidas en la actual idad por filmes de espesores mayores .
El polipropileno IPP) y más concretamente el polipropileno copolímer o, la mezcla de etileno y polipropileno, es un material mucho más duro, dureza Shore D, que el polietileno (PE) . Tambi én t iene el copolímero de PP mayor resistencia al impacto y es más ligero que el PE .
La utilización de PP en films de p lástico y especialment e en un film multicapa presenta el problema
de conllevar el diferente comportamiento de la capa o capas basadas en PP y las basadas en PE. Si se utiliza el PP en una piel exterior del film multicapa se produce un efecto de dobl ado (curlyng) en el que la capa más dura provoca el enrollado del film sobre sí mismo e impide el correcto bobinado del film .
La patente US2009/0104424 evita este resultado empleando l a capa de PP en una de l as capas interiores, a modo de sándwich entre capas de PE que "sujetan" la tendencia mecánica dispar de la capa de PP .
En la presente invención se evita dicho efecto curlyng debido a la distribución asimétrica de material inherente a la naturaleza de las capas, mediante la alteración de las revoluciones de la ext rusora, entre un O y 3% del porcentaj e de capa . Par a procesar adecuadamente el PP en la piel del film es necesario bajar el gradiente de temperatura de l a extrusora a unos valores entre 230 oC y 275 oC para buscar el equilibri o
con
los LLDPE (Polietileno Lineal de Baja Densidad). Se
varía
el Mesh de 20/40/180/40/25 e n las e xtrusoras de
las
pieles respecto al Mesh convencional de
25/50/120/25 .
Se varía el Vacuum e ntre un 50 a 80%
respecto del film convencional favoreciendo l a correcta adherencia del film extruido sobre el rodillo refrigerado, permitiendo el correcto posicionamiento de la piel de PP sobr e dicho rodillo y el adecuado bobinado del film .
El Mesh (en español , "malla") o las Ext ruder Screens (Ventanas de extrusión) es un proceso necesario en los
procesos de e xt r usión tanto en la fabricación de
plásticos
como gomas para asegur ar una viable y limpi a
e x trusión .
El material fundido es pasado a través de
sucesi vas
mallas de dife r ente calibre, perdiendo
impurezas
y también sufriendo un efecto cuello de
botella que frena el flujo de material a l a boca ext r usora . Al reducir los pasos de las mallas del Mesh en las pieles se frena también la velocidad del caudal que entra en l a boquill a e xtrusora .
En el pr oceso de extrusión de fi1ms plásticos el material todavía caliente formando una lámina es enfriado en bobinas o rollos a temperatura controlada . Vacuum (en español , vaci o) es una técni ca de la industria del plástico que puede utilizarse tanto para enf riar el material como para darl e forma . En la utilización descrita en el párr afo anterior se utiliza para enfri ar el film . De hecho, el vacio representa una succión O canalización de gas (air e) hacia su d i rección de salida que permite en l a i nvención una mejor a del posicionado de la piel de polipropileno sobre la bobina enfriadora, conLra rrestando la ductilidad del material ante el g i ro de dicha bobina . El film se posiciona en l a bobina en una dirección más vertical a la misma , faci litando la cohesión del film .
Esta di stribuci ón de pieles ex teriores adherent e o no deslizante y desli zante permite o contri buye a un cómodo manejo de los rollos del film, al facilitar su piel exterior deslizante ex terior el desbobinado del film, mientras que la otra cara e x terior permite gracias a su adherencia una aplicación correcta y mejorada sobre la
carga a fijar y una adherencia de l as caras e x ternas del film .
El film de l a invención es ul trafino, es decir con espesores del orden de a l rededor de entre 10-30 micras y más específicamente de espesores a l rededor aproximadamente de 10-20 ~m . Est e resultado ha sido posible porque en la confección del mismo, se utiliza un cabezal de mú l tipl es capas aprovechando en la unión de l as distintas capas se ha suprimido el aire entre ellas , por ejempl o por presión en la unión de los films , al tiempo que sufren un estiro en l a dirección longitudinal y/o transversal .
Los fi l ms individual es que forman cada capa provienen de su proceso individual de confección y son obligados a pasar entre, cuando menos , dos rodillos que presionan l a unión . En esta disposición existe un desacompasamiento entre el giro de un rodillo de t racción, más rápido, y un rodillo de a l imentación lo que represent a un ligero estiro del fil m, aún cal iente, que lo adelgaza . El film, finalmente es dejado reposar en bobinas donde recuperan part e del estiro recibido quedando ya l istos para su dist ribución .
Como resultado se ha obtenido un film de muy altas prestaciones con un espesor muy reducido, comparado con los films conocidos . El fi l m 1 es un film de cinco capas de acuerdo a la presente invención . El fil m estándar es un film de alt as prestaciones de elongación, fuerza y punzonado , y el film de alta e l ongación es un film de muy altas prest aciones en elongación .
En la presente invención las mediciones se han efectuado con máquinas y dispositivos de medida de la firma Highlight Industries, Ine., refiriéndose a lo largo de
5 la memoria a di chas mediciones como efectuadas "en Highlight". Estas mediciones son similares y comparabl es en cuanto a conceptos y resul tados a los estándares normalizados tipo ASTM o ISO de films pl ásticos para embal aje de cargas .
Tabla 1
Espesor pm
Film estándar Elongación a rotura Film Al ta Elongación Elongación a rotura Film 1 Elongación a rotura
12-14
258 320 410
15-16
269 330 425
17-18
310 340 435
20
320 350 445
23 24
340 355 450
25
347 370
30
390 -
35
412
50
425
En el cuadro siguiente se comparan dos realizaciones
15 posibl es del film de la invención , con espesores distintos con dos films conocidos de la técnica . El film A es un film realizado de acuerdo a la técnica conocida y con espesor de 23 ~m. Los films B y e están fabricados de acuerdo a l a presente invención y presentan espesores
20 de 12 ~m y 15 ~m. Se trata de mediciones en Highlight.
El film O es un film de muy altas prestaciones con PP en
capas int ermedias .
Espesor Elongación a rotura Fuerza a la rotura
Punzonado (300%)
Film conocido de
altas prestaciones
A 23 IJ,m 340 % 32 N
0.52
Tabla 2
Film conocido
de muy altas
prestaciones con PP en capas
intermedias D
12IJ.m
410 %
25 N
Film de la
Film de la
Invención
Invención
B
e
12¡J.m
15 11m
410 %
430 %
25 N
30 N
1,4
1,4
5 Como se desprende de la tabla precedent e , la invención result a en un film que presentando unas fuerzas a la rotura semejantes a los fi l ms convencional es , es de un espesor mucho menor, al tiempo que se mejora incluso los result ados mecánicos del film : mayor estiramient o y más
10 alta resistencia al punzonado .
Aunque los conceptos utilizados en este cuadro son conocidos de la técnica, se reproducen aquí su significado con objeto de mejorar la claridad de esta
15 descripción .
El estiramiento de un film se suele presentar en porcentaje de la variación de elongación del mismo . Tomando por ejemplo 1 m de film, si ést e una vez 20 estirado mide 4 m, el estiro experimentado es de «4
1) 11) *100 300 %. El film se ha estirado unas 3 veces .
En la práctica este estiro suele medirse de forma estática, por ejemplo tomando muestras del film de un tamaño adecuado , sujetando dichas muestras con mordazas y estirándolos con unas fuerzas determinadas, obteniendo
conjuntos
de valores " fuerza aplicada elongación
obtenida" .
Existen para este tipo de tests estáticos
diferentes
máquinas que ofre cen una precisión y
fiabilidad distinta en cada caso .
Como se desprende de lo anterior , a cada fuerza aplicada en Newtons sobre el film , éste responde con una elongación determinada de la muestra o, de f orma equivalente, en un estiro en porcentaje, como s e representa en la tabla 2 . Existe un límite al estiro que es la fuerza de rotura del plástico en que el film sencillamente se desgarra .
Este estiro estático medido en porcentaje puede considerarse equivalente al estiro mecánico que sufre el film cuando es tensionado entre dos rollos o bobinas que discurren, giran, a diferente velocidad. De esta forma si la bobina de tiro gira más rápido que la bobina de servicio, el plástico es también estirado de forma dinámica. Muchas envolvedoras automáticas actuales realizan en la operación de envolver un estiro del film de este tipo, dinámico, que facilita dicha operación , con velocidades distintas entre el giro del palet y el de la bobina última de servicio. Además , e xisten máquinas envolvedoras que adicionalmente a este estiro de aplicación r ealizan un pre estiro del film entre
rodillos dispuestos a est e fin , estiro realizado de forma dinámi ca.
Estas mediciones , por otra parte , están contempladas en la norma ASTM 0882 que estandari za las muestras , la forma de realizar los agarres , etc .
El film de acuerdo a la presente i nvención puede ser estirado en ambos procesos mencionados en cuando menos un 400%, en especial entre el 410 % Y el 430 %.
El concepto de punzonado quiere representar la capacidad del film de resistir la acción de una arista o punta, también los bordes del palet, que inciden sobre el mismo y la resist encia del film a ser desgarrado mediante esta acción . Existe la norma AST-D1822 relacionada con la medici ón de la cantidad de fuerza necesaria para romper una muest ra bajo una carga de tracción de alta velocidad i ntroducida a través de un péndulo osci lante .
Suelen utilizarse varias medidas relacionadas con esta cualidad: la energía del punzonado, la fuerza del
punzonado
y la resistencia al punzonado que se
proporciona
en unidades de energía por unidad de
s uperfi ci e.
Es est e último caso el valor utilizado en la
tabla
2, en que las medidas vienen referidas para un
estiro del film del
300% .
La elevada resistencia del film de la i nvenci ón al punzonado cont rasta con los valores del film de la técnica conocida .
En otras comprobaciones de l as cual idades de l fil m de la invención , se han realizado pruebas est á t icas de estiro
y de fuerza de carga sigue a continuación .
Espesor Ensayo estático
que se muestran en e l cuadro que
Tabla 3
Film conocido de alt as prestacio nes
A
estiro
330 %
Fuerza de carga separando e l pal et del film 10 cm
22 N
5
De
estos resul tados se desprende
Film de Film de la la Invención Invención
B e
12 15
351 % 365 %
17 N 20 N
que en referencia a l a
técnica conocida , el film de l a presente i nvención aún siendo más estrecho puede ser estirado cuando menos de forma s i milar o más , en un ensayo estático, alrededor
10 del 350 %. La fuerza de carga del f ilm, medida separando el palet del film 8 cm, es también muy simi lar al de la técnica conocida, a pesar de ser un f i l m mucho más estrecho: siendo aproximadamente de al rededor de 16,5 N.
15 De este modo , mediante el novedoso f i lm de la presente invención se han cumpl ido todos los objetivos inventivos previstos , proporcionando un f ilm de altas prestaciones que es u l traf ino, con espesores cuando menos menores a 20 pm y que presenta unas cualidades mecánicas
20 mejoradas , con mayor e l ongación a rotu ra, mayor resist encia al punzonado , mientras otras variables se
mantienen dentro de altas prestaciones .
valores relacionados con films de
5
Se sobreentiende que en el variables cuantos detalles de la esencia de la invención . presente caso acabado o forma pueden ser no alteren

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
  2. 1 .-FILM EXTRUIDO ESTlRABLE MULTICAPA, del tipo de films ut ilizados por ejemplo para la fijación de cargas en palets, CARACTERIZADO porque está formado por capas basadas en poliet ileno (PE) o polipropileno (PPI , o una combinación de ambos , incluyendo copolímeros de los mismos , siendo de densi dades tanto la baja o muy baja
    densidad
    como de alta o muy alta densidad, en la que una
    capa
    o piel exterior está basada en polímero de
    polipropileno
    (PP) ; en que una capa exterior es
    adherente o cuando menos no deslizante y en que la otra piel exterior es desli zante; donde en conjunto t i ene un espesor menor o igual a 30 ~m.
  3. 2 . -FILM EXTRUIDO ESTIRASLE MULTICAPA, de acuerdo a la reivindicación anterior, CARACTERI ZADO porque presenta una elongación a rotura medida en Highlight de cuando menos del 400%.
  4. 3 .-FILM EXTRUI DO ESTIRABLE MULTICAPA, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque la fuerza a rotura del film no es menor a 20 N medido en Highlight .
  5. 4 . -FI LM EXTRU I DO ESTIRABLE MULTICAPA, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque la resi stencia al punzonado del film, estirado cuando menos a un 300% , es mayor o igual a 1Kg, medido en Highlight .
  6. 5. -FILM EXTRUIDO ESTIRASLE MULTICAPA, de acuerdo a una
    cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO dicha capa deslizante tiene un espesor relativo respecto del conjunto de entre un 6% al 15% del espesor total .
    6-FILM EXTRUIDO ESTlRABLE MULTICAPA, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque dicha capa deslizante está formada por una combinación de copolímero polipropileno y/o propileno e l astómero .
  7. 7.-FILM EXTRUIDO ESTIRABLE MULTICAPA, según la reivindicación anterior, CARACTERIZADO porque dicho elastómero es del tipo en base de polipropil eno .
    8-FILM EXTRUIDO ESTIRABLE MU LTICAPA, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque presenta en un ensayo estático de estiro una capacidad de elongación de alrededor del 350 % medida en Highlight .
  8. 9. -FILM EXTRUIDO ESTIRABLE MULTICAPA, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones ant eriores, CARACTERI ZADO porque presenta un espesor de 20 pm o menos .
  9. 10.-FILM EXTRUIDO ESTIRABLE MULTICAPA, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque presenta un espesor de 12 pm o menos .
  10. 11.-FILM EXTRUIDO ESTIRASLE MULTI CAPA, de acuerdo a una
    cualquiera de las reivindicaciones anteriores , CARACTERIZADO porque presenta una fuerza de carga separando 8 cm el film del palet, de alL-ededoL-de 16,5 N medido en Highlight.
    5 12 .-FILM EXTRUIDO ESTlRABLE MULTICAPA, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque dicha piel e xterior basada en polipropileno es copolímero de polipropileno, etileno
    10 polipropileno, de muy baja densidad (VLD) .
  11. 13 .-FILM EXTRUI DO ESTIRABLE MULTICAPA, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque está formado por 5 capas .
    15 14 .-FILM EXTRUIDO ESTIRABLE MULTICAPA, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 , CARACTERIZADO porque está formado por 11 capas.
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