ES2574992A1

ES2574992A1 - Dispositivo de bloqueo para soportes de conductos en suspensión

Info

Publication number: ES2574992A1
Application number: ES201630391A
Authority: ES
Inventors: Karthikeyan SHANMUGHASUNDARARAJAN
Original assignee: Schneider Electric Espana SA
Current assignee: Schneider Electric Espana SA
Priority date: 2016-04-01
Filing date: 2016-04-01
Publication date: 2016-06-23
Anticipated expiration: 2036-04-01
Also published as: DK3225859T3; EP3225859B1; ES2574992B1; EP3225859A1

Abstract

Dispositivo de bloqueo para soportes de conductos en suspensión. Permite una fijación segura, cómoda y sencilla para soportes de conductos en suspensión respecto de varillas (B) roscadas, comprendiendo el dispositivo de bloqueo (1) una carcasa (10) que tiene al menos un orificio (11) en el cual es insertable una varilla (B) roscada, un par de pasadores (20) y un primer resorte (30) ubicados dentro de la carcasa (10), un par de cuerpos primarios (40) montados sobre el primer resorte (30) y empujados por éste contra la pared superior interna de la carcasa (10), y donde dichos cuerpos primarios (40) están dispuestos de forma enfrentada entre sí en una zona superior e interna de la carcasa (10) y disponen de un roscado interior (41) complementario al roscado de la varilla (B), y un orificio pasante (42) en los cuales está insertado un extremo superior de los pasadores (20), siendo los cuerpos primarios (40) desplazables sobre los pasadores (20).

Description

5

10

15

20

25

30

DESCRIPCION

Dispositivo de bloqueo para soportes de conductos en suspension OBJETO DE LA INVENCION

La presente invention pertenece al campo de los dispositivos para unir o bloquear elementos constructivos, y mas concretamente a mecanismos de fijacion y bloqueo de soportes para conductos de telecomunicaciones, tubos de aire acondicionado, cableado electrico, etc., que requieren su instalacion en suspension a cierta altura.

El objeto de la presente invencion es un dispositivo de bloqueo que ademas de garantizar una fijacion segura y estable de soportes para conductos en suspension respecto de varillas roscadas, sin holguras ni movimientos indeseados de los soportes, proporciona tambien una rapida y comoda instalacion y desinstalacion del mismo por parte del instalador.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

En la actualidad, son conocidos en el estado de la tecnica diversos tipos y configuraciones de soportes para conductos, que requieren una disposition en altura, esto es, ubicados en suspension respecto del nivel del suelo, y empleados en todo tipo de instalaciones (telecomunicaciones, climatizacion, electricidad, fontaneria, etc.).

Mas en particular, estos soportes se encuentran fijados en suspension a techos mediante el empleo de unos pequenos accesorios, destinados a constituir un apoyo, sujetar albergar y/o mantener los conductos en position segura y estable. Asi, en la version mas sencilla esos soportes consisten basicamente en unas placas metalicas, sobre las que se apoya directamente el conducto, dotadas de al menos un orificio pasante, unas tuercas roscadas interiormente y unas contratuercas en las cuales se inserta una varilla roscada generalmente anclada o fijada a su vez al techo o una viga superior.

Otras soluciones mas complejas, ademas de lo anterior, incluyen en el extremo inferior de dichas varillas roscadas un segundo soporte, abrazadera o accesorio final que contacta

5

10

15

20

25

30

directamente con el conducto a soportar. A modo de ejemplo se pueden citar la solicitud de patente EP0905390 A2.

Sin embargo, en relation a los actuales "mecanismos de fijacion” de soportes para conductos en suspension que tienen varillas roscadas, siguen existiendo varios inconvenientes a los que todavia no se ha proporcionado una solution eficaz y completa, a saber:

- Debido a su simplicidad estructural (tuerca, contratuerca y varilla), y el elevado peso y longitud, tanto de los propios soportes como de los conductos a soportar, los actuales mecanismos de fijacion tienen problemas de eficacia, resistencia y durabilidad, no solo con el tiempo, sino tambien durante la instalacion/desinstalacion de los mismos principalmente en altura, sufriendo holguras, desajustes y movimientos indeseados de los soportes, que pueden derivar en accidentes y caidas de los soportes y conductos.

- Sus mecanismos de roscado se encuentran totalmente expuestos al exterior, y no disponen de ningun medio de protection frente a posibles golpes o condiciones externas ambientales, lo que hace que variables tales como la humedad, particulas de polvo en suspension o incluso los continuos cambios de temperatura, puedan afectar a su normal funcionamiento, llegandose a producir oxidaciones y atascos en sus filetes de rosca, y dificultando en consecuencia cualquier tarea posterior de mantenimiento, reparation o sustitucion de piezas.

- Los tiempos de instalacion son claramente optimizables, pues debido a que es una tarea a realizar en altura, asi como el hecho de tener que manipular y acoplar varias piezas independientes entre si, el proceso resulta algo complejo y requiere una cierta pericia y experiencia por parte del personal tecnico instalador.

- Ademas, los actuales conjuntos formados por mecanismo de fijacion, varilla roscada y soporte tienen una limitation importante en cuanto a que no permiten la realization de un ajuste fino en altura, esto es, una regulation o fijacion mas concreta, suave y/o espedfica para cada caso, durante las tareas de instalacion y desinstalacion.

5

10

15

20

25

30

DESCRIPCION DE LA INVENCION

Mediante la presente invencion se solucionan los inconvenientes anteriormente citados proporcionando un dispositivo de bloqueo que ademas de garantizar una fijacion segura de los soportes respecto a una varilla roscada, entendiendo como soportes a accesorios del tipo mensulas, escuadras, travesanos, perfiles, gwas, placas y similares, destinados a fijar y soportar canalizaciones, canales, canaletas y bandejas o incluso estos ultimos sin la intervencion del citado accesorio, en cualquiera de los casos mencionados destinados al apoyo y mantenimiento en position estable de conductos, tubos o cables en suspension, en adelante denominados simplemente "conductos”, constituye una solution de facil manejo para una comoda, segura, versatil y rapida instalacion/desinstalacion por parte del personal instalador. Asimismo, el dispositivo de bloqueo aqu descrito proporciona una protection y seguridad adicional de sus componentes frente a condiciones ambientales externas tales como la humedad, particulas de polvo, etc.

El dispositivo de bloqueo para soportes de conductos, objeto de invencion comprende una carcasa que tiene unas paredes laterales, una pared superior, y al menos un orificio en el cual es insertable una varilla roscada; un par de pasadores ubicados dentro de la carcasa preferentemente en un angulo inclinado con respecto al eje vertical axial de la carcasa; un primer resorte alojado igualmente dentro de la carcasa; y un par de cuerpos primarios, montados sobre el primer resorte, donde dichos cuerpos primarios son empujados por el primer resorte contra la pared superior interna de la carcasa, y estan dispuestos de forma enfrentada entre si en una zona superior e interna de la carcasa.

Estos cuerpos primarios, arriba citados, disponen de un roscado interior, complementario al roscado de la varilla, y un orificio pasante, preferentemente inclinado, en los cuales esta insertado un extremo superior de los pasadores, siendo dichos cuerpos primarios desplazables sobre los pasadores, en particular en el sentido de estos ultimos.

Asi, cuando se produce un movimiento de insertion de una varilla en la carcasa, y dado que la fuerza ejercida para tal insercion es superior a la fuerza ejercida en sentido contrario por el primer resorte, los cuerpos primarios tienden a desplazarse hacia las paredes laterales de la carcasa e inferiormente en el sentido de los pasadores, comprimiendose a su

5

10

15

20

25

30

vez el primer resorte. En esta position, el roscado interno de los cuerpos de bloqueo no actua respecto con los filetes de rosca de la varilla, permitiendo la insertion y avance de esta, sin elemento alguno de bloqueo.

Por otro lado, cuando cesa el movimiento de insercion de la varilla, se produce la traction del primer resorte en sentido contrario al anteriormente descrito, realizando este una fuerza de empuje vertical sobre los cuerpos primarios en sentido contrario al de insercion de a varilla, y en consecuencia desplazando de nuevo estos hacia la parte superior y central de la carcasa a traves de sus respectivos pasadores, hasta contactar sus roscados interiores con el roscado de la varilla para su bloqueo definitivo. De esta manera los roscados de ambos elementos (cuerpos primarios y varilla) actuan como elementos de tope, que al contactar entre si impiden el movimiento de la varilla hacia atras, esto es, evitando que se salga la varilla con respecto al cuerpo de la carcasa, pero permitiendo la actuation de la varilla mediante roscado.

Por tanto, en una primera posicion inicial o de reposo, los cuerpos primarios se encuentran ubicados por la propia action del primer resorte, en la parte superior de los pasadores, proximos entre si y formando ambos un solo cuerpo. Asi, cuando se procede con la introduction de una varilla roscada, dichos cuerpos primarios se separan desplazandose hacia la parte inferior de los pasadores, deslizandose a traves suyo, para posteriormente, una vez liberada la varilla, esto es, una vez se deja de hacer presion o actuar sobre la misma, dichos cuerpos primarios vuelven a su posicion inicial superior, efectuando entonces el bloqueo de la varilla por medio del roscado interno de dichos cuerpos primarios con respecto a los filetes de rosca de la varilla.

Preferentemente, el dispositivo de bloqueo de la invention comprende adicionalmente un primer elemento de bloqueo auxiliar unido a la carcasa en correspondencia con el orificio de entrada, estando dotado igualmente de un orificio pasante para la insercion de una varilla; y un segundo elemento de bloqueo auxiliar acoplable en el primer elemento de bloqueo auxiliar. Estos elementos de bloqueo auxiliar permiten aportar dos bloqueos adicionales tanto del soporte como de la varilla, siendo tres por tanto los bloqueos simultaneos obtenidos mediante el dispositivo de la invencion.

5

10

15

20

25

30

Asi, los cuerpos primarios proporcionan un primer bloqueo de la varilla roscada, estando sus componentes totalmente protegidos y encapsulados dentro de la carcasa. A este respecto, el segundo elemento de bloqueo auxiliar tambien permite dotar al primer elemento de bloqueo y a los cuerpos secundarios, de protection y aislamiento frente a condiciones ambientales externas, de manera que los respectivos filetes de rosca quedan intactos y protegidos del exterior.

Por otro lado, se ha previsto que el dispositivo de bloqueo aqu descrito pueda ser tambien incluido o acoplado en un accesorio de los arriba citados (mensulas, escuadras, travesanos, etc.) que soportan canalizaciones para albergar conductos, siendo esta aplicacion de especial utilidad en aquellos casos donde las varillas se encuentran ancladas al techo, por lo que mediante un simple desenroscado del segundo elemento de bloqueo el dispositivo de la invention puede ser insertado en la varilla a la altura deseada, efectuando asi un ajuste fino, o no, y nuevamente enroscando dicho segundo elemento de bloqueo efectuar el bloqueo definitivo de todo el conjunto.

Por tanto, mediante el dispositivo de bloqueo de la invencion se permite el paso de varillas roscadas en una direction, bloqueandolas en la direction contraria respecto del soporte. Ademas, el dispositivo de bloqueo aqu descrito tiene movilidad independiente respecto del soporte, lo cual permite al personal instalador realizar un ajuste fino y preciso del mismo, sin riesgo alguno, y con capacidad para bloquear y detener la rotation de los soportes en el lugar que requiera la instalacion, asi como el bloqueo de todo el conjunto formado por soporte, varilla y dispositivo de bloqueo objeto de invencion. Por tanto, se proporciona una solution comoda, rapida y eficaz, que permite al instalador ejecutar acciones de acople/desacople y ajuste de los soportes de conductos en suspension respecto de las varillas roscadas, reduciendo considerablemente los tiempos de instalacion, con mayor maniobrabilidad y seguridad, y contribuyendo en consecuencia a evitar accidentes laborales a la hora de acometer estas tareas.

DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Para complementar la description que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracteristicas de la invencion, de acuerdo con un ejemplo

5

10

15

20

25

30

preferente de realizacion practica de la misma, se acompana como parte integrante de dicha description, un juego de dibujos en donde con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1.- Muestra una vista de despiece del dispositivo de bloqueo segun una primera realizacion preferente de la invention.

Figuras 2A-2H.- Muestran sendas vistas seccionadas de la secuencia de acoplamiento y fijacion del dispositivo de bloqueo de la figura 1 en una superficie de un soporte convencional, como puede ser de una canalization, canaleta, bandeja, perfil o similar, asi como el bloqueo de una varilla roscada insertada en el mismo.

Figura 3.- Muestra otra vista de despiece el dispositivo de bloqueo segun una segunda realizacion preferente.

Figura 4.- Muestra una vista frontal del dispositivo de bloqueo de la figura 3, una vez montado en un soporte de conductos.

Figuras 5A - 5B.- Muestran unas vistas seccionadas del elemento de bloqueo de la segunda realizacion, donde se observa el bloqueo de la varilla roscada a partir de unas primeras y segundas pestanas flexibles.

REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION

Se describen a continuation un par de ejemplos de realizacion preferente haciendo mention a las figuras arriba citadas, sin que ello limite o reduzca el ambito de proteccion de la presente invencion.

En la figura 1, se puede apreciar una primera realizacion del dispositivo de bloqueo (1) de la invencion, el cual comprende:

- una carcasa (10), que en este primer ejemplo tiene una pared superior, unas paredes laterales y un par de orificios (11, 12) coaxiales, superior e inferior, en los cuales es insertable una varilla (B) roscada, esta ultima mostrada en las figuras 2E-2H;

5

10

15

20

25

30

- un par de pasadores (20) ubicados dentro de la carcasa (10) en un angulo (a) inclinado, en posicion simetrica con respecto al eje vertical (E) axial de la carcasa (10), y cuyos extremos superiores convergen entre si hacia dicho eje vertical (E), tal y como se representa en la figura 2A;

- un primer resorte (30) alojado dentro de la carcasa (10), en una posicion intermedia entre los dos pasadores (20) y los dos orificios (11, 12) superior e inferior de la carcasa (10), y en cuyo interior es igualmente insertable la varilla (B) roscada;

- un par de cuerpos primarios (40), montados sobre el primer resorte (30) el cual empuja a dichos cuerpos primarios (40) contra la pared superior interna de la carcasa (10), donde dichos cuerpos primarios (40) estan dispuestos de forma enfrentada entre si en una zona superior e interna de la carcasa (10), para el bloqueo de la varilla (B); y disponen a su vez de un roscado interior (41), complementario al roscado de la varilla (B), y un orificio pasante (42) e inclinado en los cuales es insertable un extremo superior de los pasadores (20), siendo los cuerpos primarios (40) desplazables sobre los pasadores (20), en el sentido de estos ultimos;

- un primer elemento de bloqueo auxiliar (50) unido a la carcasa (10), constituyendo en este ejemplo ambos elementos (10, 50) un unico cuerpo, en correspondencia con el orificio superior (11), y en el cual es igualmente insertable la varilla (B);

- un segundo elemento de bloqueo auxiliar (60) acoplable en el primer elemento de bloqueo auxiliar (50) para la fijacion de la varilla (B);

- un segundo resorte (70) alojado en el interior del primer elemento de bloqueo auxiliar (50); y

- un par de cuerpos secundarios (80), insertados parcialmente sobre un extremo superior del primer elemento de bloqueo (50) auxiliar, y dotados de un roscado interior (81), complementario al roscado de la varilla (B).

Ademas, segun este primer ejemplo de realization preferente, el dispositivo de bloqueo comprende una tapa base (13), mostrada en la figura 1, acoplada inferiormente a la carcasa (10), y que dispone de un agujero central (13a) para el paso de la varilla (B) y un par de orificios laterales ciegos (13b) inclinados para la insertion de un extremo inferior de los pasadores (20). Esta caracteristica permite afianzar y asegurar aun mas si cabe el correcto posicionamiento de los pasadores (20), aportando una doble sujecion de estos,

5

10

15

20

25

30

superiormente por medio de los orificios pasantes (42) de los cuerpos primarios (40), e inferiormente por medio de dichos orificios laterales ciegos (13b). Mas preferentemente, se ha previsto que los orificios pasantes (42) de los cuerpos primarios (40) sean orificios inclinados, lo cual facilita la disposition en angulo de los pasadores (20) dentro de la carcasa (10), asegurando un optimo acoplamiento y posicionamiento de los mismos.

En este punto cabe indicar que la particular disposicion en angulo de los pasadores (20), asi como la position relativa entre dichos pasadores (20) y primer resorte (30), permite que sea el propio movimiento de insertion de la varilla, sin elemento adicional alguno, el que provoque la separation o aproximacion de los cuerpos primarios (40), y en consecuencia el paso o bloqueo de la varilla (B).

Asi, en las figuras 2A-2H se muestran unas vistas seccionadas donde se representa el proceso de instalacion del dispositivo de bloqueo (1) de la figura 1 en un soporte (A), en este caso representado como una simple placa metalica horizontal pero referido tanto a una superficie de un soporte convencional como puede ser mensula, escuadra, travesano, perfil, guia o similar aptos para soportar canalizaciones tales como canales, canaletas o bandejas que albergan conductos, como a una superficie de cualquiera de las citadas canalizaciones sin la participation del citado soporte convencional, provisto de un orificio; y la posterior fijacion de dicho soporte (A) y una varilla roscada (B) insertada dentro de la carcasa (10).

Mas en concreto, en las figuras 2A y 2B se observa el dispositivo de bloqueo (1) aproximandose inferiormente al soporte (A) segun la flecha mostrada, para la insercion del primer elemento de bloqueo auxiliar (50) en el soporte (A), o viceversa, donde en este caso dicho primer elemento de bloqueo auxiliar (50) y carcasa (10) constituyen un mismo cuerpo, reduciendo asi el numero de piezas independientes a manipular, facilitando su instalacion y reduciendo los costes de fabricacion.

A continuation, tal como se observa en la figura 2C se procede con el acoplamiento del segundo elemento de bloqueo auxiliar (60) sobre el primer elemento de bloqueo auxiliar (50). Asi, en este ejemplo de realization preferente, el primer elemento de bloqueo (50)

5

10

15

20

25

30

auxiliar tiene un roscado exterior (52), mientras que el segundo elemento de bloqueo (60) auxiliar tiene un roscado interior (61), tal que el acoplamiento y cierre entre ambos elementos de bloqueo (50, 60) es obtenido por la accion y union solidaria de sus respectivos roscados (52, 61), sin mas que girar dicho segundo elemento de bloqueo (60) auxiliar segun la flecha mostrada en la figura 2D.

De esta manera, tal y como muestran las figuras 2E y 2F, cuando se inserta una varilla (B) en la carcasa (10), se produce el desplazamiento de los cuerpos primarios (40) hacia las paredes laterales de la carcasa (10) e inferiormente en el mismo sentido inclinado de los pasadores (20), comprimiendose a su vez el primer resorte (30). En esta posicion, representada en la figura 2F, el roscado interior (41) de los cuerpos primarios (40) no actua sobre el roscado de la varilla (B), permitiendo el avance libre de insercion de la varilla (B) tanto como se desee.

En relation al primer resorte (30), este se encuentra en posicion estable a traves de su insercion parcial superior e inferiormente en unos resaltes provistos tanto en la parte inferior de los cuerpos primarios (40), como en la tapa base (13) alrededor del agujero central (13a) arriba citado, tal y como se observa en las figuras 1, 2A-2H. Por tanto dicho primer resorte (30) se encuentra en posicion fija. En este punto, cabe indicar que cuando se dice aqu que el primer resorte (30) se comprime o descomprime, lo hace mmimamente, apenas el equivalente a un filete de rosca de los cuerpos primarios (40) y por tanto lo suficiente para permitir el paso de la varilla (B) sin que actuen las roscas interiores de los cuerpos primarios (40), por tanto estos cuerpos primarios (40) se separan tambien mmimamente, sin llegar al extremo inferior de los pasadores (20).

Por otro lado, cuando se deja de actuar sobre la varilla (B) y cesa el movimiento de insercion, el primer resorte (30) comienza a actuar y debido a su propio movimiento de traction, tal y como se muestra en la figura 2G, dicho primer resorte (30) ejecuta una fuerza de empuje vertical sobre los cuerpos primarios (40), desplazando en consecuencia a estos ultimos hacia su posicion inicial a traves de sus respectivos pasadores (20) hasta contactar sus roscados interiores (41) con el roscado de la varilla (B). Es tras este paso, mostrado en la figura 2H, donde se produce un primer bloqueo de la varilla (B), pues al contactar sus

5

10

15

20

25

30

respectivos roscados y actuar como elementos de tope, se logra impedir un movimiento de retroceso de dicha varilla (B), pero habilitando la rotation de la varilla (B) respecto de los roscados interiores (41) de los cuerpos primarios (40), para efectuar un ajuste fino por parte del instalador en cuanto a la altura mas idonea donde dejar posicionado el soporte.

Se procede a continuation a explicar los bloqueos auxiliares del soporte (A) y la varilla (B) segun este primer ejemplo del dispositivo de bloqueo (1), mostrado en las figuras 2G y 2H, los cuales constituirian un segundo y tercer bloqueos, adicionales al primer bloqueo ya descrito arriba.

Con estos bloqueos auxiliares se consigue no solo bloquear nuevamente el retroceso de la varilla (B) sino tambien impedir el movimiento de avance de la misma, garantizando ademas una position fija y estable del soporte (A), para lo cual interactuan tanto el primer y segundo elementos de bloqueo (50, 60) auxiliares, como los cuerpos secundarios (80) antes mencionados.

Mas concretamente, en la figura 2G se observa que el extremo superior del primer elemento de bloqueo auxiliar (50) tiene un biselado dotado de una superficie interna inclinada (51). Por su parte, los cuerpos secundarios (80) tienen una forma conica y semicircular, dotados a su vez de una superficie externa inclinada (82) destinada a contactar solidariamente con la superficie interna inclinada (51) del primer elemento de bloqueo (50) auxiliar. De esta manera, el acoplamiento y cierre del segundo elemento de bloqueo (60) auxiliar con respecto al primer elemento de bloqueo (50) auxiliar provoca el empuje hacia abajo y deslizamiento de los cuerpos secundarios (80), aproximandose estos entre si hasta contactar sus roscados interiores (81) con el roscado de la varilla (B), bloqueando e impidiendo el avance de esta. Cabe indicar que este movimiento de empuje y deslizamiento de los cuerpos secundarios (80) provoca al mismo tiempo la compresion del segundo resorte (70), tal y como se observa en la figura 2H. Asi, el desenroscado por parte del instalador del segundo elemento de bloqueo (60) auxiliar provocaria la traction de dicho segundo resorte (70), y en consecuencia el empuje y deslizamiento hacia arriba de dichos cuerpos secundarios (80).

5

10

15

20

25

30

A este respecto, se ha previsto que los cuerpos secundarios (80) puedan disponer de un entrante transversal (83) en "U”, mostrados en la figura 1, dispuestos en su cara superior y que parten desde su roscado interior (81) a sus paredes laterales externas. Ademas, se contempla la posibilidad de que el segundo elemento de bloqueo (60) auxiliar disponga de un par de topes superiores (62), que se proyectan horizontalmente hacia el centro de dicho segundo elemento de bloqueo (60) sin llegar a contactar entre si, dejando entre dichos topes superiores (62) una distancia suficiente para permitir la insertion de una varilla (B) roscada.

Asi, el acoplamiento del segundo elemento de bloqueo (60) auxiliar en el primer elemento de bloqueo (50) auxiliar provoca el contacto y empuje de dichos topes superiores (62) sobre los entrantes transversales (83) de los cuerpos secundarios (80), ayudando asi al empuje y deslizamiento de dichos cuerpos de bloqueo (80) sobre la superficie interna inclinada (51) del primer elemento de bloqueo (50) auxiliar.

Ademas, respecto al tercer bloqueo, en la vista de cierre completo de la figura 2H se muestra la fijacion del soporte (A), quedando este firmemente aprisionado superiormente por parte del segundo elemento de bloqueo (60) auxiliar, e inferiormente por parte de la pared superior de la carcasa (10), sin posibilidad de holguras o movimientos indeseados del soporte (A), como son el de rotation del soporte (A) respecto de la varilla (B), o hacia arriba, esto es hacia el segundo elemento de bloqueo (60) auxiliar, cuando el conjunto formado por dispositivo de bloqueo (1), soporte (A) y varilla (B) se encuentra en su position final o de montaje.

Por otro lado, en las figuras 3, 4, 5A y 5B se puede apreciar un segundo ejemplo del dispositivo de bloqueo (1) de la invencion, donde el primer bloqueo de la varilla (B) por parte de los cuerpos primarios (40), con la intervention de los pasadores (20) y el primer resorte (30), es analogo al descrito para el primer ejemplo, y donde las principales caracteristicas diferenciadoras respecto del primer ejemplo son:

- el primer elemento de bloqueo (50) auxiliar es un tubo cilmdrico, alargado y hueco, mostrado en la figura 3, en cuyo interior es insertable una varilla roscada (B), teniendo su

5

10

15

20

25

30

pared lateral unos cajeados huecos (56) de cuyo extremo superior se proyectan hacia fuera unas primeras y segundas pestanas flexibles (53, 54), orientadas inferiormente hacia la carcasa (10); y

- el segundo elemento de bloqueo (60) auxiliar es una tuerca dotada de un roscado interior (1), tal y como se muestra en las figuras 3 y 4, aportando simplicidad al dispositivo de bloqueo (1) de la invencion, a la par que protection de las pestanas flexibles (53, 54) arriba citadas.

Por tanto, en este segundo ejemplo se prescinde del segundo resorte (70), los cuerpos de bloqueo secundarios (80), asi como de la tapa (13), conformando la carcasa (10) un unico cuerpo cerrado, dotado en este caso de sendos orificios superior e inferior, analogos a los representados en la figura 2A, para permitir la insertion de una varilla (B). En este segundo ejemplo el primer resorte (30) descansa en unos resaltes previstos unicamente en la base inferior de la carcasa (10), tal y como se aprecia en las figuras 5A y 5B.

Mas en particular, en la figura 5A se puede apreciar que las primeras pestanas flexibles (53) tienen un extremo distal en “L” (53L) que converge hacia la pared lateral del tubo cilmdrico (50). De esta manera, el acoplamiento y cierre de la tuerca (60) sobre el tubo cilmdrico (50) provoca el empuje hacia dentro de dichas primeras pestanas flexibles (53), haciendo que su extremo distal en “L” (53L) contacte con el roscado de la varilla (B) bloqueando el avance de esta, tal y como se representa en la figura 5B, constituyendo este un segundo bloqueo aportado por el dispositivo de la invencion.

Por su parte, las segundas pestanas flexibles (54), mostradas en las figuras 5A y 5B, tienen una forma de rampa inclinada, con su extremo distal divergente y proyectado hacia el exterior del tubo cilmdrico (50). Asi, el acoplamiento y cierre de la tuerca (60) sobre el tubo cilmdrico (50) provoca que dichas segundas pestanas flexibles (54) contacten con el roscado interior (61) de la tuerca (60), impidiendo el movimiento de retroceso, o desenroscado de dicha tuerca (60), actuando como guia de roscado.

Ademas, en la figura 3 se observa que el tubo cilmdrico (50) tiene al menos una lengueta (55) que se proyecta horizontalmente desde el borde inferior de dicho tubo cilmdrico (50)

hacia el exterior. Esta lengueta (55) permite anclar y afianzar el tubo cilmdrico (50) de forma segura en el cuerpo de la carcasa (10), evitando el escape o salida indeseada de dicho tubo cilmdrico (50).

5 Por tanto, el tercer bloqueo se produce cuando finalmente el soporte (A) queda firmemente aprisionado superiormente por parte del segundo elemento de bloqueo (60) auxiliar, e inferiormente por parte de la pared superior de la carcasa (10), sin posibilidad de holguras o movimientos indeseados del soporte (A), como son el de rotation del soporte (A) respecto de la varilla (B), o hacia el segundo elemento de bloqueo (60) auxiliar, cuando el conjunto 10 formado por dispositivo de bloqueo (1), soporte (A) y varilla (B) se encuentra en su position final o de montaje.

Claims

5

10

15

20

25

30

REIVINDICACIONES

1. - Dispositivo de bloqueo (1) para soportes (A) de conductos en suspension, que comprende una carcasa (10) que tiene unas paredes laterales, una pared superior, y al menos un orificio (11) en el cual es insertable una varilla (B) roscada, un par de pasadores (20) y un primer resorte (30) ubicados dentro de la carcasa (10), caracterizado por que comprende adicionalmente un par de cuerpos primarios (40) montados sobre el primer resorte (30), donde dichos cuerpos primarios (40) son empujados por el primer resorte (30) contra la pared superior interna de la carcasa (10), y estan dispuestos de forma enfrentada entre si en una zona superior e interna de dicha carcasa (10),

y donde los cuerpos primarios (40) disponen de un roscado interior (41) complementario al roscado de la varilla (B), y un orificio pasante (42) en los cuales esta insertado un extremo superior de los pasadores (20), siendo dichos cuerpos primarios (40) desplazables sobre los pasadores (20),

de manera que cuando se produce un movimiento de insertion de una varilla (B) en la carcasa (10), se desplazan los cuerpos primarios (40) hacia las paredes laterales de la carcasa (10) e inferiormente en el sentido de los pasadores (20), comprimiendose a su vez el primer resorte (30),

y tal que cuando cesa el movimiento de insercion de la varilla (B), el primer resorte (30) tracciona, realizando una fuerza de empuje vertical sobre los cuerpos primarios (40) en sentido contrario al de insercion de a varilla (B), y en consecuencia desplazando a estos hacia la parte superior y central de la carcasa (10) a traves de sus respectivos pasadores (20), hasta contactar sus roscados interiores (41) con el roscado de la varilla (B) para su bloqueo.
2. - Dispositivo de bloqueo (1) de acuerdo con la revindication 1, caracterizado por que los pasadores (20) estan ubicados en un angulo (a) inclinado, en position simetrica con respecto al eje vertical (E) axial de la carcasa (10), y cuyos extremos superiores convergen entre si hacia dicho eje vertical (E), mientras que el primer resorte (30) se encuentra

5

10

15

20

25

30

ubicado en una posicion intermedia entre los dos pasadores (20).
3. - Dispositivo de bloqueo (1) de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado por que los orificios pasantes (42) de los cuerpos primarios (40) son orificios inclinados.
4. - Dispositivo de bloqueo (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que comprende adicionalmente:

- un primer elemento de bloqueo (50) auxiliar unido a la carcasa (10) en correspondencia con el orificio de entrada (11), y

- un segundo elemento de bloqueo (60) auxiliar acoplable en el primer elemento de bloqueo auxiliar (50).
5. - Dispositivo de bloqueo (1) de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que comprende adicionalmente:

- un segundo resorte (70) alojado en el interior del primer elemento de bloqueo (50) auxiliar, y

- un par de cuerpos secundarios (80), ubicados en posicion superior respecto del segundo resorte (70) e insertados parcialmente sobre un extremo superior del primer elemento de bloqueo (50), y donde dichos cuerpos secundarios (80) tienen un roscado interior (81) complementario al roscado de la varilla (B).
6. - Dispositivo de bloqueo (1) de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que el extremo superior del primer elemento de bloqueo (50) auxiliar tiene un biselado dotado de una superficie interna inclinada (51); y por que los cuerpos secundarios (80) tienen una forma conica y semicircular, dotados a su vez de una superficie externa inclinada (82) en contacto solidario con la superficie interna inclinada (51) del primer elemento de bloqueo (50).
7. - Dispositivo de bloqueo (1) de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que los cuerpos secundarios (80) tienen un entrante transversal (83) en "U” dispuesto en su cara superior y que parte desde el roscado interior (81) a sus paredes laterales externas;

y por que el segundo elemento de bloqueo (60) auxiliar dispone de un par de topes

5

10

15

20

25

30

superiores (62), que se proyectan horizontalmente hacia el centro de dicho segundo elemento de bloqueo (60) sin llegar a contactar entre si, dejando entre dichos topes superiores (62) una distancia suficiente para insertar una varilla (B) roscada.
8. - Dispositivo de bloqueo (1) de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que el primer elemento de bloqueo (50) auxiliar tiene un roscado exterior (52), mientras que el segundo elemento de bloqueo (60) auxiliar tiene un roscado interior (61), tal que el acoplamiento y cierre entre ambos elementos de bloqueo (50, 60) es obtenido por la accion de sus respectivos roscados (52, 61).
9. - Dispositivo de bloqueo (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 4o8, caracterizado por que la carcasa (10) y el primer elemento de bloqueo (50) auxiliar constituyen un mismo cuerpo.
10. - Dispositivo de bloqueo (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 9, caracterizado por que comprende adicionalmente una tapa base (13) acoplable inferiormente a la carcasa (10).
11. - Dispositivo de bloqueo (1) de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado por que la tapa base (13) tiene un agujero central (13a) para el paso de la varilla (B) y un par de orificios laterales ciegos (13b) para la insertion de un extremo inferior de los pasadores (20).
12. - Dispositivo de bloqueo (1) de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que el primer elemento de bloqueo (50) auxiliar es un tubo cilmdrico, alargado y hueco, en cuyo interior es insertable una varilla roscada (B).
13. - Dispositivo de bloqueo (1) de acuerdo con la reivindicacion 12, caracterizado por que el tubo cilmdrico (50) tiene en su pared lateral unos cajeados huecos (56) de cuyo extremo superior se proyectan hacia fuera unas primeras y segundas pestanas flexibles (53, 54), orientadas inferiormente hacia la carcasa (10).
14. - Dispositivo de bloqueo (1) de acuerdo con la reivindicacion 13, caracterizado por

que las primeras pestanas flexibles (53) tienen un extremo distal en "L” (53L) que converge hacia la pared lateral del tubo cilmdrico (50).
15. - Dispositivo de bloqueo (1) de acuerdo con la reivindicacion 13, caracterizado por 5 que las segundas pestanas flexibles (54) tienen forma de rampa inclinada, cuyo extremo

distal diverge y se proyecta hacia el exterior del tubo cilmdrico (50).
16. - Dispositivo de bloqueo (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12-15, caracterizado por que el tubo cilmdrico (50) tiene al menos una lengueta (55) que se

10 proyecta horizontalmente hacia fuera desde el borde inferior de dicho tubo cilmdrico (50).
17. - Dispositivo de bloqueo (1) de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que el segundo elemento de bloqueo (60) auxiliar es una tuerca dotada de un roscado interior (61).

15