ES2570004T3

ES2570004T3 - Proceso de desaguado neumático con baja compactación para producir una hoja absorbente

Info

Publication number: ES2570004T3
Application number: ES05763803.3T
Authority: ES
Inventors: Frank C. Murray; Greg Wendt
Original assignee: Georgia Pacific Consumer Products LP
Current assignee: Georgia Pacific Consumer Products LP
Priority date: 2004-07-01
Filing date: 2005-06-28
Publication date: 2016-05-13
Anticipated expiration: 2025-06-28
Also published as: PL1761671T3; CA2803423C; CA2568996C; DK1761671T3; HK1098987A1; IL179198A; CN101014739A; CY1117418T1; US20060000567A1; RU2364671C2; CA2568996A1; EP1761671B1; US7416637B2; WO2006007517A2; EP1761671A2; NO338757B1; CN101014739B; SI1761671T1; EG24234A; HUE027356T2

Abstract

Un método de hacer una banda celulósica absorbente, comprendiendo el método: (a) formar un web (386) de partida que tiene una distribución aparentemente aleatoria de la orientación de las fibras a partir de una pasta para fabricación de papel; (b) desaguar la banda (386) de partida sobre una cinta de formación (324) que está desplazándose a una primera velocidad; (c) transferir rápida la banda (386) a una tela (344) de textura abierta que está desplazándose a una segunda velocidad que es más lenta que la primera velocidad; (d) después de esto, desaguar más la banda (386) sobre la tela (344) de textura abierta hasta una consistencia de desde alrededor de 30 hasta alrededor de 60 por ciento por medio de (i) combinar la tela (344) de textura abierta que empuja la banda (386) con una membrana (276) de distribución de fluido y un fieltro antirretorno de la humedad (278) cuando los tres pasan a través de un paso de apriete (296) a una cámara de presión (266) definida en parte por una pluralidad de rodillos de paso de apriete, empujando la membrana (276) de distribución de fluido contra el lado de la tela (344) de textura abierta alejándola de la banda (386), con el fieltro antirretorno de la humedad (278) empujando contra la banda (386), y (ii) aplicar un gradiente de presión neumática desde la membrana (276) de distribución de fluido a través de la banda (386), desaguando con ello la banda (386); (e) después de eso, transferir la banda (386) desaguado a una superficie (404) de transferencia en traslación que se está moviendo a una velocidad superficial de transferencia; (f) crepar en tela la banda (386) desaguado desde la superficie (404) de transferencia a una consistencia de desde alrededor de 30 hasta alrededor de 60 por ciento utilizando una tela de crepado (344'), ocurriendo el paso de crepado en tela bajo presión en u paso de apriete (410) de crepado en tela definido entre las superficie (404) de transferencia y la tela de crepado (344') en donde la tela (344') se está desplazando a una velocidad de tela que es más lenta que la velocidad de la superficie (404) de transferencia, y el patrón de la tela, los parámetros del paso de apriete, el delta de velocidad y la consistencia de la banda se seleccionan de tal forma que la banda (386) es crepado desde la superficie (404) de transferencia y redistribuido sobre la tela de crepado (344') para formar una banda crepado con una retícula que tiene una pluralidad de regiones interconectadas de diferentes orientación de fibras que incluyen al menos (i) una pluralidad de regiones enriquecidas en fibras que tienen un sesgo de la orientación transversal a la dirección de la máquina, interconectadas por medio de (ii) una pluralidad de regiones coaligarte cuyo sesgo de la orientación de las fibras está desviado de la orientación de las regiones enriquecidas en fibras; y (g) secar la banda crepado para formar una banda seca.

Description

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DESCRIPCION

Proceso de desaguado neumatico con baja compactacion para producir una hoja absorbente Campo tecnico

La presente invencion se refiere en general a metodos para fabricar una hoja celulosica absorbente y, mas particularmente, a un metodo de hacer una hoja absorbente por medio de desaguar una pasta celulosica sobre una tela de formacion para formar una banda de partida, deshidratando reumaticamente la banda mientras que se evita la canalizacion de la banda mediante la seleccion de una o mas membranas distribuidoras permeables seguido por un secado final o un procesado posterior de la banda. El proceso proporciona productos absorbentes de primera calidad con un mmimo de inversion de capital y costes de operacion. El proceso se adapta facilmente a instalaciones existentes y es aplicable para fabricar productos de gramaje muy elevado utiles como nucleos absorbentes en productos multicapa.

Antecedentes

Son bien conocidos los metodos de fabricar tisu, toallas y artfculos similares, que incluyen diferentes propiedades tales como secado en Yankee, secado con aire pasante, crepado en tela, crepado en seco, crepado humedo etc. Los procesos de prensado en humedo convencionales tienen ciertas ventajas sobre los procesos de secado con aire pasante convencionales, que incluyen: (1) costes de energfa mas bajos asociados con la extraccion mecanica de agua mejor que el secado por transpiracion con aire caliente; y (2) velocidades de produccion mas elevadas las cuales se alcanzan mas facilmente con procesos que utilizan el prensado en humedo para formar una banda. Por otro lado, el proceso de secado por aire pasante ha sido adoptado ampliamente por nuevas inversiones de capital, en particular para lo produccion de productos de tisu y toallas de primera calidad, suaves y gruesos.

El crepado en tela ha sido empleado en conexion con procesos de fabricacion de papel como un medio para influir en las propiedades del producto. Vease los documentos de patentes de EE.UU. numeros 4,689,119 y 4,551,199 de Weldon; 4,849,054 y 4,834,838 de Klowak; y 6,287,426 de Eduards y otros. La operacion de procesos de crepado en tela en los que el crepado se lleva a cabo a consistencias de velo elevadas ha sido entorpecida por la dificultad de transferir de manera efectiva una banda de consistencia alta o intermedia (30-60%) a un secador. Notese tambien el documento de patente de EE.UU. n° 6,350,349 para Hermans y otros el cual divulga la transferencia humeda de una banda desde una superficie de transferencia rotativa a un tejido. Otras patentes que se refieren a crepado de tejido que incluyen mas generalmente transferencia rapida o crepado de tejidos de consistencia baja (es decir, 10-30%) son las siguientes: 4,834,838; 4,482,429; 4,445,638 asf como 4,440,597 para Wells y otros en las que se describe transferencia rapida de una banda a consistencias de alrededor de 10 a 30 por ciento.

Productos crepados secados con aire pasante se divulgan en las patentes siguientes: patente de EE.UU. n° 3,994,771 para Morgan, Jr. y otros; patente de EE.UU. n° 4,102,737 para Morton; y patente de EE.UU. n° 4,529,480 para Trokhan. Los procesos descritos en estas patentes comprenden, muy generalmente, formar una banda sobre un soporte foraminoso, presecar termicamente la banda, aplicar la banda a un secador Yankee con un paso de apriete definido, en parte, por un tejido de impresion, y crepar el producto del secador Yankee. Se requiere tfpicamente una banda relativamente permeable, haciendo diffcil emplear pasta reciclada a niveles en los cuales puede desearse. La transferencia al Yankee tiene lugar, tfpicamente, a consistencias de la banda de desde alrededor de 60% hasta alrededor de 70%.

Segun se hizo notar en lo anterior, productos secados con aire pasante tienden a mostrar grosor y suavidad aumentados; no obstante, el desaguado termico con aire caliente tiende a ser intensivo en energfa y requiere una banda relativamente permeable, de tal manera que la fibra reciclada es diffcil de procesar de esta manera. Operaciones de presion en humedo, en las que los velos son desaguados mecanicamente son preferibles desde una perspectiva energetica y son aplicadas mas facilmente a pastas que contienen fibra reciclada la cual tiende a formar velos con menos permeabilidad que la fibra virgen. Los procesos de presion humeda/crepado en humedo o seco han sido empleados ampliamente como se ve en toda la literatura sobre fabricacion de papel. Muchas mejoras de procesos de presion humeda se refieren a incrementar el grosor y la absorbancia de productos desaguados de manera compactante.

Como una alternativa a procesos de presion humeda y secado por aire pasante convencionales, se han hecho intentos para incorporar tecnologfa de presion por aire en maquinas de fabricacion de papel. Vease, por ejemplo, los documentos de patente siguientes de Hermans y otros; patentes de EE.UU. n° 6,497,789; 6,454,904; 6,096,169; y 6,083,346; Notense, tambien, las patentes siguientes: patentes de EE.UU. n° 6,579,418; 6,318,727; 6,306,258; 6,306,257; 6,280,573; 6,338,220; 6,143,135; 6,093,284; y 6,080,279.

Sin embargo, se ha encontrado que el sellado de la prensa y/o canalizacion de la banda limita la utilidad de los sistemas propuestos. Ademas, la presion en humedo en conexion con la presion por aire durante la produccion puede dar como resultado velos relativamente densos a menos que se tenga un gran cuidado para evitar la densificacion.

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El documento de patente internacional WO 03/062528A1 divulga un metodo de fabricar una banda de fibras en el que la banda es desaguado a traves de al menos un campo de presion.

El documento de patente europea EP 0 604 824 A1 divulga un proceso para fabricar una hoja de papel absorbente con uniformidad mejorada en el que la banda es transferida desde una tela de formacion hasta un tejido portador con el uso de un arrastre negativo.

El documento de patente internacional WO 2004/033793 A2 divulga un proceso para hacer productos de papel de celulosa absorbentes en el que el proceso incluye un crepado con correa humeda de la banda.

Resumen de la invencion

La presente invencion esta dirigida a un metodo mejorado de fabricar una banda celulosica absorbente de acuerdo con las propiedades de la reivindicacion 1 independiente. Realizaciones preferidas de la invencion son sujetos de la materia de las reivindicaciones dependientes.

En un metodo de acuerdo con una realizacion de la invencion, se forma una camara de presion mediante rodillos de paso de apriete y una membrana distribuidora y un fieltro antirretorno de la humedad se seleccionan para evitar la canalizacion durante el desaguado neumatico. La preparacion de la banda incluye seleccionar una pasta apropiada y procesar la banda de partida para mantener fracciones de volumen vacfo elevadas y diametros hidraulicos relativamente grandes como se ven en productos secados por aire pasante.

La banda, ffpicamente, es sometido a transferencia rapida a una consistencia de desde alrededor del 20 hasta alrededor del 25 por ciento a una Relacion de Transferencia Rapida de desde alrededor del 10 por ciento hasta alrededor del 30 por ciento. La banda de partida puede ser formada sobre una formadora Fourdrinier.

En una realizacion preferida, la banda es desaguado hasta su consistencia de desde alrededor del 45 hasta alrededor del 50 por ciento mediante aplicacion de presion neumatica a traves de la banda desde la membrana de distribucion de fluido hasta la tela de textura abierta.

Tfpicamente, la banda es crepado en tela desde la superficie de transferencia en un crepado en tela de desde alrededor del 10 hasta alrededor del 100 por ciento; preferiblemente, la banda es crepado en tela desde la superficie de transferencia en un crepado en tela de al menos alrededor del 40 por ciento. En algunos casos, la banda es crepado en tela desde la superficie de transferencia en un crepado en tela de al menos alrededor del 60 por ciento y en aun otros la banda es crepado en tela desde la superficie de transferencia en un crepado en tela de al menos alrededor del 80 por ciento. La superficie de transferencia puede ser la superficie de un cilindro rotativo y la banda puede sea aplicado a la superficie del cilindro rotativo con un adhesivo de crepado. Aun otras propiedades y ventajas de la invencion quedaran claras a partir de la descripcion que sigue y los dibujos anexos.

Breve descripcion de los dibujos

La invencion se describe con detalle mas abajo en referencia a los dibujos en los que numeros iguales designan partes similares y en los que:

La figura 1 es una fotomicrograffa (8x) de una banda de malla abierta que incluye una pluralidad de regiones de gramaje elevado unidas por regiones de gramaje mas bajo que se extienden entre ellas;

La figura 2 es una fotomicrograffa que muestra un detalle a escala aumentada (32x) de la banda de la figura 1;

La figura 3 es una fotomicrograffa (8x) que muestra la banda de malla abierta de la figura 1 colocada sobre el tejido de crepado usado para fabricar la banda;

La figura 4 es una fotomicrograffa que muestra una banda que tiene un gramaje de 31 g/m2 (19 lbs/ream) producidas con un crepado en tela al 17%;

La figura 5 es una fotomicrograffa que muestra una banda que tiene un gramaje de 31 g/m2 (19 lbs/ream) producidas con un crepado en tela al 40%;

La figura 6 es una fotomicrograffa que muestra una banda que tiene un gramaje de 44 g/m2 (27 lbs/ream) producidas con un crepado en tela al 28%;

La figura 7 es una imagen de superficie (10x) de una hoja absorbente, que indica zonas en las que se tomaron muestras para SEMs de superficie y en seccion;

Las figuras 8-10 son SEMs de superficie de una muestra de material tomada de la hoja vista en la figura 7;

Las figuras 11 y 12 son SEMs de la hoja vista en la figura 7 en seccion a traves del la MD;

Las figuras 13 y 14 son SEMs de la hoja vista en la figura 7 en seccion a lo largo de la MD;

Las figuras 15 y 16 son SEMs de la hoja vista en la figura 7 en seccion tambien a lo largo de la MD;

Las figuras 17 y 18 son SEMs de la hoja vista en la figura 7 en seccion a traves de la MD;

La figura 19 es un diagrama esquematico de una segunda maquina de papel;

La figura 19A es un detalle a escala aumentada del diagrama esquematico de la primera maquina de papel de la 5 figura 19;

Las figuras 19B-19E son diagramas esquematicos que ilustran la geometna de una cuchilla de crepado ondulatoria. La figura 20 es un diagrama esquematico de una segunda maquina de papel; y La figura 21 es un diagrama esquematico de aun otra maquina de papel.

La figura 22 es un diagrama esquematico de una maquina de papel util para poner en practica el proceso de la 10 presente invencion.

Las realizaciones de acuerdo con las figuras 19-19E, 20 y 21 no caen dentro del alcance de las reivindicaciones. Descripcion detallada

La invencion se describe mas abajo con referencia a varias realizaciones. Tales discusiones son solo con proposito de ilustracion. Modificaciones a ejemplos particulares dentro del espmtu y alcance de la presente invencion, 15 establecidos en las reivindicaciones anexas, quedaran claras facilmente al experto en la tecnica.

La terminologfa usada en el presente documento esta dada en su significado ordinario y las definiciones expuestas inmediatamente debajo, a menos que el contexto lo indique de otra manera.

Absorbencia de los productos inventivos se mide con un medidor de absorbencia simple. El medidor de absorbencia simple es un aparato particularmente util para medir las propiedades de hidrofilia y absorbencia de una muestra de 20 tisu, servilletas o toallas. En este ensayo, una muestra de tisu, servilletas o toalla de 5,08 cm (2,0 pulgadas) de diametro se monta entre una cubierta plastica plana superior y una placa para muestras estriada inferior. El disco de muestra de tisu, servilleta o toalla es mantenido en su lugar por un area de pestana circunferencial de 0,32 cm (1/8 de pulgada) de anchura. La muestra no es comprimida por el soporte. Se introduce agua desionizada a 22,78 °C (73 °F) a la muestra en el centro de la placa para muestras inferior a traves de un conducto de 1 mm de diametro. Esta 25 agua esta a una altura hidrostatica de menos 5 mm. El flujo se inicia por un impulso introducido al comienzo de la medida por el mecanismo del instrumento. De este modo, el agua es embebida por la muestra de tisu, servilleta o toalla desde su punto de entrada central radialmente hacia fuera mediante accion de capilaridad. Cuando la tasa de absorcion de agua se reduce por debajo de 0,005 g de agua por 5 segundos, el ensayo se termina. La cantidad de agua extrafda del deposito y absorbida por la muestra es pesada y se expresa como gramos de agua por metro 30 cuadrado de muestra o gramos de agua por gramo de hoja. En la practica, se usa un Sistema de ensayo de absorbencia gravimetrico de M/K Systems Inc. Este es un sistema comercial obtenible de M/K Systems Inc., 12 Garden Street, Danvers, Mass., 01923. La WAC o capacidad absorbente de agua a la que tambien se hace referencia como SAT es determinada en realidad por el propio instrumento. La WAC se define como el punto en el que la grafica peso frente a tiempo tiene una pendiente “cero”, es decir, la muestra ha parado de absorber. Los 35 criterios de terminacion para un ensayo estan expresados en el mmimo cambio en el peso de agua absorbida durante un penodo de tiempo fijado. Esto es, basicamente, una estimacion de pendiente cero en la grafica peso frente a tiempo. El programa usa un cambio de 0,005 g durante un intervalo de tiempo de 5 segundos como criterio de terminacion; a menos que se especifique una “SAT lenta” en cuyo caso el criterio de corte es 1 mg en 20 segundos.

40 A lo largo de toda esta especificacion y reivindicaciones, cuando se hace referencia a una banda de partida que tiene una distribucion aparentemente aleatoria de orientacion de fibras (o terminologfa de uso similar), se hace referencia a la distribucion de la orientacion de las fibras que resulta cuando se usan tecnicas de formacion conocidas para depositar un pasta en la tela de formacion. Cuando se examinan microscopicamente, las fibras dan la apariencia de estar orientadas de manera aleatoria incluso aunque, dependiendo de la velocidad del chorro con 45 respecto a la cinta, pueda haber un sesgo significativo hacia la orientacion segun la direccion de la maquina que hace la resistencia a la traccion en la direccion de la maquina de la banda supere a la resistencia a la traccion en la direccion transversal.

A menos que se especifique otra cosa, “gramaje”, BWT, bwt etc. hace referencia al peso de una resma de producto de 278,7 m2 (3.000 pies cuadrados). Consistencia hace referencia al porcentaje de solidos de una banda de partida, 50 por ejemplo, calculado sobre una base completamente seca. “secado al aire” significa que incluye humedad residual, por convencion hasta alrededor del 10 por ciento de humedad para pulpa y hasta alrededor del 6% para papel. Una banda de partida que tiene el 50 por ciento de agua y el 50 por ciento de pulpa totalmente seca tiene una consistencia del 50 por ciento.

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Los calibres y/o grueso citados en este documento pueden ser calibres medidos de 1, 4 u 8 hojas segun se especifique. Las hojas son apiladas y se toma la medida del calibre alrededor de la porcion central de la pila. Preferiblemente, las muestras para ensayo son acondicionadas en una atmosfera de 23° + 1,0 °C (73,4° + 1,8 °F) a una humedad relativa del 50% durante al menos unas 2 horas y, luego, medidas con un Thwing-Albert Model 89-II- JR o Progage Electronic Thickness Tester con yunques de 50,8 mm (2 pulgadas) de diametro, una carga de peso muerto de 539 + 10 gramos, y una tasa de descenso de 5,867 mm/s (0,231 pulgadas/segundo). Para ensayar el producto terminado, cada hoja de producto a ser ensayada debe tener el mismo numero de capas que cuando el producto se vende. Para ensayar, en general, se seleccionan ocho hojas y se apilan juntas. Para ensayar servilletas, las servilletas son desplegadas antes de apilarlas. Para ensayo de una hoja de base fuera de la devanadera, cada hoja a ser ensayada debe tener el mismo numero de capas que los producidos fuera de la devanadera. Para ensayar una hoja de base fuera del carrete de la maquina de papel, deben usarse capas simples. Las hojas son apiladas juntas alineadas en la MD. En producto estampado o impreso a peticion del cliente, tratese de evitar en absoluto el tomar medidas en estas zonas si es posible. El grosor tambien puede expresarse en unidades de volumen/peso dividiendo el calibre por el gramaje.

El termino “celulosico”, “hoja celulosica” y similares quiere decir que incluye cualquier producto que incorpora fibra para fabricacion de papel que tenga celulosa como constituyente principal. “Fibras para fabricacion de papel” incluyen pulpas vfrgenes o fibras celulosicas recicladas (secundarias) o mezclas de fibras que comprenden fibras celulosicas. Fibras adecuadas para producir los velos de esta invencion incluyen: fibras no lenosas, tales como fibras de algodon o derivados del algodon, abaca, kenaf, hierba sabai, lino, hierba de esparto, paja, canamo de yuta, bagazo, fibras de aseda de asclepias y fibras de hoja de pina; y fibras lenosas tales como las obtenidas a partir de arboles de hoja caduca y comferos, que incluyen fibras de madera blanda tales como fibras kraft de madera blanda del norte y del sur; fibras de madera dura, tales como eucalipto, arce, abedul, alamo o similares. Las fibras para fabricacion de papel pueden ser liberadas de su material fuente mediante uno cualquiera de un numero de procesos qmmicos de obtencion de pulpa familiares al experto en la tecnica que incluyen obtencion de pulpa al sulfato, al sulfito, al polisulfuro, a la soda, etc. La pulpa puede ser blanqueada si se desea mediante medios qmmicos que incluyen el uso de cloro, dioxido de cloro, oxfgeno, peroxido alcalino, etc. Los productos de la presente invencion pueden comprender una mezcla de fibras convencionales (ya sea derivadas de pulpa virgen o de fuentes recicladas) y fibras tubulares ricas en lignina de alta tosquedad, tales como una pulpa quimiotermomecanica blanqueada (BCTMP). “Pastas” y terminologfa similar hace referencia a composiciones acuosas que incluyen fibras para fabricacion de papel, opcionalmente resinas de resistencia en humedo, agentes desaglomerantes y similares para fabricar productos de papel.

Tela de crepado y terminologfa similar hace referencia a una tela o correa la cual soporta un patron adecuado para poner en practica el proceso de la presente invencion y preferiblemente es suficientemente permeable de tal forma que la banda pueda ser secado mientras que es sostenido en la tela de crepado. En casos en los que la banda es transferido a otra tela o superficie (otra distinta de la tela de crepado) para secar, la tela de crepado puede tener una permeabilidad menor.

“Lado de la tela” y terminologfa similar hace referencia al lado de la banda que esta en contacto con la tela de crepado y secado. “Lado del secador” o “lado de la cilindro” es el lado de la banda opuesto al lado de la tela de la banda.

Relacion de crepado en tela es una expresion del diferencial de velocidad entre una correa o tela de crepado y el cilindro o superficie de transferencia y se define como la relacion de la velocidad de la banda inmediatamente antes del crepado y la velocidad de la banda inmediatamente a continuacion del crepado, por ejemplo:

Relacion de Crepado en Tela = Velocidad del cilindro de transferencia + Velocidad de la tela de crepado

El Crepado en Tela puede, tambien, expresarse como un porcentaje calculado como:

Crepado en Tela, por ciento = Relacion de Crepado en Tela - 1 x 100%

Una banda crepado desde un cilindro de transferencia con una velocidad superficial de 3,81 m/s (750 fpm) a una tela con una velocidad de 2,54 m/s (500 fpm) tiene un relacion de crepado en tela de 1,5 y un crepado en tela de 50%.

De manera similar,

Relacion de Transferencia Rapida = velocidad de tela dadora + velocidad de tela receptora Relacion de Transferencia Rapida, por ciento = (Relacion de Transferencia Rapida - 1) x 100% fpm representa pies por minuto (30, 48 cm por minuto).

Durante el crepado en tela en un paso de apriete de presion, la fibra es redistribuida sobre la tela, haciendo el proceso tolerante a las condiciones de formacion menos que ideales, como se ve a veces con una formadora Fourdrinier. La seccion de formacion de una maquina Fourdrinier incluye dos partes principales, la caja de entrada y

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la mesa Fourdrinier. Esta ultima consiste en el recorrido de la cinta por los diferentes dispositivos de control del drenaje. La formacion real ocurre a lo largo de la mesa Fourdrinier. Los efectos hidrodinamicos del drenaje, del cizallado orientado y de la turbulencia generados a lo largo de la mesa son, generalmente, los factores de control en el proceso de formacion. Por supuesto, la caja de entrada tambien tiene una importante influencia en el proceso, usualmente a una escala que es mucho mayor que los elementos estructurales de la banda de papel. Asf, la caja de entrada puede causar efectos a gran escala tales como variaciones en la distribucion de los caudales, velocidades y concentraciones a traves de toda la anchura de la maquina; vetas de torbellino generadas por delante de y alineadas con la direccion de la maquina por el flujo que acelera en la aproximacion a la pala; y pulsaciones o incrementos repentinos de flujo hacia a la caja de entrada variables en el tiempo. La existencia de vortices alineados con la MD en las descargas de la caja de entrada es comun. Las formadoras Fourdrinier se describen con mas detalle en The Sheet Forming Process, Parker, J.D., Ed., TAPPI Press (1972, reeditada en 1994) Atlanta, GA.

MD significa direccion de la maquina y CD significa direccion transversal a la maquina.

Los parametros de paso de apriete incluyen, sin limitacion, presion de paso de apriete, longitud de paso de apriete, dureza del rodillo de respaldo, angulo de aproximacion de la tela, angulo de salida de la tela, uniformidad y delta de velocidad entre las superficies de la paso de apriete. Longitud de la paso de apriete significa la longitud sobre la cual las superficies de la paso de apriete estan en contacto.

La terminologfa transferir “de manera no compactante” la banda a un secador Yankee u otra superficie hace referencia a transferencias en donde la banda no es comprimido sobre sustancialmente toda su superficie como en el caso cuando una banda humedo es aplicado a un Yankee desde un fieltro de prensado humedo usando un rodillo de succion y un paso de apriete de presion para propositos de desaguar la banda. Compresion localizada o conformacion mediante nudillos de tela no desagua sustancialmente la banda o causa una compactacion global. De acuerdo con esto, tal transferencia desde una tela de textura abierta a una superficie de cilindro es de naturaleza no- compactante.

Telas de textura abierta y terminologfa similar significa telas con area y textura sustancialmente abiertas tales como telas de impresion y telas secantes descritas mas adelante en este documento.

PLI o pli significa libra de fuerza por pulgada lineal (175,127 N/m).

“Predominante” y terminologfa similar segun se aplica a un componente de unos medios de composicion que tal componente es al menos el 50 por ciento en peso de esa composicion basado en ingredientes activos. EL contenido en agua de una composicion acuosa esta excluido.

La dureza (a la incision) Pusey y Johns (P&J) se mide de acuerdo con la especificacion ASTM D 531. y hace referencia al numero de incisiones (probeta y condiciones estandar).

La resistencia traccion en seco (MD y CD), el estiramiento, las relaciones entre los mismos, los modulos, modulos de rotura, tension y deformacion se miden con un dispositivo de ensayo Instron estandar u otro medidor del alargamiento a la traccion adecuado el cual puede ser configurado de diferentes maneras, tfpicamente usando tiras de tisu o toalla de 7,62 cm (3 pulgadas) o 2,54 cm (1 pulgada) de anchura, acondicionadas en una atmosfera de 23° + 1,0 °C (73,4° + 1,8 °F) a una humedad relativa del 50% durante 2 horas. El ensayo de traccion es realizado a una velocidad de cruceta de 5,08 cm/min (2 pulgadas/minuto). El modulo se expresa en libras/pulgada por pulgada de alargamiento a menos que se indique de otra manera.

Las relaciones de traccion son simplemente relaciones de los valores determinados por medio de los metodos que anteceden. A menos que se especifique de otra manera, una propiedad de traccion es una propiedad de hoja seca.

Una superficie de transferencia en traslacion hace referencia a la superficie desde la cual es crepado la banda en la tela de crepado. La superficie de transferencia en traslacion puede ser la superficie de un tambor giratorio segun se describe mas adelante en este documento, o puede ser la superficie de una correa movil suave continua u otra tela movil que puede tener textura superficial, etc. La superficie de transferencia en traslacion necesita soportar la banda y facilitar el crepado con solidos elevados como se apreciara a partir de la discusion que sigue.

Delta de velocidad significa una deferencia en velocidad.

El volumen en vacfo y/o relacion de volumen en vacfo segun se hace referencia mas adelante en este documento, se determinan saturando un hoja con un lfquido POROFIL® no polar y midiendo la cantidad de lfquido absorbido. El volumen de lfquido absorbido es equivalente al volumen vacfo dentro de la estructura de la hoja. El incremento de peso en porcentaje (PWI) se expresa en gramos de lfquido absorbido por gramo de fibra en la estructura de la hoja multiplicado por 100, segun se hace notar mas adelante en este documento. Mas espedficamente, para cada muestra de hoja capa simple a ser ensayada, se seleccionan 8 hojas y se recorta un cuadrado de 2,54 cm (1 pulgada) por 2,54 cm (1 pulgada) (2,54 cm (1 pulgada) en la direccion de la maquina y 2,54 cm (1 pulgada) en la direccion transversal a la maquina). Para muestras de producto multicapa, cada capa es medida como una entidad por separado. Deben separarse multiples muestras en capas unicas individuales y 8 hojas de cada posicion de capa

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se usan para ensayar. Para medir la absorbencia, se pesa y registra el peso en seco de cada probeta de ensayo con una aproximacion de 0.0001 gramos. Se coloca la probeta en un plato que contiene Kquido POROFIL® que tiene una densidad espedfica de 1,875 gramos por centfmetro cubico, disponible de Coulter Electronics Ltd, Northweel Drive, Luton, Beds, England; Part No. 9902458). Despues de 10 segundos, agarrar la probeta en el mismo borde (12 milfmetros hacia dentro) de una esquina con pinzas y retirar del lfquido. Mantener la probeta con esa esquina mas alta y permitir que el exceso de lfquido gotee durante 30 segundos. Aplicar ligeramente (menos de A segundo de contacto) la esquina inferior de la probeta sobre un papel filtro #4 (Whatman Lt., Madistone, England) con el fin de extraer cualquier exceso de la ultima gota incompleta. Inmediatamente, pesar la probeta, dentro de los 10 segundos siguientes, registrando el peso con aproximacion de 0,0001 gramo. El PWI para cada probeta, expresado como gramos de lfquido POROFIL® por gramo de fibra, se calcula como sigue:

PWI = [(W2-W-0/W-I] x 100%

donde

“W1” es el peso en seco de la probeta, en gramos; y “W2” es el peso en humedo de la probeta, en gramos.

El PWI para las ocho probetas individuales se determina segun se describe arriba y la media de las ocho probetas es el PWI para la muestra.

La relacion de volumen vado se calcula dividiendo el PWI por 1,9 (densidad del fluido) para expresar la relacion como porcentaje, mientras que el volumen vado (gramos/gramo) es simplemente la relacion de incremento de peso; esto es, PWI dividido por 100. La fraccion de volumen vado adimensional y/o el volumen vado en tanto por ciento se calcula facilmente a partir del volumen vado en gramos/gramo calculando los volumenes relativos de fluido y fibra determinados mediante el procedimiento que antecede, es decir, la fraccion de volumen vado es el volumen de lfquido POROFIL® absorbido por la hoja dividido por el volumen de material fibroso mas el volumen de lfquido POROFIL® absorbido (volumen total) o en forma de ecuacion:

fraccion de volumen vado = (volumen vado x volumen espedfico de fluido) / (volumen vado x volumen espedfico

de fluido + volumen espedfico de fibras)

= volumen vado x 0.533 / (volumen vado x 0.533 + volumen espedfico de fibras)

A menos que se indique de otra manera, el volumen espedfico de fibras se toma como unidad. Asf, un producto que tiene un volumen vado de 6 gramos/gramo tiene una fraccion de volumen vado de 3,2/4,2 o 0,76 y un volumen vado en tanto por ciento de 76% segun la terminologfa usada en este documento.

Los productos y procesos de la presente invencion se ponen en practica ventajosamente con fibras celulosicas como fibra constituyente predominante en las pastas y productos, generalmente mayor del 75% en peso y tfpicamente mayor del 90% en peso del producto. No obstante, como un experto en la tecnica apreciara, la invencion puede ponerse en practica con otras pastas adecuadas.

Productos preferidos de la invencion estan caracterizados por diametros hidraulicos relativamente elevados que se derivan del Numero de Reynolds que caracteriza el flujo a traves de la hoja. El Numero de Reynolds para el flujo de aire a traves de la hoja celulosica fibrosa puede ser inferido a partir de su definicion como la relacion de las fuerzas inerciales a viscosas en un punto del flujo:

Ar Inerda __ force /3'pV (flfa)pV [fffa)G

,ly ^ ** " ' •— —

Viscous _ farce ap fi u

donde p / a, el diametro hidraulico, cuya medida es longitud, se entiende que caracteriza la geometna del flujo a traves de los intersticios de la hoja.

Los parametros a y p pueden ser determinados mejor a partir de los datos experimentales si se define una nueva variable 9 como:

imagen1

Se observa claramente que 9 es linealmente dependiente de G, la velocidad masica; ademas, a y p estan relacionados con los cortes con los ejes y pendiente de la grafica (9, G). Ademas, solo dos conjuntos de valores de 9

y G son necesarios para establecer la relacion lineal.

En unidades de ingeniena, 9 puede ser calculada como:

donde,

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presion aguas arriba; espesor de hoja,

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imagen2

M = 28.964 kg/kmol*

gc = 32.174 mkg/Ns2

Pi = 10,132 x 104 N/m2

L = 2,22 x 10-4m

R = 16,0268 mN/kgmolK

Ti = 288,15 K

p = 0,1138 kg/m

p = 1,7903 kg/ms

* Atmosfera Estandar Internacional

(lbm/lbmole*)

(ft-lbm/lbfsec2)

(2.116,2 lbf/ft2*)

(7,29 x 10-4ft)

(1.545 ft-lbf/lbmol-DegR)

(518,67 DegR*)

(0,07647 lbm/ft) @patm & T* (1,203 x 10-5 lbm/ftsec*)

15 Tabla 1 - Calculo de Muestras de Propiedades Hidraulicas

dP: V Presion aguas abajo, P2 G Valor O

(lb/ft2): kg/m2 (fps) m/s (lbf/ft2) N/m2 (lbm/sqft-sec) kg/m2s (lbm/ft3-sec) kg/m3s

(31,1818): 152,2429 (5,93) 18,07 (2085,0) 99830,3 (0,4505) 2,2011 (231889) 3714398

(41,5757): 202,9904 (7,45) 22,71 (2074,6) 99332,4 (0,5642) 2,7567 (246242) 3944304

(51,9696): 253,7379 (8,80) 26,82 (2064,3) 98839,2 (0,6648) 3,2482 (260582) 4174002

(62,3635): 304,4854 (10,10) 30,78 (2053,9) 98341,3 (0,7612) 3,7192 (272450) 4364104

(72,7574): 355,2329 (11,42) 34,81 (2043,5) 97843,3 (0,8582) 4,1931 (281201) 4504278

(83,1514): 405,9809 (12,77) 38,92 (2033,1) 97345,4 (0,9573) 4,6773 (287389) 4603397

(93,5453): 456,7284 (13,95) 42,52 (2022,7) 96847,4 (1,0434) 5,0980 (295887) 4739518

(103,939): 507,4749 (15,14) 46,15 (2012,3) 96349,4 (1,1297) 5,5197 (302889) 4851676

Pendiente: 103.079,8 Corte con el eje: 189.472,6

: a = Corte con el eje / p a: 1,6953 x 1011 m-2 (1.575 x 1010ft-2)

20: P = Pendiente P: 3,3825 x 105 m-1 (1,031 x 10-5ft-1)

: Diametro hidraulico (DH) P / a 1,995 x 10-6 m (6,544 x 10-6ft)

Mas detalle puede encontrarse en la Solicitud de Patente de EE.UU. en tramitacion numero de serie 10/042,513,

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titulada Wet Crepe Throughdry Process for Making Absorbent Sheet and Products Thereof, Attorney Docket No. 2196-1.

Los productos de la presente invencion muestran una resiliencia en humedo que se manifiesta en ensayos de recuperacion a la compresion en humedo. Una medida particularmente conveniente es la relacion de deformacion residual en humedo el cual mide la capacidad del producto para recuperarse elasticamente de la compresion. Para medir este parametro, cada probeta de ensayo es preparada para que consista en una pila de dos o mas hojas de muestra secas acondicionadas (24 horas @ 50% Hr, 23 °C (73 °F)) cortadas en cuadrados de 6,4 cm (2,5”), que proporciona una masa de pila preferiblemente entre 0,2 y 0,6 g. La secuencia de ensayo comienza con el tratamiento de la muestra seca. Se aplica humedad uniformemente a la muestra usando una nebulizacion fina de agua desionizada para llevar la relacion de humedad (g agua/g de fibra seca) hasta aproximadamente 1,1. Esto se hace aplicando humedad anadida al 95-110%, basado en la masa de la muestra acondicionada. Esto pone materiales celulosicos tfpicos en un rango de humedad en el que las propiedades ffsicas son relativamente insensibles al contenido de humedad (por ejemplo, la sensibilidad es mucho menor que lo es para relaciones de humedad de menos del 70%). La muestra humedecida es, entonces, colocada en el dispositivo de ensayo. Un dispositivo de medida de la resistencia programable se usa en modo compresion para aplicar una serie de ciclos de compresion especificada a la muestra. La compresion inicial de la muestra a 0,172 kPa (0,025 psi) proporciona un espesor inicial (ciclo A), despues de lo cual dos repeticiones de carga hasta 1,8 kPa (2 psi) son seguidas por descarga (ciclos B y C). Finalmente, la muestra es comprimida de nuevo hasta 0,172 kPa (0,025 psi) para obtener un espesor final (ciclo D). (Detalles de este procedimiento, incluyendo velocidades de compresion, se dan mas abajo).

Se pueden considerar tres medidas de resiliencia en humedo las cuales son relativamente insensibles al numero de capas de muestra usadas en la pila. La primera medida es el grosor de la muestra humeda a 13,8 kPa (2 psi). Se hace referencia a esta como el “Grosor Comprimido”. La segunda medida (mas pertinente para los ejemplos que siguen) es denominada “relacion de deformacion residual en humedo”, la cual es la relacion del espesor de la muestra humedecida a 0,172 kPa (0,025 psi) al final del ensayo de compresion (ciclo D) al espesor de la muestra humedecida a 0,172 kPa (0,025 psi) medida al comienzo del ensayo (ciclo A). La tercera medida es la “relacion de energfa de carga”, la cual es la relacion de energfa de carga en la segunda compresion a 13,8 kPa (2 psi) (ciclo C) a la de la primera compresion a 13,8 kPa (2 psi) (ciclo B) durante la secuencia descrita arriba, para una muestra humedecida. Cuando la carga es representada graficamente como una funcion del espesor, la energfa de carga es el area por debajo de la curva cuando la muestra va desde un estado descargado hasta la carga pico de ese ciclo. Para un material puramente elastico, la relacion de deformacion residual y la relacion de energfa de carga sena la unidad. Las tres medidas descritas son relativamente independientes del numero de capas en la pila y sirven como medidas utiles de resiliencia en humedo. Se puede hacer referencia solo a la relacion de compresion, la cual se define como la relacion del espesor de la muestra humedecida a la carga pico en el primer ciclo de compresion a 13,8 kPa (2 psi) y al espesor humedecido inicial a 0,172 kPa (0,025 psi).

Al llevar a cabo las medidas de la recuperacion a la compresion en humedo, las muestras deben ser acondicionadas durante al menos 24 horas bajo condiciones TAPPI (50% HR, 23 °C (73 °F). Las probetas se troquelan en cuadrados de 6,4 x 6,4 cm (2,5” x 2,5”). El peso de la muestra acondicionada debe ser cercano a 0,4 g, si es posible, y estar dentro del rango de 0,25 a 0,6 g para comparaciones significativas. La masa objetivo de 0,4 g se obtiene usando una pila de 2 o mas hojas si el gramaje de la hoja es menos de 65 g/m2. Por ejemplo, para hojas de 30 g/m2 nominales, una pila de 3 hojas estara generalmente cerca de la masa total de 0,4 g.

Las medidas de compresion se realizan usando una maquina de ensayos universal Instrom (RTM) 4502 Universal Testing Machine conectada mediante un interfaz a un ordenador 826 PC que corre un software Instrom (RTM) Series XII (edicion 1989) y un firmware Version 2. Se usa una celula de carga 100 kN con platinas circulares de 5,72 cm (2,25”) de diametro para compresion de muestras. La platina inferior tiene un conjunto de cojinete de bolas para permitir el alineamiento exacto de las platinas. La platina inferior es bloqueada en su lugar mientras que esta bajo carga (130-445 N) (30-110 lbf) por la platina superior para asegurar superficies paralelas. La platina superior debe ser tambien bloqueada en su lugar con la tuerca anular estandar para eliminar el juego en la platina superior cuando la carga es aplicada.

A continuacion de al menos una hora de calentamiento despues del arranque, el panel de control el instrumento se usa para colocar el extensiometro a distancia cero mientras que las platinas estan en contacto (a una carga de 4,513,6 kg (10-30 lbs)). Con la platina superior suspendida libremente, la celula de carga calibrada es equilibrada para dar una lectura de cero. El extensiometro y la celula de carga deben ser verificados periodicamente para impedir la deriva del punto de referencia (desplazamiento de los puntos cero). Las medidas deben ser realizadas en un ambiente de temperatura y humedad controladas, de acuerdo con las especificaciones TAPPI (50% + 2% HR y 23 °C (73 °F)). La platina superior es, entonces, elevada hasta una altura de 5,08 mm (0.2 in.) y el control del Instrom es transferido al ordenador.

Usando el software de ensayo dclico Instron Series XII Cyclic Test, se establece una secuencia al instrumento con 7 marcadores (sucesos discretos) compuestos de 3 bloques dclicos (conjuntos de instrucciones) en el orden siguiente:

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Marcador 1:: Bloque 1

Marcador 2:: Bloque 2

Marcador 3:: Bloque 3

Marcador 4:: Bloque 2

Marcador 5:: Bloque 3

Marcador 6:: Bloque 1

Marcador 7:: Bloque 3

El bloque 1 da instrucciones a la cruceta para que descienda a 3,8 cm/min (1,5 in./min) hasta que se aplica la carga de 45 g (0,1 lb) (el ajuste del Instrom es -45 g (-0,1 lb), ya que la compresion esta definida como una fuerza negativa). El control es por desplazamiento. Cuando la carga objetivo se alcanza, la carga aplicada se reduce a cero.

El bloque 2 dirige que la cruceta vane desde una carga aplicada de 23 g (0,05 lb) hasta un pico de 3,6 kg (8 lb) y luego vuelva a 23 g (0,05 lb) a una velocidad de 1,02 cm/min (0,4 in./min). Usando el software Instrom, el modo de control es por desplazamiento, el tipo lfmite es carga, el primer nivel es -23 g (-0,05 lb), el segundo nivel es -3,6 kg (8 lb), el tiempo de reposo es 0 segundos, y el numero de transiciones es 2 (compresion, luego relajacion); “ninguna accion” se especifica para el final del bloque.

El bloque 3 usa el control de desplazamiento y tipo de lfmite para elevar simplemente la cruceta hasta 0,51 cm (0.2 in.) a una velocidad de 10,2 cm/min (4 in./min), con tiempo de reposo de 0. Otros ajustes del software Instrom son 0 en el primer nivel, 0,51 cm (0.2 in.) segundo nivel, 1 transicion y “ninguna accion” al final del bloque.

Cuando se ejecuta en el orden dado arriba (Marcadores 1-7), la secuencia Instrom comprime la muestra hasta 0,172 kPa (0,44 N) [0,025 psi (0,1 lb)], relaja, luego comprime hasta 13,8 kPa (3,6 kg) [2 psi (8 lb)], seguido por descompresion y una elevacion de la cruceta hasta 0,51 cm (2 in,), luego comprime la muestra de nuevo a 13,8 kPa (2,0 psi), relaja, eleva la cruceta a 0,51 cm (2 in,), comprime de nuevo hasta 0,172 kPa (0,44 N) [0,025 psi (0,1 lb)], y entonces eleva la cruceta. El registro de datos debe ser realizado a intervalos no mayores de cada 0,051 cm (0,02”) o 180 g (0,4 lb), (lo que quiera que llegue primero) para el Bloque 2 y para intervalos no mayores de 4,5 g (0,01 lb) para el Bloque 1. Preferiblemente, el registro de datos se realiza cada 1,8 g (000,4 lb) en el Bloque 1 y cada 23 g (0,05 lb) o 0,13 mm (0,005”) (lo que quiera que llegue primero) en el Bloque 2.

La salida de resultados del software Series XII se establece para proporcionar extension (espesor) en las cargas de pico para los Marcadores 1, 2, 4 y 6 (en cada carga de pico de 0,172 kPa (0,025 psi) y 13,8 kPa (2,0 psi), la energfa de carga para los Marcadores 2 y 4 (las dos compresiones a 13,8 kPa (2,0 psi) denominadas previamente ciclos B y C, respectivamente), y la relacion de espesor final a espesor inicial (relacion de espesor de la ultima a la primera compresion a 0,172 kPa (0,025 psi)). Los resultados de carga frente a espesor son representados graficamente sobre la pantalla durante la ejecucion de los Bloques 1 y 2.

Al realizar una medida, la muestra seca acondicionada es humedecida (se aplica agua desionizada a 22,2-22,8 °C (72-73 °F)). La humedad se aplica uniformemente con una nebulizacion fina para alcanzar una masa de la muestra humedecida de aproximadamente 2,0 veces la mase de la muestra inicial (se aplica 95-110% de humedad anadida, preferiblemente 100% de humedad anadida, basada en la masa de la muestra acondicionada; este nivel de humedad debe dar una relacion de humedad absoluta entre 1,1 y 1,3 g de agua / g sobre la fibra secada en horno - donde secada en horno hace referencia a secar durante al menos 30 minutos en un horno a 105 °C). La nebulizacion debe ser aplicada uniformemente a hojas separadas (para pilas de mas de una hoja), con rociado aplicado tanto al frente como al reverso de cada hoja para asegurar una aplicacion de humedad uniforme. Esto puede obtenerse usando una botella con rociador de plastico convencional, con un recipiente u otra barrera que bloquee la mayor parte del rociado, que permita solo alrededor del 10-20% superior de la envolvente del rociado - una nebulizacion fina - aproximarse a la muestra. La fuente de rociado debe estar alejada al menos 0,254 m (10”) de la muestra durante la aplicacion del rociado. En general, debe tenerse cuidado en asegurarse de que la muestra se ha humedecido uniformemente mediante un rociado fino La muestra debe ser pesada varias veces durante el proceso de aplicacion de humedad para alcanzar el contenido en humedad objetivo. No deben transcurrir mas de tres minutos entre la terminacion del ensayo de compresion sobre la muestra seca y la terminacion de la aplicacion de humedad. Dejense 45-60 segundos desde el final de la aplicacion del rociado hasta el comienzo de la compresion subsiguiente para dar tiempo para la diseminacion interna y absorcion del rociado. Entre tres y cuatro minutos transcurriran entre la terminacion de la secuencia de compresion en seco y el inicio de la secuencia de compresion en humedo.

Una vez que el rango de masa deseado ha sido alcanzado, segun se indica mediante una bascula digital, la muestra es centrada sobre la platina inferior del Instron y se inicia la secuencia de ensayo. A continuacion de la medida, la muestra es colocada en un horno a 105 °C para su secado y el peso de secado en horno se registrara mas tarde (la

muestra debe dejarse sacar durante 30-60 minutes, despues de lo cual se mide el peso en seco).

Puede ocurrir recuperacion de la fluencia entre los dos ciclos de compresion a 13,8 kPA (2 psi), por ello el tiempo entre los ciclos puede ser importante. Para los ajustes de los instrumentos usados en los ensayos Instron, hay un pertedo de 30 segundos (+ 4 segundos) entre el comienzo de la compresion durante los dos ciclos a 13,8 kPa (2 5 psi). El comienzo de la compresion se define como el punto en el cual la lectura de la celula de carga sobrepasa 13,6 kg (0,03 lb). De la misma manera, hay un intervalo de 5-8 segundos entre el comienzo de la compresion en la primera medida de espesor (rampa hasta 0,172 kPa (0,025 psi)) y el comienzo del ciclo de compresion subsiguiente a 13,8 kPa (2 psi). El intervalo entre el comienzo del segundo ciclo de compresion a 13,8 kPa (2 psi) y el comienzo de compresion para la medida del espesor final es aproximadamente 20 segundos.

10 Un adhesivo de crepado se usa opcionalmente para fijar la banda al cilindro de transferencia descrito mas adelante en este documento. El adhesivo es, preferiblemente, un adhesivo higroscopico, rehumedecible, sustancialmente no susceptible de enlazarse transversalmente. Ejemplos de adhesivos preferidos son los que incluyen alcohol de polivinilo de la clase general descrita en el documento de patente de EE.UU. n° 4,528,316 para Soerens y otros. Otros adhesivos adecuados se divulgan en la solicitud de patente provisional de EE.UU. numero de serie 60/372,255

15 en tramitacion, presentada el 12 de abril de 2002, titulada “Improved Creping Adhesive Modifier and Process for Producing Paper Products” (Registro de Representante n° 2394). Adhesivos adecuados se proveen opcionalmente de modificadores etc. Se prefiere usar agente de enlace transversal con moderacion o nada en absoluto en el adhesivo en muchos casos; de tal forma que la resina no sea sustancialmente susceptible de enlazarse transversalmente en uso.

20 Los adhesivos de crepado pueden comprender una resina termoestable o no termoestable, un polfmero semicristalino formador de pelteula y, opcionalmente, un agente de enlace transversal inorganico asf como modificadores. Opcionalmente, el adhesivo de crepado de la presente invencion puede incluir tambien cualesquiera componentes reconocidos en la tecnica, que incluyen, pero no se limitan a, agentes de enlace transversal organicos, aceites hidrocarburos, tensoactivos o plastificantes.

25 Modificadores de crepado que pueden usarse incluyen un complejo de amonio cuaternario que comprende al menos una amida no ctelica. El complejo de amonio cuaternario puede contener tambien uno o varios atomos de nitrogeno (u otros atomos) que sean capaces de reaccionar con agentes alquilantes o de paso a cuaternario. Estos agentes alquilantes o de paso a cuaternario pueden contener cero, uno, dos, tres o cuatro grupos que contienen amida no ctelica. Un grupo que contiene amida esta representado por la siguiente estructura de formula:

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imagen3

donde R7 y Rs son cadenas moleculares no ctelicas de atomos organicos o inorganicos.

Complejos de amonio cuaternario de bis-amida no ctelica pueden ser de la formula:

imagen4

donde R1 y R2 pueden ser grupos alifaticos no ctelicos de cadena larga saturados o insaturados; R3 y R4 pueden ser 35 grupos alifaticos no ctelicos de cadena larga saturados o insaturados, un halogeno, un hidroxido, un acido graso alcoxilado, un grupo oxido de polietileno o un grupo alcohol organico; y R5 y R6 pueden ser grupos alifaticos no ctelicos de cadena larga saturados o insaturados. El modificador esta presente en el adhesivo de crepado en una cantidad de desde alrededor del 0,05% hasta alrededor del 50%, mas preferiblemente desde alrededor del 0,25% hasta alrededor del 20% y mas preferiblemente desde alrededor del 1% hasta alrededor del 18% basado en los 40 solidos totales de la composicion del adhesivo de crepado.

Los modificadores incluyen los que se pueden obtener de Goldschmidt Corporelacionn de Essen/Alemania o Process Application Corporation basada en Washington Crossing, PA. Modificadores de crepado apropiados de Goldschmidt Corporelacionn incluyen, pero no se limitan a, VARISOFT® 222LM, VARISOFT® 222, VARISOFT® 110, VARISOFT® 222LT, VARISOFT® 110DEG y VARISOFT® 238. Modificadores de crepado apropiados de 45 Process Application Corporation incluyen, pero no se limitan a, PALSOFT 580 FDA o PALSOFT 580C.

Otros modificadores para su uso en la presente invencion incluyen, pero no se limitan a, los compuestos que se describen en el documento de patente internacional WO/01/85109, la cual se incorpora al presente documento para

referencia en su integridad.

Los adhesivos de crepado para uso en conexion con la presente invencion pueden incluir cualquier resina termoestable o no termoestable adecuada. Resinas de acuerdo con la presente invencion se escogen preferiblemente de resinas de poliamida termoestables o no termoestables o resinas de poliacrilamida glioxilada. 5 Poliamidas para su uso en la presente invencion pueden ser ramificadas o no ramificadas, saturadas o insaturadas.

Resinas de poliamida para su uso en la presente invencion pueden incluir resinas de poliaminoamida-epiclorhidrina (PAE) del mismo tipo general empleado como resinas de resistencia en humedo. Resinas PAE se describen, por ejemplo, en “Wet-strength Resins and Their Applications”, Ch. 2, H. Epsy titulado Alkaline-Curing Polymeric Amine- Epichlorohydrina Resins. Resinas PAE preferidas para su uso de acuerdo con la presente invencion incluyen un 10 producto de reaccion polimerico hidrosoluble de una epihalohidrina, preferiblemente epiclorhidrina, y una poliamida hidrosoluble que tiene grupos amina secundarios derivados de una poliamina polialquileno y un acido carboxflico dibasico alifatico saturado que contiene alrededor de 3 hasta alrededor de 10 atomos de carbono.

Una lista no exhaustiva de resinas de poliamida cationica no termoestables puede encontrarse en el documento de patente de EE.UU. n° 5,338,807, expedida para Espy y otros. La resina no termoestable puede ser sintetizada 15 haciendo reaccionar directamente las poliamidas de un acido dicarboxflico y metil bis(3-aminopropil)amina en una solucion acuosa, con epiclorhidrina. Los acidos carboxflicos pueden incluir acidos dicarboxflicoa saturados e insaturados que tienen desde alrededor de 2 a 12 atomos de carbono, que incluyen, por ejemplo, acidos oxalico, malonico, succmico, glutarico, adfpico, pilemico, suberico, azelaico, sebacico, meleico, itaconico, ftalico y teraftalico. Se prefieren los acidos adfpico y glutarico, con el acido adfpico siendo el mas preferido. Los esteres de los acidos 20 dicarboxflicos alifaticos y acidos dicarbox^licos aromaticos pueden usarse, as^ como combinaciones de tales acidos carboxflicos o esteres.

Resinas de poliamida termoestables para su uso en la presente invencion pueden estar hechas a partir del producto de reaccion de una resina epihalohidrina y una poliamida que contiene aminas secundarias o aminas terciarias. En la preparacion tal resina, primero se hace reaccionar un acido carboxflico dibasico con la poliamina polialquileno, 25 opcionalmente en solucion acuosa, bajo condiciones adecuadas para producir poliamida hidrosoluble. La preparacion de la resina se completa haciendo reaccionar la amida hidrosoluble con una epihalohidrina, particularmente epiclorhidrina, para formar la resina termoestable hidrosoluble.

La preparacion de resina de poliamida epihalohidrina termoestable hidrosoluble se describe en los documentos de patentes de EE.UU. n° 2,926,116; 3,058,873; y 3,772,076 expedidas a Kiem.

30 La resina de poliamida puede estar basada en DETA en vez de una poliamida generalizada. Dos ejemplos de estructuras de tal resina de poliamida se dan abajo. La estructura 1 muestra dos tipos de grupos terminales: un grupo de base diacido y un monoacido.

imagen5

ESTRUCTURA 1

35 La estructura 2 muestra un polfmero con un grupo terminal de base un grupo diacido y el otro grupo terminal de base un grupo nitrogeno:

imagen6

ESTRUCTURA 2

Notese que aunque ambas estructuras se basan en DETA, otras poliamidas pueden ser usadas para formar este 40 polfmero, incluyendo aquellas que pueden tener cadenas laterales de amida terciaria.

La resina de poliamida tiene una viscosidad de desde alrededor de 0,08 Ns/m2 y aproximadamente 0,8 Ns/m2 (80 hasta alrededor de 800 centipoises) y unos solidos totales de desde alrededor del 5% hasta alrededor del 40%. La resina de poliamida esta presente en el adhesivo de crepado de acuerdo con la presente invencion en una cantidad de desde alrededor del 0% hasta alrededor del 99,5%. De acuerdo con otra realizacion, la resina de poliamida esta 45 presente en el adhesivo de crepado en una cantidad de desde alrededor del 20% hasta alrededor del 80%. En aun otra realizacion, la resina de poliamida esta presente en el adhesivo de crepado en una cantidad de desde alrededor

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del 40% hasta alrededor del 60% basado en los solidos totales de la composicion del adhesivo de crepado.

Resinas de poliamida para su uso de acuerdo con la presente invencion pueden obtenerse de Ondeo-Nalco Corporelacionn, basada en Naperville, Illinois, y Hercules Corporelacionn, basada en Wilmington, Delaware. Resinas de adhesivo de crepado para su uso de acuerdo con la presente invencion de Ondeo-Nalco Corporelacionn incluyen pero no se limitan a, CREPECCEL® 675NT, CREPECCEL® 675P y CREPECCEL® 690HA. Resina de adhesivo de crepado disponibles de Hercules Corporelacionn incluyen, pero no se limitan a, HERCULES 82-176, Unisoft 805 y CREPETROL A-6115.

Otras resinas de poliamida para su uso de acuerdo con la presente invencion incluyen, por ejemplo, las descritas en los documentos de patentes de EE.UU. n° 5,961,782 y 6,133,405.

El adhesivo de crepado puede comprender tambien un polfmero semicristalino formador de pelfcula. Polfmeros semicristalinos formadores de pelfcula para su uso en la presente invencion pueden seleccionarse de, por ejemplo, hemicelulosa, carboximetilcelulosa y, mas preferiblemente, incluyen alcohol de polivinilo (PVOH). Los alcoholes de polivinilo usados en adhesivo de crepado pueden tener un peso molecular medio de alrededor de 13.000 a alrededor de 120.000 g/mol (daltons). De acuerdo con una realizacion, los alcoholes de polivinilo tienen un grado de hidrolisis de desde alrededor del 80 % hasta alrededor del 99,9%. De acuerdo con otra realizacion, los alcoholes de polivinilo tienen un grado de hidrolisis de desde alrededor del 85% hasta alrededor del 95%. En aun otra realizacion, los alcoholes de polivinilo tienen un grado de hidrolisis de desde alrededor del 86 % hasta alrededor del 90%. Tambien, de acuerdo con una realizacion, los alcoholes de polivinilo tienen una viscosidad, medida a 20 grados centfgrados usando una solucion acuosa al 4%, de desde alrededor de 0,002 Ns/m2 hasta alrededor de 0,1 Ns/m2 (desde alrededor de 2 hasta alrededor de 100 centipoise). De acuerdo con otra realizacion, los alcoholes de polivinilo tienen una viscosidad de desde alrededor de 0,01 Ns/m2 hasta alrededor de 0,07 Ns/m2 (desde alrededor de 10 hasta alrededor de 70 centipoise). En aun otra realizacion, los alcohol de poliviniloes tienen una viscosidad de desde alrededor de 0, 02 Ns/m2 hasta alrededor de 0, 05 Ns/m2 (desde alrededor de 20 hasta alrededor de 50 centipoise).

Tfpicamente, el alcohol de polivinilo esta presente en el adhesivo de crepado en una cantidad de desde alrededor del 10% hasta el 90 % o del 20% hasta alrededor del 80% o mas. En algunas realizaciones, el alcohol de polivinilo esta presente en el adhesivo de crepado en una cantidad de desde alrededor del 10% hasta el 40 % o 60%, en peso, basado en los solidos totales de la composicion del adhesivo de crepado.

Alcoholes de polivinilo para su uso de acuerdo con la presente invencion incluyen los que se pueden obtener de Monsanto Chemical Co. y Celanese Chemical. Alcoholes de polivinilo apropiados de Monsanto Chemical Co. incluyen Gelvatoles, que incluyen, pero no se limitan a, GELvAtOL 1-90, GELVATOL 3-60, GELVATOL 20-30, GElVaTOL 1-30, GeLvATOL 20-90 y GELVATOL 20-60. Con respecto a los Gelvatoles, el primer numero indica el porcentaje residual de polivinilacetato y la siguiente serie de digitos cuando se multiplican por 1.000 da el numero correspondiente al peso molecular medio.

Productos de alcohol de polivinilo de Celanese Chemical para su uso en el adhesivo de crepado (previamente denominados productos Airvol de Air Products hasta octubre de 2.000) estan listados abajo.

Tabla 2 - Alcohol de polivinilo para Adhesivo de crepado

Grado: % Hidrolisis Viscosidad, Pa-s (cps1) pH Volatiles, % Max. Ceniza, % Max3

Super Hidrolizado

Celvol 125: 99,3+ 0,028-0,032 (2832) 5,5-7,5 5 1,2

Celvol 165: 99,3+ 0,062-0,072 (6272) 5,5-7,5 5 1,2

Totalmente Hidrolizado

Celvol 103: 98,0-98,8 3,5x10-3-4,5x10- 3(3,5-4,5) 5,0-7,0 5 1,2

Celvol 305: 98,0-98,8 4,5x10-3-5,5x10- 3(4,5-5,5) 5,0-7,0 5 1,2

Celvol 107: 98,0-98,8 5,5x10-3-6,6x10- 3(5,5-6,6) 5,0-7,0 5 1,2

Celvol 310: 98,0-98,8 9x10-3-11x10- 3(9,0-11,0) 5,0-7,0 5 1,2

Celvol 325: 98,0-98,8 0,028-0,032 (28,0-32,0) 5,0-7,0 5 1,2

Celvol 350: 98,0-98,8 0,062-0,072 (6272) 5,0-7,0 5 1,2

Hidrolizado Intermedio

Celvol 418: 91,0-93,0 0,0145-0,0195 (14,5-19,5) 4,5-7,0 5 0,9

Celvol 425: 95,5-96,5 0,027-0,031 (2731) 4,5-6,5 5 0,9

Parcialmente Hidrolizado

Celvol 502: 87,0-89,0 3x10-3-3,7x10- 3 (3,0-3,7) 4,5-6,5 5 0,9

Celvol 203: 87,0-89,0 3,5x10-3-4,5x10- 3(3,5-4,5) 4,5-6,5 5 0,9

Celvol 205: 87,0-89,0 5,2x10-3-6,2x10- 3(5,2-6,2) 4,5-6,5 5 0,7

Celvol 513: 86,0-89,0 0,013-0,015 (1315) 4,5-6,5 5 0,7

Celvol 523: 87,0-89,0 0,023-0,027 (2327) 4,0-6,0 5 0,5

Celvol 540: 87,0-89,0 0,045-0,055 (4555) 4,0-6,0 5 0,5

1 Solucion acuosa al 4%, 20 °C.

El adhesivo de crepado puede comprender tambien uno o mas sales o agentes de enlace transversal inorganicos. Tales aditivos se cree que se usan mejor moderadamente o nada en absoluto en conexion con la presente invencion. Una lista no exhaustiva de iones metalicos multivalentes incluye calcio, bario, titanio, cromo, manganeso, 5 hierro, cobalto, mquel, zinc, molibdeno, estano, antimonio, niobio, vanadio, tungsteno, selenio y circonio. Mezclas de iones metalicos pueden usarse. Aniones preferidos incluyen acetato, formato, hidroxido, carbonato, cloruro, bromuro, ioduro, sulfato, tartrato y fosfato. La sal de circonio para su uso de acuerdo con una realizacion de la presente invencion puede ser escogida de uno o mas compuestos de circonio que tengan una valencia de mas cuatro, tal como carbonato doble de circonio y amonio, acetilacetonato de circonio, acetato de circonio, carbonato de circonio, 10 sulfato de circonio, fosfato de circonio, carbonato doble de circonio y potasio, fosfato de sodio y circonio y tartrato de circonio y sodio. Compuestos de circonio apropiados incluyen, por ejemplo, los descritos en el documento de patente de EE.UU. n° 6.207.011, el cual se incorpora en este documento como referencia.

La sal de enlace transversal inorganica puede estar presente en el adhesivo de crepado en una cantidad de desde alrededor del 0% hasta alrededor del 30%. En otra realizacion, la sal de enlace transversal inorganica puede estar 15 presente en el adhesivo de crepado en una cantidad de desde alrededor del 1% hasta alrededor del 20%. En aun

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otra realizacion, la sal de enlace transversal inorganica puede estar presente en el adhesivo de crepado en una cantidad de desde alrededor del 1% hasta alrededor del 10% en peso basado en los solidos totales de la composicion del adhesivo de crepado. Compuestos de circonio para su uso de acuerdo con la presente invencion incluyen los que se pueden obtener de EKA Chemicals Co. (previamente Hopton Industries) y Magnesium Elektron, Inc. Compuestos de circonio comerciales apropiados de EKA Chemicals Co. son AZCOTE 5800M y KZCOTE 5000 y de Magnesium Elektron, Inc. son AZC o KZC..

Opcionalmente, el adhesivo de crepado de acuerdo con la presente invencion puede incluir otros componentes reconocidos en la tecnica, que incluyen, pero no se limitan a, agentes de enlace transversal organicos, aceites de hidrocarburos, tensoactivos, anfotericos, humectantes, plastificantes u otros agentes de tratamiento superficial. Una lista extensa, pero no exhaustiva, de agentes de enlace transversal organicos incluye glioxal, antudrido maleico, bismaleimida, bisacrilaminda y epihalohidrina. Los agentes de enlace transversal organicos pueden ser compuestos dclicos o no dclicos. Plastificantes para su uso en la presente invencion pueden incluir propilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, dipropilenglicol y glicerol.

El adhesivo de crepado puede ser aplicado como una composicion unica o puede ser aplicado en sus partes componentes. Mas en particular, la resina de poliamida puede ser aplicada por separado del alcohol de polivinilo (PVOH) y del modificador.

De acuerdo con la presente invencion, una banda de papel absorbente se hace dispersando fibras para fabricacion de papel en una pasta acuosa (slurry) y depositando la pasta acuosa sobre la cinta de formacion de una maquina de fabricacion de papel. Cualquier esquema de formacion adecuado podna usarse. Por ejemplo, una lista extensa pero no exhaustiva ademas de la formadora Fourdrinier incluye una formadora creciente, una formadora de doble cinta envuelta en C, una formadora de doble cinta envuelta en S o un formador de rodillo batidor de succion. La tela de formacion puede ser cualquier miembro foraminoso adecuado incluyendo telas de capa unica, telas de doble capa, telas triple capa, telas fotopolimericas, y similares. Los antecedentes de la tecnica no exhaustivos en el area de la tela de formacion incluyen los documentos de patentes de EE.UU. n° 4,157,276; 4,605,585; 4,161,195; 3,545,705; 3,549,742; 3,858,623; 4,041,989; 4,071,050; 4,112,982; 4,149,571; 4,182,381; 4,184,519; 4,314,589; 4,359,069; 4,376,455; 4,379,735;4,453,573; 4,564,052; 4,592,395; 4,611,639; 4,640,741; 4,709,732; 4,759,391; 4,759,976; 4,942,077; 4,967,085; 4,998,568; 5,016,678; 5,054,525; 5,066,532; 5,098,519; 5,103,874; 5,114,777; 5,167,261; 5,199,261; 5,199,467; 5,211,815; 5,219,004; 5,245,025; 5,277,761; 5,328,565; y 5,379,808. Una tela de formacion particularmente util con la presente invencion es la Voith Fabrics Forming Fabric 2164 fabricada por Voith Fabrics Corporelacionn, Sheveport, LA.

La formacion de espuma de la pasta acuosa sobre una cinta o tela de formacion puede emplearse como un medio para controlar la permeabilidad o volumen vacfo de la hoja en el crepado en tela. Las tecnicas de formacion de espuma se divulgan en el documento de patente de EE.UU. n° 4,543,156 y el documento de patente canadiense n° 2,053,505. La pasta de fibra espumada se constituye a partir de una slurry acuosa de fibras mezcladas con un portador lfquido espumado justo antes de su introduccion en la caja de entrada. La slurry de pulpa suministrada al sistema tiene una consistencia en el rango de desde alrededor del 0,5 hasta alrededor del 7 por ciento en peso de fibras, preferiblemente en el rango de desde alrededor del 2,5 hasta alrededor del 4,5 por ciento en peso. La slurry de pulpa se anade a un lfquido espumado que comprende agua, aire y un agente tensoactivo que contiene 50 a 80 por ciento de aire en volumen formando una pasta de fibras espumada que tiene una consistencia en el rango de desde alrededor del 0,1 hasta alrededor del 3 por ciento en peso de fibras por simple mezclado por la turbulencia natural y mezclado inherente a los elementos del proceso. La adicion de la pulpa como una slurry de consistencia baja da como resultado un exceso de lfquido espumado recuperado de las cintas de formacion. El lfquido espumado en exceso es descargado del sistema y puede ser usado en cualquier sitio o tratado para recuperacion del tensoactivo del mismo.

La pasta puede contener aditivos qrnmicos para alterar las propiedades ffsicas del papel producido. Estas qrnmicas son bien entendidas por los tecnicos expertos y pueden usarse en cualquier combinacion conocida. Tales aditivos pueden ser modificadores superficiales, suavizantes, agentes desaglomerantes, coadyuvantes de la resistencia, latexes, opacificadores, abrillantadores opticos, colorantes, pigmentos, agentes voluminizadores, barreras qrnmicas, coadyuvantes de retencion, insolunbilizadores, agentes de enlace transversal organicos o inorganicos o combinaciones de los mismos; dichos productos qrnmicos comprenden, opcionalmente, polioles, almidones, esteres de PPG, esteres de PEG, fosfolfpidos, agentes tensoactivos, poliaminas, HMCP (Polfmeros cationicos modificados hodrofobicamente), HNAP (Polfmeros anionicos modificados hodrofobicamente) o similares.

La pulpa puede ser mezclada con agentes de ajuste de la resistencia tales como agentes de resistencia en humedo, agentes de resistencia en seco y agentes desaglomerantes/suavizantes, etc. Agentes de resistencia en humedo adecuados son conocidos por el tecnico experto. Una lista amplia pero no exhaustiva de coadyuvantes a la resistencia incluye resinas de urea-formaldehfdo, resinas de melamina formaldetudo, resinas de poliacrilamida glioxilada, resinas de poliamida-epicorhidrina y similares. Las poliacrilamidas termoestables son producidas haciendo reaccionar acrilamida con cloruro de dialil dimetil amonio (DADMAC) para producir un copolfmero de poliacrilamida cationico el cual es finalmente reaccionado con glioxal para producir una resina de resistencia en humedo de enlace transversal cationica, poliacrilamida glixolada. Estos materiales se describen en general en los

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documentos de patente de EE.UU. n° 3,556,932 para Coscia y otros y 3,556,933 para Williams y otros Resinas de este tipo estan disponibles comercialmente bajo el nombre comercial de PAREZ631NC por Bayer Corporelacionn. Pueden usarse diferentes relaciones molares de acrilamida/DADMAC/glioxal par producir resinas de enlace transversal, las cuales son utiles como agentes de resistencia en humedo. Ademas, otros dialdehudos pueden ser sustituidos por glioxal para producir caractensticas de resistencia en humedo termoestables. De particular utilidad son las resinas de resistencia en humedo de poliamida-epihalohidrina, un ejemplo de las cuales se vende bajo los nombres comerciales Kymene 557LX y Kymene 557H por Hercules Incorporated de Wilmington, Delaware y Amres® de Georgia-Pacific Resins, Inc. Estas resinas y el proceso para hacer las resinas se describen en el documento de patente de EE.UU. n° 3,700,623 y el documento de patente de EE.UU. n° 3,722,076. Una descripcion extensa de resinas polimericas con epihalohidrina se da en el capftulo 2: Alkaline-Curing Polymeric Amine- epichlorhydrin por Espy en Wet Strength Resins and Their Application (L. Chan, Editor, 1994). Una lista razonablemente amplia de resinas de resistencia en humedo se describe por Westfeld en Cellulose Chemistry and Technology Volumen 13, p. 813, 1979.

De la misma manera, pueden incluirse agentes de resistencia en humedo temporales adecuados. Una lista amplia pero no exhaustiva de agentes de resistencia en humedo temporales incluye aldehudos alifaticos y aromaticos incluyendo glioxal, dialdehudo malonico, dialdehudo succmico, glutaraldehudo y dialdehudo de almidones, asf como almidones sustituidos o reactivos, disacaridos, polisacaridos, chitosan u otros productos de reaccion polimericos reactivos de monomeros o polfmeros que tienen grupos aldehudo y, opcionalmente, grupos nitrogeno. Polfmeros representativos que contienen nitrogeno, los cuales puede ser reaccionado adecuadamente con el aldehudo que contiene monomeros o polfmeros, incluyen vinilamidas, acrilamidas y polfmeros que contienen nitrogeno relacionados. Estos polfmeros confieren una carga positiva al aldehudo que contiene productos de reaccion. Ademas, otros agentes de resistencia en humedo temporales disponibles comercialmente, tal como, PAREZ 745, fabricado por Bayer pueden usarse junto con los divulgados, por ejemplo, en el documento de patente de EE.UU. n° 4,605,702.

La resina de resistencia en humedo temporal puede ser cualquiera de una variedad de polfmeros organicos hidrosolubles que comprenden unidades aldehudicas y unidades cationicas usadas para incrementar la resistencia a la traccion humeda y seca de un producto papel. Tales resinas se describen en los documentos de patentes de EE.UU. n° 4,675,394; 5,240,562; 5,138,002; 5,085,736; 4,981,557; 5,008,344; 4,603,176; 4,983,748; 4,866,151; 4,804,769 y 5,217,576. Pueden usarse almidones modificados vendidos bajo las marcas comerciales CO-BOND® 1000 y CO-BOND® 1000 Plus, por National Starch and Chemical Company de Bridgewater, N.J. Antes de usarse, el polfmero hidrosoluble aldehudico cationico puede ser preparado precalentando una slurry acuosa de aproximadamente el 5% de solidos mantenida a una temperatura de aproximadamente 116 °C (240 grados Fahrenheit) y una pH de alrededor de 2,7 durante 3,5 minutos aproximadamente. Finalmente, la slurry puede ser enfriada y diluida anadiendo agua para producir una mezcla de aproximadamente el 1,0% de solidos a menos de unos 54,4 °C (130 grados Fahrenheit).

Otros agentes de resistencia en humedo temporales, tambien disponibles de National Starch and Chemical Company se venden bajo las marcas comerciales CO-BOND® 1600 y CO-BOND® 2300. Estos almidones se suministran como dispersiones coloidales acuosas y no requieren precalentamiento antes del uso.

Pueden usarse agentes de resistencia en humedo temporales tal como la poliamida glioxilada. Agentes de resistencia en humedo temporales tales como la resina de poliacrilamida glioxilada son producidos haciendo reaccionar acrilamida con cloruro de dialildimetilaminio (DADMAc) para producir una copolfmero de poliacrilamida cationico el cual es finalmente reaccionado con glioxal para producir una resina de resistencia en humedo temporal o semipermanente de enlace transversal cationica, poliacrilamida glioxilada. Estos materiales se describen, en general, en el documento de patente de EE.UU. n° 3,556,932 para Coscia y otros y el documento de patente de EE.UU. n° 3,556,933 para Williams y otros Resinas de este tipo estan disponibles comercialmente bajo la marca comercial de PAREZ631NC, por Bayer Industries. Diferentes relaciones molares de acrilamida/DADMAC/glioxal pueden usarse para producir resinas de enlace transversal, las cuales son utiles como agentes de resistencia en humedo. Ademas, otros dialdehudos pueden ser sustituidos por glioxal para producir caractensticas de resistencia en humedo.

Agentes de resistencia en seco incluyen almidon, goma guar, poliacrilamidas, carboximetil celulosa y similares. De particular utilidad es la carboximetil celulosa, un ejemplo de la cual se vende bajo la marca comercial Hercules CMC, por Hercules Incorporated de Wilmington, Delaware. De acuerdo con una realizacion, la pulpa puede contener desde alrededor de 0 hasta alrededor de 7,5 kg/ton (alrededor de 0 hasta alrededor de 16,53 lb/ton) de agente de resistencia en seco. De acuerdo con otra realizacion, la pulpa puede contener desde alrededor de 0,5 hasta alrededor de 2,5 kg/ton (alrededor de 1,1 hasta alrededor de 5,51 lb/ton) de agente de resistencia en seco.

Agentes desaglomerantes adecuados son conocidos, de la misma manera, para el tecnico experto. Agentes desaglomerantes o suavizantes pueden tambien ser incorporados en la pulpa o rociados sobre la banda despues de su formacion. La presente invencion puede usarse tambien con materiales suavizantes que incluyen, pero no se limitan a, la clase de sales de amidoamina derivadas de aminas parcialmente neutralizadas con acido. Tales materiales se divulgan en el documento de patente de EE.UU. n° 4,720,383. Evans, Chemistry and Industry, 5 de

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julio 1969, pp. 893-903; Egan, J.Am. Oil Chemist's Soc.. Vol. 55 (1978), pp. 118-121; y Trivedi y otros, J.Am. Oil Chemist's Soc.., Junio 1981, pp. 754-756 indican que los suavizantes estan disponibles a menudo solo como mezclas complejas mas bien que como compuestos simples. Aunque la discusion que sigue se enfocara sobre las especies predominates, debe entenderse que se usaran generalmente en la practica mezclas disponibles comercialmente.

Quasoft 202-JR es un material suavizante adecuado, el cual puede derivarse alquilando un producto de condensacion de acido oleico y dietilentriamina. Las condiciones de smtesis que usan una deficiencia de agente de alquilacion (por ejemplo, sulfato de dietilo) y solo un paso de alquilacion, seguido por un ajuste del pH para protonar las especies no etiladas, da como resultado una mezcla que consta de especies cationicas etiladas y cationica no etilada. Una proporcion menor (por ejemplo, alrededor del 10%) de la amidoamina resultante cicla a compuestos de imidazolina. Puesto que solo porciones de imidazolina de estos materiales son compuestos de amonio cuaternarios, las composiciones como un todo son sensibles al pH. Por lo tanto, en la practica de la presente invencion con esta clase de productos qmmicos, el pH en el caja de entrada debe ser aproximadamente 6 a 8, mas preferiblemente 6 a 7 y lo mas preferiblemente 6,5 a 7.

Compuestos de amonio cuaternario, tales como sales de dialquil dimetil amonio cuaternario son tambien adecuadas particularmente cuando los grupos alquilo contienen desde alrededor de 10 a 24 atomos de carbono. Estos compuestos tienen la ventaja de ser relativamente insensibles al pH.

Pueden utilizarse suavizantes biodegradables. Suavizantes/agentes desaglomerantes cationicos biodegradables representativos se divulgan en los documentos de patentes de EE.UU. n° 5,312,522; 5,415,737; 5,264,082; y 5,223,096. Los compuestos son compuestos diesteres de amonio cuaternario biodegradables, aminoesteres convertidos en cuaternarios y esteres de base aceite vegetal biodegradables funcionales con cloruro de amonio cuaternario y cloruro de diester dierucildimetil amonio y son suavizantes biodegradables representativos.

En algunas realizaciones, una composicion de desaglomerante particularmente preferida incluye un componente de amina cuaternaria asf como un agente tensoactivo no ionico.

Telas de crepado adecuadas para su uso en conexion con la invencion incluyen estructuras de una sola capa, de multiples capas, o compuestas, preferiblemente de malla abierta. Las telas pueden tener al menos una de las caractensticas siguientes: (1) sobre el lado o cara de la tela de crepado que esta en contacto con la banda humedo (la cara “de arriba”), el numero de hebras en la direccion de la maquina (MD) por cm (pulgada) (urdimbre) esta es desde 3,94 a 78,74 (10 a 200), y el numero de hebras en la direccion transversal (CD) por cm (pulgada) (trama) es tambien desde 3,94 a 78,74 (10 a 200); (2) el diametro de las hebras es, tfpicamente, menor de 0,127 cm (0, 050 pulgadas); (3) en la cara de arriba, la distancia entre el punto mas alto de los nudillos segun la MD y el punto mas alto de los nudillos segun la CD es desde alrededor de 0,0254 (0,001) y alrededor de 0,508 (0,02) o 0,762 mm (0,03 pulgadas); (4) entre estos dos niveles pueden existir nudillos formados por hebras bien segun la MD, o bien segun la CD, que dan a la topograffa una apariencia dimensional de colina / valle que es conferida a la hoja durante una transferencia rapida o un paso de crepado en tela; (5) la tela puede estar orientada de cualquier manera apropiada para que se obtenga el efecto deseado en el procesado y en las propiedades del producto; los nudillos largos de la urdimbre pueden estar por el lado de arriba para de incrementar las crestas segun la MD en el producto, o bien los nudillos largos de la trama pueden estar por el lado de arriba si se desean mas crestas segun la CD para influir en las caractensticas de crepado segun la banda es transferida desde el cilindro de transferencia a la tela de crepado; y (6) la tela puede estar hecha de manera que muestre ciertos disenos geometricos que sean agradables a la vista, los cuales se repiten, tfpicamente, entre cada dos a 50 hebras de urdimbre. Telas bastas adecuadas que estan disponibles comercialmente incluyen varias telas fabricadas por la Voith Fabrics.

La tela de de malla abierta puede, de este modo, ser de la clase que se describe en el documento de patente de EE.UU. n° 5,607,551, para Farrington y otros, columnas 7-8 de la misma, asf como las telas descritas en el documento de patente de EE.UU. n° 4,239,065, para Trokhan, y en el documento de patente de EE.UU. n° 3,974,025, para Ayers. Tales telas pueden tener desde alrededor de 20 hasta alrededor de 60 mallas por cada 25,4 mm (1 pulgada) y estan formadas a partir de fibras polimericas de monofilamento que tienen diametros que vanan, tfpicamente, desde alrededor de 0,203 mm (0,008 pulgadas) hasta alrededor de 0,635 mm (0,025 pulgadas). Tanto los monofilamentos, de urdimbre como los de trama pueden, pero no necesariamente lo necesitan, ser del mismo diametro.

En algunos casos, los filamentos se tejen y configuran en serpentina de forma complementaria en al menos la direccion Z (el espesor de la tela) de tal manera, que se proporciona un primer agrupamiento o conjunto geometricamente ordenado de puntos de cruce coplanarios en el plano de la superficie superior de ambos conjuntos de filamentos; y un segundo agrupamiento o conjunto geometricamente ordenado predeterminado de puntos de cruce en la superficie situada debajo de la superficie superior. Los conjuntos geometricamente ordenados estan intercalados de forma que porciones de los puntos de cruce en el plano de la superficie superior definen un conjunto geometricamente ordenado de cavidades en forma de cesta de mimbre, en la superficie superior de la tela, cuyas

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cavidades estan dispuestas en posiciones relativas escalonadas tanto en la direccion de la maquina (MD) como en la direccion transversal a la maquina (CD), y de forma que cada cavidad abarca al menos un punto de cruce de la superficie situada debajo de la superficie superior. Las cavidades se encuentran encerradas perimetralmente de forma discreta, en la vista en planta, por un rasgo distintivo a modo de baliza que comprende porciones de una pluralidad de los puntos de cruce situados en el plano de la superficie superior. El bucle de tela puede comprender monofilamentos endurecidos por calor de material termoplastico; las superficies superiores de los puntos de cruce coplanarios en el plano de la superficie superior pueden ser superficies planas monoplanares. Realizaciones espedficas de la invencion incluyen ondas satinadas asf como ondas hnbridas de tres o mas lmeas divisorias o crestas, y numero de malla de desde alrededor de 4x4 hasta alrededor de 47x47 filamentos por centimetro (10x10 hasta alrededor de 120x120 por pulgada). Aunque el rango preferido de numero de malla es desde alrededor de 9x8 hasta alrededor de 2x19 filamentos por centimetro (18 por 16 hasta alrededor de 55 por 48 por pulgada).

En lugar de una tela de impresion como se ha descrito en lo inmediatamente anterior, puede usarse como la tela de textura abierta, una tela secante si se desea. Telas adecuadas se describen en los documentos de patentes de EE.UU. n° 5,449,026 (estilo tejido) y 5,690,149 (estilo de hebras en cinta segun la MD apiladas) para Lee, asf como en el documento de patente de EE.UU. n° 4,490,925, para Smith (estilo espiral) .

Se lleva a cabo una transferencia rapida a una consistencia de la banda de desde alrededor del 10 hasta el 30 por ciento, preferiblemente, menos del 30 por ciento, y tiene lugar como una transferencia con espacio de separacion fijo, en contraposicion al crepado en tela bajo presion. Tfpicamente, se lleva a cabo a una relacion de transferencia rapida de entre aproximadamente el 10 y aproximadamente el 30 por ciento, a una consistencia de entre aproximadamente el 10 hasta alrededor del 30 por ciento, mientras que un crepado en tela con alto contenido de solidos, dentro de un paso de apriete de presion, esta, usualmente, a una consistencia de al menos el 35 por ciento. Detalles adicionales por lo que respecta a la transferencia rapida aparecen en el documento de patente de EE.UU. n° 4,440,597, para Wells y otros Tfpicamente, la transferencia rapida se lleva a cabo utilizando vado para ayudar a desprender la banda de la tela donante y, despues de esto, fijarla a la tela de recepcion o receptora. Por el contrario, no se requiere vado en un paso de crepado en tela, de manera que, de acuerdo con esto, cuando se hace referencia al crepado en tela como que es “bajo presion”, se esta haciendo referencia a la carga de la tela receptora contra la superficie de transferencia, aunque puede emplearse la ayuda del vado a expensas una complicacion adicional en el sistema, siempre y cuando la magnitud del vado no sea suficiente como para interferir con la reorganizacion o redistribucion de la fibra.

Si un formador Foudrinier se usa de partida, la banda es acondicionada con cajas de vado y una cortina de vapor hasta que alcanza un contenido en solidos adecuado para la transferencia a otra tela.

La redistribucion deseada de la fibra se obtiene mediante una seleccion apropiada de la consistencia, la tela o el patron de la tela, los parametros del paso de apriete y la delta de la velocidad, la diferencia de velocidades entre la superficie de transferencia y la tela de crepado. Pueden ser necesarias “deltas” de velocidad de al menos 0,508 m/s (100 fpm), 1,016 m/s (200 fpm) , 2,54 m/s (500 fpm) , 5,08 m/s (1.000 fpm) , 7,62 m/s (1.500 fpm) o incluso por encima de 10,16 m/s (2.000 fpm) bajo ciertas condiciones para obtener las redistribucion de la fibra y combinacion de propiedades deseadas, como resultara evidente a partir de la discusion que sigue. En muchos casos, seran suficientes deltas de velocidad de desde alrededor de 2,54 m/s (500 fpm) hasta alrededor de 10,16 m/s (2.000 fpm). La formacion de la banda de partida, por ejemplo, el control de un chorro de caja de entrada y cinta de formacion o velocidad de la tela es importante de la misma manera con el fin fe obtener las propiedades deseadas del producto, especialmente la relacion de traccion MD/CD.

Se seleccionan o controlan los parametros destacados siguientes con el fin de obtener un conjunto de caractensticas deseadas en el producto: consistencia en un punto en particular en el proceso (especialmente en el crepado en tela); patron de tela; parametros del paso de apriete del crepado en tela; relacion de crepado en tela; deltas de velocidad; especialmente superficie de transferencia/tela de crepado y chorro de caja de entrada/cinta de formacion; y manutencion de la banda despues del crepado en tela. Los productos de la invencion se comparan con productos convencionales en la Taba 3 que va debajo.

Tabla 3 - Comparacion de propiedades de velo tipicas

Propiedad: Prensa humeda convencional Secado por aire pasante convencional Crepado en tela a alta velocidad

SAT g/g: 4 10 6-9

*Calibre: 1,016 (40) 3,048 (120+) 1,27-2,92 (50-115)

Traccion MD/CD: >1 >1 <1

Estiramiento en CD (%): 3-4 7-15 5-15

*mm / 8 hojas (mills/8 hojas)

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La presente invencion ofrece la ventaja de que pueden usarse fuentes de ene^a de un grado relativamente bajo, o que de otro modo esten disponibles, para proporcionar la energfa termica usada para secar la banda. Es decir, no es necesario, de acuerdo con la invencion, proporcionar un aire calentado de la calidad del de secado pasante o un aire calentado adecuado para una campana de secado, por cuanto los cilindros secadores pueden ser calentados a partir de cualquier fuente, incluyendo, por ejemplo, la recuperacion de residuos o la recuperacion termica a partir de una fuente de cogeneracion. Otra ventaja de la invencion es que puede utilizar grandes porciones de los activos de fabricacion existentes tales como secadoras de cilindro y formadores Fourdrinier de maquinas de fabricacion de papel planas, con el fin de fabricar una hoja base de primera calidad para tisu y toallas, requiriendo solo modicas modificaciones a los activos existentes, reduciendo asf drasticamente la inversion de capital requerida para fabricar productos de primera calidad.

Una forma preferida de poner en practica la invencion incluye el secado en cilindro de la banda al tiempo que esta esta en contacto con la tela de crepado, la cual sirve tambien como la tela de secado. El secado en cilindro puede ser utilizado solo o en combinacion con el secado por aire incidente, siendo la combinacion especialmente conveniente si se dispone de una implantacion de seccion de secado de dos niveles como se describe mas adelante en este documento. Puede utilizarse tambien secado por aire incidente como el unico medio para secar la banda mientras esta es sostenida en la tela de crepado, si se desea ast Un equipo rotativo de secado por aire incidente adecuado se describe en el documento de patente de EE.UU. n° 6,432,267, para Watson, y en el documento de patente de EE.UU. n° 6,447,640, para Watson y otros En la medida en que el procedimiento de la invencion puede ser puesto en practica facilmente en un equipo existente, pueden emplearse de forma ventajosa cualesquiera secadoras planas existentes para ahorrar capital, tambien.

Cuando se hace referencia en toda la memoria y reivindicaciones a secar la banda mientras esta es sostenida “en la tela de crepado”, o se usa una terminologfa similar, se quiere decir que una porcion sustancial de la banda sobresale al interior de los intersticios de la tela de crepado, mientras que, por supuesto, otra porcion sustancial de la banda yace en estrecho contacto con ella.

Algunos productos crepados en tela preferidos se aprecian en referencia a las figuras 1 a 18. Estos productos se prepararon mediante crepado en tela desde la superficie de un cilindro en un paso de apriete de presion. La figura 1 es una fotomicrograffa de una banda 1 de malla abierta con un gramaje muy bajo, que tiene una pluralidad de regiones encrestadas o rizadas 2 con un gramaje relativamente alto, interconectadas por una pluralidad de regiones de union 3 con un gramaje bajo. Las fibras celulosicas de las regiones de union 3 tienen una orientacion que esta sesgada a lo largo de la direccion segun la cual se extienden entre las regiones encrestadas 2, como se ve mejor, quiza, en la vista ampliada de la figura 2. La orientacion y la variacion en el gramaje local es sorprendente a la vista del hecho de que la banda de partida tiene una orientacion de las fibras aparentemente aleatoria cuando se forma y es transferida sin perturbar grandemente hasta una superficie de transferencia, antes de ser crepada en humedo a partir de esta. La estructura ordenada conferida se ve de manera distinta para gramajes extremadamente bajos, donde la banda 1 tiene porciones abiertas 4 y es, de este modo, una estructura de malla abierta.

La figura 3 muestra una banda junto con la tela de crepado 5 sobre la cual las fibras fueron redistribuidas en un paso de apriete de crepado en humedo, despues de su formacion generalmente aleatoria hasta una consistencia de 40-50 por ciento mas o menos, antes del crepado desde el cilindro de transferencia.

Aunque la estructura que incluye las regiones encrestadas y reorientadas se observa facilmente en realizaciones de malla abierta con un gramaje muy bajo, la estructura ordenada de los productos de la invencion se ve, de la misma manera, cuando el gramaje se incrementa donde las regiones de integumento de la fibra 6 abarcan las regiones encrestadas y de union, tal como se observa en las figura 4 a 6, de tal forma que una hoja 7 es provista de superficies sustancialmente continuas, segun se ve particularmente en las figuras 4 y 6, en las que las regiones mas oscuras son inferiores en gramaje, mientras que las regiones casi totalmente blancas son fibra relativamente comprimida.

El impacto de las variables de procesado, etc. se aprecia tambien en las figuras 4 a 6. Las figuras 4 y 5 muestran, ambas, una hoja que tiene un gramaje de 31 g/m2 (19 lb/ream); no obstante, el patron, en terminos de la variacion del gramaje, es mas prominente en la figura 5 porque el crepado en tela era mucho mas alto (40% frente a 17%). De la misma manera, la figura 6 muestra una banda con un gramaje mas alto que tiene un gramaje de 44 g/m2 (27 lb/ream) a un crepado del 28% donde las regiones encrestadas, de union y de integumento son, todas, prominentes.

La redistribucion de las fibras a partir de una disposicion generalmente aleatoria, en una distribucion con un cierto patron que incluye un sesgo en la orientacion asf como regiones enriquecidas con fibras, correspondientes a la estructura de la tela de crepado, se aprecia aun con mas detalle con referencia a las figuras 7 a 18.

La figura 7 es una fotomicrograffa (10x) que muestra una banda celulosica a partir de la cual se prepararon una serie de muestras y se hicieron micrograffas electronicas de barrido (SEMs) para mostrar con mas detalle la estructura de las fibras. A la izquierda de la figura 7 se muestra un area superficial a partir de la cual se prepararon las imagenes superficiales de SEM 8, 9 y 10. Se observa en estas SEMs que las fibras de las regiones de union tienen una orientacion sesgada a lo largo de su direccion que discurre entre las regiones encrestadas, como se hizo notar anteriormente en conexion con las fotomicrograffas. Se ve, ademas, en las figuras 8, 9 y 10 que las regiones de

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integumento formadas tienen una orientacion de las fibras a lo largo de la direccion de la maquina. La caractenstica se ilustra de forma notablemente en las figuras 11 y 12.

Las figuras 11 y 12 son vistas a lo largo de la lmea XS-A de la figura 7, en seccion. Se observa especialmente a 200 aumentos (figura 12) que las fibras estan orientadas hacia el plano de vision, o direccion de la maquina, puesto que la mayona de las fibras fueron cortadas cuando la muestra se secciono.

Las figuras 13 y 14, una seccion a lo largo de la lmea XS-B de la muestra de la figura 7, muestran menos fibras cortadas especialmente en las porciones medias de las fotomicrograffas, que muestran de nuevo un sesgo de orientacion en la MD en estas areas. Notese, en la figura 13, que se observan pliegues en forma de U en el area enriquecida con fibras a la izquierda. Vease tambien la figura 15.

Las figuras 15 y 16 son SEMs de una seccion de la muestra de la figura 7 a lo largo de la lmea XS-C. Se ve en estas figuras que las regiones encrestadas o rizadas (lado izquierdo) estan “apiladas” hasta un gramaje local mas elevado. Ademas, se observa en la SEM de la figura 16 que se han cortado un gran numero de fibras en la region encrestada (izquierda) que muestran reorientacion de las fibras en esta area segun una direccion transversal a la MD, en este caso a lo largo de la CD. Tambien es digno de atencion que el numero de extremos de fibra observado disminuye mientras uno se desplaza de la izquierda a la derecha, que indica orientacion hacia la MD mientras uno se desplaza alejandose de las regiones encrestadas.

Las figuras 17 y 18 son SEMs de una seccion dada a lo largo de la lmea XS-D de la figura 7. Aqrn se ve que el sesgo en la orientacion de las fibras cambia mientras uno se desplaza a traves de la CD. A la izquierda, en una region de union o coligacion, se ve un gran numero de “extremos”, que indican sesgo segun la MD. En el medio, hay menos extremos mientras se atraviesa el borde de una region encrestada, lo que indican un mayor sesgo segun la CD hasta que se aproxima otra region de union, y las fibras cortadas de nuevo se vuelven mas abundantes, lo que indica de nuevo un sesgo segun la MD incrementado.

Los metodos descritos en este documento tambien son aplicables a productos fabricados sin crepado en tela. La estructura de estos productos se parecera a una hoja secada por aire pasante.

Haciendo referencia a las figuras 19 y 19A, hay ilustrada una maquina para fabricacion de papel 10 que incluye una seccion de formacion 12, una zona de transferencia rapida 14, una estacion 16 de desaguado neumatico, un secador Yankee 18 y un carrete de recogida 20.

En la tecnica se hace referencia a la seccion de formacion 12 como una formadora de doble cinta e incluye una caja de entrada 22, una primera cinta 24, asf como una segunda cinta 26. La primera cinta 24 esta soportada sobre rodillos 28 y 30 asf como a traves de un rodillo de formacion 32. La segunda cinta 26 esta montada alrededor de rodillos 34, 36, 38, 40, 42, asf como el rodillo de formacion 32. La caja de entrada 22 deposita la pasta sobre la cinta 24 como se describira mas adelante en este documento.

La maquina de fabricacion de papel 10 tambien incluye una tela 44 de textura abierta la cual se extiende desde la seccion de formacion hasta el secador Yankee 18. Como se apreciara a partir del diagrama, la tela 44 de textura abierta esta montada sobre rodillos 46, 48, 50, 52a, 54, 54a, 56, 58, rodillo de presion 60, rodillo 62 y rodillo 64. La tela esta soportada tambien en la estacion de desaguado neumatico segun se muestra en las figuras 19, 19A. La seccion de desaguado neumatico 16 incluye una camara de presion 66 definida, en parte, mediante los rodillos 68, 70, 72 y 74, asf como placas laterales, tales como 75. Tambien hay incluida en la estacion de desaguado una membrana de distribucion de fluido 76 y un fieltro antirretorno de la humedad 78. La membrana 76 esta soportada sobre rodillos 72 y 74 asf como otro rodillo de soporte 80. El fieltro 78 esta soportado sobre el rodillos de desaguado 68 asf como rodillos de soporte 82 y 84 adicionales.

La membrana de distribucion de fluido 76 es, de manera adecuada, una membrana semipermeable segun se divulga en la solicitud de patente de EE.UU. n° US2004/0089168 titulada “Semipermeable Membrane With Intercommunicating Pores for Pressing Apparatus”. La membrana tiene un espesor de unos 2,54 mm (0,1 pulgada), o menos, e incluye una tela formada la cual esta hacha semipermeable mediante formar una pluralidad de poros intercomunicantes en la tela formada que tienen un tamano, forma, frecuencia y/o patron seleccionados para proporcionar la permeabilidad deseada. La permeabilidad es seleccionada de manera adecuada para ser mayor de cero y menos de unos 0,0254 m3/s por metro cuadrado (5 CFM por pie cuadrado) segun se mide mediante el metodo de ensayo TAPPI TIP 0404-20 y, mas preferiblemente, se selecciona para ser mayor de cero y menos de unos de 0,010 m3/s por metro cuadrado (2 CFM por pie cuadrado). Asf, la membrana 76 es tanto permeable a gas como permeable a lfquido hasta un grado limitado. La membrana esta hecha semipermeable mediante arrancar con una tela portadora la cual es muy permeable y, luego, formar una pluralidad de poros intercomunicantes en la tela portadora. La tela portadora tiene aplicada a ella una guata hecha de una mezcla de fibras termofusibles y no termofusibles, la cual es punzonada en la tela portadora. Se aplica calor a la tela portadora/guata punzonada para fundir las fibras termofusibles, las cuales, a su vez, dejan vacfos en forma de poros intercomunicantes, similares a los de una esponja de espuma.

El fieltro antirretorno de la humedad 78 esta configurado para proporcionar un flujo de agua en una direccion unica

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alejandose de la banda. Fieltros adecuados se ven en el documento de patente de EE.UU. n° 6,616,812 titulada “Anti-Rewet Felt for Use in a Paper-making Machine”. El fieltro antirretorno de la humedad es, preferiblemente, al menos una tela de dos capas, que tiene un capa de pelfcula de polfmero perforada o porosa. Vease el documento de patente '812 en las columnas 3-4 para mas detalle sobre fieltros adecuados.

La maquina de fabricacion de papel 10 es operada depositando una pasta sobre la cinta de formacion 24 desde la caja de entrada 22, La pasta es aplicada a la cinta a una consistencia baja, por debajo del 1 por ciento y la banda de partida 86 se forma sobre la cinta preferiblemente usando un rodillo de formacion con vado. Es decir, el rodillo 32 es, preferiblemente, un rodillo de formacion con vado. Sobre la cinta 24, la banda de partida tiene una consistencia tfpicamente en el rango de desde alrededor de 20 hasta 25 por ciento antes de la transferencia rapida a la tela 44 de textura abierta. No obstante, la banda, mas generalmente, tiene una consistencia de desde alrededor de 10 hasta alrededor de 30 por ciento durante la transferencia rapida a la tela 44 de textura abierta en un paso de apriete 88 de transferencia rapida segun se muestra en el diagrama. Con el fin de incrementar la consistencia de la banda, se provee opcionalmente una caja de vado 31. En esta conexion, la tela o la cinta 24 se mueve en la direccion de la flecha 90 a una primera velocidad la cual es generalmente mayor que la velocidad a la cual la tela 44 de textura abierta se mueve en la direccion indicada por la flecha 92. La banda, de este modo, experimenta microcontraccion en el paso de apriete 88 de transferencia rapida. En general, la relacion de transferencia rapida esta en cualquier punto entre alrededor de 10 hasta alrededor de 30 por ciento, tal como de 20-25 por ciento. Es decir, la banda es microcontrafdo segun es transferido desde la cinta 24 a la tela 44 de textura abierta. La banda es transportada entonces a la estacion 16 de desaguado neumatico mediante la tela 44 de textura abierta en la direccion indicada por la flecha 94. La tela y la banda paran a traves de un primer paso de apriete de presion 96 a la camara 66 la cual se mantiene a una presion elevada de tal forma que aire u otro gas es conducido a traves de la membrana 76, la banda 86 y el fieltro 78 para desaguar la banda. A este respecto, debe apreciarse que la camara de presion esta definida en parte entre los rodillos 68, 70, 72 y 74. Se ve en el diagrama que la tela 44 de textura abierta que lleva la banda 86 es combinada con la membrana de distribucion de fluido 76 y un fieltro antirretorno de la humedad 78 ya que los tres pasan a traves del paso de apriete 96 a la camara de presion definida en parte por una pluralidad de rodillos de paso de apriete, empujando la membrana de distribucion de fluido contra el lado de la tela de textura abierta alejandola de la banda, con el fieltro antirretorno de la humedad empujando directamente contra la banda. Segun va la banda a traves del paso de apriete 96 junto con las telas y entran en la camara de presion, la banda es desaguado por la elevada presion de la camara la cual fuerza el medio secante a traves de la membrana 76, luego de la tela 44, luego de la banda y luego del fieltro 78 antes de salir bien por el rodillo 68 o bien a traves de acanaladuras en el rodillo si se desea ast La banda y la tela 44 salen de la camara de presion 66 a traves del paso de apriete 98 de salida segun avanza la tela 44 en la direccion de la maquina.

Aunque la estacion 16 de desaguado es un dispositivo de compresion en virtud de los pasos de apriete 96, 98 que ejercen fuerza sobre la banda mientras que esta en contacto con las telas, hay poca, si es que hay alguna, densificacion irreversible que ocurra. La banda permanece de un grosor relativamente elevado y es provisto de grosor adicional si asf se desea por medio de un crepado adicional.

Se apreciara que la camara de presion 66 esta definida en su porcion extrema por placas de extremo tales como la placa 75 u otras paredes adecuadas de forma que la presion interioren la camara 66 puede ser mantenida suficientemente elevada como para asegurar el flujo a traves de la banda con el fin de desaguar la banda. La presion en la camara es preferiblemente suficiente presion de forma que hay al menos alrededor de una cafda de presion de 2,068 bares (30 psi) a traves de la banda y las telas. En la camara de presion, la banda es desaguado hasta una consistencia preferiblemente de desde alrededor de 45 hasta 50 por ciento antes de salir a traves del paso de apriete 98. El paso de apriete de rodillos es un metodo particularmente conveniente mediante el cual definir la camara. Sin estar obligado por ninguna teona, se cree que la utilizacion de membranas semipermeables, fieltros y presiones adecuados posibilita el secado de la banda a consistencia relativamente elevada mediante presion neumatica sin causar canalizacion u otra alteracion de la banda. La compresion en los pasos de apriete 96, 98 de entrada y salida no reduce significativamente el grosor ni la absorbencia. A continuacion del desaguado neumatico y la salida a traves del paso de apriete 98, la banda se mueve hacia el secador Yankee segun se muestra mediante la flecha 100 y es presionado de forma que no compacta sobre el cilindro Yankee 101 para preservar el grosor conferido en el paso de apriete 88 de transferencia rapida. Preferiblemente, la banda se adhiere al cilindro Yankee con un adhesivo que contenga alcohol de polivinilo. Sobre el cilindro 101 la banda, tfpicamente, es secado hasta una consistencia de desde alrededor de 94 hasta alrededor de 98 por ciento antes de ser crepado por medio de la cuchilla de crepado 103 y transportado sobre rodillos 102, 104 hasta el rodillo de recogida 20. La cuchilla 103 puede ser una cuchilla de crepado ondulatoria segun se ve en las figuras 19B a 19E y se divulga en el documento de patente de EE.UU. n° 5,690,788. El uso de cuchilla de crepado ondulatoria se ha mostrado que confiere varias ventajas cuando se usa en la produccion de productos de papel tisu. En general, los productos de papel tisu crepados usando una cuchilla ondulatoria tienen calibre (espesor) mas elevado, estiramiento en la CD aumentado y un volumen vado mas elevado que los productos de papel tisu comparable producidos usando cuchillas de crepado convencionales. Todos estos cambios efectuados por el uso de la cuchilla ondulatoria tienden a correlacionarse con la percepcion de suavidad mejorada de estos productos.

Las figuras 19B a 19E ilustran una porcion de una cuchilla de crepado 103 ondulatoria preferida en la cual una superficie 105 de liberacion se extiende indefinidamente en longitud, tfpicamente superando 2,54 m (100 pulgadas)

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en longitud y, a menudo, alcanzando mas de 7,925 m (26 pies) en longitud para corresponder a la anchura del secador Yankee en las maquinas de fabricacion de papel modernas mas grandes. Las cuchillas flexibles de la cuchilla ondulatoria patentada que tienen longitud indefinida pueden ser colocadas de manera adecuada sobre una bobina y usadas en maquinas que emplean un sistema de crepado en continuo. En tales casos, la longitud de la cuchilla sena varias veces la anchura del secador Yankee. La altura de la cuchilla 103 esta usualmente en orden de varios centimetres (varias pulgadas) mientras que el espesor del cuerpo esta usualmente en el orden de milfmetros (fracciones de pulgada).

Segun se ilustra en las figuras 19B a 19E, un borde cortante 107 ondulatoria de la cuchilla ondulatoria patentada esta definido mediante dientes de sierra 109 dispuestas a lo largo de, y formadas en, un borde de la superficie 105 para definir una superficie de contacto ondulatoria. El borde cortante 107 esta configurado y dimensionado preferiblemente para estar en contacto ondulatoria continuo con el cilindro Yankee en una lrnea sinuosa generalmente paralela al eje del cilindro Yankee. En realizaciones particularmente preferidas, hay una superficie 111 de contacto ondulatoria continua que tiene una pluralidad de regiones 113 alargadas rectilmeas sustancialmente colineales adyacentes a una pluralidad de regiones 115 en forma de creciente de alrededor de un pie 117 situado en la porcion superior del lado 119 de la cuchilla que esta dispuesto adyacente al Yankee. La superficie 11 ondulatoria esta configurada, asf, para estar en contacto superficie a superficie continuo sobre la anchura del cilindro Yankee cuando esta en uso en un patron ondulado ondulatorio o sinuoso. El numero de dientes por pulgada puede ser tomado como el numero de regiones alargadas 113 por pulgada y la profundidad del diente se toma como la altura H, de la acanaladura indicada en 121.

Haciendo referencia a la figura 20, hay mostrada otra maquina de fabricacion de papel 110. La maquina de fabricacion de papel 110 incluye una seccion de formacion 112, una zona de transferencia rapida 114, una estacion 116 de desaguado neumatico, una seccion de secado indicada en 118, asf como un rodillo de recogida 120. La seccion de formacion 112 incluye un formador de doble cinta, asf como una caja de entrada 122, una primera cinta 124 y una segunda cinta 126. La cinta 124 esta montado alrededor de rodillo de soporte 128, 130, asf como un rodillo de formacion 132 de succion. La seccion 112 incluye opcionalmente una caja de vacre 131. La cinta 126 esta montada alrededor de una pluralidad de rodillos de soporte 134, 136, 138, 140 y 142 asf como el rodillo de formacion 132. La tela o cinta 124 esta en la proximidad de una tela 144 de textura abierta que lleva una banda formado hacia delante para desaguado y secado segun se describe mas adelante en este documento.

La tela 144 de textura abierta esta montada alrededor de una pluralidad de rodillos de soporte 146, 148, 150, 152, 152A, 154, 154A, 156, 158, asf mismo una pluralidad de secadores de cilindro segun se muestra en el diagrama.

La estacion 116 de desaguado incluye una pluralidad de rodillos los cuales definen una camara de presion 166. Mas espedficamente, la camara de presion 166 esta definida entre los rodillos 168, 170, 172 y 174. Hay provista, ademas, una membrana de distribucion de fluido 176 y una fieltro antirretorno de la humedad 178. La membrana 176 esta montada alrededor de los rodillos 180. 172 y 174 mientras que el fieltro 178 esta montado alrededor de los rodillos 168, 182 y 184.

La seccion de secado 118 incluye una pluralidad de secadores de cilindro 118a, 118b, 118c, 118b, 118e y 118f.

Con el fin de formar una hija absorbente, se deposita una pasta a baja consistencia sobre la tela 124 mediante la caja de entrada 122. Tfpicamente, la consistencia inicial es menos de 1 por ciento. La banda de partida 186 es parcialmente desaguado por un rodillo de formacion con succion 132 tfpicamente hasta una consistencia de desde alrededor de 20 hasta alrededor de 25 por ciento.

Despues de su formacion inicial, la banda de partida 186 es transportado en la direccion indicada por la flecha 190 hasta un paso de apriete 188 de transferencia rapida. La tela 124 se desplaza a una primera velocidad la cual es mayor que la velocidad a la cual la tela 144 de textura abierta se desplaza en la direccion indicada por la flecha 192. Asf, la banda experimenta microcontraccion en el paso de apriete 188 para incrementar el grosor segun es transferido a la tela 144 de textura abierta. Se prefiere una relacion de transferencia rapida de alrededor de 10-30 por ciento, cuando es una consistencia de desde alrededor de 20-25 por ciento. Despues de la transferencia rapida, la banda se mueve en la direccion indicada por la flecha 194 hasta la estacion 116 de desaguado neumatico.

En la estacion de desaguado, la banda pasa primero a traves de un primer paso de apriete 196 de sellado para entrar en la camara 166 la cual se mantiene tfpicamente a presion elevada, segun se hizo notar mas arriba en conexion con la figura 19. Segun pasa la banda a traves de la estacion de desaguado neumatico, la elevada presion en la camara 166 fuerza que el aire u otro gas a traves de la membrana 176, tela 144, velo 186 y fieltro 178. El agua es, asf, forzada desde la banda de partida el cual se eleva a una consistencia tfpicamente de desde alrededor de 45 hasta 50 por ciento. La banda sale de la camara 166 por via de un paso de apriete 198 de presion y es transportado hasta la estacion de secado 118 por la tela 144 en la direccion 200, a la que se hace referencia como direccion de la maquina, hasta los secadores cilindro 118a, 118b, 118c, 118b, 118e y 118f de la seccion de secado 118. Despues de esto, la banda es separado de la tela 144 y arrollado sobre el carrete 120 que coopera opcionalmente con otro rodillo de soporte 202. Tfpicamente, la banda es arrollado a una consistencia de cualquier punto desde alrededor de 94 hasta alrededor de 98 por ciento. En algunas realizaciones de la invencion, es deseable eliminar arrastres abiertos en el proceso, tal como el arrastre abierto entre la tela de crepado y secado y la carrete 120. Esto se

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consigue facilmente extendiendo la tela de crepado hasta el tambor de la carrete y transfiriendo la banda directamente desde la tela a la carrete segun de divulga de forma general en el documento de patente de EE.UU. n° 5, 593,545 para Rugowski y otros

En la seccion de secador 118, los cilindros 118b, d y f estan en un primer nivel y los cilindros 118a, 118c y 118e estan en un segundo nivel. Los cilindros 118a, 118c y 118e hacen contacto directamente con la banda, mientras que los cilindros en el otro nivel hacen contacto con la tela. En esta disposicion de dos niveles en donde la banda esta separado de los cilindros 118b, d y f por la tela, a veces es ventajoso proveer secadores de aire de impacto en 118b y 118d, los cuales pueden ser cilindros perforados, de tal forma que el flujo de aire se indica esquematicamente en b y d, respectivamente.

Haciendo referencia a la figura 21, hay mostrada otra maquina de fabricacion de papel 210. La maquina de fabricacion de papel 210 tiene una seccion de formacion 212, una zona de crepado en tela 214, una estacion 216 de desaguado neumatico, una seccion de secado 218, asf como una carrete 220 de arrollamiento. La seccion de formacion 212 incluye una caja de entrada 222, asf como una cinta de formacion 224, como partes de una formadora Fourdrinier. La tela 224 esta soportada, asf, sobre el rodillo de formacion 232 el cual puede ser un rodillo de formacion con succion segun se hizo notar mas arriba. La tela esta soportada de la misma manera por los rodillos de soporte 227, 228 y 230.

Opcionalmente, se provee una caja o cajas de desaguado por vado en la mesa de formacion indicada en general en 231.

La cinta de formacion 224 esta configurada para transportar la banda a una tela 244 de textura abierta en gran parte la misma manera que se indico en las figuras 19 y 20 discutidas arriba. La tela 244 de textura abierta esta montada alrededor de los rodillos 246, 248, 250, 252, 252A, 254, 254A, 256, 258, asf como los cilindros de secado 218a, 218b, 218c, 218d, 218e y 218f. La tela esta soportada tambien por los rodillos que forman la camara de presion como se discutio arriba en conexion con las figura 19 y 20. (Estas partes estan numeradas 200 numeros mas altos para ilustracion). La seccion de secado incluye los cilindros de secado 218 a etc. mientras que el carrete de recogida puede incluir un rodillo 302 cooperante.

La estacion 216 de desaguado incluye una camara de presion 266 definida, en parte, por los rodillos 268, 270, 272 y 274. Tambien estan provistos la membrana 276 y el fieltro 278 los cuales estan soportados sobre los rodillos 280, 272 y 274 y 268, 282 y 284 respectivamente segun se muestra en el diagrama. Con el fin de formar una hoja absorbente, se deposita la pasta desde la caja de entrada 222 sobre la cinta de formacion 224 de Foudrinier y desaguado con vacfo por el rodillo 232 asf como, opcionalmente, por caja(s) de succion 231 y una cortina de vapor para formar una banda 286 de partida. La banda 286 es transportado en la direccion indicada por la flecha 290 hasta un paso de apriete 288 de transferencia rapida. En el paso de apriete 288, la banda tiene una consistencia de desde alrededor de 20 hasta 25 por ciento. Allf, la banda es transferida bajo condiciones de transferencia rapida hasta la tela 244 de textura abierta. Tfpicamente se aplica una Relacion de Transferencia Rapida de 10 a 30 por ciento al velo en este punto. Es decir, la banda es sometida a microcontraccion como es conocido en la tecnica en virtud del hecho de que la tela 224 se desplaza en una direccion 290 mas rapido que se desplaza la tela 244 en la direccion 292. Desde el paso de apriete de transferencia rapida, la banda es transportado a la estacion de desaguado y pasa a traves del paso de apriete 296 de entrada en la camara de presion 266 la cual se mantiene a presion elevada. En virtud de esta presion, aire u otro gas de desaguado, es forzado a traves de la membrana 276, la tela 244, la banda, asf como el fieltro 278 a traves del cilindro 268 o expulsados de otra manera. La banda es desaguado aqrn preferiblemente hasta una consistencia de desde alrededor del 45 hasta alrededor del 50 por ciento. Despues del desaguado, la banda sale en el paso de apriete 298 de salida de presion y continua sobre la tela 244 en la direccion de la flecha 300 a traves de la seccion de secado 218. En cilindros de secado 218a a 218f, la banda es secado mas hasta una consistencia de desde alrededor de 94 hasta alrededor de 98 por ciento para ser enrollados sobre la carrete 220.

Haciendo referencia a la figura 22, hay mostrada una maquina de fabricacion de papel 310 util para poner en practica la presente invencion. La maquina de fabricacion de papel 310 tiene una seccion de formacion 312, una zona de transferencia rapida 314, una estacion 316 de desaguado neumatico, una estacion 400 de crepado en tela con contenido en solidos elevado, una seccion de secado 318, asf como una carrete 320 de arrollamiento. La seccion de formacion 312 incluye una caja de entrada 322, asf como una cinta de formacion 324, como partes de una formadora Fourdrinier. La tela 324 esta soportada, asf, sobre el rodillo de formacion 332 el cual puede ser un rodillo de formacion con succion segun se hizo notar mas arriba. La tela esta soportada de la misma manera por los rodillos de soporte 327, 328 y 330. Opcionalmente, se proveen cajas de desaguado por vacfo indicadas en general en 331.

La cinta de formacion 324 esta configurada para transportar la banda a una tela 344 de textura abierta en gran parte de la misma manera que se indico en las figuras 19 y 20 discutidas arriba. La tela 344 es una tela de textura abierta y esta montada alrededor de los rodillos 346, 348, 350, 352, 356, etc.. asf como el rodillo de presion 358. La estacion 316 de desaguado es esencialmente la misma que la estacion 216 descrita arriba.

Con el fin de formar una hoja absorbente, se deposita la pasta desde la caja de entrada 322 sobre la cinta de

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formacion 324 de Foudrinier y desaguado con vado por el rodillo 332 as^ como, opcionalmente, por la caja de succion 331 para formar una banda 386 de partida. La banda 386 es transportado en la direccion indicada por la flecha 390 hasta un paso de apriete 388 de transferencia rapida. En el paso de apriete 388, la banda tiene una consistencia de desde alrededor de 20 hasta 25 por ciento. Allf, la banda es transferida bajo condiciones de transferencia rapida hasta la tela 344 de textura abierta. Tfpicamente se aplica una Relacion de Transferencia Rapida de 10 a 30 por ciento al velo en este punto. Es decir, la banda es sometida a microcontraccion como es conocido en la tecnica en virtud del hecho de que la tela 324 se desplaza en una direccion 390 mas rapido que se desplaza la tela 344 en la direccion 392. Desde el paso de apriete 388, la banda es transportado a la estacion de desaguado 316 y pasa a traves del paso de apriete 396 de presion de entrada en la camara de presion la cual se mantiene a presion elevada. En virtud de esta presion, aire u otro gas de desaguado, es forzado a traves de la banda humedo. La banda es desaguado aqu preferiblemente hasta una consistencia de desde alrededor del 30 hasta alrededor del 60 por ciento. Despues del desaguado neumatico, la banda sale de la camara y continua sobre la tela 344 en la direccion de la flecha 300. En este punto del proceso, las fibras tienen una distribucion aparentemente aleatoria de la orientacion de las fibras.

Segun avanza la banda en la direccion de la maquina, es elevado tfpicamente a una consistencia de desde alrededor de 30 hasta alrededor de 60 por ciento antes de ser transferido al rodillo de transferencia 402. El rodillo de transferencia 402 tiene una superficie 404 de transferencia rotatoria que rota a una velocidad predeterminada. La banda es transferida desde la tela 344 hasta la superficie 404 del rodillo 402 por medio del rodillo de presion 358. El rodillo 358 puede ser un rodillo de presion con zapata, que incorpora, opcionalmente, una zapata con el fin de ayudar a la transferencia de la banda. En la medida que la tela 344 sea una tela de impresion o una tela secante, no hay cambio sustancial en la consistencia de la banda en la transferencia hasta el cilindro rotatorio 402 y la transferencia, preferiblemente, es sin compresion. La transferencia ocurre en el paso de apriete 408 de transferencia en donde, la banda 386 es transferido hasta la superficie 404 del cilindro 402 y transportado hasta otra tela 344' de textura abierta.

Se usa opcionalmente un adhesivo de crepado para fijar la banda a la superficie del cilindro 402.

La banda es crepado desde la superficie 404 en un paso de apriete 410 de crepado en el que la banda es transferido hasta, y lo mas preferiblemente, redispuesto sobre la tela de crepado, de forma que ya no tiene mas una distribucion aparentemente aleatoria de la orientacion de las fibras, mas bien la orientacion sigue un patron. Es decir, la banda tiene un sesgo de la orientacion no aleatorio en una direccion distinta de la direccion de la maquina despues de que ha sido crepado. Para mejorar el procesado, se prefiere que un rodillo de crepado 412 tenga un recubrimiento relativamente blando, por ejemplo, un recubrimiento con una dureza Pusey y Jones de desde alrededor de 25 hasta alrededor de 90.

La crepado en tela en el paso de apriete 410 ocurre bajo presion, esto es, el rodillo 412 y la tela de crepado 344' es cargada contra el rodillo 402 con una presion de desde alrededor de 70 hasta alrededor de 140 N/cm (alrededor de 40 hasta alrededor de 80 libras por pulgada lineal (pli)). La tela 344' se desplaza a una velocidad mas baja que la superficie 404 del cilindro 402, con lo cual puede aplicarse al velo un Crepado de Tela de 10, 20, 40 por ciento o mas.

Despues del crepado, la banda es secada con los cilindros 318a-318j y arrollado en la carrete 320 segun se discutio en conexion con las otras realizaciones.

Componentes adecuados para la estacion 16, 116, 216 y 316 se encuentran en los documentos de patentes de EE.UU. y publicaciones de solicitud de patentes siguientes: (i) Patentes - 6,645,420, titulada “Method of forming a Semipermeable Membrane With Intercommunicating Pores for a Pressing Apparatus”; 6,616,812. titulada “AntiRewet Felt for Use in a Papermaking Machine”; 6,562,394, titulada “Controlled-Force End Seal Arrangement for an Air Press of a Papermaking Machine”; 6,419,793, titulada “Cross-directional, Interlocking of Rolls in an Air Press of a Papermaking Machine”; 6,419,793, titulada “Paper Making Apparatus Having Pressurized Chamber”; 6,416,631, titulada “Pressing Apparatus Having Semipermeable Membrane”; 6,381,868, titulada “Device for Dewatering a Material Web”; 6,287,427, titulada “Pressing Apparatus Having Chamber Sealing”; 6,274,042, titulada “Semipermeable Membrane for Pressing Apparatus”; 6,248,203, titulada “Fiber Web Lamination and Coating Apparatus Having Chamber End Sealing”; (ii) Publicaciones - 2004/0089168, titulada “Semipermeable Membrane With Intercommunicating Pores for Pressing Apparatus”; 2003/0153443, titulada “Elastic Roller for a Pressing Apparatus”; 2003/0146581, titulada “Sealing Arrangement”; 2003/0056925, titulada “Anti-Rewet Felt for Use in a Papermaking Machine”; 2003/0056923, titulada “Controlled-Force End Seal Arrangement for an Air Press of a Papermaking Machine”; 2003/0056922, titulada “Main Roll for an Air Press of a Papermaking Machine”; 2003/0056921, titulada “Cross-Directional Interlocking of Rolls in an Air Press of a Papermaking Machine”; y 2003/0056919, titulada “Cleaning a Semipermeable Membrane in a Papermaking Machine”.

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REIVINDICACIONES

1. Un metodo de hacer una banda celulosica absorbente, comprendiendo el metodo:

(a) formar un web (386) de partida que tiene una distribucion aparentemente aleatoria de la orientacion de las fibras a partir de una pasta para fabricacion de papel;

(b) desaguar la banda (386) de partida sobre una cinta de formacion (324) que esta desplazandose a una primera velocidad;

(c) transferir rapida la banda (386) a una tela (344) de textura abierta que esta desplazandose a una segunda velocidad que es mas lenta que la primera velocidad;

(d) despues de esto, desaguar mas la banda (386) sobre la tela (344) de textura abierta hasta una consistencia de desde alrededor de 30 hasta alrededor de 60 por ciento por medio de (i) combinar la tela (344) de textura abierta que empuja la banda (386) con una membrana (276) de distribucion de fluido y un fieltro antirretorno de la humedad (278) cuando los tres pasan a traves de un paso de apriete (296) a una camara de presion (266) definida en parte por una pluralidad de rodillos de paso de apriete, empujando la membrana (276) de distribucion de fluido contra el lado de la tela (344) de textura abierta alejandola de la banda (386), con el fieltro antirretorno de la humedad (278) empujando contra la banda (386), y (ii) aplicar un gradiente de presion neumatica desde la membrana (276) de distribucion de fluido a traves de la banda (386), desaguando con ello la banda (386);

(e) despues de eso, transferir la banda (386) desaguado a una superficie (404) de transferencia en traslacion que se esta moviendo a una velocidad superficial de transferencia;

(f) crepar en tela la banda (386) desaguado desde la superficie (404) de transferencia a una consistencia de desde alrededor de 30 hasta alrededor de 60 por ciento utilizando una tela de crepado (344'), ocurriendo el paso de crepado en tela bajo presion en u paso de apriete (410) de crepado en tela definido entre las superficie (404) de transferencia y la tela de crepado (344') en donde la tela (344') se esta desplazando a una velocidad de tela que es mas lenta que la velocidad de la superficie (404) de transferencia, y el patron de la tela, los parametros del paso de apriete, el delta de velocidad y la consistencia de la banda se seleccionan de tal forma que la banda (386) es crepado desde la superficie (404) de transferencia y redistribuido sobre la tela de crepado (344') para formar una banda crepado con una reticula que tiene una pluralidad de regiones interconectadas de diferentes orientacion de fibras que incluyen al menos (i) una pluralidad de regiones enriquecidas en fibras que tienen un sesgo de la orientacion transversal a la direccion de la maquina, interconectadas por medio de (ii) una pluralidad de regiones coaligarte cuyo sesgo de la orientacion de las fibras esta desviado de la orientacion de las regiones enriquecidas en fibras; y

(g) secar la banda crepado para formar una banda seca.
2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la banda es transferido rapida a una consistencia de desde alrededor de 20 hasta alrededor de 25 por ciento.
3. El metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la banda es transferido rapida a una Relacion de Transferencia Rapida de desde alrededor de 10 por ciento hasta alrededor de 30 por ciento.
4. El metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la banda de partida es formado en una formadora Fourdrinier.
5. El metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la banda es desaguado hasta una consistencia de desde alrededor de 45 hasta alrededor de 50 por ciento por aplicacion de presion neumatica a traves de la banda desde una membrana (276) de distribucion de fluido hasta la tela (344) de textura abierta.
6. El metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la banda es secado mientras es sostenido sobre la tela de crepado (344').
7. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que la banda es secado con una pluralidad de cilindros secadores (318a-318f) mientras que se sostenido sobre la tela de crepado (344').
8. El metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la superficie (404) de transferencia es la superficie de un cilindro (402) rotatorio.
9. El metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la banda (386) es secado con una pluralidad de cilindros secadores (318a-318f) despues del paso de crepado en tela.
10. El metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la banda (386) crepado en tela desde la superficie (404) de transferencia en un crepado en tela de desde alrededor de 10 hasta alrededor de 100 por ciento.

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11. El metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1a 9, en el que la banda (386) crepado en tela desde la superficie (404) de transferencia en un crepado en tela de al menos alrededor de 40 por ciento.
12. El metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1a 9, en el que la banda (386) crepado en tela desde la 10 superficie (404) de transferencia en un crepado en tela de al menos alrededor de 60 por ciento.
13. El metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1a 9, en el que la banda (386) crepado en tela desde la superficie (404) de transferencia en un crepado en tela de al menos alrededor de 80 por ciento.

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