ES2569376T3

ES2569376T3 - Procedimiento y disposición para crear biseles en cantos de vidrio plano

Info

Publication number: ES2569376T3
Application number: ES13750624.2T
Authority: ES
Inventors: Leopold Mader
Original assignee: Lisec Austria GmbH
Current assignee: Lisec Austria GmbH
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2016-05-10
Anticipated expiration: 2033-07-17
Also published as: WO2014012125A1; US9375806B2; JP6005851B2; CN104364209A; KR101654841B1; EP2734480B1; CN104364209B; AT13206U1; JP2015524785A; US20150075222A1; EP2734480A1; KR20150032864A

Abstract

Procedimiento para crear biseles (17) en cantos (16) de bordes de productos (5) fabricados de material de vidrio, en particular hojas de vidrio plano, creándose los biseles (17) mediante la acción de un rayo láser (1), caracterizado porque en la zona de entrada del rayo láser (1) en el producto (5), fabricado de material de vidrio, está previsto un medio (20) que tiene un índice de refracción que es similar al menos al del material de vidrio del producto (5), porque el medio (20) cubre la zona del canto (16), en la que se va a crear un bisel (17), de modo que el medio (20) se prevé también en la zona de salida del rayo láser (1) del producto (5), fabricado de material de vidrio, y porque la fuente de láser (6) se dispone al menos en la zona, en la que el rayo láser (1) sale de la fuente de láser (6), y un reflector (19), que refleja el rayo láser (1), se dispone al menos con su zona reflectante dentro del medio (20).

Description

DESCRIPCION

Procedimiento y disposicion para crear biseles en cantos de vidrio plano.

5 La invencion se refiere a un procedimiento y un dispositivo con las caractensticas de las partes introductorias de las reivindicaciones independientes que se refieren al procedimiento, por una parte, y a la disposicion, por la otra parte (documento EP2286972A).

Por el documento AT501000A1 son conocidos un procedimiento y una disposicion para dividir el vidrio, en particular 10 el vidrio plano, con ayuda de la radiacion laser. En el caso de este conocido procedimiento, un rayo laser concentrado se dirige hacia el vidrio plano a dividir y se refleja en una superficie de reflexion dispuesta por debajo del vidrio plano. Los rayos laser reflejados se vuelven a reflejar en forma de dos haces de rayos laser sobre el vidrio plano con ayuda de un reflector que esta dispuesto en el cabezal del laser y presenta un orificio de paso para el rayo laser concentrado y en el que estan previstas dos superficies reflectantes alargadas en forma de cavidad. El rayo 15 laser concentrado produce una microfisura en el vidrio plano, sin calentar el vidrio plano. Los haces de rayos laser, reflejados por las superficies de reflexion en el reflector, calientan las zonas a ambos lados de la microfisura. Debido al efecto de las tensiones termicas resultantes de esto, la microfisura se abre en todo el espesor del vidrio plano y el vidrio plano queda dividido.

20 Por el documento EA004167B1 es conocido otro procedimiento para dividir vidrio plano mediante el uso de rayos laser. En este procedimiento se usa un rayo laser, en particular un laser de CO2, usandose en primer lugar un rayo laser enfocado y a continuacion un rayo laser desenfocado. El rayo laser enfocado genera en la lmea de separacion prevista una temperatura que supera la temperatura de reblandecimiento. Mediante el rayo laser desenfocado, que actua sobre el vidrio situado a una temperatura superior a la temperatura de reblandecimiento, se producen 25 adicionalmente tensiones de alargamiento, de modo que la lmea de separacion prevista se abre.

Por una publicacion del Laserzentrum Hannover EV (http//
www.lzh.de) es conocido un procedimiento para separar materiales de vidrio mediante laser. Este conocido procedimiento se basa en la reflexion multiple de un laser ND- YAG, transmisivo en su mayor parte para materiales de vidrio (MULTIPLE LASER BEAM ABSORPTION, MLBA). 30 Este procedimiento usa un laser Nd-YAG, cuya radiacion se transmite hasta el 85% en dependencia del espesor del vidrio. La reflexion multiple del rayo a traves del vidrio a dividir aumenta la absorcion total y provoca una tension termica en todo el grosor del vidrio. A este respecto, se usa una disposicion que presenta un cabezal de laser, un reflector superior, instalado en el cabezal de laser, y un reflector inferior, previsto por debajo del vidrio, o sea, en el lado del vidrio opuesto al cabezal de laser.

35

Por medio de este procedimiento se han de poder dividir tambien varias hojas de vidrio superpuestas en una sola operacion, como en el caso del vidrio de seguridad laminado (VSG).

La implementacion practica de los procedimientos conocidos ha fracasado hasta el momento debido a su bajo 40 rendimiento y a un desarrollo inseguro de la fractura en el vidrio.

Por el documento EP2286972A es conocido crear biseles en cantos de bordes de hojas de vidrio plano mediante un rayo laser que actua sobre la hoja de vidrio despues de haberse rayado la misma previamente con ayuda de una cuchilla circular.

45

Por el documento WO2012/006736A2 es conocido un procedimiento para dividir hojas de vidrio. En este caso se pueden crear tambien biseles. Los rayos laser se han de usar de modo que los biseles se creen en la posicion deseada y con el tamano deseado y de modo que la zona, en la que se crean los biseles, se someta a un tratamiento termico para el temple por rayos laser.

50

Por el documento WO2008/080182A1 son conocidos otro procedimiento y un dispositivo para crear una hendidura de separacion en una hoja de vidrio con ayuda de la radiacion laser. En este procedimiento para dividir una hoja de vidrio con radiacion laser, la hoja de vidrio se calienta localmente con la radiacion laser mediante la penetracion simple o multiple de una primera superficie de la hoja de vidrio a una segunda superficie de la hoja de vidrio, opuesta 55 y separada de la misma, y en la hoja de vidrio se abre la hendidura de separacion debido a las tensiones termicas resultantes de esto. La radiacion laser entra en la hoja de vidrio esencialmente sin reflexion y sin refraccion en la primera superficie.

En el caso particular del documento WO2008/080182A se ha de proceder de modo que la radiacion laser atraviese

un componente optico, espedficamente un prisma, hasta llegar a una superficie de salida de rayo del mismo y a continuacion entre esencialmente sin refraccion y sin reflexion en un lfquido, situado en contacto directo con la superficie de salida de rayo, y desde esta primera superficie de la hoja de vidrio, situada en contacto directo con el lfquido, en la hoja de vidrio. El lfquido debe presentar aqu al menos aproximadamente el mismo mdice de refraccion 5 que la hoja de vidrio. En este caso esta previsto que la radiacion laser se introduzca en un angulo de incidencia, inclinado respecto a la normal de incidencia en un punto de entrada del haz de rayos, a traves de la primera superficie de la superficie de vidrio, seleccionandose el angulo de incidencia de la radiacion laser de la primera superficie de tal modo que una reflexion total de la radiacion laser se produce en la segunda superficie de la hoja de vidrio.

10

En el proceso de division del vidrio son conocidos el “rayado por laser” y el “corte por laser” por A. Ostendorf et al. “Licht statt Schneidradchen - Trennen von Glaswerkstoffen mittels Laserstrahlung” (Luz en vez de cuchillas circulares - Separacion de materiales de vidrio mediante radiacion laser), en: El futuro del vidrio - de la tradicion a un producto de alta tecnologfa, 5to Simposio, 17-18 de junio de 2004, Zwiesel, paginas 31-40. Esta referencia 15 bibliografica menciona tambien el mecanizado posterior de materiales de vidrio separados por laser, en el que una viruta de vidrio se debe cortar en el canto mediante un laser de CO2 para crear un bisel sin fisura. No obstante, el procedimiento conocido por la referencia bibliografica mencionada, sin ningun tipo de detalles, se ha de usar solo en componentes de vidrio separados por laser, porque las partes de vidrio separadas de otra manera se podnan romper inmediatamente al calentarse mediante radiacion laser.

20

La invencion tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento y una disposicion del genero mencionado al inicio, mediante los que durante la division de hojas de vidrio (corte de hojas de vidrio) con ayuda de rayos laser se cree tambien al menos un bisel en los bordes de la hoja de vidrio, formados de esta manera, de modo que se elimine el esmerilado posterior, o sea, el mecanizado posterior con una esmeriladora.

25

El objetivo relacionado con el procedimiento se consigue mediante las caractensticas de la reivindicacion independiente sobre el procedimiento y el objetivo relacionado con la disposicion se consigue mediante las caractensticas de la reivindicacion independiente sobre la disposicion.

30 Variantes preferidas y ventajosas del procedimiento segun la invencion y de la disposicion segun la invencion son objeto de las reivindicaciones secundarias.

Con el procedimiento segun la invencion y la disposicion segun la invencion se evita el astillamiento de las hojas de vidrio, cortadas por laser, debido a los cantos extremadamente vivos en el borde, cuando las hojas de vidrio se 35 posicionan en vertical. Y tambien cuando las mismas estan apoyadas de manera plana por el borde, con independencia de que en la zona del canto se originen tensiones de traccion. Tal astillamiento es desventajoso, porque constituye el punto de partida para microfisuras en la hoja de vidrio que pueden provocar mas adelante la fractura de la hoja de vidrio.

40 Para la invencion tiene una importancia esencial que con el fin de crear el al menos un bisel este previsto un segundo cabezal de laser adicional que se activa despues del primer cabezal de laser que realiza el corte, mediante el que la hoja de vidrio se divide, y que crea el bisel o los biseles.

En el procedimiento, segun la invencion, es ventajoso que las hojas de vidrio no se tengan que rayar especialmente 45 para crear los biseles.

Con la medida segun la invencion o la disposicion segun la invencion se eliminan los cantos vivos al crearse al menos un bisel precisamente mediante el al menos otro cabezal de laser.

50 En la invencion, el bisel se crea ventajosamente por la accion de un rayo laser.

Durante la ejecucion del procedimiento, segun la invencion, se toman preferentemente medidas a fin de evitar o al menos minimizar reflexiones del rayo laser al entrar en el vidrio del material de vidrio.

55 A tal efecto, en el procedimiento segun la invencion esta previsto en una forma de realizacion un medio que esta dispuesto en la zona del rayo laser de manera que cubre la superficie del material de vidrio (vidrio plano) y tiene un mdice de refraccion que al menos es similar, si no (esencialmente) identico al del vidrio en el material de vidrio. Este medio, que actua practicamente como “masilla optica”, puede ser un fluido, en particular un lfquido, que rodea el canto, en el que se va a crear un bisel. En el marco de la invencion resulta adecuado como medio, por ejemplo, el

agua o la glicerina.

Una posibilidad alternativa para evitar o minimizar las reflexiones, mencionadas antes, consiste en dirigir el rayo laser hacia el vidrio del material de vidrio en el angulo de Brewster. Esta medida se puede aplicar tambien junto con 5 el uso del medio que actua como “masilla optica”.

Cuando el medio, por ejemplo, el Uquido, circula y rodea el canto del material de vidrio (vidrio plano), se produce al mismo tiempo un enfriamiento que genera en el vidrio la tension ventajosa para separar la parte de vidrio durante la creacion del bisel.

10

En la ejecucion del procedimiento, segun la invencion, se prefiere que la fuente de laser este situada al menos en la zona de salida del rayo laser de la fuente de laser dentro del medio. Asimismo, reflectores del rayo laser estan dispuestos tambien preferentemente al menos en la zona de entrada del rayo laser en el reflector y de salida del rayo laser reflejado del reflector dentro del medio.

15

Los reflectores usados en el marco de la invencion son, por ejemplo, espejos (simples), tales como los espejos de metal. Los reflectores, que se tienen en cuenta en el marco de la invencion, pueden ser tambien componentes complejos que integran las funciones opticas requeridas, dado el caso, un enfriamiento y otras funciones secundarias. En cualquier caso, los reflectores tendran una interfaz de entrada y una interfaz de salida, estando 20 dispuestas al menos la interfaz de entrada y la interfaz de salida dentro del medio, que actua como “masilla optica”, y no necesariamente todo el reflector.

En el marco de la invencion se tiene en cuenta el uso de la radiacion laser polarizada. En este sentido ha resultado ventajoso dirigir el rayo laser hacia el material de vidrio en el llamado “angulo de Brewster”, porque entonces, 25 suponiendose la presencia de una polarizacion en paralelo al plano de la superficie del material de vidrio o del medio dispuesto sobre el mismo, se elimina cualquier reflexion y el rayo laser entra completamente a traves de la superficie en el material de vidrio, y el uso de un medio se vuelve obsoleto o se pueden suprimir las reflexiones que se producen cuando el mdice de refraccion del medio y el mdice de refraccion del material de vidrio no coinciden por completo.

30

Si el rayo laser queda dirigido hacia el material de vidrio en el angulo de Brewster mencionado antes, el medio, que cubre la superficie del material de vidrio y actua como “masilla optica” debido a su mdice de refraccion (que es identico o al menos similar al del material de vidrio), no va a ser absolutamente necesario, porque en caso de incidir el rayo laser en el angulo de Brewster no se produce una reflexion.

35

En el marco de la invencion se tiene en cuenta tambien el uso de (dos) rayos laser con diferentes propiedades para crear el bisel. Por ejemplo, para formar la fisura se puede usar un rayo laser con una longitud de onda en el orden de magnitud de 0,5 |im. Para abrir la fisura, o sea, para separar la parte de vidrio con la formacion del bisel deseado, se puede usar un rayo laser con una longitud de onda en el orden de magnitud de 10,6 |im (por ejemplo, un laser de 40 CO2).

En la invencion se tiene en cuenta tambien la concentracion del rayo laser durante la reflexion, estando situado el punto focal preferentemente dentro del material de vidrio. La concentracion se puede conseguir con ayuda de reflectores concavos. Esta forma de realizacion del procedimiento, segun la invencion, permite ademas crear biseles 45 de superficie concava.

En el procedimiento, segun la invencion, se puede crear en el borde del vidrio plano como material de vidrio un bisel en un canto del borde o se pueden crear, en particular simultaneamente, biseles en ambos cantos del borde del vidrio plano.

50

Aunque no es necesario, el procedimiento segun la invencion y la disposicion segun la invencion son adecuados en particular tambien para crear biseles en materiales de vidrio (vidrio plano) que se han formado mediante la division por laser.

55 En esta aplicacion preferida del procedimiento, segun la invencion, esta previsto para la creacion del al menos un bisel un segundo cabezal de laser adicional que se activa despues del primer cabezal de laser, que realiza el corte, y crea el bisel o los biseles.

Con el procedimiento segun la invencion y la disposicion segun la invencion se evita el astillamiento de las hojas de

vidrio, cortadas por laser, debido a los cantos extremadamente vivos en el borde, cuando las hojas de vidrio se posicionan en vertical. Y tambien cuando las mismas estan apoyadas de manera plana por el borde, con independencia de que en la zona del canto se originen tensiones de traccion. Tal proceso de astillamiento es desventajoso, porque constituye el punto de partida para microfisuras en la hoja de vidrio que pueden provocar mas 5 adelante la fractura de la hoja de vidrio.

Con la medida segun la invencion o la disposicion segun la invencion se eliminan los cantos vivos al crearse al menos un bisel en bordes de partes de vidrio, cortadas en particular por laser, mediante el al menos otro cabezal de laser.

10

El procedimiento aplicado en la invencion y una disposicion, que permite ejecutar el procedimiento segun la invencion, se explican detalladamente a continuacion con referencia a los dibujos. Muestran.

Fig. 1 el principio del corte de vidrio con laser;

15

Fig. 2 una variacion del principio de la figura 1;

Fig. 3a-b formas de realizacion del desarrollo de la radiacion laser;

20 Fig. 4 esquematicamente, zonas calientes que se originan al cortarse el vidrio con radiacion laser;

Fig. 5 otra forma de realizacion del corte de vidrio con radiacion laser;

Fig. 6 otra forma de realizacion del corte de vidrio con radiacion laser;

25

Fig. 7 esquematicamente, la creacion segun la invencion de dos biseles;

Fig. 8 esquematicamente, la creacion segun la invencion de un solo bisel;

30 Fig. 9 una forma de realizacion de una disposicion para ejecutar el procedimiento segun la invencion;

Fig. 10 una forma de realizacion modificada; y

Fig. 11 una forma de realizacion, en la que ambos cantos de un borde se proveen de biseles.

35

En el corte de vidrio, mostrado en la figura 1, mediante radiacion laser con la aplicacion del efecto de reflexion total del rayo laser en la segunda superficie de vidrio, un rayo laser 1 incide sobre un prisma 4, siendo el angulo aproximadamente igual a 90°. El angulo a entre la superficie normal del vidrio 5 a dividir y el eje optico del rayo laser 1 es mayor o igual que el angulo de la reflexion total interior en el vidrio 5. Para introducir el rayo laser 1 desde el 40 prisma 4 en el vidrio 5 a dividir es importante que los mismos se encuentren en contacto optico. Esto se consigue en la figura 1 al crearse en la zona 2 entre el prisma 4 y el vidrio 5 a dividir un contacto optico, por ejemplo, mediante lfquidos especiales (agua o glicerina) o materiales 3 (flexibles) transparentes (en forma de lamina).

En el marco de la invencion puede estar previsto que los lados del prisma 4 tengan formas geometricas complejas 45 para que produzcan puntos calientes con una forma determinada (vease figura 4).

El contacto optico entre el prisma 4 y el vidrio 5 se puede conseguir tambien mediante la alineacion exacta de las superficies de contacto entre el vidrio 5 y el prisma 4, debiendo ser la hendidura maxima permisible en la zona 2 menor que la longitud de onda de la radiacion.

50

Las ventajas del procedimiento, mostrado esquematicamente en la figura 1, radican en que ya no son necesarias las mesas de corte con superficies reflectantes y en que mediante la reflexion total se consigue un alto rendimiento con perdidas mmimas.

55 La figura 2 muestra que el rayo laser 1 entra desde una fuente de rayos 6 en el prisma 4 y desde aqrn en el vidrio 5 a dividir. El rayo 1 se prolonga en el vidrio 5 por reflexion total multiple en la trayectoria L y sale del vidrio 5 a traves de un segundo prisma 7 y se refleja en un espejo 8 (sistema de enfoque reflectante), de modo que el rayo laser reflejado forma un rayo con la forma deseada y requerida.

La aplicacion practica de este esquema se muestra para el vidrio fino en las figuras 3a y 3b.

La figura 4 muestra esquematicamente y en vista en planta que es ventajoso formar en el vidrio 5 puntos calientes de acuerdo con el patron mostrado en la figura 4. El rayo laser principal 1 forma el punto caliente 9 en la figura 4, 5 mientras que, en cambio, los rayos laser reflejados 10 forman puntos calientes 11 en la figura 4, de modo que el vidrio 5 se divide a lo largo de una lmea de separacion 12.

En un caso especial, las funciones de los componentes reflectantes 8, como muestra la figura 5, se pueden conseguir mediante una superficie 4, moldeada de manera especial, del prisma 13 mostrado en la figura 5, que esta 10 configurado con la forma adecuada y provisto de un revestimiento reflectante.

Es posible tambien dirigir el rayo laser 1 hacia el vidrio 5 para conseguir el efecto de reflexion total interior al usarse materiales flexibles transparentes que refuerzan el contacto optico en la zona 2, en la que estan en contacto con el vidrio 5 que se va a cortar. En un caso especial (vease figura 6), esto se puede conseguir al presionarse sobre el 15 vidrio 5 una esfera 14 fabricada de un material transparente (flexible) (por ejemplo, una esfera 14 fabricada de un polfmero transparente) y al guiarse el rayo laser 1 a traves de la misma.

Como muestra la figura 7, en el procedimiento segun la invencion para crear biseles 17 en los bordes 15 del vidrio dividido 5, en el que una hendidura 18 esta configurada en la zona del corte realizado previamente, se utilizan otras 20 fuentes de laser 6.

Aunque no aparece representado en las figuras 7 y 8, en estas formas de realizacion se tiene en cuenta tambien la presencia de un medio en la superficie del vidrio. Este medio, por ejemplo, agua o glicerina, tiene un mdice de refraccion que al menos es similar, si no identico al del vidrio de la hoja de vidrio plano. Este medio, que es 25 preferentemente un lfquido, rodea el borde de la hoja de vidrio, en el que se van a mecanizar los cantos para la formacion de biseles.

Segun la figura 7 esta previsto en particular que para cada bisel 17, que se va a crear en los bordes 15, este prevista una fuente de laser 6. A cada fuente de laser 6 esta asignado un reflector 19. Las fuentes de laser 6 y los reflectores 30 asignados 19 son movidos por un accionamiento (no mostrado) a lo largo de los bordes 15 en la zona de la hendidura 18 y crean de acuerdo con el principio explicado previamente biseles 17 en los bordes 15 de las partes de vidrio (recortes de vidrio) creadas mediante la division del vidrio 5.

Es evidente que los dos bordes 15 del vidrio dividido 5 no se han de mecanizar a la vez para crear los biseles 17. 35 Esto se puede llevar a cabo sucesivamente.

Tampoco es necesario, aunque sf ventajoso, crear dos biseles 17 en un borde 15 del vidrio 5. A menudo va a resultar suficiente solo un bisel 17 (vease figura 8) o los biseles 17 se crean sucesivamente, lo que implica un coste de equipamiento menor.

40

En la figura 8 esta representado de manera muy esquematica como un bisel 17 se crea en el borde 15 de un recorte de vidrio, formado mediante la division del vidrio 5, en la zona de un canto 16 del borde 15 del recorte con ayuda de un rayo laser 1. En este caso, la trayectoria del rayo puede discurrir en principio de la manera mostrada en las figuras 1 a 7 debido a la influencia del reflector 19.

45

Durante la ejecucion del procedimiento, segun la invencion, se puede trabajar de la manera mostrada, por ejemplo, en las figuras 9, 10 u 11.

En la forma de realizacion de la figura 9, el vidrio 5 esta cubierto, en particular en la zona del canto 16, en el que se 50 va a crear un bisel 17, con un medio 20 que tiene un mdice de refraccion identico o al menos similar al del vidrio (1,4-1,6). De esta manera se impiden o al menos se minimizan reflexiones del rayo 1, que sale de la fuente de laser 6, al entrar en el vidrio 5 y al salir del mismo. Este medio 20, que actua casi como “masilla optica”, puede ser, por ejemplo, un lfquido, en particular agua o glicerina.

55 El medio 20, que esta presente en la zona del canto 16 y la cubre, puede circular tambien (flecha 21), o sea, rodear el canto 16, lo que resulta ventajoso, porque al mismo tiempo se enfna la zona situada fuera del rayo laser 1, o sea, la zona del canto de vidrio 16 que se ha de separar para formar el bisel 17, generandose asf tensiones que provocan la fractura, o sea, que apoyan la creacion del bisel 17.

En la variante, mostrada en la figura 9, del procedimiento segun la invencion para crear un bisel 17, la fuente de laser 6 esta dispuesta tambien al menos en la zona del punto de salida del rayo laser 1 de la fuente de laser 6 en el medio 20. Esto se aplica tambien al reflector 19 que se encuentra dispuesto asimismo al menos en su zona activa para la reflexion en el medio 20. El reflector 19 puede ser pivotable (flecha 22).

5

En la disposicion mostrada en la figura 9, la fuente de laser 6 y tambien el reflector 19 se pueden ajustar, siendo posible el ajuste en particular en direccion del rayo laser 1.

La figura 10 muestra una variante, en la que un reflector 19 esta configurado con una superficie de reflexion 10 concava, de modo que el rayo laser 1 se concentra, mejorandose asf su efectividad. La variante de la figura 10 permite adicionalmente crear biseles 17 con una superficie exterior que no es plana, sino convexa (redonda o poligonal). Mediante el ajuste de la fuente de laser 6 (flecha 23) y/o del reflector 19 (flecha 24) se puede ajustar el foco 25 del rayo laser 1 de tal modo que se optimiza la creacion del bisel 17.

15 Con el procedimiento segun la invencion, mostrado en la figura 11, se puede lograr que los dos biseles 17 se creen en el borde 15 de la hoja de vidrio 5 en una sola operacion. Es ventajoso que el segundo reflector 19 este dispuesto tambien al menos con su zona, activa para la reflexion, dentro del medio 20 que permite una transicion del rayo laser 1 hacia el vidrio 5 y desde el vidrio 5 en lo posible sin reflexion.

20 En el marco de la invencion se tiene en cuenta que para la creacion del bisel se trabaje con rayos laser que presentan longitudes de onda diferentes. En este caso, para un rayo laser se puede seleccionar la (primera) longitud de onda de modo que esta resulta particularmente ventajosa y eficaz para formar la fisura, y para el segundo rayo laser se puede seleccionar una (segunda) longitud de onda de modo que esta resulta adecuada y eficaz para abrir la fisura. Por ejemplo, un rayo laser responsable de la formacion de la fisura tiene una (primera) longitud de onda (en la 25 region verde) de 0,5 |im, mientras que para el segundo rayo laser (por ejemplo, un laser de CO2 para abrir la fisura) se prefiere, en cambio, una (segunda) longitud de onda con una longitud de onda de 10,6 |im.

Resumiendo, un ejemplo de realizacion de la invencion se puede describir de la siguiente manera.

30 Despues de dividirse el vidrio en recortes 5 de vidrio, en particular con ayuda de la radiacion laser, un rayo laser 1 se dirige hacia al menos un canto 16 de un borde 15 del recorte formado 5 para separar vidrio del canto 16 con la configuracion de un bisel 17, situado en el borde 15. Para la configuracion del bisel 17, al menos una fuente de laser 6 y un reflector 19, asignado a la misma, se mueven a lo largo del borde 15 de tal modo que el rayo laser 1, que encierra un angulo agudo con el plano del recorte 5, es eficaz para configurar el bisel 17. El borde 15 se cubre con 35 un lfquido 20, cuyo mdice de refraccion es similar al menos al del vidrio.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para crear biseles (17) en cantos (16) de bordes de productos (5) fabricados de material de vidrio, en particular hojas de vidrio plano, creandose los biseles (17) mediante la accion de un rayo laser

5 (1), caracterizado porque en la zona de entrada del rayo laser (1) en el producto (5), fabricado de material de vidrio, esta previsto un medio (20) que tiene un mdice de refraccion que es similar al menos al del material de vidrio del producto (5), porque el medio (20) cubre la zona del canto (16), en la que se va a crear un bisel (17), de modo que el medio (20) se preve tambien en la zona de salida del rayo laser (1) del producto (5), fabricado de material de vidrio, y porque la fuente de laser (6) se dispone al menos en la zona, en la que el rayo laser (1) sale de la fuente de laser 10 (6), y un reflector (19), que refleja el rayo laser (1), se dispone al menos con su zona reflectante dentro del medio (20).
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque como medio se utiliza un fluido, en particular un lfquido.

15
3. Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado porque como lfquido se utiliza agua o glicerina.
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la posicion relativa de 20 la fuente de laser se puede ajustar respecto al borde del vidrio, en el que se va a crear al menos un bisel.
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la posicion relativa del reflector se puede ajustar respecto al borde del vidrio, en el que se va a crear al menos un bisel.

25 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque un primer reflector

desvfa el rayo laser despues de salir del primer canto en direccion a un segundo canto y porque el rayo laser, que sale del segundo canto, es reflejado por un segundo reflector hacia el primer reflector.
7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque como reflectores se 30 usan reflectores con una superficie de reflexion plana o aquellos reflectores con una superficie de reflexion concava.
8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque para crear el bisel se usan rayos laser con longitudes de onda diferentes.

35 9. Procedimiento segun la reivindicacion 8, caracterizado porque para formar la fisura se usa una

longitud de onda en la region verde, por ejemplo, de 0,5 |im, y para abrir la fisura se usa una longitud de onda de 10,6 |im (por ejemplo, un laser de CO2).
10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el medio rodea el 40 canto, en el que se va a crear un bisel.
11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque al usarse un reflector concavo, la fuente de laser, por una parte, y el reflector, por la otra parte, se posicionan de modo que el foco del rayo laser queda situado en el vidrio.

45
12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 2 a 11, caracterizado porque en caso de usarse un lfquido como medio, este se aplica sin burbujas.
13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 12 para dividir el vidrio con ayuda de radiacion 50 laser en recortes de vidrio, en el que un rayo laser concentrado se dirige hacia el vidrio a dividir y el vidrio se divide,

con la formacion de al menos dos recortes, con bordes situados en la zona del corte, caracterizado porque despues de dividirse el vidrio, un rayo laser se dirige hacia al menos un canto de un borde del recorte formado para separar vidrio del borde con la configuracion de un bisel, situado en el borde, mediante la aplicacion del procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 12.

55
14. Procedimiento segun la reivindicacion 13, caracterizado porque el al menos un bisel se crea mediante la accion de al menos un rayo laser, independiente del rayo laser que divide el vidrio en recortes.
15. Procedimiento segun la reivindicacion 13 o 14, caracterizado porque en un borde del recorte se

crean biseles en la zona de dos cantos del borde.
16. Disposicion para ejecutar el procedimiento segun una de las reivindicaciones 13 a 15 con una fuente de laser (6) para dividir el vidrio (5) en al menos dos recortes, caracterizada porque esta previsto un dispositivo que

5 proporciona el medio (20) que cubre la zona del canto (16) del producto (5), en el que se va a crear un bisel (17), porque esta prevista al menos otra disposicion laser (6), cuyo plano de actuacion respecto al plano de actuacion de la primera disposicion laser (6) se encuentra en un angulo agudo y cuyo rayo laser (1) esta dirigido hacia una zona dentro de un canto (16) en el borde (15) del recorte (5) y porque a las fuentes de laser (6) estan asignados reflectores (19) para crear los biseles (17), que se pueden ajustar de manera sincronica mediante un accionamiento 10 respecto a las fuentes de laser (6) a lo largo del borde (15) del recorte (5).
17. Disposicion segun la reivindicacion 16, caracterizada porque para dividir el vidrio (5) estan previstos una fuente de laser (6) y un prisma, fabricado de materiales opticamente transparentes, en contacto con la primera superficie del vidrio a dividir, y un sistema de reflexion para reflejar el rayo laser, que sale del vidrio despues de la

15 reflexion total interior multiple en un punto de salida a traves de otro prisma, y para volver a introducirlo en el vidrio.