ES2569188T3

ES2569188T3 - Método para tratar un componente óptico que forma una lente oftálmica

Info

Publication number: ES2569188T3
Application number: ES12770327.0T
Authority: ES
Inventors: Michael F. Widman; John B. Enns; Christopher Wildsmith; P. Mark Powell; Peter W. Sites
Original assignee: Johnson and Johnson Vision Care Inc
Current assignee: Johnson and Johnson Vision Care Inc
Priority date: 2011-08-31
Filing date: 2012-08-31
Publication date: 2016-05-09
Anticipated expiration: 2032-08-31
Also published as: AU2012301745A1; WO2013033511A1; AU2012301743A1; CA2846383A1; RU2014112135A; RU2608600C2; BR112014004781A2; TWI565582B; JP2014531339A; JP2014525362A; SG2014011852A; CN103857519A; JP2017222179A; EP2750867A1; AU2012301745B2; JP6441424B2; CA2846078C; HK1199634A1; HK1199633A1; CA2846383C

Abstract

Un método para preparar un componente para la fabricación de productos ópticos (o, simplemente, un componente óptico) para producir una lente oftálmica. El método comprende los siguientes pasos: aplicar una solución compuesta de ácido sulfúrico (H2SO4) y peróxido de hidrógeno (H2O2); enjuagar el componente óptico con metanol; secar el componente óptico en un ambiente libre de partículas; y colocar el producto óptico en un primer recipiente que puede proporcionar una barrera para un ambiente con fluorosilano.

Description

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METODO PARA TRATAR UN COMPONENTE OPTICO QUE FORMA UNA LENTE OFTALMICA CAMPO DE LA INVENCION

Esta invencion describe un metodo para el pretratamiento de un componente optico utilizado en la fabricacion de lentes oftalmicas 'Free Form' (o lentes oftalmicas de forma libre) y, mas especfficamente, para el pretratamiento desvelado para cambiar las propiedades relacionadas con la composicion y la limpieza del componente optico.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Se conocen tecnicas de moldeado para fabricar lentes oftalmicas (tambien llamadas lentes opticas) en las que un material monomero se deposita en una cavidad delimitada entre las superficies opticas de dos o mas moldes opuestos. Los moldes con varias partes, que a partir de hidrogeles fabrican objetos utiles como una lente oftalmica, pueden incluir, por ejemplo, una parte primaria con una seccion convexa que se corresponde con la curva posterior de una lente oftalmica, y una parte secundaria con una seccion concava que se corresponde con la curva anterior de la lente oftalmica.

Para preparar una lente utilizando estas partes del molde, se coloca una formula de hidrogel no curado entre la parte anterior curva del molde (plastica y desechable) y la parte posterior curva del molde (plastica y desechable) y se polimeriza. Sin embargo, el diseno de una lente obtenida mediante este procedimiento esta limitado al diseno del molde utilizado. Como consecuencia de lo anterior, el proceso es apropiado para cantidades elevadas de un numero limitado de formas y tamanos de lentes, de manera que cada tamano y forma se asocian con un numero de referencia (o SKU number).

US-A-5 894 002 desvela un metodo para la fabricacion de lentes de contacto mediante la polimerizacion de monomeros en una cavidad de moldeado. Antes de rellenar el molde, una de sus mitades se trata con una descarga de corona (ver las reivindicaciones desde la columna 1, lfnea 66, hasta la columna 4, lfnea 3).

Por lo tanto, resulta conveniente contar con metodos y equipos adicionales para la produccion de una lente oftalmica polimerizada que pueda fabricarse con una forma que no dependa de un molde de lentes oftalmicas, como, por ejemplo, una lente personalizada y especffica para un paciente o para un proposito (o para ambos).

RESUMEN DE LA INVENCION

La presente invencion se orienta a un metodo para la limpieza y el pretratamiento de un componente optico (o componente para la fabricacion de productos opticos) utilizado en la fabricacion de lentes oftalmicas 'Free Form', fabricando al menos una lente oftalmica. Mas especfficamente, el metodo de limpieza puede utilizarse para cambiar las caracterfsticas energeticas superficiales de la superficie de fabricacion con propiedades opticas y tambien puede utilizarse para la aplicacion de una monocapa.

Los componentes para la fabricacion de productos opticos pueden incluir un ensamblaje que comprende un eje o mandril con una superficie con propiedades opticas utilizada para la fabricacion de lentes oftalmicas mediante un metodo 'Free Form' (o metodo de forma libre). De acuerdo con la presente invencion, la superficie de fabricacion con propiedades opticas de un mandril puede tener una curvatura con uno o mas radios o formas. Cada radio respectivo de dicha superficie de fabricacion con propiedades opticas puede corresponderse con un angulo de inclinacion del mandril para con el respectivo radio de curvatura y/o forma.

Un dispositivo de posicionamiento, como una ranura, una muesca, una clavija de ajuste u otro adhesivo o artilugio mecanico o electromecanico pueden incluirse alrededor del componente para la fabricacion de productos opticos. Por ejemplo, en algunos ensamblajes para la fabricacion de productos opticos, el mandril puede incluir uno o mas dispositivos de posicionamiento alrededor de la circunferencia de la parte lateral exterior del mandril. Dicho dispositivo de posicionamiento puede utilizarse para montar y ajustar con precision el mandril de un componente para la fabricacion de productos opticos en relacion con una fuente de radiacion actfnica.

En otro punto tambien se explica la composicion del componente para la fabricacion de productos opticos. Alguien versado en la materia apreciara las propiedades de las composiciones ilustrativas que se revelan, puesto que estas pueden ser utiles para la fabricacion de lentes oftamicas siguiendo un metodo 'Free Form'. Por ejemplo, dichas propiedades pueden tener relacion con la adhesion de una monocapa, como una monocapa de silano, que puede utilizarse para proporcionar unas caracterfsticas superficiales energeticas y unas propiedades de transmision mas aceptables que hagan posible la produccion -siguiendo un proceso 'Free Form'- de un precursor de lente, util para la fabricacion de lentes personalizadas.

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La figura 1A (FIG. 1A) ilustra un ejemplo de un mandril para la fabricacion de productos opticos con un angulo de curvatura que puede implementarse en la fabricacion 'Free Form' de una lente oftalmica.

La figura 1b ilustra otro ejemplo de un mandril para la fabricacion de productos opticos con un angulo de curvatura inclinado que puede implementarse en la fabricacion 'Free Form' de una lente oftalmica.

La figura 1C ilustra un ejemplo de un mandril para la fabricacion de productos opticos con caracterfsticas superficiales que pueden implementarse en la fabricacion 'Free Form' de una lente oftalmica.

La figura 1D ilustra otro ejemplo de un mandril para la fabricacion de productos opticos con una superficie concava que puede implementarse en la fabricacion 'Free Form' de una lente oftalmica.

La figura 2 es una tabla de propiedades de un componente para la fabricacion de productos opticos que puede implementarse en la fabricacion 'Free Form' de una lente oftalmica.

La figura 3 es un grafico que ilustra la transmision de una composicion ejemplar para el mandril con frecuencias que pueden implementarse en la fabricacion 'Free Form' de una lente oftalmica.

La figura 4A ilustra una vista lateral transversal de un ejemplo de ensamblaje para la fabricacion de productos opticos que comprende un mandril para la fabricacion de productos opticos y una placa de sujecion que pueden implementarse en la fabricacion 'Free Form' de una lente oftalmica.

La figura 4B ilustra otra vista lateral transversal de un ejemplo de ensamblaje para la fabricacion de productos opticos que comprende un mandril para la fabricacion de productos opticos y una placa de sujecion que pueden implementarse en la fabricacion 'Free Form' de una lente oftalmica.

La figura 5 ilustra una vista elevada del componente ejemplar para la fabricacion de productos opticos ilustrado en la figura 4A, con un mecanismo ejemplar de sujecion/ajuste que puede ser util para la presente invencion.

La figura 6 ilustra un ejemplo de una superficie de conformado con propiedades opticas con una lente oftalmica 'Free Form' con unas caracterfsticas de borde que se han obtenido gracias al pretratamiento de la superficie de conformado con propiedades opticas.

La figura 7 ilustra otro ejemplo de una superficie de conformado con propiedades opticas con una lente oftalmica 'Free Form' con unas caracterfsticas de borde que se han obtenido sin tratar la superficie de conformado con propiedades opticas.

La figura 8 ilustra una vista isometrica de otro componente ejemplar para la fabricacion de productos opticos que comprende medios de alineacion mecanica que pueden ser utiles en la presente invencion.

La figura 9 ilustra un ejemplo de metodos y pasos que pueden implementarse para limpiar y pretratar al menos la superficie de conformado con propiedades opticas de un componente para la fabricacion de productos opticos.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

La presente invencion proporciona un equipo y unos metodos utilizados para la fabricacion de una lente oftamica siguiendo un metodo 'Free Form'. Por ejemplo, pueden implementarse en la fabricacion de lentes oftalmicas 'Free Form' personalizadas, tal y como se describe en la Patente de Aplicacion de Estado Unidos N° 12/396019, titulada 'Ophthalmic Lens Precursor and Lens' ('Precursor de Lente Oftalmica y Lente'), realizada por la misma empresa de invenciones de la presente invencion. En los apartados siguientes se proporcionaran descripciones detalladas de las realizaciones y los metodos. Sin embargo, las descripciones de las realizaciones preferidas y alternativas solo son realizaciones ejemplares, y se se entiende que, para aquellos versados en la materia, las posibles modificaciones y alteraciones resultaran evidentes. Por lo tanto, se entiende que las realizaciones ejemplares no limitan el alcance de las caracterfsticas de la invencion subyacente, tal y como se explica en las reivindicaciones.

GLOSARIO

Tal y como se utiliza en este texto, 'radiacion actfnica' hace referencia a la radiacion que puede desencadenar una reaccion qufmica.

Tal y como se utiliza en este texto, 'colimar' significa limitar el angulo conico de radiacion, como la luz de salida proveniente de un equipo que recibe radiacion de entrada; el angulo conico puede estar limitado de manera que los rayos de luz son paralelos. Por consiguiente, un 'colimador' incluye un equipo que desempena esta funcion y 'colimado(s)' describe el efecto sobre la radiacion.

Tal y como se utiliza en este texto, 'producto a medida' hace referencia a un producto que incluye uno o mas parametros que no estan disponibles en productos o compuestos estandares o habituales. Los parametros de un 'producto a medida' pueden permitir una potencia esferica, una potencia cilfndrica y un eje cilfndrico mas precisos (por ejemplo, -3,125D/-0,47D x 18°) que los productos estandares. Las disposiciones personalizadas tambien pueden estar relacionadas con la curva de la base, el diametro, los perfiles de estabilizacion y los perfiles de grosor basados en una oferta de un producto particular y en el uso previsto del producto.

Tal y como se utiliza en este texto, 'factor de expansion' es el fndice o proporcion segun el cual el precursor

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de lente varfa en tamano tras la hidratacion y estabilizacion de la mencionada lente oftalmica personalizada.

Tal y como se utiliza en este texto, 'practicas de acondicionamiento' (o 'trabajos de acondicionamiento') hace referencia a las mas habituales practicas para montar lentes que utilizan los profesionales de la vision, incluyendo oftalmologos y optometristas.

Tal y como se utilizan en este texto, 'Free Form' y 'de forma libre' hacen referencia a una superficie que se forma por entrecruzamiento de una mezcla reactiva mediante exposicion a radiacion actfnica, con o sin una capa de material fluido, y que no tiene una forma obtenida con un molde fundido, un torno o mediante ablacion laser. Se desvelan descripciones detalladas de metodos y equipos de fabricacion 'Free Form' ejemplares en la Patente de Aplicacion de Estados Unidos S/N 12/194.981 y en la Patente de Aplicacion de Estados Unidos S/N 12/195.132, pertenecientes a la misma empresa de invenciones de la presente invencion.

Tal y como se utiliza en este texto, 'fotomascara en escala de grises' es un filtro de densidad neutra y espacialmente variable. Por ejemplo, puede ser una pelfcula fotolitografica que puede tener zonas plateadas parcialmente sombreadas.

Tal y como se utiliza en este texto, 'fisiologfa del ojo humano' incluye la forma unica de la parte frontal del ojo del paciente (la 'camara anterior'), para quien se fabricara/personalizara la lente oftalmica para que se adapte lo mejor posible.

Tal y como se utiliza en este texto, 'precursor de lente' hace referencia a un objeto que consta de un precursor de lente y una mezcla reactiva fluida para lentes (tambien denominada 'material reactivo fluido para lentes'), que esta en contacto con el precursor de lente. Por ejemplo, el material reactivo fluido para lentes puede formarse al producir un precursor de lente dentro de un volumen de mezcla reactiva. Al separar el precursor de lente y el material reactivo fluido para lentes -a el adherido- del volumen de mezcla reactiva utilizado para producir el precursor de lente, se puede generar un precursor de lente. De manera adicional, puede convertirse un precursor de lente en un objeto diferente extrayendo cantidades significativas de mezcla reactiva fluida para lentes o convirtiendo una cantidad significativa del material reactivo fluido para lentes en un material incorporado no fluido; a lo segundo se le conoce como lente oftalmica no hidratada. Dimensionalmente, un precursor de lente (antes de aplicar radiacion actfnica) que convierte el material fluido en material no fluido es equivalente a una lente oftalmica no hidratada.

Tal y como se utiliza en este texto, 'lente' hace referencia a cualquier dispositivo oftalmico que se encuentra en el ojo o sobre el. Estos dispositivos pueden proporcionar una correccion optica o ser decorativos. Por ejemplo, el termino 'lente' puede hacer referencia a una lente de contacto, una lente intraocular, una lente protectora, un inserto ocular, un inserto optico u otros dispositivos similares con los que se corrige o modifica la vista, o con los que se mejora esteticamente la fisiologfa ocular (por ejemplo, el color del iris) sin imposibilitar la vision. Preferiblemente, las lentes de la invencion son lentes de contacto blandas y estan hechas con elastomeros de silicona o hidrogeles, que incluyen -pero no se limitan a- hidrogeles de silicona y fluorohidrogeles.

Tal y como se utiliza en este texto, 'monocapa' es un revestimiento de atomos o moleculas enlazados a una superficie optica, donde el recubrimiento tiene un grosor de una capa de moleculas del sustrato utilizado.

Tal y como se utiliza en este texto, 'solucion pirana' es una mezcla utilizada para limpiar residuos de los sustratos. Esta mezcla puede actuar como un potente oxidante y puede eliminar materia organica e hidroxilar la mayorfa de superficies haciendolas hidrofilas, esto es, rebajando el angulo de contacto con el agua. Por ejemplo, una mezcla que contenga tres partes de acido sulfurico y una parte de peroxido de hidrogeno.

Tal y como se utiliza en este texto, 'pretratamiento' significa someter la superficie del componente para la fabricacion de productos opticos a un agente o procedimiento para obtener un resultado particular de un modo o manera especfficos.

Tal y como se utiliza en este texto, 'mezcla reactiva' puede usarse indistintamente con 'mezcla para la fabricacion de lentes' y puede incluir un monomero para la fabricacion de lentes, que hace referencia a un material monomero o prepolfmero que puede curarse y/o entrelazarse (reticularse) para fabricar una lente oftalmica o una parte de una lente oftalmica. Las mezclas para la fabricacion de lentes pueden incluir uno o mas anadidos como bloqueadores de rayos UV, tintes, fotoiniciadores o catalizadores, y otros anadidos que puedan resultar convenientes para una lente oftalmica, como lentes de contacto o lentes intraoculares.

Trabajando hacia atras a partir de un diseno optimo de lente oftalmica, se pueden determinar el tamano y la forma de un componente para la fabricacion de productos opticos. Los factores a tener en cuenta son los siguientes: la fisiologfa del ojo humano, las practicas de acondicionamiento habituales de los profesionales de la vision, las medidas de la topograffa corneal y los factores de expansion de los materiales. El radio de la curva de base de una lente oftalmica puede ser el radio de curvatura de la seccion optica central posterior, conocido como el radio optico central de la camara anterior del ojo.

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La fisioiogfa del ojo humano puede determinar los radios de curvatura de la lente y si la curvatura posterior de la lente debe ser monocurva, bicurva o asferica. Generalmente, el radio apical de la curvatura de un un ojo normal puede ser, aproximadamente, de 7,2-8,7 mm. Sin embargo, en pacientes con queratocono las corneas pueden adoptar una gran variedad de formas topograficas que se han clasificado como 'con forma de pezon', 'oval' y 'globular'. Estas clasificaciones se deben a la forma y al radio apical de la curvatura del ojo, que dan como resultado una curva de base mucho mas inclinada y unas formas variables. Por ejemplo, en una forma de pezon, el radio de la curva de base puede ser tan pequeno como 5,0 mm y hacer necesaria una lente con las respectivas variaciones de forma y una curva de base mucho mas inclinada. Por tanto, es importante que la forma y los radios de curvatura de la lente esten disenados de manera que esta se adapte al ojo y le permita seguir desarrollando sus funciones de manera normal, corrigiendo en consecuencia los defectos de vision. Por ejemplo, en algunos pacientes, si la cornea es asferica y plana desde el centro hasta la periferia o contorno, una lente monocurva pensada para alinearse con la esclerotica estarfa seguramente demasiado inclinada en la periferia y no permitirfa el intercambio de lagrimas, importante para el intercambio de oxfgeno y la eliminacion de desechos.

Tras llevar a cabo la medicion del ojo, a la hora de disenar la lente oftalmica tambien puede ser importante seguir las practicas de acondicionamiento habituales de los profesionales de la vision. Normalmente, con las lentes de contacto blandas es conveniente que el radio de la curva de base de la lente sea unos 0,8 mm mas plano que la superficie corneal anterior. Esto proporciona a la lente un diametro mas grande que le permite ajustarse mas estrechamente desde la curva de la base hasta la curva mas exterior, tal y como puede ser conveniente.

Algunos metodos de fabricacion 'Free Form' incluyen fabricar un precursor de lente que puede procesarse para convertirlo en una lente oftalmica no hidratada y que puede expandirse tras hidratarse y equilibrarse. La expansion de la lente oftalmica hidratada y equilibrada sobre el precursor de lente 'Free Form' es proporcional al factor de expansion. El factor de expansion puede variar dependiendo del proceso y el entorno utilizados para polimerizar la lente, y de las propiedades inherentes al monomero. En consecuencia, el tamano del componente para la fabricacion de productos opticos puede no estar limitado si se conoce el factor de expansion.

Para esta invencion, en los metodos de fabricacion 'Free Form' la forma del componente para la fabricacion de productos opticos puede incluir, generalmente, una superficie con propiedades opticas primaria, basada en la forma deseada de un producto fabricado. Cuando el componente para la fabricacion de productos opticos se encuentra en la trayectoria proyectada de la radiacion actfnica, puede ser necesario contar con una imagen voxel por voxel representativa en el plano de formacion de la lente oftalmica. Por lo tanto, preferiblemente el componente para la fabricacion de productos opticos puede ser un mandril plano-convexo, tal y como se describe en la figura 1A. De manera alternativa, dependiendo del diseno de las opticas de proyeccion del equipo de fabricacion 'Free Form', puede ser convexo-convexo, plano-concavo, concavo-convexo o cualquier combinacion de estos, siempre y cuando: 1) si la lente se forma o fabrica de la curva posterior a la curva anterior, la superficie del mandril para la fabricacion de productos opticos tiene una forma convexa, o 2) si la lente se forma de la curva anterior a la curva posterior, la superficie del mandril para la fabricacion de productos opticos tiene una forma concava.

Refiriendonos ahora a la figura 1A, se ilustra una vista lateral de un componente para la fabricacion de productos opticos que incluye un mandril para la fabricacion de productos opticos ejemplar con una superficie con propiedades opticas convexa con radios de curvatura de 7,4-8,0 mm. Los radios de los disenos de la superficie con propiedades opticas pueden ser utiles para la formacion o fabricacion de lentes oftalmicas 'Free Form'. El 101A muestra una superficie de conformado con propiedades opticas. Esta superficie puede tener diferentes radios (de 7,4 mm a 8,0 mm) para el diseno que se ilustra. Al cambiar el radio de curvatura, se puede cambiar el radio de la zona de la curva posterior de la lente. Este cambio de la curva posterior de la lente puede ser un cambio constante y proporcional determinado por la medida del radio de curvatura utilizada en la superficie de conformado con propiedades opticas, y un factor de expansion X puede depender de la formula del material para lente utilizado. El factor de expansion no esta limitado siempre y cuando sea lo suficientemente constante para un metodo dado. Por ejemplo, cuando se utiliza el conocido material para lentes Etafilcon A, el factor de expansion, X, es aproximadamente 1,11 (de 1,09 a 1,12) y se da de manera constante durante el proceso de formacion de la lente oftalmica acabada.

En el 102A se muestra la distancia desde la parte superior de la superficie de conformado con propiedades opticas hasta la parte inferior del mandril optico. La distancia del equipo para la fabricacion de lentes (descrito en aplicaciones que se han publicado recientemente) puede ser de 12,7 mm +/-0,01; esto puede proporcionar el espacio suficiente para que las superficies del deposito no interfieran con el componente para la fabricacion de productos opticos y la polimerizacion de la mezcla reactiva. En el 103A se representa la distancia desde la base de la superficie optica hasta la mitad de una ranura alrededor de la circunferencia de la parte inferior lateral del mandril. La distancia preferida es de 1,88 mm. Esta distancia hace posible colocar y ajustar con precision el mandril para la fabricacion de productos opticos a una placa de sujecion, tal y como se describe con mas detalle en otros pasajes de esta descripcion. En el 104A se muestra el radio de curvatura de la ranura lateral. El radio preferido es de 1,5 mm. Dicho radio tambien puede hacer posible colocar y ajustar con precision la superficie optica permitiendo que haya accesorios metalicos en puntos fijos y que se adapten y funcionen tal y como se describe en otros pasajes de esta descripcion. De manera adicional, es preferible que la parte horizontal de la ranura lateral tenga 14,00 mm +0,10/-,00 de largo, tal y como se representa en el 105A.

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En el 106A se muestra la parte central. Esta parte central puede incluir una conexion de trayecto optico lineal a la superficie de conformado con propiedades opticas. Dicha conexion puede tener un angulo de inclinacion, 106A.1, de 90° que se corresponde con los radios de curvatura de la superficie de conformado con propiedades opticas. Para los radios de curvatura que se hallan en este rango especffico, el angulo de inclinacion de 90° de la parte lateral del mandril optico puede permitir una transmision adecuada de radiacion actfnica. Por ultimo, en el 107A se representa un diametro del mandril que puede ser util si se implementa en la presente invencion. Este diametro tiene, por ejemplo, 14,6 mm para permitir la colocacion en otras partes del ensamblaje optico.

Refiriendonos ahora a la figura 1B, se representa una vista lateral del diseno de un mandril para la fabricacion de productos opticos con unos radios de curvatura de la superficie de conformado con propiedades opticas que van desde 6,6 mm hasta 7,2 mm. Los radios ejemplares del diseno de la superficie de conformado con propiedades opticas que se muestran en la figura 1B pueden utilizarse, por ejemplo, para la fabricacion de lentes oftalmicas 'Free Form' para pacientes con transiciones corneales inclinadas. En el 101B se muestra una superficie de un componente para la fabricacion de productos opticos. Para el diseno que se representa, esta superficie puede tener diferentes radios que van desde 6,6 mm hasta 7,2 mm. De forma paralela a los radios de curvatura mas grandes para la superficie de conformado, si se cambia el radio de curvatura, se puede cambiar proporcionalmente el radio de la zona de la curva posterior de la lente.

En el 102B se muestra la distancia desde la parte superior de la superficie de conformado hasta la parte inferior del mandril optico. La distancia del equipo para la fabricacion de lentes (descrito en aplicaciones a las que se hace referencia en este texto) puede ser, de nuevo, de 12,7 mm +/-0,01; de nuevo, esto proporciona el espacio suficiente para que las superficies del deposito utilizado no interfieran con la polimerizacion 'Free Form' de la mezcla reactiva. En el 103B se representa la distancia desde la base de la superficie optica hasta la mitad de una ranura alrededor de la circunferencia de la parte inferior lateral del mandril. La distancia puede ser de 1,88 mm. Esta distancia hace posible colocar y ajustar con precision el mandril para la fabricacion de productos opticos en otras partes de la presente invencion. En el 104B se muestra el radio de curvatura de la ranura lateral. El radio utilizado puede ser de 1,5 mm. Dicho radio tambien hace posible colocar y ajustar con precision la superficie optica permitiendo, por ejemplo, que haya accesorios metalicos en puntos fijos y que se adapten y funcionen tal y como se describe de aquf en adelante. De manera adicional, es preferible que la parte horizontal de la ranura lateral tenga 14,00 mm +0,10/-,00 de largo, tal y como se representa en el 105B.

En el 106B se muestra la parte central. Dicha parte central puede incluir una superficie curvada con un radio Y, con un angulo de inclinacion 106B.2 o una conexion linear. No obstante, los angulos de inclinacion 106B.1 y 106B.2 pueden ser dependientes uno de otro. Puede usarse cualquiera de los dos siempre y cuando permitan que la superficie de conformado 101B, con el radio de curvatura utilizado, proporcione una abertura optica clara para que la radiacion actfnica la pueda atravesar. Las variables utilizadas pueden ser proporcionales al angulo de curvatura de la superficie de conformado con propiedades opticas para proporcionar un punto tangencial entre Y y Z, asegurando asf que la transmision de radiacion actfnica deseada atraviese el mandril de la manera preferida para formar la lente y para facilitar su fabricacion. Por ejemplo, para proporcionar un punto tangencial entre Y y Z, una superficie de conformado con un angulo de inclinacion con un radio de 6,60 mm puede tener una parte central con un angulo que resulta de un radio de 12,7 mm, donde el punto central de la circunferencia tiene 11,71 mm desde la zona de la base del mandril y 9,45 mm de alto. En otra realizacion, una superficie de conformado con un angulo de inclinacion con un radio de 7,0 mm puede tener una parte central con un angulo que resulta de un radio de 12,7 mm, donde el punto central de la circunferencia tiene 12,12 mm desde la zona de la base del mandril y 9,02 mm de alto. Por ultimo, en el 107B se representa un diametro del mandril que puede ser util en la presente invencion. Este diametro tambien tiene 14,6 mm para permitir la colocacion y los ajustes descritos en otras partes de la presente invencion.

Se pueden obtener caracterfsticas adicionales para la lente utilizando otras formas o caracterfsticas para el componente para la fabricacion de productos opticos. Por ejemplo, la superficie con propiedades opticas puede tener caracterfsticas relacionadas con la forma del borde de la lente que pueden influir en la manera en la que el borde de la lente interactua con el ojo del paciente. Por ejemplo, en el caso de algunas fisiologfas oculares puede ser conveniente alterar el radio o el perfil de la curva posterior muy cerca del borde de la lente para obtener una lente mas comoda o por razones funcionales. Para conseguir esto, pueden usarse formas contrarrestantes para la superficie con propiedades opticas del componente para la fabricacion de productos opticos. Ademas, las caracterfsticas de forma pueden aplicarse a contornos personalizados o a perfmetros especfficos en casos en los que la lente no es circular, de manera que las caracterfsticas varfan en los diferentes radios/partes de la lente. Por consiguiente, el radio que esta cerca del borde puede aplanarse o inclinarse dependiendo del efecto que se desee para la lente acabada.

Refiriendonos a la figura 1C, se representa una vista lateral del diseno de un componente para la fabricacion de productos opticos con una superficie de conformado cuyas caracterfsticas son adecuadas para formar mas lentes oftalmicas 'Free Form'. En el 101C, la curva de la base del componente para la fabricacion de productos opticos puede proporcionar una forma alrededor del perfmetro cuyas caracterfsticas provocan que los bordes de la lente sean ondulados (las caracterfsticas se exageran en las figuras para una comprension mas clara). En el 101C.1 y el 102C.1, se muestra el angulo de contacto entre el componente para la fabricacion de productos opticos y el material fluido del precursor de lente. El angulo de contacto varfa dependiendo de las caracterfsticas de la superficie de

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fabricacion con propiedades opticas y del material utilizado para la mezcla reactiva. En este caso, la mezcla reactiva puede ser una combinacion de una mezcla para la fabricacion de lentes no reaccionada y una mezcla para la fabricacion de lentes parcialmente reaccionada. El angulo de contacto puede influir en la forma de la lente oftalmica fabricada y el perfil del borde de la lente porque el angulo de contacto puede actuar como una condicion de frontera para el estado mfnimo de energfa del material fluido del precursor de lente que existe en la superficie. Puede ser conveniente realizar un pretratamiento de la superficie de conformado con propiedades opticas del mandril para evitar que el material fluido se suelte o se degrade y, por tanto, la forma del perfil del borde de la lente no sea la deseada.

Ademas, la geometrfa de las caracterfsticas superficiales puede cambiar espacialmente del modo que se desee para obtener ventajas adicionales para la lente oftalmica 'Free Form' producida. Por ejemplo, en el 102C.1, el cambio puede dar como resultado que el borde ya formado de la lente tenga una forma aplanada. Esto puede dar como resultado una lente cuyo borde no este sobre el ojo, ya que esto puede no ser conveniente en algunos pacientes hipersensibles, proporcionando asf una mayor comodidad a estos pacientes. En el 103C, se representa una fuente de radiacion actfnica. Por ejemplo, la fuente utilizada puede ser un equipo de DMD. Este equipo de DMD puede ser capaz de generar vectores de radiacion actfnica con unas longitudes de onda programadas para la fabricacion de lentes. Ademas, tambien se pueden usar otras formas diferentes para obtener lentes oftalmicas personalizadas que sean multizonales, indicadas para pacientes con queratocono, y que se adaptan a la forma unica de la cornea y las regiones escleroticas del ojo de estos pacientes.

La lente oftalmica personalizada puede formarse a partir de la zona de la curva frontal o anterior. Refiriendonos a la figura 1D, se muestra una superficie concava de un mandril para la fabricacion de productos opticos que puede ser util en esta invencion. Esta forma puede permitir la formacion de la lente oftalmica personalizada a partir de la zona de la curva anterior. Adicionalmente, en algunos metodos puede ser conveniente la eliminacion del exceso de polfmero lfquido. No obstante, utilizar un componente para la fabricacion de productos opticos con este diseno de forma puede permitir que el componente para la fabricacion de productos opticos actue como deposito. En el 101D, se muestra la superficie concava de conformado con propiedades opticas. Tal y como se representa en el 102D, esta superficie de conformado con propiedades opticas tambien puede incluir caracterfsticas superficiales para adaptarse a formas oculares y condiciones unicas de la manera deseada.

Puede usarse una fuente constante de luz como fuente de radiacion actfnica en lugar del preferido metodo Voxel por Voxel con DMD que se ha descrito en otras aplicaciones mencionadas. En otros metodos en los que se utiliza una radiacion actfnica constante, tambien puede incorporarse una fotomascara en escala de grises al componente para la fabricacion de productos opticos. Por ejemplo, las areas parcialmente plateadas de la fotomascara en escala de grises del mandril pueden provocar que la lente tenga partes mas gruesas, en contraposicion con las areas mas oscuras, que pueden provocar que la lente tenga partes mas finas; esto se debe a que las partes mas densas se curan mas lentamente debido a las diferentes tonalidades.

La composicion del mandril con una superficie optica utilizado para la fabricacion de lentes oftalmicas, en particular lentes personalizadas, puede ser de vidrio, cuarzo, rubf y zafiro, o de diversos polfmeros termoplasticos. Generalmente, las superficies de cristal y de cuarzo pueden ser economicas, resistentes a los productos qufmicos y mas duraderas, y proporcionar una mayor transparencia y una mayor estabilidad dimensional. De manera adicional, es importante que las composiciones utilizadas permitan la transmision de radiacion actfnica y sean resistentes a la interaccion qufmica con las mezclas para la fabricacion de lentes utilizadas.

Puede usarse vidrio de borosilicato para el componente para la fabricacion de productos opticos. El vidrio de borosilicato se utiliza ampliamente con objetos de cristal de laboratorio, y puede fabricarse en serie o ser personalizado. Ademas, esta disponible en diferentes categorfas opticas, por ejemplo, vidrio de borosilicato N-BK7. El vidrio de borosilicato N-BK7 puede tener propiedades termicas con bajos coeficientes de expansion y un punto elevado de reblandecimiento. Tambien ofrece un alto nivel de resistencia frente a un ataque con agua, acidos, soluciones salinas, disolventes organicos, halogenos y otros anadidos que puede ser conveniente utilizar en la fabricacion de lentes oftalmicas. Ademas, la resistencia frente a soluciones alcalinas es moderada y las propiedades de su composicion pueden incluir propiedades de transmision que permiten que la radiacion actfnica pase de la manera deseada para la fabricacion de las mencionadas lentes personalizadas.

Refiriendonos ahora a la figura 2, es una tabla con las propiedades del vidrio de borosilicato N-BK7. En el 201, se senalan las propiedades opticas del vidrio N-BK7. La longitud de onda utilizada durante la formacion de las mencionadas lentes personalizadas puede ser, normalmente, de A365 y A420. Como se muestra en la figura 3, NBK- 7 permite que en estas frecuencias se transmita mas del 90% de la radiacion actfnica. Puede usarse un material que permita la transmision de al menos un 30% de radiacion actfnica en estas longitudes de onda, ya que la cantidad de radiacion actfnica puede aumentarse proporcionalmente. No obstante, como en el caso de N-BK7, es importante que la transmision no varfe durante la repetibilidad del tiempo de fabricacion.

Refiriendonos de nuevo a la figura 2, el fndice de refraccion es otra propiedad optica que puede ser importante. Un fndice de refraccion nd desde 1,458 (nd del cuarzo) hasta 1,77 (nd del zafiro) puede resultar valido para el componente para la fabricacion de productos opticos. El fndice de refraccion de N-BK7 es nd 1,5168 y, por

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tanto, puede ser valido. Ademas, puesto que el proceso de formacion es sensible a las longitudes de onda, puede ser conveniente que haya una dispersion cromatica baja. Por consiguiente, tambien puede ser conveniente que el fndice de refraccion de la mezcla reactiva utilizada este cerca de una de las composiciones del mandril para evitar que la imagen se distorsione durante el proceso de fabricacion.

En el 201 tambien se representa un numero de Abbe. El numero de Abbe tambien se conoce como numero V o constringencia de un material transparente, y es una medida de la dispersion del material (la variacion del fndice de refraccion con la longitud de onda) en relacion con el fndice de refraccion. Los materiales con baja dispersion (aberracion cromatica baja) tienen altos valores de V. Puede ser importante utilizar materiales con baja aberracion cromatica. Preferiblemente, el numero de Abbe de la composicion del mandril para la fabricacion de productos opticos puede ir desde 63,96 (N-BK7) hasta 106,18 (MgF2). En el caso de N-BK7, el numero de Abbe o Vd es igual a 64,17.

En el 202, se indican las propiedades mecanicas de N-BK7. La densidad y la dureza de la composicion utilizada pueden ser importantes. La densidad esta relacionada con como es de permeable el mandril y puede limitar el polfmero utilizado para la lente. Por ejemplo, N-BK7 tiene una densidad de 2,51 g/g/cm3. Un rango valido puede oscilar entre 2,20 g/g/cm3 (sflice fundida por rayos UV) y 5,27 g/g/cm3 (ZnSe). La dureza puede indicar cuan resistente puede ser el mandril a una fuerza que se le aplique y puede ser importante para evitar la fractura del mandril cuando se coloca. N-BK7 tiene una dureza en la escala de Knoop de HK0,1/20:610. Un rango valido va desde 105 kg/mm2 (ZnSe) hasta 740 kg/mm2 (cristal de cuarzo), y puede soportar el proceso de formacion de las mencionadas lentes 'Free Form'.

Puede utilizarse un marco de montado para sujetar y alinear el mandril de un componente para la fabricacion de productos opticos. El coeficiente termico del material del marco de montado que sujeta el mandril optico puede limitar el coeficiente termico que puede utilizarse con el mandril para la fabricacion de productos opticos. Sin embargo, si se utiliza el mismo material para el marco y para el mandril, puede no haber limitaciones derivadas de ello. En el 203, se indican las propiedades termicas de N-BK7. Preferiblemente, el marco que sujeta el mandril para la fabricacion de productos opticos esta hecho de acero inoxidable. Puesto que el coeficiente de expansion termica es menor que el coeficiente del acero inoxidable, se puede utilizar N-BK7 en esta invencion. Si fuera al reves, el componente optico se comprimirfa y, posiblemente, el mandril se romperfa.

Por ultimo, en el 204 se indican las resistencias qufmicas de N-BK7. Generalmente, las mezclas para la formacion de lentes y el pretratamiento pueden requerir que el mandril para la fabricacion de productos opticos sea resistente a los productos qufmicos utilizados en las mezclas y a la radiacion actfnica. N-BK7 permite esto de un modo constante, por lo que es adecuado para esta invencion.

Tal y como se ilustra en las figuras 4A, 4B y 5, un componente para la fabricacion de productos opticos puede incluir un mandril que puede estar colocado sobre un marco de montaje. Este marco puede estar hecho de un metal como acero inoxidable, aluminio, un material optico, etc. El ensamblaje para la fabricacion de productos opticos puede incluir un dispositivo con una montura cinematica para mantener en su sitio el ensamblaje para la fabricacion de productos opticos. Para aquellos versados en la materia, una montura cinematica es un mecanismo que se utiliza para fijar un objeto en una posicion fija respecto a otro. El uso de una montura cinematica y de las tecnicas relacionadas con ella puede hacer posible que, siempre que se coloque, el ensamblaje para la fabricacion de productos opticos tenga una desviacion de menos de 1 submicron en la posicion X, Y y Z. Esto puede ser importante por cuatro razones: 1) cuando se forma la lente, siempre se forma exactamente en el mismo lugar sobre el componente para la fabricacion de productos opticos; 2) cuando se mide el componente para la fabricacion de productos opticos sin una lente, el componente para la fabricacion de productos opticos esta exactamente en la misma posicion; 3) cuando se mide la lente sobre el componente para la fabricacion de productos opticos, el componente para la fabricacion de productos opticos esta exactamente en la misma posicion respecto al sensor de desplazamiento donde se establece el punto de referencia para la medicion; y 4) el posicionamiento repetible de la lente hace posible que al medir el grosor se pueda establecer una diferencia punto por punto entre las mediciones de la lente oftalmica producida y las mediciones del mandril.

Refiriendonos ahora a la figura 4A, se muestra un ensamblaje ejemplar de un dispositivo con una montura cinematica que puede usarse en esta invencion. Hay tres proyectiles (balas) de posicionamiento de acero o de carburo de tungsteno (solo se muestran dos de ellos) en un orificio en la parte superior de la placa de la montura cinematica, y la posicion de cada proyectil puede ajustarse con un tornillo hasta que las bolas toquen el ensamblaje para la fabricacion de productos opticos en un unico punto, colocando asf el mandril para la fabricacion de productos opticos en la base del ensamblaje para la fabricacion de productos opticos. De manera alternativa, se puede sustituir el proyectil por una bola, y tambien puede incluir una combinacion bola-proyectil-empujador-tornillo, o cualquier combinacion de estos que pueda tener la misma funcionalidad que se describe en adelante. En el 401A, se representa uno de los tres proyectiles. Esta bola puede hacerse operativa con un tornillo y un resorte, esto es, con un embolo de bola. En el 402B, se representa el sistema de los dos proyectiles restantes. Estos dos proyectiles pueden ser operativos dentro del sistema si se colocan dos tornillos de fijacion en dos sitios diferentes. Este sistema puede proporcionar un mecanismo para montar y ajustar el mandril para la fabricacion de productos opticos en una posicion fija en relacion a otra, lo cual puede ser conveniente en algunas realizaciones de la presente invencion.

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Refiriendonos ahora a la figura 4B, el mandril para la fabricacion de productos opticos puede fijarse a una placa para formar el componente para la fabricacion de productos opticos. Una forma de fijar el mandril para la fabricacion de productos opticos a la placa de sujecion puede ser utilizar resinas epoxis curadas con rayos Uv que tienen la capacidad de compensar grandes diferencias de expansion termica. Las resinas epoxis curadas con rayos UV pueden usarse para sellar y encerrar el mandril para la fabricacion de productos opticos. Algunos ejemplos de epoxis curadas con rayos UV que pueden tener una fuerza, estabilidad y resistencia qufmica aceptables son UV15- 7SP4, UV15X-2, UV15X-2GT o Supreme 3HT de Master Bond, Inc. Adicionalmente, cuando el coeficiente termico del material del mandril sea menor que el de la placa utilizada, puede ser suficiente usar un adhesivo para colocar y ajustar lo necesario.

En el 401B, se describe una arandela de goma que puede usarse de manera temporal para colocar el mandril para la fabricacion de productos opticos durante el proceso en el que se inyecta la resina epoxi curada con rayos UV en el lugar de alineacion. En el 402B, se muestra un espacio de llenado para introducir la resina epoxi curada con rayos UV. Este puede servir para inyectar y distribuir la resina por el mandril para la fabricacion de productos opticos. En el 403B se describe una caracterfstica de engranaje concava del mandril para la fabricacion de productos opticos; el mandril para la fabricacion de productos opticos puede ajustarse desde el exterior durante el tiempo en el que la resina epoxi no se haya curado completamente y, cuando este este en posicion, se puede aplicar luz Uv para asegurar la posicion. Alternativamente, se puede usar una resina epoxi de una o dos partes de manera que haya suficiente tiempo para realizar los ajustes.

Refiriendonos ahora a la figura 5, se representa una vista superior de una realizacion ejemplar que comprende un ensamblaje de un dispositivo con una montura cinematica para el componente para la fabricacion de productos opticos. La montura cinematica ejemplar puede sujetarse en su posicion con dos vastagos de tensado, 501 y 502, y un embolo 503. El embolo entra en un conducto que tiene un resorte detras, que puede sujetarse mediante un ensamblaje con una clavija para el resorte. El embolo 503 puede ponerse y quitarse en cualquier momento y se acopla al componente para la fabricacion de productos opticos. Puede incorporarse una muesca para evitar la rotacion del mandril. Mediante el embolo, el ensamblaje con una clavija para el resorte empuja el ensamblaje del componente para la fabricacion de productos opticos hacia la izquierda (en la figura 5), y el borde de este afecta a los vastagos de tensado 501 y 502. Ajustando cualquiera de los vastagos de tensado 501 y 502 puede ajustarse lo suficiente la posicion X, Y y Z del mandril para la fabricacion de productos opticos 504 en la placa de sujecion 505.

Tal y como se ha explicado previamente en este texto y se ha descrito en la figura 2, generalmente, el vidrio BK7 y las superficies de cuarzo son mas duraderas, proporcionan una mayor transparencia y una mayor estabilidad dimensional, y permiten recubrimientos para mejorar la formacion y el curado de las mencionadas lentes oftalmicas. Cuando se usan composiciones como vidrio bK7 o cuarzo, las caracterfsticas de la forma de las lentes oftalmicas pueden mejorarse pretratando la superficie de conformado con propiedades opticas y aplicando un revestimiento o una monocapa que puedan proporcionar una menor energfa superficial. Por ejemplo, aplicar un revestimiento o una monocapa que aumenta el angulo de contacto de la superficie de conformado puede dar como resultado la forma deseada para el borde de las lentes oftalmicas.

Puede usarse un revestimiento para aumentar/disminuir la energfa superficial de la superficie, o para producir una mejor superficie de conformado con propiedades opticas. Los revestimientos pueden ser permanentes o temporales, y pueden aplicarse de muchas maneras. Por ejemplo, un revestimiento puede ser un producto sintetico e hidrofobo que se aplica a la superficie con una toallita o un espray y que hace que el agua forme gotas, aumentando asf el angulo de contacto. El grosor de estos revestimientos puede variar de manera significativa. Sin embargo, puede ser importante que el revestimiento no reaccione de forma imprevista con la mezcla reactiva y que funcione de manera constante en el metodo utilizado.

Un revestimiento puede incluir una monocapa particular que proporciona propiedades especfficas que pueden resultar ventajosas para la superficie del componente para la fabricacion de productos opticos. Una monocapa puede incluir una monocapa de (tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahidroctilo)-trietoxisilano ('fluorosilano').

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Ademas, se puede aplicar una monocapa de fluorosilano a una superficie de conformado con propiedades opticas limpia utilizando un proceso para limpiar y aplicar una monocapa a la superficie optica. Esta monocapa puede ser duradera y puede proporcionar una superficie mas hidrofoba, aumentando el angulo de contacto y dando como resultado unas lentes oftalmicas 'Free Form' con un borde con propiedades aceptables. De manera adicional o alternativa, se puede utilizar una monocapa de octadeciltrimetoxisilano ('octadecilsilano'). Se puede aplicar una monocapa de octadecilsilano usando el mismo proceso para limpiar y adherir la monocapa.

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La monocapa de octadecilsilano tambien puede dar como resultado una menor energfa superficial y puede adherirse al vidrio o cuarzo elegidos. Cuando se utilicen polfmeros termoplasticos especfficos que tengan una baja energfa superficial inherente, puede que la monocapa no sea necesaria.

En el caso del vidrio BK7 o el cuarzo, debido a sus propiedades qufmicas, es posible polimerizar el fluorosilano con la superficie creando un enlace covalente con el SiO2, que es una propiedad fundamental del vidrio. Cuando esto ocurre, se puede obtener una monocapa que proporciona una energfa superficial mucho menor. Esta monocapa puede ser muy dura por naturaleza, en contraposicion a algunos revestimientos utilizados para alisar superficies, que pueden romperse en pedazos. De manera adicional, estas monocapas serfan casi indetectables y no se usarfan para alisar la superficie o para liberar la lente formada.

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La union con la superficie de conformado con propiedades opticas puede aumentar el angulo de contacto, 0. El angulo de contacto es una medida cuantitativa que mide cuanto humedece un lfquido a un solido. Se define geometricamente como el angulo que forma un lfquido en el lfmite trifasico en el que un lfquido, un gas y un solido se intersecan. Los valores bajos del angulo de contacto (0) indican que el gel utilizado se difundira, o que humedece bien, mientras que un angulo de contacto elevado indica una humectacion escasa. El angulo de contacto se usa habitualmente como la medida de humectacion mas directa. Otros parametros experimentales pueden derivarse directamente de los resultados del angulo de contacto y de la tension superficial. Por ejemplo, el grado de difusion es la energfa negativa libre asociada con la difusion de un lfquido sobre una superficie solida. Los datos arrojados por las mediciones de la tension superficial pueden reflejar directamente las caracterfsticas termodinamicas del monomero reactivo testado y, por lo tanto, si se quiere describir el comportamiento de humectacion de un par lfquido/solido particular, solo es necesario averiguar el angulo de contacto.

Refiriendonos ahora a la figura 6 y a la figura 7, se representa una vista lateral de un componente para la fabricacion de productos opticos. La figura 6 ilustra una superficie ejemplar de un mandril para la fabricacion de productos opticos y una lente oftalmica cuyo borde tiene unas caracterfsticas derivadas del pretratamiento de la superficie de conformado. En el 602, se ha aplicado una monocapa a la superficie de conformado del mandril. En el 601, se representa el borde de la lente que se obtiene gracias al mayor angulo de contacto de la monocapa, contrariamente a la figura 7, que ilustra otra superficie ejemplar de un mandril para la fabricacion de productos opticos y una lente oftalmica cuyo borde tiene unas caracterfsticas debidas a la falta de pretratamiento de la superficie de conformado 702. En el 701, la superficie de conformado provocarfa que el borde de la lente se apoye en la superficie y se produzca una lente cuyo borde tenga unas caracterfsticas no validas para un uso normal.

Refiriendonos ahora a la figura 8, se representa una vista isometrica de otro componente ejemplar para la fabricacion de productos opticos que comprende multiples mecanismos de posicionamiento, y tambien algunas caracterfsticas de un identificador que puede ser util en la presente invencion. En el 801, se representan varias caracterfsticas relacionadas con el posicionamiento mecanico. La presente realizacion de un componente ejemplar para la fabricacion de productos opticos puede alinearse o ajustarse mediante una montura cinematica adicional que puede necesitar solo de un ajuste central. Este componente para la fabricacion de productos opticos puede fabricarse, por ejemplo, utilizando una tecnologfa conocida para moldear vidrio. El componente de moldeo para la

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fabricacion de productos opticos puede fabricarse con precision hasta un nivel submicronico. Ademas, el componente para la fabricacion de productos opticos puede permitir una extraccion mas sencilla por razones de limpieza, volviendo a aplicar un revestimiento sin tener que cambiar los valores de convergencia del proceso 'Free Form' utilizado. Las caracterfsticas mecanicas 801 pueden permitir solo un nivel de accion que no esta sujeto a variaciones de temperatura.

En el 802, puede colocarse un identificador del componente para la fabricacion de productos opticos en una superficie externa del componente para la fabricacion de productos opticos 803, de manera que no afecte a la trayectoria optica que la radiacion atraviesa.

Refiriendonos ahora a la figura 9, se representa un diagrama de flujo que ilustra un metodo ejemplar de limpieza y pretratamiento de la superficie optica que puede usarse en la presente invencion. En el 901, se analiza el componente para la fabricacion de productos opticos para ver si tiene deformaciones o defectos visibles. En el 902, si se determina que el producto optico tiene deformaciones o defectos visibles, para pasar al paso 903 debe sustituirse el producto optico hasta contar con uno adecuado. En el 903, se expone el componente para la fabricacion de productos opticos a una solucion pirana. Tal y como se utiliza aquf, una solucion pirana incluye una mezcla de acido sulfurico (H2SO4) y peroxido de hidrogeno (H2O2). La solucion pirana puede usarse para limpiar el componente para la fabricacion de productos opticos y, en particular, para limpiar residuos organicos. El paso de limpieza tambien puede incluir la aplicacion de un compuesto hidroxilado a las superficies del componente para la fabricacion de productos opticos. Por tanto, la solucion pirana puede anadir grupos OH a la superficie del producto optico, aumentando las propiedades hidrofilas del producto optico.

Tal y como es mencionada en este texto, la solucion pirana puede ser una mezcla 3:1 que incluye una solucion de acido sulfurico concentrado con peroxido de hidrogeno del 30%; otros metodos pueden usar una mezcla de 4:1 o incluso 7:1. De manera alternativa, el metodo puede utilizar una solucion conocida como 'base pirana', que incluye una mezcla 3:1 de hidroxido de amonio (NH4OH) con peroxido de hidrogeno.

La limpieza puede incluir que el producto optico se exponga a la solucion pirana entre 1 y 40 minutos. La solucion pirana puede mezclarse antes de aplicarse o aplicarse directamente al producto optico, aplicando primero el acido sulfurico y despues el peroxido. Debido a la autodescomposicion del peroxido de hidrogeno, preferiblemente la solucion pirana se preparara en el momento de aplicarse al producto optico o cerca de este momento. La limpieza puede incluir aplicar la solucion pirana al producto optico o sumergir el producto optico en la solucion pirana.

En el 904, se puede filtrar metanol. Por ejemplo, el metanol se puede filtrar con un filtro de jeringa de 1 micron de Pall Life Sciences. En el 905, los productos opticos se enjuagan sumergiendolos en el metanol filtrado durante 3-5 minutos. En el 906, los productos opticos se secan con aire limpio y seco. En el 907, los productos opticos se colocan en un tubo limpio de teflon con una solucion de fluorosilano. En el 908, se limpia un recipiente de teflon antes de pasar al 909. En el 909, se miden 0,3 g de (tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahidroctilo)-trietoxisilano y se colocan en un vial en el recipiente de teflon limpio. En el 910, se marcan fuera del tubo las posiciones individuales del producto optico para mantener la identificacion del producto optico.

En el 911, el recipiente de teflon se purga con aire seco filtrado o nitrogeno a 5 psi (libra-fuerza por pulgada cuadrada) durante 3 minutos. En el 912, se precalienta un horno a 120°C (ciento veinte grados Celsius). En el 913, el recipiente de teflon se puede sellar y meter en el horno a una temperatura de unos 120°C (ciento veinte grados Celsius). Una vez dentro del horno, en el 914, puede haber una deposicion de vapor durante 4 (cuatro) horas. En el 915, el recipiente de teflon puede retirarse y abrirse (en una campana extractora, para evitar la exposicion a gases de silano). En el 916, se trata con ultrasonidos en alcohol isopropflico durante 5 (cinco) minutos, y despues se seca y se vuelve a embalar en un recipiente marcado (en el 917).

Para garantizar unas mediciones constantes y una durabilidad para las mencionadas monocapas, el angulo de contacto puede medirse despues de aplicarse una monocapa y mediante procedimientos de prueba simulados. En cada muestra se midieron los angulos de contacto de 9 gotas de agua. El angulo de contacto se determino haciendo la media de las 9 gotas. No se observo ninguna diferencia en los angulos de contacto dependiendo de la posicion en la muestra.

Test de durabilidad n° 1

1. Las muestras se sumergieron en una solucion de 500 ppm de Tween y agua desionizada a 90°C durante 15 minutos.

2. Las muestras se rociaron con alcohol isopropflico y despues se limpiaron completamente (frotando con vigor) con un papel para lentes. Se repitio el procedimiento 10 veces.

Test de durabilidad n° 2

1. Las muestras se sumergieron en una solucion de 500 ppm de Tween y agua desionizada a 90°C durante 5 minutos.

2. Las muestras se rociaron con alcohol isopropflico y despues se limpiaron completamente (frotando con

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vigor) con un papel para lentes. Se repitio el procedimiento 5 veces.

3. Se repitieron 10 veces los procedimientos 1 y 2.

Tabla 1

: Fluorosilano Octadecilsilano

Sustrato de vidrio limpio: 38 (3) 38 (3)

Sustrato recubierto con monocapas autoensambladas (SAM): 110 (3) 91 (4)

Despues del Test de durabilidad n° 1: 102 (4) 93 (4)

Despues del Test de durabilidad n° 2: 102 (3) 91 (4)

Resultados del angulo de contacto del agua con una monocapa en ventanas de BK7 de % onda (las desviaciones estandares se muestran entre parentesis). 'Sustrato limpio' hace referencia a la limpieza con una mezcla de acido sulfurico/peroxido de hidrogeno. En la tabla 2 se muestran el angulo de contacto del Etalficon A en % de onda de ventanas de BK7 y unas lentes opticas de BK7 suministradas por Vistakon.

Tabla 2

: Ventana de BK7 de % de onda Lentes opticas de BK7

Sustrato de vidrio limpio: 27 (3) 39 (3)

Sustrato recubierto de fluorosilano: 69 (5) 67 (3)

Angulos de contacto entre el monomero de Etalficon A, una ventana de BK7 de % de onda y las lentes opticas de BK7 de Vistakon (las desviaciones estandares se muestran entre parentesis). 'Sustrato limpio' hace referencia a la limpieza con un disolvente.

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REIVINDICACIONES

1. Un metodo para preparar un componente para la fabricacion de productos opticos (o, simplemente, un componente optico) para producir una lente oftalmica. El metodo comprende los siguientes pasos:

aplicar una solucion compuesta de acido sulfurico (H2SO4) y peroxido de hidrogeno (H2O2);

enjuagar el componente optico con metanol;

secar el componente optico en un ambiente libre de partfculas; y

colocar el producto optico en un primer recipiente que puede proporcionar una barrera para un ambiente con

fluorosilano.
2. El metodo de la reivindicacion 1, en el que el primer recipiente es un recipiente de teflon.
3. El metodo de la reivindicacion 1, que, de manera adicional, comprende el paso de incluir (tridecafluoro- 1,1,2,2-tetrahidroctilo)-trietoxisilano en el primer recipiente.
4. El metodo de la reivindicacion 3, en el que la cantidad de (tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahidroctilo)-trietoxisilano incluida en el recipiente es de alrededor de 0,3 g y se pone en un segundo recipiente.
5. El metodo de la reivindicacion 4, en el que el segundo recipiente tiene un tamano adecuado para caber en el primer recipiente.
6. El metodo de la reivindicacion 4, en el que el segundo recipiente es un vial de 2 ml.
7. El metodo de la reivindicacion 4, que, de manera adicional, comprende el paso de poner el segundo recipiente dentro del primer recipiente.
8. El metodo de la reivindicacion 7, que, de manera adicional, comprende el paso de purgar el primer recipiente con un gas.
9. El metodo de la reivindicacion 8, en el que el gas es un gas inerte y, preferiblemente, el gas inerte comprende el nitrogeno.
10. El metodo de la reivindicacion 7, que, de manera adicional, comprende el paso de sellar y aislar el primer recipiente del ambiente.
11. El metodo de la reivindicacion 10, que, de manera adicional, comprende el paso de calentar el primer recipiente a una temperatura de entre 110°C y 130°C.
12. El metodo de la reivindicacion 11, que, de manera adicional, comprende el paso de tratar con ultrasonidos el componente optico en una solucion con alcohol isopropflico.
13. El metodo de la reivindicacion 12, en el que el paso de tratar con ultrasonidos el componente optico en una solucion con alcohol isopropflico dura alrededor de 5 minutos o mas.
14. El metodo de la reivindicacion 13, que, de manera adicional, comprende el paso de aplicar un revestimiento al componente optico.
15. El metodo de la reivindicacion 14, en el que el revestimiento es una monocapa y, preferiblemente, la monocapa es una monocapa de silano.