ES2568205T3 - Dispositivo para hacer hilado con alma - Google Patents

Abstract

Una máquina de hilatura con anillos para hacer un hilado con alma que comprende: a. un primero y un segundo par de cilindros (2.1, 2.2) de desenrollamiento impulsados, el primero y el segundo par de rodillos de desenrollamiento (2.1, 2.2) están dispuestos en una dirección horizontal (y) detrás y a una distancia espaciados el uno del otro, cada par adecuado para recibir una bobina de filamento central (3.1, 3.2), caracterizada porque b. el primero y el segundo par de cilindros de desenrollamiento (2.1, 2.2) están en una dirección vertical (z) dispuesta entre una unidad (5) de trefilado montada sobre un marco (6) de hilatura con anillo y una fileta (8) para las bobinas (7) con aletas respectivas; c. el primero y segundo par de cilindros (2.1, 2.2) de desenrollamiento son soportados por una estantería (15) de soporte que está interconectada con el marco de hilatura con anillo; d. por bobina (3.1, 3.2) un primer rodillo (13) de deflexión está dispuesto entre los cilindros (2.1, 2.2) de desenrollamiento y un rodillo (11) de entrega de la unidad (5) de trefilado para desviar un filamento (10) central desenrollado desde la bobina (3.1, 3.2) del filamento central antes de que entre al proceso de hilatura de un huso por medio del rodillo (11) de entrega; e. el primero y segundo par de cilindros (2.1, 2.2) de desenrollamiento son impulsados en la misma dirección con respecto el uno del otro tal que la bobina (3.1, 3.2) del filamento central pueda ser desplazada desde el primero hasta el segundo par de cilindros (2.1, 2.2) de desenrollamiento sin detener el proceso de hilatura.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo para hacer hilado con alma Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a un dispositivo y a un metodo para hacer un hilado con alma de acuerdo con el preambulo de las reivindicaciones de la patente.

Antecedentes de la invencion

Los dispositivos para hacer hilados con alma son conocidos desde hace muchos anos y estan principalmente orientados a la hechura de hilo con un filamento central elastico.

Las US2024156 y US2210884 fueron asignadas a la United States Ruber Company y fueron publicadas el 17 de diciembre de 1935 y el 13 de agosto de 1940. Ambas publicaciones estan orientadas a metodos para la realizacion de un hilo elastico. El metodo describe como un filamento central es introducido a un proceso de hilatura antes de entregar los rodillos a una unidad de trefilado y una cubierta de fibras textiles se hace girar alrededor del filamento central.

La FR1449645 de Les Filatures du Srtel Feliz Watine et Fils fue publicado el 6 de mayo de 1966 y revela un dispositivo para la realizacion de un hilado con alma. Una bobina de un filamento central es dispuesta en dos cilindros paralelos de desenrollamiento. El filamento central es desenrollado desde la bobina alrededor de uno de los cilindros de desenrollamiento y luego circunvala una polea de inversion antes de ser introducido a un proceso de hilatura por los rodillos de entrega de una unidad de incorporacion.

La DE19501163 fue presentada en nombre de Zinser Textilmaschinen GmbH y publicada el 18 de abril de 1966. DE'163 describe una unidad de trefilado con una unidad de gula para alimentar el filamento central. La unidad de trefilado tiene una gula de cinta con un movimiento lateral reclproco antes de la entrada de la cinta al par final de rodillos de trefilado. La gula de cinta es combinada con una gula para un hilado con alma, en una unidad gula de una sola pieza. La gula combinada es movida lateralmente por un impulsador reclproco.

Se sabe que un dispositivo del mismo solicitante para hacer un hilado con alma ha estado en el mercado por varios anos. El sistema comprende dos cilindros de desenrollamiento que estan dispuestos por encima de los husos en la direccion de longitud de la maquina de hilar. Estos dos cilindros de desenrollamiento estan dispuestos en el mismo nivel el uno detras del otro y son adecuados para llevar las bobinas con un filamento central. El filamento central es desenrollado de las bobinas alrededor de los cilindros de desenrollamiento y despues es desviado por una polea sensor, que electronicamente monitoriza sin contacto la presencia del filamento central. Si no hay filamento central presente, el proceso de hilatura para el huso afectado es detenido. Para cada huso, esta presente un sensor polea y esta dispuesto en un brazo que puede ser pivoteado hacia arriba. El filamento central es desviado por el sensor polea, que esta dispuesto por encima de un par de rodillos de entrega de una unidad de trefilado. Despues de que el filamento central ha pasado el sensor polea, es introducido al proceso de hilatura por el respectivo par de rodillos de entrega.

La US 2006179810A a nombre de Invista North America S.A.R.L. fue publicada el 17 de agosto de 2006 y divulga un hilado con alma con un bicomponente poliester, que comprende una vaina de al menos una fibra dura y un alma de filamento de bicomponente poliester. Este producto es conocido bajo la marca “T-400” y se comporta como una fibra no elastica (dura) durante el proceso de hilatura, pero se vuelve elastico despues de ser procesado por un tratamiento con temperatura. De ese modo, es posible hacer prendas y telas estirables bidireccionalmente. Aunque las fibras T-400 son un tipo de hilado con alma, los dispositivos para hacer hilos centrales estan limitados unicamente para el hilado de fibras T-400, ya que estas actuan como fibras duras y se convierten en elasticas por una subsecuente activacion despues del proceso de tejido.

La EP2006422 fue presentada a nombre de Central Textiles (HK) Limited el 21 de agosto de 2007 y divulga un aparato para hacer un hilado con alma, que comprende un filamento con bicomponente de poliester y fibra elastomerica. La solicitud de patente muestra de una forma muy principal diferentes realizaciones de un aparato de hilado con alma donde las fuentes para los filamentos o fibras son instaladas sobre un par de cilindros de desenrollamiento.

La WO08068294 fue presentada el 5 de diciembre de 2007 a nombre de Amsler Tex AG y divulga un dispositivo y un metodo para suministrar llamas a las maquinas de hilatura de anillos. En una realizacion, por unidad de hilatura

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una bobina provee los filamentos centrales. Dos bobinas son acomodadas una detras de la otra soportadas por espaciadores laterales y son sostenidas por un eje de rodamiento.

Un problema adicional inherente a los dispositivos conocidos es que no son adecuados para manejar bobinas de mayor tamano.

Resumen de la invencion

Un objeto de la invencion aqul divulgada es proveer un dispositivo mejorado para hacer un hilado con alma. Un objeto adicional de la invencion es proveer un dispositivo, el cual es capaz de manejar bobinas de mayor tamano y filamentos centrales no elasticos. Todavla un objeto de esta invencion es proveer un sistema que sea mas amigable para el usuario.

Cuando se procesa un hilado con alma teniendo un filamento duro (no flexible) en el interior de una maquina de hilatura de anillo, el problema puede ocurrir cuando el tamano del filamento de la bobina y otros parametros tengan un impacto negativo en la calidad resultante del hilado, debido a una tension oscilante dependiente angular que ocurre en el filamento central durante el desenrollamiento. Especialmente con bobinas que exceden cierta longitud, el filamento viaja a lo largo de la bobina durante el desenrollamiento una distancia significativa aunque el rodillo de deflexion que recibe el filamento permanezca estacionario. Como un resultado de esto, la “longitud libre” del filamento entre el cilindro de desenrollamiento/bobina y el subsecuente rodillo de deflexion cambia en una manera oscilante. Especialmente con el filamento duro (no elastico) y una disposicion desventajosa del rodillo de deflexion, esto puede tener un impacto negativo en el proceso de hilatura. Este efecto es menos severo o no tiene un impacto negativo en el caso de que se utilicen bobinas con un menor diametro y/o longitud o de que el filamento central tenga cierta elasticidad. La presente invencion supera este problema con una disposicion especial de los rodillos de deflexion ademas de y separados de los rodillos de desenrollamiento, los cuales transportan la bobina con el filamento central.

En dispositivos conocidos del arte anterior, las bobinas para el filamento central estan acomodadas en una fila sencilla lateralmente una al lado de la otra. Su longitud maxima esta limitada entonces por la distancia entre los respectivos husos del dispositivo de hilatura por anillo y los espaciadores dispuestos en medio. Debido a eso, su capacidad es limitada, lo que resulta en un intercambio mas frecuente. Se han realizado otros intentos para disponer la reserva del filamento central por encima del marco de hilatura. Sin embargo, son bastante probables algunos problemas con el secador y durante el manejo. Ademas, frecuentemente es necesario parar el proceso de hilatura porque de otra manera no serla posible manejar las pesadas bobinas.

Este problema es resuelto por una realizacion de la invencion mediante un sistema mejorado de almacenamiento para las bobinas con el filamento central. El sistema de almacenamiento de acuerdo con dicha realizacion de la invencion comprende dos pares de cilindros de desenrollamiento, que estan dispuestos el uno detras del otro ofreciendo varias ventajas con respecto al tamano de las bobinas y de su manejo. En esas dos bobinas que estan dispuestas una detras de la otra, se hace posible hacer cada bobina mas grande y por ende mas amplia, lo que resulta en una mejorada durabilidad y por lo tanto se necesita menos mantenimiento. Puesto que este sistema de almacenamiento es combinado por un arreglo especial de rodillos de deflexion, es posible -junto a filamentos elasticos- procesar filamentos duros (no elasticos) en una manera muy efectiva. Dependiendo del campo de aplicacion, tambien es posible utilizar el sistema de almacenamiento para procesar bobinas de filamentos centrales normales.

En una realizacion por hilatura un primero y un segundo rodillo de deflexion son dispuestos espaciados a una distancia el uno del otro, desviando el filamento central dos veces antes de que sea introducido al proceso de hilatura, por lo tanto influenciando/reduciendo efectivamente la oscilacion que surge de la tension en el filamento, que resulta de la oscilacion lateral que se desplaza del filamento durante el desenrollamiento. Dependiendo del campo de aplicacion, una primera deflexion se dispone en la region de arriba (o en el frente) de un rodillo de entrega superior de una unidad de trefilado y el segundo rodillo de deflexion se encuentra dispuesto en una direccion horizontal por detras y por encima del primer rodillo de deflexion recibiendo directa o indirectamente el filamento desenrollado de las bobinas. Se alcanzan buenos resultados si el primero y el segundo rodillo de deflexion son dispuestos durante la operacion a una distancia constante el uno del otro. Los rodillos de deflexion pueden ser dispuestos rlgidos o desviables contra la fuerza de un resorte o de un contrapeso. Si es apropiado, al menos uno de los rodillos de deflexion puede ser reemplazado por otro medio de deflexion.

Para mejorar el manejo de bobinas de mayor tamano con el filamento central, la invencion puede prever una estructura de soporte improvisada y una disposicion para bobinas que tienen un diametro significativamente mas grande comparado con el arte anterior. Aun asl, la estructura de soporte puede ser designada para bobinas mas

pequenas si se requiere. Si es necesario, pueden ser previstos espaciadores para varios tipos de bobinas. Los espacios pueden ser dispuestos con giro alrededor de un eje tal que puedan ser facilmente retirados cuando no sean requeridos.

En una realizacion la maquina de hilatura de anillo para hilado con alma comprende un primero y un segundo par 5 de cilindros de desenrollamiento impulsadores. El primero y el segundo par de rodillos de desenrollamiento impulsadores estan dispuestos en una direccion horizontal detras de y espaciados una distancia el uno del otro, dispuesto cada par para recibir una bobina de filamento central. Por bobina un primer rodillo de deflexion separado del cilindro de desenrollamiento desvla el filamento central desenrollado de la bobina antes de que sea entrado a un proceso de hilatura de un huso por medio de un rodillo de entrega de una unidad de trefilado. Si se requiere, un 10 segundo rodillo de deflexion es dispuesto entre el primer rodillo de deflexion y los rodillos de desenrollamiento desviando el filamento una segunda vez y por lo tanto reduciendo la influencia de las oscilaciones negativas dentro de la tension del filamento central. Se alcanzan buenos resultados, si el primer rodillo de deflexion es dispuesto por encima del rodillo de entrega por encima del rodillo de entrada de la unidad de trefilado. El segundo rodillo de entrega puede ser dispuesto por encima de un rodillo de entrada de la unidad de trefilado. Si se requiere, uno de los 15 rodillos de deflexion puede ser desplazable. Uno de los rodillos de deflexion puede estar interconectado con medios para determinar la presencia del filamento central, e.g. un sensor electronico. Si se requiere, al menos uno de los rodillos de deflexion puede ser interconectado por medios para detener el proceso de hilatura de un huso dedicado, e.g. en el que una fibra para hilar es detenida. Normalmente, el primero y el segundo par de cilindros de desenrollamiento son dispuestos verticalmente en el mismo nivel con respecto al otro. Sin embargo, otros arreglos 20 son posibles siempre que la funcionalidad no sea afectada. El primero y el segundo par de cilindros de desenrollamiento son impulsados en la misma direccion con respecto el uno del otro tal que una bobina de filamento central pueda ser deslizada desde el primero hasta el segundo par de cilindros de desenrollamiento sin detener el proceso de hilatura.

Breve descripcion de los dibujos

25 La invencion aqul descrita sera entendida mas completamente a traves de la descripcion detallada aqul dada abajo y los dibujos acompanantes que no deben ser considerados como limitantes a la invencion descrita en las reivindicaciones adjuntas. Los dibujos estan mostrando:

Fig. 1 una realizacion de la invencion desde una vista en perspectiva;

Fig. 2 los detalles de la realizacion de acuerdo con la figura 1 de manera magnificada;

30 Fig. 3 la realizacion de la Figura 1 desde una vista lateral;

Fig. 4 la realizacion de acuerdo con la Figura 1 desde una vista frontal;

Descripcion de las realizaciones

La Figura 1 muestra una primera realizacion de un dispositivo 1 de acuerdo con la presente invencion desde una vista en perspectiva. La Figura 2 muestra detalles de la realizacion de acuerdo a la Figura 1 de manera 35 magnificada. La Figura 3 muestra el dispositivo de acuerdo con la Figura 1 desde una vista lateral. La Figura 4 muestra la realizacion de acuerdo con la Figura 2 desde una vista frontal.

El dispositivo 1 comprende dos pares de cilindros 2.1, 2.2 de desenrollamiento, que sirven para desplazar las bobinas 3.1, 3.2 del filamento central (bobinas) y para desenrollar un filamento 10 central (filamento) desde las bobinas 3.1, 3.2. A diferencia con los dispositivos conocidos del arte anterior, el dispositivo aqul mostrado es 40 adecuado para manejar y procesar bobinas 3 mas grandes, que tienen una longitud e.g. en el rango de aproximadamente 90 mm a 150 mm y un diametro de aproximadamente 100 mm a 300 mm. Otras dimensiones son posibles dependiendo del campo de aplicacion. Espaciadores 4 son dispuestos entre las bobinas 3 evitando que las bobinas interaction durante la operacion. Los cilindros 2.1, 2.2 de desenrollamiento estan en una direccion vertical (eje z) dispuestos entre las unidades 5 de trefilado puestas sobre un anillo de marco 6 hilador y las bobinas 7 con 45 aletas, que penden de una fileta 8.

Como se puede ver mejor en la Figura 3, los cilindros 2.1, 2.2 de desenrollamiento estan en una direccion horizontal (eje y) dispuestos el uno detras del otro en el mismo nivel y soportados por una estanterla 15 de soporte, la cual esta interconectada por el marco 6 hilador. Dependiendo del campo de aplicacion, una diferencia en la posicion vertical es aceptable siempre y cuando la funcionalidad no sufra.

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En la realizacion mostrada, el par de cilindros 2.1 de desenrollamiento en el frente (costado derecho) y el par de cilindros 2.2 de desenrollamiento en la parte posterior de la maquinaria (costado izquierdo) son ambos impulsados en sentido horario con respecto a la vista de la Figura 3 tal que las respectivas bobinas 3.1, 3.2 esten rotando en contra del sentido horario alrededor de su eje de longitud (eje x). Mientras que el filamento 10 de las bobinas 3.1 frontales es desenrollado directamente desde la bobina sin contacto con el cilindro 2.1 de desenrollamiento asociado, el filamento 10 de la bobina posterior es desenrollado alrededor uno de los segundos cilindros 2.2 de desenrollamiento. Una ventaja es que la bobina 3.1 frontal puede ser facilmente deslizada a la posicion trasera sin necesidad de parar y empezar el giro del respectivo huso. Esto se hace importante cuando la bobina 3.2 trasera esta desocupada y debe ser reemplazada. En dispositivos conocidos del arte anterior, es muy diflcil cambiar una bobina vacla sin parar husos adicionales. Si es necesario, pueden ser previstos medios adicionales para guiar el filamento.

Los espaciadores 4 de la realizacion mostrada son sujetados a dos barras 9 de soporte dispuestas entre los cilindros 2.1, 2.2 de desenrollamiento frontales y posteriores. Las barras de soporte de la realizacion mostrada son dispuestas tal que manera que no obstaculicen el desplazamiento de la bobina 3.1 desde la posicion frontal hacia la posicion posterior, e.g. perturbando el filamento desenrollado durante el proceso de hilatura. Dependiendo del campo de aplicacion otras disposiciones son posibles siempre y cuando no limiten la funcionalidad. Si el desplazamiento no es necesario, es tambien posible desenrollar las bobinas 3.1, 3.2 frontales y posteriores sobre el respectivo cilindro 2.1, 2.2 de desenrollamiento. Las direcciones impulsadoras de los cilindros de desenrollamiento son adoptadas respectivamente.

La Figura 4 muestra la realizacion de acuerdo con la Figura 2 desde una vista frontal. Las bobinas 3.1, 3.2 son dispuestas una detras de la otra en el cilindro 2.1,2.2 asignado. Debido a la direccion de la vista, solo la bobina 3.1 frontal y el par de cilindros 2.1 frontales son visibles. El desplazamiento lateral de los filamentos 10 durante el desenrollamiento es indicado por las flechas 16. La maxima deflexion normalmente ocurre en el extremo superior. En el extremo inferior en el area de los rodillos de deflexion, el movimiento lateral esta dado por la unidad de trefilado, que puede tener una gula de cinta con un movimiento lateral reclproco. Si no esta presente, el movimiento lateral esta en el extremo inferior cero.

Los primeros rodillos 13 de deflexion estan conectados a un brazo 17, que esta dispuesto por encima de la unidad de trefilado 5 y que es fijado en giro en direccion hacia arriba la palanca 19 de fijacion por medio de un elemento 18 base. Los segundos rodillos 14 de deflexion estan en la realizacion aqul mostrada sujetos a un sujetador 20, que esta tambien conectado a la palanca 19 de fijacion. En la realizacion aqul mostrada, los primeros y segundos rodillos 13, 14 de deflexion estan en el proceso de hilatura, dispuestos inamoviblemente con respecto el uno del otro. Dependiendo del campo de aplicacion, e.g. para procesar filamentos menos crlticos, es posible evitar los segundos rodillos 14 de deflexion.

Listado de designaciones

1 Dispositivo para hacer un hilado con alma

2.1 Cilindros de desenrollamiento frontales

2.2 Cilindros de desenrollamiento posteriores

3.1 Bobinas frontales

3.2 Bobinas traseras

4 Espaciadores (entre las bobinas)

5 Unidad de trefilado

6 Marco de hilatura con anillo

7 Bobina con aleta

8 Fileta

9 Barra de soporte

10 Filamento

11 Rodillo de entrega

12 Rodillo de entrada

13 Primer rodillo de deflexion

5 14 Segundo rodillo de deflexion

15 Estanterla de soporte

16 Flecha indicando el desplazamiento lateral del filamento

17 Brazo

18 Elemento base

10 19 Palanca de fijacion

20 Sujetador

Claims (13)

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   REIVINDICACIONES

   1. Una maquina de hilatura con anillos para hacer un hilado con alma que comprende:

   a. un primero y un segundo par de cilindros (2.1, 2.2) de desenrollamiento impulsados, el primero y el segundo par de rodillos de desenrollamiento (2.1, 2.2) estan dispuestos en una direccion horizontal (y) detras y a una distancia espaciados el uno del otro, cada par adecuado para recibir una bobina de filamento central (3.1, 3.2),

   caracterizada porque

   b. el primero y el segundo par de cilindros de desenrollamiento (2.1, 2.2) estan en una direccion vertical (z) dispuesta entre una unidad (5) de trefilado montada sobre un marco (6) de hilatura con anillo y una fileta (8) para las bobinas (7) con aletas respectivas;

   c. el primero y segundo par de cilindros (2.1, 2.2) de desenrollamiento son soportados por una estanterla (15) de soporte que esta interconectada con el marco de hilatura con anillo;

   d. por bobina (3.1, 3.2) un primer rodillo (13) de deflexion esta dispuesto entre los cilindros (2.1, 2.2) de desenrollamiento y un rodillo (11) de entrega de la unidad (5) de trefilado para desviar un filamento (10) central desenrollado desde la bobina (3.1, 3.2) del filamento central antes de que entre al proceso de hilatura de un huso por medio del rodillo (11) de entrega;

   e. el primero y segundo par de cilindros (2.1, 2.2) de desenrollamiento son impulsados en la misma direccion con respecto el uno del otro tal que la bobina (3.1, 3.2) del filamento central pueda ser desplazada desde el primero hasta el segundo par de cilindros (2.1, 2.2) de desenrollamiento sin detener el proceso de hilatura.
2. 2. El dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque el primer rodillo (13) de deflexion es dispuesto por encima del rodillo (11) de entrega de la unidad (5) de trefilado.
3. 3. El dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones previas, caracterizado porque un segundo rodillo (14) de deflexion es dispuesto entre el primer rodillo (13) de deflexion y el primero y el segundo par de cilindros (2.1,
4. 2.2) de desenrollamiento.
5. 4. El dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado porque el segundo rodillo (14) de deflexion es dispuesto por encima del rodillo (12) de entrada y la unidad (5) de trefilado.
6. 5. El dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones previas, caracterizado porque al menos uno de los rodillos (13, 14) de deflexion es dispuesto de forma retirable.
7. 6. El dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado porque al menos un rodillo (13, 14) de deflexion es dispuesto desviable contra la fuerza de un resorte o un contrapeso.
8. 7. El dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones previas, caracterizado porque al menos uno de los rodillos (13, 14) de deflexion es interconectado con medios para determinar la presencia del filamento central.
9. 8. El dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado porque al menos uno de los rodillos (13, 14) de deflexion es interconectado con medios para detener el proceso de hilatura de un huso dedicado.
10. 9. El dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones previas, caracterizado porque el primero y el segundo par de cilindros (2.1, 2.2) de desenrollamiento estan dispuestos en direccion vertical (z) en el mismo nivel con respecto el uno del otro.
11. 10. El dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones previas, caracterizado porque dos bobinas (3.1,
12. 3.2) del filamento central dispuestas una detras de la otra (y) estan separadas en la direccion del eje rotacional de la bobina (x) de una bobina (3.1, 3.2) del filamento central vecina por un espaciador (4) comun.
13. 11. El dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado porque el espaciador (4) es sujetado a dos barras (9) de soporte, estando dispuesta cada barra (9) de soporte entre los cilindros (2.1, 2.2) de desenrollamiento de un par de cilindros (2.1, 2.2) de desenrollamiento.