CN115852573A - 一种纺织物新型编织方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织物新型编织方法，它主要解决了现有技术中纺织生产成本高且生产效率低的问题，其编织方法包括以下步骤：将缠绕有纱线的络筒放置于移动架上的各个支撑杆上，并将移动架放置于待放纱工位上，静置12h～24h；静置完成后的移动架移动至放纱工位，并将移动架上的各个络筒上的纱线分别牵引通过固定架导纱，再进入到圆盘针织机内进行纺织；当圆盘针织机检测到移动架上的其中一络筒上的纱线即将放卷完成，即停机报警提醒；工作人员将已处于放纱工位上的移动架上的纱线统一切断，并统一进行换纱；6)圆盘针织机继续进行纺织。

Description

一种纺织物新型编织方法

技术领域

本发明涉及一种纺织物新型编织方法。

背景技术

大圆机(或称圆盘针织机)在纺织行业应用十分广泛，用于提花的大圆机设置有选针器结构。如中国专利申请号：201420806042.X公开了一种电脑控制上下提花针织大圆机，包括针织圆机的针筒装置和上针盘，上针盘上成型有针槽，提花片和上织针置于该针槽中，针盖和提花片支撑块固定在针盖架上；提花片上成型有提花片针踵，提花片的上端成型有提花片台阶，上织针的下端置于提花片台阶上，上织针具有上织针针踵，上织针针踵插套在三角轨道上，三角轨道固定在三角座上，三角座固定在针盖上，提花片的下端置于提花片支撑块上；选针器固定在针盖上，选针器的选针头对着提花片的提花片针踵，提花片和上织针夹持在针盖和上针盘之间。

并且大圆机在针织过程中，需要纱架的辅助，是将纱线从络筒内拉出，并牵引到生产线上。纱架可以分为直立式纱架与横式纱架；直立式纱架占用面积小，但牵纱操作高度较高；横式纱架处理纱线的操作高度较集中，但占地面积较大。

传统的纱架是固定式的，放置于圆盘针织机的周侧，圆盘针织机纺织时，将多个缠绕有纱线的络筒放置于纱架上的固定杆上，并牵引到圆盘针织机上，当络筒内的纱线放纱完成后，需要逐个更换络筒并接线，由于放纱的络筒个数较多，同时各个络筒上的纱线量相近，在圆盘针织机不停机的情况下，需要较多的更换络筒的工作人员集中更换，造成生产成本提高，且生产效率低。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种纺织物新型编织方法，它主要解决了现有技术中纺织生产成本高且生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种纺织物新型编织方法，包括圆盘针织机、设于圆盘针织机周侧的固定架、若干个移动架以及若干个待放纱工位，定义固定架上靠近圆盘针织机的一侧为前侧，其另一侧为后侧，所述固定架的前侧具有至少一个用于放置移动架的放纱工位，所述移动架包括架体、设于架体下端的万向轮以及设于架体上的若干个用于支撑络筒的支撑杆，其编织方法包括以下步骤：

1)将缠绕有纱线的络筒放置于移动架上的各个支撑杆上，并将移动架放置于待放纱工位上，静置12h～24h；

2)静置完成后的移动架移动至放纱工位，并将移动架上的各个络筒上的纱线分别牵引通过固定架导纱，再进入到圆盘针织机内进行纺织；

3)重复步骤1)的工序，将新放置有络筒的移动架补充到空缺的待放纱工位上；

4)当圆盘针织机检测到移动架上的其中一络筒上的纱线即将放卷完成，即停机报警提醒；

5)工作人员将已处于放纱工位上的移动架上的纱线统一切断，并通过固定架固定各个纱线的线头，将待放纱工位上的移动架上的纱线移动至放纱工位，再将络筒上的纱线与固定架上的纱线的线头连接；

6)圆盘针织机继续进行纺织。

进一步的，所述放纱工位的个数为2个。

进一步的，上述步骤5)中位于各个放纱工位上的移动架上的纱线一同更换。

进一步的，所述固定架上并排设有多条第一横杆，各所述第一横杆沿水平方向分布，各所述第一横杆上间隔设有若干个导纱组件，所述固定架的后侧且位于第一横杆的上侧设有第二横杆，所述第二横杆上设有与第一横杆上导纱组件数量相对应的第一导纱环，所述固定架的上端的前侧设有第三横杆，所述第三横杆上设有与第一导纱环数量相对应的第二导纱环。

进一步的，所述第三横杆呈弧形结构，且其凹面朝向圆盘针织机一侧。

进一步的，相邻两所述第一横杆上的导纱组件交错分布。

进一步的，所述导纱组件包括下端固定于第一横杆上的支杆、固设于支杆上端且呈“凵”型结构的支撑座、设于支撑座前侧和后侧上的第一纱眼和第二纱眼、设于支撑座中部且位于第一纱眼和第二纱眼之间的立柱、套设于立柱上的第一铜片和第二铜片。

进一步的，所述第一铜片、第二铜片的周沿均向相反方向弯折形成弧形面。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本纺织物新型编织方法，通过将从仓库中拿出的缠绕有纱线的络筒放置于移动架上，并将移动架预先放置于待放纱工位处静置一段时间，由于待放纱工位分布于圆盘针织机的周侧，使得其周侧环境的温度、湿度相当，实现温度平衡，并且纱线在静置后松动，使得纱线的放纱的张力平衡，由此使得纱线在放纱纺织时处于较好的蓬松度和张紧度，在纱线输送以及与织针配合能够较为顺畅，进而提高产品的编织质量，同时，通过移动架与固定架配合，实现复数个络筒上纱线的同步放纱和换纱步骤，降低工作人员的数量以及劳动强度，进而降低生产成本，提高生产效率，并且该纱架结构简单，占用空间小，具体的，由于络筒上的纱线量相近，通过移动架上的支撑杆套设与圆盘针织机相适应数量的络筒，提供其纺织，降低送纱时的摩擦系数，可以改善布面的条干，并且可预先将络筒放置于支撑杆上以备用，由此，处于移动架上的纱线能够在车间内提前适应周围温度、湿度，以及纱线的膨松，实现“醒纱”目的，当同一移动架上的络筒上的纱线放纱完毕，即可整体更换，由此提高更换效率，进而提高生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例中固定架、移动架的正视结构示意图；

图2是本发明实施例中固定架的左视结构示意图；

图3是本发明实施例中导纱组件的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例中立柱、套体、第一铜片和第二铜片的结构示意图；

图5是本发明实施例中立柱、套体、第一铜片和第二铜片的剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1、图2与图3所示，一种纺织物新型编织方法，包括圆盘针织机、设于圆盘针织机周侧的固定架1、若干个移动架2以及若干个待放纱工位，所述移动架2和待放纱工位的个数由厂房空间以及生产速度所决定，定义固定架1上靠近圆盘针织机的一侧为前侧，其另一侧为后侧，所述固定架1的前侧具有两个用于放置移动架2的放纱工位3，并且，两个放纱工位3沿横向方向并排设于固定架1的前侧，，所述固定架1上并排设有四条第一横杆4，各所述第一横杆4沿水平方向分布，各所述第一横杆4上间隔设有十二个导纱组件5，相邻两所述第一横杆4上的导纱组件5交错分布，所述固定架1的后侧且位于第一横杆4的上侧设有第二横杆6，所述第二横杆6上设有与第一横杆4上导纱组件5数量相对应的第一导纱环7，所述固定架1的上端的前侧设有第三横杆8，所述第三横杆8呈弧形结构，且其凹面朝向圆盘针织机一侧，所述第三横杆8上设有与第一导纱环7数量相对应的第二导纱环9，所述移动架2包括架体21、设于架体21下端的万向轮22以及设于架体21上的若干个用于支撑络筒的支撑杆23，各所述支撑杆23的数量与导纱组件5的数量相对应，其编织方法包括以下步骤：

1)将缠绕有纱线的络筒放置于移动架2上的各个支撑杆23上，并将移动架2放置于待放纱工位上，静置12h～24h，优选的为16h；

2)静置完成后的移动架2移动至放纱工位3，并将移动架2上的各个络筒上的纱线分别牵引通过固定架1导纱，再进入到圆盘针织机内进行纺织；

3)重复步骤1)的工序，将新放置有络筒的移动架2补充到空缺的待放纱工位上；

4)当圆盘针织机检测到移动架上的其中一络筒上的纱线即将放卷完成，即停机报警提醒；

5)工作人员将已处于放纱工位3上的移动架2上的纱线统一切断，并通过固定架1固定各个纱线的线头，将待放纱工位3上的移动架2上的纱线移动至放纱工位，再将络筒上的纱线与固定架1上的纱线的线头连接；

6)圆盘针织机继续进行纺织。

本纺织物新型编织方法，通过将从仓库中拿出的缠绕有纱线的络筒放置于移动架2上，并将移动架2预先放置于待放纱工位处静置一段时间，由于待放纱工位分布于圆盘针织机的周侧，使得其周侧环境的温度、湿度相当，实现温度平衡，并且纱线在静置后松动，使得纱线的放纱的张力平衡，由此使得纱线在放纱纺织时处于较好的蓬松度和张紧度，在纱线输送以及与织针配合能够较为顺畅，进而提高产品的编织质量，同时，通过移动架2与固定架1配合，实现复数个络筒上纱线的同步放纱和换纱步骤，降低工作人员的数量以及劳动强度，进而降低生产成本，提高生产效率，并且该纱架结构简单，占用空间小，具体的，由于络筒上的纱线量相近，通过移动架2上的支撑杆23套设与圆盘针织机相适应数量的络筒，提供其纺织，并且可预先将络筒放置于支撑杆23上以备用，由此，处于移动架2上的纱线能够在车间内提前适应周围温度、湿度，以及纱线的膨松，实现“醒纱”目的，当同一移动架2上的络筒上的纱线放纱完毕，即可整体更换，由此提高更换效率，进而提高生产效率，并且通过固定架上设置的多个导纱组件5、第一导纱环7和第二导纱环9，且形成立体上的分布，使得与其相对应的支撑杆23上的络筒上的纱线能够保证放纱的稳定性，保证圆盘针织机的纺织质量，降低送纱时的摩擦系数，可以改善布面的条干。

值得注意的是，上述步骤5)中位于各个放纱工位3上的移动架2上的纱线一同更换，如此，能够在一次的换纱过程中一同更换，虽然个别络筒上存在残留的纱线易造成浪费，但其量较少，相对于整体更换而提升的编织效率而言，该种方式给企业带来的效益更高。

并且，所述纱线包括第一纱线、第二纱线和底纱，上述步骤2)中圆盘针织机的纺织工艺步骤包括：

a、选针器作用于提花片带动钩针出针，喂入第一纱线；

b、第一上织针出针，通过钩针回针将第一纱线喂入第一上织针，第一上织针回针形成预成圈，并通过生克片的片喉压住预成圈；

c、通过选针器作用提花片带动钩针出针，喂入第二纱线；

d、第二上织针出针，通过钩针回针将第二纱线喂入第二上织针，第二上织针回针形成预成圈，并通过生克片的片喉压住预成圈；

e、第一上织针、第二上织针一同出针，针舌翻开，生克片退开，并喂入底纱后脱圈，如此往复形成编织布。

具体的，所述导纱组件5包括下端固定于第一横杆4上的支杆51、固设于支杆51上端且呈“凵”型结构的支撑座52、设于支撑座52前侧和后侧上的第一纱眼53和第二纱眼54、设于支撑座52中部且位于第一纱眼53和第二纱眼54之间的立柱55、套设于立柱55上的第一铜片56和第二铜片57，所述第一铜片56、第二铜片57的周沿均向相反方向弯折形成弧形面58，所述支撑座52的前侧设有呈圆形结构的挡片59，所述挡片59上设有与第一纱眼53连通的通孔10。

纱线放卷时，穿过通孔10、第一纱眼53、第二纱眼54实现导线，并且通过第一铜片56和第二铜片57夹持纱线，防止纱线的过频振动，使得纱线的放纱稳定性好，进而提高圆盘针织机的纺织质量。

参考图4与图5所示，上述通过第一铜片56的重量压住纱线，使得纱线的放纱稳定性好，但是，在个别情况下，如由于织针的运行不顺畅，使得纱线的张紧力的变化幅度过大，使得仅通过第一铜片56的重量难以进行调节，因此，通过以下改进：所述立柱55上套设有套体60，所述套体60包括间隔设置的内层61和外层62，使得内层61和外层62之间形成一容腔63，所述容腔63内具有一环形轨道64，所述轨道64内可滑动地设有至少两个滚珠65，优选的为三个，所述内层61的直径尺寸比立柱55的直径尺寸大4mm～8mm，优选的为6mm，所述外层62的圆周外表面凹设有呈螺旋结构的导纱槽66，所述立柱55上且位于第一铜片56的上侧、位于第二铜片57的下侧分别设有上弹簧67、下弹簧68，使得第一铜片56、第二铜片57分别抵靠于套体60的上表面和下表面，所述上弹簧67的弹性系数小于下弹簧68的弹性系数，并且，所述立柱55上部设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有端盖70。

使用时，通过旋转端盖70，从而调节上弹簧67和下弹簧68的压缩行程，从而调节第一铜片56、第二铜片57与套体60的摩擦系数，再将纱线缠绕于套体60上呈螺旋结构的导纱槽66，在纱线放卷过程中，带动套体60跟随转动，由于套体60的内层61的直径尺寸比立柱55的直径尺寸大4mm～8mm，并且套体60内设置滚珠65，使得套体60在转动时产生离心力与第一铜片56、第二铜片57的摩擦力形成动态平衡，当纱线的张紧力发生变化时，套体60克服与第一铜片56、第二铜片57的径向摩擦力，使得套体60内的滚珠65异常滚动，从而使得套体60产生偏移，进而使得套体60不定心转动，并且纱线带动套体60沿立柱55的轴线方向运动，挤压上弹簧67或者下弹簧68，并且通过另一个弹簧，使得立柱55轴向上的动态调整，进而使得纱线的张紧力趋于稳定，实现动态平衡，该种方式使得纱线的张紧力的调节范围扩大，且响应速度快，调节效率高。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种纺织物新型编织方法，其特征在于：包括圆盘针织机、设于圆盘针织机周侧的固定架、若干个移动架以及若干个待放纱工位，定义固定架上靠近圆盘针织机的一侧为前侧，其另一侧为后侧，所述固定架的前侧具有至少一个用于放置移动架的放纱工位，所述移动架包括架体、设于架体下端的万向轮以及设于架体上的若干个用于支撑络筒的支撑杆，其编织方法包括以下步骤：

1)将缠绕有纱线的络筒放置于移动架上的各个支撑杆上，并将移动架放置于待放纱工位上，静置12h～24h；

2)静置完成后的移动架移动至放纱工位，并将移动架上的各个络筒上的纱线分别牵引通过固定架导纱，再进入到圆盘针织机内进行纺织；

3)重复步骤1)的工序，将新放置有络筒的移动架补充到空缺的待放纱工位上；

4)当圆盘针织机检测到移动架上的其中一络筒上的纱线即将放卷完成，即停机报警提醒；

5)工作人员将已处于放纱工位上的移动架上的纱线统一切断，并通过固定架固定各个纱线的线头，将待放纱工位上的移动架上的纱线移动至放纱工位，再将络筒上的纱线与固定架上的纱线的线头连接；

6)圆盘针织机继续进行纺织。

2.根据权利要求1所述的纺织物新型编织方法，其特征在于：所述放纱工位的个数为2个。

3.根据权利要求1所述的纺织物新型编织方法，其特征在于：上述步骤5)中位于各个放纱工位上的移动架上的纱线一同更换。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的纺织物新型编织方法，其特征在于：所述固定架上并排设有多条第一横杆，各所述第一横杆沿水平方向分布，各所述第一横杆上间隔设有若干个导纱组件，所述固定架的后侧且位于第一横杆的上侧设有第二横杆，所述第二横杆上设有与第一横杆上导纱组件数量相对应的第一导纱环，所述固定架的上端的前侧设有第三横杆，所述第三横杆上设有与第一导纱环数量相对应的第二导纱环。

5.根据权利要求4所述的纺织物新型编织方法，其特征在于：所述第三横杆呈弧形结构，且其凹面朝向圆盘针织机一侧。

6.根据权利要求5所述的纺织物新型编织方法，其特征在于：相邻两所述第一横杆上的导纱组件交错分布。

7.根据权利要求6所述的纺织物新型编织方法，其特征在于：所述导纱组件包括下端固定于第一横杆上的支杆、固设于支杆上端且呈“凵”型结构的支撑座、设于支撑座前侧和后侧上的第一纱眼和第二纱眼、设于支撑座中部且位于第一纱眼和第二纱眼之间的立柱、套设于立柱上的第一铜片和第二铜片。

8.根据权利要求7所述的纺织物新型编织方法，其特征在于：所述第一铜片、第二铜片的周沿均向相反方向弯折形成弧形面。

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