CN220642085U - 一种可升降纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种可升降纱架，它主要解决了现有技术中可升降纱架的使用便利性差的问题，包括放纱架、导纱架以及第一升降驱动组件，第一升降驱动组件与放纱架连接，放纱架包括架体、设于架体上的若干个用于放置络筒的支撑杆，导纱架的下部并排设有多条第一横杆，各第一横杆沿水平方向分布，各第一横杆上间隔设有导纱组件，导纱架的上端的前侧设有第二横杆，第二横杆上设有第一导纱环，导纱架上设有张紧组件，各张紧组件均包括基座、并排设于基座上的至少两条滑槽、设于滑槽内的滑块、垂直设于滑块上的固定杆、可转动地设于固定杆自由端上的导纱轮以及嵌设于滑槽内的弹簧，相邻两所述滑槽内的弹簧呈旋转对称分布。

Description

一种可升降纱架

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种可升降纱架。

背景技术

纱架主要应用于纺织机械领域，是将纱线从络筒内拉出，并牵引到生产线上。纱架可以分为直立式纱架与横式纱架；直立式纱架占用面积小，但牵纱操作高度较高；横式纱架处理纱线的操作高度较集中，但占地面积较大。传统的纱架是固定式的，放置于圆盘针织机的周侧，圆盘针织机纺织时，将多个缠绕有纱线的络筒放置于纱架上的固定杆上，并牵引到圆盘针织机上，当络筒内的纱线放纱完成后，需要逐个更换络筒并接线，由于放纱的络筒个数较多，同时各个络筒上的纱线量相近，在圆盘针织机不停机的情况下，需要较多的更换络筒的工作人员集中更换，造成生产成本提高，且生产效率低。

中国专利申请号：201720048409.X公开了一种可移动调节的纱架，包括用于放置纱卷的纱架，所述纱架的底部设置有万向轮，所述纱架的上设置有与纱架上下滑移连接的制动机构，所述制动机构包括与纱架滑移的竖杆、固定在竖杆下部的支脚以及用于控制竖杆滑移的把手，所述纱架上设置有水平的滑槽，所述把手上设置有支杆，所述支杆与滑移槽滑移旋转连接，且与竖杆铰接连接，所述把手的转动路径上设置有保持支脚着地的限位件。通过设置万向轮给纱架提供移动的能力，在需要换卷的时候直接移开抽卷完全的纱卷的纱架，推入装满完整纱卷的纱架，直接完成换卷操作；并且纱架也可以凭借其移动能力调整至合适的位置，降低了对纱架的放置空间的要求。

然而，随着纺织厂房的智能化升级，以实现自动化生产，厂房地面需要腾出更多的空间给予输送机器人行走，因此通常将纱架设置成可升降的方式，工作时，将纱架提升至空中，但是，使用中发现，在纱架提升中，纱架与圆盘针织机之间的距离发生变化，造成纱线的张紧度改变，在纱架提升后需要对纱线进行调整，造成使用的便利性下降。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种可升降纱架，它主要解决了现有技术中可升降纱架的使用便利性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种可升降纱架，包括分布于圆盘针织机周侧的放纱架、导纱架以及第一升降驱动组件，所述第一升降驱动组件与放纱架连接，驱动放纱架的升降，所述放纱架包括架体、设于架体上的若干个用于放置络筒的支撑杆，所述导纱架设于放纱架的周侧，用于将放纱架的络筒上的纱线导入到圆盘针织机上，所述导纱架的下部并排设有多条第一横杆，各所述第一横杆沿水平方向分布，各所述第一横杆上间隔设有若干个导纱组件，所述导纱架的上端的前侧设有第二横杆，所述第二横杆上设有与导纱组件数量相对应的第一导纱环，所述导纱架上且位于导纱组件与第一导纱环之间设有与第一导纱环数量相对应的张紧组件，各所述张紧组件均包括设于导纱架上的基座、并排设于基座上的至少两条滑槽、设于滑槽内的滑块、垂直设于滑块上的固定杆、可转动地设于固定杆自由端上的导纱轮以及嵌设于滑槽内的弹簧，相邻两所述滑槽内的弹簧呈旋转对称分布。

进一步的，所述第一升降驱动组件包括第一升降气缸、导向组件以及升降架，所述第一升降气缸的输出端与升降架的上端连接，所述导向组件设于升降架的横向两侧，所述放纱架通过连接组件与升降架可拆卸连接。

进一步的，所述连接组件包括设于升降架下端的支撑板、设于支撑板上的第一定位孔、设于升降架中部的第二定位杆、设于升降架上端的夹持气缸、设于夹持气缸输出端的夹持板、设于架体中部与第二定位杆配合的第二定位孔以及可滑动地设于架体下部与第一定位孔配合的第一定位杆，所述第二定位杆垂直设于升降架的侧面，所述第一定位杆的中轴线与第二定位杆的中轴线垂直分布，所述第二定位杆上套设有定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别连接第二定位杆的上端和架体。

进一步的，所述架体的下端设有万向轮。

进一步的，所述导纱组件包括下端固定于第一横杆上的支杆、固设于支杆上端且呈“凵”型结构的支撑座、设于支撑座前侧和后侧上的第一纱眼和第二纱眼、设于支撑座中部且位于第一纱眼和第二纱眼之间的立柱、套设于立柱上的第一铜片和第二铜片。

进一步的，所述导纱架上连接设有第二升降驱动组件。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本可升降纱架，在换纱过程中，通过第一升降驱动组件将放纱架下降，便于工作人员对放纱架上的络筒更换，并且在使用过程中，通过第一升降驱动组件将放纱架提升，并通过放纱架与导纱架配合，实现复数个络筒上纱线的同步放纱和换纱步骤，降低工作人员的数量以及劳动强度，进而降低生产成本，提高生产效率，同时，导纱架上的导纱组件的设置，使得放纱架上的纱线在放纱架升降后保证纱线的张紧力平衡，由此实现自动调节作用，具体的，当放纱架下降过程中，放纱架与导纱架的距离增大，通过相邻两个导纱轮和弹簧呈旋转对称分布的设置，在纱线被拉伸时，相邻两个导纱轮相向靠近，使得储存的纱线被拉伸，当放纱架提升过程中，放纱架与导纱架的距离增大，相邻两个导纱轮在弹簧的作用下相反方向运动，实现储纱，使得纱线的张紧力保持平衡，避免纱线张紧力的人工调整，从而提高了使用的便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中导纱架的右视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一升降驱动组件的右视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中张紧组件的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中导纱组件的剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1至图5所示，一种可升降纱架，包括分布于圆盘针织机周侧的放纱架1、导纱架2以及第一升降驱动组件3，所述第一升降驱动组件3与放纱架1连接，驱动放纱架1的升降，所述放纱架1包括架体11、设于架体11上的若干个用于放置络筒的支撑杆12，所述导纱架2设于放纱架1的周侧，用于将放纱架1的络筒上的纱线导入到圆盘针织机上，所述导纱架2的下部并排设有多条第一横杆4，各所述第一横杆4沿水平方向分布，各所述第一横杆4上间隔设有若干个导纱组件5，所述导纱架2的上端的前侧设有第二横杆6，所述第二横杆6上设有与导纱组件5数量相对应的第一导纱环7，所述导纱架2上且位于导纱组件5与第一导纱环7之间设有与第一导纱环7数量相对应的张紧组件8，各所述张紧组件8均包括设于导纱架2上的基座81、并排设于基座81上的四条滑槽82、设于滑槽82内的滑块83、垂直设于滑块83上的固定杆84、可转动地设于固定杆84自由端上的导纱轮85以及嵌设于滑槽82内的弹簧86，相邻两所述滑槽83内的弹簧86呈旋转对称分布。

上述所述支撑杆12的个数、第一横杆4的条数、导纱组件5的个数、第一导纱环7的个数以及导纱组件8的个数根据实际的生产规模所决定，本实施例仅提供相对应个数的可行性方案作参考。

本可升降纱架，在换纱过程中，通过第一升降驱动组件3将放纱架1下降，便于工作人员对放纱架1上的络筒更换，并且在使用过程中，通过第一升降驱动组件3将放纱架1提升，并通过放纱架1与导纱架2配合，实现复数个络筒上纱线的同步放纱和换纱步骤，降低工作人员的数量以及劳动强度，进而降低生产成本，提高生产效率，同时，导纱架2上的导纱组件5的设置，使得放纱架1上的纱线在放纱架1升降后保证纱线的张紧力平衡，由此实现自动调节作用，具体的，当放纱架1下降过程中，放纱架1与导纱架2的距离增大，通过相邻两个导纱轮85和弹簧86呈旋转对称分布的设置，在纱线被拉伸时，相邻两个导纱轮85相向靠近，使得储存的纱线被拉伸，当放纱架1提升过程中，放纱架1与导纱架2的距离增大，相邻两个导纱轮85在弹簧86的作用下相反方向运动，实现储纱，使得纱线的张紧力保持平衡，避免纱线张紧力的人工调整，从而提高了使用的便利性。

具体的，所述第一升降驱动组件3包括第一升降气缸31、导向组件以及升降架32，所述第一升降气缸31的输出端与升降架32的上端连接，所述导向组件设于升降架32的横向两侧，所述放纱架1通过连接组件33与升降架32可拆卸连接，所述连接组件33包括设于升降架32下端的支撑板331、设于支撑板331上的第一定位孔332、设于升降架32中部的第二定位杆333、设于升降架32上端的夹持气缸334、设于夹持气缸334输出端的夹持板335、设于架体11中部与第二定位杆333配合的第二定位孔336以及可滑动地设于架体11下部与第一定位孔332配合的第一定位杆337，所述第二定位杆333垂直设于升降架32的侧面，所述第一定位杆337的中轴线与第二定位杆333的中轴线垂直分布，所述第二定位杆333上套设有定位弹簧338，所述定位弹簧338的两端分别连接第二定位杆333的上端和架体11，所述导向组件包括导向杆339以及套设于导向杆339上的导套340，所述导套340固定于升降架32。

通过放纱架1与升降架32的可拆卸连接，能够实现复数个络筒上纱线的同步放纱和换纱步骤，降低工作人员的数量以及劳动强度，由于络筒上的纱线量相近，通过放纱架1上的支撑杆12套设与圆盘针织机相适应数量的络筒，提供其纺织，并且可预先将络筒放置于支撑杆12上以备用，由此，处于放纱架1上的纱线能够在车间内提前适应周围温度、湿度，以及纱线的膨松，实现“醒纱”目的，当同一放纱架1上的络筒上的纱线放纱完毕，即可整体更换，由此提高更换效率，进而提高生产效率，并且在使用时，通过将放纱架1上的第一定位孔332与升降架32上的第一定位杆337对准配合，并调整第二定位杆333插入第二定位孔336内，实现初次固定，再通过夹持气缸334驱动夹持板335夹持放纱架1的上部，由此实现放纱架1与升降架32的连接，使用便利性高。

并且，所述架体11的下端设有万向轮13，便于放纱架1的移动以及调整，进一步提升使用的便利性。

本实施例中，所述导纱组件5包括下端固定于第一横杆4上的支杆51、固设于支杆51上端且呈“凵”型结构的支撑座52、设于支撑座52前侧和后侧上的第一纱眼53和第二纱眼54、设于支撑座52中部且位于第一纱眼53和第二纱眼54之间的立柱55、套设于立柱55上的第一铜片56和第二铜片57，所述第一铜片56、第二铜片57的周沿均向相反方向弯折形成弧形面58，所述支撑座52的前侧设有呈圆形结构的挡片59，所述挡片59上设有与第一纱眼53连通的通孔10。

纱线放卷时，穿过通孔10、第一纱眼53、第二纱眼54实现导线，并且通过第一铜片56和第二铜片57夹持纱线，防止纱线的过频振动，使得纱线的放纱稳定性好，进而提高圆盘针织机的纺织质量。

并且，所述导纱架2上连接设有第二升降驱动组件，所述第二升降驱动组件为第二升降气缸20，使得导纱架2能够升降，提高导纱架2维修的便利性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可升降纱架，其特征在于：包括分布于圆盘针织机周侧的放纱架、导纱架以及第一升降驱动组件，所述第一升降驱动组件与放纱架连接，驱动放纱架的升降，所述放纱架包括架体、设于架体上的若干个用于放置络筒的支撑杆，所述导纱架设于放纱架的周侧，用于将放纱架的络筒上的纱线导入到圆盘针织机上，所述导纱架的下部并排设有多条第一横杆，各所述第一横杆沿水平方向分布，各所述第一横杆上间隔设有若干个导纱组件，所述导纱架的上端的前侧设有第二横杆，所述第二横杆上设有与导纱组件数量相对应的第一导纱环，所述导纱架上且位于导纱组件与第一导纱环之间设有与第一导纱环数量相对应的张紧组件，各所述张紧组件均包括设于导纱架上的基座、并排设于基座上的至少两条滑槽、设于滑槽内的滑块、垂直设于滑块上的固定杆、可转动地设于固定杆自由端上的导纱轮以及嵌设于滑槽内的弹簧，相邻两所述滑槽内的弹簧呈旋转对称分布。

2.根据权利要求1所述的可升降纱架，其特征在于：所述第一升降驱动组件包括第一升降气缸、导向组件以及升降架，所述第一升降气缸的输出端与升降架的上端连接，所述导向组件设于升降架的横向两侧，所述放纱架通过连接组件与升降架可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的可升降纱架，其特征在于：所述连接组件包括设于升降架下端的支撑板、设于支撑板上的第一定位孔、设于升降架中部的第二定位杆、设于升降架上端的夹持气缸、设于夹持气缸输出端的夹持板、设于架体中部与第二定位杆配合的第二定位孔以及可滑动地设于架体下部与第一定位孔配合的第一定位杆，所述第二定位杆垂直设于升降架的侧面，所述第一定位杆的中轴线与第二定位杆的中轴线垂直分布，所述第二定位杆上套设有定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别连接第二定位杆的上端和架体。

4.根据权利要求3所述的可升降纱架，其特征在于：所述架体的下端设有万向轮。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的可升降纱架，其特征在于：所述导纱组件包括下端固定于第一横杆上的支杆、固设于支杆上端且呈“凵”型结构的支撑座、设于支撑座前侧和后侧上的第一纱眼和第二纱眼、设于支撑座中部且位于第一纱眼和第二纱眼之间的立柱、套设于立柱上的第一铜片和第二铜片。

6.根据权利要求5所述的可升降纱架，其特征在于：所述导纱架上连接设有第二升降驱动组件。