ES2566022T3 - Sistema de generación de vapor para un aparato electrodoméstico y procedimiento para el funcionamiento de un sistema de generación de vapor - Google Patents
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Abstract
Sistema de generación de vapor (22, 25) para un aparato electrodoméstico (D2; D3), en particular aparato de cocción con vapor, que presenta al menos un depósito de líquido (17) que se puede vaciar, un evaporador (3) que se puede alimentar con líquido desde el depósito de líquido (17) y al menos una bomba (15; 26, 27) para el transporte del líquido, en el que el líquido se puede transportar por medio de la al menos una bomba (15; 27) de retorno en la dirección del depósito de líquido (17), caracterizado porque el sistema de generación de vapor (22) presenta una bomba (15) para ambas direcciones de transporte, en el que la bomba (15) se puede conectar en circulación de fluido opcionalmente con su lado de presión o su lado de aspiración con el evaporador (3) y se puede conectar con su otro lado respectivo con el depósito de líquido (17).
Description
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DESCRIPCION
Sistema de generacion de vapor para un aparato electrodomestico y procedimiento para el funcionamiento de un sistema de generacion de vapor
La invencion se refiere a un sistema de generacion de vapor para un aparato electrodomestico, en particular un aparato de coccion de vapor, que presenta un deposito de lfquido que se puede vaciar, un evaporador que se puede alimentar con lfquido desde el deposito de lfquido y al menos una bomba para el bombeo del lfquido. La invencion se refiere, ademas, a un procedimiento parta el funcionamiento del sistema de generacion de vapor con un deposito de lfquido, con un evaporador que se puede alimentar desde el deposito de lfquido y con al menos una bomba para el bombeo del lfquido.
Se conocen, por ejemplo, a partir del documento US 6.833.032 B1 o a partir del documento US 6.279.676 sistemas de generacion de vapor, cuyos evaporadores son descalcificados por medio de una corriente de lfquido de descalcificacion que circula en una direccion. El lfquido de descalcificacion consumido es eliminado fuera del aparato por medio de una salida.
El documento DE 10 2006 062 069 A1 parte de un dispositivo de generacion de vapor de aparatos de coccion con al menos un calentador de circulacion para la generacion de vapor para la alimentacion a un espacio de coccion y con una bomba de transporte para la alimentacion de agua al calentador de circulacion. Para preparar tal dispositivo de generacion de vapor de aparatos de coccion y un procedimiento para el funcionamiento de un dispositivo de generacion de vapor de aparatos de coccion de este tipo, que puede ser accionado con un sistema de deposito abierto con una capacidad de dosificacion fina del vapor y que trabaja en gran medida de forma independiente de la presion en el espacio de coccion, se propone que el dispositivo de generacion de vapor de aparatos de coccion comprenda al menos un elemento de expansion de la presion dispuesto entre la bomba de transporte y el calentador de circulacion. Una unidad de control controla, ademas, una pantalla de un aparato de coccion que comprende el dispositivo de generacion de vapor de aparatos de coccion. En el caso de que una variable caractenstica para un grado de calcificacion del calentador de circulacion exceda un valor umbral predeterminado, la unidad de control genera una senal de alarma o de instruccion en la pantalla, que solicita a un usuario a iniciar un proceso de descalcificacion. A tal fin, se llena el sistema con un lfquido de descalcificacion, que debe introducirse por el usuario en un deposito. En principio, tambien senan concebibles configuraciones, en las que el proceso de descalcificacion es iniciado automaticamente, lo que presupone un deposito separado para el lfquido de descalcificacion. El lfquido de descalcificacion, que ha circulado a traves del calentador de circulacion, es descargado a traves del elemento de alimentacion. El elemento de alimentacion tiene una tobera y un separador de gotas asf como una pared de rebote en forma de tornillo sin fin. Las gotas de agua mayores del chorro de vapor que sale desde la tobera pueden no seguir, en virtud de su inercia, la trayectoria curvada de la corriente de aire y se depositan en la pared de rebote. El agua separada es retornada a traves de un conducto de retorno entre el deposito y la bomba de transporte.
El documento EP 1702 542 A1 publica un aparato electrodomestico con una bomba para el transporte de agua entre un deposito y un evaporador. El aparato dispone de una bomba de transporte para alimentar agua entre un deposito de agua y un evaporador configurado como calera y una valvula dispuesta entre la bomba y el deposito. El aparato de coccion de vapor presenta una bomba para una direccion de transporte, a saber, desde el evaporador hacia el deposito de agua. La direccion inversa de la circulacion del agua desde el deposito de agua hacia el evaporador se realiza accionada por gravitacion.
El documento EP 2 037 183 A1 se refiere a un horno de coccion con vapor y a un deposito de agua para la utilizacion en el, en el que estan previstas dos bombas diferentes para una direccion de transporte, respectivamente.
El cometido de la presente invencion es eliminar, al menos en parte, los inconvenientes del estado de la tecnica y en particular preparar una posibilidad para el vaciado sencillo de un sistema de generacion de vapor.
Este cometido se soluciona de acuerdo con las caractensticas de las reivindicaciones independientes. Las formas de realizacion preferidas se pueden deducir a partir de las reivindicaciones dependientes.
El cometido se soluciona por medio de un sistema de generacion de vapor para un aparato electrodomestico, que presenta al menos un deposito de agua que se puede vaciar, un evaporador que puede ser alimentado con lfquido desde el deposito de lfquido, al menos una bomba para el bombeo y el transporte del lfquido asf como con todas las caractensticas de la reivindicacion independiente 1.
Por medio del evaporador se convierte tfpicamente agua alimentada al mismo en vapor de agua. El vapor de agua de puede introducir entonces en un espacio de tratamiento del aparato electrodomestico, por ejemplo en un espacio de coccion de un aparato de coccion.
El sistema de generacion de vapor presenta, ademas, la propiedad de que el lfquido puede ser transportado o bombeado por medio de al menos una bomba de retorno en la direccion del deposito de lfquido. Mientras que hasta ahora el lfquido solamente se puede bombear desde el deposito de lfquido hasta el evaporador y el lfquido desde el
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evaporador hacia su vaciado se desv^a a traves de una salida propia desde el aparato electrodomestico, ahora el Ifquido en el evaporador existente se puede bombear de retorno al deposito de Kquido. De esta manera se puede prescindir de una salida separada. Ademas, para el caso de que el evaporador deba llenarse con un lfquido de limpieza, en particular un agente de descalcificacion o con un lfquido de lavado, este lfquido es llenado en el deposito de lfquido y al termino del ciclo de limpieza o de lavado es bombeado de nuevo de retorno al deposito de lfquido y, por consiguiente, se puede vaciar facilmente desde allr Se puede suprimir un deposito separado para el lfquido de limpieza y/o el lfquido de lavado, lo que ahorra costes y espacio de construccion. En general, se puede utilizar el lfquido que se encuentra en el deposito de lfquido varias veces para la limpieza y lavado, lo que permite un funcionamiento especialmente cuidadoso del medio ambiente.
El evaporador puede ser un calentador de circulacion o una caldera. En el caso de un calentador de circulacion se calienta tfpicamente un agua que esta en un tubo calefactor a traves de una calefaccion que rodea el tubo calefactor, mientras que en una calera se calienta un deposito lleno de agua a traves de una placa calefactora introducida la mayona de las veces en un fondo del deposito. Un calentador de circulacion presenta la ventaja de que el calentamiento del agua se realiza de una manera especialmente rapida y una regulacion del vapor reacciona de manera comparativamente rapida.
El lfquido puede ser especialmente agua, en particular con o sin aditivos (aromas, concentrado de limpieza, etc.).
Forma parte de la invencion que el sistema de generacion de vapor presenta una unica bomba para ambas direcciones de transporte, pudiendo conectarse la bomba opcionalmente con su lado de presion o su lado de aspiracion con el evaporador en circulacion de fluido y pudiendo conectarse con su otro lado respectivo con el deposito de lfquido. De esta manera, se puede preparar un sistema de generacion de vapor especialmente compacto y economico.
Otra configuracion consiste en que el sistema de generacion de vapor es conmutable al menos entre un primer estado de conmutacion y un segundo estado de conmutacion, por ejemplo por medio de una o varias valvulas, estando conectada la bomba en el primer estado de conmutacion con su lado de presion en circulacion de fluido con el evaporador y estado conectada con su lado de aspiracion con el deposito de lfquido y estando conectada la bomba en el segundo estado de conmutacion con su lado de aspiracion en circulacion de fluido con el evaporador y estando conectada con su lado de presion con el deposito de lfquido. De esta manera, se puede realizar tambien con una sola bomba un cambio entre un llenado del evaporador (que corresponde al primer estado de conmutacion) y un vaciado del evaporador (que corresponde al segundo estado de conmutacion) a traves de una reconfiguracion sencilla del (los) conducto(s) de lfquido.
De manera alternativa a la utilizacion de acuerdo con la invencion de una sola bomba, el sistema de generacion de vapor puede presentar, respectivamente, una bomba para una de las dos direcciones de transporte, lo que no forma parte de la presente invencion. En este caso, una de las dos bombas (primera bomba) se utiliza para el llenado del evaporador y la otra de las dos bombas (segunda bomba) se utiliza para el vaciado del evaporador. En particular, en un primer “estado de conmutacion” a (que corresponde a un funcionamiento en una primera direccion de transporte) se puede accionar la primera bomba para el llenado del evaporador y se puede detener la segunda bomba, pudiendo servir la segunda bomba retenida como una valvula de bloqueo. En un “estado de conmutacion” b (que corresponde a un funcionamiento en una segunda direccion inversa de transporte) se puede accionar de nuevo la segunda bomba para el vaciado del evaporador y se puede retener la segunda bomba, pudiendo servir la primera bomba regencia tambien aqrn como una valvula de bloqueo. Esta configuracion presenta la ventaja de que presenta solamente pocas partes que deben conectarse hidraulicamente y, por lo tanto, presenta una seguridad elevada contra fugas. Tambien una conexion entre los estados de funcionamiento es especialmente sencilla.
Ademas, una configuracion consiste en que la bomba (por ejemplo una unica bomba en el caso de una bomba en el marco de la presente invencion o la primera bomba en el caso de dos bombas fuera del marco de la presente invencion) se puede conectar en su lado de aspiracion opcionalmente con el deposito de lfquido o con una entrada de aire en circulacion de fluido. De esta manera, la bomba puede estar conectada, por ejemplo, en su segundo estado de conmutacion con su lado de aspiracion tanto con el evaporador como tambien con el deposito de agua en circulacion de fluido, con lo que resulta una circulacion especialmente buena del lfquido desde el deposito de lfquido y una mezcla con el lfquido aspirado desde el evaporador. De manera alternativa, la (especialmente unica o primera) bomba puede estar conectada en el segundo estado de conmutacion con la entrada de aire en circulacion de fluido. Al mismo tiempo, una salida de lfquido desde el deposito de lfquido puede estar bloqueada. De este modo, se posibilita un vaciado o bien un llenado tambien al menos de una parte del (los) conductos(s) de suministro y, ademas, se eleva una capacidad de transporte del lfquido desde el evaporador.
Otra configuracion consiste en que el sistema de generacion de vapor esta instalado para accionar la (especialmente unica o segunda bomba), cuando el sistema de generacion de vapor se encuentra en el segundo estado de conmutacion, por ejemplo durante un ciclo de vaciado. Este ciclo de vaciado puede servir, especialmente como primera funcion separada del aparato, por ejemplo, para preparar la unidad de evaporacion durante una pausa prolongada de una no-activacion y evitar una biodegradacion del lfquido (a traves de la formacion de bacterias, virus
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y/o algas, etc.).
Ademas, una configuracion consiste en que el sistema de generacion de vapor esta instalado para conmutar entre el primer estado de conmutacion y el segundo estado de conmutacion (funcionamiento dclico) y en cada uno de los dos estados de conmutacion accionar, respectivamente, la (unica o una de varias) bombas al menos temporalmente, De esta manera se puede llenar la unidad de evaporacion dclicamente o bien varias veces y se puede vaciar de nuevo. Para una limpieza y/o lavado efectivos se prefiere que a tal fin se vade en primer lugar el evaporador o bien se vade con bomba.
Una configuracion especialmente preferida para una limpieza efectiva consiste en que el deposito de lfquido esta lleno con lfquido de limpieza y el sistema de generacion de vapor esta instalado para accionar en el primer estado de conmutacion en primer lugar temporalmente la (unica o una de varias) bombas y despues no accionarla. De esta manera se bombea durante un proceso o seccion de limpieza en primer lugar lfquido de limpieza al evaporador y luego se deja (retiene) allf, para dar tiempo suficiente al lfquido de limpieza para actuar sobre el evaporador. El lfquido de limpieza se descargado por bombeo especialmente de nuevo a continuacion. En el caso de una bomba respectiva para cada direccion de transporte, lo que no forma parte de la invencion, para la retencion de limpieza se pueden detener ambas bombas, que pueden servir entonces en cada caso como una valvula de bloqueo.
Para una elevacion adicional de la accion de limpieza, una configuracion consiste en que el sistema de generacion de vapor esta instalado para accionar el evaporador al menos en el primer estado de conmutacion, es decir, para calentar el lfquido que se encuentra en el, en particular lfquido de limpieza. Por ejemplo, tfpicamente de esta manera se puede acelerar la reaccion de descalcificacion. El evaporador se puede activar especialmente cuando el lfquido esta retenido en el evaporador.
De manera alternativa, el deposito de lfquido puede estar lleno de agua para lavar el evaporador, por ejemplo para eliminar restos de lfquido de limpieza despues de una seccion de limpieza. No obstante, el lavado se puede realizar tambien independientemente de un proceso de limpieza, en particular proceso de descalcificacion. De esta manera, por medio del lavado, en particular del lavado dclico, se puede eliminar o bien descargar el agua mantenida especialmente fna, que se encuentra en una zona geodesica mas profunda entre la bomba y el evaporador, que puede presentar, por ejemplo, tambien partfculas de cal. De esta manera se puede reducir la carga de cal del sistema de generacion de vapor tambien sin la utilizacion de un lfquido de limpieza.
Para una limpieza y/o lavado a fondo se prefiere que para una limpieza o bien un lavado del evaporador se llene este al menos hasta por encima de su nivel de llenado maximo en el funcionamiento normal, en particular se llene totalmente.
Todavfa otra configuracion consiste en que en paralelo con el evaporador esta conectada en circulacion de fluido una instalacion de deteccion del nivel de llenado. Entonces se puede llenar con lfquido la instalacion de deteccion del nivel de llenado en particular al mismo tiempo y de forma similar al evaporador y se puede vaciar. Las formas de realizacion activas para el evaporador se pueden aplicar, por lo tanto, especialmente tambien en combinacion con la y para la instalacion de deteccion del nivel de llenado.
Todavfa una configuracion consiste en que el deposito de lfquido se puede extraer. De esta manera se facilita considerablemente un vaciado frente a un vaciado en principio tambien posible a traves de una salida en el deposito de lfquido. Ademas, el deposito de lfquido se puede limpiar de esta manera por sf mismo de una forma sencilla, por ejemplo se puede aclarar manualmente. El deposito de lfquido puede estar alojado dentro o fuera del aparato electrodomestico. El aparato electrodomestico puede ser en particular un aparato de coccion con una funcion de coccion con vapor, por ejemplo un horno de coccion con la funcion de coccion con vapor o una cocina de vapor exclusiva, pero tambien una secadora de ropa con una funcion de coccion con vapor.
El cometido se soluciona tambien por medio de un procedimiento para el funcionamiento de un sistema de generacion de vapor con todas las caractensticas de la reivindicacion independiente 12, cuyo sistema de generacion de vapor esta provisto en particular con un deposito de lfquido, con un evaporador que puede ser alimentado con lfquido desde el deposito de lfquido y con al menos una bomba para el bombeo o transporte del lfquido, en el que, entre otras cosas, para el vaciado al menos del evaporador se transporta lfquido por medio de la al menos una bomba desde el evaporador de retorno al deposito de lfquido. Tambien de esta manera se puede prescindir de una salida separada. Ademas, para el caso de que el evaporador se llene por medio de un lfquido de limpieza, en particular lfquido de descalcificacion o de un lfquido de lavado, este lfquido es llenado previamente en el deposito de ifquido y despues de la terminacion del ciclo de limpieza o del ciclo de lavado, se bombea de nuevo de retorno al deposito de lfquido y luego se vada desde el mismo facilmente. Se puede suprimir un deposito separado para el lfquido de limpieza y/o el lfquido de lavado, lo que ahorra costes y espacio de construccion. En general, el lfquido que se encuentra en el deposito de lfquido se puede utilizar varias veces para la limpieza o lavado, lo que permite un funcionamiento especialmente cuidadoso del medio ambiente. El vaciado del evaporador realizado a traves del transporte de retorno se puede utilizar, por ejemplo, para la prevencion de una biodegradacion, para un lavado y/o para una limpieza del evaporador.
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Un desarrollo consiste en que luego el Ifquido es transportado por medio de la al menos una bomba desde el deposito de Kquido hasta el evaporador, de manera que el lfquido es un lfquido de limpieza y entonces es retenido en el evaporador. El vaciado y relleno con el lfquido de limpieza (por ejemplo, un agente de descalcificacion) y la retencion siguiente provocan una limpieza, en particular una descalcificacion, al menos del evaporador. Si esta presente una instalacion de deteccion del nivel de llenado, esta se puede limpiar de la misma manera. El vaciado, el relleno y la retencion se pueden realizar una o varias veces de forma sucesiva. Un vaciado, relleno y retencion repetidos intensifican la accion de limpieza.
La accion de limpieza se puede intensificar en el caso de que el evaporador sea activado al menos durante la retencion del lfquido de limpieza en el evaporador, puesto que una temperatura elevada intensifica en muchos casos un ciclo de limpieza.
Un desarrollo consiste en que a continuacion de un vaciado el lfquido es transportado por medio de la al menos una bomba desde el deposito de lfquido hasta el evaporador, siendo el lfquido agua. La eliminacion y el relleno con agua (esencialmente sin aditivos de limpieza) provocan un lavado al menos del evaporador. Si esta presente una instalacion de deteccion del nivel de llenado, esta se puede lavar de la misma manera. El vaciado y el relleno se pueden realizar una o varias veces de forma sucesiva. Un vaciado y un relleno repetidos intensifican la accion de limpieza.
Todavfa un desarrollo consiste en que durante el relleno para el lavado y/o para la limpieza, el lfquido es transportado has mas alla del evaporador. De esta manera, se puede descalcificar son seguridad todo el evaporador, con preferencia tambien la instalacion de deteccion del nivel de llenado.
Todavfa otro desarrollo consiste en que se realiza en primer lugar una limpieza el evaporador y luego se realiza un lavado del evaporador. Entretanto, el lfquido de limpieza debe vaciarse desde el deposito de lfquido y luego debe llenarse agua (u otro lfquido de lavar) en el deposito de lfquido.
Todavfa una configuracion consiste en que el sistema de generacion de vapor comprende una unidad de generacion de vapor para un aparato electrodomestico, que presenta al menos el evaporador, la unidad de deteccion del nivel de llenado, que esta conectada en paralelo en circulacion de fluido al calentador de circulacion, y un retorno de condensado.
Para un funcionamiento eficiente y seguro del evaporador, en particular el calentador de circulacion, debena mantenerse su nivel de llenado al menos dentro de una zona predeterminada. A tal fin, esta prevista la unidad de deteccion del nivel de llenado, que puede reconocer al menos un alcance de un nivel de llenado predeterminado. La unidad de deteccion del nivel de llenado puede estar conectada para una determinacion precisa del nivel de llenado en la unidad de generacion de vapor de acuerdo con el principio de tubos comunicantes con la unidad de generacion de vapor. Ademas, para una buena calidad del vapor, el condensado formado entre el evaporador y el espacio de coccion no debena fluir de retorno al evaporador, sino a un retorno de condensado.
Ademas, el retorno de condensado esta integrado al menos en la unidad de deteccion del nivel de llenado. En potras palabras, la unidad de deteccion del nivel de llenado sirve como el retorno de condensado, al que fluye de retorno el condensado. El retorno de condensado puede considerarse tambien como un deposito de retorno de condensado o como una unidad colectora de condensado. La combinacion funcional de la unidad de deteccion del nivel de llenado con el retorno de condensado proporciona una forma de construccion especialmente compacta y economica, puesto que se puede prescindir de un retorno de condensado separado. En este caso, no se perjudica o no se perjudica esencialmente una exactitud de la determinacion del nivel de llenado.
Todavfa una configuracion consiste en que en un extremo de salida el evaporador esta conectado un canal de salida de vapor, que pasa en un desarrollo posterior a un canal de vapor, siendo la seccion transversal de la circulacion del canal de vapor mayor que una seccion transversal de la circulacion del canal de salida de vapor. A traves de la seccion transversal de la circulacion en primer lugar mas reducida detras del evaporador se genera allf una velocidad alta de la circulacion el vapor de agua. Esto impide de nuevo un reflujo del condensado al condensador, puesto que este es expulsado a traves del vapor de agua. A traves del ensanchamiento siguiente de la seccion transversal de la circulacion se reduce la velocidad de la circulacion del vapor de agua, de manera que ahora se pueden depositar condensado y gotas de agua, respectivamente, que retornar con la fuerza de la gravedad. De esta manera se suprime un arrastre de condensado y/o una formacion de gotitas de condensado en una entrada de vapor hasta un espacio de tratamiento del aparato electrodomestico.
Todavfa una configuracion consiste en que una relacion de la seccion transversal el canal de vapor con respecto a la seccion transversal de la circulacion del canal de salida de vapor es al menos 1,5, en particular esta en un intervalo entre 2,5 y 3,5. De esta manera se consigue una prevencion muy buena de una entrada de condensado en el evaporador con una separacion de condensado al mismo tiempo suficiente. Ademas, en este caso la velocidad de la circulacion del vapor hacia la entrada de vapor tambien en la seccion transversal mayor de la circulacion es suficientemente alta para una introduccion efectiva de vapor.
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Todav^a una configuracion consiste en que el canal de vapor presenta un diametro en un intervalo entre 15 mm y 20 mm y/o el canal de calida de vapor presenta un diametro en un intervalo entre 6 mm y 8 mm.
Ademas, una configuracion consiste en que el canal de vapor esta conectado con una entrada de vapor que conduce a un espacio de coccion, presentando la entrada de vapor una seccion transversal de la circulacion reducida con respecto al canal de vapor, en particular una seccion transversal de la circulacion reducida en un factor de 0,25 a 0,4. Esta reduccion de la seccion transversal de la circulacion provoca que el condensado y las gotas de agua sean retenidos y no penetren en el espacio de tratamiento.
Ademas, una configuracion consiste en que la unidad de deteccion del nivel de llenado esta conectada en el lado del vapor en circulacion de fluido con un lado inferior del canal de vapor. De esta manera, el condensado de circula de retorno se puede conducir sin impedimentos totalmente al retorno de condensado / a la unidad de deteccion del nivel de llenado.
Una configuracion preferida para un tipo de construccion especialmente compacto consiste en que el evaporador esta inclinado y la unidad de deteccion del nivel de llenado esta vertical.
Una configuracion consiste tambien en que la unidad de deteccion del nivel de llenado presenta al menos un flotador, que conecta al menor un contacto hermetico tipo Reed o conmutador en aproximacion. El flotador presenta a tal fin al menos un volumen conductor magnetico o conductor electrico. A traves de esta configuracion se puede crear una posibilidad relativamente sencilla y economica y a pesar de todo muy fiable, para verificar los niveles de llenado respectivos. Ademas, se puede garantizar una configuracion relativamente libre de desgaste y tambien a prueba de fallos.
Todavfa una configuracion consiste en que la unidad de deteccion del nivel de llenado esta dispuesta en una pared trasera de un espacio de tratamiento, en particular espacio de coccion. De esta manera se puede montar facilmente, por ejemplo se puede premontar sobre un soporte de montaje y luego se puede fijar con el soporte de montaje en la pared trasera.
Todavfa otra configuracion consiste en que la unidad de deteccion del nivel de llenado esta conectada en el lado del vapor con una entrada de vapor que conduce a un espacio de coccion, estando dispuesta la entrada de vapor en un borde superior de una pared trasera del espacio de tratamiento, en particular del espacio de coccion o en una cubierta del espacio de tratamiento. A traves de esta posicion de la entrada de vapor se puede llenar el espacio de tratamiento facilmente con el vapor de agua en una concentracion suficientemente homogenea.
Todavfa otra configuracion consiste en que la unidad de generacion de vapor esta conectada hidraulicamente en el lado de entrada con un deposito de lfquido por medio de al menos una bomba, estando dispuesto el deposito de lfquido por encima de un espacio de tratamiento, en particular del espacio de coccion. De esta manera, se puede desacoplar el deposito de lfquido termicamente del espacio de tratamiento.
Un desarrollo se refiere a un procedimiento para la generacion de vapor de agua para un aparato de coccion, en particular un dispositivo de coccion, en el que por medio de una unidad de generacion de vapor se genera el vapor de agua, el vapor de agua generado circula en primer lugar a traves de un canal de salida de vapor con una seccion transversal de la circulacion mas reducida y luego circula a traves de un canal de vapor con una seccion transversal de la circulacion mayor y el condensado que se forma detras del canal de salida de vapor circula esencialmente a una unidad de deteccion del nivel de llenado.
Todavfa otro desarrollo consiste en que se regula un nivel de llenado en la unidad de generacion de vapor porque en la unidad de deteccion del nivel de llenado un flotador conecta un contacto hermetico tipo Reed inferior cuando de alcanza un estado inferior del nivel de llenado, despues de lo cual se rellena agua en la unidad de generacion de vapor, hasta que el flotador conecta un contacto hermetico tipo Reed superior cuando se alcanza un estado superior del nivel de llenado. De esta manera, se puede mantener con alta exactitud un intervalo del nivel de llenado entre un estado inferior del nivel de llenado y el estado superior del nivel de llenado.
Un desarrollo alternativo consiste en que el nivel de llenado en la unidad de generacion de vapor se regula porque en la unidad de deteccion del nivel de llenado un flotador conecta un contacto hermetico tipo Reed cuando de alcanza un estado del nivel de llenado predeterminado, despues de lo cual se rellena agua en la unidad de generacion de vapor durante un periodo de tiempo predeterminado. De esta manera se puede ahorrar un contacto hermetico tipo Reed o un conmutador hermetico tipo Reed.
Todavfa un desarrollo alternativo consiste en que se regula un nivel de llenado en la unidad de generacion de vapor porque se llena con agua la unidad de generacion de vapor hasta que un flotador que se encuentra en la unidad de deteccion del nivel de llenado conmuta un contacto hermetico tipo Reed cuando se alcanza un estado predeterminado del nivel de llenado, despues de lo cual se interrumpe el llenado, siendo realizado el llenado de nuevo cuando se ha evaporado una cantidad predeterminada de agua. De esta manera, se puede ahorrar
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igualmente un contacto hermetico tipo Reed o conmutador hermetico tipo Reed.
En las figuras siguientes se describe esquematicamente con mas exactitud la invencion con la ayuda de un ejemplo de realizacion. En este caso, para mayor claridad los elementos iguales o equivalentes pueden estar provistos con los mismos signos de referencia.
La figura 1 muestra en vista lateral una unidad de generacion de vapor para un aparato electrodomestico de acuerdo con una primera forma de construccion y
La figura 2 muestra en vista frontal una pared trasera de un aparato electrodomestico con la unidad de generacion de vapor colocada allf de acuerdo con la primera forma de construccion.
La figura 3 muestra en una vista inclinada desde el lado una unidad de generacion de vapor para un aparato electrodomestico de acuerdo con una segunda forma de construccion.
La figura 4 muestra la unidad de generacion de vapor con un primer sistema de canal hidraulico para la conexion con un deposito de lfquido en una primera posicion de conmutacion.
La figura 5 muestra la unidad de generacion de vapor con el primer sistema de canal hidraulico en una segunda posicion de conmutacion; y
La figura 6 muestra la unidad de generacion de vapor con un segundo sistema de canal hidraulico, que no forma parte de la invencion, para la conexion con el deposito de lfquido.
La figura 1 muestra una unidad de generacion de vapor 1 para un aparato electrodomestico en forma de un aparato de coccion con vapor D. La unidad de generacion de vapor 1 presenta un canal de admision 2, que conduce hacia un lado de entrada ED de un evaporador en forma de un calentador de circulacion 3. En su lado de salida AD el calentador de circulacion 3 esta conectado con un canal de salida de vapor 4. El canal de salida de vapor 4 se ensancha a partir de un recorrido predeterminado detras del calentador de circulacion 3 (curso abajo del vapor) hacia un canal de vapor 18. El agua que llega a traves del canal de admision 2 hasta el calentador de circulacion 3 es calentada en el calentador de circulacion 3 bajo la formacion de vapor de agua V y es descargada a traves del canal de salida de vapor 4. La direccion de la circulacion del vapor de agua T se indica por medio de la flecha correspondiente. El agua puede ser transportada por medio de una bomba 15 descrita mas adelante a traves del canal de admision 2.
Delante del lado de entrada ED del calentador de circulacion 3 se encuentra en el canal de admision 2 una seccion de distribucion 6, que esta conectada hidraulicamente en un extremo inferior UE de una unidad de deteccion del nivel de llenado 7. Un extremo superior OE de la unidad de deteccion del nivel de llenado 7 esta conectada en circulacion de fluido a traves de un canal de retorno del condenado 8 con el canal de vapor 18, dicho con mas precision el canal de retorno del condensado 8 se abre en un lado inferior del canal de vapor 18.
Por lo tanto, el calentador de circulacion 3 y la unidad de deteccion del nivel de llenado 7 estan conectadas en paralelo en circulacion de fluido de acuerdo con el principio de tubos comunicantes y forman hidraulicamente una unidad. El nivel de llenado N (geodesico) en el calentador de circulacion 3 corresponde de esta manera esencialmente al nivel de llenado en la unidad de deteccion del nivel de llenado 7. Mientras que el calentador de circulacion 3 para un tipo de construccion compacto esta alineado ligeramente inclinado en la direccion de la unidad de deteccion del nivel de llenado 7, la unidad de deteccion del nivel de llenado 7 esta vertical.
La unidad de deteccion del nivel de llenado 7 presenta una carcasa 9 con un flotador (ver figura) que se encuentra allf, que flota sobre el agua. La posicion del flotador es, por lo tanto, tambien una medida para el estado del nivel de llenado en el calentador de circulacion 3. El flotador esta configurado con al menos un elemento magnetico. La unidad de deteccion del nivel de llenado 7 presenta, ademas, aqu dos contactos hermeticos de tipo Reed o conmutadores hermeticos de tipo Reed dispuestos a distancia entre sf en la carcasa 9, a saber, un contacto hermetico de tipo Reed inferior 10 y un contacto hermetico de tipo Reed superior 11. Los contactos hermeticos de tipo Reed 10 y 11 reaccionan a una aproximacion del flotador.
Durante un funcionamiento debena mantenerse el nivel de llenado N en el calentador de circulacion 3 entre un estado del nivel de llenado inferior Nu y un estado del nivel de llenado superior No (intervalo optimo del nivel de llenado) para garantizar una generacion de vapor uniforme de alta calidad y buena calidad del vapor (en gran medida ausencia de gotitas de agua). El mantenimiento del intervalo optimo del nivel de llenado garantiza tambien que el calentador de circulacion 3 se pueda regular facilmente dentro de un intervalo determinado de la temperatura o bien a una temperatura predeterminada. En el caso de que se exceda al estado superior del nivel de llenado No y/o en el caso de que no se alcance el estado inferior del nivel de llenado Un, se puede danar, ademas, el calentador de circulacion 3, por ejemplo a traves de un secado en el caso de que no se alcance el estado inferior del nivel de llenado Un. El mantenimiento del estado optimo del nivel de llenado a traves de una regulacion correspondiente de la altura del nivel de llenado como una variable de regulacion se puede conseguir por medio de un reconocimiento
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de la altura del nivel de llenado por medio de la unidad de deteccion del nivel de llenado 7.
El mantenimiento del intervalo optimo del nivel de llenado se puede realizar de varias maneras:
En una configuracion, la unidad de deteccion del nivel de llenado 7 esta equipada, como se muestra, con los dos contactos hermeticos de tipo Reed 10 y 11. Los contactos hermeticos de tipo Reed 10 y 11 son conectados por medio del flotador magnetico, que se mueve de acuerdo con el nivel de llenado dentro de la unidad de deteccion del nivel de llenado 7. Si se eleva el nivel de llenado en la unidad de deteccion del nivel de llenado 7 hasta el estado superior del nivel de llenado No, se conmuta el contacto hermetico de tipo Reed superior 11 y se interrumpe un suministro de agua a traves del canal de admision 2, por ejemplo a traves de una parada de la bomba. De esta manera se detiene un llenado del calentador de circulacion 3. Por otra parte, si baja el nivel de llenado en la unidad de deteccion del nivel de llenado 7 a traves de la evaporacion hasta el estado inferior del nivel de llenado Nu, se conmuta el contacto hermetico de tipo Reed inferior 10 y se reanuda o bien se activa un suministro de agua a traves del canal de admision 2.
En una configuracion alternativa es posible detectar tambien solo una unica posicion el flotador o bien solo una conmutacion de uno de los contactos hermeticos de tipo Reed 10 y 11 y desviar el segundo punto de conmutacion de la bomba por medio de valores calculados empmcamente. De esta manera, en una primera configuracion alternativa, se puede elevar el nivel de llenado al estado superior del nivel de llenado No, despues de lo cual se conmuta un contacto hermetico de tipo Reed 11 y de esta manera se detiene el suministro de agua o bien el llenado. La cafda del nivel de llenado, por ejemplo, hasta el estado inferior del nivel de llenado Nu (o mas) resulta a partir de la cantidad de agua evaporada. La cantidad de agua evaporada se puede estimar a partir de la potencia del calentador de circulacion 3 (aqrn aproximadamente 1100 vatios) y de la duracion de tiempo conectada del calentador de circulacion 3. El punto de conmutacion para el relleno no solo se realiza, por lo tanto, a traves de una conmutacion de un contacto hermetico de tipo Reed 10, sino despues de una cierta duracion de tiempo con potencia de evaporacion conocida y, por lo tanto, de la cantidad de vapor del calentador de circulacion 3. En la figura 3 se muestra una segunda configuracion alternativa.
La figura 2 muestra en vista frontal una pared trasera R el aparato de coccion con vapor D con la unidad de generacion de vapor 1 colocada allt La unidad de generacion de vapor 1 esta conectada en el lado de salida o bien en el lado del vapor por medio de una manguera de conexion 13 con una entrada de vapor 14 que conduce a un espacio de coccion G. El contorno de una pared trasera RW del espacio de coccion G se indica aqrn con puntos y trazos. La entrada de vapor 14 puede estar equipada con una tobera. La unidad de generacion de vapor 1 esta conectada en el lado de entrada a traves de un canal de admision 2 con una bomba 15, que esta conectada de nuevo con un deposito de lfquido 17. La bomba 15 esta prevista aqrn, como se conoce habitualmente, para transportar solamente lfquido desde el deposito de lfquido 17 hacia la unidad de generacion de vapor 1, pero no en direccion inversa.
Una salida 20 del deposito de lfquido 17 se encuentra a una altura hR geodesicamente mas alta que la bomba 15, la unidad de generacion de vapor 1 y la entrada de vapor 14. La unidad de generacion de vapor y, por lo tanto, un nivel de llenado medio N de la unidad de generacion de vapor 1 se encuentran, en cambio, mas bajos, mientras que la entrada de vapor 14 se encuentra a una altura geodesica HD, que esta mas baja que la altura hR, pero esta mas alta que la unidad de generacion de vapor 1 y su nivel de llenado.
El deposito de lfquido 17 esta dispuesto en particular por encima del espacio de coccion G, de manera que esta expuesto a una carga termica solo reducida. El deposito de lfquido 17 esta dispuesto, ademas, proximo o en la proximidad de una pared lateral S del aparato de coccion de vapor D, por ejemplo en una zona del lado derecho (como se muestra aqrn en la consideracion trasera) o en una zona en el lado izquierdo. Desde el deposito de lfquido 17, el canal de admision 2 conduce en primer lugar verticalmente hacia abajo hasta una zona del borde inferior de la pared trasera RW del espacio de coccion G y se dobla allf horizontalmente, a lo largo del borde inferior de la pared trasera RW, hacia el otro lado (aqrn el lado izquierdo). Sobre el otro lado se encuentra en la pared trasera Rw la unidad de generacion de vapor 1, que se extiende de nuevo esencialmente hacia arriba en la direccion de la entrada de vapor 14. La entrada de vapor 14 se encuentra en un borde superior de la pared trasera RW del espacio de coccion G. De manera alternativa, la entrada de vapor 14 se puede encontrar en una cubierta del espacio de coccion G.
En general, el sistema de generacion de vapor, que se extiende desde el deposito de lfquido 17 hasta la entrada de vapor 14, presenta esencialmente una forma de U, que deja espacio en su centro para un montaje de otros componentes, por ejemplo, de un ventilador. Las alturas del deposito de lfquido 17, de la unidad de generacion de vapor 1 y de la entrada de vapor 14 muestran una secuencia “alta-baja-media”. De manera alternativa, el sistema de generacion de vapor puede presentar esencialmente una forma de V. Una posicion alternativa de la bomba 15 se encuentra directamente en el deposito del lfquido 17.
En una zona entre el calentador de circulacion 3 y la entrada de vapor 14 se pueden formar gotitas de agua a partir del condensado. Para evitar que estas gotitas de agua sean impulsadas con el vapor de agua V en la direccion de la
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entrada de vapor 14, se conecta en el canal de salida de vapor 4 comparativamente corto el canal de vapor 18 con sui seccion transversal mayor de la circulacion, que esta conectado de nuevo en la manguera de conexion 13. La manguera de conexion 13 presenta de la misma manera una seccion transversal de la circulacion comparativamente grande. En virtud de la seccion transversal de la circulacion comparativamente grande el canal de vapor 18 y de la manguera de conexion 13, el vapor de agua V circula allf con una velocidad relativamente reducida, de manera que las gotitas de agua del condensado no son arrastradas en la direccion de la entrada de vapor 14. En su lugar, la gotitas de agua circulan en virtud de la fuerza de la gravedad en la manguera de conexion 13 y en el canal de vapor 18 de retorno en contra de la direccion del vapor de agua V y en adelante a traves del canal de retorno de condensado 8 hasta la unidad de deteccion del nivel de llenado 7. La unidad de deteccion del nivel de llenado 7 sirve de esta manera al mismo tempo como un retorno de condensado o unidad colectora de condensado, con lo que se posibilita una forma de construccion especialmente compacta.
A traves de la seccion transversal de la circulacion comparativamente pequena del canal de salida de vapor 4 se consigue en esta zona una velocidad de circulacion alta del vapor de agua V, lo que impide que las gotitas de agua condensadas lleguen de retorno al calentador de circulacion 3. De esta manera se impide que el vapor V que sale desde el calentador de circulacion 3 se mezcle con las gotitas de agua, que son arrastradas entonces y de esta manera se empeora la calidad del vapor.
La figura 3 muestra en una vista inclinada desde el lado una unidad de generacion de vapor 21 para un aparato electrodomestico de acuerdo con una segunda forma de construccion. En oposicion a la unidad de generacion de vapor 1 de acuerdo con la primera forma de construccion, la unidad de generacion de vapor 21 presenta solamente todavfa un contacto hermetico de tipo Reed 10. En este caso, el contacto hermetico de tipo Reed 10 se conmuta cuando se alcanza un estado inferior el nivel de llenado Nu. El llenado por ejemplo hasta el estado superior del nivel de llenado No (o menos) se realiza dentro de un intervalo de tiempo determinado o bien dentro de una duracion de activacion determinada de la bomba o bien, en general, a traves de una generacion limitada en el tiempo de un flujo volumetrico a traves del canal de admision 2.
La manguera de conexion 13 esta conectada en el lado de entrada con el canal de vapor 18 y en el lado de salida con la entrada de vapor 14, que esta configurada en forma de una tobera.
El canal de salida de vapor 4 que se conecta directamente en el lado de salida o el lado de salida AD del calentador de circulacion 3 presenta un diametro de aproximadamente 6 mm a 8 mm, en particular de aproximadamente 6 mm. Esta seccion transversal de la circulacion comparativamente pequena proporciona una velocidad alta de la circulacion del vapor de agua V. Esto impide de nuevo un flujo de retorno del condensado al calentador de circulacion 3, puesto que las gotas de agua eventualmente presentes son “expulsada” a traves del vapor de agua V.
El canal de vapor 18 y la manguera de conexion 13 presentan ambos un ensanchamiento de la seccion transversal de la circulacion en comparacion con el canal de salida de vapor 4. De esta manera se reduce la velocidad de la circulacion del vapor de agua V, de manera que ahora se pueden depositar el condenado o bien las gotas se agua, que circulan de retorno con la fuerza de la gravedad. Se prefiere que una seccion transversal de la circulacion ensanchada que se conecta en la seccion transversal reducida de la circulacion directamente detras del calentador de circulacion 3 (aqrn del canal de vapor 18 y de la manguera de conexion 13) sea realizada a traves de un diametro de al menos 10 mm. En particular, se prefiere un diametro entre 15 mm y 20 mm.
En la entrada de vapor 14 hacia el espacio de fermentacion G tiene lugar de nuevo una reduccion de la seccion transversal de la circulacion, con lo que se retienen el condensado y las gotas de agua y no penetran en el espacio de coccion G. Se prefiere un diametro de la salida de vapor de 8 mm o menos, en particular de aproximadamente 6 mm.
El canal de retorno de condensado 8 presenta un diametro de al menos 8 mm, en particular de al menos 10 mm, para que el condensado pueda retornar sin impedimentos y esencialmente en su totalidad a la unidad de deteccion del nivel de llenado 7.
Tanto la unidad de generacion de vapor 1 de acuerdo con la primera forma de construccion como tambien la unidad de generacion de vapor 21 de acuerdo con la segunda forma de construccion se caracterizan por una calidad muy buena del vapor, en la que el vapor generado o bien expulsado no presenta o solamente una cantidad pequena de gotas de agua. Ademas, es posible un funcionamiento uniforme de la generacion de vapor, puesto que el nivel de llenaos se puede mantener uniforme (esencialmente constante o dentro de una zona predeterminada). En virtud el nivel de llenado uniforme es posible facilmente tambien una regulacion de la temperatura del calentador de circulacion 3. Ademas, se posibilita el llenado del calentador de circulacion 3 de una manera sencilla y robusta. El llenado del calentador de circulacion 3 es regulable. Se excluye el peligro de que el calentador de circulacion 2 rebose o se cargue con muy poco agua (se seque).
La figura 4 muestra un sistema de generacion de vapor 22 de un aparato de coccion de vapor D2 de acuerdo con una forma de realizacion de acuerdo con la invencion, en la que la unidad de generacion de vapor 1 y en este caso especialmente el evaporador 3, estan conectados por medio de otra configuracion con el deposito de lfquido 17. En
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particular, la salida 20 del deposito de Kquido 17 esta conectada a traves de un primer conducto L1 con una primera conexion S1 de una primera valvula V1, y una entrada de aire 23 esta conectada a traves de un segundo conducto L2 con una segunda conexion S2 de la primera valvula V1. Una tercera conexion S3 de la primera valvula V1 esta conectada a traves de un tercer conducto L3 con un lado de aspiracion de la bomba 15. La primera valvula V1 esta configurada, por lo tanto, como una valvula de 3/2 pasos.
Un lado de presion de la bomba 15 esta conectado a traves de un cuarto conducto L4 con una primera conexion S4 de una segunda valvula V2, mientras que una segunda conexion S5 de la segunda valvula V2 esta conectada a traves de un quinto conducto L5 con el lado de aspiracion de la bomba. Una tercera conexion S6 de la segunda valvula V2 esta conectada a traves de un sexto conducto L8 con la unidad de generacion de vapor 1, y una cuarta conexion S7 de la segunda valvula V2 conduce a traves de un septimo conducto L7 de retorno al deposito de lfquido 17. La segunda valvula V2 esta configurada como valvula de 4/2 pasos.
Una primera posicion de conmutacion a mostrada del sistema de generacion de vapor 22 se determina a traves de una posicion a correspondiente de las valvulas V1 y V2. En la primera posicion de conmutacion a, la primera valvula S1 esta conectada de tal forma que la primera conexion S1 esta conectada con la tercera conexion S3, mientras que la segunda conexion S2 esta bloqueada. En la primera posicion de conmutacion a, la segunda valvula V2 esta conectada de tal forma que la primera conexion S4 esta conectada con la tercera conexion S6, mientras que la segunda conexion S5 esta conectada con la cuarta conexion S7. La conexion entre la segunda conexion S5 y la cuarta conexion S7 esta interrumpida. De esta manera, en general, la salida 20 del deposito de lfquido 17 esta conectada a traves del primer conducto L1, la valvula V1, el tercer conducto L3, la bomba 15, el cuarto conducto, la segunda valvula V2 y el primer conducto L6 con la unidad de generacion de vapor 1. Durante el funcionamiento de la bomba 15 se transporta lfquido desde el deposito de lfquido 17 hacia la unidad de generacion de vapor 1. No puede entrar aire a traves de la entrada de aire 23 en el tercer conducto L3 y tampoco se transporta lfquido a traves del septimo conducto L7 de retorno al deposito de lfquido 17.
En la primera posicion de conmutacion a, el sistema generacion de vapor 22 puede ser accionado normalmente. En el caso de que se encuentre agua (dado el caso con aditivos para un proceso de coccion, como aromas, etc.) en el deposito de lfquido 17.
La figura 6 muestra el sistema de generacion de vapor 22 en la segunda posicion de conmutacion b, que esta determinada a traves de una posicion correspondiente b de las valvulas V1 y V2. En la segunda posicion de conmutacion b, la primera valvula V1 esta conectada de tal forma que la primera conexion S1 esta bloqueada, mientras que la segunda conexion S2 esta conectada con la tercera conexion S3. En la segunda posicion de conmutacion b, la segunda valvula V2 esta conectada de tal forma que la primera conexion S4 esta conectada con la cuarta conexion S7, mientras que la segunda conexion S5 esta conectada con la tercera conexion S6. De esta manera, en general, solamente la entrada de aire 23 esta conectada a traves del primer conducto L1, la primera valvula V1, el tercer conducto L3, la bomba 15, el cuarto conducto L4, la segunda valvula V2 y el septimo conducto L7 con una entrada del deposito de lfquido 17. Al mismo tiempo, la unidad de generacion de vapor 1 esta conectada a traves del sexto conducto L6, la segunda valvula V2 y el quinto conducto L5 de la misma manera con el lado de aspiracion de la bomba 15, y ademas a traves de la bomba 15 y el septimo conducto L7 con el deposito de lfquido 17.
En la segunda posicion de conmutacion b se transporta lfquido desde la unidad de generacion de vapor 1 a traves de la bomba 15 hasta el deposito de lfquido 17 y de esta manera se vacfa la unidad de generacion de vapor 1. Al mismo tiempo, la bomba 15 aspira aire desde la entrada de aire 22 y de esta manera descarga en primer lugar el segundo conducto L2 y el tercer conducto L3. Al mismo tiempo se vacfan la unidad de generacion de vapor 1 y el sexto conducto L6, puesto que la unidad de generacion de vapor esta conectada en el lado del vapor con la entrada de vapor 24 y, por consiguiente, de la misma manera esta conectada con aire. Si estas dos derivaciones estan vacfas, se vacfa o bien se ventila, por consiguiente, el septimo conducto L7. En este caso, una seccion transversal de la circulacion del septimo conducto L7, el conducto de retorno, es tan pequena que el volumen de transporte de la bomba 15 es suficiente para comprimir el lfquido que esta presente en el septimo conducto L7 esencialmente en su totalidad a traves de la corriente volumetrica de transporte de aire de la bomba desde el septimo conducto L7.
Las posiciones de conmutacion a y b se pueden utilizar para diferentes programas de funcionamiento.
Asf, por ejemplo, la posicion de conmutacion b se puede utilizar para vaciar o bien para ventilar en gran medida el sistema de generacion de vapor 22, por ejemplo para evitar una formacion de germenes y otros organismos en el agua estancada, por ejemplo antes de una inactividad prolongada como unas vacaciones.
Para un programa de lavado se pueden utilizar, por ejemplo, las posiciones de conmutacion a y b de forma alterna. En particular, por ejemplo, como una primera etapa se puede utilizar la bomba 15 en la segunda posicion de conmutacion b, para vaciar la unidad de generacion de vapor 1. De esta manera se puede aspirar en particular en agua especialmente afectada con cal (“sumidero de cal”) que se encuentra en el sexto conducto L6 que esta dispuesto (geodesicamente) debajo del evaporador 3. El sumidero de cal contiene tipicamente cal en virtud de las
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partfculas de cal desprendidas que se han depositado desde el evaporador 3 (o un filtro antepuesto) y en virtud del hecho de que la cal fina que esta en suspension en el agua desciende hacia abajo. El sumidero de cal es bombeado a continuacion al deposito de lfquido 17, de manera que se diluye el sumidero de cal. A tal fin, al comienzo el proceso de lavado se llena el deposito de lfquido 17 con preferencia ya con agua. Luego se conmuta el sistema de generacion de vapor 22 a la posicion de conmutacion a, y se llena la unidad de generacion de vapor 1e nuevo con agua (ahora con poco contenido de cal). Este ciclo con posicion de conmutacion alterna se puede realiza runa o mas veces. Un vaciado y un llenado repetido mejora la accion de lavado. Al final del programa de lavado se puede vaciar el deposito de lfquido 17 a traves del usuario y se puede llenar de nuevo con agua fresca. Evidentemente, la unidad de generacion de vapor 1 y los conductos L1 - L7 correspondientes se pueden lavar tambien para otros fines. Es ventajoso para un lavado completo que un nivel maximo de llenado Nsr del programa de lavado se eleve sobre la unidad de generacion de vapor 1, pero no alcance la altura (geodesica) de la entrada de vapor 24.
Para un programa de limpieza se pueden utilizar de manera similar al programa de lavado igualmente de forma alterna las posiciones de conmutacion a y b, siendo llenado el deposito de lfquido 17 ahora con un lfquido de limpieza, por ejemplo, un agente de descalcificacion. Este agente es llenado, despues del vaciado en la posicion de conmutacion b, en la posicion de conmutacion a traves de los conductos correspondientes, las valvulas V1 y V2 y la unidad de generacion de vapor 1 y se lleva a cabo una limpieza correspondiente, en particular una descalcificacion,. Para una descalcificacion a fondo del evaporador 3 se puede mantener el lfquido de limpieza durante un periodo de tiempo predeterminado en el evaporador 3 (y, por lo tanto, tambien en la unidad de deteccion del nivel de llenado). Para una descalcificacion rapida se puede alimentar el evaporador 3 con preferencia con corriente, cuando esta lleno con el lfquido de limpieza. Un vaciado y llenado repetidos mejoran la accion de limpieza, puesto que se sustituye el agente de limpieza consumido. El programa de limpieza se termina con preferencia con un ciclo de vaciado. Despues de la terminacion del programa de limpieza se puede vaciar el deposito de lfquido 17 a traves de un usuario, se puede lavar y se puede llenar de nuevo con agua fresca. Para una limpieza completa es ventajoso que el nivel de llenado maximo del lfquido de limpieza se eleve por encima de la unidad de generacion de vapor 1, pero no alcance la altura (geodesica) de la entrada de vapor 24.
Para un vaciado esencialmente completo del lfquido de limpieza es ventajoso que se conecte un ciclo de lavado en el ciclo de limpieza.
La figura 6 muestra un sistema de generacion de vapor 25 de un aparato de coccion de vapor D3 de acuerdo con una forma de realizacion, que no forma parte de la invencion, en la que la unidad de generacion de vapor 1 y en este caso especialmente el evaporador 3 estan conectados en circulacion de fluido, por medio de todavfa otra configuracion, con el deposito de lfquido 17. En particular, la salida 20 del deposito de lfquido 17 esta conectada a traves de un primer conducto L8 con un lado de aspiracion de una primera bomba 26. Un lado de presion de la primera bomba 26 esta conectado a traves de un segundo conducto L9 con la unidad de generacion de vapor 1, en particular el evaporador 3. El segundo conducto L9 se ramifica hacia un lado de aspiracion de una segunda bomba 27. El lado de presion de la segunda bomba 27 esta conectado a traves de un tercer conducto L10 con el deposito de lfquido 17. Las diferentes posiciones de conmutacion del sistema de generacion de vapor 25 se pueden conseguir a traves de un accionamiento y retencion alternos de las dos bombas 26 y 27.
De esta manera, la primera posicion de conmutacion a del sistema de generacion de vapor 25 se puede caracterizar por un funcionamiento de la primera bomba 26 con la segunda bomba 27 retenida al mismo tiempo. En este caso, se transporta lfquido desde el deposito de lfquido 17 a traves del primer conducto L8, a traves de la primera bomba 26 y a traves del segundo conducto L9 hacia la unidad de generacion de vapor 1. La segunda bomba retenida 27 bloquea el acceso al tercer conducto L10. En la primera posicion de conmutacion a se puede accionar el sistema de generacion de vapor 22 perpendicularmente a la generacion de vapor, en el caso de que se encuentre agua (dado el caso con aditivos para un proceso de coccion, como aromas, etc.) en el deposito de lfquido 17.
La segunda posicion de conmutacion b del sistema de generacion de vapor 25 puede estar caracterizada por un funcionamiento de la segunda bomba 27 con la primera bomba 26 retenida al mismo tiempo. En este caso, se transporta lfquido desde la unidad de generacion de vapor 1, a traves del segundo conducto L9, a traves de la segunda bomba 27 y a traves del tercer conjunto L10 hacia el deposito de lfquido 17. La primera bomba 26 retenida bloquea el acceso al primer conducto L8. En la primera posicion de conmutacion b se puede vaciar la unidad de generacion de vapor 1
Esta configuracion presenta la ventaja de que solamente presenta pocas piezas hidraulicas de conexion o bien lugares de conexion hidraulica y, por lo tanto, una elevada seguridad contra fugas. Tambien una conmutacion entre los estados de conmutacion a y b es especialmente sencilla.
Evidentemente, la presente invencion no esta limitada al ejemplo de realizacion mostrado mas arriba, sino que se define exclusivamente por las reivindicaciones independientes.
En general, se pueden combinar tambien caractensticas de las diferentes formas de realizacion y variantes. Por ejemplo, el lado de aspiracion de la primera bomba 26 del aparato de coccion de vapor D3 se puede conectar
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opcionalmente de una manera similar al aparato de coccion de vapor D2 a traves de una valvula con el deposito de Kquido 17 o la entrada de aire.
En lugar de un calentador de circulacion se puede utilizar tambien una caldera.
Tambien entre el sexto conducto L6 y el evaporador 3 y/o detras o por encima de la unidad de deteccion del nivel de llenado puede estar dispuesto, respectivamente, un filtro, que puede estar previsto para el lavado y/o limpieza.
Tambien se puede prescindir de una unidad de deteccion del nivel de llenado y se puede determinar el nivel de llenado, por ejemplo, a traves de un medio de deteccion correspondiente en el deposito de agua.
Por el aparato de coccion de vapor D2 o D3 se puede entender, por ejemplo, un aparato de coccion exclusivo o una combinacion de horno / aparato de coccion de vapor, en particular tambien un horno de coccion con una funcion de coccion de vapor.
La invencion presenta, en general, las ventajas de que
- a traves del bombeo de retorno al deposito de lfquido (tanque) durante el proceso de limpieza, lavado y vaciado se suprime una descarga costosa del lfquido de limpieza o del agua de lavar a traves de una salida, y en concreto de manera convencional la mayona de las veces a recipientes separados, que deben colocarse, por ejemplo, en un tubo de coccion o debajo de otras posiciones de descarga;
- la extraccion del lfquido de lavado y de limpieza es muy sencilla, puesto que se puede realizar con el deposito de lfquido original;
- la conmutacion entre los estados de conmutacion puede realizarse de forma automatica y, por lo tanto, sin sobregasto de manipulacion a traves del usuario;
- a traves del proceso de vaciado se puede vaciar el sistema esencialmente de forma completa, de manera que en este caso no permanece o solo una cantidad reducida de lfquido en el sistema, con lo que se evitan problemas higienicos; y
- en suma, los procesos son mas faciles y sencillos de entender para el usuario.
Lista de signos de referencia
1 Unidad de generacion de vapor
2 Canal de admision
3 Evaporador
4 Canal de salida de vapor
6 Seccion del distribuidor
7 Unidad de deteccion del nivel de llenado
8 Canal de retorno del condensado
9 Carcasa
10 Contacto hermetico tipo Reed inferior
11 Contacto hermetico tipo Reed superior
13 Manguera de conexion
14 Entrada de vapor
15 Bomba
17 Deposito de lfquido
18 Canal de vapor
20 Salida del deposito de lfquido
21 Unidad de generacion de vapor
22 Sistema de generacion de vapor
23 Entrada de aire
24 Entrada de vapor
25 Sistema de generacion de vapor
26 Primera bomba
27 Segunda bomba
a Estado de conmutacion
b Estado de conmutacion
AD Lado de salida
D Aparato de coccion con vapor
D2 Aparato de coccion con vapor
D3 Aparato de coccion con vapor
ED Lado de entrada
- G Espacio de fermentacion
- hR Altura del deposito de Ifquido
- hD Altura de la entrada de vapor
- K Condensado
- 5
- Ln Conducto n
- N Nivel de llenado en el calentador de circulacion
- No Estado superior del nivel de llenado
- Nu Estado inferior del nivel de llenado
- Nsr Estado maximo del nivel de llenado
- 10
- OE Extremo superior
- R Pared trasera del aparato de coccion con vapor
- RW Pared trasera del espacio de coccion
- S Pared lateral del aparato de coccion con vapor
- S1 Primera conexion de la primera valvula
- 15
- S2 Segunda conexion de la primera valvula
- S3 Tercera conexion de la primera valvula
- S4 Primera conexion de la segunda valvula
- S5 Segunda conexion de la segunda valvula
- S6 Tercera conexion de la segunda valvula
- 20
- S7 Cuarta conexion de la segunda valvula
- UE Extremo inferior
- V Vapor de agua
- V1 Primera valvula
- 25
- V2 Segunda valvula
Claims (14)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. - Sistema de generacion de vapor (22, 25) para un aparato electrodomestico (D2; D3), en particular aparato de coccion con vapor, que presenta al menos un deposito de Kquido (17) que se puede vaciar, un evaporador (3) que se puede alimentar con Kquido desde el deposito de Ifquido (17) y al menos una bomba (15; 26, 27) para el transporte del lfquido, en el que el lfquido se puede transportar por medio de la al menos una bomba (15; 27) de retorno en la direccion del deposito de lfquido (17), caracterizado porque el sistema de generacion de vapor (22) presenta una bomba (15) para ambas direcciones de transporte, en el que la bomba (15) se puede conectar en circulacion de fluido opcionalmente con su lado de presion o su lado de aspiracion con el evaporador (3) y se puede conectar con su otro lado respectivo con el deposito de lfquido (17).
- 2. - Sistema de generacion de vapor (22) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque el sistema de generacion de vapor (22) es conmutable al menos entre un primer estado de conmutacion (a) y un segundo estado de conmutacion (b), en el que- en el primer estado de conmutacion (a) la bomba (15) esta conectada en circulacion de fluido con su lado de presion con el evaporador (3) y esta conectada con su lado de aspiracion con el deposito de lfquido (17) y- en el segundo estado de conmutacion (b) la bomba (15) esta conectada en circulacion de fluido con su lado de aspiracion con el evaporador (3) y esta conectada con su lado de presion con el deposito de lfquido (17).
- 3. - Sistema de generacion de vapor (22; 25) de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado porque la bomba (15; 26) esta conectada en circulacion de fluido en su lado de aspiracion opcionalmente con el deposito de lfquido (17) o con una entrada de aire (23) y en el segundo estado de conmutacion (b) esta conectada en circulacion de fluido con la entrada de aire (23).
- 4. - Sistema de generacion de vapor (22; 25) de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado porque el sistema de generacion de vapor (22) esta instalado para accionar la bomba (15; 27) cuando el sistema de generacion de vapor (22) se encuentra en el segundo estado de conmutacion (b).
- 5. - Sistema de generacion de vapor (22; 25) de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el sistema de generacion de vapor (22; 25) esta instalado para conmutar entre el primer estado de conmutacion (a) y el segundo estado de conmutacion (b), y en cada uno de los dos estados de conmutacion (a, b) para accionar la bomba (15; 26, 27) correspondiente al menos temporalmente.
- 6. - Sistema de generacion de vapor (22; 25) de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado porque el deposito de lfquido (17) esta lleno con lfquido de limpieza y el sistema de generacion de vapor (22) esta instalado para accionar temporalmente la bomba (15) en el primer estado de conmutacion y no accionarla a continuacion.
- 7. - Sistema de generacion de vapor (22; 25) de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado porque el sistema de generacion de vapor (22, 25) esta instalado para accionar el evaporador (3) al meno en el primer estado de conmutacion (a).
- 8. - Sistema de generacion de vapor (22; 25) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el deposito de lfquido (17) esta lleno con agua.
- 9. - Sistema de generacion de vapor (22; 25) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en paralelo con el evaporador (3) esta conectada en circulacion de fluido una instalacion de deteccion del nivel de llenado (7).
- 10. - Sistema de generacion de vapor (22; 25) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el deposito de lfquido (17) se puede extraer.
- 11. - Sistema de generacion de vapor (22; 25) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el evaporador (3) es un calentador de circulacion.
- 12. - Procedimiento para el funcionamiento de un sistema de generacion de vapor (22; 25) con un deposito de lfquido (17), con un evaporador (3) que se puede alimentar desde el deposito de lfquido (17) y con una bomba (15; 26, 27) para el transporte del lfquido, en el que para el vaciado de al menos el evaporador (3), el lfquido es transportado por medio de la bomba (15; 27) desde el evaporador (3) de retorno al deposito de lfquido (17), caracterizado porque la bomba (15) bombea lfquido en las dos direcciones, a cuyo fin la bomba (15) se puede conectan en circulacion de fluido opcionalmente con su lado de presion o su lado de aspiracion con el evaporador (3) se puede conectar con su otro lado respectivo con el deposito de lfquido (17).
- 13. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 12, caracterizado porque luego el lfquido es transportado pormedio de una bomba (15; 26) desde el deposito de Kquido (17) hasta el evaporador (3), siendo el Ifquido agua.
- 14.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 12, caracterizado porque luego el Kquido es transportado por medio de la bomba (15; 26) desde el deposito de lfquido (17) hasta el evaporador (3), en el que el lfquido es un lfquido de limpieza y entonces es retenido en el evaporador (3).
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