ES2565520B1 - Tinta con efecto antideslizante y/o metalizado para impresión digital cerámica sobre vidrio y procedimiento de utilización - Google Patents

Abstract

Tinta con efecto (20) al menos antideslizante y/o metalizado para impresión digital cerámica sobre vidrio (1) y procedimiento de utilización.#La tinta con efecto (20) se aplica sobre la superficie de una lámina de vidrio (1), a continuación se imprime un motivo en una máquina de impresión digital con tinta de impresión cerámica (30) inkjet sobre la cara en la que se ha aplicado la tinta con efecto, a continuación se vitrifica la lámina en un horno, y por último se somete a un lavado para eliminar la tinta con efecto (20) sobre la que no se depositó tinta de impresión (30).#La tinta con efecto (20) presenta en su composición solvente, partículas metalizantes y/o antideslizantes de hasta 100 {mi}m y un reactivo.

Description

TINTA CON EFECTO ANTIDESLIZANTE Y/O METALIZADO PARA IMPRESIÓN DIGITAL CERÁMICA SOBRE VIDRIO Y PROCEDIMIENTO DE UTILIZACION

5

OBJETO DE LA INVENCIÓN

El objeto de la presente invención se encuentra en el estado de la técnica de la impresión digital con tinta 10 cerámica inkjet sobre vidrio. La tinta objeto de la presente invención se aplica, según un procedimiento, sobre un vidrio o lámina de vidrio de forma que proporciona efectos antideslizante y/o metalizado.

15

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Las tintas empleadas en la actualidad para la impresión digital cerámica sobre vidrio contienen pigmentos 20 molidos muy finos (1 μm) y cerámicos refractarios para resistir las altas temperaturas de templado del vidrio que van desde 650 °C hasta 700 °C. El pigmento cerámico es una mezcla calcinada de óxidos colorantes (hierro, cobre, cromo, manganeso, cobalto, níquel, estaño, 25 titanio, etc). Estos pigmentos son estables a altas temperaturas y no se funden en el vidrio. Esta tinta depositada sobre el vidrio necesita una frita de vidrio también molido muy fino para encapsular y proteger al pigmento después de cocido durante el proceso de 30 templado (es una especie de, simplificando, vidrio molido a tamaño muy fino de aproximadamente una μm). Esta frita de vidrio al ser sometida a alta temperatura se funde y encapsula el pigmento dejándolo de esta manera protegido.

En la actualidad, para aplicar digitalmente en los 5 vidrios tintas con propiedad antideslizante y efecto metalizado, la tinta incorpora en su propia formulación como componente partículas que ofrezcan dicha propiedad y efecto. Por ejemplo, para conseguir un efecto antideslizante se aplica en la fórmula de la tinta un 10 porcentaje de cuarzo molido de tal forma que al fundir la frita, el cuarzo permanece por ser de naturaleza altamente refractaria (no se funde a esas temperaturas) proporcionando un efecto áspero. Este procedimiento presenta un inconveniente para su utilización en 15 impresión digital, ya que dichas partículas de cuarzo tienen que ser menores de 5 μm para poder ser inyectadas con cabezales de inyección que ofrezcan la resolución requerida.

20

Por tanto, desde un punto de vista operacional, se deduce que el uso de tintas con estas partículas (por ejemplo cuarzo) que proporcionan efectos específicos presenta dos inconvenientes principales:

25

- Al tener limitado el tamaño de partícula se limita en una enorme medida la potencia del efecto que se desea obtener ya que a modo de ejemplo para un acabado antideslizante de clase 3 según UNE-ENV 12633:2003 Anexo A se necesitan partículas de al menos 20 μm, y 30 este tamaño puede ser difícil o imposible de inyectar.

- Al utilizar la misma máquina para impresiones estándares y para impresiones con efecto, se requiere un cambio de la tinta en los inyectores de la máquina al pasar de una operación de impresión normal a una operación de impresión con efecto. Esto es debido a 5 que la tinta de impresión normal no contiene las partículas de efecto y cuando se quiere un pasar a una producción con efecto se ha de poner en máquina otra tinta con el componente. Este cambio obligado de tinta en la máquina conlleva un gran gasto de tiempo 10 y desperdicio de material. Además, cada vez que se cambia de tinta hay que lavar el cabezal de inyección con solvente y colocar la tinta nueva. Una alternativa, sería añadir un cabezal o inyectores extra, unos con tinta normal y otros con tinta con 15 efecto, pero esto encarece el coste de la máquina y si no se utiliza frecuentemente la tinta con efecto se pueden incrementar los costes de mantenimiento.

20

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Para superar los inconvenientes del estado actual de la técnica, se desarrolla una tinta con efecto (objeto de la presente impresión) que contiene partículas de hasta 25 100 μm para proporcionar las propiedades y efectos deseados, y un procedimiento para su aplicación.

Dicha tinta con efecto presenta en su composición un solvente, partículas metalizantes y/o antideslizantes 30 que proporcionan el efecto/propiedades deseados, y un reactivo. Idealmente, la composición en peso es de entre un 50% y un 70% de solvente, entre un 10% y un 20% de partículas metalizantes y/o antideslizantes, y entre un 10% y un 20% de reactivo.

En cuanto al procedimiento para su aplicación, en primer lugar, se aplica esta tinta con efecto sobre el vidrio a 5 decorar por cualquiera de los métodos tradicionales conocidos de impresión (pistola de pintado manual, por rodillo o por serigrafía). Es decir, esta tinta con efecto se aplica a toda (preferiblemente) la superficie del vidrio de forma que no hay que tener ninguna 10 plantilla ni equipación especial.

A continuación, el vidrio con la tinta con efecto aplicada se pasa por la impresora digital que imprimirá, sobre la cara del vidrio donde se ha aplicado la tinta 15 con efecto, un motivo o dibujo con una tinta de impresión cerámica inkjet estándar que ya se encuentra en la máquina de forma habitual. Por tanto, el motivo o dibujo deseado queda impreso sobre la capa de tinta con efecto aplicada previamente en toda la superficie del 20 vidrio.

Posteriormente, el vidrio se lleva al horno de templado o cocido para fundir y fijar la tinta de impresión de igual modo que en el proceso del estado actual de la 25 técnica. La tinta de impresión queda vitrificada y con propiedad antideslizante y efecto metalizado proporcionados por la tinta de efecto.

Al final, se lava el vidrio con cualquier método 30 tradicional de lavado de vidrio, preferiblemente con agua, y como consecuencia, en los espacios de la superficie del vidrio donde la impresora digital no imprimió, la tinta con efecto que se aplicó inicialmente se desprende del vidrio quedando esos espacios completamente limpios (salvo en la zona donde se aplicó la tinta de impresión).

5

Así, la tinta de efecto se fija en la parte del vidrio que fue impresa con la tinta de impresión y se quedará proporcionando un efecto antideslizante o metalizado, y con una intensidad muy superior a la que se obtiene aplicando una tinta digital. 10

El reactivo/aditivo de la tinta de efecto se funde con la tinta de impresión cerámica. Así, se produce un anclaje en la tinta de impresión cerámica imprimida digitalmente depositada sobre la tinta de efecto. Sin 15 embargo, como se ha explicado, donde no hay tinta de impresión cerámica depositada encima de la tinta de efecto, esta última se puede lavar sin que el lavado afecte a la tinta de impresión cerámica depositada ni a la estructura del vidrio ni a su apariencia. 20

El solvente de la tinta de efecto permite aplicar la tinta con cualquiera de los métodos tradicionales de aplicación, es decir, actúa como vehículo.

25

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Se incluyen las siguientes figuras con el fin de facilitar la comprensión de la invención: 30

- Figuras 1-A y 1-B: estado de la técnica actual de impresión cerámica con propiedades específicas con un grafico de las proporciones de los componentes a depositar durante la impresión cerámica en la figura 1-B; y, vista lateral de un detalle de una lámina de 5 vidrio tratada según el estado de la técnica actual en la figura 1-A.

- Figuras 2-A, 2-B, 2-C y 2-D: vistas superiores de una lámina de vidrio a tratar con la tinta de efecto 10 objeto de la presente invención y en cada una de las etapas del procedimiento de la presente invención. La figura 2-A antes de tratarse; la figura 2-B tras la aplicación de la tinta de efecto objeto de la presente invención sobre la lámina de la figura 2-A; 15 la figura 2-C tras aplicarse unos motivos con tinta cerámica inkjet aplicada mediante impresión digital sobre la lámina de la figura 2-B; y, la figura 2-D tras lavarse la lámina de la figura 2-C.

20

-Figura 3: vista inferior de la lámina de vidrio de la figura 2-D.

25

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A continuación se detalla una realización preferente de la presente invención y su funcionamiento, que habrá de entenderse en sentido amplio y no limitativo. En primer 30 lugar se describe también el estado actual de la técnica de impresión cerámica sobre vidrio con la obtención de efectos y/o propiedades específicas.

En la figura 1-B se observa un gráfico con la proporción de componentes utilizados en una realización del estado de la técnica actual de un procedimiento para la obtención sobre una lámina de vidrio (1), como la de la 5 figura 1-A, de un motivo con propiedades antideslizantes y efecto metalizado mediante la impresión con tinta cerámica con pigmentos (2) mezclados, y añadido de una frita (3) sobre dicha lámina de vidrio (1). En al figura 1-A se observa un detalle de la vista lateral del vidrio 10 serigrafiado (1) con los pigmentos (2) y la frita (3) encapsuladora.

En las figura 2-A se observa una lámina de vidrio (1) a la que se le aplica en toda su superficie una tinta con 15 efecto (20) que presenta una composición en peso de entre un 50% y un 70% de un solvente, entre un 10% y un 20% de partículas metalizantes y antideslizantes, y entre un 10% y un 20% de reactivo, obteniéndose así la lámina de vidrio de la figura 2-B. En la figura 2-B se 20 observa la lámina de vidrio (1) ya con toda su superficie recubierta de dicha tinta con efecto (20).

La lámina de vidrio (1) la figura 2-B se pasa por una impresora digital para imprimir un motivo con tinta de 25 impresión (30) cerámica inkjet, sobre la capa de tinta de efecto (20), obteniéndose así la lámina de vidrio de la figura 2-C.

La lámina de vidrio (1) de la figura 2-C se lleva a un 30 horno de templado y posteriormente se lava con agua obteniéndose la lámina de la figura 2-D en la que se observa el motivo serigrafiado con la tinta de impresión (30) vitrificada y con propiedad antideslizante y efector metalizado, y sin tinta de efecto visible. Sin embargo, por la parte inferior de la lámina de vidrio (1), como se observa en la figura 3, se observa la tinta de efecto (20) que está cubierta por la tinta de 5 impresión.

10

15

Claims (5)

1. REIVINDICACIONES

   1. Tinta con efecto (20) al menos antideslizante y/o metalizado para impresión digital cerámica sobre 5 vidrio (1), caracterizada por comprender un solvente, unas partículas metalizantes y/o antideslizantes

   de hasta 100 μm

   y un reactivo.
2. 2. Tinta con efecto (20), según la reivindicación 10 anterior, caracterizada por comprender entre un 50% y un 70% de dicho solvente, entre un 10% y un 20% de dichas partículas metalizantes y/o antideslizantes, y entre un 10% y un 20% de dicho reactivo.

   15
3. 3. Procedimiento de impresión digital cerámica sobre vidrio (1), caracterizado por comprender al menos las siguientes etapas:

   - aplicar sobre dicho vidrio (1) una tinta con 20 efecto,

   - imprimir tinta de impresión digital cerámica (30) creando un motivo sobre dicho vidrio (1) por la cara donde se ha aplicado dicha tinta con efecto, 25

   - templar o cocer el vidrio (1) en un horno, y

   - lavar la lámina de vidrio (1).

   30
4. 4. Procedimiento de impresión digital cerámica sobre vidrio (1), según la reivindicación anterior, caracterizado por que dicho lavado se realiza con agua
5. 5. Procedimiento de impresión digital cerámica sobre vidrio (1), según cualquiera de las reivindicaciones 5 3 a 4, caracterizado por que dicha tinta con efecto (20) es la reivindicada en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2 .

   10