ES2563358A2 - Bisagra con guía de centrado del punto de entrada de una punta de tornillo o de una broca de taladro en una pieza de soporte a través de un orificio en la bisagra - Google Patents

Abstract

Una bisagra (1) con guía de centrado para centrar el punto de entrada de una punta de tornillo o de una broca de taladro en una pieza de soporte a través de un orificio en la bisagra, del tipo dotado de al menos un orificio pasante (2) donde introducir un respectivo tornillo de fijación (3) para fijar la bisagra (1) a una pieza de soporte; consta de una guía de centrado (4) asociada al orificio pasante (2) para centrar el punto de entrada de la punta de tornillo o de la broca de taladro en la pieza de soporte. La guía de centrado (4) se integra en un cuerpo único en el mismo material con la porción (10) de la bisagra (1) que contiene el orificio pasante (2). La guía de centrado (4) es deformable y/o frangible al menos por la acción de un tornillo autorroscante que se atornilla en la pieza de soporte.

Description

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DESCRIPCION

Bisagra con guia de centrado del punto de entrada de una punta de tomillo o de una broca de taladro en una pieza de soporte a traves de un orificio en la bisagra.

La presente invencion se refiere a una bisagra con guia de centrado del punto de entrada de una punta de tornillo o de una broca de taladro en una pieza de soporte a traves de un orificio en la bisagra.

Para articular una hoja de puerta o un elemento de cierre (tal como una puerta o una puerta de mueble para cerrar el hueco en un mueble o en un local de una vivienda u oficina) al cerco correspondiente, se usan bisagras de distintos tipos.

Por lo general, las bisagras constan de dos cuerpos de enganche, uno en la hoja de puerta y otro en el cerco (o marco), unidos entre si por un dispositivo de articulacion que permite su respectiva rotacion.

El dispositivo de articulacion se puede realizar de muchas formas diferentes (como perno simple y fijo en el espacio, en forma de uno o varios brazos articulados y/o acoplados a las porciones de enganche de varias formas y/o entre si para definir un eje de rotacion cuya posicion varia en el espacio).

La bisagra puede ser oculta invisible, es decir, del tipo que preve que los cuerpos de enganche esten alojados en el interior del cerco y, respectivamente, de la hoja de puerta, y en el que, cuando la bisagra este en posicion cerrada, los dos cuerpos de enganche combinados creen un asiento en cuyo interior se aloje completamente el dispositivo de articulacion; de esta forma, cuando la hoja de puerta este cerrada, la bisagra sera invisible tanto desde el interior como desde el exterior del hueco que ha quedado cerrado por el elemento de cierre o la hoja de puerta.

En general, cada uno de los cuerpos de enganche presenta uno o mas orificios pasantes por donde se introducen los tornillos que fijan la bisagra a la pieza de soporte correspondiente, es decir, a la hoja de puerta o al cerco.

Normalmente, estos orificios pasantes se realizan en porciones planas de los cuerpos de fijacion de la bisagra, concretamente, en bridas de fijacion propiamente dichas.

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Cuando la bisagra es de tipo oculto, en la pieza de soporte (hoja de puerta o cerco) se realizan escotaduras en cuyo interior se alojan los cuerpos de fijacion (concretamente, las relativas bridas de fijacion o las partes donde se han realizado los orificios de fijacion).

Para fijar la bisagra pueden utilizarse varios tipos de tornillos: tornillos autorroscantes (para metal o madera) o bien tornillos metricos.

La pieza de soporte (cerco u hoja de puerta) puede disponer de orificios realizados previamente: orificios roscados (en caso de usar tornillos metricos) o bien orificios no roscados de diametro inferior al de la rosca de los tornillos de fijacion (en caso de usar tornillos autorroscantes. En esta ultima situation, es el propio tornillo el que realiza la rosca cuando se atornilla en el soporte). En este caso, existe el problema de alinear con exactitud el eje de cada tornillo con el eje del orificio o pre-orificio del soporte, de forma que el eje del tornillo coincida exactamente con el eje del orificio pasante correspondiente realizado en la bisagra.

El orificio o pre-orificio del soporte, al ser de diametro igual o menor que el de la rosca del tornillo, puede centrarse con mayor o menor facilidad con la punta del tornillo; sin embargo, es mucho mas dificil mantener el eje del tornillo alineado con el eje del orificio pasante de la bisagra.

En efecto, los orificios pasantes de la bisagra para los tornillos de fijacion presentan una portion de entrada de mayor diametro que la rosca del tornillo (concretamente, un avellanado de tope para una porcion avellanada de la cabeza del tornillo).

Si el tornillo no se centra perfectamente en el orificio pasante de la bisagra, una vez atornillado podria crear problemas de alineacion entre la bisagra y la puerta y/o el cerco, ademas de no presentar la cabeza perfectamente horizontal en la bisagra (mas espedficamente, no estara a ras de la superficie de la brida de fijacion).

El mismo problema se presenta cuando el soporte no dispone de orificios practicados previamente y deben realizarse por medio de la action roscante del propio tornillo.

Ademas, si se desea utilizar una herramienta perforadora, como una broca de taladro, para realizar los pre-orificios en la pieza de soporte para que sirvan como guia, existe el problema

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de posicionar dichos pre-orificios el uno con respecto al otro de forma que coincidan exactamente con el eje de los orificios pasantes de la bisagra.

Hay varias formas conocidas de resolver estos problemas.

Un primer metodo consiste en utilizar plantillas de posicionamiento que deberan asociarse a la bisagra y al cerco de varias formas, realizando varias operaciones de posicionamiento y alineacion. Se trata de un procedimiento complejo que requiere el uso de herramientas (las plantillas de posicionamiento) que suelen ser costosas y que no siempre se pueden adaptar facilmente a un amplio abanico de situaciones diferentes.

Para resolver este problema, en el documento US 2003/0059267 A1 se describe un casquillo de plastico, dotado de un orificio pasante en el que se introduce previamente el tornillo.

El casquillo presenta una punta conica que se encaja en el avellanado de entrada de los orificios de la bisagra, lo que permite posicionar el tornillo correctamente con respecto al orificio. Cuando se atornilla el tornillo en el soporte, la cabeza del tornillo va ensanchando el casquillo hasta romperlo, facilitada por las ranuras de rotura practicadas a lo largo de directrices de la superficie lateral del propio casquillo.

Otra forma de realization del casquillo se coloca a presion en el orificio de la bisagra y presenta un orificio interno pasante de diametro inferior al de la rosca del tornillo, que sirve tanto para centrar el tornillo en el orificio (mediante la punta del tornillo) como para centrar la broca de una herramienta de perforation. Una vez atornillado el tornillo en el soporte dentro del casquillo, se debera usar la punta de un destornillador para eliminar cualquier portion del casquillo que quede por fuera.

Esta solution tiene el inconveniente de que requiere un elemento adicional, lo que representa un coste anadido y precisa operaciones posteriores de acabado para completar a la perfection la fijacion de la bisagra.

Este ultimo problema puede causar notables perdidas de tiempo y hacer que aumenten los costes si hay que montar muchas bisagras y/o si presentan numerosos orificios para los tornillos de fijacion (como suele suceder).

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El documento DE 3437161 A1 describe un manguito guia de metal, con rosca externa, que se atomilla en cada uno de los orificios pasantes de una bisagra no oculta, de perno de rotacion simple, fijo y con alas de fijacion planas.

En los orificios pasantes de la bisagra practicados en las alas de fijacion planas debera haberse realizado previamente un roscado complementary al del manguito en la porcion de tope de la cabeza del tornillo.

El manguito sobresale en toda su altura con respecto a la superficie de la bisagra distal al soporte.

Dado que el diametro interno del manguito no permite el paso de la cabeza del tornillo, despues de realizar la perforacion con la herramienta pertinente se debe desatornillar el manguito y atornillar el tornillo de forma tradicional, lo que no permite centrar correctamente el tornillo con respecto al orificio de la bisagra.

En una segunda forma de realizacion, el manguito se realiza en un solo cuerpo con el ala plana de fijacion de la bisagra y no puede retirarse ni eliminarse de ella. Una vez realizado el orificio, el manguito no se puede retirar y hay que utilizar tornillos lo suficientemente largos como para atravesarlo y llegar hasta el soporte. Una vez atornillado a tope el tornillo, la cabeza del tornillo esta en contacto con el extremo del manguito distal al soporte y sobresale con respecto a la superficie del ala de fijacion en toda la longitud del propio manguito.

Se trata de una solucion que no resuelve completamente el problema del centrado correcto de los tornillos en los orificios de la bisagra y que o resulta complicada de realizar (porque hay que atornillar y desatornillar el manguito de los orificios de la bisagra), o bien deja protuberancias en la bisagra que hacen que sea dificil, cuando no imposible, aplicarla en bisagras ocultas, en las que los cuerpos de conexion deben entrar en contacto uno con otro sin grandes espacios intermedios entre las porciones de las bridas.

En el documento US 2010/0313437 A1 se describe un procedimiento para realizar elementos de centrado en los orificios de una bisagra con perno de rotacion simple, fijo y alas de fijacion planas.

Una vez realizada la bisagra, utilizando un molde especial se inserta en cada orificio una membrana de teflon dotada de un orificio central de diametro inferior al de la rosca de los

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tornillos de fijacion que deben introducirse en los orificios de la bisagra. De esta forma, el orificio central hace tanto de centrador para la broca de la herramienta de perforacion, como de elemento centrador para la punta del tornillo en el orificio de la bisagra.

Al atornillar el tornillo (utilizando un atornillador mecanico), el calor y la friccion derriten la membrana de teflon y el tornillo se posiciona correctamente con la cabeza a ras de la abertura del orificio y de la superficie del ala plana de la bisagra.

Esta solucion tampoco esta libre de inconvenientes. Aunque permite el posicionamiento correcto de los tornillos de fijacion (y/o de las herramientas de perforacion), es complicada de realizar ya que preve una fase (nada sencilla) de moldeo posterior a la fabrication de la bisagra, utilizando un material diferente. Ademas, la insertion de la membrana de centrado no es facil de realizar en bisagras de geometria compleja, especialmente las ocultas, en las que los cuerpos de enganche no son exclusivamente planos, sino que tienen cavidades interiores y similares que deben alojarse en escotaduras conformadas dentro del cerco y de la hoja de puerta que deben articularse entre si mediante dichas bisagras.

El objetivo de la presente invention es evitar los inconvenientes anteriormente indicados, poniendo a disposition una bisagra con guia de centrado del punto de entrada de una punta de tornillo o de una broca de taladro en una pieza de soporte a traves de un orificio en la bisagra, la cual sera facil de realizar y permitira el correcto centrado de los tornillos de fijacion sin crear problemas durante la introduction de los tornillos en el soporte.

Es otro objetivo de la presente invencion el disponer de una bisagra con guia de centrado del punto de entrada de una punta de tornillo o de una broca de taladro en una pieza de soporte a traves de un orificio de la bisagra, en la que la guia de centrado sea facil de aplicar incluso en bisagras ocultas.

Este objetivo y otros mas que iran apareciendo a lo largo de la siguiente description se logran, de acuerdo con la presente invencion, mediante una bisagra con guia de centrado del punto de entrada de una punta de tornillo o de una broca de taladro en una pieza de soporte a traves de un orificio en la bisagra que tiene caracteristicas estructurales y funcionales conformes a las reivindicaciones independientes adjuntas, encontrandose recogidas formas de realizacion adicionales de la misma en las correspondientes reivindicaciones dependientes adjuntas.

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La invention se expone con mayor detalle a continuation con ayuda de los dibujos, que

representan una forma de realization de la misma meramente a trtulo de ejemplo y que no

es limitativa.

- La figura 1 muestra una vista en perspectiva y esquematica de una bisagra en condition de apertura dotada de la guia de centrado segun la invencion, donde se destacan los dos cuerpos de enganche de la bisagra y de su relativo dispositivo de articulation.

- La figura 2 muestra un detalle ampliado de la figura 1, donde se destaca la estructura de una forma de realizacion de la guia de centrado.

- La figura 3 ilustra el detalle de la figura 2 mediante una vista posterior en perspectiva.

- La figura 4 es una vista en perspectiva parcialmente seccionada del detalle de la figura 2; en ella se han retirado algunas partes para que sea mas clara.

- La figura 5 es una vista anterior de uno de los dos cuerpos de enganche de la bisagra de la figura 1; en ella se han retirado algunas partes para que sea mas clara.

- La figura 6 ilustra un detalle ampliado de la figura 5 para destacar la guia de centrado en uno de los orificios pasantes de la bisagra, con la indication de una portion del plano de section A-A indicado en la figura 5.

- La figura 7 ilustra una vista posterior del cuerpo de enganche de la figura 5.

- La figura 8 ilustra un detalle ampliado de la figura 7, que muestra una vista posterior de la guia de centrado en uno de los orificios pasantes de la bisagra, ilustrado en la figura 6 y con la indicacion de la misma porcion del plano de seccion A-A.

- La figura 9 es la seccion en el plano A-A de las figuras 5, 6 y 8 de la porcion de bisagra indicada con una lmea discontinua en las figuras 5 y 7, que corresponde a los detalles de las figuras 6 y 8.

- La figura 10 es una seccion analoga a la seccion de la figura 9, en la que se indica con una lmea discontinua la cabeza y la rosca de un tornillo y la condicion en la que se encuentran las porciones de la guia de centrado cuando el tornillo las presiona al introducirlo en una pieza de soporte a traves del orificio para el tornillo.

- Las figuras de 11 a 17 ilustran otras tantas formas de realizacion de una guia de centrado en un orificio de la bisagra segun la invencion. Concretamente: la figura 11 es una seccion analoga a la de la figura 9 de una segunda forma de realizacion; la figura 12 es un detalle ampliado de la figura 11, donde se destacan otros detalles con una lmea discontinua; la figura 13 es una variante de la forma de realizacion de las figuras 11 y 12, ilustrada en una vista de detalle analoga a la de la figura 12; las figuras 14 y 15 ilustran respectivamente una tercera y cuarta forma de realizacion; las figuras 16 y 17 ilustran,

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respectivamente, una vista en planta desde arriba analoga a la figura 6 y una vista en seccion (en el plano B-B de la figura 16) analoga a la de la figura 9, una quinta forma de realization.

Con respecto a las figuras, con el numero 1 se indica en su conjunto una bisagra con gtia de centrado para centrar el punto de entrada de una punta de tornillo o de una broca de taladro en una pieza de soporte a traves de un orificio en la bisagra, segun la invention. La bisagra 1 se destina a conectar giratoriamente una hoja (de un mueble o de una puerta), que no se ilustra, a un cerco o marco (del cuerpo de un mueble o de una puerta), que tampoco se ilustra.

En la figura 1 se ilustra concretamente, aunque no de forma limitativa, una bisagra 1 de tipo oculto en condition de apertura (corresponde a la position abierta de la hoja de puerta). La bisagra 1 en general consta de un primer y un segundo cuerpo de enganche 100, 101 articulados entre si por medio de un dispositivo de articulation 102. Los cuerpos de enganche 100, 101 presentan en general una estructura compleja que, preferiblemente, permite ajustar la posicion relativa entre las distintas partes de la bisagra 1; asimismo, el dispositivo de articulacion 102 se puede configurar de forma diferente en funcion de las necesidades. Las estructuras espedficas de estos elementos no son relevantes para la presente invencion y no se comentaran con mayor detalle. Lo que aqu importa es que la invencion tambien se puede aplicar a bisagras de tipo diferente del que se ilustra; concretamente, no ocultas y/o con perno de rotation simple, fijo.

La bisagra 1 es del tipo dotado de al menos un orificio pasante 2 donde introducir un respectivo tornillo de fijacion 3 para fijar la bisagra 1 a una pieza de soporte (no ilustrada). En general, la bisagra 1 consta de una serie de orificios pasantes 2. Concretamente, se puede prever una serie de orificios pasantes 2 en cada uno de los cuerpos de enganche 100, 101. Los orificios pasantes 2 generalmente se encuentran en las bridas de fijacion de los cuerpos de enganche 100, 101. La pieza de soporte coincide con una portion de la hoja de puerta o del cerco correspondiente. En el caso de las bisagras ocultas, en especial, la pieza de soporte coincide con la porcion del fondo de la escotadura en correspondencia con la cual se localizan los orificios pasantes 2 de la bisagra 1 en el momento de introducir los relativos cuerpos de enganche 100, 101 en las relativas escotaduras.

La bisagra 1 consta de una guia de centrado 4 asociada al orificio pasante 2 para centrar el punto de entrada de la punta de tornillo o de la broca de taladro en la pieza de soporte. La

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gwa de centrado 4 se integra en un cuerpo unico en el mismo material con la porcion 10 de la bisagra 1 que contiene el orificio pasante 2. De esta forma, la bisagra 1 se puede realizar directamente moldeando dicha porcion 10 de la bisagra en una sola fase junto con la correspondiente guia de centrado 4. En concreto, aunque no de forma limitativa, la porcion 10 de la bisagra 1 que contiene el orificio pasante 2 puede ser una brida de fijacion de uno de los cuerpos de enganche 100, 101.

La guia de centrado 4 es deformable y/o rompible al menos por la accion de un tornillo autorroscante que se atornilla en la pieza de soporte. De esta forma, la guia de centrado 4 por lo general se desactiva automaticamente gracias a la accion directa del tornillo de fijacion 3, cuando el tornillo de fijacion 3 es de tipo autorroscante. Tambien es posible obtener el mismo efecto con tornillos metricos que presenten una punta con una cierta conicidad (en concreto con los tornillos metricos llamados «trilobulares»). Por consiguiente, tanto con tornillos autorroscantes (en especial, para madera, pero tambien para metal) como con tornillos metricos de punta conica (en especial, los denominados «trilobulares»), es posible utilizar, en caso necesario, la guia de centrado 4 tanto para la broca de taladro de la herramienta de perforation, al realizar los pre-orificios en la pieza de soporte en las posiciones deseadas, como para centrar los tornillos de fijacion 3 en los orificios pasantes 2.

En general, cuando deben utilizarse tornillos metricos normales de punta plana, la guia de centrado 4 solamente se puede usar para centrar la broca de taladro en el punto deseado de la pieza de soporte y, por lo general, se debera deformar y/o romper con otra herramienta antes de introducir el tornillo metrico en el orificio pasante 2.

La guia de centrado 4 se posiciona en correspondencia con el orificio pasante 2 y en el interior del espesor definido entre:

- una porcion plana 11 de la superficie de la bisagra 1 que contiene una abertura 20 de entrada del orificio pasante (2) destinada a ser distal con respecto a la pieza de soporte, y

- las partes 12 de la porcion 10 de la bisagra 1 que contienen el orificio pasante 2 y que estan destinadas a entrar en contacto con la porcion de la pieza de soporte en la que se debe atornillar el tornillo de fijacion 3 introducido en el orificio pasante 2.

De esta forma, la guia de centrado 4 permanece dentro del espacio ocupado por la bisagra 1 y no crea problemas ni siquiera en la configuration de bisagra oculta.

Oportunamente, el tornillo de fijacion (3), mientras deforma y/o rompe la guia de centrado 4,

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alcanza al menos una posicion en la que su cabeza 30 esta a ras de la porcion plana 11 de la superficie de la bisagra 1 que contiene la abertura 20 de entrada del orificio pasante 2 destinada a ser distal con respecto a la pieza de soporte. Esta condition se ilustra mediante una lmea discontinua en la figura 10 (donde, en concreto, la cabeza 30 del tornillo se encuentra por debajo del ras de la porcion plana 11).

El orificio pasante 2 consta de una porcion de entrada 21 destinada a ser distal a la pieza de soporte y una porcion de salida 22 destinada a ser proximal a la pieza de soporte con respecto a la porcion de entrada 21.

La porcion de salida 22 define un primer paso 5 con un diametro D1 que corresponde al diametro de la rosca 31 del tornillo de fijacion 3.

La gtia de centrado 4 consta de una porcion limitadora 40 que es proximal a un eje 23 del orificio pasante 2 y una porcion de conexion 41 que conecta la porcion limitadora 40 con la porcion de la bisagra 1 que contiene el orificio pasante 2.

La porcion limitadora 40 define un segundo paso 6 con un diametro D2 mas pequeno que el diametro D1 del primer paso 5. Este segundo paso 6 se utiliza para centrar la punta del tornillo 3 o la broca de taladro. El valor del diametro D2 del segundo paso 6 por lo general se determina en funcion de las dimensiones de la punta del tornillo 3 y/o de su conicidad.

La porcion de entrada 21 tiene una superficie lateral que define al menos los sectores 25 de una superficie de tope 24 para la cabeza del tornillo 3. En la forma de realization ilustrada en las figuras de 2 a 10, la superficie de tope 24 es discontinua y preve varios sectores 25 separados entre si (en este caso espedfico son 3, pero podrian ser mas). En las formas de realizacion ilustradas en las figuras de 11 a 15, la superficie de tope 24 es continua y los sectores 25 que la definen estan unidos entre si sin solution de continuidad (y, por eso, se indican en las figuras correspondientes con una referencia numerica que presenta una lmea de indication discontinua). La forma de realizacion ilustrada en las figuras 16 y 17 tambien se puede relacionar con esta ultima estructura, si bien con algunas particularidades que se describiran detalladamente mas adelante.

La porcion limitadora 40 define al menos los sectores 43 de una superficie de gtia 42 que actua como guia para la punta del tornillo y/o la broca de taladro. Para mayor claridad, las referencias numericas 42 y 43 se indican en algunas figuras si y en otras no (donde se ha

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preferido dejar espacio para otras indicaciones). En la forma de realizacion ilustrada en las figuras de 2 a 10, asi como en las figuras 13 y de 15 a 17, la superficie de guia 42 es discontinua y preve varios sectores 43 separados entre si. En las formas de realizacion ilustradas en las figuras 11, 12 y 14, la superficie de guia 42 es continua y los sectores 43 que la definen estan unidos entre si sin solucion de continuidad (y, por eso, se indican en las figuras correspondientes con una referencia numerica que presenta una lmea de indicacion discontinua).

Preferiblemente, los sectores 25 de la superficie de tope 24 definen los respectivos sectores de un avellanado con diametro decreciente a lo largo del eje 23 del orificio pasante 2 en una primera direccion X desde la abertura de entrada 20 del orificio pasante 2 hasta la abertura de salida 26 del orificio pasante 2.

Las aberturas de entrada 20 y de salida 26 (del orificio pasante 2) estan destinadas a ser respectivamente distal y proximal a la pieza de soporte.

Los sectores 43 de la superficie de guia 42 definen los respectivos sectores de una superficie ahusada que limita un paso con un diametro que decrece a lo largo del eje 23 del orificio pasante 2 en la primera direccion X.

En la entrada del interior del orificio pasante 2, el tornillo de fijacion 3 encuentra con su propia punta (no ilustrada en las figuras) la superficie de guia 42 (en concreto, la superficie ahusada).

Oportunamente, el angulo de abertura «ALFA» del avellanado es mayor que el angulo de abertura «BETA» de la superficie ahusada.

El angulo de abertura «ALFA» del avellanado definido por los sectores 25 de la superficie de tope 24 por lo general esta entre 40° y 50°.

El angulo de abertura «ALFA» del avellanado definido por los sectores 25 de la superficie de tope 24 preferiblemente tiene un valor de aproximadamente 45°.

El angulo de abertura «BETA» de la superficie ahusada definida por los sectores 43 de la superficie de guia 42 por lo general esta entre 25° y 35°.

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El angulo de abertura «BETA» de la superficie ahusada (definida por los sectores 43 de la superficie de gda 42) preferiblemente tiene un valor de aproximadamente 30°.

Como se ilustra en la figura 10, con «angulo de abertura» se hace referencia al angulo que forma la superficie avellanada (o ahusada) con el eje del orificio pasante 2.

En los ejemplos ilustrados en las figuras, el avellanado definido por los sectores 25 de la superficie de tope 24 tiene forma troncoconica (figuras de 11 a 17) o de sectores separados de cono truncado (figuras de 2 a 10).

En los ejemplos ilustrados en las figuras de 1 a 10 y en las figuras 13 y 17, la superficie ahusada definida por los sectores 43 de la superficie de gda 42 se define mediante una serie de superficies planas y, por tanto, tiene forma de tronco de piramide; en las figuras 11, 12 y 14, tiene forma troncoconica.

En la forma de realizacion ilustrada en las figuras 11, 12 y 14, la superficie de gda 42 tiene la forma de un diafragma continuo con un orificio central 44. En esta forma de realizacion, al menos la porcion limitadora 40 de la gda de centrado 4 esta dotada de ranuras 45 que favorecen la deformacion y/o la rotura de la gda de centrado 4 por la accion del tornillo 3. En la misma forma de realizacion, tambien la porcion de conexion 41 de la gda de centrado 4 esta dotada de ranuras 45 que favorecen la deformacion y/o la rotura de la gda de centrado 4 por la accion del tornillo 3.

La porcion limitadora 40 esta formada por una serie de sectores separados 46, cada uno de los cuales se proyecta hacia el eje 23 del orificio pasante 2 y define un respectivo sector separado 43 de la superficie de gda 42.

La porcion de conexion 41 esta formada preferiblemente por una serie de sectores separados 47, cada uno de los cuales corresponde a un respectivo sector separado 46 de la porcion limitadora 40.

Mas espedficamente, en las figuras de 2 a 10 se ilustra una solucion en la que los sectores separados 46 de la porcion limitadora 40 han sido realizados como abultamientos fundamentalmente cuneiformes con una superficie plana inclinada que contribuye a definir la superficie de gda 42. En las figuras 13 y 17 se muestra una solucion analoga. En la figura 15, los sectores separados 46 de la porcion limitadora 40 se ilustran en forma de dientes

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alargados y ahusados hacia el eje 23 del orificio pasante 2.

Mas espedficamente, en las figuras de 2 a 10 se ilustra una solucion en la que los sectores separados 46 de la porcion limitadora 40 han sido realizados como abultamientos fundamentalmente cuneiformes con una superficie plana inclinada que contribuye a definir la superficie de gda 42. En las figuras 13 y 17 se muestra una solucion analoga. En la figura 15, los sectores separados 46 de la porcion limitadora 40 se ilustran en forma de dientes alargados y ahusados hacia el eje 23 del orificio pasante 2.

En la forma de realization ilustrada en las figuras de 2 a 10:

- la porcion de conexion 41 esta formada por una serie de sectores separados 47, cada uno de los cuales corresponde a un respectivo sector separado 46 de la porcion limitadora 40 (como se ha descrito anteriormente);

- los sectores separados 47 de la porcion de conexion 41 estan posicionados al menos parcialmente en los respectivos asientos 27 realizados en la superficie lateral del orificio pasante 2.

Esto permite mejorar la distribucion y la gestion de los espacios y facilita el moldeo de las piezas de la gda de centrado 4; en efecto, a igualdad de dimensiones de los tornillos de fijacion 3, dichas piezas se pueden hacer de mayor tamano.

Como se ilustra en las figuras de 2 a 10, ademas, preferiblemente los sectores separados 47 de la porcion de conexion 41 estan posicionados completamente en los respectivos asientos 27 realizados en la superficie lateral del orificio pasante 2.

Preferiblemente, ademas, como se ilustra en las figuras, los asientos 27 tienen forma de ranuras paralelas al eje 23 del orificio pasante 2. Dichas ranuras interrumpen la superficie de tope 24 a fin de determinar correspondientes sectores separados 25 de la propia superficie de tope 24.

Como se ilustra en las figuras de 2 a 10 y las figuras 13, 16, y 17, la porcion de conexion 41 esta moldeada y/o estrechada en una cantidad predeterminada con respecto a la porcion limitadora 40 a fin de facilitar la deformation y/o la rotura de la gda de centrado 4 por la action del tornillo de fijacion 3.

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En una forma de realization ilustrada en las figuras de 2 a 15, la portion de conexion 41 (tanto continua como discontinua) se extiende radialmente hacia el eje 23 del orificio pasante 2. En concreto, en las figuras de 2 a 10 y en la figura 13, se ilustra una forma de realizacion de la porcion de conexion 41 que se prolonga fundamentalmente en direction perpendicular al eje 23 del orificio pasante 2; en la figura 15 se ilustra una forma de realizacion de la porcion de conexion 41 que tambien se prolonga en la direccion de la abertura de salida 26 del orificio pasante 2.

En la forma de realizacion de la porcion de conexion 41 ilustrada en las figuras 16 y 17, la porcion de conexion 41 se extiende a lo largo del eje 23 del orificio pasante 2.

Oportunamente, en la superficie lateral del orificio pasante 2 y a una distancia desde el eje 23 del orificio pasante 2 que sea igual o mayor que la mitad del diametro de la rosca 31 del tornillo de fijacion 3, se obtienen los primeros espacios de elimination 7 para alojar las porciones de la guia de centrado 2 deformadas y/o rotas por la action del tornillo de fijacion 3.

Mas espedficamente, como se ilustra en las figuras de 2 a 10, los primeros espacios de eliminacion 7 pueden definirse al menos parcialmente por los asientos 27 realizados en la superficie lateral del orificio pasante 2. En concreto, en la figura 10 se ilustra esquematicamente la guia de centrado 4 parcialmente rota y deformada, retraida en los asientos 27 y/o en los primeros espacios de eliminacion 7 correspondientes tras la accion del tornillo de fijacion 3. Ademas, como se ilustra en las figuras 16 y 17, los primeros espacios de eliminacion 7 pueden incluir escotaduras 70 realizadas en la superficie de tope 24, para recoger los sectores de la porcion de conexion 41 y los relativos sectores de la porcion limitadora 40 que se deforman y/o rompen por la presion del tornillo 3.

Ademas, en la bisagra 1, en el espesor definido entre:

- la porcion plana 11 de la superficie de la bisagra 1 que contiene la abertura 20 de entrada del orificio pasante 2 destinada a ser distal con respecto a la pieza de soporte, y

- las partes 12 de la porcion 10 de la bisagra 1 que contienen el orificio pasante 2 y que estan destinadas a entrar en contacto con la porcion de la pieza de soporte en la que se debe atornillar el tornillo de fijacion 3 introducido en el orificio pasante 2;

pueden obtenerse los segundos espacios de eliminacion 8 para alojar las porciones de la

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gwa de centrado 2 deformadas y/o rotas por la accion del tornillo de fijacion 3.

Los segundos espacios de elimination 8 para alojar las porciones de la gwa de centrado 2 deformadas y/o rotas por la accion del tornillo de fijacion 3 se posicionan preferiblemente a una distancia desde el eje 23 del orificio pasante 2 que sea mayor o igual que la mitad del diametro de la rosca 31 del tornillo de fijacion 3.

Preferiblemente, los espacios de alojamiento 8 se limitan a la portion de salida 22 del orificio pasante 2.

La invention consigue importantes ventajas.

En concreto, todas las operaciones de preperforacion y de centrado de los tornillos (especialmente los autorroscantes y/o metricos de tipo «trilobular») pueden realizarse sin necesidad de utilizar sistemas o plantillas de centrado adicionales y/o externos a la propia bisagra.

Ademas, la guia de centrado se puede moldear y/o formar durante la misma fase en que se realiza la porcion de bisagra que contiene los orificios pasantes para los tornillos de fijacion.

La invencion se adapta a la gran mayoria de tipos de bisagra, especialmente a las bisagras ocultas.

La invencion concebida de esta manera es susceptible de numerosas modificaciones y variantes, todas ellas comprendidas en el ambito del concepto inventivo que la caracteriza.

Ademas, todos los detalles pueden ser sustituidos por otros elementos tecnicamente equivalentes.

En la practica, todos los materiales utilizados, asi como las dimensiones, pueden ser de cualquier tipo, de acuerdo con las necesidades.

Claims (15)

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   REIVINDICACIONES

   1. Bisagra (1) con gwa de centrado del punto de entrada de una punta de tomillo o de una broca de taladro en una pieza de soporte a traves de un orificio en la bisagra, del tipo dotado de al menos un orificio pasante (2) donde introducir un respectivo tornillo de fijacion (3) para fijar la bisagra (1) a una pieza de soporte, que consta de una guia de centrado (4) asociada al orificio pasante (2) para centrar el punto de entrada de la punta de tornillo o de la broca de taladro en la pieza de soporte, caracterizada por el hecho de que: la guia de centrado (4) se integra en un cuerpo unico en el mismo material con la porcion (10) de la bisagra (1) que contiene el orificio pasante (2); la guia de centrado (4) es deformable y/o rompible al menos por la accion de un tornillo autorroscante que se atornilla en la pieza de soporte.
2. 2. Bisagra segun la reivindicacion 1, caracterizada por el hecho de que la guia de centrado (4) se posiciona en correspondencia con el orificio pasante (2) y en el interior del espesor definido entre:

   - una porcion plana (11) de la superficie de la bisagra (1) que contiene una abertura (20) de entrada del orificio pasante (2) destinada a ser distal con respecto a la pieza de soporte, y

   - las partes (12) de la porcion (10) de la bisagra (1) que contienen el orificio pasante (2) y que estan destinadas a entrar en contacto con la porcion de la pieza de soporte en la que se debe atornillar el tornillo de fijacion (3) introducido en el orificio pasante (2).
3. 3. Bisagra segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por el hecho de que el tornillo de fijacion (3), mientras deforma y/o rompe la guia de centrado (4), alcanza al menos una posicion en la que su cabeza (30) esta a ras de una porcion plana (11) de la superficie de la bisagra (1) que contiene la abertura (20) de entrada del orificio pasante (2) destinada a ser distal con respecto a la pieza de soporte.
4. 4. Bisagra segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que:

   - el orificio pasante (2) consta de una porcion de entrada (21) destinada a ser distal a la pieza de soporte y una porcion de salida (22) destinada a ser proximal a la pieza

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   de soporte con respecto a la porcion de entrada (21); la porcion de salida (22) define un primer paso (5) con un diametro (D1) que corresponde al diametro de la rosca (31) del tornillo de fijacion (3);

   - la gwa de centrado (4) consta de una porcion limitadora (40) que es proximal a un eje (23) del orificio pasante (2) y una porcion de conexion (41) que conecta la porcion limitadora (40) con la porcion de la bisagra (1) que contiene el orificio pasante (2);

   la porcion limitadora (40) define un segundo paso (6) con un diametro (D2) mas pequeno que el diametro (D1) del primer paso (5).
5. 5. Bisagra segun la reivindicacion 4, caracterizada por el hecho de que la porcion de entrada (21) tiene una superficie lateral que define al menos los sectores (25) de una superficie de tope (24) para la cabeza del tornillo (3); la porcion limitadora (40) define al menos los sectores (43) de una superficie de guia (42) que actua como guia para la punta del tornillo y/o la broca de taladro.
6. 6. Bisagra segun la reivindicacion 5, caracterizada por el hecho de que:

   - los sectores (25) de la superficie de tope (24) definen los respectivos sectores de un avellanado con diametro decreciente a lo largo del eje (23) del orificio pasante (2) en una primera direction (X) desde una abertura de entrada (20) del orificio pasante (2) hasta una abertura de salida (26) del orificio pasante (2); las aberturas de entrada (20) y de salida (26) estan destinadas a ser respectivamente distal y proximal a la pieza de soporte;

   - los sectores (43) de la superficie de guia (42) definen los respectivos sectores de una superficie ahusada que limita un paso con un diametro que decrece a lo largo del eje (23) del orificio pasante (2) en la primera direccion (X).
7. 7. Bisagra segun la reivindicacion 6, caracterizada por el hecho de que el angulo de abertura (ALFA) del avellanado es mayor que el angulo de abertura (BETA) de la superficie ahusada.
8. 8. Bisagra segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores de 5 a 7, caracterizada por el hecho de que la superficie de guia (42) tiene la forma de un diafragma continuo con un orificio central (44) y de que al menos la porcion limitadora (40) de la guia de centrado (4), y preferiblemente tambien la porcion de conexion (41) de la guia de centrado (4), esta dotada de ranuras (45) que favorecen la deformation y/o la rotura de

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   la gwa de centrado (4) por la accion del tornillo (3).
9. 9. Bisagra segun una cualquiera de las reivindicaciones de 5 a 7, caracterizada por el hecho de que la porcion limitadora (40) esta formada por una serie de sectores separados (46), cada uno de los cuales se proyecta hacia el eje (23) del orificio pasante

   (2) y define un respectivo sector separado (43) de la superficie de guia (42); la porcion de conexion (41) esta formada preferiblemente por una serie de sectores separados (47), cada uno de los cuales corresponde a un respectivo sector separado (46) de la porcion limitadora (40).
10. 10. Bisagra segun la reivindicacion 9, caracterizada por el hecho de que:

    - la porcion de conexion (41) esta formada por una serie de sectores separados (47), cada uno de los cuales corresponde a un respectivo sector separado (46) de la porcion limitadora (40);

    - los sectores separados (47) de la porcion de conexion (41) estan posicionados al menos parcialmente, y preferiblemente por completo, en los respectivos asientos (27) realizados en la superficie lateral del orificio pasante (2);

    preferiblemente los asientos (27) tienen forma de ranuras paralelas al eje (23) del orificio pasante (2) e interrumpen la superficie de tope (24) a fin de determinar correspondientes sectores separados (25) de la propia superficie de tope (24).
11. 11. Bisagra segun una cualquiera de las reivindicaciones de 4 a 10, caracterizada por el hecho de que la porcion de conexion (41) esta moldeada y/o estrechada en una cantidad predeterminada con respecto a la porcion limitadora (40) a fin de facilitar la deformacion y/o la rotura de la guia de centrado (4) por la accion del tornillo de fijacion

    (3) .
12. 12. Bisagra segun una cualquiera de las reivindicaciones de 4 a 11, caracterizada por el hecho de que la porcion de conexion (41) se extiende radialmente hacia el eje (23) del orificio pasante (2).
13. 13. Bisagra segun una cualquiera de las reivindicaciones de 4 a 12, caracterizada por el hecho de que la porcion de conexion (41) se extiende a lo largo del eje (23) del orificio pasante (2).
14. 14. Bisagra segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que en la superficie lateral del orificio pasante (2) y a una distancia desde el eje (23) del orificio pasante (2) que sea igual o mayor que la mitad del diametro de la rosca (31) del tornillo de fijacion (3), se obtienen los primeros espacios de eliminacion

    5 (7) para alojar las porciones de la guia de centrado (2) deformadas y/o rotas por la

    accion del tornillo de fijacion (3).
15. 15. Bisagra segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que en el espesor definido entre:

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    - una porcion plana (11) de la superficie de la bisagra (1) que contiene una abertura

    (20) de entrada del orificio pasante (2) destinada a ser distal con respecto a la pieza

    de soporte, y

    - las partes (12) de la porcion (10) de la bisagra (1) que contienen el orificio pasante

    15 (2) y que estan destinadas a entrar en contacto con la porcion de la pieza de soporte

    en la que se debe atornillar el tornillo de fijacion (3) introducido en el orificio pasante

    (2);

    y a una distancia desde el eje (23) del orificio pasante (2) que sea mayor o igual que la 20 mitad del diametro de la rosca (31) del tornillo de fijacion (3), se obtienen los segundos

    espacios de eliminacion (8) para alojar las porciones de la guia de centrado (2) deformadas y/o rotas por la accion del tornillo de fijacion (3).