ES2563033T3

ES2563033T3 - Un aparato de acondicionamiento y alimentación directa de sorbente para un generador de vapor

Info

Publication number: ES2563033T3
Application number: ES03707373.1T
Authority: ES
Inventors: James F. Durant; John E. Ferguson; Glen D. Jukkola; Reed S.C. Rogers
Original assignee: Alstom Technology AG
Current assignee: General Electric Technology GmbH
Priority date: 2002-02-11
Filing date: 2003-01-14
Publication date: 2016-03-10
Anticipated expiration: 2023-01-14
Also published as: CN1630795A; TW200307573A; WO2003069229A8; KR20050033544A; EP1474637B1; TW583016B; CN1328543C; EP1474637A1; AU2003209225A1; WO2003069229A1; KR100637618B1; US6615750B2; US20030150365A1

Abstract

Un aparato de acondicionamiento y alimentación directa de sorbente, adecuado para la alimentación directa de un sorbente sólido acondicionado a un combustor de lecho fluidizado (12), que comprende: unos medios (102) de almacenaje de sorbente sólido bruto; unos medios (112) de reducción del tamaño de partículas para reducir el tamaño de partículas del sorbente sólido suministrado a los mismos desde los medios (102) de almacenaje de sorbente sólido bruto pasando de un tamaño de partículas basto relativamente grande a un tamaño de partículas fino relativamente más pequeño; unos medios de transporte (118) para transportar hasta el combustor el sorbente sólido que ha sido acondicionado por dichos medios (112) de reducción del tamaño de partículas de una manera en la que al menos un noventa por ciento (90%) del sorbente sólido acondicionado se suministra desde los medios (112) de reducción del tamaño de partículas hasta el combustor (12) en menos de treinta minutos después de su reducción de tamaño, con lo que se alimenta sorbente sólido acondicionado al combustor (12) sin sustancialmente un almacenaje intermedio del sorbente sólido entre los medios (102) de almacenaje de sorbente sólido y los medios de transporte (118), y estos medios de transporte (118) son unos medios de transporte de alimentación de combustible operativos para transportar también combustible fósil sólido acondicionado hasta el combustor de lecho fluidizado, con lo que el sorbente sólido acondicionado y el combustible fósil sólido acondicionado se alimentan como una mezcla al combustor de lecho fluidizado; unos medios de control (122) conectados operativamente a los medios (102) de almacenaje de sorbente sólido bruto, los medios (112) de reducción del tamaño de partículas y los medios de transporte (118) para controlar la alimentación de sorbente sólido acondicionado en el combustor de lecho fluidizado (12) de acuerdo con un régimen de alimentación de sorbente predeterminado; y unos medios (132) para detectar una concentración de azufre en el combustor de lecho fluidizado (12) conectados operativamente a los medios de control (122), siendo operativos los medios de control (122) para controlar la alimentación de sorbente sólido acondicionado al combustor de lecho fluidizado (12) en respuesta a una condición de concentración de azufre detectada del combustor de lecho fluidizado (12).

Description

imagen1

imagen2

imagen3

imagen4

imagen5

imagen6

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

contenido de humedad de la caliza bruta antes de su alimentación a la machacadora de rodillos. La disposición de secado 438 puede estar configurada, por ejemplo, como una disposición convencional de secado por aire templado que desvía una porción del aire calentado en el generador de vapor de lecho fluidizado circulante y que, por medio de un secador rotativo convencional, pone el aire calentado en contacto con la caliza bruta, siendo devuelto el aire calentado ahora más frío al generador de vapor a través de un bucle de retorno.

Una realización del aparato de acondicionamiento y alimentación directa de sorbente, que no es parte de la presente invención, se ilustra en la disposición esquemática de la figura 6, en la que caliza, que no ha sido sometida todavía a un tratamiento de reducción del tamaño de partículas, es acondicionada en una distribución de tamaño de partículas final en la que la caliza acondicionada puede ser alimentada a un generador de vapor directamente caldeado, tal como un combustor de carbón pulverizado con quemadores montados en las esquinas o montados en las paredes para inyectar directamente carbón pulverizado y caliza acondicionada en el combustor. El generador de vapor mostrado en la figura 6 se ilustra a modo de ejemplo como una caldera convencional 500 directamente caldeada por carbón pulverizado.

Se suministra caliza a una tolva de alimentación 504 desde una instalación convencional 502 de almacenaje de caliza. Se suministra luego la caliza por la tolva de alimentación 504 a una cinta de báscula de pesaje 506 que es parte de un dispositivo alimentador gravimétrico 508, y dicha caliza es movida así para caer a través de un plano inclinado 510 en el aparato seleccionado de acondicionamiento del tamaño de la caliza, tal como, por ejemplo, un molino de rodillos 512. El molino de rodillos 512 es accionado por una máquina motriz convencional (no mostrada) que es controlable, tal como se describirá seguidamente.

El molino de rodillos 512 puede incluir opcionalmente un clasificador dinámico o un clasificador estático para clasificar las partículas de caliza acondicionadas por el molino de rodillos. Meramente para fines de ilustración de esta opción, el aparato de acondicionamiento y alimentación directa de sorbente mostrado en la figura 6 está provisto de un clasificador dinámico 514 cuya velocidad de rotación es controlable según se describirá seguidamente, el cual clasifica la caliza en el molino de rodillos 512 de tal manera que se permita que una porción de la caliza acondicionada con un tamaño inferior a un tamaño predeterminado salga del molino de rodillos 512 por una salida 516, mientras que otra porción de la caliza con un tamaño superior al tamaño predeterminado es devuelta al área de trituración del molino de rodillos 512 para una reducción de tamaño adicional. La salida 516 comunica con un conjunto de transporte neumático convencional operativo para transportar neumáticamente caliza acondicionada desde el molino de rodillos 512 hasta la pluralidad de quemadores en los que se mezcla la caliza acondicionada con carbón pulverizado durante su combustión directa en la caldera 500 directamente caldeada por carbón pulverizado. La caliza acondicionada se desplaza desde la salida 516, por medio del conjunto de transporte neumático, hasta la caldera 500 directamente caldeada por carbón pulverizado, en la cual se combina dicha caliza con el combustible sólido pulverizado, tal como, por ejemplo, carbón pulverizado, que se suministra desde un suministro 520 de alimentación de combustible sólido. El carbón pulverizado es a su vez suministrado al suministro 520 de alimentación de combustible sólido en un proceso separado de preparación de combustible fósil sólido que puede incluir, por ejemplo, una reducción de tamaño del carbón bruto desligado en un pulverizador convencional 521. El pulverizador convencional 521 utiliza una combinación de impacto, atrición y machacado para reducir un combustible sólido a un tamaño de partículas concreto. Se pueden emplear varios tipos de molinos pulverizadores para la pulverización del combustible sólido, que puede ser, por ejemplo, carbón, hasta un tamaño de partículas apropiado para quemarlo en un horno. Éstos pueden comprender, por ejemplo, molinos de bolas-tubos, molinos de impacto, molinos de atrición, molinos de pistas de bolas y molinos de rodillos anulares o molinos de cuba móvil. Sin embargo, es muy típico que se empleen molinos de cuba móvil para la pulverización del combustible sólido a fin de permitir la combustión directa del combustible pulverizado arrastrado en una corriente de aire.

Una unidad 522 de control del sistema de alimentación de caliza controla la operación de alimentación de caliza a través de los diversos conjuntos recién señalados para alimentar finalmente caliza acondicionada a la caldera 500 directamente caldeada por carbón pulverizado. La unidad de control del sistema de alimentación de caliza está conectada por un conector 524 al motor de accionamiento que acciona la correa 506 de la báscula de pesaje del dispositivo alimentador gravimétrico 508 y está conectada por un conector 526 al subconjunto de evaluación de peso del dispositivo alimentador gravimétrico 508 para recibir de los conectores 524 y 526 unas señales relacionadas con la tasa de rendimiento y la cantidad (es decir, volumen en peso) de la caliza alimentada por el dispositivo alimentador gravimétrico 508 al molino de rodillos 512.

Un conector 528 conecta la unidad de control 522 del sistema de alimentación de caliza al motor de accionamiento de la cuba móvil de trituración del molino de rodillos 512 y un conector 530 conecta la unidad de control del sistema de alimentación de caliza al clasificador dinámico 514. La unidad de control del sistema de alimentación de caliza controla así la velocidad del molino de rodillos 512 y la velocidad del clasificador dinámico 514. Según, por ejemplo, un régimen de control típico, cuando la unidad de control del sistema de alimentación de caliza controla la velocidad del molino de rodillos 512 para aumentar así la capacidad de trituración de la caliza, se reduce la velocidad del clasificador dinámico 514.

En lugar de la detección del nivel de azufre realizada por el dispositivo 132 de detección del nivel de azufre descrito

8

imagen7

Claims

imagen1