ES2562617T3 - Procedimiento para producir productos en forma de salchicha y dispositivo de alimentación - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para producir productos en forma de salchicha (P), tal como salchichas, en una máquina de grapado, mediante la alimentación de un material de relleno fluido a través de una salida de rellenado (14) de un tubo de rellenado (12) en una dirección de alimentación (15) en una carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa que se cierra en un lado de extremo orientado en dicha dirección de alimentación (15), en el que dicho tubo de rellenado (12) comprende un área de asignación (32) en el rango de dicha salida de rellenado (14) y un área de alimentación (33) dispuesta aguas arriba de dicha área de asignación (32), con respecto a dicha dirección de alimentación (15), comprendiendo el procedimiento las etapas de: - proporcionar una alimentación (A) de carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa en dicha área de alimentación (33) de dicho tubo de rellenado (12); - proporcionar una sección (B) de dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa, correspondiente a la longitud de dicho producto en forma de salchicha (P) a producir más al menos la longitud de dicha área de asignación (32), en dicha área de asignación (32); - rellenar una parte predeterminada del material de relleno dentro de dicha carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa (C), traccionando así dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa para ser rellenada solo desde dicha área de asignación (32); - reunir y cerrar la sección acabada de rellenar de dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa; y - reenviar una longitud predeterminada de dicha carcasa de envase (C) tubular o en forma de bolsa, correspondiente a la longitud de dicho producto en forma de salchicha (P) a producir, en la dirección de alimentación (15) desde dicha área de alimentación (33) a dicha área de asignación (32) de dicho tubo de rellenado (12).
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento para producir productos en forma de salchicha y dispositivo de alimentacion
La presente invencion se refiere a un procedimiento para producir productos en forma de salchicha segun la reivindicacion independiente 1, asf como a un conjunto de tubo de rellenado para proporcionar una carcasa de envasado tubular, o en forma de bolsa, a una maquina de grapado para la produccion de productos en forma de salchicha de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion independiente 7.
En particular, la presente invencion se refiere a un procedimiento para producir productos en forma de salchicha, tal como salchichas, en una maquina de grapado, mediante la alimentacion de un material de relleno fluido a traves de una salida de rellenado de un tubo de rellenado en una direccion de alimentacion en una carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa que esta cerrada en un lado extremo orientado en la direccion de alimentacion. El tubo de rellenado comprende un area de asignacion en el rango de la salida de rellenado y un area de alimentacion dispuesta aguas arriba del area de asignacion, con respecto a la direccion de alimentacion.
Ademas, la presente invencion se refiere a un conjunto de tubo de rellenado para una maquina de grapado para la produccion de productos en forma de salchicha, tal como salchichas. El conjunto de tubo de rellenado comprende un tubo de rellenado con una salida de rellenado, para la alimentacion de un material de relleno fluido en una direccion de alimentacion en una carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa. La carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa se cierra en un lado de extremo orientado en la direccion de alimentacion. Un area de alimentacion se proporciona en el tubo de rellenado para proporcionar la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa a la maquina de grapado. La maquina de grapado comprende un dispositivo de control para controlar la maquina de grapado. El dispositivo de control esta provisto de valores dados, tales como el volumen y/o peso del material de relleno para ser rellenado en la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa, la longitud de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa que corresponde a la longitud del producto en forma de salchicha a ser producido. Por otra parte, el dispositivo de control esta reuniendo informacion sobre respectivos valores reales, compara los valores actuales con los valores dados y controla la maquina de grapado para que coincida con los valores dados.
En la practica, se sabe que, por ejemplo, en la produccion de productos en forma de salchicha, como salchichas, un material de relleno es alimentado por una maquina de rellenado a traves de un tubo de rellenado de una maquina de grapado en una carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa, que se almacena en el tubo de rellenado y que esta cerrada en su extremo delantero, referido a la direccion de alimentacion, mediante un clip de cierre. La carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa se retira del tubo de rellenado mientras se rellena, por lo general debido a la fuerza generada por el proceso de rellenado.
Despues que un volumen predeterminado de material de relleno se introduce en dicho carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa, un dispositivo de desplazamiento con al menos un primer y un segundo par de elementos de desplazamiento forma una porcion a modo de trenza del material de carcasa tubular, y la maquina de grapado coloca y cierra al menos un clip de cierre en la porcion a modo de trenza, formando el extremo posterior del producto en forma de salchicha que se acaba de producir y el extremo delantero del siguiente producto en forma de salchicha a ser producido, por las herramientas de cierre respectivas que son reversiblemente moviles hacia la porcion a modo de trenza. Despues de eso, el producto en forma de salchicha que se acaba de producir, se separa de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa restante por un cuchillo o similar de un dispositivo de corte de la maquina de grapado y se transfiere a un dispositivo de almacenamiento u otra maquina para tratamiento adicional.
Por otra parte, se conoce que para producir productos en forma de salchicha, en particular salchichas, que tienen impresiones y las marcas de impresion impresas en la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa, mientras que las marcas de impresion se pueden proporcionar para iniciar y medir el tiempo del procedimiento de rellenado y cierre. Ademas, las marcas de impresion se pueden utilizar para controlar la posicion de la impresion de producto en el producto acabado. Por la solicitud de patente EP 2 532 245, se conoce una maquina de grapado para la produccion de salchichas, mediante el rellenado de un material de relleno fluido en una carcasa de envasado tubular y cerrar dicha carcasa de envasado mediante clips de cierre. Esta maquina de grapado conocida incluye un tubo de rellenado en el que esta dispuesto un dispositivo de despliegue de forma de seccion transversal no circular, para desplegar la carcasa de envasado tubular mientras se extrae de dicho tubo de rellenado durante el proceso de rellenado, con el fin de mejorar la deteccion de marcadores en la carcasa de envasado tubular.
La solicitud de patente PCT WO 2005/110097 divulga una disposicion para la produccion de salchichas que tiene una carcasa tubular, que incluye un tubo de rellenado en el que esta dispuesto un dispositivo de despliegue, para desplegar la carcasa tubular antes de pasar un dispositivo sensor que detecta marcadores en el material de la carcasa. La disposicion conocida comprende ademas un freno que se puede mover en una posicion de parada para detener el movimiento de extraccion de la carcasa tubular durante el proceso de cierre. Para la deteccion de la marca de impresion se proporciona un dispositivo de escaneado al lado del tubo de rellenado. En la produccion y durante el procedimiento de rellenado, el material de carcasa se reenvfa sobre el tubo de rellenado. Como resultado, una marca de impresion se estira en un area de escaneado del dispositivo de escaneado. El dispositivo de escaneado detecta la marca de impresion y envfa una senal correspondiente a un dispositivo de control. El
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dispositivo de control luego inicia el dispositivo de desplazamiento para formar una porcion a modo de trenza de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa y el dispositivo de grapado para colocar al menos un clip de cierre en la porcion a modo de trenza. Despues de eso, el procedimiento de rellenado empezara de nuevo hasta el final de la produccion. Un problema con esta configuracion puede ocurrir en algunos casos, por ejemplo, cuando la consistencia del material de relleno y/o la elasticidad de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa difieren de las propiedades esperadas, especialmente debido a razones imprevistas. Esto puede resultar en productos en forma de salchicha de la misma longitud que comprenden diferentes cantidades de material o de los productos en forma de salchicha que comprenden la misma cantidad de material de relleno, pero que tienen una longitud diferente de la deseada. Este ultimo hara que el clip no sea colocado en la posicion correcta con respecto a la marca de impresion, y dado que tambien se proporciona la marca de impresion para alinear el otro producto de impresion con el producto, la impresion del producto no se alineara con un producto en forma de salchicha nunca mas.
Por lo tanto, es un objeto de la presente invencion proporcionar un procedimiento para producir productos en forma de salchicha y un conjunto de tubo de rellenado para proporcionar una carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa a una maquina de grapado para la produccion de productos en forma de salchicha, con la que los problemas mencionados pueden ser superados, en particular, con la que los productos en forma de salchicha producidos seran del mismo peso y longitud. Ademas, es otro objeto de la presente invencion proporcionar un procedimiento y un conjunto de tubo de rellenado para proporcionar una carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa con impresiones de productos, por ejemplo, imagenes o marcas comerciales a una maquina de grapado, en el que las impresiones de productos en la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa se proporcionaran en una posicion deseada del producto en forma de salchicha.
El objeto antes mencionado con respecto a un procedimiento para producir productos en forma de salchicha, como salchichas, se consigue mediante las caractensticas de la reivindicacion independiente 1. Las caractensticas ventajosas con respecto al procedimiento se describen en las reivindicaciones 2 a 6. El objeto antes mencionado con respecto a proporcionar una carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa con las marcas de impresion para una maquina de grapado se consigue mediante las caractensticas de la reivindicacion independiente 7. Configuraciones ventajosas del dispositivo de alimentacion se describen en las reivindicaciones 8 a 15.
De acuerdo con la presente invencion, se proporciona un procedimiento para producir productos en forma de salchicha, como salchichas, en una maquina de grapado, por la alimentacion de un material de relleno fluido a traves de una salida de rellenado de un tubo de rellenado en una direccion de alimentacion en una carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa que se cierra en un lado extremo que mira en la direccion de alimentacion. El tubo de rellenado comprende un area de asignacion en el rango de la salida de rellenado y un area de alimentacion dispuesta aguas arriba de la area de asignacion, con respecto a la direccion de alimentacion.
El procedimiento comprende la etapa de proporcionar una carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa en el area de alimentacion del tubo de rellenado, proporcionando una seccion de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa, que corresponde a la longitud del producto en forma de salchicha a ser producido mas al menos la longitud de la area de asignacion, en el area de asignacion del tubo de rellenado. Preferentemente, la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa se reenvfa por un dispositivo de envfo.
En otra etapa de acuerdo con la invencion, el lado de extremo cerrado de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa se llena con una porcion predeterminada de material de rellenado y de ese modo la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa a ser llenada se retira de la area de asignacion, solamente. El sistema esta configurado preferentemente de forma que por el proceso de rellenado una longitud de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa se extrae de la area de asignacion, que corresponde a la longitud del producto en forma de salchicha que se produce, y no del area de alimentacion.
En otra etapa de acuerdo con la invencion, la seccion acabada de rellenar de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa se reune y se cierra. Preferentemente, la reunion de la seccion acabada de rellenar se realiza mediante un dispositivo de desplazamiento, formando una porcion a modo de trenza en la carcasa de envasado tubular a o en forma de bolsa llena. Se prefiere que la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa sea cerrada por al menos un dispositivo de cierre, como un clip de cierre, en el lado extremo orientado opuesto a la direccion de alimentacion. En una configuracion alternativa la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa puede ser cerrada por dos dispositivos de cierre, por ejemplo, dos clips de cierre. En otra alternativa, la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa comprende al menos una soldadura transversal a la direccion de alimentacion y formando de este modo un segmento en forma de bolsa de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa. Un extremo abierto de dicho segmento en forma de bolsa puede ser cerrado por al menos un clip de cierre despues del proceso de rellenado y de conformacion.
En otra etapa de acuerdo con la invencion una longitud predeterminada de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa, que corresponde a la longitud del producto en forma de salchicha a ser producido, es reenviada en la direccion de alimentacion del area de alimentacion en la area de asignacion del tubo de rellenado por un dispositivo de envfo. De este modo se proporciona carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa de una longitud predefinida para producir el siguiente producto en forma de salchicha al area de asignacion.
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Preferentemente, en otra etapa una marca de impresion, estando provista en la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa, es escaneada para identificar la longitud de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa que se reenviara al area de asignacion.
Ventajosamente, la longitud de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa para ser enviada a la area de asignacion se determina por el dispositivo de envfo. Por lo tanto, la longitud real de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa proporcionada se puede determinar en cualquier momento y por consiguiente, los procesos de rellenado, envfo, formando, cierre y corte se pueden controlar. En consecuencia, un dispositivo de escaneado no es necesario para llevar a cabo la invencion. Sin embargo, el analisis de las marcas de impresion se puede determinar el momento en que la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa de una longitud determinada se ha reenviado al area de asignacion. Por lo tanto, podna ser un proposito del escaneado de las marcas de impresion comprobar la exactitud del envfo de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa del dispositivo de envfo y por lo tanto suministrar datos para realizar correcciones al proceso de envfo si es necesario. Como resultado, de acuerdo con la invencion, la longitud de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa para ser reenviada a la area de asignacion puede ser determinada por el dispositivo de escaneado y/o el dispositivo de envfo.
De acuerdo con la invencion, en otra etapa una seccion de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa se fija de forma reversible con relacion al tubo de rellenado por un dispositivo de frenado. El dispositivo de frenado esta dispuesto entre el area de asignacion y el area de alimentacion del tubo de rellenado.
En un aspecto preferido de la invencion, el producto en forma de salchicha terminado se corta de la maquina de grapado justo despues de cerrar la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa llena. Por este medio, se pueden producir productos en forma de salchicha individuales, en configuraciones alternativas el corte no se realiza despues de cada producto, por lo tanto fabricando una cadena de productos en forma de salchicha que comprenden dos, tres, o mas productos en forma de salchicha.
De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invencion, se inicia el proceso de rellenado antes de que el envfo de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa a la area de asignacion se detenga. En los procesos de fabricacion la salida de una maquina de fabricacion es una figura clave para la productividad y los costes de produccion. Por lo tanto, es un objetivo principal para muchos sistemas de produccion aumentar la velocidad de produccion con el fin de aumentar su productividad y bajar los costes de produccion en consecuencia. Por consiguiente, es util para paralelizar las etapas de produccion, si es posible en lugar de trabajar cada etapa consecutivamente. Por lo tanto, el envfo de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa a la area de asignacion y el rellenado de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa puede ser paralelizado teniendo en cuenta que la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa se proporciona unicamente a la area de asignacion por el dispositivo de envfo y no debido a efecto de estirado debido al proceso de rellenado. Preferentemente, el proceso de rellenado comienza justo despues de que se inicio el proceso de envfo y se detiene justo despues de que el proceso de envfo se detiene y el carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa se fija de forma reversible con respecto al tubo de rellenado.
Se prefiere que el envfo y la fijacion reversible de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa sean ejecutados por un dispositivo de asignacion mediante el bloqueo del dispositivo de asignacion con respecto a una rotacion para el envfo de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa. Para mejorar el efecto de fijacion, el dispositivo de asignacion puede ser presionado contra la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa a un nivel de presion mas alto que durante el proceso de envfo.
Esta dentro del alcance de la presente invencion, que una serie de etapas del procedimiento de la invencion se pueden realizar varias veces para producir una pluralidad de productos en forma de salchicha. De este modo se tiene que considerar que para la produccion de un producto en forma de salchicha de un lote de produccion, basicamente, un proceso de envfo, fijacion, rellenado, liberacion, conformacion y al menos un cierre tienen que ser realizados. Si se considera util, algunas etapas de produccion para los productos en forma de salchicha sucesivos pueden ser paralelizadas, por ejemplo, como se describe en las secciones anteriores.
Por otra parte, de acuerdo con la presente invencion, se proporciona un conjunto de tubo de rellenado para una maquina de grapado para la produccion de productos en forma de salchicha, como salchichas. Segun la invencion, el conjunto de tubo de rellenado comprende un tubo de rellenado con una salida de rellenado, para la alimentacion de un material de relleno fluido en una direccion de alimentacion en una carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa. La carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa esta cerrada en un extremo orientado en la direccion de alimentacion. Ademas, se proporciona un area de alimentacion en el tubo de rellenado para proporcionar la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa a la maquina de grapado. La maquina de grapado comprende un dispositivo de control para llevar a cabo el procedimiento de la invencion como se definio anteriormente.
El conjunto de tubo de rellenado comprende un dispositivo de alimentacion con al menos un dispositivo de envfo accionable para el envfo de una seccion de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa a un area de asignacion. El area de asignacion se proporciona en el tubo de rellenado entre el dispositivo de envfo y la salida de rellenado. El dispositivo de alimentacion comprende ademas al menos un dispositivo de frenado para la fijacion reversible una seccion de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa con relacion al tubo de rellenado. Se
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prefiere que el dispositivo de frenado se configure de forma que los envases durante la fijacion de la de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa, la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa no se presione contra el tubo de rellenado. Preferentemente, el dispositivo de alimentacion esta dispuesto de forma que la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa adyacente al dispositivo de envfo se pueden proporcionar y reenviar mientras que rodea el tubo de rellenado y no esta en contacto con el.
Ventajosamente, un dispositivo de escaneado esta dispuesto en el tubo de rellenado para la digitalizacion de las marcas de impresion siendo proporcionadas en el carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa en una posicion de escaneado para identificar la longitud de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa que se reenviara en el area de asignacion. Las marcas de impresion pueden asignarse en cualquier patron arbitrario en la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa, preferentemente la distancia entre dos marcas de impresion sucesivas corresponde a la longitud del producto en forma de salchicha a ser producido. Por lo tanto, se prefiere que la distancia entre las marcas de impresion sea constante para un lote de produccion.
En una realizacion preferida de la invencion, el dispositivo de envfo y el dispositivo de frenado estan integrados en un dispositivo de asignacion para el envfo y la fijacion de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa. El dispositivo de asignacion esta dispuesto preferentemente aguas arriba de la area de asignacion, en referencia a la direccion de alimentacion. Preferentemente, el dispositivo de asignacion esta dispuesto aguas abajo del dispositivo de escaneado. En otras realizaciones, el dispositivo de asignacion se puede proporcionar aguas arriba del dispositivo de escaneado o en la misma posicion longitudinal que el dispositivo de escaneado, en referencia a la direccion de alimentacion. Se prefiere que el dispositivo de asignacion este situado a menos de la mitad de la longitud del producto aparte del dispositivo de escaneado con respecto a la direccion de alimentacion. Por este medio, la complejidad y la cantidad de partes del dispositivo de alimentacion pueden ser reducidas. Ademas, la cantidad de areas de contacto con la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa se puede reducir, por lo tanto reduciendo el riesgo de danar la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa durante el proceso de produccion. En las configuraciones con un dispositivo de envfo separado y el dispositivo de frenado, el dispositivo de frenado se proporciona preferentemente aguas abajo del dispositivo de envfo, en referencia a la direccion de alimentacion.
Preferentemente, el dispositivo de envfo comprende al menos un par de rodillos de envfo, en el que los rodillos de envfo estan dispuestos a lo largo del lado longitudinal del tubo de rellenado. Se prefiere ademas que los rodillos de envfo esten dispuestos para acoplarse entre sf mediante la sujecion de una parte de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa para el envfo de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa al area de asignacion. Ventajosamente, el par de rodillos de envfo se dispone tambien para no hacer que la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa entre en contacto con el tubo de rellenado. Los rodillos de envfo pueden comprender una seccion transversal cilmdrica. Ademas, los rodillos de envfo pueden tener una superficie lisa y/o pulida para reducir aun mas el riesgo de danar la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa.
En una configuracion ventajosa adicional, el tubo de rellenado comprende un anillo de expansion en su superficie exterior, situado aguas arriba del dispositivo de envfo con respecto a la direccion de alimentacion para abocinar radialmente la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa. El anillo de expansion se extiende sobre al menos un plano mas que en otros planos, en el que la direccion de alimentacion es paralela al al menos un plano. En consecuencia, la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa puede ser ensanchada en ese plano a un grado mas alto que en otros planos. Por lo tanto, la seccion transversal de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa ensanchada puede ser aproximadamente oval. Ademas, el anillo de expansion puede formar dos areas de borde planas opuestas de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa.
De acuerdo con la invencion, el dispositivo de envfo esta configurado para acoplarse con la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa en al menos una de las areas de borde plana para el envfo de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa al area de asignacion. Al comprometerse con las areas de borde planas de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa, el dispositivo de envfo es menos probable que ponga la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa en contacto con el tubo de rellenado. De este modo el riesgo de danar la carcasa tubular o en forma de bolsa de envasado durante la produccion se reduce de manera efectiva. Preferentemente, el par de rodillos de envfo esta dispuesto de forma movil y reversiblemente uno hacia el otro a partir de dos lados opuestos de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa para acoplarse con la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa para llevar a cabo un movimiento de envfo y una fuerza de frenado en la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa.
Ademas, es ventajoso y dentro del alcance de la presente invencion que al menos dos rodillos de envfo comprendan un sector medio entallado y en ambos lados del sector medio entallado un sector exterior cilmdrico. La dimension del sector medio entallado esta disenado para ser mas grande que el diametro exterior de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa en el tubo de rellenado. Por estos medios, cada rodillo de envfo puede acoplarse con cada uno de sus dos sectores exteriores cilmdricos con una superficie borde plana de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa y evitando de este modo presionar el carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa radialmente contra el tubo de rellenado, referido al tubo de rellenado.
En una configuracion ventajosa, el dispositivo de envfo esta configurado para determinar la longitud real de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa reenviada. Como ya se ha senalado, esta caractenstica permite
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determinar la longitud real de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa proporcionada a la area de asignacion en cualquier momento durante el proceso de envfo, sin la necesidad de un dispositivo de escaneado. Preferentemente, el dispositivo de escaneado esta configurado para escanear a solo intervalos predeterminados, en el que los intervalos predeterminados se pueden seleccionar de una manera para no escanear cada marca de impresion.
Esta ademas dentro del alcance de la presente invencion que el conjunto de tubo de rellenado esta configurado para ser utilizado ejecutando el procedimiento como se discutio anteriormente.
En el siguiente primer ejemplo se describe una secuencia de una practica preferida del procedimiento de acuerdo con la invencion. En este ejemplo, la distancia entre dos marcas de impresion sucesivas es igual a la longitud de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa correspondiente a la longitud del producto en forma de salchicha a ser producido. La longitud del area de asignacion corresponde a N veces la longitud del producto en forma de salchicha a producir. El dispositivo de escaneado se encuentra adyacente a un sector del dispositivo de asignacion de espaldas a la salida de rellenado, con respecto a la direccion de alimentacion.
Etapa 1:
Comienza con el envfo de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa en el area de asignacion por el dispositivo de asignacion.
Etapa 2:
Formar una porcion a modo de trenza en un area de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa adyacente a la salida de rellenado, en la que una marca de impresion se coloca preferentemente en el centro de la porcion a modo de trenza.
Etapa 3:
Colocar al menos un clip de cierre en el medio de la porcion a modo de trenza.
Etapa 4:
Iniciar el proceso de rellenado.
Etapa 5:
Detectar una marca de impresion por el dispositivo de escaneado.
Etapa 6:
Enviar una senal de deteccion al dispositivo de control.
Etapa 7:
El dispositivo de control inicia la parada del proceso de envfo.
Etapa 8:
Fijar la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa respecto al tubo de rellenado por el dispositivo de asignacion.
Etapa 9:
Determinar la cantidad de material de relleno que se proporciona en la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa.
Etapa 10:
Detener el proceso de rellenado, cuando la cantidad determinada de material de relleno, suministrada a la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa, alcanza un valor dado.
Etapa 11:
Liberacion de la fijacion de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa respecto al tubo de rellenado.
Despues de la etapa 11 de la secuencia de produccion se puede reiniciar con la etapa 1 para continuar la produccion. Por razones de mayor claridad la secuencia se demuestra comenzando con el proceso de envfo de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa. La produccion real de una unidad del producto en forma de salchicha comenzana con la etapa 3 y terminar con la etapa 3 del siguiente bucle de produccion, por lo tanto, la
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etapa 3 es el proceso de acabado de lo actual y el proceso de inicio de los siguientes productos. En caso de que haya dos clips colocados uno junto al otro en una porcion de trenza, la brecha entre los dos clips debe estar ubicada en el medio de la marca de impresion. En ese caso la etapa 3 se puede dividir en la etapa 3a para la colocacion del primer clip y la etapa 3c para colocar el segundo clip. Sin embargo, la etapa 3a y la etapa 3c se pueden realizar simultaneamente. Ademas, un proceso de corte adicional podna realizarse despues de que al menos un clip haya sido colocado. En el proceso de corte un dispositivo de corte corta el producto acabado de terminar fuera de la maquina de grapado. En consecuencia, en una etapa subsiguiente el producto cortado se guiara a un recipiente o sse reenviara a su ubicacion.
Un segundo ejemplo del procedimiento de acuerdo con la invencion tiene las mismas condiciones de marco que el primer ejemplo y comprende las siguientes etapas:
Etapa 1:
Iniciar el envfo de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa al area de asignacion por el dispositivo de asignacion.
Etapa 2:
Formar una porcion a modo de trenza en un area de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa adyacente a la salida de rellenado, en el que una marca de impresion se coloca preferentemente en el centro de la porcion a modo de trenza.
Etapa 3:
Colocar al menos un clip de cierre en el medio de la porcion a modo de trenza.
Etapa 4:
Detectar una marca de impresion por el dispositivo de escaneado.
Etapa 5:
Enviar una senal de la deteccion al dispositivo de control.
Etapa 6:
El dispositivo de control inicia la detencion del proceso de envfo.
Etapa 7:
Fijar la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa respecto al tubo de rellenado por el dispositivo de asignacion.
Etapa 8:
Iniciar el proceso de rellenado.
Etapa 9:
Determinar la cantidad de material de relleno que se proporciona en la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa.
Etapa 10:
Detener el proceso de rellenado, cuando la cantidad determinada de material de relleno, que suministra a la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa, alcanza un valor dado.
Etapa 11:
Liberar la fijacion de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa respecto al tubo de rellenado.
La secuencia segun el segundo ejemplo puede ser aplicable para la produccion de productos sensibles que no deben ser destruidos durante la produccion por ejemplo, por razones de seguridad o debido a una posible contaminacion o danos de la maquina de grapado.
Las modificaciones antes mencionadas del primer ejemplo del procedimiento de acuerdo con la invencion son tambien aplicables al segundo ejemplo del procedimiento segun la invencion, respectivamente.
Es ventajoso, cuando las marcas de impresion estan posicionadas de una manera que los medios de cierre se colocaran en o cerca de las marcas de impresion. En configuraciones alternativas las marcas de impresion pueden
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ser posicionadas con un desplazamiento, en referencia a la direccion de alimentacion. En ese caso, el desplazamiento de las marcas de impresion tiene que ser considerado por la unidad de control, con el fin de iniciar y detener los procesos de produccion en consecuencia. Alternativamente, el dispositivo de escaneado podna estar dispuesto con respecto al desplazamiento de las marcas de impresion.
En lo que sigue, otras ventajas y caractensticas del procedimiento inventivo para la produccion de productos en forma de salchicha, asf como el dispositivo de alimentacion para proporcionar una carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa con las marcas de impresion para una maquina de grapado se describen en conjuncion con los dibujos adjuntos. De esta manera, las expresiones "izquierda", "derecha", "abajo" y "arriba" hacen referencia a los dibujos en una orientacion de los dibujos que permite una lectura normal de los numeros de referencia.
En los dibujos:
La figura 1: es una vista en despiece de una realizacion de un conjunto de tubo de rellenado de acuerdo
con la presente invencion para una maquina de grapado para la produccion de productos en forma de
salchicha, que comprende un dispositivo de alimentacion de acuerdo con la presente invencion;
La figura 2: es una vista esquematica en perspectiva de la realizacion del conjunto de tubo de rellenado de
acuerdo con la figura 1, que muestra la maquina grapadora en el inicio del proceso de envfo; y
La figura 3: es la vista en perspectiva de la figura 2, donde se inicia el proceso de rellenado y la carcasa de
envasado tubular o en forma de bolsa se fija mediante el dispositivo de asignacion.
Haciendo referencia a la figura 1, el conjunto de tubo de rellenado de acuerdo con la presente invencion comprende un tubo de rellenado 12 que tiene una salida de rellenado 14. Por otra parte, un freno de carcasa 16 y un dispositivo de desplazamiento 18 se disponen inmediatamente aguas abajo de la salida de rellenado 14 del tubo de rellenado 12, en la direccion de alimentacion 15. Un material de relleno fluido que no se muestra puede ser presionado a traves del tubo de rellenado 12 en la direccion de alimentacion 15 hacia la salida de rellenado 14 para la salida del tubo de rellenado 12 en la salida de rellenado 14. Un anillo de expansion 20 comprende dos brazos de expansion 22 dispuestos en un lado de la cara del anillo de expansion 20 orientado en la direccion de alimentacion 15, en el que los brazos de expansion 22 estan desviados el uno del otro y del tubo de llenando 12 con respecto a la direccion de alimentacion 15. En lugar de los brazos de expansion 22, el anillo de expansion 20 podna tener cualquier forma para causar el mismo o un efecto similar. Cada uno de los rodillos de envfo 24 comprende dos sectores exteriores 26 cilmdricos y un sector medio 28 en forma entallada. Ademas se proporciona un dispositivo de escaneado 30, por ejemplo, un escaner de laser o de infrarrojos.
La disposicion y la interaccion de los componentes antes mencionados de acuerdo con la presente invencion se ilustran en la figura 2 y la figura 3. En la figura 2 una carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa C se proporciona al tubo de rellenado 12. La carcasa de envasado 24a previamente escaneada esta dispuesta aguas arriba del dispositivo de escaneado 30 con respecto a la direccion de alimentacion 15 y preferentemente dispuesta en forma de oruga para ser recuperable sin causar demasiado estres a la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa C.
En el anillo de expansion 20 de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa C se expande, especialmente mediante los brazos de expansion 22, como resultado la carcasa de envasado expandida 34b se proporciona en los extremos de los brazos de expansion 22 de espaldas al anillo de expansion 20. Por otra parte, la carcasa de envasado expandida 34b comprende areas de borde planas 34c formadas mediante los brazos de expansion 22. Alternativamente, no se muestra en los dibujos, el anillo de expansion 20 no podna comprender la expansion de los brazos 22 en absoluto.
Un conjunto de rodillos de envfo 24 esta dispuesto en lados largos opuestos del tubo de rellenado 12 y la acoplando entre sf con una parte del area de borde 34c plana de la carcasa de envasado 34b expandida pellizcada entre sectores exteriores 26 cilmdricos de los rodillos de envfo 24. Preferentemente el sector medio 28 no esta en contacto con la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa C. Mediante el giro de los rodillos de envfo 24 la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa C puede ser enviada al area de asignacion 34 en la que la carcasa de envasado 34b asignada con la marca de impresion 36 ya ha sido dispuesta. Otra marca de impresion 36 esta situada en un area de escaneado de dispositivo de escaneado 30. La figura 2 muestra una configuracion en la que apenas se ha iniciado el proceso de envfo de la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa C al area de asignacion 32.
Haciendo referencia a la figura 3, el par de rodillos de envfo 24 ya reenvfa la carcasa de envasado 34d asignada al area de asignacion 32. La marca de impresion 36 se encuentra en el area de escaneado del dispositivo de escaneado 30. En consecuencia, la figura 3 muestra un estado de acuerdo con el procedimiento de la invencion en el que el area de borde 34c plana de la carcasa de envasado 34b expandida es fijada por los rodillos de envfo 24 respecto al tubo de rellenado 12 con respecto a la direccion de alimentacion 15. Ademas ya se ha iniciado el proceso de rellenado, ilustrado por la carcasa parcialmente rellena 40 con la porcion 42 a modo de trenza en un extremo opuesto del tubo de rellenado 12. La porcion 42 a modo de trenza se proporciona con un clip de cierre, que no puede ser visto desde esta perspectiva. La carcasa de envasado 34d asignada se proporciona a modo de oruga,
en el area de distribucion durante el proceso de rellenado y se alisara al final del proceso de rellenado. Dado que los rodillos de envfo 24 fijan la carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa C con respecto a la direccion de alimentacion 15, durante el proceso de rellenado las marcas de impresion 36 permaneceran en posicion de escaneado en el dispositivo de escaneado 30. En consecuencia, durante el proceso de rellenado solo la cantidad de 5 carcasa de envasado 34 asignada puede ser extrafda del area de asignacion 32 del tubo de rellenado 12 hasta que la carcasa de envasado 34d asignada es dispuesta sin problemas en el area de asignacion. Como la cantidad de carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa C proporcionada al area de asignacion 32 se controla mediante las marcas de impresion 36 y el dispositivo de escaneado 30, los productos en forma de salchicha P producido por el procedimiento y con el uso del dispositivo de alimentacion segun la invencion, seran de peso constante, asf como 10 longitud constante.
Claims (15)
- 510152025303540455055REIVINDICACIONES1. Un procedimiento para producir productos en forma de salchicha (P), tal como salchichas, en una maquina de grapado, mediante la alimentacion de un material de relleno fluido a traves de una salida de rellenado (l4) de un tubo de rellenado (12) en una direccion de alimentacion (15) en una carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa que se cierra en un lado de extremo orientado en dicha direccion de alimentacion (15), en el que dicho tubo de rellenado (12) comprende un area de asignacion (32) en el rango de dicha salida de rellenado (14) y un area de alimentacion (33) dispuesta aguas arriba de dicha area de asignacion (32), con respecto a dicha direccion de alimentacion (15), comprendiendo el procedimiento las etapas de:- proporcionar una alimentacion (A) de carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa en dicha area de alimentacion (33) de dicho tubo de rellenado (12);- proporcionar una seccion (B) de dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa, correspondiente a la longitud de dicho producto en forma de salchicha (P) a producir mas al menos la longitud de dicha area de asignacion (32), en dicha area de asignacion (32);- rellenar una parte predeterminada del material de relleno dentro de dicha carcasa de envasado tubular o en forma de bolsa (C), traccionando asf dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa para ser rellenada solo desde dicha area de asignacion (32);- reunir y cerrar la seccion acabada de rellenar de dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa; y- reenviar una longitud predeterminada de dicha carcasa de envase (C) tubular o en forma de bolsa, correspondiente a la longitud de dicho producto en forma de salchicha (P) a producir, en la direccion de alimentacion (15) desde dicha area de alimentacion (33) a dicha area de asignacion (32) de dicho tubo de rellenado (12).
- 2. El procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el procedimiento comprende la etapa de:- escanear al menos una marca de impresion (36) en dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa para la identificacion de la longitud de la carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa para ser enviada al interior de dicha area de asignacion (32).
- 3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque el procedimiento comprende la etapa de:- determinar la longitud de la carcasa de envasado (C) para ser enviada al interior de dicha area de asignacion (32) por un dispositivo de envfo (23a).
- 4. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el procedimiento comprende la etapa de:- fijar de forma reversible una seccion de dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa relativamente a dicho tubo de rellenado (12) por un dispositivo de frenado (23b) entre el area de asignacion (32) y la area de alimentacion (33) del tubo de rellenado (12).
- 5. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el llenado de dicho material de relleno dentro de dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa se inicia antes de que se detenga el envfo de dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa en el area de asignacion (32).
- 6. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho envfo de dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa para un producto en forma de salchicha (P) sucesivo se inicia despues de que dicho proceso de rellenado esta terminado y antes de la reunion y el cierre de dicha seccion acabada de rellenar de dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa.
- 7. Un conjunto de tubo de rellenado para una maquina de grapado para la produccion de productos en forma de salchicha (P), tal como salchichas, en el que el conjunto de tubo de rellenado que comprende un tubo de rellenado (12) con una salida de rellenado (14), para la alimentacion de un material de relleno fluido en una direccion de alimentacion (15) en una carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa, estando cerrada en un lado de extremo orientado en dicha direccion de alimentacion (15), una area de alimentacion (33) prevista en dicho tubo de rellenado (12) para proporcionar dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa a dicha maquina de grapado, caracterizado porque dicha maquina de grapado comprende un dispositivo de control para la realizacion del procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho conjunto de tubo de relleno (10) comprende un dispositivo de alimentacion (10) con al menos un dispositivo de envfo accionable (23a) para el envfo5101520253035404550de una seccion de dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa a un area de asignacion (32) prevista en dicho tubo de rellenado (12) entre dicho dispositivo de envfo (23a) y dicha salida de relleno (14), y al menos un dispositivo de frenado (23b) para la fijacion reversible de una seccion de dicha carcasa de envasado tubular (C) o en forma de bolsa relativamente a dicho tubo de rellenado (12).
- 8. Conjunto de tubo de rellenado de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado porque un dispositivo de escaneado (30) esta dispuesto en dicho tubo de rellenado (12) para el escaneado de marcas de impresion (36) que se proporcionan en la carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa en una posicion de escaneado para identificar la longitud de la carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa que se reenviara a dicha area de asignacion (32).
- 9. Conjunto de tubo de rellenado de acuerdo con la reivindicacion 7 o 8, caracterizado porque dicho dispositivo de envfo (23a) y dicho dispositivo de frenado (23b) se combinan en un dispositivo de asignacion (24) para el envfo y la fijacion de dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa, respecto a dicha direccion de alimentacion (15).
- 10. Conjunto de tubo de rellenado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque dicho dispositivo de envfo (23a) comprende al menos un par de rodillos de envfo (24), en el que dichos rodillos de envfo (24) estan dispuestos a lo largo del lado longitudinal de dicho tubo de rellenado (12).
- 11. Conjunto de tubo de rellenado de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado porque dicho tubo de rellenado (12) comprende un anillo de expansion (20) en su superficie exterior, situado aguas arriba de dicho dispositivo de envfo (23a) con respecto a dicha direccion de alimentacion (15) para la expansion radial de dicho elemento carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa, en el que dicho anillo de expansion (20) se extiende en al menos un plano paralelo a la direccion de alimentacion (15) mas que en otros planos para la expansion de dicho elemento carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa en al menos dos direcciones opuestas en un grado mayor que en las otras direcciones, formando asf dos areas de borde planas opuestas (34c) de dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa, en el que dicho dispositivo de envfo (23a) esta configurado para acoplarse con dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa en al menos una de dichas areas de borde planas (34c) para el envfo de dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa en dicha area de asignacion (32).
- 12. Conjunto de tubo de rellenado de acuerdo segun la reivindicacion 10 o 11, caracterizado porque dicho par de rodillos de envfo (24) esta dispuesto de forma movil y reversible entre sf desde dos lados opuestos de dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa para acoplarse con dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa para llevar a cabo un movimiento de expedicion y una fuerza de frenado en dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa.
- 13. Conjunto de tubo de relleno de acuerdo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque al menos dos rodillos de envfo (24) comprenden un sector medio (28) entallado y en ambos lados de dicho sector medio (28) entallado un sector exterior (26) cilmdrico, donde la dimension y la forma de dicho sector medio (28) entallado es disenado para rodear dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa en dicho tubo de rellenado (12).
- 14. Conjunto de tubo de rellenado de acuerdo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizado porque dicho dispositivo de envfo (23a) esta configurado para determinar la longitud real de dicha carcasa de envasado (C) tubular o en forma de bolsa reenviada.
- 15. Conjunto de tubo de rellenado de acuerdo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 14, caracterizado porque dicho dispositivo de alimentacion (10) esta configurado para ser utilizado para la ejecucion de un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
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