ES2559839T3 - Método y aparato para preparar carbón pulverizado usado para producir gas de síntesis - Google Patents
Método y aparato para preparar carbón pulverizado usado para producir gas de síntesis Download PDFInfo
- Publication number
- ES2559839T3 ES2559839T3 ES08744950.0T ES08744950T ES2559839T3 ES 2559839 T3 ES2559839 T3 ES 2559839T3 ES 08744950 T ES08744950 T ES 08744950T ES 2559839 T3 ES2559839 T3 ES 2559839T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- turbine
- carbon
- exhaust gas
- gas
- sprayer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 title abstract 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 128
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 84
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 84
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/067—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/26—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
- F02C3/28—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension using a separate gas producer for gasifying the fuel before combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Un método para preparar carbón para su uso en la producción de gas de síntesis para su uso en turbinas de gas, que comprende las etapas de: moler carbón en un pulverizador para producir carbón pulverizado; quemar gas de síntesis con aire en una turbina de gas para producir un gas de escape caliente de la turbina; y transportar una primera parte del gas de escape caliente de la turbina al pulverizador de carbón para secar y transportar el carbón pulverizado del pulverizador a un dispositivo de separación de carbón/gas; transportar una segunda parte del gas de escape caliente de la turbina a través de una caldera de recuperación de calor residual para producir un gas de escape enfriado de la turbina; y mezclar entre sí la primera parte del gas de escape de la turbina y el gas de escape enfriado de la turbina y después transportar la mezcla al pulverizador de carbón, caracterizado por que el gas de escape caliente de la turbina está a una temperatura de 340 ºC a 370 ºC; y el gas de escape enfriado de la turbina está a una temperatura de aproximadamente 150 ºC o menos.
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Metodo y aparato para preparar carbon pulverizado usado para producir gas de slntesis Campo y antecedentes de la invencion
La presente invencion se refiere, en general, a la preparation de carbon pulverizado y, en particular, a un metodo y aparato para preparar carbon pulverizado usado en la production de gas de slntesis que se quema en turbinas de gas usadas en centrales electricas de ciclo combinado con gasification integrada.
Las centrales electricas de ciclo combinado con gasificacion integrada (IGCC) producen combustible de gas de slntesis en gasificadores a traves de la combustion parcial de carbon. El gas de slntesis se usa como combustible para turbinas de gas de estas centrales electricas IGCC.
El carbon usado para producir el gas de slntesis se muele o pulveriza hasta un tamano de partlcula deseado. El carbon pulverizado se calienta mediante una corriente de secado para retirar una parte de la humedad en el carbon. El carbon pulverizado, despues de separarlo de la corriente de secado, se transporta entonces a una ubicacion de almacenamiento temporal desde donde se transporta al gasificador para producir el gas de slntesis; los sistemas de este tipo se conocen como sistemas indirectos o de silos. La humedad se retira de manera que el carbon pulverizado no se aglomera cuando se almacena en el silo. Sin embargo, al retirar la humedad, la corriente de secado retiene en si misma la humedad retirada del carbon.
Un sistema actual usa un bucle cerrado de secado de carbon/molienda/gas de transporte de nitrogeno con una concentration de oxlgeno muy baja, reduciendo as! el riesgo de combustion del carbon. Puesto que el nitrogeno esta secando el carbon, la humedad debe retirarse del nitrogeno enfriandolo por debajo del punto de roclo y retirando la humedad y despues recalentandolo para recircularlo al pulverizador para secar y transportar mas carbon. Este sistema requiere un enfriador, un calentador, bombas asociadas, valvulas y tuberlas y el uso continuo de vapor y agua de refrigeration. Puesto que el nitrogeno podrla tener que adquirirse, la preparacion del carbon y el sistema de secado funcionaran como un sistema cerrado para minimizar las perdidas de nitrogeno del sistema y se requeriran uno o mas cambiadores de calor para retirar la humedad de la corriente de secado de nitrogeno en recirculation.
El documento US 4.689.949 describe un generador de energla compuesto por gasificacion de carbon que comprende un pulverizador de carbon en el cual el carbon se pulveriza finamente, un medio para transferir el carbon finamente pulverizado mientras se seca el carbon finamente pulverizado con un gas de secado, un medio de alimentation de carbon para alimentar el carbon desde el medio de transferencia hasta un horno de gasificacion en el cual el carbon se convierte en un gas combustible, una turbina de gas conectada al horno de gasificacion e impulsada con el gas combustible alimentado desde el horno de gasificacion y una caldera de gas de escape a la cual se hace pasar el gas de escape de la turbina de gas para recuperar el calor del gas de escape. El generador de energla se caracteriza por comprender ademas un dispositivo para extraer parte del gas de escape de combustion en un lado aguas arriba y aguas abajo de la caldera de gas de escape y mezclar los gases extraldos y una tuberla que conecta el dispositivo de extraction y el pulverizador, de manera que el gas mezclado se hace pasar al pulverizador.
Sumario de la Invencion
Los aspectos y realizaciones particulares de la invencion se exponen en las reivindicaciones independientes y dependientes adjuntas.
Es un objeto de la presente invencion proporcionar un metodo y aparato mejorado para preparar carbon para su uso en la produccion de combustible de gas de slntesis usado por turbinas de gas de centrales electricas para producir electricidad.
Otro objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo y aparato mejorados para preparar el carbon para su uso en la produccion de combustible de gas de slntesis que no requiere un sistema de bucle cerrado.
Un objeto mas de la presente invencion es proporcionar un metodo y aparato mejorados para preparar el carbon para su uso en la produccion de combustible de gas de slntesis que no requiera cambiadores de calor para retirar la humedad de la corriente de secado.
Por consiguiente, un aspecto de la presente invencion se dirige a un metodo y aparato mejorados para preparar carbon para su uso en la produccion de gas de slntesis que usa un gas de escape de una turbina de gas para secar y transportar el carbon pulverizado desde un pulverizador hasta un dispositivo de separation de carbon/gas.
Las diversas caracterlsticas de novedad que caracterizan la invencion se indican con particularidad en las reivindicaciones adjuntas y forman parte de esta divulgation. Para una mejor comprension de la invencion, sus
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
ventajas operativas y objetos especlficos conseguidos mediante su uso, hagase referenda a los dibujos adjuntos y la materia descriptiva en la cual se ilustra una realization preferida de la invention.
Breve description del dibujo
La unica Figura es un dibujo esquematico del aparato utilizado en una realizacion preferida de la presente invencion. Descripcion de la realizacion preferida
La Figura es una ilustracion esquematica de una parte de una central electrica IGCC, designada de forma general como 10, que emplea los principios de la presente invencion para preparar carbon pulverizado usado en la production de gas de slntesis para generar energla. El gas de slntesis para generar energla. El gas de slntesis 12 de un gasificador 90 y el aire 14 se queman en una turbina de gas 16 para producir energla para la central electrica IGCC 10. La turbina de gas se acopla a un generador electrico (no mostrado) que produce una parte de la electricidad producida por la central IGCC 10. El gas de escape caliente de la turbina 18 se emite desde la turbina de gas 16 como resultado de la combustion del gas de slntesis 12 y el aire 14. El gas de escape caliente de la turbina 18 se transporta despues a un dispositivo de reduction de NOx, tal como un dispositivo de reduction catalltica selectiva (SCR) 20, de diseno y funcionamiento conocidos.
Una parte 22 del gas de escape caliente de la turbina 18 se transporta entonces a traves de una caldera de recuperation de calor residual 40 de diseno conocido, mientras que una segunda parte 24 del gas de escape caliente de la turbina se dirige a un pulverizador de carbon 60, como se describe mas adelante. El fin de la caldera de recuperacion de calor residual 40 es generar vapor para impulsar una turbina de vapor y un generador electrico (no mostrado) para generation de energla electrica adicional en la central IGCC 10. La temperatura del gas de escape caliente de la turbina que fluye a traves de la caldera 40 se reduce debido a que tiene lugar la transferencia de calor dentro de la caldera 40 y que produce el vapor para la turbina de vapor (no mostrado). El gas de escape enfriado de la turbina sale de la caldera 40. Otra parte 26 del gas de escape enfriado de la turbina que sale de la caldera 40 se dirige tambien al pulverizador de carbon 60, como se describe mas adelante. El resto 28 del gas de escape enfriado de la turbina que sale de la caldera 40 se transporta entonces a una unidad de limpieza ambiental (indicada esquematicamente en 110) de diseno conocido y posteriormente a una pila de calderas 120. La unidad de limpieza ambiental realmente estarla situada para recibir y tratar la corriente de flujo 28 y el gas que sale a traves de la llnea 7 desde un dispositivo de separation carbon/gas 70 descrito mas adelante. La unidad de limpieza ambiental 110 por ejemplo, puede comprender lavadores humedos o secos de diseno conocido usados para retirar oxidos de azufre del gas de escape de la turbina.
Aunque la Figura ilustra una serie de disposiciones de la turbina de gas 16, SCR 20 y la caldera de recuperacion de calor residual 40, los expertos en la materia apreciaran que la SCR esta integrada probablemente con la caldera de recuperacion de calor residual 40. Puesto que la temperatura preferida del gas de entrada que entra en la SCR 20 es de aproximadamente 370 °C (700 °F), es probable que el disenador situara actualmente algunas secciones de alta temperatura de la caldera de recuperacion de calor residual 40 entre la turbina de gas 16 y la SCR 20, y despues localizara algunas secciones de baja temperatura de la caldera de recuperacion de calor residual 40 aguas debajo de la SCR 20. En la presente invencion, se prefiere que el gas de escape caliente de la turbina 24, del cual se ha retirado parte del NOx, se proporcione a una temperatura de gas de aproximadamente 340 °C (650 °F), saliendo el gas de escape enfriado de la turbina 26 de la caldera de recuperacion de calor residual 40 a una temperatura de gas de aproximadamente 150 °C (300 °F) o menor. Esto proporciona suficiente calor y capacidad de enfriamiento en el gas de escape de la turbina para su uso como un agente de secado en el pulverizador de carbon 60 como se describe mas adelante.
El gas de escape caliente 24 y enfriado 26 de la turbina se transportan al pulverizador de carbon 60 para secar y transportar el carbon pulverizado desde el pulverizador hasta un dispositivo de separacion carbon/gas 70 de una manera controlada, como se describe mas adelante. El gas de escape de la turbina tiene una baja concentration de oxlgeno, reduciendo el riesgo de combustion del carbon.
El carbon en bruto 30 se suministra a uno o mas pulverizadores de carbon 60 y se muele hasta una finura deseada para producir una corriente de carbon pulverizado. El gas de escape caliente de la turbina 24 se mezcla con el gas de escape enfriado de la turbina 26 a 32, y se sopla dentro del pulverizador 60 mediante el ventilador pulverizador caliente 50. Las cantidades relativas del gas caliente de la turbina 24 y el gas enfriado de la turbina 26 permiten que el pulverizador de carbon 60 se regule mediante amortiguadores de gas que funcionan a motor 341 36 bajo el control de un controlador (no mostrado) que funciona para conseguir una temperatura de salida del molino de carbon pulverizado segun se mide por el sensor de temperatura 38. El gas de escape de la turbina seca el carbon pulverizado y lo transporta desde el pulverizador 60. El carbon pulverizado secado sale del pulverizador 60 y se transporta a un dispositivo de separacion carbon/gas 70, donde el carbon pulverizado se separa del gas. El gas de escape de la turbina mezclado que se transporto al pulverizador de carbon 34 retira la humedad del carbon pulverizado. Puede utilizarse un calentador de aire de combustion directa (no mostrado) para suministrar calor a la llnea de entrada del gas de escape del pulverizador de carbon si el gas de escape caliente de la turbina no esta disponible.
5
10
15
20
25
El dispositivo de separation carbon/gas 70 es ventajosamente un filtro de tela, un dispositivo de separation ciclonico, un precipitador electrostatico o una combination de los mismos, y separa el carbon pulverizado de la corriente que transporta el gas de escape de la turbina. Si el dispositivo 70 es un filtro de tela, puede ser un unico modulo, a presion intermedia, un colector de chorro por pulsos con limpieza automatizada de las bolsas de filtro en un modo de limpieza en llnea. El dispositivo 70 puede incluir una entrada al pre-limpiador para reducir la carga de grano a las bolsas. Tal diseno proporciona la separation de partlculas de la corriente de gas y reduce la velocidad de la corriente de gas introduciendo un patron de gas de flujo cruzado en el lateral del dispositivo 70. Puede proporcionarse un sistema de nitrogeno comprimido 100 para el dispositivo 70 para proporcionar chorros de pulso de nitrogeno para desmoronar el carbon pulverizado acumulado de las bolsas del filtro de tela. Los chorros de pulso de nitrogeno tambien proporcionan una capa de nitrogeno sobre el carbon pulverizado para reducir la oportunidad de combustion. La infiltration de aire en el dispositivo 70 se reduce tambien por la presion positiva establecida por el ventilador de pulverizador caliente 50.
El carbon pulverizado separado del gas de escape en el dispositivo 70 se recoge en tolvas y despues se transporta a los silos de almacenamiento de carbon pulverizado 80 para su transporte final al clasificador 90 donde se produce el gas de slntesis. El gas de escape relativamente limpio se transporta despues desde el separador de carbon/gas 70 a la unidad de limpieza ambiental 110 para la limpieza final antes de su descarga a la atmosfera.
La presente invention puede emplearse en la construction de nuevas centrales electricas IGCC o en la reparation, modification o actualization de centrales electricas IGCC existentes. Se entiende tambien que, dependiendo de las aplicaciones especlficas, ciertas caracterlsticas de la invention pueden emplearse sin otras caracterlsticas de la invention. De esta manera, aunque se ha mostrado y descrito en detalle una realization especlfica de la invention para ilustrar la aplicacion de los principios de la invention, se entendera que la invention puede llevarse a cabo de una manera distinta sin alejarse de tales principios.
Claims (5)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Un metodo para preparar carbon para su uso en la produccion de gas de slntesis para su uso en turbinas de gas, que comprende las etapas de:moler carbon en un pulverizador para producir carbon pulverizado;quemar gas de slntesis con aire en una turbina de gas para producir un gas de escape caliente de la turbina; y transportar una primera parte del gas de escape caliente de la turbina al pulverizador de carbon para secar y transportar el carbon pulverizado del pulverizador a un dispositivo de separacion de carbon/gas; transportar una segunda parte del gas de escape caliente de la turbina a traves de una caldera de recuperacion de calor residual para producir un gas de escape enfriado de la turbina; ymezclar entre si la primera parte del gas de escape de la turbina y el gas de escape enfriado de la turbina y despues transportar la mezcla al pulverizador de carbon, caracterizado por que el gas de escape caliente de la turbina esta a una temperatura de 340 °C a 370 °C; y el gas de escape enfriado de la turbina esta a una temperatura de aproximadamente 150 °C o menos.
- 2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende las etapas de: regular las cantidades relativas de gas de escape caliente de la turbina y gas enfriado de la turbina proporcionadas al pulverizador de carbon para conseguir una temperatura de salida del molino de carbon pulverizado deseada.
- 3. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende las etapas de:separar el carbon pulverizado del gas de escape de la turbina en el dispositivo de separacion carbon/gas; transportar el carbon pulverizado separado del dispositivo de separacion carbon/gas a un silo de almacenamiento de carbon pulverizado; ytransportar el gas de escape de la turbina desde el dispositivo de separacion carbon/gas hasta una unidad de limpieza ambiental.
- 4. Un aparato para preparar carbon para su uso en la produccion de gas de slntesis para su uso en turbinas de gas, que comprende:un pulverizador para producir carbon pulverizado a partir de materia prima; yal menos un ventilador para transportar el gas de escape caliente de la turbina desde la combustion del gas de slntesis y aire al pulverizador del carbon para secar y transportar el carbon pulverizado desde el pulverizador de carbon hasta un dispositivo de separacion carbon/gas;una turbina de gas para quemar el gas de slntesis y aire para producir el gas de escape caliente de la turbina; una caldera de recuperacion de calor residual para recibir una primera parte del gas de escape caliente de la turbina para producir gas de escape enfriado de la turbina:al menos una mezcladora para mezclar entre si la primera parte del gas de escape de la turbina y el gas de escape enfriado de la turbina;al menos un ventilador para proporcionar la mezcla al pulverizador de carbon; yal menos un amortiguador para regular las cantidades relativas de gas de escape caliente de la turbina y gas enfriado de la turbina proporcionado al pulverizador de carbon para conseguir una temperatura de salida del molino de carbon pulverizado deseada, caracterizado por que el gas de escape caliente de la turbina esta a una temperatura de 340 °C a 370 °C; y el gas de escape enfriado de la turbina esta a una temperatura de aproximadamente 150 °C o menos.
- 5. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 4, que comprende:un filtro de tela para recibir el carbon pulverizado y el gas de escape de la turbina desde el pulverizador de carbon y separar el carbon pulverizado del gas de escape de la turbina.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US60459 | 1993-05-11 | ||
| US91054707P | 2007-04-06 | 2007-04-06 | |
| US910547P | 2007-04-06 | ||
| US12/060,459 US8001788B2 (en) | 2007-04-06 | 2008-04-01 | Method and apparatus for preparing pulverized coal used to produce synthesis gas |
| PCT/US2008/059147 WO2008124443A2 (en) | 2007-04-06 | 2008-04-02 | Method and apparatus for preparing pulverized coal used to produce synthesis gas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2559839T3 true ES2559839T3 (es) | 2016-02-16 |
Family
ID=39825758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES08744950.0T Active ES2559839T3 (es) | 2007-04-06 | 2008-04-02 | Método y aparato para preparar carbón pulverizado usado para producir gas de síntesis |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8001788B2 (es) |
| EP (1) | EP2132425B8 (es) |
| CN (1) | CN101688475A (es) |
| AU (1) | AU2008237357A1 (es) |
| CA (1) | CA2681853C (es) |
| DK (1) | DK2132425T3 (es) |
| ES (1) | ES2559839T3 (es) |
| HU (1) | HUE026655T2 (es) |
| NZ (1) | NZ600487A (es) |
| PL (1) | PL2132425T3 (es) |
| PT (1) | PT2132425E (es) |
| WO (1) | WO2008124443A2 (es) |
| ZA (1) | ZA200906373B (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4939511B2 (ja) * | 2008-10-29 | 2012-05-30 | 三菱重工業株式会社 | 石炭ガス化複合発電設備 |
| JP5578907B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2014-08-27 | 三菱重工業株式会社 | 石炭ガス化複合発電プラント |
| JP6422689B2 (ja) * | 2014-07-09 | 2018-11-14 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガス化炉設備、ガス化複合発電設備、およびガス化炉設備の起動方法 |
| CN107327322B (zh) * | 2017-05-19 | 2023-09-08 | 国网浙江省电力公司电力科学研究院 | 一种燃机-煤机耦合发电系统及其运行方法 |
| CN109338127A (zh) * | 2018-10-14 | 2019-02-15 | 昆山建金工业设计有限公司 | 一种金元素的复合材料装置 |
| CN113713948B (zh) * | 2021-08-30 | 2023-03-24 | 北京干雾科技有限公司 | 一种石子煤的循环利用装置及循环利用方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8101447A (nl) * | 1981-03-24 | 1982-10-18 | Shell Int Research | Werkwijze voor de bereiding van koolwaterstoffen uit koolstofhoudend materiaal. |
| JPS61175241A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化複合発電装置 |
| EP0215330B1 (de) * | 1985-09-02 | 1990-01-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Kombiniertes Gas- und Dampfturbinenkraftwerk |
| US5456066A (en) | 1993-07-12 | 1995-10-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Fuel supply system and method for coal-fired prime mover |
| US5685138A (en) * | 1995-02-09 | 1997-11-11 | Fluor Corporation | Integrated drying of feedstock feed to IGCC plant |
| US6032456A (en) * | 1995-04-07 | 2000-03-07 | Lsr Technologies, Inc | Power generating gasification cycle employing first and second heat exchangers |
| US5572861A (en) * | 1995-04-12 | 1996-11-12 | Shao; Yulin | S cycle electric power system |
| JP2004204109A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化コンバインド設備 |
-
2008
- 2008-04-01 US US12/060,459 patent/US8001788B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-02 NZ NZ600487A patent/NZ600487A/xx not_active IP Right Cessation
- 2008-04-02 AU AU2008237357A patent/AU2008237357A1/en not_active Abandoned
- 2008-04-02 ES ES08744950.0T patent/ES2559839T3/es active Active
- 2008-04-02 EP EP08744950.0A patent/EP2132425B8/en active Active
- 2008-04-02 PT PT87449500T patent/PT2132425E/pt unknown
- 2008-04-02 HU HUE08744950A patent/HUE026655T2/en unknown
- 2008-04-02 PL PL08744950T patent/PL2132425T3/pl unknown
- 2008-04-02 CN CN200880011342A patent/CN101688475A/zh active Pending
- 2008-04-02 DK DK08744950.0T patent/DK2132425T3/en active
- 2008-04-02 CA CA2681853A patent/CA2681853C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-02 WO PCT/US2008/059147 patent/WO2008124443A2/en active Application Filing
-
2009
- 2009-09-14 ZA ZA200906373A patent/ZA200906373B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008124443A2 (en) | 2008-10-16 |
| DK2132425T3 (en) | 2016-02-01 |
| AU2008237357A1 (en) | 2008-10-16 |
| CN101688475A (zh) | 2010-03-31 |
| CA2681853A1 (en) | 2008-10-16 |
| HUE026655T2 (en) | 2016-07-28 |
| PL2132425T3 (pl) | 2016-04-29 |
| US20080245076A1 (en) | 2008-10-09 |
| EP2132425B8 (en) | 2015-12-23 |
| CA2681853C (en) | 2015-03-17 |
| EP2132425A4 (en) | 2013-01-16 |
| EP2132425B1 (en) | 2015-11-11 |
| NZ600487A (en) | 2013-09-27 |
| WO2008124443A3 (en) | 2009-12-30 |
| PT2132425E (pt) | 2016-02-26 |
| US8001788B2 (en) | 2011-08-23 |
| EP2132425A2 (en) | 2009-12-16 |
| ZA200906373B (en) | 2010-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2559839T3 (es) | Método y aparato para preparar carbón pulverizado usado para producir gas de síntesis | |
| ES2284919T3 (es) | Generador de vapor de lecho fluidizado circulante con combustion de oxigeno. | |
| CN203116490U (zh) | 一种具有乏气热能暨水回收功能的褐煤干燥燃煤系统 | |
| CN103968401B (zh) | 低pm2.5排放的除尘-脱硫-余热利用一体化系统 | |
| JP2013217588A (ja) | 低品位炭の乾燥方法および低品位炭を燃料とする火力発電プラント | |
| US8752384B2 (en) | Carbon dioxide capture interface and power generation facility | |
| CN204254649U (zh) | 一种零排放无烟筒燃煤锅炉系统 | |
| CN106014512A (zh) | 一种基于超临界二氧化碳的煤基燃料纯氧燃烧发电系统及方法 | |
| CN101628201A (zh) | 玻璃窑炉烟气污染物脱除装置及其脱除方法 | |
| CN102782098A (zh) | 用于在气化系统中加热和干燥固体供给料的系统和方法 | |
| US9360211B2 (en) | Coal fired boiler plant and coal drying method for coal fired boiler plant | |
| KR101027045B1 (ko) | 통합형 화장로 시스템 | |
| CN103814265A (zh) | 研磨用于氧-燃料燃烧燃烧器的燃料的方法和系统 | |
| US9863281B2 (en) | Carbon dioxide capture interface for power generation facilities | |
| CN102588997A (zh) | 富氧燃烧系统 | |
| CN104990396A (zh) | 利用电厂余热进行褐煤干燥和水回收的系统 | |
| JPH08296835A (ja) | 微粉炭焚火力発電システム | |
| CN108014615B (zh) | 一种锅炉废气处理系统 | |
| JP2017109177A (ja) | バグフィルタの運転方法及び粉末貯蔵システム。 | |
| CN102553697A (zh) | 用于气化应用的压力波粉碎机 | |
| AU2012243826B2 (en) | Fluidized bed drying apparatus | |
| CN203625414U (zh) | 一种全过程回收余热的碳钢转炉干法布袋除尘装置 | |
| AU2013206063B2 (en) | Method and apparatus for preparing pulverized coal used to produce synthesis gas | |
| US9084964B1 (en) | Radial fabric filter for particulate collection | |
| CN102588996A (zh) | 富氧燃烧系统 |