ES2559120T3 - Miembro estructural de madera - Google Patents

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Abstract

Una viga (10) de madera que comprende unos primer (12) y segundo (14) rebordes conectados entre sí mediante un alma (16), teniendo cada reborde (12, 14) una ranura (18), estando el alma unida a las ranuras (18) de los rebordes (12, 14) de modo que es estructuralmente integral con los rebordes, comprendiendo cada reborde (12, 14) una pértiga de madera que tiene un eje central y extremos (28) opuestos, teniendo cada pértiga una sección transversal de forma redonda y sustancialmente constante a lo largo de toda su longitud, caracterizada por que al menos un extremo (28) de los rebordes (12, 14) incluye un orificio (22) axial que se extiende a lo largo de al menos una parte del eje central del reborde (12, 14), estando dimensionado el orificio (22) axial para recibir una barra (24) para formar una conexión de barra de soporte de carga.

Description

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DESCRIPCION
Miembro estructural de madera Campo de la invencion
La invencion se refiere en general al campo de los miembros estructurales utilizados en la construccion de edificios. Mas particularmente, aunque no exclusivamente, la invencion se refiere a miembros estructurales de madera para marcos de porticos, que pueden incorporarse a sistemas de edificios modulares.
Antecedentes de la invencion
Los miembros estructurales de madera juegan un papel importante en la construccion de estructuras de edificios. La madera se utiliza normalmente para viguetas, vigas, columnas, travesanos y porticos debido a su resistencia para soportar cargas y a su capacidad natural para soportar diversas fuerzas. Adicionalmente, en comparacion con materiales basados en metal, los miembros estructurales de madera frecuentemente son mas baratos de fabricar y se pueden cortar y procesar mas facilmente para cumplir los requisitos espedficos del edificio. Un tipo de miembro estructural fuerte y util es la “viga-I”. La viga-I comprende dos miembros de reborde con un miembro de alma de interconexion que tiene una seccion transversal que recuerda a la letra “I”. Las vigas-I tienen una buena capacidad de soporte y distribucion de carga y son componentes claves en la construccion de edificios.
Los rebordes de las vigas-I de madera (en adelante denominadas “vigas de madera”) historicamente estan hechas de tablas de madera solida o de madera laminada. Para obtener rebordes de unas dimensiones de longitud y seccion transversal adecuadas, se requieren troncos de un gran diametro. Cualquier imperfeccion del reborde puede comprometer fuertemente la resistencia del reborde, de modo que se requiere madera de relativamente gran calidad para la fabricacion de vigas de madera. Esto, a su vez, ha provocado un aumento en los costes de fabricacion asf como la aparicion de cuestiones relativas a la conservacion de los recursos naturales. Dependiendo de la parte del tronco de la que se corta, la madera solida puede presentar irregularidades tales como astillas, partes podridas, crecimiento anormal y estructuras granulares. Adicionalmente, cuando se cortan y se preparan para su uso comercial, las piezas de madera son proclives a sufrir defectos de procesamiento tales como el astillamiento, la aparicion de grano rasgado o la perdida de volumen.
Para resolver los problemas asociados a la madera solida, se han buscado formas alternativas de material de madera para hacer vigas de madera. Estas incluyen materiales compuestos de madera tales como el contrachapado, madera microlaminada (“LVL”, Laminated, Veneer Lumber), madera de viruta orientada (“OSL”, Oriented Strand Lumber), y tablero de viruta orientada (“OSB”, Oriented Strand Board). Los materiales compuestos de madera presentan la ventaja de ser menos caros en cuanto a coste del material en bruto (ya que pueden formarse a partir de madera de peor calidad o incluso de desechos de madera) y no tienen los problemas asociados a los defectos de la madera solida. Sin embargo, las necesidades de energfa y recursos para su fabricacion generalmente son significativamente mayores, ya que la madera estructural procesada requiere significativamente mas tareas de corte, union, y curado que la madera formada naturalmente. Tambien, las vigas de madera hechas de compuestos de madera no tienen una conexion de grano de extremo efectiva y cuando se utilizan en la construccion de edificios normalmente se unen apoyandolas sobre otro miembro y el uso de clavos para evitar la torsion lateral y/o el desplazamiento. Este tipo de conexion frecuentemente requiere el uso de abrazaderas metalicas adicionales que se convierten en obstaculos de diseno. Ademas, las abrazaderas metalicas son proclives a oxidarse y a colapsar en caso de incendio, ya que su resistencia disminuye significativamente con temperaturas elevadas.
Los documentos US 4 677 806 A y FR 2 556 030 A1 describen una viga de madera de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
En consecuencia, existe la necesidad de un miembro estructural de madera que este hecho para tener unas caractensticas de resistencia superiores, requiera menos procesado, provoque una menor cantidad de material de desecho, y se una facilmente a otros miembros de la estructura sin comprometer la resistencia de la estructura.
Cualquier referencia en esta memoria a la tecnica anterior no constituye, ni debe considerarse como tal, la admision de que tal tecnica anterior era ampliamente conocida o forma parte del conocimiento general en Australia, o en ninguna otra jurisdiccion, antes de la fecha de prioridad de cualquiera de las reivindicaciones adjuntas.
Compendio de la invencion
De acuerdo con la presente invencion, se proporciona una viga de madera de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.
De acuerdo con la presente invencion, se proporciona una viga de madera que comprende: unos primer y segundo rebordes conectados entre sf mediante un alma que es estructuralmente integral con los rebordes, comprendiendo ambos rebordes pertigas de madera.
Cada reborde tiene una ranura formada en el mismo que puede extenderse longitudinalmente a lo largo de la
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longitud del reborde, estando dimensionada la ranura para recibir el alma, estando el alma unida en la ranura.
El alma puede generalmente ser plana y puede extenderse toda la longitud de los rebordes. Alternativamente, el alma puede extenderse mas alla de la longitud de las ranuras o puede ser mas corta que la longitud de los rebordes. El alma puede comprender uno o mas segmentos donde los rebordes incluyen una o mas ranuras y cada segmento de alma se conecta a una de las ranuras correspondientes de los rebordes.
El alma puede formarse a partir de cualquier material plano adecuado con una resistencia relativamente alta. Materiales adecuados incluyen: madera, madera procesada tal como tablas de carton, contrachapado o similar; laminas o placas metalicas; laminas de cemento reforzado con fibras; materiales plasticos reforzados con plastico o fibra; y similares. Los rebordes son preferiblemente paralelos uno al otro y el alma tiene preferiblemente una forma rectangular alargada.
Uno o mas extremos de los bordes esta configurado para formar una conexion mediante barra. La conexion mediante barra comprende un orificio axial en el reborde dimensionada para recibir una barra. La barra preferiblemente comprende una varilla de acero dulce o de acero de alta resistencia.
Uno o mas extremos de los rebordes puede estar dotado de un corte radial conformado y posicionado para acoplarse a otra pertiga de madera.
El termino “pertiga de madera” segun se utiliza en este documento esta pensado para hacer referencia a una pertiga de seccion transversal redonda que se da naturalmente que tiene un nucleo central y cuya superficie periferica ha sido recortada de modo que la pertiga tiene una seccion transversal de forma sustancialmente constante a lo largo de toda su longitud. Pertigas adecuadas incluyen pinos de plantacion verdaderamente redondos, tal como tnbridos de pinos ellioti o caribaea, u otras especies de arboles.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invencion se proporciona una estructura que comprende una pluralidad de miembros estructurales interconectados, donde uno o mas miembros estructurales es un miembro estructural de madera de acuerdo con la invencion.
En otro aspecto la presente invencion proporciona una viga de celosfa que comprende al menos dos pertigas de madera alineadas de manera no paralela una con otra, teniendo cada pertiga una ranura en la misma, y un alma unida a las ranuras de las dos pertigas para formar una unidad estructuralmente integral.
Breve descripcion de los dibujos
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una realizacion de una viga de madera de acuerdo con la presente invencion;
La Figura 2 muestra una vista superior de la viga de madera mostrada en la Figura 1;
La Figura 3 muestra una vista de extremo de la viga de madera mostrada en la Figura 1;
La Figura 4 muestra una vista lateral de la viga de madera mostrada en la Figura 1;
La Figura 5 muestra una vista en perspectiva de una realizacion alternativa de una viga de madera de acuerdo con la presente invencion;
La Figura 6 muestra una vista superior de la viga de madera mostrada en la Figura 5;
La Figura 7 muestra una vista frontal de la viga de madera mostrada en la Figura 5;
La Figura 8 muestra una vista de extremo de la viga de madera mostrada en la Figura 5;
La Figura 9 muestra una vista frontal de una seccion de un miembro estructural al que la viga de madera mostrada en la Figura 5 puede conectarse;
La Figura 10 muestra una vista lateral de una realizacion de una viga de celosfa que incorpora las construcciones de reborde y alma de la invencion; y
La Figura 11 muestra una vista lateral de una junta articulada que incluye una viga de madera de acuerdo con una realizacion de la invencion.
Descripcion detallada de las realizaciones
Haciendo referencia inicialmente a las Figuras 1 a 4, se muestra una viga 10 de madera de acuerdo con una realizacion de la invencion. La viga 10 comprende un primer reborde 12 y un segundo reborde 14 que estan unidos entre sf mediante un alma 16 de modo que los dos rebordes 12 y 14 estan alineados y son paralelos uno al otro y estan separados entre sf una distancia predeterminada. El diametro de los rebordes 12 y 14 y las dimensiones del alma 16 se seleccionan de modo que la resistencia estructural de la viga combinada cumpla con unos requisitos
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predeterminados de diseno y soporte de cargas. Los rebordes 12 y 14 comprenden pertigas de madera.
Como se muestra, cada uno de los rebordes 12 y 14 tiene una hendidura o ranura 18 rectangular practicado en el mismo en el que se encuentra el alma 16 encajada de manera deslizante y ajustada. Se utiliza un material de union adecuado u otros medios de fijacion para fijar el alma 16 a las ranuras 18 para asf asegurar que la viga actua de una manera estructuralmente integral. El material de union que se utiliza para unir el alma 16 a las ranuras 18 dependera del material del que este formada el alma 16.
En la forma preferida de la invencion, el alma 16 esta formada de un material de contrachapado o similar al contrachapado que es bien conocido en la tecnica, y el material de union seleccionado sera de un tipo tal que se consiga una union madera a madera de alta resistencia entre el alma 16 y la madera de la que estan hechos los rebordes 12 y 14. Si es necesario, la viga de material compuesto puede tratarse despues del ensamblaje para asegurar que la union entre alma y reborde es de alta resistencia.
Como se ha mencionado, los rebordes 12 y 14 estan ambos formados por pertigas de madera. Se seleccionan pertigas de madera debido a las significativas ventajas que proporcionan las pertigas de madera. Varias de las ventajas inherentes al uso de pertigas de madera no se encuentran con otros productos de madera tales como los productos de madera cortada o madera laminada. Una ventaja significativa, por ejemplo, es que las pertigas de madera son relativamente baratas y se fabrican simplemente cortando un arbol de un diametro adecuado y luego recortando la superficie exterior del arbol para formar una pertiga con un diametro constante a lo largo de toda su longitud. Solo se recorta material de desecho tal como la corteza y las ramas de la superficie exterior de la pertiga.
Las pertigas de madera, a las que a veces se hace referencia como “troncos” o “redondos verdaderos” son particularmente fuertes debido a que la resistencia natural de las fibras de madera no se modifica debido al corte u otro tratamiento. La integridad de la pertiga se mantiene, y el proceso de recorte que se requiere para dar forma circular a la pertiga no afectara gravemente a la resistencia global de la pertiga. Ademas, se apreciara que el nucleo de la pertiga, que es relativamente estructuralmente debil, se mantiene en el centro de la pertiga cuando, bajo condiciones de carga, las tensiones sobre la pertiga seran menores que las tensiones en la periferia de la pertiga.
Se apreciara que las caractensticas naturales de la pertiga son que el nucleo central o medula de la pertiga es relativamente blando y tiene una resistencia estructural baja. La periferia de la pertiga, por otro lado, es mucho mas dura y las fibras de madera pueden resistir una gran carga a tension. Tambien, esta capa exterior dura es mas resistente a la absorcion de agua y por tanto al mantener intacta la circunferencia exterior de la pertiga, mantiene la integridad estructural de la pertiga.
Ademas de los beneficios obtenidos por el uso de pertigas de madera, la viga (una vez ensamblada) actua como un miembro compuesto que sirve para proporcionar una mayor resistencia y estabilidad.
Por tanto, formar un miembro estructural de pertigas de madera tiene muchas ventajas, que incluyen unos desechos relativamente bajos, y mantiene la integridad estructural de la pertiga de madera redonda.
La altura global de la viga puede controlarse asegurando que se utilizan pertigas de madera de diametro constante, y que las ranuras 18 practicadas en las pertigas tienen una profundidad constante para acomodar almas de dimensiones estandar. Alternativamente, si los diametros de las pertigas son variables en algun grado, esta variacion puede acomodarse modificando la profundidad de las ranuras 18 para asegurar que la dimension de altura global de la viga es constante. Esto asegurara que cuando se utilizan las vigas, por ejemplo, como soportes para una cubierta o suelo, la cubierta o suelo sea plana y todos los componentes de la cubierta o suelo esten soportados por vigas adyacentes.
Una opcion alternativa es cortar una cara plana, como se indica mediante las lmeas 20 de puntos en la parte superior e inferior de la viga, estando las caras 20 separadas una distancia preseleccionada una de otra. Esto asegurara que la viga tiene una cara de soporte plana sobre la cual se pueden asentar miembros cruzados, y tambien asegura que se puede controlar la altura total de la viga.
La conexion de la viga a cualquier estructura deseada puede conseguirse de manera conveniente proporcionando un par de conexiones de tipo barra en cada extremo de la viga. Como se muestra en la Figura 1, se ha mecanizado en el extremo de cada uno de los rebordes 12 y 14 un orificio 22 axialmente central hasta una profundidad predeterminada. Este orificio 22 esta dimensionado para recibir una barra 24 de acero, como se muestra. Como se podra apreciar, el orificio 22 axial no solo proporciona un medio de fijacion fuerte (como se describe mas abajo), sino que tambien quita la parte central mas debil de los rebordes 12 y 14 de pertica dotando asf a la viga como un todo de una resistencia/integridad estructural mejoradas.
Un orificio 26 de acceso lateral conecta el extremo del orificio 22 a una localizacion exterior de la pertiga y se utiliza este orificio 26 de acceso lateral para inyectar un material de union adhesivo adecuado en el orificio 22 para unir la barra 24 en el orificio 22. Generalmente, el orificio 22 tendra un diametro ligeramente mayor que la barra 24 de modo que el material de union inyectado a traves del orificio 26 rodeara completamente la barra 24, asegurando asf una conexion fuertemente unida entre la barra 24 y el reborde 12 o 14. Puede disponerse un anillo de centrado de barra, que se muestra mediante lmea de puntos, en la abertura del orificio 22 para centrar axialmente la barra 24. En esta
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configuracion, la barra 24 es recibida a traves del anillo hasta el interior del orificio 22 y el diametro interior del anillo de centrado se ajusta sustancialmente al diametro de la barra 24 para permitir un ajuste seguro. El anillo de centrado de barra puede estar hecho de plastico, metal, o materiales compuestos, o similares. El anillo de centrado puede comprender agarraderas en el diametro externo para la colocacion segura del anillo en la abertura del orificio 22. El anillo de centrado puede utilizarse para crear una cara de sellado entre el extremo 28 de la pertiga, y la pertiga u otro componente estructural al que esta montada la viga, asegurando asf un pasaje continuo sellado para el material de union inyectado en el orificio 26.
El material de union adhesivo puede comprender un material de epoxi de dos componentes o en algunas aplicaciones se puede utilizar un epoxi de una fase. En general, el adhesivo rodeara completamente la barra, proporcionando asf una barrera contra la corrosion la barra a lo largo de toda su longitud.
Mediante la fijacion axial de cada uno de los rebordes 12 y 14 de la viga, todas las fuerzas de carga que sufre la viga se transmiten axialmente a traves de los rebordes 12 y l4. Esto sirve de nuevo para anadir resistencia a la conexion y a cualquier construccion erigida utilizando la viga.
Ademas, al alojar la barra 24 dentro del reborde 12 o 14, la barra 24 queda protegida del fuego. Otros sistemas de union conocidos hacen uso de conectores (por ejemplo, pasadores, clavos, pernos, placas, etc.) que se fijan externamente. En caso de fuego, se ha descubierto que tales conectores fijados externamente transfieren calor hacia la madera de la viga, lo que da como resultado un aumento indeseable de la desestabilizacion de las vigas. Teoricamente, este aumento de la desestabilizacion esta provocado por que el conector se calienta tanto que la madera del orificio se chamusca y encoge, creando asf tensiones dinamicas en los miembros ahora moviles.
Al proporcionar conectores 24 de barra internos se evita este problema, y la resistencia al fuego de la viga resultante depende del alma y los rebordes 12 y 14 de la viga. Se debe remarcar ademas que los rebordes 12 y 14 redondos de la realizacion preferida de la invencion tienen una menor tendencia a soportar una llama que madera cortada como se utiliza en las vigas tradicionales.
Durante el uso, se preve que el extremo 25 opuesto de la barra 24 pasara a traves de un poste vertical o similar que tendra una disposicion de union similar para asegurar que ambos extremos de la barra estan adecuadamente anclados en sus orificios correspondientes.
Como se proporcionan dos barras 24, una por cada uno de los rebordes 12 y 14, la viga 10 se mantendra en posicion vertical por las dos barras 24, evitando que la viga se retuerza cuando se aplica carga a la viga durante el uso. Adicionalmente, al fijar ambos rebordes 12 y 14 de la viga 10 (mediante las barras 24) se evita la potencial rotacion de un reborde 12 o 14 individual sometido a carga. Obviamente, ambos extremos de la viga se montaran de este modo, asegurando asf que se utilizan cuatro barras 24 de alta resistencia para fijar la viga en posicion. Se pueden utilizar barras en Y deformadas galvanizadas mediante inmersion en caliente, o bien se pueden considerar otras alternativas adecuadas dependiendo de los requisitos de resistencia y las condiciones ambientales.
Cuando se va a conectar la viga a una pertiga circular que se extiende verticalmente, o similar, los extremos 28 de los rebordes 12 y 14 pueden formarse con una forma concava festoneada segun se indica con el numero de referencia 30. El radio de curvatura de esta forma 30 concava se seleccionara para reproducir el diametro de la pertiga vertical a la que se va a conectar la viga, asegurando asf una conexion limpia y estructuralmente impecable con una pertiga vertical de este tipo. Por supuesto, se apreciara que los extremos 28 de los rebordes 12 y 14 pueden formarse con una forma 30 concava festoneada orientada de modo que se conecte con una pertiga circular de cualquier orientacion. Por ejemplo, se podna realizar un corte radial vertical (en oposicion al corte radial horizontal mostrado) para formar una forma concava festoneada adecuada para su uso con una pertiga circular que se extiende horizontalmente.
El propio miembro vertical al que se conecta la viga puede ser una viga del tipo descrito en este documento. En otras palabras, las vigas del tipo mostrado en la Figura 1 pueden disponerse formando angulos unas con otras para formar, por ejemplo, un portico u estructura similar. La viga mostrada en la Figura 1 puede asf utilizarse bien horizontalmente, bien verticalmente, o bien en cualquier orientacion, y el termino “viga” no pretende limitar de ningun modo las posibles aplicaciones del miembro estructural de la invencion.
Para mejorar la resistencia de las conexiones de extremo de la viga con el soporte vertical al que se va a conectar la viga, el alma 16 puede extenderse mas alla del extremo de los rebordes, como se muestra en las Figuras 5 a 9 de los dibujos. Como se muestra, el alma 16 tiene una lengueta 32 que se extiende mas alla de la cara 28 de extremo de los rebordes, y esta lengueta 32 se introduce en una cavidad 36 que se extiende verticalmente en el soporte de extremo. La lengueta 32 se unira con el material adhesivo adecuado en el interior de la cavidad que se extiende verticalmente para reforzar asf la integridad de la conexion de extremo y evitar ademas que la viga se retuerza cuando se aplica carga a la viga durante el uso. Como el alma 16 puede hacerse de un material con una resistencia relativamente alta, esta conexion de extremo puede hacerse para que tenga una resistencia operativamente alta, mejorando asf la resistencia estructural global de la estructura a la que se incorpora la viga. Si es necesario, se puede utilizar un pasador que se extiende lateralmente segun se indica mediante las lmeas 34 de puntos para fijar la lengueta 32 al soporte vertical.
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40
45
50
55
Se apreciara que los extremos 28 festoneados de los rebordes actuan en conjunto con los postes verticales a los que se conectan las vigas para evitar que las vigas se retuerzan bajo carga. Por tanto, el efecto combinado de una interconexion conformada y anidada entre poste y viga, y la conexion dual de barra en cada extremo de la viga aseguraran que la conexion de extremo de la viga es estructuralmente correcta.
Aunque se preve que una viga del tipo mostrado en las Figuras 1 a 9 sera la forma preferida del miembro estructural con la que se utilizara la invencion, son posibles otras formas de miembros estructurales. La Figura 10 muestra un ejemplo adicional de este tipo. El ejemplo que se muestra comprende una conexion 40 formada por una serie de pertigas 42 de madera conectadas entre sf para formar una viga de celosfa. Se ha unido un miembro 44 de alma a uno de los huecos con forma de polfgono entre pertigas 42, y se ha unido con una conexion de tipo ranura y lengueta segun se ha descrito anteriormente con relacion a las disposiciones de reborde y alma de la viga mostrada en las Figura 1 a 9. Al unir el alma de este modo al espacio de forma poligonal se asegura que la resistencia global de la viga de celosfa se mejora sustancialmente, en particular cuando se utiliza un material de alma con una resistencia relativamente alta, como contrachapado.
Como se ha mencionado anteriormente, el material del alma puede formarse con cualquier material adecuado y la resistencia y grosor del alma dependeran de los requisitos globales de resistencia de la viga, los diametros del tronco, y consideraciones similares. Claramente, si se requiere un alma de alta resistencia, puede utilizarse un material de contrachapado mas grueso, por ejemplo. Otros materiales de alma pueden comprender cemento fibroso o un material similar, u otros materiales planos de alta resistencia tales como materiales de tipo carton, aglomerado, y plastico.
Varias especies de madera senan adecuadas para formar las pertigas de madera, en particular aquellos tipos de especies que tiendan a tener un diametro relativamente constante durante una porcion considerable de su longitud para minimizar los desechos durante los procesos de recorte y circularizacion a los que se ha hecho referencia con anterioridad. Los materiales a base de pinos de plantacion tienden a formar drculos verdaderos adecuados. Otros materiales que se podnan considerar, por ejemplo, incluyen cocoteros, abetos de Douglas, y varias especies de eucaliptos. En algunas aplicaciones, se pueden considerar pertigas de bambu de alta resistencia.
Las pertigas de madera tipicamente se trataran contra el dano por insectos y los hongos y pueden impregnarse con diferentes productos para la proteccion de la madera y/o retardantes del fuego.
Como se ha mencionado anteriormente, las vigas descritas en el presente documento pueden utilizarse en muchas aplicaciones diferentes, y en particular las vigas seran adecuadas para su uso como columnas de una estructura, en cuyo caso los extremos inferiores de las columnas pueden estar bien embebidos en hormigon o soportados por fijadores que a su vez estan embebidos en unos cimientos de hormigon.
Se apreciara que la conexion de tipo barra descrita en el presente documento es ventajosa porque transmite las cargas de conexion directamente a lo largo del eje central de la pertiga de madera. El orificio a lo largo del nucleo de la pertiga de madera sirve para quitar solo la porcion mas debil de la pertiga de madera. Ademas, el extremo festoneado de las pertigas sirve para aumentar el area de la superficie de soporte de los extremos de la pertiga, asegurando asf una transferencia de las cargas bien soportada entre los diferentes componentes de la estructura.
Como se ha descrito anteriormente, una ventaja de la construccion de tipo barra a la que se hace referencia en este documento es que todos los componentes metalicos estan alojados dentro de componentes de madera del modo que se ha descrito en este documento. Esa disposicion no solo proporciona una disposicion de conexion esteticamente atractiva, sino que tambien es ventajosa por que los componentes metalicos, en caso de fuego, no quedan expuestos directamente al calor del fuego, evitando asf el colapso catastrofico de la estructura poco despues de que se produzca el fuego.
La Figura 11 proporciona una vista de una junta 50 articulada construida usando una viga 52 como la descrita anteriormente y un miembro 54 estructural.
El miembro estructural de este caso incluye un par de pertigas 56 y 58 unidas entre sf, teniendo cada pertiga un cote 60, 62 radial en su extremo. La viga 52 ha sido fabricada de modo que el reborde 64 superior se extiende mas alla el alma 66 y el reborde 68 inferior. El corte 70 radial del extremo del reborde 68 inferior se ha hecho con un angulo que acomoda el angulo con el que el reborde 68 inferior se apoya contra la pertiga 56 del miembro 54 estructural. Similarmente, se han realizado tambien unos cortes 60 y 62 radiales en las pertigas 56 y 58 del miembro 54 estructural para acomodar el angulo del reborde 64 superior de la viga 52.
La conexion entre la viga 52 y el miembro 54 estructural se consigue por medio de una combinacion de: el asiento de la pertiga 56 del miembro 54 estructural en el corte 70 radial del reborde 68 de viga inferior; el asiento del reborde 64 superior de la viga 52 en los cortes 60 y 62 radiales de las pertigas 56 y 58 del miembro 54 estructural; la insercion de la barra 72 del reborde 68 inferior de la viga 52 a traves de las pertigas 56 y 58 del miembro 54 estructural; la insercion de las barras 74 y 76 de las pertigas 56 y 68 del miembro 54 estructural a traves del reborde 64 superior de la viga 52.

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Una viga (10) de madera que comprende unos primer (12) y segundo (14) rebordes conectados entre sf mediante un alma (16), teniendo cada reborde (12, 14) una ranura (18), estando el alma unida a las ranuras (18) de los rebordes (12, 14) de modo que es estructuralmente integral con los rebordes, comprendiendo cada reborde (12, 14) una pertiga de madera que tiene un eje central y extremos (28) opuestos,
    teniendo cada pertiga una seccion transversal de forma redonda y sustancialmente constante a lo largo de toda su longitud, caracterizada por que al menos un extremo (28) de los rebordes (12, 14) incluye un orificio (22) axial que se extiende a lo largo de al menos una parte del eje central del reborde (12, 14), estando dimensionado el orificio (22) axial para recibir una barra (24) para formar una conexion de barra de soporte de carga.
  2. 2. Una viga (10) de madera de acuerdo con la reivindicacion 1, que ademas comprende una barra (24) recibida en el orificio (22) axial, donde la barra (24) se selecciona de entre un grupo que incluye una varilla de acero dulce o una varilla de acero de alta resistencia.
  3. 3. Una viga (10) de madera de acuerdo con la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, donde al menos un extremo de los rebordes (12, 14) esta dotado de un corte radial conformado y posicionado para acoplarse con una pertiga (42) de madera adicional.
  4. 4. Una viga de madera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde cada reborde (12, 14) tiene una ranura (18) formada en el mismo que se extiende longitudinalmente a lo largo de la longitud del reborde (12, 14), estando dimensionada la ranura (18) para recibir el alma (16), estando el alma unida en la ranura (18).
  5. 5. Una viga (10) de madera de acuerdo con la reivindicacion 4, donde el alma (16) es generalmente plana.
  6. 6. Una viga (10) de madera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 5, donde el alma (16) se extiende toda la longitud de los rebordes (12, 14).
  7. 7. Una viga (10) de madera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 5, donde el alma (16) se extiende mas alla de la longitud de los rebordes (12, 14).
  8. 8. Una viga (10) de madera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 5, donde el alma (16) es mas corta que la longitud de los rebordes (12, 14).
  9. 9. Una viga (10) de madera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el alma (16) comprende uno o mas segmentos y los rebordes (12, 14) incluyen una o mas ranuras (18), y donde cada segmento de alma se conecta en una o mas de las ranuras (18) correspondientes de los rebordes (12, 14).
  10. 10. Una viga (10) de madera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el alma (16) esta formada por un material plano de relativamente alta resistencia.
  11. 11. Una viga (10) de madera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el alma (16) esta formada por un material que se selecciona de un grupo que incluye: madera procesada; carton, contrachapado, lamina metalica, placa metalica, lamina de cemento reforzado con fibras, plastico, y material plastico reforzado con fibras.
  12. 12. Una viga (10) de madera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde los rebordes (12, 14) son paralelos entre sf y el alma (16) tiene una forma rectangular alargada.
  13. 13. Una viga (10) de madera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde se proporciona un par de conexiones de barra en cada extremo (28) de la viga (10).
  14. 14. Una estructura (50) que comprende una pluralidad de miembros (10, 54) estructurales interconectados, donde uno o mas de los miembros estructurales es una viga (10) de madera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
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