ES2558121T3

ES2558121T3 - Grupo de compartimentos para el transporte de envases no apilables libremente, en particular stickpacks

Info

Publication number: ES2558121T3
Application number: ES14160640.0T
Authority: ES
Inventors: Dirk Sassenberg; Michael Pasuch
Original assignee: Med GmbH; Mediseal GmbH
Current assignee: Med GmbH; Mediseal GmbH
Priority date: 2012-02-15
Filing date: 2013-02-15
Publication date: 2016-02-02
Anticipated expiration: 2033-02-15
Also published as: DE102012101221B4; EP2746171B1; US20130228416A1; US8863936B2; EP2746171A1; EP2628684A3; EP2628684B1; EP2628684A2; DE102012101221A1

Abstract

Grupo de compartimentos (3) para el transporte de envases no apilables libremente, en particular de stickpacks, de un lugar a otro lugar, en particular de un dispositivo de fabricación de envases (7) a una estación de envasado y transporte, presentando el grupo de compartimentos al menos dos compartimentos (4) dispuestos uno al lado de otro que están formados por paredes divisorias (19) que presentan una superficie estructurada, presentando los compartimentos en dirección de transporte respectivamente una anchura igual o esencialmente igual a la anchura de los envases en dirección de transporte, caracterizado por que la estructura de la superficie estructurada está configurada mediante ranuras, acanaladuras o surcos dispuestos en horizontal o esencialmente en horizontal.

Description

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Grupo de compartimentos para el transporte de envases no apilables libremente, en particular stickpacks

La presente invencion se refiere a un grupo de compartimentos para el transporte de envases no apilables libremente, en particular stickpacks (bolsitas alargadas), de un lugar a otro, en particular de un dispositivo de fabricacion de envases a un deposito de transporte en una estacion de envasado y transporte, presentando el grupo de compartimentos al menos dos compartimentos dispuestos uno al lado de otro y formados por paredes divisorias que presentan una superficie estructurada, presentando los compartimentos en direccion de transporte respectivamente una anchura igual o esencialmente igual a la anchura de los envases en direccion de transporte.

Un envase no apilable libremente en el sentido de la invencion es cualquier tipo de envase que no puede formar una pila con otros envases iguales sin medios auxiliares. Los envases de este tipo son en particular envases deformables, es decir, envases que no presentan una superficie de forma estable. Tal envase deformable se puede adaptar a su contenido o puede variar en dependencia de la forma o la posicion del contenido. Ejemplos de este tipo de envases son los stickpacks, las bolsas, por ejemplo, las bolsas de te, los sacos, los tubos flexibles o las redes. Como producto de envasado se tienen en cuenta en particular lfquidos, geles, materiales a granel, tales como pellets, granulados o polvo, y mercancfas unitarias, tales como caramelos o capsulas. Los envases no apilables son ademas aquellos envases que no se pueden apilar libremente debido a su forma, por ejemplo, esferas o cilindros circulares, si las pilas se forman al superponerse las superficies de revestimiento. Sin la presencia de medios auxiliares, los envases individuales se deslizan al formarse las pilas y no se mantienen en la posicion deseada. En cualquier caso, los envases deformables pertenecen a los envases no apilables libremente en el sentido de la invencion, incluso si una pila integrada por una pequena cantidad de envases se mantiene estable en algunos casos sin medios auxiliares.

En el proceso de produccion, tales envases no apilables libremente se transportan tambien de un dispositivo de fabricacion de envases, que fabrica este tipo de envases, a un deposito de transporte en una estacion de envasado y transporte, en el que varios de estos envases se agrupan para el transporte u otros fines, por ejemplo, en forma de una unidad de venta o un embalaje externo, compactandose los envases durante el transporte desde el dispositivo de fabricacion de envases hasta la estacion de envasado y transporte. Los depositos de transporte de este tipo pueden ser, por ejemplo, cajas o contenedores.

El proceso de fabricacion de envases comprende en el sentido de la invencion no solo la fabricacion del envase, sino tambien su llenado con el producto a envasar.

Los envases se pueden fabricar, por ejemplo, en un dispositivo de fabricacion de envases que presenta al menos dos canales de cafda separados entre si de manera uniforme o esencialmente de manera uniforme por una distancia entre centros P, comprendiendo el dispositivo un primer elemento de transporte con al menos un grupo de compartimentos para alojar los envases entregados por el dispositivo de fabricacion de envases y para transportar los envases en direccion de una estacion de envasado y transporte, una unidad de transferencia para transferir los envases desde el dispositivo de fabricacion de envases hasta el al menos un grupo de compartimentos del primer elemento de transporte y para formar pilas en el grupo de compartimentos, asf como un segundo elemento de transporte con al menos un grupo de compartimentos para transportar los envases a la estacion de envasado y transporte, presentando los compartimentos de los grupos de compartimentos del primer y del segundo elemento de transporte respectivamente una anchura igual o esencialmente igual a la anchura de los envases.

Un grupo de compartimentos, que presenta al menos dos compartimentos dispuestos uno al lado de otro y formados por paredes divisorias en transversal a la direccion de transporte, no presentando los compartimentos ninguna pared en direccion de transporte y siendo la anchura de los compartimentos Bf igual o esencialmente igual a la anchura de los envases Bv, y en el que las paredes divisorias presentan una superficie estructurada, resulta adecuado para ser utilizado de manera funcionalmente independiente en general para el transporte de envases no apilables libremente, en particular stickpacks, de un lugar a otro, por ejemplo, de un dispositivo de fabricacion de envases a una estacion de envasado y transporte.

Tales grupos de compartimentos tienen el problema de que los envases no apilables libremente, transportados en los mismos, se desplazan con facilidad uno contra otro al existir una pequena cantidad de envases superpuestos, o sea, una altura de pila pequena. En particular se originan dificultades al producirse el desplazamiento de un grupo de compartimentos a otro. Estos problemas y dificultades se eliminan con ayuda del grupo de compartimentos segun la invencion, porque los envases depositados en los compartimentos del grupo de compartimentos se fijan por arrastre de fuerza y/o forma mediante las paredes divisorias de los compartimentos y esto impide su deslizamiento.

Los grupos de compartimentos segun el estado de la tecnica, que se describen, por ejemplo, en el documento US6.321.904, estan configurados para el alojamiento por arrastre de forma del producto a transportar, pero no son adecuados ni estan configurados para el alojamiento de pilas de envases. En el caso de los grupos de compartimentos del documento US6.321.904 se trata de grupos de compartimentos, en los que la propia pared presenta una forma que crea un cierre por arrastre de forma con el envase. No esta prevista una estructuracion de la

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superficie.

El documento EP1216937 describe igualmente un grupo de compartimentos que presenta paredes con una estructura ondulada vertical. El objetivo de esta estructura ondulada es impedir que partes del producto a transportar se mantengan adheridas a las paredes. A tal efecto, las paredes onduladas presentan en particular superficies lisas y redondeadas para excluir con seguridad cualquier adherencia.

En el documento EP2055637A1 se describe asimismo un grupo de compartimentos, presentando las paredes, que forman los compartimentos, una superficie lisa. Estas paredes se han configurado para el alojamiento de stickpacks y presentan un espesor de pared limitado. Las paredes estan configuradas asimismo con una estructura superficial lisa y no esta prevista una variacion de la calidad superficial de las paredes.

A diferencia del estado de la tecnica, la propia pared no esta sujeta a una forma especial en el grupo de compartimentos segun la invencion. La forma de la pared se puede seleccionar mas bien libremente, prefiriendose una pared simple vertical o esencialmente vertical, en particular por razones de costes. En el sentido de la invencion, el termino estructurado significa mas bien que la superficie, independientemente de la forma de la pared, no es lisa, sino que presenta una estructura. Mediante tal estructura se puede producir una union por arrastre de fuerza y/o por arrastre de forma con el envase. La estructura puede aumentar la friccion, por ejemplo, al ser rugosa la superficie, al presentar la misma pequenas ranuras o estar recubierta de un material ligeramente adhesivo. Asimismo, la superficie de las paredes divisorias puede presentar alojamientos por arrastre de forma, por ejemplo, acanaladuras o surcos.

En este caso se prefiere en particular que la estructura de la superficie estructurada este configurada mediante ranuras, acanaladuras o surcos dispuestos esencialmente en horizontal. Cuando los envases se apilan, estos se empujan hacia los compartimentos, se deforman ligeramente, recuperan su forma y se mantienen suspendidos en principio de la superficie estructurada de las paredes divisorias. Esto provoca que los envases se sujeten por friccion en los compartimentos y se posicionen en vertical por arrastre de forma, de modo que no se tuercen y/o no se inclinan y se mantienen orientados en horizontal, eliminandose asf practicamente un deslizamiento de los envases. Ademas, tal configuracion en forma de ranuras, acanaladuras o surcos esencialmente horizontales apoya el proceso de desplazamiento de los envases de un grupo de compartimentos a otro, ya que los envases individuales en sus pilas de envases se gufan a lo largo de la trayectoria de movimiento durante el desplazamiento.

Un grupo de compartimentos segun la invencion puede estar materializado de manera diferente. Las formas de realizacion preferidas son un casete o una cadena de celdas de producto.

En una forma de realizacion preferida del grupo de compartimentos, la anchura de los compartimentos en direccion de transporte Bf es menor que la anchura del envase en direccion de transporte Bv de los envases a transportar, siendo Bf menor que Bv preferentemente como maximo en 10%.

La invencion se explica a continuacion a modo de ejemplo para un grupo de compartimentos de stickpacks.

Las demas caracterfsticas o variantes de la invencion, que se describen a continuacion por medio del dibujo adjunto, representan en cada caso por separado o en combinacion entre si formas de realizacion preferidas de la invencion.

Muestran:

Fig. 1a y 1b una vista lateral esquematica de un grupo de compartimentos, segun la invencion, de un elemento de transporte en una posicion de carga por debajo de un dispositivo de fabricacion de envases, mostrando la figura 1a los compartimentos llenos de un envase y mostrando la figura 1b los compartimentos llenos de quince envases;

Fig. 2a una vista en perspectiva de un grupo de compartimentos segun la invencion, en el que las paredes divisorias presentan una superficie estructurada; y Fig. 2b una seccion a escala ampliada de la figura 2a.

La figura 1a muestra esquematicamente canales de cafda 8 de un dispositivo de fabricacion de envases 7 para la fabricacion y el llenado de stickpacks, que se identifica a continuacion como maquina de stickpacks. La maquina de stickpacks funciona sobre n vfas separadas respectivamente por una distancia entre centros P. De manera correspondiente, los canales de cafda 8 presentan tambien en el extremo de las vfas una distancia P que corresponde aproximadamente al doble de la anchura de un stickpack. En la forma de realizacion mostrada, la cantidad de vfas y canales de cafda F es igual a 6, pero son usuales en particular tambien valores F = 2, 4, 8, 10, 12, 14 o 16. Los stickpacks terminados 5 salen de los canales de cafda 8. Por debajo de la maquina de stickpacks esta dispuesto un grupo de compartimentos 3, configurados como casete, de un elemento de transporte 2 de tal modo que los compartimentos 4 del casete 3 quedan dispuestos en cada caso exactamente por debajo de un canal de cafda 8. Esta posicion es la posicion de carga del casete. El casete 3 de la forma de realizacion mostrada presenta f = 6 compartimentos en correspondencia con los seis canales de cafda de la maquina de stickpacks. La maquina de stickpacks funciona de manera sincronizada, por lo general con 60 ciclos por minuto. No obstante, son usuales tambien otros numeros de ciclos de entre 40 ciclos por minutos y 70 ciclos por minutos. La maquina de stickpacks

deposita en cada ciclo simultaneamente uno de los stickpacks producidos F en cada uno de los f compartimentos 4 del casete 3 con una primera unidad de transferencia 9. El casete tiene la division X = P, es decir, la division del casete es igual a la division de la maquina de stickpacks 7. La maquina de stickpacks realiza el apilado ciclo por ciclo en el casete 3, hasta conseguirse la altura de pila deseada. La pila 6, mostrada en la figura 1b, tiene la altura 5 de pila 15. La altura de pila puede asumir tambien otros valores iguales o mayores que 2. La altura de pila esta delimitada por la altura de las paredes del casete 3.

Las figuras 2a y 2b muestran un grupo de compartimentos 3 para el transporte de pilas de stickpacks 6, formadas por stickpacks 5. El grupo de compartimentos 3 presenta paredes divisorias 19 que delimitan los compartimentos 4 10 por delante y por detras con respecto a la direccion de transporte. Los compartimentos 4 no presentan paredes en los laterales. Las paredes divisorias 19 de los compartimentos 4 del grupo de compartimentos 3 tienen una superficie estructurada al presentar estas ranuras 20, 21. Cuando los stickpacks 5 se apilan por debajo de una maquina de fabricacion de envases 7, los stickpacks 5 se empujan hacia los compartimentos 4 del casete 3. Los stickpacks 5 se deforman ligeramente, recuperan su forma y se mantienen suspendidos en principio de las ranuras 15 20, 21. En este caso ocurre tambien que la costura delantera y la costura trasera del stickpack no se apoyan en las

ranuras 20, 21 de igual altura sobre la respectiva pared divisoria, sino que, por ejemplo, la costura trasera se apoya en una ranura 20 de una pared divisoria y la costura delantera, por el contrario, se apoya en una ranura 21 dispuesta mas arriba o mas abajo en la pared divisoria contraria 19. Esto provoca que el stickpack 5 se sujete por friccion en el casete 3 y no se pueda torcer o inclinar. El stickpack se posiciona al mismo tiempo en vertical y se orienta en 20 horizontal.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Grupo de compartimentos (3) para el transporte de envases no apilables libremente, en particular de stickpacks, de un lugar a otro lugar, en particular de un dispositivo de fabricacion de envases (7) a una estacion de envasado y

5 transporte, presentando el grupo de compartimentos al menos dos compartimentos (4) dispuestos uno al lado de otro que estan formados por paredes divisorias (19) que presentan una superficie estructurada, presentando los compartimentos en direccion de transporte respectivamente una anchura igual o esencialmente igual a la anchura de los envases en direccion de transporte, caracterizado por que la estructura de la superficie estructurada esta configurada mediante ranuras, acanaladuras o surcos dispuestos en horizontal o esencialmente en horizontal.

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2. Grupo de compartimentos de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la anchura de los compartimentos en direccion de transporte Bf es menor que la anchura del envase en direccion de transporte Bv de los envases a transportar, siendo Bf menor que Bv preferentemente como maximo en 10 %.