ES2553901T3 - Torre de aerogeneradores - Google Patents

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ES2553901T3
ES2553901T3 ES09768888.1T ES09768888T ES2553901T3 ES 2553901 T3 ES2553901 T3 ES 2553901T3 ES 09768888 T ES09768888 T ES 09768888T ES 2553901 T3 ES2553901 T3 ES 2553901T3
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Alf Trede
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Senvion GmbH
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Abstract

Procedimiento para la construcción de una torre (11) de un aerogenerador, configurándose la torre (11) de manera que al menos una pieza de pared (21) de la torre se une a una segunda pieza de pared contigua (41) o se dispone en un cuerpo base (23), uniéndose la pieza de pared (21) al cuerpo base (23) y presentando la pieza de pared (21) durante o para la construcción de la torre (11) al menos una perforación transversal (24) consistiendo esta perforación transversal (24) en una perforación radial y atravesando la perforación transversal (24) un perno transversal (25), caracterizada por que esta pieza de pared (21) limita y/o se dispone de forma frontal o ajustada en la segunda pieza de pared (41) y por que la pieza de pared (21) se tensa por medio un elemento tensor (26) que actúa sobre el perno transversal (25) con la segunda pieza de pared adyacente (41), y/o por que esta pieza de pared (21) limita y/o se dispone de forma frontal o ajustada en el cuerpo base (23), tensándose esta pieza de pared (21) por medio de un elemento tensor (26) que actúa sobre el perno transversal (25) con el cuerpo base (23).

Description

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DESCRIPCION
Torre de aerogeneradores
La invencion se refiere a una torre de aerogeneradores con, al menos, una pieza de pared, estando unida o uniendose esta pieza de pared a una segunda pieza de pared contigua o estando dispuesta o disponiendose esta pieza de pared en un cuerpo base, estando unida o uniendose la pieza de pared al cuerpo base.
Por otra parte, la invencion se refiere a un procedimiento para el montaje de una torre de aerogeneradores, asf como a una utilizacion de una pieza de pared para la configuracion de una torre de aerogeneradores.
Con la referencia 5M, MM92, MM82, MM70, asf como MD77 se conocen torres de aerogeneradores de la solicitante de patente.
Los aerogeneradores modernos presentan, por regla general, una torre sobre la que se coloca una carcasa de maquina con un rotor. La torre se configura especialmente como torre de tubos de acero y presenta generalmente una forma que se va estrechando.
Ademas, la torre en cuestion comprende generalmente secciones de torre de acero que se componen de segmentos de revestimiento prefabricados.
En el documento WO-A-2004/083633 se describe una torre de acero de un aerogenerador, asf como un procedimiento para la construccion de una torre de aerogeneradores de gran tamano cilmdrica o conica.
En el documento US-A-2008/0041009 se revela una unidad de contraplacas para la union de secciones tubulares adyacentes de una torre de aerogeneradores, presentando la unidad de contraplacas una contraplaca exterior y una contraplaca interior.
Ademas el documento WO-A-2007/082531 describe una torre de un aerogenerador con, al menos dos segmentos de torre anulares cubriendo un primer segmento de torre el segundo segmento de torre. En este caso, los segmentos de torre anulares se disponen uno encima de otro de forma solapada o a modo de escamas y se unen por medio de pernos.
Partiendo de este estado de la tecnica, la funcion de la invencion consiste en poner a disposicion una torre de aerogeneradores, debiendo ser posible transportar facilmente piezas separadas de gran volumen de la torre y construir la torre de un modo sencillo y ventajoso con una elevada estabilidad.
Esta tarea se resuelve gracias a una torre de aerogeneradores con, al menos, una pieza de pared, estando unida o uniendose esta pieza de pared a una segunda pieza de pared contigua o estando dispuesta o disponiendose esta pieza de pared en un cuerpo base, estando unida o uniendose la pieza de pared al cuerpo base, que se perfecciona porque durante o para la construccion de la torre, una pieza de pared limita y/o se dispone frontalmente o de forma ajustada en la segunda pieza de pared, porque la pieza de pared presenta al menos una perforacion transversal que consiste en una perforacion radial y que es atravesada por un perno transversal,
limitando y/o disponiendose esta pieza de pared de forma frontal o ajustada en la segunda pieza de pared y tensandose esta pieza de pared por medio un elemento tensor que actua sobre el perno transversal con la segunda pieza de pared adyacente
y/o porque esta pieza de pared se ajusta y/o se dispone de forma frontal o ajustada en el cuerpo base, tensandose esta pieza de pared por medio de un elemento tensor que actua sobre el perno transversal con el cuerpo base.
La invencion se basa en la idea de que en el montaje de una torre de tubos de acero de aerogeneradores con un diametro grande, por ejemplo de 4,3 m y mas, la torre se ensambla a partir de varias piezas de pared de acero que se complementan, configurandose las piezas de pared especialmente como secciones de torre o segmentos de torre parcialmente cilmdricos o parcialmente conicos. En este caso, las piezas de pared se configuran preferiblemente sin bridas o similar, uniendose de forma separable las piezas de pared o los segmentos de torre al cuerpo de cimentacion sobre el que se vaya a construir la torre de aerogeneradores. En este caso las piezas de pared presentan perforaciones transversales o perforaciones radiales correspondientes, de manera que unos pernos transversales se introducen en las perforaciones y los pernos transversales se unen a los elementos tensores o elementos de traccion.
En las piezas de pared de la torre se practican especialmente en la zona de las superficies frontales de las piezas de pared, unas perforaciones transversales o perforaciones radiales circunferenciales. En estas perforaciones transversales se introducen unos pernos transversales correspondientes que presentan en los extremos respectivamente una perforacion radial o una perforacion de agujero ciego para la recepcion de un elemento tensor o un tornillo tensor. Las perforaciones del perno transversal sirven, en este caso, para el atornillado de la pieza de pared a una brida del cuerpo base o del cuerpo de cimentacion o de un cesto de anclaje de cimentacion, especialmente de dos filas, fijada en la contrapieza. Al unir dos piezas de pared entre sf, un elemento tensor o un perno tensor atraviesa por la cara interior asf como por la cara exterior de la torre respectivamente una perforacion del perno transversal de la primera pieza de pared asf como la perforacion del perno transversal de la segunda pieza de pared.
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Mediante la introduccion del perno transversal y de los elementos tensores que actuan sobre el perno transversal se puede conseguir un atornillado de dos lmeas conforme a la union por fuerza de un segmento de torre o de una pieza envolvente con otro segmento de torre o una atornilladura de la pieza de pared y del segmento de torre con el cuerpo base o con el cuerpo de cimentacion, desarrollandose los elementos tensores y los pernos tensores fundamentalmente paralelos a la pared de la torre o tangenciales a la pared de la torre, de manera que la pieza de pared quede sujeta a la pieza de pared contigua.
Como consecuencia de que un segmento de torre o una pieza de pared se una de manera sencilla, por ejemplo, con una brida en T de un cuerpo base, se suprime en la pieza de pared fabricada segun la invencion la configuracion de una brida correspondiente o de una brida de pie de torre para disponer la pieza de pared en la brida en T del cuerpo base. Dado que en las piezas de pared ya no resulta necesaria o se suprime la brida en T, es posible fabricar y transportar mayores piezas de pared con un mayor radio de curvatura, por lo que gracias a la puesta a disposicion de piezas de pared sin brida se puede realizar un diametro exterior de torre de 4,3 m y mas con lo que resulta una rigidez a la flexion significativamente mas alta.
Un factor de limitacion en el transporte de componentes de gran volumen de aerogeneradores consiste especialmente en el diametro maximo de transporte de 4,3 m de componentes de gran volumen establecido en numerosos pafses. En el transporte de segmentos o piezas de pared de torres convencionales dotadas de una brida en T u otro elemento similar, resulta un diametro de tubo exterior de un aerogenerador al pie de la instalacion de unos 4 m, dado que las piezas de pared se configuran adicionalmente con, por ejemplo, una brida de pie de torre con lo que la brida limita principalmente el tamano de las piezas de pared para el transporte. Como consecuencia de que las piezas de pared segun la invencion se configuran o fabrican sin bridas que se atornillan entre sf en el lugar de construccion a traves de uniones roscadas, se puede aumentar el diametro exterior del tubo del aerogenerador a 4,3 m puesto que gracias a las piezas de pared sin bridas segun la invencion se pueden proporcionar piezas de pared mayores para el transporte y para la construccion de la torre.
Con el aumento del diametro exterior de tubo de la torre se incrementa tambien debidamente el par de resistencia de la camisa de la torre, siendo el grosor de pared el mismo, en relacion con una union de bridas en T, en un 25% y mas con lo que se consigue tambien de forma correspondiente una mayor rigidez a la flexion de la torre.
Para el transporte de los segmentos de torre o piezas de pared de mayor tamano y preferiblemente sin bridas segun la invencion, se pueden prever, segun las necesidades, los correspondientes refuerzos de transporte para las piezas de torre a transportar puesto que se suprime el efecto de refuerzo de las bridas habitualmente utilizadas. Esto se refiere especialmente tambien a los segmentos de envoltura. Despues del transporte los elementos de refuerzo o elementos similares se vuelven a retirar de los segmentos de torre en el lugar de construccion de la torre de aerogeneradores y se pueden reutilizar mas adelante para otros transportes.
Por otra parte, la fabricacion de las piezas de pared sin bridas tambien resulta mas ventajosa, dado que ya no es necesaria ninguna brida de fabricacion costosa para la pieza de pared con la correspondiente precision de ajuste.
En el marco de la invencion cabe la posibilidad de que se originen solicitaciones muy elevadas y por consiguiente localmente limitadas en el perno transversal y en la pared de torre como consecuencia de una alta tension inicial (necesaria) en los elementos tensores o los pernos tensores. Preferiblemente la tension inicial se elige tan elevada que se produce una deformacion plastica local. En este caso, el perno transversal asf como la pared de torre en la zona de las perforaciones transversales se fabrican preferentemente de un material que cumple las elevadas exigencias formuladas a las propiedades de resistencia. Gracias a estas medidas se consigue un aprovechamiento del material especialmente eficaz y un diseno muy economico.
Como consecuencia de que la pieza de pared limita y/o se dispone frontalmente o de forma ajustada en la segunda pieza de pared y/o en el cuerpo base, la union de pernos transversales segun la invencion es posible tanto en el pie de torre como tambien en la configuracion de torres revestidas mediante los correspondientes ajustes de union verticales y/u horizontales.
En la union de varios segmentos tambien se suprimen las costosas y complicadas bridas correspondientes, logrando asf un tratamiento sencillo de las piezas de pared mediante la aplicacion de perforaciones en las piezas de pared.
Especialmente se configuran varias perforaciones transversales, preferentemente perforaciones radiales, en el borde o en las caras frontales de la pieza de pared que limita/limitan con la segunda pieza de pared o con el cuerpo base, configurandose preferentemente varias perforaciones transversales a distancias diferentes preestablecidas con respecto al borde de la pieza de pared o a la cara frontal.
Gracias a que las perforaciones transversales previstas se configuran, por ejemplo, a dos distancias distintas con respecto al borde o a la cara frontal de la pieza de pared, cabe la posibilidad de configurar dos filas de perforaciones transversales a lo largo del borde o de la cara frontal, disponiendose preferiblemente las perforaciones transversales de ambas filas de forma alterna entre sf. Por lo tanto es posible practicar mas perforaciones en la pieza de pared que en una disposicion de una sola fila de pernos transversales a una distancia constante de la cara frontal o del borde.
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Ventajosamente el o los pernos transversales para las perforaciones transversales se configuran perpendiculares a la superficie de la pieza de pared, de manera que en el ensamblaje o la construccion de la torre los pernos transversales se disponen en direccion radial.
Por otra parte, la torre construida o a construir en una variante de realizacion perfeccionada se caracteriza por que los pernos transversales poseen, a ambos lados de la pieza de pared, perforaciones u orificios de paso para la recepcion de elementos tensores, por ejemplo, pernos tensores o similares o elementos de traccion.
Ademas resulta preferible configurar los pernos transversales insertados en las perforaciones transversales con una seccion redonda u ovalada. De forma correspondiente, las perforaciones en la pieza de pared son redondas u ovaladas.
En la union segun la invencion de una pieza de pared a una segunda pieza de pared y/o a un cuerpo base, por ejemplo, un componente de cimentacion, un perno transversal y un elemento tensor o un perno tensor pueden establecer una union por accion, definiendo el elemento tensor un eje longitudinal y presentando, en otra configuracion, el perno transversal en direccion del eje longitudinal del elemento tensor, una mayor rigidez a la flexion que transversalmente con respecto al eje longitudinal.
Preferiblemente el perno transversal en direccion del eje longitudinal del elemento tensor posee una mayor extension que transversalmente con respecto a la direccion del eje longitudinal del elemento tensor. Por otra parte, el perno transversal se configura preferentemente con una seccion elfptica, ovalada, parcialmente elfptica o parcialmente ovalada. Ademas, el perno transversal se puede configurar con una seccion en doble T con cantos redondeados o en forma de hueso.
Para la union de una pieza de pared a otra pieza de pared de torre o a un cuerpo base, las perforaciones transversales para los pernos transversales se disponen, en una configuracion preferible, en la pieza de pared en, al menos, dos filas, disponiendose al menos una primera fila mas proxima al extremo de la cara frontal o a la cara de ajuste de la pieza de pared que, al menos, una segunda fila. Preferiblemente las filas de perforaciones transversales para los pernos transversales se disponen alrededor del penmetro (parcial) o a lo largo del eje longitudinal de la pieza de pared.
Por otra parte, en una variante de realizacion se preve que la union por accion entre los elementos tensores y los pernos transversales, que estan dispuestos en la segunda fila, se conciban de forma menos ngida en comparacion con la union por accion entre los elementos tensores y los pernos transversales que estan dispuestos en la primera fila.
Ademas, en una disposicion de dos o varias filas de los pernos transversales en la pieza de pared, los elementos tensores presentan longitudes diferentes, al menos en parte. Especialmente, los elementos tensores asignados a la primera fila son mas cortos que los elementos tensores asignados a la segunda fila. Conforme a una variante perfeccionada tambien resulta ventajoso que los elementos tensores presenten grosores diferentes, al menos en parte.
Por otra parte, una union se caracteriza por que los elementos tensores asignados a la primera fila de pernos transversales son mas gruesos que los elementos tensores asignados a la segunda fila de pernos transversales.
En una variante de realizacion preferida se preve que la zona de union de la pieza de pared a la segunda pieza de pared se configure de forma periferica, al menos parcialmente de forma radial, en especial fundamentalmente horizontal o desarrollandose al menos parcialmente de forma vertical, con preferencia fundamentalmente vertical o que la zona de union de la pieza de pared al cuerpo base se configure de forma periferica, al menos parcialmente radial, con preferencia fundamentalmente horizontal. De este modo es posible unir entre sf varias piezas de pared o segmentos de torre en una seccion de segmento de torre a traves de las uniones verticales correspondientes. Ademas, a traves de las uniones horizontales correspondientes se unen al cuerpo base varias secciones de torre o la seccion de pie de torre.
Por otra parte, la torre se caracteriza en una variante de realizacion por que entre la pieza de pared y la segunda pieza de pared esta dispuesto o se dispone al menos una pieza intermedia, de manera que las dos piezas de pared a unir entre sf se unen la una a la otra intercalando una pieza intermedia. De este modo se facilita y mejora el montaje de dos piezas de pared en la union o en la construccion de la torre.
Para ello se preve que la pieza intermedia se configure en la seccion transversal en forma de L o en forma de T o en forma de U o en forma de S o en forma de Z o en forma de Y o en forma de H.
Ademas el montaje con dos piezas de pared a unir entre sf o el manejo se facilitan estando fijado o fijando la pieza intermedia entre las dos piezas de pared en, al menos, una pieza de pared. En este caso, la pieza intermedia esta fijada por medio de tornillos de fijacion o espigas. Por otra parte tambien es posible que la pieza intermedia se suelde o pegue a una pieza de pared.
Tambien se consigue una mejora del montaje gracias a que la pieza intermedia presenta, al menos por uno de sus lados, una zona de abertura en forma de embudo. En este caso, la pieza intermedia en forma de H, por ejemplo, se configura con lados que se desarrollan oblicuamente hacia fuera o que se abren, de manera que las caras de ajuste o las caras frontales de las piezas de pared se posicionen y alineen de forma precisa durante la disposicion de una
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pieza de pared a unir a otra pieza de pared a traves de la zona de abertura con forma de embudo de la pieza intermedia.
Por otra parte, en una variante de realizacion ventajosa la torre se caracteriza por que la pieza de pared o las piezas de pared en la zona de la perforacion transversal o de las perforaciones se configuran con un grosor o una chapa de union (o chapa del pie) o una chapa de borde reforzada o mas gruesa, dado que en la zona de union que transmite el flujo de fuerza se obtiene, por consiguiente, una union estable duradera entre las piezas de pared.
En este caso, la pieza de pared en la zona de las perforaciones transversales se configura con un diametro mas grueso que en la zona central de la correspondiente pieza de pared.
La torre presenta ventajosamente al menos una seccion de torre tubular con, al menos, dos piezas de pared unidas entre sf Preferiblemente una seccion de torre tubular se configura con un diametro de tubo fundamentalmente circular por medio de tres piezas de pared unidas entre sf, estando configuradas en este caso las piezas de pared como segmentos de torre a modo de revestimiento con la misma longitud de arco, es decir, 120° respectivamente.
Para construir una torre se preve ventajosamente que la pieza de pared se coloque o este colocada sobre una brida, especialmente una brida en T de un cuerpo de fundamentacion, o sobre un cesto de anclaje, especialmente de un cuerpo de cimentacion. En este caso, el cuerpo de cimentacion se compone de hormigon que se introduce en un lecho de cimentacion en el suelo, previendose en el cuerpo de cimentacion en la cara superior una brida en T o en el interior un cesto de anclaje correspondiente para una torre tubular
Por otra parte, la tarea se resuelve gracias a un procedimiento para la construccion de una torre de un aerogenerador, configurandose la torre como se ha descrito anteriormente. En este caso, la torre se configura de modo que al menos una pieza de pared de la torre se una a una segunda pieza de pared contigua o una pieza de pared se disponga sobre un cuerpo base, uniendose la pieza de pared al cuerpo base y presentando la pieza de pared, durante o para la construccion de la torre, al menos una perforacion transversal que consiste en una perforacion radial que es atravesada por un perno transversal
limitando y/o disponiendose la pieza de pared de forma frontal o ajustada en la segunda pieza de pared y tensandose la pieza de pared por medio un elemento tensor que actua sobre el perno transversal con la segunda pieza de pared contigua
y/o limitando y/o disponiendose la pieza de pared de forma frontal o ajustada en el cuerpo base y tensandose la pieza de pared por medio de un elemento tensor que actua sobre el perno transversal con el cuerpo base.
De la descripcion anterior, a la que se hace referencia expresa para evitar repeticiones, resultan variantes de realizacion perfeccionadas preferibles de la construccion de una torre de aerogeneradores.
El procedimiento se caracteriza especialmente por que en la union de una pieza de pared a una segunda pieza de pared o de una pieza de pared a un cuerpo base o un cuerpo de cimentacion, los elementos tensores o los pernos tensores para el o los pernos transversales se tensan de forma sincronizada a ambos lados de la pieza de pared. De este modo se tensan de forma sincronizada el elemento tensor interior y exterior de un perno transversal. Gracias a la sincronizacion del tensado, es decir, al apriete simultaneo de los elementos tensores o de los pernos tensores en un perno transversal, se evita el ladeo de los pernos transversales en la pared de torre. La sincronizacion puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante el apriete simultaneo de los pernos tensores por parte de dos montadores que se comunican respectivamente a traves de un telefono, tensando un montador los pernos tensores respectivamente de la cara exterior y de la cara interior. En una variante alternativa es posible prever dos dispositivos de tensado (automaticos), es decir, respectivamente un dispositivo de tensado en la cara interior de la pared de torre o en la cara exterior de la pared de torre, que esten sincronizados o se sincronicen entre sf de forma electrica y/o hidraulica y/o neumatica, por ejemplo, a traves de unas uniones de cables o de manguitos correspondientes.
Por otra parte la tarea se resuelve gracias al empleo de una pieza de pared para la construccion de una torre de aerogeneradores, estando configurada o configurandose la torre como se ha descrito antes. Para evitar repeticiones se hace referencia expresamente a las variantes de realizacion arriba indicadas que son igualmente validas.
La invencion se describe a continuacion sin limitacion de la idea general de la invencion a la vista de ejemplos de realizacion con referencia a los dibujos. Con respecto a todos los detalles segun la invencion no explicados detalladamente en el texto se hace referencia a los dibujos. Las distintas figuras muestran:
Fig. 1 una representacion esquematica de un aerogenerador;
Fig. 2. una vista esquematica de la seccion transversal de una seccion de un pie de torre de un
aerogenerador;
Fig. 3 una vista esquematica de la seccion transversal de un pie de torre segun otra forma de realizacion;
Fig. 4a, 4b vistas laterales esquematicas sobre la zona de union de una pieza de pared;
Fig. 5 esquematicamente una seccion transversal a traves de dos piezas de pared unidas entre sf y
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Fig. 6 esquematicamente una vista en detalle de una pieza de union entre dos piezas de pared en
seccion transversal.
En las siguientes figuras, los elementos iguales o similares o las piezas correspondientes se dotan de los mismos numeros de referencia, de manera que se prescinde de una nueva representacion correspondiente.
La figura 1 muestra una representacion esquematica de un aerogenerador 10. El aerogenerador 10 presenta una torre 11 y un rotor 12 que comprende tres palas de rotor 14 que se fijan en un cubo de rotor 13. En caso de incidir el aire, el rotor 12 gira de una forma en sf conocida. Como consecuencia, un generador conectado al rotor 12 o al cubo de rotor 13 puede generar energfa que se suministra a una red de consumo.
La torre 11 se configura, en este caso, como torre tubular de acero y se compone de varias secciones de torre tubular unidas entre sf Las secciones de torre tubular tambien se denominan segmentos individuales de torre, de manera que una torre tubular se configura como una torre tubular de varios segmentos. En la construccion de una torre tubular, el segmento de torre o la seccion de torre tubular esta formada por varios segmentos de torre o piezas de pared de torre, configurandose los segmentos de torre o las piezas de pared en una variante de realizacion de tres piezas de una seccion de torre tubular, como segmento envolvente de 120°.
La figura 2 muestra en seccion en una vista detallada la union de una pieza de pared de torre 21 a una brida en T 22 que esta fundida en bloque en una cimentacion 23 de hormigon mediante un procedimiento en sf conocido. La cimentacion 23 se puede realizar, en este caso, como fundamento de hormigon prefabricado o tambien como fundamento de hormigon in situ o fundamento de hormigon acabado. La cimentacion 23 se posiciona sobre o en el subsuelo o en el suelo correspondiente.
La pieza de pared de torre 21 se configura en la zona inferior o la zona marginal con un grosor mayor que en la zona superior o central de la pieza de pared de torre 21. Para ello, la pieza de pared de torre 21 presenta en la zona inferior una chapa de union 29 soldada con un espesor de pared mas grueso o mas grande que se monta en inglete en la zona de transicion a la chapa de envoltura de la pieza de pared de torre 21. Como consecuencia resulta una suave transicion de grosores a la pared de torre.
En la zona de union de la pieza de pared de torre 21 disenada de forma que se ensancha por la zona inferior se configura una perforacion o una perforacion transversal 24 en la que se introduce un perno transversal 25. El perno transversal 25 dispone de unas, asf llamadas, perforaciones ciegas para la recepcion de tornillos tensores o pernos tensores. Preferiblemente se configuran en el perno transversal 25 unos agujeros ciegos de rosca o unos agujeros pasantes de rosca correspondientes.
Para la union de la brida en T 22 a la pieza de pared de torre 21, los pernos 26 realizados a modo de pernos roscados atraviesan las perforaciones 27 de la brida en T 22 y los agujeros ciegos (no representados) del perno transversal 25. En la cara inferior de los lados en T de la brida en T 22 se colocan tuercas roscadas 28 sobre los pernos tensores 26, de manera que mediante el apriete de las tuercas roscadas 28 se unen entre sf la brida en T 22 y la pieza de pared de torre 21, tensandose entre sf la pieza de pared de torre 21 y la brida en T 22 por medio de los tornillos tensores 26 que actuan sobre el perno transversal 25. Alternativamente a los pernos roscados, la union tambien puede llevarse a cabo con tornillos de cabeza hexagonal convencionales.
La figura 3 muestra esquematicamente en seccion otro ejemplo de realizacion para la disposicion de una pieza de pared de torre 21 sobre una cimentacion 23 configurada de hormigon. En la zona inferior de la pieza de pared de torre 21 se une por soldadura una chapa de union 29 configurada con un engrosamiento, apoyandose la chapa de union 29 frontalmente en una placa de introduccion de la carga 32. La placa de introduccion de la carga 32 se inserta en la cimentacion 23 y es atravesada por varillas de anclaje 33 de un cesto de anclaje dispuesto en la cimentacion de hormigon 23.
Las varillas de anclaje 33 del cesto de anclaje se disponen en el hormigon 23 y sobresalen perpendicularmente a traves de la placa de introduccion de la carga 32 y a traves de las perforaciones 30 del perno transversal 25. En la cara superior del perno transversal 25, que por sus dos caras exteriores se configura de forma aplanada, se colocan tuercas roscadas 28 correspondientes sobre la rosca de tornillo de las varillas de anclaje 33. Mediante el apriete de las tuercas roscadas 28 se tensan entre sf la pieza de pared de torre 21 y el cesto de anclaje o la cimentacion 23.
Por ejemplo, una union de pie de torre segun la invencion de un aerogenerador de 3,3 megavatios de la solicitante de patente dispone de la siguiente geometna de realizacion o las siguientes medidas: diametro exterior de tubo 4300 mm, grosor de pared (chapa de envoltura): 35 mm, grosor de chapa de union: 80 mm, altura de la chapa de union: 250 mm; montaje en inglete (es decir, sesgo en el paso a la chapa de envoltura) de la chapa de union: 1:4; diametro del perno transversal: 100 mm, asf como distancia entre perforacion transversal y pie de torre: 100 mm.
La figura 4a y la figura 4b muestran esquematicamente vistas laterales sobre la union representada en la figura 3 entre la pieza de pared de torre 21 y la cimentacion 23. En la figura 4a, todas las perforaciones 24 en las que se introducen los pernos transversales 25 se configuran a la misma altura, es decir, a la misma distancia con respecto a la cara frontal 31 de la chapa de union 29.
En el ejemplo de realizacion representado en la figura 4b, las perforaciones para los pernos transversales 25 se disponen de forma alterna a dos alturas diferentes o a dos distancias distintas con respecto a la cara frontal, de manera que de este modo se configure una disposicion de dos filas de pernos transversales 25 con distancias
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diferentes con respecto a la cara frontal 31 de la chapa de union 29. Como consecuencia resulta una construccion mas compacta, es decir, un mayor numero de perforaciones o pernos transversales 25 en la misma longitud, dado que, en virtud de las perforaciones desplazadas alternas, las perforaciones para los pernos transversales 25 se configuran mas juntas unas de otras, es decir, a una distancia menor entre st
La figura 5 muestra no a escala y en seccion las uniones entre las dos piezas de pared de torre 21, 41, presentando las piezas de pared de torre 21, 41 en la zona de paso sendas chapas de union 29, 49 configuradas con un engrosamiento. En este caso, las chapas de union 29, 49 se alinean entre sf con sus caras frontales, disponiendose una pieza intermedia 51 en forma de H entre las caras frontales de las chapas de union 29, 49.
Los pernos tensores 26 atraviesan las perforaciones 27 de los pernos transversales 25 por ambos lados de las piezas de pared de torre 21 o 41, de manera que mediante el apriete de las tuercas roscadas 28 se tensan entre sf las dos piezas de pared 21 y 41. Por motivos de costes, uno de los dos pernos transversales tambien se puede configurar alternativamente con agujeros ciegos, como se representa en la figura 2, llevandose a cabo el tensado con tornillos de cabeza hexagonal convencionales.
En la union representada en la figura 5 entre dos segmentos de torre o dos piezas de pared de torre 21,41, la zona de union entre las dos piezas de pared se puede configurar de forma que se desarrolle horizontal o verticalmente con los pernos transversales 25 de las piezas de pared 21, 41 tensados entre sf por medio de pernos roscados 26. En este ultimo caso, la pared de torre se realiza curvada con el radio de torre.
En la figura 6 se representa una variante de una pieza intermedia 51 en forma de H entre las dos piezas de pared 21, 41 o sus chapas de union frontales 29, 49. En este caso, los lados perpendiculares de la pieza intermedia 51 en forma de H rodean o cubren las dos caras frontales de las chapas de union 29, 49. Por uno de los lados de la chapa de flujo 49, la pieza intermedia 51 se monta en un lado del brazo por medio de una espiga de fijacion 52. Por otra parte, la pieza intermedia 51 presenta en la zona superior u opuesta, una zona de abertura que se ensancha o en forma de embudo, orientandose los brazos perpendiculares de la "H" lateralmente hacia fuera. Como consecuencia resulta una especie de ayuda de introduccion en el montaje de las dos piezas de pared de torre a unir entre sf
Las piezas intermedias 51 en forma de H se configuran preferiblemente como segmentos de arco circular en piezas de pared que se ajustan horizontalmente unas a otras, uniendose varias piezas de pared como segmentos envolventes de torre curvados en un segmento individual de torre. Las piezas intermedias 51 en forma de H tambien se configuran alternativamente como perfiles rectos en caso de un ajuste vertical de las piezas de pared a unir entre sf.
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LISTA DE REFERENCIAS
Aerogenerador
Torre
Rotor
Cubo de rotor
Pala de rotor
Pieza de pared de torre
Brida en T
Cimentacion
Perforacion
Perno transversal
Perno roscado
Perforacion de brida
Tuerca
Chapa de union Cara frontal
Placa de inicio de carga Varilla de anclaje Pieza de pared de torre Chapa de union Pieza intermedia Espiga de fijacion

Claims (14)

  1. 5
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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la construccion de una torre (11) de un aerogenerador, configurandose la torre (11) de manera que al menos una pieza de pared (21) de la torre se une a una segunda pieza de pared contigua (41) o se dispone en un cuerpo base (23), uniendose la pieza de pared (21) al cuerpo base (23) y presentando la pieza de pared (21) durante o para la construccion de la torre (11) al menos una perforacion transversal (24) consistiendo esta perforacion transversal (24) en una perforacion radial y atravesando la perforacion transversal (24) un perno transversal (25), caracterizada por que
    esta pieza de pared (21) limita y/o se dispone de forma frontal o ajustada en la segunda pieza de pared (41) y por que la pieza de pared (21) se tensa por medio un elemento tensor (26) que actua sobre el perno transversal (25) con la segunda pieza de pared adyacente (41),
    y/o por que esta pieza de pared (21) limita y/o se dispone de forma frontal o ajustada en el cuerpo base (23), tensandose esta pieza de pared (21) por medio de un elemento tensor (26) que actua sobre el perno transversal (25) con el cuerpo base (23).
  2. 2. Torre (11) segun la reivindicacion 1, caracterizada por que se configuran varias perforaciones transversales (24) en la zona marginal de la pieza de pared (21) que limita con la segunda pieza de pared (41) o con el cuerpo base (41), configurandose especialmente varias perforaciones transversales (24) a distancias diferentes preestablecidas con respecto al borde de la pieza de pared (21).
  3. 3. Torre (11) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que los pernos transversales (25) poseen a ambos lados de la pieza de pared, perforaciones o agujeros pasantes para la recepcion de elementos tensores (26).
  4. 4. Torre (11) segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que los pernos transversales (24) se configuran con una seccion transversal redonda u ovalada.
  5. 5. Torre (11) segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que la zona de union de la pieza de pared (21) a la segunda pieza de pared (41) se configura de forma periferica, al menos parcialmente de forma radial, en especial fundamentalmente horizontal o desarrollandose al menos parcialmente de forma vertical, con preferencia fundamentalmente vertical o por que la zona de union de la pieza de pared (21) al cuerpo base (23) se configura de forma periferica, al menos parcialmente radial, con preferencia fundamentalmente horizontal.
  6. 6. Torre (11) segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que entre la pieza de pared (21) y la segunda pieza de pared (41) se dispone al menos una pieza intermedia (51).
  7. 7. Torre (11) segun la reivindicacion 6, caracterizada por que la pieza intermedia (51) se configura en la seccion transversal en forma de L o en forma de T o en forma de U o en forma de S o en forma de Z o en forma de Y o en forma de H y/o por que la pieza intermedia (51) esta fijada al menos a una pieza de pared (41).
  8. 8. Torre (11) segun una de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizada por que la pieza intermedia (51) presenta, al menos por una cara, una zona de abertura en forma de embudo.
  9. 9. Torre (11) segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que la pieza de pared (21) se configura en la zona de la perforacion transversal (24) o de las perforaciones (24) con un engrosamiento.
  10. 10. Torre (11) segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que la torre (11) presenta al menos una seccion de torre tubular con al menos dos piezas de pared (21,41) unidas entre sf
  11. 11. Torre (11) segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que la pieza de pared (21) se coloca sobre una brida (22), especialmente una brida en T (22) de un cuerpo de cimentacion (23) o sobre un cesto de anclaje, especialmente de un cuerpo de cimentacion (23).
  12. 12. Procedimiento para la construccion de una torre (11) de un aerogenerador, configurandose la torre (11) de manera que al menos una pieza de pared (21) de la torre se une a una segunda pieza de pared contigua (41) o se dispone en un cuerpo base (23), uniendose la pieza de pared (21) al cuerpo base (23) y presentando la pieza de pared (21) durante o para la construccion de la torre (11) al menos una perforacion transversal (24) consistiendo esta perforacion transversal (24) en una perforacion radial y atravesando la perforacion transversal (24) un perno transversal (25), caracterizada por que
    la pieza de pared (21) limita y/o se dispone de forma frontal o ajustada en la segunda pieza de pared (41), tensandose la pieza de pared (21) por medio un elemento tensor (26) que actua sobre el perno transversal (25) con la segunda pieza de pared adyacente (41),
    y/o por que la pieza de pared (21) limita y/o se dispone de forma frontal o ajustada en el cuerpo base (23), tensandose la pieza de pared (21) por medio de un elemento tensor (26) que actua sobre el perno transversal (25) con el cuerpo base (23).
  13. 13. Procedimiento segun la reivindicacion 12, caracterizado por que los elementos tensores (23) para el o los pernos 5 transversales (25) se tensan de forma sincronizada a ambos lados de la pieza de pared (21).
  14. 14. Procedimiento segun la reivindicacion 12 o 13, caracterizado por que la torre (11) se configura segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.
    10 15. Utilizacion de una pieza de pared (21, 41) para la construccion de una torre (11) de un aerogenerador,
    configurandose la torre (11) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.
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