ES2553705T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una losa de material de piedra artificial - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una losa de material de piedra artificial Download PDF

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ES2553705T3 ES12816643.6T ES12816643T ES2553705T3 ES 2553705 T3 ES2553705 T3 ES 2553705T3 ES 12816643 T ES12816643 T ES 12816643T ES 2553705 T3 ES2553705 T3 ES 2553705T3
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Abstract

Un dispositivo (1) para la fabricación de una losa (9) de material de piedra artificial con una prensa de doble banda con una banda inferior (2) y una banda superior (3), presentando el dispositivo un dispositivo de alimentación (4) para alimentar la prensa de doble banda con un material para la losa (9), caracterizado porque el dispositivo de alimentación (4) presenta al menos dos tambores (5, 6) giratorios alrededor de su eje longitudinal (a1, a2) y porque por debajo de una abertura de salida de los tambores (5, 6) está previsto un plato giratorio (11) para la distribución de un granulado que sale de los tambores (5, 6).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de una losa de material de piedra artificial
La invencion se refiere a un dispositivo para la fabricacion de una losa de material de piedra artificial con una prensa de doble banda con una banda inferior y una banda superior, presentando el dispositivo un dispositivo de alimentacion para alimentar la prensa de doble banda con un material para la losa.
Ademas, la invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de una losa de material de piedra artificial, formado por una sustancia de carga mineral y un ligante polfmero.
Por el documento WO 2010/115225 se ha dado a conocer un dispositivo generico y un procedimiento generico para la fabricacion continua de losas de material de piedra artificial usando una prensa de doble banda, comprimiendose una masa a prensar que comprende una mezcla de una sustancia de carga mineral y un ligante polfmero. El ligante se elige entre resinas de poliester, poliuretano o epoxi, presentando la masa a prensar entre el 85 % y el 95 % de sustancia de carga y entre el 5 % y el 15 % de ligante. La sustancia de carga puede elegirse preferentemente entre material de piedra, marmol pulverizado, cuarcita, cuarzo o una mezcla de estos, con un tamano de partfcula entre 1 pm y 10 mm. Ademas, pueden anadirse pigmentos, colorantes, fragmentos de espejos o de vidrio. Para la fabricacion de las losas se usa una prensa de doble banda con un dispositivo vibratorio en el area de una zona de compresion previa, para conseguir una distribucion homogenea de la masa a prensar.
No obstante, debido al dispositivo vibratorio, la fabricacion del dispositivo conocido es muy costosa. Otro inconveniente del procedimiento conocido o del dispositivo conocido esta en que el tamano de las losas que pueden ser fabricadas esta fuertemente limitado, debido a las malas propiedades de transporte de la masa a prensar entre las bandas de la prensa de doble banda. Tampoco puede influirse bien en los tamanos de las zonas del mismo color y la distribucion de estas zonas en las losas.
Por lo tanto, la presente invencion tiene el objetivo de permitir una simplificacion del proceso de produccion y una mejora de la calidad del producto.
Este objetivo se consigue con un dispositivo segun la reivindicacion 1 y un procedimiento segun la reivindicacion 7.
La invencion permite la fabricacion de losas de piedra artificial con zonas de colores mtidamente delimitadas unas de otras, puesto que gracias al giro del tambor puede realizarse un proceso de granulacion, mediante el cual puede obtenerse a partir de una mezcla de los materiales base que se cargan en el tambor un granulado con propiedades predefinibles. El granulado puede presentar, por ejemplo, partfculas redondeadas, por ejemplo con una superficie entre 1 a 40 cm2.
Un aspecto de la invencion preve que en una abertura de salida del tambor este previsto un dispositivo distribuidor para la distribucion de un granulado que sale del tambor. Mediante el dispositivo distribuidor puede conseguirse una distribucion homogenea del granulado que sale del tambor en la banda inferior o de un medio de transporte en direccion a la banda inferior.
De acuerdo con la invencion, el dispositivo distribuidor esta realizado como plato giratorio. El plato giratorio esta accionado y gira alrededor de un eje que se extiende en la direccion perpendicular respecto a su superficie. Arroja el granulado sobre la banda inferior o sobre una banda transportadora dispuesta delante de la banda inferior. De este modo puede garantizarse de forma sencilla una distribucion homogenea de las partfculas del granulado. Esto es ventajoso, en particular, cuando para la produccion del granulado se usan varios tambores que fabrican respectivamente un granulado de un solo color.
Segun otra forma de realizacion de la invencion, en el plato giratorio esta prevista una cubierta que lo envuelve en parte lateralmente, estando abierta la cubierta en la direccion de transporte del granulado en direccion a la prensa de doble banda. De este modo puede garantizarse una salida controlada del granulado del plato giratorio a la banda inferior de la prensa de banda o a la banda transportadora montada delante de la banda inferior. Gracias a la disposicion de la cubierta se define una direccion de salida para el granulado y no se produce ninguna perdida por la salida del granulado de color en direcciones no deseadas. Una variante ventajosa preve que la cubierta este dispuesta de forma estacionaria respecto al plato giratorio.
Segun una variante favorable, puede estar previsto que el plato giratorio este recubierto con una capa de un material elastomero, en particular goma. De este modo puede conseguirse una mejora esencial en el transporte del granulado del plato giratorio a la banda inferior.
Una variante ventajosa de la invencion preve que entre el al menos un tambor y el dispositivo distribuidor este previsto al menos un dispositivo de alimentacion. De este modo puede realizarse una conduccion selectiva del granulado del tambor al dispositivo distribuidor, por ejemplo el plato giratorio.
Segun otra forma de realizacion, la unidad de alimentacion puede estar realizada en forma de embudo.
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De acuerdo con la invencion, estan previstos dos tambores. Esto permite fabricar con cada tambor respectivamente un granulado, cuyo color es diferente al color del granulado producido con el otro tambor.
El objetivo arriba indicado tambien puede conseguirse con un procedimiento segun la reivindicacion 7.
Despues de la fabricacion del granulado, este puede distribuirse de forma homogenea en la banda inferior o en la banda transportadora montada delante de la banda inferior. Mediante cilindros de compresion previa que se describiran mas adelante, a partir del granulado distribuido de forma homogenea puede fabricarse una preforma en forma de losa, que se alimenta a continuacion a la prensa de doble banda. El procedimiento de acuerdo con la invencion permite la fabricacion de losas de piedra artificial con zonas mtidamente delimitadas unas de otras en cuanto a los colores.
El proceso de granulacion se realiza hasta que las partfculas del granulado fabricado con el tambor presenten una esfericidad predeterminada.
Segun una forma de realizacion preferible de la invencion, el proceso de granulacion se realiza hasta que las partfculas presenten una esfericidad segun Rittenhouse de 0,75 a 0,97, pudiendo presentar las partfculas del granulado un tamano de grano con un diametro de 5 mm a 30 mm.
En la primera etapa, se alimenta preferentemente una mezcla de carga al tambor, que presenta al menos un 60 % de material de piedra, en particular piedra pulverizada, con un tamano de partfcula entre 1 pm y 10 mm.
La invencion junto con otras ventajas se explicara a continuacion mas detalladamente con ayuda de ejemplos de realizacion no restrictivos, que estan representados en los dibujos.
Muestran en una representacion respectivamente fuertemente simplificada y esquematica:
La Figura 1 La Figura 2 La Figura 3 La Figura 4 La Figura 5 La Figura 6 La Figura 7 La Figura 8 La Figura 9 La Figura 10 La Figura 11
una vista en perspectiva de un dispositivo de acuerdo con la invencion.
una vista lateral del dispositivo de la Figura 1.
una vista en planta desde arriba del dispositivo de la Figura 1.
una vista en perspectiva de un dispositivo de alimentacion del dispositivo de la Figura 1.
una vista lateral del dispositivo de alimentacion de la Figura 4.
una vista del dispositivo de alimentacion desde la direccion 6 en la Figura 5.
una vista del dispositivo de alimentacion desde la direccion 7 en la Figura 5.
un corte a lo largo de la lmea 8-8 en la Figura 5.
una vista del dispositivo de alimentacion desde la direccion 9 en la Figura 7. una vista en planta desde arriba del dispositivo de alimentacion de la Figura 5. el kit estandar para la determinacion de la esfericidad segun Rittenhouse.
Para empezar, se indica que en las distintas formas de realizacion descritas, las mismas piezas estan provistas de los mismos signos de referencia o de las mismas denominaciones de piezas, pudiendo aplicarse las descripciones contenidas en toda la memoria de forma analoga a las mismas piezas con los mismos signos de referencia o las mismas denominaciones de piezas. Ademas, las indicaciones elegidas para definir la posicion, como p.ej. arriba, abajo, al lado etc. se refieren a la Figura directamente descrita o representada y han de transferirse de forma analoga a la nueva posicion en caso de un cambio de la posicion.
Todas las indicaciones de intervalos de valores en la presente descripcion han de entenderse de tal modo que comprenden tambien cualquier intervalo parcial del mismo, p.ej. la indicacion 1 a 10 ha de entenderse de tal modo que estan incluidos todos los intervalos parciales, partiendo del lfmite inferior 1 y hasta el lfmite superior 10, es decir, todos los intervalos parciales comienzan con un lfmite inferior de 1 o superior y terminan con un lfmite superior de 10 o inferior, p.ej. 1 a 1,7 o 3,2 a 8,1 o 5,5 a 10.
Tambien se advierte que las Figuras se describen de forma conjunta.
Segun las Figuras 1 y 2, un dispositivo 1 de acuerdo con la invencion presenta una prensa de doble banda con una banda inferior 2 y una banda inferior 3. El dispositivo 1 representado presenta ademas un dispositivo de alimentacion 4, que comprende dos tambores 5 y 6, como puede verse en las Figuras 1 a 10. Los tambores 5 y 6 estan alojados respectivamente de forma giratoria alrededor de sus ejes longitudinales, que en las Figuras 6 y 7 estan provistos de los signos de referencia a1 y a2. Los tambores 5 y 6 pueden estar realizados de la misma manera, como esta representado en las Figuras.
En cada uno de los tambores 5 y 6 se introduce una mezcla de carga, a la que se han anadido partfculas colorantes. La mezcla de carga puede presentar, por ejemplo, al menos un 60 % de material de piedra, en particular piedra pulverizada, con un tamano de partfcula entre 1 pm y 10 mm. Ademas, a la mezcla de carga se han anadido polfmeros como ligantes. En particular, la mezcla de carga puede presentar una composicion como la que se ha dado a conocer por el documento WO 2010/115225 indicado al principio. Como ligantes pueden estar previstas resinas de poliester, poliuretano o epoxi y la masa a prensar puede presentar entre el 85 % y el 95 % de sustancias de carga y entre el 5 % y el 15 % de ligantes. La sustancia de carga puede estar formada preferentemente por
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material de piedra, marmol pulverizado, cuarcita, cuarzo o una mezcla de estos y puede presentar un tamano de partfcula entre 1 pm y 10 mm.
El numero de tambores 5 y 6 puede variar segun el numero de colores deseados para la losa de piedra artificial 7 a fabricar. De acuerdo con la invencion, con un tambor 5 y 6 se fabrica respectivamente un granulado de un color, distinguiendose los colores de los granulados fabricados con los tambores 5 y 6. Con el tambor 5 puede fabricarse por ejemplo un granulado de color blanco y con el tambor 6 un granulado de color negro.
Los tambores 5 y 6 pueden presentar topes de arrastre fijados en su interior, que en la Figura 9 estan provistos de los signos de referencia 8 y 9. Los topes de arrastre 8, 9 pueden presentar por ejemplo la forma de listones.
El material de carga se introduce en aberturas de entrada de los tambores 5 y 6 y se granula en los tambores 5 y 6 mediante rotacion de los tambores 5 y 6 hasta que se obtenga un granulado a partir del material de carga, cuyo tamano de partfcula presenta una esfericidad predeterminada y un tamano de grano determinado.
El numero de vueltas de los tambores 5 y 6 por unidad de tiempo o la energfa alimentada determina aqrn las propiedades deseadas del granulado resultante. De forma preferible, el granulado resultante que sale del tambor 5, 6 correspondiente presenta una esfericidad segun Rittenhouse de 0,75 a 0,97 y un tamano de grano entre 5 y 30 mm. En la Figura 11 esta representado un kit estandar para la determinacion de la esfericidad segun Rittenhouse. Gracias al tamano de grano del granulado tambien puede influirse de forma sencilla en el tamano de las superficies de color correspondientes de la losa de piedra artificial 7.
Gracias a una disposicion inclinada de los tambores 5, 6, el granulado fabricado, que presenta las propiedades arriba indicadas, puede caer del tambor 5 o 6 correspondiente. Los granulados 10 y 11 de color que salen de los tambores 5 y 6 se aplican mediante un dispositivo de suministro 10 que presenta una zona de recepcion y una zona de descarga a un dispositivo distribuidor 11. El dispositivo de suministro 10 puede estar realizado por ejemplo en forma de embudo o como embudo. En la forma de realizacion aqrn representada de la invencion, el dispositivo distribuidor 11 alimentado mediante el dispositivo de suministro 10 esta dispuesto por debajo de las aberturas de salida de los tambores 5 y 6. El dispositivo distribuidor 11 esta realizado como un plato giratorio accionado, como puede verse en la Figura 3.
Mediante una rotacion del plato giratorio 11 alrededor de un eje que se extiende en la direccion perpendicular respecto a su superficie, las partfculas del granulado de diferentes colores descargadas por los tambores 5, 6 y que caen en el plato giratorio 11 se distribuyen de forma homogenea a lo largo de la anchura de la banda inferior 2 o a lo largo de la anchura de una banda transportadora 12 montada delante de la banda inferior 2. En lugar del uso de la banda transportadora 12, que esta dispuesta delante de la prensa de doble banda, el granulado tambien podna distribuirse directamente en la banda inferior 2. En este caso se renunciana a la banda transportadora 12 y la banda inferior 2, que asumina la funcion de la banda transportadora 12 representada, estana realizada con mayor longitud que la banda superior 3 de la prensa de doble banda.
El plato giratorio 11 puede presentar una superficie recubierta con un material elastomero, por ejemplo goma, para poder distribuir el granulado mejor en la banda inferior 2 o en la banda transportadora 12.
Como esta representado en la Figura 4, el plato giratorio 11 puede estar envuelto en la direccion circunferencial en parte por una cubierta 15. La cubierta 15 puede estar abierta en la direccion de transporte de la banda inferior 2 o de la banda transportadora 12, como puede verse en la Figura 8.
El granulado distribuido de forma homogenea en la banda inferior 2 o en la banda transportadora 12 puede comprimirse mediante cilindros de compresion previa 13 y 14 (Figuras 3, 4, 10) para obtener una preforma de una altura definida. A continuacion, la preforma se comprime en la prensa de doble banda para obtener una losa 7, pudiendo presentar la prensa de doble banda un elemento calentador para el endurecimiento de la losa 7.
Los ejemplos de realizacion muestran posibles variantes de realizacion del dispositivo de acuerdo con la invencion o del procedimiento de acuerdo con la invencion, indicandose aqrn que la invencion no esta limitada a las variantes de realizacion especialmente representadas de la misma.
Lista de
i signos de referencia
1
Dispositivo
2
Banda inferior
3
Banda superior
4
Dispositivo de carga
5
Tambor
6
Tambor
7
Losa de piedra artificial
8
Tope de arrastre
9
Tope de arrastre
10
Dispositivo de suministro
11 12 13 5 14 15
Dispositivo distribuidor; plato giratorio Banda transportadora Cilindro de compresion previa Cilindro de compresion previa Cubierta
a1 a2
Eje Eje
10

Claims (11)

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    10
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    REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo (1) para la fabricacion de una losa (9) de material de piedra artificial con una prensa de doble banda con una banda inferior (2) y una banda superior (3), presentando el dispositivo un dispositivo de alimentacion (4) para alimentar la prensa de doble banda con un material para la losa (9), caracterizado porque el dispositivo de alimentacion (4) presenta al menos dos tambores (5, 6) giratorios alrededor de su eje longitudinal (a1, a2) y porque por debajo de una abertura de salida de los tambores (5, 6) esta previsto un plato giratorio (11) para la distribucion de un granulado que sale de los tambores (5, 6).
  2. 2. El dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque esta prevista al menos una cubierta (15) que envuelve el plato giratorio (11) en parte lateralmente, estando abierta la cubierta (15) en la direccion de transporte del granulado en direccion a la prensa de doble banda.
  3. 3. El dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado porque la cubierta (15) esta dispuesta de forma estacionaria respecto al plato giratorio (11).
  4. 4. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el plato giratorio (11) esta recubierto con una capa de un material elastomero, en particular goma.
  5. 5. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque entre los al menos dos tambores (5, 6) y el plato giratorio (11) esta previsto al menos un dispositivo de suministro (10).
  6. 6. El dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado porque la unidad de suministro (10) esta realizada en forma de embudo.
  7. 7. Un procedimiento para la fabricacion de una losa (9) de un material de piedra artificial formado por una sustancia de carga mineral y un ligante polfmero, caracterizado porque en una primera etapa se introduce una mezcla de carga de un material de partida para la fabricacion de la losa de respectivamente un color en respectivamente uno de varios tambores (5, 6) y en una segunda etapa se fabrica un granulado a partir de la mezcla de carga mediante rotacion de los tambores (5, 6) en un proceso de granulacion, comprimiendose el granulado en al menos otra etapa para obtener la losa (9), distinguiendose respectivamente entre sf dichos colores en los distintos tambores (5, 6).
  8. 8. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado porque el proceso de granulacion se realiza hasta que las partfculas del granulado generado con los tambores (5, 6) presenten una esfericidad predeterminada.
  9. 9. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado porque el proceso de granulacion se realiza hasta que las partfculas presenten una esfericidad segun Rittenhouse entre 0,75 y 0,97.
  10. 10. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque el proceso de granulacion dos se realiza hasta que las partfculas del granulado tengan un tamano de grano con un diametro entre 5 mm y 30 mm.
  11. 11. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque en la primera etapa se alimenta una mezcla de carga a los tambores (5, 6), que presenta al menos un 60 % de material de piedra, en particular piedra pulverizada, con un tamano de partfcula entre 1 pm y 10 mm.
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