CN109795023A - 人造石生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了人造石生产流水线。人造石生产流水线，包括布料装置、传输装置和压机，布料装置包括依次配合的储料装置、搅拌机和布料机，布料机为若干台，传输装置包括若干条纵向传动带，纵向传动带包括第一纵向传动带、第二纵向传动带以及设置在第一纵向传动带和第二纵向传动带之间的横移传动部，横移传动部下方设有横向轨道，横移传动部与横向导轨配合，纵向传动带与横移传动部的传动方向垂直，纵向传动带数量与布料机数量对应，横向导轨贯穿所有纵向传动带，压机为一台纵向传动带设有纵向主传动带，纵向主传动带与压机联接。设置的多组布料装置和传输装置，可以进行多种样式的板材的同时生产。
Description
技术领域
本发明涉及人造石领域，特别涉及人造石生产流水线。
背景技术
人造石是目前市场上日益兴起的行业，传统的装修石材采用天然大理石和花岗岩，然而由于天然大理石和花岗岩成本较高，经济方式通常采用瓷砖和人造石，人造石生产方法通常是将石英石砂砾及其粉末作为主要填料，再通过树脂作为粘合剂，经过搅拌、压制而成。
目前人造石生产流水线大部分为一台布料机对应一台压机，需要更换生产任务时，需要重设整条流水线的各类参数，停下所有设备，并清理重新布置设备，在针对量少而种类繁多的订单时，重新布置流水线需要消耗大量时间；随着压机工艺的增强，布料机的布料速率逐渐跟不上压机的速率，特别是花纹布料机大多由人工布料，效率较低，这类情况之下，压机闲置，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用多种类型人造石同时生产，提高压机利用率，提高生产效率的人造石生产流水线。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，人造石生产流水线，包括布料装置、传输装置和压机，布料装置包括依次配合的储料装置、搅拌机和布料机，布料机为若干台，传输装置包括若干条纵向传动带，纵向传动带包括第一纵向传动带、第二纵向传动带以及设置在第一纵向传动带和第二纵向传动带之间的横移传动部，横移传动部下方设有横向轨道，横移传动部与横向导轨配合，纵向传动带与横移传动部的传动方向垂直，纵向传动带数量与布料机数量对应，横向导轨贯穿所有纵向传动带，压机为一台，所述纵向传动带设有纵向主传动带，纵向主传动带与压机联接。
在一些实施方式中，横移传动部设有减速电机。通过减速电机控制横移传动部沿着横向导轨横移运动。
在一些实施方式中，布料机包括单色布料机、多色布料机和花纹布料机。
在一些实施方式中，储料装置包括砂料储料罐、粉料储料罐和树脂储料罐。
在一些实施方式中，搅拌机与储料装置之间对应砂料储料罐、粉料储料罐和树脂储料罐分别设有砂料称量斗、粉料称量斗和树脂称量斗。
在一些实施方式中，还包括螺旋推进器、齿轮泵和对应的输送管路，螺旋推进器联接粉料储料罐，齿轮泵联接树脂储料罐，对应的输送管路联通螺旋推进器和粉料称量斗，对应的输送管路联通齿轮泵和树脂称量斗。
在一些实施方式中，布料机设有自动布料机，自动布料机与纵向主传动带联接。
在一些实施方式中，还包括操作屏，操作屏电联接布料装置、传输装置和压机。
本发明的有益效果为：本发明人造石生产流水线，通过设置多组布料装置和多组传输装置配合一台压机，最大效率利用压机，强化生产效率；设置的多组布料装置和传输装置，可以进行多种样式的板材的同时生产。
附图说明
图1为本发明人造石生产流水线的结构示意图；
图2为本发明图1的俯面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1～2所示，人造石生产流水线，包括布料装置1、传输装置2和压机3，布料装置1包括依次配合的储料装置4、搅拌机5和布料机6，布料机6为若干台，传输装置2包括若干条纵向传动带7，纵向传动带7包括第一纵向传动带、第二纵向传动带以及设置在第一纵向传动带和第二纵向传动带之间的横移传动部8，横移传动部8下方设有横向轨道81，横移传动部8与横向导轨81配合，纵向传动带7与横移传动部8的传动方向垂直，纵向传动带7数量与布料机6数量对应，横向导轨81贯穿所有纵向传动带7，压机3为一台，纵向传动带7设有纵向主传动带71，纵向主传动带71与压机3联接。压机3后续设有固化箱、冷却通道等配套设备。
横移传动部8通过伺服电机驱动表面传动带，横移传动部8表面传动带运转方向与纵向传动带7一致，横移传动部8通过减速电机沿着横向轨道81横向整体移动，达到横向传动的效果。
布料机6包括单色布料机、多色布料机和花纹布料机。本发明技术方案可设置多种不同样式布料机，可以同时进行多种板材同时布料、压制和运输。
储料装置4包括砂料储料罐41、粉料储料罐42和树脂储料罐43。
搅拌机5与储料装置4之间对应砂料储料罐41、粉料储料罐42和树脂储料罐43分别设有砂料称量斗51、粉料称量斗52和树脂称量斗53。
还包括螺旋推进器、齿轮泵10和对应的输送管路11，螺旋推进器联接粉料储料罐42，齿轮泵10联接树脂储料罐43，对应的所述输送管路11联通螺旋推进器9和粉料称量斗52，对应的所述输送管路11联通齿轮泵10和树脂称量斗53。
还包括操作屏，操作屏电联接布料装置1、传输装置2和压机3。
本发明人造石生产流水线布料装置1工序流程：根据生产任务，操作员通过操作屏输入数据，砂料储料罐41内的砂料通过传送带送至砂料称量斗51经过称重，注入搅拌机5；粉料储料罐42内的粉料通过螺旋推进器经过输送管路11运输到粉料称量斗52，粉料称量斗52称重并将粉料注入搅拌机5；树脂储料罐43内的树脂，通过齿轮泵10经输送管路11运输到树脂称量斗53，树脂称量斗53称重并将树脂注入搅拌机5，人工向搅拌机5内添加助剂，搅拌机5搅拌混合并将搅拌后的后的材料运输到布料机6进行布料。
传输装置2及压机3：本实施例采用四条纵向传动带配合一台压机。横移传动部8表面传送带的传动方向和纵向传动带7传动方向相同，即为纵向传动，横移传动部8沿着横向轨道81滑行，滑行方向与纵向传动带方向垂直，即横向传动，横移传动部8常规状态下配合纵向传动带7进行纵向运输，当需要进行横向传动时，横移传动部8沿着横向轨道81滑行带动整个横移传动部8进行横向传输，移动到纵向主传动带71位置时停下。工序流程：传输装置2通过各个纵向传动带7将对应布料机6内布料完成的板材进行运输，根据生产任务，通过横移传动部8，进行横向运输调节，将四条纵向传动带7上的板材转运到纵向主传动带71上，纵向主传动带71运输板材到压机3进行压制。
以压机工作效率为每小时压制20块板材，单色布料机工作效率为每小时16块板材，花纹布料机工作效率为每小时5块板材为例：
全力生产单色板时，将单色布料机设置在与纵向主传动带71相连的纵向传动带7上，单色布料机采用自动布料机61，基本能满足压机3的工作效率，此时其他三条花纹布料机可不工作或生产花纹板，以使得压机3达到工作饱和状态，这种方式，不影响主要生产的单色板的生产效率的同时，可以进行零散其他类型板材生产。
全力生产花纹板时，四台布料机6都采用花纹布料机，四条纵向传动带7通过横移传动部8按照生产任务需求调节运输花纹板，使得压机不间断压制，强化生产效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.人造石生产流水线，包括布料装置(1)、传输装置(2)和压机(3)，其特征在于，所述布料装置(1)包括依次配合的储料装置(4)、搅拌机(5)和布料机(6)，所述布料机(6)为若干台，所述传输装置(2)包括若干条纵向传动带(7)，所述纵向传动带(7)包括第一纵向传动带、第二纵向传动带以及设置在第一纵向传动带和第二纵向传动带之间的横移传动部(8)，所述横移传动部(8)下方设有横向轨道(81)，所述横移传动部(8)与横向导轨(81)配合，所述纵向传动带(7)与横移传动部(8)的传动方向垂直，所述纵向传动带(7)数量与布料机(6)数量对应，所述横向导轨(81)贯穿所有纵向传动带(7)，所述压机(3)为一台，所述纵向传动带(7)设有纵向主传动带(71)，所述纵向主传动带(71)与压机(3)联接。
2.根据权利要求1所述的人造石生产流水线，其特征在于，所述横移传动部(8)设有减速电机。
3.根据权利要求1所述的人造石生产流水线，其特征在于，所述布料机(6)包括单色布料机、多色布料机和花纹布料机。
4.根据权利要求1所述的人造石生产流水线，其特征在于，所述储料装置(4)包括砂料储料罐(41)、粉料储料罐(42)和树脂储料罐(43)。
5.根据权利要求4所述的人造石生产流水线，其特征在于，所述搅拌机(5)与储料装置(4)之间对应砂料储料罐(41)、粉料储料罐(42)和树脂储料罐(43)分别设有砂料称量斗(51)、粉料称量斗(52)和树脂称量斗(53)。
6.根据权利要求5所述的人造石生产流水线，其特征在于，还包括螺旋推进器、齿轮泵(10)和对应的输送管路(11)，所述螺旋推进器联接粉料储料罐(42)，所述齿轮泵(10)联接树脂储料罐(43)，对应的所述输送管路(11)联通螺旋推进器(9)和粉料称量斗(52)，对应的所述输送管路(11)联通齿轮泵(10)和树脂称量斗(53)。
7.根据权利要求1所述的人造石生产流水线，其特征在于，所述布料机(6)设有自动布料机(61)，所述自动布料机(61)与纵向主传动带(71)联接。
8.根据权利要求1至7任一项所述的人造石生产流水线，其特征在于，还包括操作屏，所述操作屏电联接布料装置(1)、传输装置(2)和压机(3)。
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