ES2552840T3 - Panel con cantos biselados y procedimiento para la fabricación de paneles de este tipo - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de paneles (1.1, 1.2), en particular paneles de suelo, en el que sobre la cara superior de un tablero de soporte (1) fabricado a partir de material de madera se aplica una capa decorativa (3), preferentemente una capa decorativa de madera como recubrimiento directo mediante la aplicación de barniz y, a continuación, el tablero de soporte (1) es dividido en múltiples paneles (1.1, 1.2), y en el que cantos de los paneles son provistos de elementos de unión (4, 5), caracterizado por que antes de la aplicación de la capa decorativa (3) se realizan en el tablero de soporte (1) depresiones (2, 10) alargadas con flancos oblicuos (2.1, 2.2), estando los flancos (2.1, 2.2; 10.1, 10.2) destinados a definir en los cantos de los paneles (1.1, 1.2) terminados cantos biselados (2.1', 2.2'), recubriéndose los flancos (2.1, 2.2) de las depresiones antes de la división del tablero de soporte (1) mediante la aplicación de barniz, y por que el tablero de soporte (1) es dividido en los paneles (1.1, 1.2) en la zona de las depresiones (2, 10) alargadas.
Description
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DESCRIPCION
Panel con cantos biselados y procedimiento para la fabrication de paneles de este tipo
La invention se refiere a un procedimiento para la fabricacion de paneles, en particular paneles de suelo, en el que en la cara superior de un tablero de soporte fabricado a partir de material de madera se aplica una capa decorativa, preferentemente una capa decorativa de madera como recubrimiento directo mediante la aplicacion de barniz, y, a continuation, el tablero de soporte es dividido en multiples paneles y los cantos de los paneles son provistos de elementos de union.
Para proveer una banda de papel o algun otro sustrato de gran formato, por ejemplo un tablero de soporte de gran formato, con una decoration, en particular una decoration de madera, habitualmente se utiliza el huecograbado indirecto. La circunferencia de un cilindro de impresion empleado normalmente a tal efecto asciende aproximadamente a 1300 mm y su longitud asciende aproximadamente a 2000 mm. Con un cilindro de impresion tal, se pueden imprimir por cada rotation por ejemplo 10 paneles o paneles decorativos, con una anchura de aproximadamente 200 mm y una longitud de aproximadamente 1300 mm. Un denominado medio formato muestra habitualmente una sobremedida para mecanizado de una longitud de unos 2800 mm y tiene aproximadamente 2070 mm de anchura. A continuacion se aplica encima una hoja de papel decorativo, impresa mediante dos rotaciones del cilindro de impresion. Con tales proporciones se fabrican por consiguiente 20 paneles a partir de un medio formato. Una medida de tablero estandar conocida por la fabricacion de tableros de material de madera es el formato 2070 mm x 5610 mm. Se denomina medio formato a un formato de la longitud de medio tablero.
Normalmente para la fabricacion de paneles con biselado en los cantos, en primer lugar se recubren tableros de medio formato, a continuacion se dividen en paneles, se perfilan en los cantos y en el curso del perfilado o inmediatamente despues se proveen de cantos biselados. Se conoce un procedimiento de este tipo por el documento WO 2009/121941. A continuacion, las superficies biseladas todavla tienen que ser recubiertas. Resulta problematico que se tenga que realizar un proceso de recubrimiento separado, en el que ademas es muy facil que puedan producirse contaminaciones de las caras superiores de los paneles. Ademas, no se puede fabricar, o solo muy costosamente, una transition correspondiente al material objeto de imitation de la decoracion, desde la superficie al canto oblicuo. Los procedimientos habituales son el barnizado mediante pulverizado dirigido, as! como el barnizado mediante lamina de transferencia. No obstante, el barnizado mediante pulverizado dirigido es insatisfactorio, pues los dispositivos de pulverization utilizados con este proposito se ensucian facilmente y, por consiguiente, a menudo tienen que limpiarse o someterse a un mantenimiento. Asimismo, el barnizado con utilization de una lamina de transferencia es insatisfactorio, pues se trata de un procedimiento de recubrimiento relativamente caro que conlleva una perdida de barniz comparativamente elevada.
El documento EP 1 691 005 B1 muestra otro tipo de recubrimiento de superficies oblicuas. En este caso el canto de un panel recubierto y formateado se ablanda y a continuacion se moldea mediante estampado. A continuacion, en los cantos laterales se fresa el machihembrado como elementos de union. En este caso resulta problematica la posible deformation elastica del tablero de soporte en caso de una entrada de humedad en las juntas entre los paneles. Asimismo se puede llegar muy facilmente a un dano del recubrimiento muy duro y quebradizo en el curso de la transformation.
Por lo demas, se conoce por el documento DE 10 2005 003 123 A1 un procedimiento para la fabricacion de paneles laminados y biselados, en el que a partir de una pieza en bruto de un panel, que tiene un tablero de soporte con un recubrimiento, directamente por debajo del recubrimiento, en un primer canto lateral y en un segundo canto lateral situado opuestamente a este respectivamente, se fresa un biselado del tablero de soporte. Se aplica despues un pegamento sobre los biseles y/o el recubrimiento en el area de los biselados. A continuacion se pega el recubrimiento con los biseles, al curvarse las secciones del recubrimiento destalonadas y que sobresalen lateralmente en direction a los biselados. Finalmente, en los cantos laterales del panel se fresan elementos de union en forma de un elemento de lengueta y un elemento de ranura. Es conveniente que los paneles fabricados de esta forma tengan una transicion uniforme del decorado, desde la cara superior del panel a los biselados, aunque en el curso de la transformacion del recubrimiento, habitualmente muy duro y quebradizo, se puede llegar a un dano del mismo en los biseles.
En paneles laminados se conoce tambien, que en el curso del prensado de los tableros de soporte de gran formato (medios formatos) con el papel decorativo o con el papel decorativo y papel de cobertura (overlay), se estampa simultaneamente un canto biselado. Sin embargo, de esta forma solo se pueden obtener pequenas superficies biseladas con una profundidad comparativamente pequena, pues como resultado de la fuerte compactacion posterior en el area de los cantos aparecen grandes diferencias en la distribution de la presion de prensado. Esto, a su vez, lleva a condiciones irregulares en el prensado, por lo que pueden formarse velos grises y otros defectos superficiales, que solo se pueden evitar parcialmente mediante un aumento fundamental de los tiempos de ciclo (vease el documento EP 2 108 492 A1).
Tambien es conocido fresar ranuras en un medio formato y a continuacion rellenar estas con un masilla endurecible, debiendo esta masilla formar entonces el area de canto, y, con ello, tambien el area de la superficie biselada (vease
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el documento EP 1 593 795 B1).
El objetivo de la presente invencion es proponer un procedimiento del tipo mencionado al inicio, con el que se puedan fabricar de forma sencilla y economica paneles de alta calidad de cantos biselados.
Este cometido se resuelve mediante un procedimiento con las caracterlsticas de la reivindicacion 1.
En el procedimiento de acuerdo con la invencion, sobre la cara superior de un tablero de soporte fabricado a partir de material de madera, se aplica una capa decorativa, preferentemente una capa decorativa de madera, como recubrimiento directo mediante aplicacion de barniz y a continuacion se divide el tablero de soporte en multiples paneles. De acuerdo con la invencion, antes de aplicar la capa decorativa, se realizan depresiones alargadas con flancos oblicuos en el tablero de soporte, estando los flancos destinados a definir en los cantos de los paneles terminados cantos biselados. Previamente a la division del tablero de soporte, se recubren los flancos de las depresiones mediante la aplicacion de barniz. Acto seguido se divide el tablero de soporte por la zona de las depresiones alargadas en un numero previamente determinado de paneles. A continuacion se provee a los cantos de los paneles de elementos de union.
El procedimiento de acuerdo con la invencion permite la fabrication de paneles que tienen cantos biselados (biseles) con una capa decorativa que se prolonga sin interruption desde la cara superior del panel correspondiente a los cantos biselados. Como la capa decorativa se aplica como recubrimiento directo mediante la aplicacion de barniz, no es necesaria una transformation de la capa decorativa en la zona de los cantos biselados, lo cual puede producir en los recubrimientos de laminado quebradizos convencionales mlnimas fracturas en el recubrimiento decorativo de los cantos biselados. Por el contrario, mediante el recubrimiento directo con barniz tambien se puede conseguir en la zona de los cantos biselados una capa de sellado muy fiable que impide con seguridad la penetration de humedad en el area de los biselados. Al mismo tiempo, el procedimiento de acuerdo con la invencion posibilita la fabricacion de paneles, que unidos tienen un efecto estetico general de alta calidad.
Preferentemente, en el procedimiento de acuerdo con la invencion, las depresiones con los flancos oblicuos son realizadas en el tablero de soporte mediante un mecanizado con arranque de virutas. De esta forma se descarta una deformation elastica de los biselados, tal y como puede presentarse en procedimientos conocidos en el estado de la tecnica, en los que las depresiones o biselados se producen mediante estampacion. El mecanizado con arranque de virutas permite en particular la generation de cantos biselados relativamente profundos, mientras que mediante una estampacion, normalmente solo se pueden realizar estampaciones de profundidad comparativamente pequena y en consecuencia, cantos biselados pequenos.
Como alternativa o complemento, segun un diseno adicional del procedimiento de acuerdo con la invencion, las depresiones con flancos oblicuos tambien pueden realizarse en el tablero de soporte mediante abrasion termica, preferentemente mediante un rayo laser.
En caso de una forma de realization particularmente preferida del procedimiento de acuerdo con la invencion esta previsto que las depresiones con los flancos oblicuos se realicen en la direction longitudinal del tablero de soporte, as! como en la direccion transversal a este respecto en el tablero de soporte. Esto puede realizarse de diferentes formas. Una option de preferencia consiste en que un primer grupo de las depresiones que tienen los flancos oblicuos se realizan mediante un dispositivo de mecanizado fijo durante un movimiento de transporte del tablero de soporte al interior de este, y que un segundo grupo de las depresiones que tienen los flancos oblicuos se realizan transversalmente a las depresiones del primer grupo en el tablero de soporte. A este respecto, el segundo grupo de depresiones que tienen los flancos oblicuos se puede realizar de manera ventajosa mediante un dispositivo de mecanizado fijo durante un transporte transversal del tablero de soporte al interior del mismo. Alternativamente, el segundo grupo de las depresiones que tienen los flancos oblicuos se puede realizar en el tablero de soporte tambien mediante un dispositivo de mecanizado movil. La realizacion de este segundo grupo de depresiones en el tablero de soporte se puede llevar a cabo a este respecto durante una parada del tablero de soporte. No obstante, es de preferencia realizar en el tablero de soporte el segundo grupo de depresiones durante el avance del tablero de soporte mediante al menos un “dispositivo de mecanizado volador”, por ejemplo una denominada “sierra voladora”. El dispositivo de mecanizado volador se acelera a este respecto hasta la velocidad de avance del tablero de soporte y realiza el mecanizado con arranque de virutas o de abrasion para la fabricacion de la correspondiente depresion del segundo grupo, una vez que se haya alcanzado la sincronizacion, es decir, una vez que se mueva el dispositivo de mecanizado en la direccion de avance del tablero de soporte con la misma velocidad de avance. Despues de la termination de la depresion o depresiones del segundo grupo, el dispositivo de mecanizado volador retrocede en marcha rapida a su position inicial para el mecanizado siguiente. La utilization de tal dispositivo de mecanizado volador permite un avance continuo del correspondiente tablero de soporte durante todo el proceso de mecanizado, por lo que se puede obtener el rendimiento de fabricacion particularmente elevado.
Otra ventajosa configuration del procedimiento de acuerdo con la invencion esta caracterizada por que antes de la aplicacion de la capa decorativa fuera de las zonas en las que se practican o se han practicado en el tablero de soporte las depresiones que tienen los flancos oblicuos, se crean estructuras tridimensionales en la cara superior del tablero de soporte a dotar de la capa decorativa. De esta forma se puede seguir mejorando la impresion general,
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tanto tactil como visual de los paneles fabricados segun este procedimiento. La creacion de las estructuras tridimensionales se puede combinar ventajosamente con la realizacion de las depresiones que tienen los flancos oblicuos, en particular en la forma en que ambos procesos se realizan simultaneamente mediante un dispositivo de trabajo.
Preferentemente, los flancos oblicuos de las depresiones se recubren durante la aplicacion de la capa decorativa. Esto puede realizarse simultaneamente en el estampado de una decoracion mediante cilindros de impresion, por ejemplo, cuando se utilizan rodillos aplicadores aplicando el procedimiento de huecograbado indirecto, que tienen una superficie envolvente de aplicacion elastica blanda.
No obstante, en el marco de la invencion tambien figura el recubrimiento de las depresiones realizadas en el tablero de soporte, as! como de sus flancos oblicuos, antes de la aplicacion de la capa decorativa. Esta configuracion del procedimiento de acuerdo con la invencion es particularmente favorable cuando los cantos biselados deseados, y por consiguiente, las depresiones realizadas con este objetivo en el tablero de soporte estan disenados de manera comparativamente profunda. Mediante rodillos de aplicacion disenados especialmente con una superficie envolvente de aplicacion elastica blanda tambien se pueden recubrir, en particular imprimir de forma fiable, depresiones relativamente profundas y sus flancos. El recubrimiento o la impresion previo de las depresiones que tienen flancos oblicuos antes de la aplicacion de la capa decorativa es tambien una ventaja cuando los cantos biselados (biseles) han de diferenciarse cromaticamente de la cara superior del panel. A tltulo de ejemplo, puede ser deseable recubrir los cantos biselados de un color relativamente oscuro para que destaquen mas frente a la capa decorativa a aplicar sobre la cara superior del tablero de soporte. Por consiguiente, un diseno ventajoso del procedimiento de acuerdo con la invencion preve que los flancos oblicuos y/o las depresiones se prevean de una capa de color o decorativa que contrasta con la capa decorativa aplicada o a aplicar sobre la cara superior. Las capas de barniz que forman la capa superior decorativa se unen con el recubrimiento aplicado anteriormente de los cantos biselados de modo que forman un recubrimiento ininterrumpido.
Los paneles fabricados de acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la invencion se caracterizan por una transicion uniforme o casi uniforme de las capas de barniz superficiales de la cara superior del panel en sus cantos oblicuos (biseles).
Otro diseno ventajoso del procedimiento de acuerdo con la invencion se caracteriza porque la capa decorativa se aplica mediante recubrimiento directo sin contacto, preferentemente mediante impresion por chorro de tinta sobre el tablero de soporte. De esta forma tambien pueden recubrirse simultaneamente las depresiones con los flancos oblicuos de modo fiable y con una calidad de decoracion muy elevada. Esto es aplicable en particular cuando las depresiones que definen los cantos biselados se realizan de manera comparativamente profunda.
En las reivindicaciones dependientes se indican otras configuraciones de preferencia y ventajosas del procedimiento de acuerdo con la invencion.
A continuacion se explica con mayor detalle la invencion mediante un dibujo que representa varios ejemplos de realizacion. Se muestran en una representacion esquematica:
Las figuras 1a a 1e Una vista en corte de una seccion de un tablero de soporte antes y despues de diferentes etapas de mecanizado;
Secciones interconectadas de dos paneles fabricados conforme al procedimiento de acuerdo con la invencion, en una vista en corte;
Secciones interconectadas de otros dos paneles fabricados conforme al procedimiento de acuerdo la invencion, en una vista en corte; y
Un tablero de soporte de formato grande tras atravesar un dispositivo de mecanizado fijo para
la fabricacion de depresiones que tienen flancos alargados y oblicuos en el tablero de soporte
mediante un mecanizado con arranque de virutas.
La figura 1 muestra una seccion de un tablero de soporte 1 en medio formato. El tablero de soporte 1 es fabricado a
partir de material de madera. Preferentemente, en el caso del tablero de soporte 1 se trata de un tablero de fibra de
densidad media (tablero MDF), un tablero de fibra de alta densidad (tablero HDF) o un tablero aglomerado.
El procedimiento de acuerdo con la invencion comprende las siguientes etapas:
En primer lugar se dispone un tablero de soporte 1 fabricado a partir de material de madera de una estructura tridimensional. Esto puede realizarse de diferentes formas. Junto con procedimientos con arranque de viruta tambien pueden utilizarse para ello procedimientos de abrasion termica, en particular procedimientos de rayos laser, as! como procedimientos de estampacion o combinaciones de estos procedimientos. En el tablero de soporte 1 se practica al menos en la zona de un canto biselado (bisel) deseado una depresion 2 (vease la figura
La figura 2 La figura 3 La figura 4
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1 b).
Preferentemente, la depresion 2 correspondiente se fabrica mediante una fresadora (vease la figura 4). Aguas abajo de la fresadora o herramienta con arranque de virutas se conecta una herramienta abrasiva y un dispositivo para eliminar virutas de fresado o polvo de lijado, por ejemplo un dispositivo de aspiracion.
[A continuacion tiene lugar el recubrimiento del tablero de soporte 1 de formato grande (figura 1 c). A este respecto es preferible aplicar en primer lugar una capa monocromatica para ajustar un tono de color de base deseado. Sobre esta se aplica entonces una impresion decorativa que se cubre acto seguido con una capa transparente, que en el caso de paneles de suelo esta dotada de partlculas que aumentan la resistencia a la abrasion, por ejemplo partlculas de corindon. Se designa en total con 3 la capa decorativa fabricada de esta forma. En el caso de la capa decorativa 3 se trata preferentemente de una decoracion de madera, decoracion de azulejo o decoracion de piedra natural.
Los diferentes procesos de recubrimiento tambien pueden realizarse mediante procedimientos sin contacto, como fundido y/o impresion por chorro de tinta. Sin embargo, tambien es posible utilizar rodillos aplicadores de barniz o de entintado convencionales y utilizar el huecograbado indirecto, utilizandose rodillos con una superficie envolvente de aplicacion muy blanda, por ejemplo un recubrimiento parecido a goma musgosa. Estos son capaces de recubrir o imprimir zonas inalteradas y profundizadas con la misma calidad o al menos casi con la misma calidad. De este modo se consigue recubrir zonas que posteriormente forman las superficies oblicuas de los cantos de manera correspondiente a la cara superior del panel y tambien revestirlas con la decoracion adaptada. Si se desean estructuras mas profundas, por ejemplo de mas de 0,5 mm, puede ser conveniente recubrir las depresiones con rodillos aplicadores separados y adaptados, en particular rodillos de barnizado. En el caso de los rodillos aplicadores se trata preferentemente de aquellos con una superficie envolvente de aplicacion elastica blanda, por ejemplo los denominados “Sponge-Roller” (rodillos de esponja). De esta forma se pueden fabricar y recubrir de calidad cantos biselados de 0,5 mm a 7 mm, preferentemente de 0,75 mm a 5 mm, de manera particularmente preferente de 1,0 mm a 3 mm de profundidad.
Por ultimo, tienen lugar la division del medio formato 1 (vease la figura 1d) y la fabricacion de elementos de union 4, 5 en los cantos del panel. Este proceso tiene lugar de forma convencional, solo hay que considerar en especial que los medios formatos 1 se dividan exactamente conforme a las depresiones 2 previamente realizadas en los mismos para que los flancos 2.1, 2.2 de las depresiones 2 posteriormente formen exactamente los cantos oblicuos 2.1', 2.2' deseados del panel 1.1, 1.2 terminado. Los elementos de union 4, 5 consisten en elementos de machihembrado (figura 1e). Se fresan como perfiles de los cantos de los paneles 1.1, 1.2.
En la figura 2 se representan las secciones interconectadas de dos paneles 1.1, 1.2 fabricados de acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la invencion. Se puede apreciar que la capa decorativa 3 se extiende ininterrumpidamente desde la superficie del tablero de soporte 1 pasando por los cantos biselados 2.1', 2.2' hasta la zona de la depresion 2 realizada en el tablero de soporte 1 y los cubre en toda su superficie.
En la figura 3 se representa otro ejemplo de realizacion de dos paneles 1.1', 1.2' fabricados de acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la invencion. Los paneles 1.1'. 1.2' se forman nuevamente a partir de un tablero de soporte 1 fabricado a partir de material de madera y tienen una capa decorativa 3 creada mediante recubrimiento con barniz de la cara superior del tablero de soporte 1.
El ejemplo de realizacion representado esquematicamente en la figura 3 se diferencia del ejemplo de realizacion mostrado en la figura 2 en lo relativo a la forma de los cantos biselados 2.1', 2.2' as! como en la configuration de los elementos de union 4, 5 de los cantos. Mientras que los cantos biselados 2.1', 2.2' estan realizados de manera redondeada conforme a la figura 2, los cantos biselados 2.1', 2.2' conforme a la figura 3 se disenan fundamentalmente planos. Se puede apreciar ademas que en el panel 1.2' conforme a la figura 3, la capa decorativa 3 o capa de barniz se extiende desde la cara superior del panel 1.2' pasando por el canto biselado (bisel) 2.2' hasta el elemento de lengueta 5, adentrandose en el estado de union de dos paneles 1.1', 1.2' correspondientes la capa decorativa 3 o capa de barniz con el elemento de lengueta 5 en la ranura 4 asignada a este.
Tal y como se representa ademas esquematicamente en la figura 3, los elementos de union 4, 5 de los cantos de los paneles de acuerdo con la invencion pueden tener ademas elementos de retention 6, 7.
El procedimiento descrito no se limita a las depresiones 2 alargadas o a los cantos biselados 2.1', 2.2' que discurren exclusivamente en una unica direction. Mas bien, las depresiones 2 alargadas pueden producirse en diferentes direcciones en el medio formato 1. Esto es posible en particular mediante procedimientos de abrasion sin contacto, pero tambien se puede llevar a cabo con la utilization de procedimientos con arranque de virutas, pudiendo estos ultimos realizarse durante una parada o un transporte transversal del correspondiente medio formato 1.
Como no tiene que producirse una deformation mecanica del tablero de material de madera 1, sino que las depresiones 2 se realizan preferentemente mediante un mecanizado con arranque de virutas, las dimensiones de las depresiones 2 o de la estructura en si pueden ser muy pronunciadas. En el caso de tableros de material de madera
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1 o paneles de un grosor correspondiente, es decir, en un intervalo de 6 mm a 20 mm, preferentemente de 8 mm a 17 mm, de manera particularmente preferente de 10 mm a 14 mm, las profundidades especificadas de las estructuras pueden realizarse bien.
Con el objetivo de obtener un efecto particularmente decorativo, puede ser deseable resaltar opticamente los biseles 2.1', 2.2' y/o las depresiones 2 de los paneles 1.1, 1.2. Esto puede llevarse a cabo de acuerdo con el procedimiento descrito, una vez mediante la prevision de un ancho de junta particular y ademas, con la utilizacion de dispositivos de recubrimiento separados para el area de las depresiones 2, por ejemplo mediante el anteriormente citado “Sponge-Roller”, se puede obtener una coloracion contrastada en las zonas posteriores de los cantos. Sin embargo, es asimismo posible ajustar un efecto optico particular mediante una impresion decorativa contrastada en las depresiones 2. De esta forma se puede crear o imitar una denominada llnea de sombra, como se conoce en el campo de los revestimientos de paredes.
En la figura 4 se ilustra la realizacion de depresiones 2 que tienen superficies oblicuas 2.1, 2.2 en un tablero de soporte 1. Se practica un grupo de depresiones 2 alargadas con flancos oblicuos 2.1, 2.2 mediante un mecanizado con arranque de virutas en el tablero de soporte (medio formato) 1. Esto tiene lugar por ejemplo mediante un dispositivo de mecanizado fijo que tiene fresas giratorias 8. La direccion de transporte del medio formato 1 esta senalada mediante la flecha P. Las fresas de disco circular 8 estan unidas de manera rlgida a la rotacion con un eje de transmision 9 comun y espaciadas entre si uniformemente. En la figura 4 tambien se hace referencia a la fabricacion de depresiones 10 con flancos oblicuos 10.1, 10.2 que discurren de manera transversal a la direccion de transporte P del tablero de soporte 1. Las depresiones 10 pueden realizarse mediante un dispositivo de mecanizado fijo adicional (no mostrado) en el tablero de soporte 1 durante un transporte transversal de este ultimo. Tambien es posible integrar el segundo grupo de depresiones 10 que tienen flancos oblicuos 10.1, 10.2 mediante un dispositivo de mecanizado (no mostrado) que se puede desplazar de manera transversal a la direccion de transporte P en el tablero de soporte 1 durante una parada de este ultimo.
En particular, cuando se utilizan procedimientos sin contacto para realizar las depresiones 2 que tienen las superficies oblicuas en el tablero de soporte 1, se llevan a cabo los controles de herramienta requeridos para ello, incluyendo datos digitales.
La realizacion de la invencion no se limita a los ejemplos de realizacion anteriormente descritos y representados en el dibujo. Mas bien son posibles numerosas variantes que tambien utilizan la invencion indicada en las reivindicaciones adjuntas en el caso de una realizacion distinta. Por tanto, tambien se puede disenar el procedimiento de acuerdo con la invencion de modo que antes de la aplicacion de la capa decorativa fuera de las zonas en las que se realizan o se han realizado las depresiones 2 que tienen los flancos oblicuos 2.1, 2.2 en el tablero de soporte 1, se crean estructuras tridimensionales sobre la cara superior del tablero de soporte 1 a proveer de la capa decorativa 3.
Claims (17)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Procedimiento para la fabricacion de paneles (1.1, 1.2), en particular paneles de suelo, en el que sobre la cara superior de un tablero de soporte (1) fabricado a partir de material de madera se aplica una capa decorativa (3), preferentemente una capa decorativa de madera como recubrimiento directo mediante la aplicacion de barniz y, a continuacion, el tablero de soporte (1) es dividido en multiples paneles (1.1, 1.2), y en el que cantos de los paneles son provistos de elementos de union (4, 5), caracterizado por que antes de la aplicacion de la capa decorativa (3) se realizan en el tablero de soporte (1) depresiones (2, 10) alargadas con flancos oblicuos (2.1, 2.2), estando los flancos (2.1, 2.2; 10.1, 10.2) destinados a definir en los cantos de los paneles (1.1, 1.2) terminados cantos biselados (2.1', 2.2'), recubriendose los flancos (2.1, 2.2) de las depresiones antes de la division del tablero de soporte (1) mediante la aplicacion de barniz, y por que el tablero de soporte (1) es dividido en los paneles (1.1, 1.2) en la zona de las depresiones (2, 10) alargadas.
- 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que las depresiones (2, 10) con los flancos oblicuos (2.1, 2.2; 10.1, 10.2) se realizan mediante un mecanizado con arranque de virutas en el tablero de soporte (1).
- 3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que las depresiones (2, 10) con los flancos oblicuos (2.1, 2.2; 10.1, 10.2) se realizan en el tablero de soporte (1) mediante abrasion termica, preferentemente mediante un rayo laser.
- 4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que las depresiones (2, 10) con los flancos oblicuos (2,1, 2.2; 10.1, 10.2) se realizan en el tablero de soporte (1) en la direccion longitudinal del tablero de soporte (1) as! como en la direccion transversal al mismo.
- 5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que un primer grupo de las depresiones (2) que presentan los flancos oblicuos (2.1, 2.2) es realizado en el tablero de soporte (1) mediante un dispositivo de mecanizado fijo (8, 9) durante un movimiento de transporte del tablero de soporte (1), y por que un segundo grupo de las depresiones (10) que presentan los flancos oblicuos (10.1, 10.2) son realizadas en el tablero de soporte (1), transversalmente a las depresiones (2) del primer grupo.
- 6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que el segundo grupo de las depresiones (10) que presentan los flancos oblicuos (10.1, 10.2) es realizado mediante un dispositivo de mecanizado fijo en el tablero de soporte (1) durante un transporte transversal de este.
- 7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que el segundo grupo de las depresiones (10) que presentan los flancos oblicuos (10.1, 10.2) se realiza en el tablero de soporte (1) mediante un dispositivo de mecanizado movil.
- 8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que las depresiones (2, 10) que presentan los flancos oblicuos (2.1, 2.2, 10.1, 10.2) son realizadas en el tablero de soporte (1) a una profundidad en un intervalo de 0,5 mm a 7 mm, preferentemente en un intervalo de 0,75 mm a 5 mm, de manera particularmente preferente en un intervalo de 1,0 mm a 3 mm.
- 9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que antes de la aplicacion de la capa decorativa (3) fuera de las zonas en las que se han realizado o se realizan las depresiones (2, 10) que presentan los flancos oblicuos (2.1, 2.2, 10.1, 10.2) en el tablero de soporte (1), se crean estructuras tridimensionales sobre la cara superior del tablero de soporte (1) que hay que dotar de una capa decorativa (3).
- 10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que los flancos oblicuos (2.1, 2.2, 10.1, 10.2) de las depresiones (2, 10) son recubiertos durante la aplicacion de la capa decorativa (3).
- 11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que los flancos oblicuos (2.1, 2.2, 10,1, 10.2) de las depresiones (2, 10) son recubiertos antes de aplicar la capa decorativa (3).
- 12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que la capa decorativa (3) es aplicada sobre el tablero de soporte (1) mediante recubrimiento directo sin contacto, preferentemente mediante impresion por chorro de tinta.
- 13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que la capa decorativa (3) es aplicada sobre el tablero de soporte (1) mediante rodillos de entintado.
- 14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que los flancos oblicuos (2.1, 2.2, 10.1, 10.2) de las depresiones (2, 10) se recubren mediante rodillos aplicadores que presentan una superficie envolvente de aplicacion elastica blanda.
- 15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que la capa decorativa (3) se produce mediante la aplicacion de un estrato base monocromatico y una impresion decorativa aplicada encima.
- 16. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por que la capa decorativa (3) 5 es sellada antes de la division del tablero de soporte (1) con una capa protectora transparente, preferentemente conuna capa protectora transparente con contenido en partlculas que aumentan la resistencia a la abrasion.
- 17. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado por que los flancos oblicuos (2.1, 2.2, 10.1, 10.2) y/o las depresiones (2, 10) se proveen de una capa de color o decorativa en contraste con la10 capa decorativa (3) aplicada o a aplicar sobre la cara superior.
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